帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程

1、FS 精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES編號(hào)：SM-ZD-64837帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程簡介：該規(guī)程資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的

2、行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整 體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱 讀內(nèi)容。為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：一.操作者必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。二.開爐安全規(guī)程：1 .開爐前必須對(duì)電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備 必須完好，接地牢靠；2 .將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。3 .退火爐溫達(dá)到 200 c時(shí)，開始通冷卻水；4 .爐溫到600 c時(shí)通N2,并用N2清洗爐膛。5 .當(dāng)爐溫達(dá)到 800 c時(shí)，爐內(nèi)含氧量小于 0。5%時(shí), 通氨分解氣。6 .嚴(yán)格禁止倒鋼帶

3、。7 .每次停爐后必須將 H2、N2軟管拆開。8 .工作廠地嚴(yán)禁煙火。三.停爐安全規(guī)程1 .切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100 C/次）。各區(qū)溫 度均衡下降。2 .爐溫降到800 c時(shí)，將氨分解氣換成氮?dú)?。待前排?管火滅后，繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到 600 c時(shí)停止充氮 氣。3 .爐溫降到300 c時(shí)停風(fēng)機(jī)。4 .爐溫降到200 C時(shí)停水。5 .退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開爐使 用。四.萬一發(fā)生斷電事故，在 5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi) 可充少量氮?dú)?，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則 立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正 常壓力。并停爐。開爐、關(guān)爐操作細(xì)

4、則一、開爐1 .帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸?氣不銹鋼波紋管。2 .檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。3 .爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r(shí)100 c的 速度上升。200 C時(shí)打開冷卻水。4 . 400 c時(shí)打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。5 . 600 c時(shí)打氮?dú)夥?，?8m3/h的速度充氮?dú)?。使?fàn)t 內(nèi)O2含量低于5ppm.700 C時(shí)以16m3/h 的速度充氮?dú)狻? . 700 C時(shí)，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。7 .爐溫達(dá)到800 C時(shí)，控氧儀小于 2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q 成氨分

5、解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ? .關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放生的廢氣。9 .爐溫到工作溫度時(shí)，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50 C）, 混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子 到1000 C時(shí)走試帶。二.關(guān)爐1 .降溫至800 C時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)猓涞獨(dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在 15m3/h ,將氨分解氣在 2 分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400 C。同時(shí)關(guān)控氧儀。2 .爐溫到300 C時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)， 冷卻水及各電源， 停爐。并將氮?dú)?、氨分解?/p>

6、進(jìn)氣軟管拆掉。3 .意外故障處理1 .工作中氨分解氣因停電或停氨而由現(xiàn)停氨分解氣的 情況。應(yīng)及時(shí)打開充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐，保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足，可打開充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。2 .設(shè)備運(yùn)行工作中停電， 及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)猓?氮?dú)?量不夠可打開氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐，爐子斷電降溫。3 .冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水由口上的調(diào)節(jié)伐。使其由水阻為減少加大流量，降低水溫。4 .工作中停水，應(yīng)充氮?dú)?，并降溫，?zhǔn)備停爐。并迅速 查明原因，如不能短時(shí)間內(nèi)解決，立即停爐。5 .斷帶處理：鋼帶在爐內(nèi)斷開時(shí)， 爐子降溫至800 C, 換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后 2分鐘后再點(diǎn) 火，（1）如有火

7、，繼續(xù)按 18m3/h 充氮?dú)猓芸诨饻绾?15 分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。 （2）如沒火，換至 流量10m3/h ,15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。4 .幾種情況解決：1 .氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：原因可能是反應(yīng)罐泄漏。可停止工作，關(guān)閉氨分解爐進(jìn) 由開關(guān)，放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)猓赐?爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉由試壓檢修。2 .蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：原因流量過大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，3爐口著火：原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷由，可以用氮?dú)鉀_掃熄滅，干 粉滅火也可。注意斷帶時(shí)不得將熱鋼帶從爐中拖由，以免發(fā) 生事故。4 .退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星：

8、原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動(dòng)打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動(dòng)作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動(dòng)加熱即可。5 .爐子與冷卻段法蘭處有火花：原因是法蘭連接處螺栓有松動(dòng)，石棉盤根長期使用老化， 可用氮?dú)鉀_掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待 停爐后換上石墨盤根。光亮退火爐操作過程說明1 .熱爐開爐方法：熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800 C以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99 %純氮從氨分解裝置向管道、流量計(jì)、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時(shí)先將放空伐打 開，放一下。然后再充氨分解氣進(jìn)入爐內(nèi)。2 .該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750 Co更不能在使用過程中通任何碳?xì)浠衔餁怏w，防止爆炸。3 .正常使用中突然停電處理方法：在短時(shí)間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因?yàn)闋t子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果 15分鐘還沒有來電。按“停爐安 全規(guī)程”進(jìn)行停爐4 .停爐處理：停爐最好均衡降溫，即四個(gè)溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100 C后再降）原因是：由于風(fēng)機(jī)作用。四個(gè)溫區(qū)冷卻速 度不一。對(duì)馬弗使用周期不利。五.停爐時(shí)