焙燒爐操作規(guī)程匯總

1、第二章焙燒主控操作規(guī)程焙燒爐主控操作規(guī)程一主要職責(zé)及任務(wù)1.負(fù)責(zé)把氫氧化鋁焙燒成合格的氧化鋁。2.作為車(chē)間生產(chǎn)控制中心，是班組各項(xiàng)工作的中心調(diào)度，負(fù)責(zé)班組內(nèi)部工作的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)班組各項(xiàng)工作的匯總、反饋，負(fù)責(zé)對(duì)外工作的聯(lián)系匯報(bào)，負(fù)責(zé)外部信息的收集及傳達(dá)。班長(zhǎng)不在時(shí)行使班長(zhǎng)的權(quán)利，負(fù)責(zé)班長(zhǎng)的工作。3.負(fù)責(zé)通過(guò)計(jì)算機(jī)中心遠(yuǎn)程開(kāi)啟設(shè)備，調(diào)整焙燒爐各參數(shù)，使之保持正常值。4.嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。5.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真填寫(xiě)崗位交接班記錄和各項(xiàng)操作記錄。6.負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生的清理及各種工器具的管理工作。二、工藝流程及原理工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有68%

2、的附著水。在焙燒過(guò)程中，當(dāng)氫氧化鋁受熱達(dá)到100以上時(shí)，附著水即被蒸發(fā)脫除，當(dāng)溫度達(dá)到225時(shí)，氫氧化鋁先脫掉兩個(gè)分子的結(jié)晶水，變成一水軟鋁石；繼續(xù)加熱到500560時(shí)，一水軟鋁石又脫掉最后一個(gè)分子的結(jié)晶水，變成無(wú)水的r-AL2O3。脫水反應(yīng)式如下：225AL2O3.3H2O= AL2O3.H2O+ 2H2O500560AL2O3.H2O=r-AL2O3+ H2O在500560溫度下焙燒得到的r-AL2O3是很分散的結(jié)晶質(zhì)的氧化鋁，需要進(jìn)一步提高焙燒溫度，才能結(jié)晶并且長(zhǎng)大為粗顆粒。將r-AL2O3加熱至900時(shí)，它開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)?AL2O3，此時(shí)轉(zhuǎn)化速度很慢，提高溫度則轉(zhuǎn)化速度加快。在105012

3、00下維持足夠的時(shí)間r-AL2O3才完全轉(zhuǎn)變?yōu)?AL2O3。從成品過(guò)濾送來(lái)的氫氧化鋁（含水率5%）卸入L01給料倉(cāng)（3000×8200mm）經(jīng)棒式閥卸到電子計(jì)量給料機(jī)(DEM1480),計(jì)量后送入螺旋給料機(jī)（600×3200mm）.螺旋給料機(jī)將氫氧化鋁送入文丘里閃速干燥器。從P02頂部排出的煙氣（320）經(jīng)煙道進(jìn)入文丘里閃速干燥器的地步和氫氧化鋁混合進(jìn)行熱交換，氫氧化鋁附水在閃速干燥器內(nèi)蒸發(fā)干燥。經(jīng)干燥后的氫氧化鋁被煙氣、水蒸氣帶人P01（3950×9736mm）進(jìn)行氣固分離，P01溫度大約145。如果從P02來(lái)的煙氣不足以平衡氫氧化鋁附水的蒸發(fā)量，需要采用干燥熱

4、發(fā)生器T11來(lái)補(bǔ)充熱量。從P01頂部排出的含塵廢氣進(jìn)入電收塵（BABW100m3）凈化，由排風(fēng)機(jī)（Q=252000m3/H、P=8800pa）將其送入煙囪排放。粉塵排放濃度小于30mg/Nm3，達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。電除塵器收下的粉塵由斜槽送入氣體提升泵，再由氣體提升泵送入冷卻器C03的上升管內(nèi)。尾氣接入系統(tǒng)出風(fēng)口。從P01底部排出的干燥氫氧化鋁卸入P03的頂部排煙立管里，與P01排出的熱煙氣混合，在立管中氫氧化鋁被預(yù)熱，同時(shí)脫除結(jié)晶水，煙氣和脫水后的氫氧化鋁進(jìn)入P02（4800×9871mm）進(jìn)行氣固分離。固體物料從P02底部排料管進(jìn)入主爐P04（5750×17000mm）大約2

5、秒鐘完成焙燒任務(wù)。整個(gè)焙燒爐的供熱來(lái)自煤氣站送來(lái)的低熱值煤氣。焙燒后的氧化鋁和焙燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，從P04頂部進(jìn)入P03進(jìn)行氣固分離。從P03底部排料管排出的氧化鋁進(jìn)入C02頂部立管，與C02排出的空氣混合進(jìn)行熱交換后進(jìn)入C01，在C01進(jìn)行氣固分離后，從底部下料管排至C03頂部立管，在立管內(nèi)熱交換后物料進(jìn)入C02。氧化鋁和空氣在C02進(jìn)行氣固分離后，氧化鋁從C02底部排料管排至C04頂部立管，在立管中換熱后進(jìn)入C03。氧化鋁和空氣在C03進(jìn)行氣固分離后，氧化鋁從C03底部排料管排至C04冷風(fēng)立管，在立管中換熱后進(jìn)入C03。（注：C014200×9670mm；C022090

6、5;4370mm C033000×7094mm C042250×5423mm）。自C04底部下料管排出的氧化鋁進(jìn)入流態(tài)化冷卻器（F=2×8.31m2）用冷水進(jìn)行間接熱交換，羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣作為流化風(fēng)。待氧化鋁降至80后經(jīng)風(fēng)動(dòng)流槽、濃相輸送系統(tǒng)送入氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)。冷水換熱后返回焙燒循環(huán)水進(jìn)行冷卻降溫。三、技術(shù)條件及指標(biāo)控制1主爐溫度PO4T1：1050±50；2.一氧化碳含量：0.2%；3.氧含量:2.0%2.5%。4.文丘里出口溫度:150-200；5.電收塵入口溫度: 150-2006.電收塵出口含塵30mg/ m³7.電收塵對(duì)焙燒爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率

7、99.9%;8.流化床出水溫度: 55;9.流化床冷卻水: 流量300 m³/h；壓力0.20.6 MPa ；溫度35 ；10.流化風(fēng)(單臺(tái)):42 m³/min 0.04 MPa ；11.氧化鋁生產(chǎn)電耗:20.46Kwh/t-Ao12.氧化鋁煤氣耗：523.5Nm3/ t-Ao12.成品氧化鋁溫度: 8013.煙氣出口溫度12014.Al2O3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品級(jí)牌號(hào)化學(xué)成分，%Al2O3不小于雜質(zhì)含量，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼減AO-198.60.020.020.501.0AO-298.40.040.030.601.0AO-398.30.060.040.651.0

8、AO-498.20.080.050.701.0注：1、 Al2O3含量為100.0%減去表中所列雜質(zhì)總和的余量;2、 表中化學(xué)成分按在300±5溫度下烘干兩小時(shí)的干基計(jì)算；3、 表中雜質(zhì)成分按GB8170處理。四、正常生產(chǎn)的操作控制焙燒爐的正常操作中，應(yīng)按要求經(jīng)常對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等進(jìn)行調(diào)整，控制好各種參數(shù)，以達(dá)到穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，高產(chǎn)低耗的目的，為此，應(yīng)經(jīng)常對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)：1AL(OH)3進(jìn)料量（F01）氫氧化鋁進(jìn)料量（F01）決定了氧化鋁產(chǎn)量，為了達(dá)到預(yù)定的氧化鋁產(chǎn)量，則要求的AL(OH)3進(jìn)料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)·(100-GA)/(100

9、-GN)·P T/HFW：濕AL(OH)3進(jìn)料量（T/H）W： 濕AL(OH)3濕度（）GA：成品AL2O3灼堿（）（3001200）GN：AL(OH)3附堿（）P： AL2O3產(chǎn)量（T/H）2焙燒爐溫度（PO4出口溫度）通過(guò)調(diào)整下料量及煤氣壓力來(lái)保證焙燒爐溫度，其溫度的高低按AL2O3質(zhì)量要求而定，PO4出口溫度一般控制在1050±50。3文丘里閃速干燥器出口溫度（AO2出口溫度）為了防止電收塵的極板極線產(chǎn)生酸腐蝕（亞酸），需將AO2出口溫度控制在150-200。因?yàn)锳O2出口溫度低于140對(duì)于電收塵的極板極線具有酸腐蝕，同時(shí)要求AO2出口溫度低于200，高于200會(huì)加速

10、極板極線的變形。4.廢氣中的氧含量（）為了不使廢氣中含有任何未燃?xì)怏w，避免對(duì)收塵器造成損壞，并充分降低能耗，需保持廢氣中的氧含量在2左右，排風(fēng)量可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和電機(jī)速度大小而獲得。5出料溫度控制為了使熱量充分回收利用到焙燒爐，就要求控制好流化風(fēng)量與冷卻水流量。在保證成品溫度在80以下的條件下盡量減小冷卻水流量，以使流化風(fēng)得以回收更多的熱量，按此要求務(wù)必注意以下兩點(diǎn)：a.防止冷卻管內(nèi)壁的結(jié)垢，冷卻水出口溫度必須控制在55以下，避免加熱管內(nèi)水的暴沸。b.兩臺(tái)流化床同時(shí)運(yùn)行時(shí)，要根據(jù)溫度及時(shí)調(diào)整下料插板，保證兩床溫度的均衡。6排煙溫度的控制為了保證排煙溫度高于露點(diǎn)溫度，排煙溫度控制在120以

11、上，排煙溫度低于120時(shí)，則需要降低煙氣換熱器給水量，直至排煙溫度達(dá)到120以上。五開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查1. 燃?xì)?、原料、水、電、壓縮空氣等具備條件。2. 以上各介質(zhì)的管道都經(jīng)檢查，無(wú)泄漏。3. 所有機(jī)械設(shè)備都經(jīng)潤(rùn)滑。4. 所有人孔、觀察門(mén)、清理孔都已關(guān)好，且密封良好。5. 校準(zhǔn)氧分析儀和一氧化碳分析儀。6. 校準(zhǔn)流量計(jì)、校準(zhǔn)皮帶秤7. 檢查ID風(fēng)機(jī)，關(guān)好風(fēng)門(mén)。8. 檢查T(mén)11燃燒站、T12燃燒站、主燃燒站V19（V08）鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)好風(fēng)門(mén)。9. 檢查電收器返灰系統(tǒng)保證正常，開(kāi)啟前8小時(shí)啟動(dòng)電收塵加熱器。10. 檢查羅茨風(fēng)機(jī)，保證正常。11. 檢查流化床調(diào)節(jié)擋板位置正確與否。12. 檢查氣體提升泵

12、的進(jìn)料、排料口。13. 產(chǎn)品貯倉(cāng)有一定存貯能力。14. 電收塵器供電、整流、振打、絕緣子箱加熱和灰斗加熱系統(tǒng)完好。15. 檢查所有儀表，使其功能完好。16. 檢查煙氣換熱器水位是否正常。17. 以上檢查和確認(rèn)完畢后即具備啟動(dòng)條件。六、正常開(kāi)車(chē)（一）冷態(tài)啟動(dòng)1、焙燒爐經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，爐內(nèi)溫度與外界溫度大致相同，此種情況下的爐子啟動(dòng)為冷啟動(dòng)。新?tīng)t內(nèi)襯要進(jìn)行一周自然通風(fēng)干燥2、對(duì)GSC整個(gè)系統(tǒng)根據(jù)開(kāi)車(chē)前的要求進(jìn)行詳細(xì)檢查。3、檢查工作完畢后，經(jīng)電工允許并請(qǐng)示調(diào)度同意后，方可啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，同時(shí)巡檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行狀況。4、排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行十分鐘左右無(wú)異常，可將風(fēng)門(mén)逐步打開(kāi)使高溫旋風(fēng)筒PO3負(fù)壓升

13、至2mbar以上，使焙燒爐有一定的通風(fēng)量。（1）檢查所有啟動(dòng)條件是否具備。（2）關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)P16。（3）啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)P17。（4）啟動(dòng)T12, ,之后逐漸將排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)P16打開(kāi)，嚴(yán)格按照烘爐曲線逐步提升CO1T1溫度。（5）點(diǎn)燃V08,觀察P04T2,使其逐步上升。當(dāng)A02出口溫度150時(shí)，開(kāi)啟螺旋給料機(jī)，避免螺旋熱變形。（6）當(dāng)P04T2達(dá)到600以上時(shí),以最小氣量啟動(dòng)V19。注意P01T1溫度,若超過(guò)350,打開(kāi)摻風(fēng)降溫調(diào)節(jié)閥V10,使P01T1在150200之間。注意保持O2含量在5%以上。（二）熱態(tài)啟動(dòng)因某種原因，焙燒爐臨時(shí)停車(chē)，P04出口溫度不低于600，其升溫可不遵循溫升曲線，短

14、時(shí)升溫以達(dá)到最快下料的目的。當(dāng)P04出口<600時(shí)按烘爐曲線升溫下料。1. 啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)(若排風(fēng)機(jī)未停,可省)。2. 觀察P04出口溫度,如果低于600,可先啟動(dòng)V08將PO4出口溫度提至600以上,最好達(dá)到700。3. 逐漸增加排氣量,使系統(tǒng)總負(fù)壓在-3Kpa以上。4. 啟動(dòng)A01,準(zhǔn)備下料。5. 啟動(dòng)V19。(注意P01T1不超溫)6. 當(dāng)P04T1達(dá)到750時(shí)投料。（三）投料步驟1.在投料之前,下列設(shè)備都已啟動(dòng)完畢:a. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)。b. 流化床冷卻器冷卻水,且流量10m3/h。c. 返灰系統(tǒng)設(shè)備。d. 電除塵器。并根據(jù)煙氣中CO的含量不超過(guò)0.2%的前提逐漸升高電壓。e. 產(chǎn)品貯倉(cāng)

15、單機(jī)除塵組。f. 氣力輸送系統(tǒng)。g螺旋給料機(jī)運(yùn)行2. 聯(lián)系煤氣站，使煤氣壓力穩(wěn)定在21kpa，開(kāi)啟一個(gè)燒嘴，以最小流量啟動(dòng)V19，開(kāi)啟燒嘴選擇V08頂部燒嘴或V08對(duì)面燒嘴。3. 當(dāng)P04出口溫度達(dá)到750時(shí)投料，投料時(shí)以相當(dāng)于額定能力l5的下料量(即15th)啟動(dòng)皮帶秤。4. 投料后注意P01出口在150200之間，當(dāng)P01出口溫度低于200時(shí)，開(kāi)啟電收塵。5. 逐漸增加P16、A16風(fēng)門(mén)開(kāi)度，控制廢氣中氧含量不低于5%，并在5%附近。6. 下料后逐步增大排風(fēng)量、燃?xì)饬考跋铝狭?。焙燒爐的供熱量應(yīng)控制在焙燒爐溫升在50100/h之間。7. 隨著生產(chǎn)的正?；?適當(dāng)減少排風(fēng)量,將煙氣中的氧含量穩(wěn)定

16、在2-2.5%。8當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)后，開(kāi)啟煙氣余熱器進(jìn)水，如出水溫度升溫不明顯，則需要對(duì)煙氣換熱器進(jìn)行排氣，排除管道內(nèi)的不凝性氣體。9.當(dāng)AO2出口溫度低于150時(shí)，開(kāi)啟干燥熱發(fā)生器T11。（四）計(jì)劃停車(chē)1接到停車(chē)指令后即減小AL(OH)3下料量，直到將AH倉(cāng)拉空后，停電子皮帶稱。2同時(shí)，減小V19燃?xì)饬?，防止PO4出口溫度高報(bào)。3停止干燥熱發(fā)生器T11（如運(yùn)行），關(guān)閉附屬風(fēng)機(jī)。4等AH倉(cāng)拉空后，停止燃?xì)庹綱19，關(guān)閉供氣手動(dòng)蝶閥。5為防止PO2出口溫度過(guò)高，可打開(kāi)冷風(fēng)口V10降溫。6將ID風(fēng)機(jī)速度降到最低轉(zhuǎn)速，風(fēng)門(mén)關(guān)小。7關(guān)閉電收塵，?；叶芳訜?、絕緣加熱，停止振打，直到收塵灰斗的料拉空，關(guān)閉返

17、灰系統(tǒng)。8ID風(fēng)門(mén)關(guān)閉后停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有冷風(fēng)進(jìn)口，讓爐體自然冷卻。9排空流化床內(nèi)的氧化鋁，等流化床不出料后，關(guān)閉運(yùn)行的羅茨風(fēng)機(jī)。10當(dāng)冷卻器出水溫度比進(jìn)水溫度只高5左右時(shí)，可切斷冷卻水供給。11停止焙燒爐的一切運(yùn)行設(shè)備，包括輸送系統(tǒng)，關(guān)閉煤氣管道的手動(dòng)蝶閥，通知煤氣分廠停止煤氣的供給，打開(kāi)煤氣分散閥放散。12.待P01出口溫度降至150以下時(shí)，關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)水。13把ESP的高壓電打到正確接地位置，并對(duì)電收塵高壓側(cè)進(jìn)行放電，到此為止計(jì)劃停車(chē)工作就全部完畢。（五）緊急停車(chē) （一）焙燒爐內(nèi)或外的一些故障將導(dǎo)致焙燒爐被迫停車(chē)，其常見(jiàn)的原因有：1電源供給故障。2有關(guān)AH系統(tǒng)、AL2O3系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)

18、、壓縮空氣系統(tǒng)等故障。3由于操作失誤、綜合性事故違反最高報(bào)警限而引起的停車(chē)。4焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生頑固性堵塞。5單一方面設(shè)備故障停車(chē)或損壞。6負(fù)壓出現(xiàn)大面積波動(dòng)。（二）以上事故的發(fā)生將導(dǎo)致焙燒的緊急停車(chē)，可按以下步驟進(jìn)行操作處理：1.停止燃?xì)庹?，切斷煤氣，關(guān)閉手動(dòng)蝶閥。2.關(guān)閉AH進(jìn)料，依次關(guān)閉皮帶稱、進(jìn)料螺旋。3.關(guān)閉電收塵及灰塵返回系統(tǒng)（如出現(xiàn)負(fù)壓急劇下降，則先于停料前將電收塵關(guān)閉）。4.將ID度減到最低，逐步風(fēng)門(mén)關(guān)閉（如需停風(fēng)機(jī)，則停風(fēng)機(jī)）。5.關(guān)閉爐體冷風(fēng)進(jìn)口，待事故處理完后，根據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短，可按冷或熱啟動(dòng)步驟啟動(dòng)恢復(fù)生產(chǎn)。除非供電中斷,羅茨鼓風(fēng)機(jī)必須有一臺(tái)繼續(xù)運(yùn)行,以保護(hù)冷卻機(jī)透氣層和干燥

19、器透氣層不因過(guò)熱而損壞。一般應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘以上。干燥和焙燒系統(tǒng)的停車(chē)不影響產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的運(yùn)行,該系統(tǒng)可繼續(xù)操作七、焙燒爐系統(tǒng)聯(lián)鎖電收塵聯(lián)鎖：1、一氧化碳0.2% ，電收塵降壓，高報(bào)警；2、一氧化碳0.6%，電收塵跳停；3、氧含量1%，電收塵跳停。ID風(fēng)機(jī)：1、前后軸承溫度90報(bào)警；皮帶秤聯(lián)鎖：1、螺旋給料機(jī)跳停，皮帶秤跳停；2、V19跳停(V03、V04關(guān)閉)，皮帶秤跳停；3、流化床羅茨風(fēng)機(jī)跳停，皮帶秤跳停；4、流化床進(jìn)水流量10m3/h（其中任一組），皮帶秤跳停；5、ID風(fēng)機(jī)跳停，皮帶秤跳停。V08燃燒站聯(lián)鎖：1、ID風(fēng)機(jī)跳停，V08燃燒站跳停；2、儀表風(fēng)壓力0.45Mpa，V08燃燒站

20、跳停；3、V08助燃風(fēng)機(jī)跳停，V08燃燒站跳停；4、煤氣壓力35Kpa ，V08燃燒站跳停；5、系統(tǒng)總負(fù)壓3Kpa、P01出口壓力3Kpa、P031.5Kpa，三個(gè)條件任意兩個(gè)條件滿足，V08燃燒站跳停。V19燃燒站啟動(dòng)條件：1、煤氣壓力8Kpa35Kpa，V19燃燒站跳停；2、儀表風(fēng)壓力0.45Mpa ，V19燃燒站跳停；3、ID風(fēng)機(jī)跳停，V19燃燒站跳停；4、V08燃燒站跳停，V19燃燒站跳停。T11燃燒站啟動(dòng)條件：1、煤氣壓力8 Kpa35Kpa，V19燃燒站跳停； 2、ID風(fēng)機(jī)跳停，T11燃燒站跳停；3、儀表風(fēng)壓力0.45Mpa，T11燃燒站跳停；4、T11助燃風(fēng)機(jī)跳停，T11燃燒站跳

21、停；T12燃燒站啟動(dòng)條件：1、煤氣壓力8 Kpa35Kpa，T12燃燒站跳停；2、ID風(fēng)機(jī)跳停，T12燃燒站跳停；3、儀表風(fēng)壓力0.45Mpa，T12燃燒站跳停；4、T12助燃風(fēng)機(jī)跳停，T12燃燒站跳停；八、事故判別及處理設(shè)備名稱故障現(xiàn)象故障原因處理方法氫氧化鋁供料系統(tǒng)1.干燥器AO2出口溫度升高；2.PO2T1及PO4T1高報(bào)；3.整個(gè)爐體負(fù)壓升高報(bào)警。1.雜物堵塞漏斗出口；2.氫氧化鋁小倉(cāng)出現(xiàn)蓬倉(cāng)；3.皮帶秤出現(xiàn)故障停車(chē)；4.皮帶秤下料口堵塞。5.螺旋給料機(jī)故障1.關(guān)閉T11燃燒器。2.關(guān)閉主燃燒器V19。3.開(kāi)V10閥門(mén)。4.風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)小。5.故障在短時(shí)間內(nèi)能處理,可不停風(fēng)機(jī)，否則停ID

22、風(fēng)機(jī)處理。6.敲打氫氧化鋁小倉(cāng)漏斗及下料口。進(jìn)入小倉(cāng)檢查，清理雜物。7.檢查螺旋給料機(jī)。氧化鋁輸送系統(tǒng)1.流化床冷卻器不排料或出水溫度降低或床壓增大。2.斜槽風(fēng)機(jī)跳停報(bào)警，A0輸送系統(tǒng)停止。氧化鋁輸送故障。1.如遇輸送系統(tǒng)暫時(shí)故障，可將下料量降至最低，流化床放料，待輸送系統(tǒng)故障排除后恢復(fù)正常生產(chǎn)2、如輸送系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不能正常，則需要關(guān)閉V19燃燒站，關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，降低ID風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，待輸送修復(fù)好后，方可下料。流態(tài)化冷卻器1.冷卻水流量顯示降低。2.卸料溫度升高直到溫度過(guò)高而不卸料3.流化床出水溫度高流化床供水不足或斷水。1.聯(lián)系加大冷卻水流量。2.減少AH下料量直至關(guān)閉。3.減少T11、V19燃?xì)?/p>

23、量直至關(guān)閉。4.減少風(fēng)機(jī)風(fēng)量，等水恢復(fù)后方可能正常生產(chǎn)。1.羅茨風(fēng)機(jī)故障，風(fēng)壓風(fēng)量降低。2.流化床壓力降低。3.AO卸料溫度升高。4.AH下料未變，而出料減少或不出料。羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)故障。1.減少AH下料量直至關(guān)閉。2.減少燃?xì)饬恐敝陵P(guān)閉。3.風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)小。4.羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)恢復(fù)后，排除積料方可恢復(fù)生產(chǎn)。1.K01冷卻效果差，卸料溫度高于80或不卸料2.流化床壓力升高流化床K01堵塞或部分堵塞。1.減料或停料，停V19。2.關(guān)流化風(fēng)和下料閘板。3.卸開(kāi)冷卻器下部的清理孔，清理床上的物料和臟料。4.清理好、裝好檢查孔。PO1旋風(fēng)筒1.PO1、P02、P03、底部壓力波動(dòng)。2.P02進(jìn)口溫度升高。1.

24、P01旋風(fēng)筒下料翻板閥漏風(fēng)。2.氫氧化鋁下料量過(guò)大。1.減少氫氧化鋁下料量。2.堵住翻板閥的漏風(fēng)點(diǎn)。文丘里干燥器1.A02壓差超量程，系統(tǒng)負(fù)壓過(guò)高或波動(dòng)。2.氧含量趨于零。3.C04溫度升高。1.下料時(shí)系統(tǒng)負(fù)壓過(guò)低。2.氫氧化鋁水分過(guò)高。3.下料時(shí)加料過(guò)快。1.停V19，停止下料。2.提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增大風(fēng)門(mén)開(kāi)度。3.打開(kāi)A02“U”型管放料，放空后恢復(fù)生產(chǎn)。高溫旋風(fēng)筒和冷卻旋風(fēng)筒1.被堵塞旋風(fēng)筒的溫度下降很快，所測(cè)負(fù)壓降低。2.旋風(fēng)筒堵塞后，后部的旋風(fēng)筒溫度會(huì)快速下降，出料溫度降低。內(nèi)襯脫落。1.開(kāi)大ID風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，進(jìn)行抽風(fēng)，短暫堵塞，物料蓬在下料口，通過(guò)抽風(fēng)看能否將物料抽走。2.如發(fā)生頑固性堵

25、塞，上述辦法不能疏通時(shí)，需停止下料，關(guān)閉V19，T11，調(diào)整風(fēng)量；開(kāi)大引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，爐內(nèi)通風(fēng)，用風(fēng)管將爐內(nèi)積料清理干凈，將內(nèi)襯搗掉。4.清理完要檢查所有旋風(fēng)筒，并用鏈球進(jìn)行測(cè)試，確定暢通后恢復(fù)生產(chǎn)。煤氣供給1.PO4T1及爐體溫度降低。2.增加燃?xì)饬浚瑴囟壬仙幻黠@。3.廢氣中CO、O2含量升高。4.現(xiàn)場(chǎng)觀察孔火焰發(fā)渾。5.煤氣壓力降低產(chǎn)生報(bào)警。1.燃料燃燒不好。2.煤氣供給異常。1.減少燃?xì)饬俊?.增大風(fēng)機(jī)排風(fēng)量。3.檢查一次空氣（助燃風(fēng)）壓力。4.檢查每個(gè)燃燒器壓力是否一致。5.檢查噴頭，如有臟物，清理更換。6.減少下料量。7.聯(lián)系煤氣站解決故障8.當(dāng)煤氣供應(yīng)不能滿足生產(chǎn)時(shí)，停止下料，待煤氣

26、供應(yīng)正常后恢復(fù)生產(chǎn)。供風(fēng)1.儀表風(fēng)壓力低報(bào)。2.燃燒站聯(lián)鎖跳停。供風(fēng)故障。按緊急停車(chē)步驟處理。2.聯(lián)系空壓站排除故障；待故障排除后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。靜電除塵器1.電收塵電壓接近零。1.極板、極線掉落或變形引起短路。2.收塵料過(guò)多，堆積到陰極框架而短路。1.檢修校正陰陽(yáng)極板線。2.加大返灰量。2.收塵電壓正常，電流很小。1.陰陽(yáng)極振打故障造成極板、極線積灰太厚。1.將振打裝置改為手動(dòng)，消除積灰。3.電收塵收塵效率低。1.二次電流、電壓低。2.振打效果不好，極板、極線積塵嚴(yán)重。3.系統(tǒng)漏風(fēng)造成二次飛揚(yáng)。4.進(jìn)口含塵量過(guò)高造成電暈封閉。5.氫氧化鋁粒度過(guò)細(xì)。1.提高二次電流、電壓。2.清理檢修振打。3.系統(tǒng)堵漏。4.檢查旋風(fēng)收塵，保證收塵效率。5.供應(yīng)粒度較粗的氫氧化鋁。電收塵返灰1.斜槽壓力低2.氣力提升泵停1.出料斜槽。2.電收塵出料故。障。1.檢查斜槽風(fēng)機(jī)、透氣布。2.檢查氣力提升泵及風(fēng)機(jī)。大面積負(fù)壓出現(xiàn)大幅降低或升高1負(fù)壓出現(xiàn)局部降低，多為旋風(fēng)筒堵塞。2.負(fù)壓出現(xiàn)大面積升高，多為供料系統(tǒng)故障。3負(fù)壓出現(xiàn)大面積降低，則多為ID風(fēng)機(jī)供風(fēng)故障。1.旋風(fēng)筒堵塞。2給料系統(tǒng)故障。3ID風(fēng)機(jī)故障，停