安全操作規(guī)程匯編【超全】

1、第一章 主要崗位安全操作規(guī)程(1)1、爆破工安全操作規(guī)程(1)2、風(fēng)槍工安全操作規(guī)程 (5)3、砼噴射工安全操作規(guī)程(7)4、裝吊工安全操作規(guī)程 (10)5、打樁工安全操作規(guī)程 (14)6 木工安全操作規(guī)程 (17)7、架子工安全操作規(guī)程 (23)8、拆除工安全操作規(guī)程 (27)9、鋼筋工安全操作規(guī)程 (29)10、 模板工安全操作規(guī)程 (31)11、 混凝土工安全操作規(guī)程 (33)12、瀝青工安全操作規(guī)程(35)13、電工安全操作規(guī)程(37)14、電焊工安全操作規(guī)程(39)15、電力電纜工安全操作規(guī)程 (42)16、氣焊工安全技術(shù)規(guī)程(44)17、鉗工安全操作規(guī)程 (46)18、鉚工安全操作

2、規(guī)程(48)19、機(jī)床工安全操作規(guī)程 (50)20、自控儀表工安全操作規(guī)程(52)21、機(jī)械修理工安全操作規(guī)程 (54)22、張拉壓漿工安全操作規(guī)程 (56)第二章 主要施工機(jī)械(設(shè)備)安全操作規(guī)程 (58)23、 盾構(gòu)機(jī)(土壓)安全操作規(guī)程(58)24、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程(65)25、推土機(jī)安全操作規(guī)程(67)26、裝載機(jī)安全操作規(guī)程(70)27、壓路機(jī)安全操作規(guī)程(73)28、平地機(jī)安全操作規(guī)程(77)29、鏟運機(jī)安全操作規(guī)程(80)30、履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程(84)31、 汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程(88)32、 橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程 (93)33、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

3、(97)33、移動模架造橋機(jī)安全操作規(guī)程(99)34、架橋機(jī)安全操作規(guī)程 (102)35、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程(106)36、汽車安全操作規(guī)程(108)37、載重汽車安全操作規(guī)程 (111)38、自卸汽車安全操作規(guī)程 (113)39、油罐車安全操作規(guī)程(115)40、平板拖車安全操作規(guī)程(118)41、機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程(122)42、襯砌臺車安全操作規(guī)程 (124)43、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(127)44、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程(130)45、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 (133)46、變壓器安全操作規(guī)程(136)47、電力電容器安全操作規(guī)程(139)48、鍋爐安全操作規(guī)程 (141)

4、49、混凝土泵安全操作規(guī)程(143)50、混凝土泵車安全操作規(guī)程(145)51、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 (147)52、泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(151)53、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程(153)54、施工電梯安全操作規(guī)程 (156)55、電動葫蘆安全操作規(guī)程(158)56、千斤頂安全操作規(guī)程(161)57、泥漿泵安全操作規(guī)程(164)58、潛水泵安全操作規(guī)程 (166)59、高壓油泵安全操作規(guī)程(168)60、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程(170)61、液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程 (172)62、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程(174)63、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(176)64、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

5、 (178)65、剪板機(jī)安全操作規(guī)程(180)66、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程(182)67、電動空氣錘安全操作規(guī)程(185)68、電焊機(jī)安全操作規(guī)程(187)69、對焊機(jī)安全操作規(guī)程(190)70、焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定 (192)71、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 (194)72、震動打樁機(jī)安全操作規(guī)程 (197)73、大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程 (199)74、沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程(202)75、木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程(205)76、平面刨(手壓刨)安全操作規(guī)程 (207)77、壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程(209)78、 車床安全操作規(guī)程 (211)79、鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全操作規(guī)程(21

6、3)80、 刨床安全操作規(guī)程 (215)81、 金屬鋸床安全操作規(guī)程 (217)82、 TRT (地質(zhì)超前預(yù)報系統(tǒng))安全操作規(guī)程 (219)83、基樁動測儀安全操作規(guī)程(221)84、靜載荷試驗安全操作規(guī)程(223)85、雷達(dá)儀安全操作規(guī)程(225)86、路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程(227)87、摩擦系數(shù)檢測車安全操作規(guī)程(229)88、撓度測量儀安全操作規(guī)程(231)89、應(yīng)變儀安全操作規(guī)程(233)第三章其它安全操作規(guī)程(235)90、信號室內(nèi)安裝組合架安全操作規(guī)程(235)91、既有線信號室內(nèi)配線安全操作規(guī)程 (237)92、頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程(240)93、立柱及信號機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)安

7、全操作規(guī)程 (242)94、既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程(245)95、既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)程 (247)96、立桿作業(yè)安全操作規(guī)程 (250)97、變配電所值班安全操作規(guī)程(253)98、 通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程(254)99、 鐵塔施工安全規(guī)程(256)100、 城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程(259)101、 通信鐵塔樁基(含鉆孔灌注樁)開挖安全操作規(guī)程(262)102、 軌道車敷設(shè)光電纜安全操作規(guī)程(265)第一章 主要崗位安全操作規(guī)程 爆破工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn) GB6722-2003爆破安全規(guī)程等規(guī)定，并 作好日

8、常記錄；1.2 保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；1.3 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；2.2 持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距 及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管的連接，起爆的順序等；3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工 具的情況；3.4 察看爆破現(xiàn)場，確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1 爆破器材運

9、輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員 押運，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送，其間距應(yīng)相隔50m以上；4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面， 必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸 藥和雷管；4.4 不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；4.5 加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù) 量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。4.6 導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的 頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。4.7 炮眼

10、內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高， 不得立即裝藥。 電力爆破裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；4.8 裝藥要用木竹棒輕塞， 嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實。 禁止使用凍結(jié)、 半 凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9 工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴(yán)禁一切人員通過，放 炮時，必須先發(fā)出警號進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為： 獨頭巷道不少于 200m； 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于 100m； 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于 50m；全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深 35m時，不少于500m4.10 導(dǎo)火索起爆時嚴(yán)禁明火點炮。 單人點火時， 一人

11、連續(xù)點火的根數(shù) （或分組一 次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過五根（組） ，露天爆破不得超過 10 根（組）； 導(dǎo)火索長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后， 人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；多人 點火（或連續(xù)點燃多根導(dǎo)火索） 時，應(yīng)指定其中一人為組長， 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點火工作， 掌握信號管或計時導(dǎo)火索的燃燒情況， 信號管響后或計時導(dǎo)火索燃燒完畢， 無論 導(dǎo)火索點完與否，均應(yīng)及時發(fā)出撤至安全地點的命令。4.11 采用電雷管爆破時，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用 投光燈、礦燈照明。 起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)， 距各種導(dǎo)電體的間距必須大于 1m。 放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；4.12 放炮必須有專

12、人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并派出 警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避 入安全地點后方準(zhǔn)起爆；4.13 放炮完畢后， 安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、 頂板、支架、瞎炮、 殘炮、通風(fēng)等情況，確實無危險時，才能解除警戒；4.14 在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行其他作業(yè)。4.15 炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用， 由爆破員和安全員專人申領(lǐng)， 在爆破前半小時直接領(lǐng) 到現(xiàn)場；當(dāng)天未完的炸藥、 雷管必須立即退還回炸藥庫房并登記造冊， 嚴(yán)禁私藏 炸藥、雷管。5、其他注意事項5.1 爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓；5.2 嚴(yán)

13、禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明；5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下， 擺放整齊有序，方可交接班。風(fēng)槍工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)對鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日常保養(yǎng)，并作好記錄；1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；2.2 熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距 及孔深等；3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防

14、塵罩等；3.3 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。 機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好； 鉆桿有無不直、 帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象； 濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常； 干式鑿巖 機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。 不合要求者應(yīng)予修理或更換， 對于壞損的設(shè)備及時檢修；3.4 檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不漏水，確保作業(yè)過程中不 存在安全隱患。4、安全操作規(guī)程4.1 工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài) , 支護(hù)是否牢 固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)；4.2 帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁“騎馬式” 支墊。風(fēng)鉆 卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可

15、敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；4.3 鉆深孔大于 2m 時，必須備有長短釬。不準(zhǔn)用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬 傷人；4.4 工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴(yán)禁將火柴、打 火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)；4.5 在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；4.6 采用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體 及山體空隙時，應(yīng)立即停止工作，撤至安全地點；4.7 鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢 固，照明燈具必須掛在洞壁上；4.8 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時，必須停止打眼；達(dá)到 1.5%時，必 須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處

16、理；4.9 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè)；5、其他注意事項5.1 必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮；5.2 機(jī)械鑿巖時 , 宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)；5.3 站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人；5.4 為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明；5.5 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下， 擺放整齊有序，方可交接班。 砼噴射工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常 記錄；1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專

17、業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。2.2 熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3 仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。4、安全操作規(guī)程4.1 噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地 點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實堅固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚 度不得小于5cm不得有懸空探頭板；4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等 雜物沖洗干凈，按設(shè)

18、計圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工；4.4噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)；排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；4.5 噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；4.6 噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為11.5m ,不得太遠(yuǎn)或太近；4.7噴射料以5070ms高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；4.8 旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng) 停機(jī)拆除檢修；4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠， 不得任意增加或減少， 以免電機(jī)損 壞；4.10

19、風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人；4.11 噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有 失靈應(yīng)立即更換；4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度 達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；4.13 工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除 清理干凈。5、其他注意事項5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50C；5.2 每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時，噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施，噴射平 臺下的行人、車輛要注意自身安全；5.4 作業(yè)完

20、畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下， 擺放整齊有序，方可交接班。裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)對所使用的機(jī)具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對其進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并 做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、 安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3 負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定， 并確保夜間作業(yè)有足夠 的照明和安全電壓工作燈。1.4 嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2 接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1

21、接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 吊裝機(jī)具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法， 并應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起 重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用 標(biāo)準(zhǔn)或報廢。3.3 檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損 傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋 或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。3.4 檢查卷揚(yáng)機(jī)安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺 栓應(yīng)上足擰緊， 電焊質(zhì)量應(yīng)良好， 采用地壟等方式固定卷揚(yáng)機(jī)時， 地壟受的拉力 要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4 在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查

22、作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的 欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5 檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.6 按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底 鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1 起吊重物件時，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或 技術(shù)人員計算確定。4.2 栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊 時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。4.3 吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角 或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊

23、長、大 物件時，應(yīng)栓溜繩。4.4 起吊細(xì)長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物 件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理： （1）單支點起吊時， 吊點距被吊桿件一端 全桿長的 0.3 倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21 乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保 證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。4.5物件起吊時，先將物件提升離地面 1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方 可繼續(xù)提升。4.6 放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾 斜翻倒傷人。4.7 起吊物件時，作業(yè)人

24、員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索 具的內(nèi)側(cè)。4.8 起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時 應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點， 所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一， 并做到準(zhǔn)確、 宏亮和 清楚。4.9 起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近 被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.10 起吊物件時， 應(yīng)保持垂直起吊， 嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件， 禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11 、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m 以上為宜。4.12 起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞

25、的鋼絲繩， 鋼絲繩如有扭結(jié)、 變形、斷絲、銹 蝕等異?，F(xiàn)象， 應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。 卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力， 抽銷卡 環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。4.13 當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.14 當(dāng)用兩臺以上起重機(jī)同吊一物件時， 事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施， 并交底， 必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行， 起重量分配應(yīng)明確， 不得超過單機(jī)允許重 量的 80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。4.15 起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)， 其臂桿、鋼絲繩、 起吊物等與架空線 路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離， 如不能保持這個距離， 則必須停電或設(shè)置好隔 離設(shè)施后，方

26、可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。5、其他注意事項5.1 鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做 拉力強(qiáng)度試驗確定合格， 方可使用。 根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)， 使 用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）直徑（毫米）4.5 （公斤）5.2 鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件 時，宜使用新鋼絲繩。5.3 鋼絲繩在編結(jié)成繩套時， 編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的 1.5 倍且不得 短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)

27、不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4 鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5 施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)打樁工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.2 嚴(yán)格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)， 熟練掌握打樁工一般知識及作業(yè)對 象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2 施工前應(yīng)對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和

28、地質(zhì)條件等情況進(jìn)行全面了解， 并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無高壓線路及采取相應(yīng)安全措施。3.3 按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1 用扒桿安裝塔式樁架時， 升降扒桿動作要協(xié)調(diào)， 到位后拉緊纜風(fēng)， 綁牢底腳。 組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁把手指伸人孔內(nèi)。4.2 安裝履帶式及軌道式柴油打樁機(jī)，連接各桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行。豎立導(dǎo)桿 時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。4.3 導(dǎo)桿升到 75時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。4.4 移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。4.5 橫移直式樁架時，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝

29、 滑輪不得小于 1 米。4.6 縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑 車組應(yīng)與樁架底盤平行。4.7 繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于 60cm。4.8 一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。4.9 移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。4.10 吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。4.11 起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。4.12 樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干 擾時，應(yīng)停止運樁。4.13 插樁時，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。4.14 打樁時應(yīng)

30、采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時 修整或更換。4.15 錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位 移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可 繼續(xù)作業(yè)。4.16 套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。4.17 拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣， 操作時必須緩慢加力， 隨時注意樁架、 鋼絲繩 的變化情況。4.18 送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。4.20 耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲， 應(yīng)用鋼絲繩綁牢， 防止折斷時落下

31、傷人。 耳環(huán) 落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。4.21 鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)堆放重物。5、其他注意事項5.1 遇六級以上大風(fēng)或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大 于七級時，應(yīng)將打樁機(jī)迎風(fēng)向停置，放下打樁錘，并增設(shè)防風(fēng)纜繩，必要時應(yīng)將 樁架放倒。打樁機(jī)應(yīng)有防雷措施，遇雷電時人員應(yīng)遠(yuǎn)離打樁機(jī)。5.2 施工場地如有坡度應(yīng)滿足打樁機(jī)穩(wěn)定性的要求， 對不利于打樁機(jī)運行的松軟 場地應(yīng)進(jìn)行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。5.3 作業(yè)場地的承載力小于打樁機(jī)的允許接地比壓時，應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕 木等。木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1

32、 負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、調(diào) 整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、 條理。1.3 負(fù)責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4 嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查各木工機(jī)械性能是否良好， 仔細(xì)檢查刀軸是否固定， 防護(hù)罩、 制動裝置 等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。3.3 檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木

33、料是否腐朽、扭裂、 劈裂。3.4 檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.5 穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽， 佩戴必要的勞動防護(hù)用品， 如防塵口罩、護(hù)目鏡、 護(hù)耳器等。 操作時不應(yīng)戴手套， 在有可能被木材傷腳的作業(yè)點， 操作者應(yīng)穿防扎 工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1 帶鋸機(jī)安全操作要點4.1.1 開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及 有無節(jié)子、 裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制； 進(jìn)料時要注意觀察鋸口， 入鋸時要 做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。4.1.2 鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎 聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機(jī)，以防

34、鋸條折斷傷人。4.1.3 操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于 50 厘米，且不許 將手伸過鋸條，以防傷手。4.1.4 進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌； 鋸條運轉(zhuǎn)中， 也不允許調(diào)整鋸卡， 以防發(fā)生事故。4.1.5 下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸 條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫 落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排除， 切不可用手清除，以防傷手。4.1.6 卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)， 防止鋸條彈跳傷人。4.2 縱截圓鋸機(jī)安全操作要點4.2.

35、1 圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過 0. 150.2毫米， 否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。4.2.2 操作時，要兩人同時配合進(jìn)行， 上手推料入鋸， 下手接拉鋸盡。 上手推料， 距鋸片 30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木 料碰撞鋸片，以免彈射傷人。4.2.3 入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是 否有節(jié)子等靈活掌握。 鋸割較硬或較厚的木材時要慢， 遇節(jié)疤時要更慢， 以防夾 鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。4.3

36、 橫截圓鋸機(jī)安全操作要點4.3.1 開機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺 母緊固， 螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。 上鋸片時應(yīng)使用扳手， 不可 用錘擊。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。4.3.2 使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時， 操作人員應(yīng)一手按木料， 一手推車勻速進(jìn)料， 身體站住且不要正對鋸口。 當(dāng)截長料時， 上料與接料人員應(yīng)配合好， 并使長料與 工作臺或推車保持正確的相對位置。4.3.3 當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4 吊截鋸安全操作要點4.4.1 操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清

37、除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。4.4.2 操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機(jī) 架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截 完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。4.4.3 操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。444按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。4.4.5 進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn) 行鋸截。4.5 平刨安全操作要點4.5.1 操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低， 高度之差即刨

38、削厚度，一般控制在12. 5mm之間。4.5.2 開動機(jī)器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太 大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。4.5.3 刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因 素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下， 如工件質(zhì)軟、 寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。4.5.4 在刨削裝合工件 （ 例如木板膠接或釘接的工件 ） 時，首先應(yīng)檢查是否會刨著 圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。 同 時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。4.5.5當(dāng)刨削長400mm厚3

39、0mn以下的短件時要用推輥送料，刨削長 40Omm厚 30m以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長 300mm厚20mm以下的木料，不 應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后 再截取，以確保安全。4.5.6 操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口 15c m時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人 操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木 料過刨口 30cm后方可去拉接。4.5.7 刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般 情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在 415mmi

40、n。4.5.8 刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié) 子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6 壓刨床安全操作要點4.6.1 操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)13分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過 2mm。4.6.2 操作時；兩人要配合好， 一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后， 以防工件飛出傷人。 進(jìn)料時手指不要放在工件下面， 接料工人應(yīng)等工件離開出料 輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒。4.6.3 在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進(jìn)；

41、如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒， 再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。464厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。4.6.5 操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘 在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。4.6.6 更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停 止旋轉(zhuǎn)。4.7 木工銑床安傘操作要點4.7.1 使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。4.7.2 推料速度不宜

42、過快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適 應(yīng)。銑削過程中， 遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時， 應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度， 以防工件彈回傷人。4.7.3 銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃 口鋒利且平衡對稱的銑刀； 銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人家裝， 安裝間隙要適當(dāng)， 與刀 軸配合應(yīng)牢固， 裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確； 在銑削過程中； 要 隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.7.4 銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非 退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。4.7.5 當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安

43、裝 在刀頭的上方。4.7.6 銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項5.1 工作完畢或臨時停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn) 動。5.2 機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3 在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4 新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。5.5 工作場所及周圍嚴(yán)禁煙火。架子工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符 合安全規(guī)定。1.2 嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及安全

44、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲 癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。對于有腳手架設(shè)計圖的， 在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。 搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工 技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。3.2 仔細(xì)檢查腳手架桿件、 扣件等材料是否符合安全規(guī)定， 對于不符合的應(yīng)予剔 除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油 松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四年以 上的毛竹為

45、標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳 手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子， 扣件應(yīng)完整無缺， 禁止用裂紋、 滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。3.3 對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行詳細(xì)檢查，以排除安全隱患。3.4 正確使用個人勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿 軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。4、安全操作規(guī)程4.1 架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開 作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時） ，不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除 不安全因素和確保架子穩(wěn)定。4.2 未設(shè)置第一排連墻件前，

46、應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。4.3 在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。4.4 剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確 保整架穩(wěn)定。4.5 搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。4.6 確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。4.7 主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、 裝修時外架腳手板必須從 上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于 20 厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭 接應(yīng)嚴(yán)密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得 用磚墊。4.8 砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于 1.2 米，高

47、度應(yīng)保持低于外墻 20 厘米， 支架間距不得大于 1.5 米，支架底腳應(yīng)有墊木塊， 并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。 搭設(shè) 雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。砌墻高度 超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng) 在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。 同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。4.9 竹腳手架必須采用雙排腳手架， 嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。立桿間距不得大于 1.2 米， 寬度不得大于 4 米，且應(yīng)采用 4 根大橫桿。4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁Im高的防護(hù)欄桿和釘18cm高的擋腳板。4.11 拆除腳手架必須正確使用安全帶。 拆除腳手架時

48、， 必須有專人看管， 周圍應(yīng) 設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。4.12 按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。4.13 每層連墻件的拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查， 必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除， 采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先 松開連墻件。4.14 拆除腳手架大橫桿、 剪刀撐， 應(yīng)先拆中間扣， 再拆兩頭扣， 由中間操作人往 下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋 擲。4.15 凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險4.16 拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。5、其他注意事項5.1 進(jìn)行

49、架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。5.2 高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建 筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以外， 應(yīng)安裝防雷裝置， 可將井字架及鋼管腳 手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。 防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于 4 歐姆。5.3 作業(yè)時要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下 傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開玩笑。 休息時應(yīng)下架子， 在地面休息。 嚴(yán)禁酒后上班。5.4 新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要 了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。拆除工安

50、全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)對待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采取相應(yīng)的安全措施。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、 安全措施等進(jìn)行檢查， 保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3 嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)， 熟練掌握拆除工一般知識及作業(yè)對 象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2 施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑物的支線切 斷或改道。3.3 按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等

51、。4、安全操作規(guī)程4.1 拆除時，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對稱順序進(jìn)行， 逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2 不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事故。一般不得采用推倒方 法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。a. 砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/ 3。墻的厚度小于兩磚半的時候，不準(zhǔn)進(jìn) 行掏掘。掏掘時一定要有支撐。b. 推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)行。4.3 高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4 拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣時才能進(jìn)行。4.5 拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大

52、構(gòu)件要用吊繩或起重機(jī)吊下運走，散碎 材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時清理，分別堆放在指定場所。5、其他注意事項5.1 遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，禁止進(jìn)行露天高處拆 房作業(yè)。5.2 在拆房施工作業(yè)過程中， 如發(fā)現(xiàn)文物、 爆炸物以及不明電線 （纜）、管道等應(yīng) 立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措施， 經(jīng)處理后方可施工。 如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、 爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關(guān)部門報告。5.3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水、無 建筑垃圾。鋼筋工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2 負(fù)責(zé)鋼

53、筋加工機(jī)具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。2、崗位任職條件2.1 接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān) 安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底， 了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、 性能和用途， 掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。3.2 根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。3.3 檢查使用的工具、機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備 的安裝是否符合要求等。4、安全操作規(guī)程4.1 人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m

54、區(qū)域內(nèi)禁止行人。展 開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4.3 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán) 禁面對面操作。 掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。 打錘人不得戴手套。 切斷長料 時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋 短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4.4 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁 扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。4.5在高處（2m或2m以上）進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶， 安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。 不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、

55、 支撐上行 走和攀登。4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑 10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械，機(jī)械作業(yè)時 必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7 冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機(jī)械。并設(shè)專人值班看守， 發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機(jī)并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。4.8 冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生 產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留， 跨越或觸動冷拉鋼筋。 操作人員作業(yè)時必須離開冷拉 鋼筋2m以外。4.9 雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防 滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼

56、筋或骨架，確認(rèn)連接牢 固后方可離開現(xiàn)場。5、其他注意事項5.1 人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得一次松開。5.2 合理使用原材料，工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦 抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。模板工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù) 操作規(guī)程。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 檢查使用的工具是否存在隱患，絕緣手套等勞保用品是否配備。3.3 檢查模板、支撐等構(gòu)件