鍋爐培訓(xùn)4.制造

1、第四章第四章 制制 造造 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程解釋TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 本章由以下內(nèi)容組成： 4.1基本要求 4.2脹接 4.3焊接 4.4熱處理 4.5焊接檢驗及相關(guān)檢驗 4.6出廠資料、金屬銘牌和標記。TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Ins

2、titutehttp:/ E-mail: 本章主要變化為： 增加了采用外徑控制法和管子壁厚減薄率控制法兩種控制脹管質(zhì)量的規(guī)定； 焊接工藝評定采用NB/T 47014(JB/T4708)承壓設(shè)備焊接工藝評定，替代了蒸規(guī)“附錄焊接工藝評定”； 增加了超聲檢測的使用范圍，新增了超聲衍射時差法（TOFD）無損檢測方法； 大量減少了產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量；產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗采用JB/T4744承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗，替代了蒸規(guī)和水規(guī)原有關(guān)規(guī)定； 對無損檢測比例按鍋爐設(shè)備級別作了較大調(diào)整，總體減少了無損檢測比例。3第四章 制 造TelFax:+86-01

3、0-59068811China Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:4.1 基本要求(1)鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責(zé)；(2)鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷。 條款解釋條款解釋：新增條款 內(nèi)容：內(nèi)容：對鍋爐制造的基本要求。第四章 制 造Tel

4、Faxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 4.2 脹接 4.2.1 脹接工藝 脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號的脹接試件。 條款解釋：條款解釋：是蒸規(guī)第122、123條；水規(guī)第77、78條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：脹接前應(yīng)制訂脹接工藝規(guī)定。TelFax:+86-010-

5、59068811China Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.2.2 脹接管子材料脹接管子材料宜選用低于管板(鍋筒)硬度的材料。如果管端硬度大于管板(鍋筒)硬度時，應(yīng)當(dāng)進行退火處理。管端退火不應(yīng)當(dāng)用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度應(yīng)當(dāng)不小于100mm。 條款解釋：條款解釋：是 蒸規(guī)第125條、水規(guī)第80條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對脹管的材料硬度和技術(shù)處理要求。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipme

6、nt Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 管子

7、壁厚減薄率控制法 (1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進行扭矩設(shè)定； (2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在1012范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式(4-3)計算：%100脹接前管壁厚脹接后管壁厚脹接前管壁厚壁厚減薄率 (4-3) TelFaxhina Special Equipment Inspection & Researc

8、h Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 (3)為保證脹管設(shè)備的正常運行，在施工中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進行一次試脹，同時檢驗部門應(yīng)當(dāng)核實用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。 條款解釋條款解釋：新增條款。 內(nèi)容內(nèi)容：是對采用管子壁厚減薄率控制法的控制脹管質(zhì)量的規(guī)定。TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.2.4 脹接質(zhì)量 (1)脹接管端伸出量以6mm12mm為宜，管端喇叭口的

9、扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成1215角，扳邊起點與管板(筒體)表面以平齊為宜； (2)對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進行90扳邊，扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙應(yīng)當(dāng)不大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長度應(yīng)當(dāng)不超過管子周長的20； 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: (3)脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時檢查脹

10、口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第127、128條和水規(guī)第82、83條保留條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：是對管子脹后，管端板邊的限定和脹接管端表面質(zhì)量的技術(shù)要求； 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:4.2.5 脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。 條款解釋：條款解釋：是蒸規(guī)第129條和水規(guī)第84條的保留條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：

11、是對脹接施工中做好檢查和記錄的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.2.6 脹接水壓試驗 脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。 條款解釋條款解釋：是蒸規(guī)第130條和水規(guī)第85條的保留條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對脹接工作后的檢驗要求。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Ins

12、pection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.3 焊接 4.3.1 焊接操作人員管理 (1)焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備焊接操作人員考核細則(TSG Z6002)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作； (2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝施焊并且做好施焊記錄；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institut

13、ehttp:/ E-mail: (3)鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的詳細記錄； (4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查評價。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第65、66、67條；水規(guī)第44、46、47條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：是對焊接操作人員管理的規(guī)定。 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:4

14、.3.2 焊接工藝評定焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014(JB/T 4708)承壓設(shè)備焊接工藝評定的要求，并且滿足本條要求。 焊接工藝評定范圍 鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對以下焊接接頭進行焊接工藝評定：(1)受壓元件之間的對接焊接接頭；(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第64、71條，水規(guī)第43、51條，有機規(guī)第六條的修改條款。 內(nèi)容內(nèi)容：評定依據(jù)和評定范圍。 第四章 制 造TelFaxhina Special Equ

15、ipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 試件(試樣)附加要求 (1)A級鍋爐鍋筒的縱向及集箱類部件的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm但小于或者等于70mm時，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評定試件(試板)上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉伸試樣一個；當(dāng)板厚大于70mm時，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉伸試樣2個；試驗方法和取樣位置可以按照GB/T 2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法執(zhí)行； (2)A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm(單面焊壁厚大于或者等于16mm)應(yīng)當(dāng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊

16、試驗；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: (3)焊接試件的材料為合金鋼時，A級鍋爐鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450的集箱類部件、管道的對接焊縫，A級鍋爐鍋筒、集箱類部件上管接頭的角焊縫，在焊接工藝評定時應(yīng)當(dāng)進行金相檢驗。 條款解釋：條款解釋： 條是蒸規(guī)附錄第11條，蒸規(guī)第9597、99102、106、107、110條，蒸規(guī)附錄16條的修改條款。 內(nèi)

17、容：內(nèi)容：對鍋爐焊接工藝評定內(nèi)容的補充要求。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 試驗結(jié)果評定附加要求 (1)全焊縫金屬拉伸試樣的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強度(Rm)或者屈服強度(Rp0.2)； (2)金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂紋、疏松、過燒和超標的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能)，全部試樣

18、復(fù)驗合格后才為合格。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第98、108、109條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對焊接工藝評定的試驗結(jié)果的附加要求；即對全焊縫金屬拉力試驗、金相檢驗的結(jié)果評定要求； 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 焊接工藝評定文件 (1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告(PQ

19、R)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后，方能進行焊接； (2)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣至少保存5年。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第64條、蒸規(guī)附錄第16條、水規(guī)第43條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：是對焊接工藝評定過程文件和其管理的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4

20、.3.3 焊接作業(yè) 基本要求 (1)受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施； (2)焊件裝配時不應(yīng)當(dāng)強力對正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后，方能進行焊接。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第72、73條；水規(guī)第52、53條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：焊接作業(yè)的基本要求。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/

21、 E-mail: 氬弧焊打底 以下部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底： (1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫； (2)有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫； (3)油田注汽(水)鍋爐管子的對接焊縫。 A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第76條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對事故多發(fā)的連接焊縫 ，提出的采用氬弧焊打底規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspe

22、ction & Research Institutehttp:/ E-mail: 受壓元件對接 (1)鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線一般應(yīng)當(dāng)對齊，鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，也允許一側(cè)的邊緣對齊； (2)名義壁厚不同的兩元件或者鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值如果超過本規(guī)程規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時，焊縫的寬度可以計算在斜面內(nèi)，參見圖4-1。 條款解釋條款解釋：蒸規(guī)第57條、水規(guī)第37條的修改條款。 內(nèi)容內(nèi)容：是對受壓元件鋼板對接的要求。第四章 制 造Tel:+8

23、6Faxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 焊縫邊緣偏差 鍋筒(鍋殼)縱(環(huán))向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： (1)縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過6mm； (2)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超

24、過10mm；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: (3)不同厚度的兩元件或者鋼板對接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板。 條款解釋條款解釋：蒸規(guī)第74條和水規(guī)第54條的保留條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對焊縫對接或拼接的邊緣偏差的技術(shù)規(guī)定。第四章 制 造TelFax:+86-010-59068

25、811China Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 圓度和棱角度 鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)當(dāng)不大于名義內(nèi)徑的1。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm。 條款解釋條款解釋： 蒸規(guī)第75條、水規(guī)第55條的保留條款。 內(nèi)容內(nèi)容：對鍋筒（鍋殼）橢圓度和棱角度的規(guī)定；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Ins

26、titutehttp:/ E-mail: 焊縫焊縫返修返修 (1)如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修； (2)補焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除；補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無損檢測檢查；要求焊后熱處理的元(部)件，補焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理； (3)同一位置上的返修不宜超過2次，如果超過2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人批準，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。條款解釋條款解釋： 蒸規(guī)第112條和水規(guī)第72條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對焊縫返修的規(guī)定。 第四章 制 造Tel:+86-010-5906

27、8800 Faxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.4 熱處理 4.4.1 需要進行熱處理的范圍 (1)碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大于20mm的T形接頭，應(yīng)當(dāng)進行焊后熱處理； (2)合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限按照相應(yīng)標準規(guī)定執(zhí)行； (3)除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進行熱處理。 條款解釋條款解釋：蒸規(guī)第77條、水規(guī)第56條的修改

28、條款。 內(nèi)容內(nèi)容：對焊后熱處理范圍的規(guī)定。 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.4.2 熱處理設(shè)備 熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準確反映工件的實際溫度。 條款解釋：條款解釋：新增條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：是對熱處理的測量裝置應(yīng)當(dāng)能夠準確地反映工件的實際溫度的規(guī)定。 第四章 制 造TelFax:+86-010-590688

29、11China Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.4.3 熱處理前的工序要求 需要焊后熱處理的受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接(包括非受壓元件與其連接的焊接)工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第78條、水規(guī)第57條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：受壓元件實施熱處理前應(yīng)完成的工序要求。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Ins

30、titutehttp:/ E-mail: 4.4.4 熱處理工藝 熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標準及圖樣要求編制熱處理工藝。需要進行現(xiàn)場熱處理的，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場熱處理的工藝要求。 焊后熱處理工藝至少滿足以下要求： (1)異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(Ac1)； (2)焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection

31、 & Research Institutehttp:/ E-mail: (3)補焊和環(huán)縫局部熱處理時，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3倍或者不小于200mm。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第77-2、3、4條；水規(guī)第56-2條的修改條款。內(nèi)容：內(nèi)容：熱處理前應(yīng)編制熱處理工藝的規(guī)定。 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.4.5 熱處理記錄 焊后熱處理過程中，

32、應(yīng)當(dāng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細核對各項記錄指標是否符合工藝要求。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第77-6條、水規(guī)第56-4條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：熱處理記錄及其管理的要求。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.4.6 熱處理后的工序要求 已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接再在其上面焊接元件。如果不能避免，但在同時滿足以下條件時，焊后可以不再進行熱處理，否則

33、應(yīng)當(dāng)再進行熱處理： (1)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料； (2)角焊縫的計算厚度不大于10mm； (3)按照評定合格的焊接工藝施焊； (4)對角焊縫進行100表面無損檢測。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第78條的修改條款。文字修改，內(nèi)容相同。 內(nèi)容：內(nèi)容：對受壓元件熱處理后施焊的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.5 焊接檢驗及相關(guān)檢驗 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通

34、球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗、水壓試驗等。 條款解釋條款解釋： 蒸規(guī)第68條、水規(guī)第48條的修改條款。 內(nèi)容內(nèi)容：對焊接接頭質(zhì)量檢查項目的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.5.1 受壓元件焊接接頭外觀檢驗 受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進行外觀檢驗，并且至少滿足以下要求： (1)焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定； (2)對接焊縫高度不

35、低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: (3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱(環(huán))縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第79條、水規(guī)第58條的修改條款。文字修改。 內(nèi)容：內(nèi)容：對焊接接頭外觀檢驗的規(guī)定。第四

36、章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.5.2 對接焊接的受熱面管子通球試驗 對接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標準規(guī)定進行通球試驗。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第80條、水規(guī)第59條的修改條款。文字修改。 內(nèi)容內(nèi)容：對受熱面管子進行通球試驗的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspe

37、ction & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.5.3 化學(xué)成分分析 合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進行化學(xué)成分光譜分析驗證。 條款解釋條款解釋：新增條款。 內(nèi)容內(nèi)容：是對合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進行化學(xué)成分光譜驗證的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.5.4 無損檢測 無損檢測人員資格 無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全

38、技術(shù)規(guī)范進行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。 條款解釋條款解釋： 蒸規(guī)第81條、水規(guī)第60條的修改條款。 內(nèi)容內(nèi)容：對承擔(dān)無損檢測工作的人員資格規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 無損檢測基本方法 無損檢測方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢

39、測方法并且制訂相應(yīng)的檢測工藝。 當(dāng)選用超聲衍射時差法(TOFD)時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進行檢測，檢測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進行綜合判定。 條款解釋：條款解釋：新增條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對無損檢測基本方法的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 無損檢測標準 鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設(shè)備無損檢測的要求。管子對接接

40、頭X射線實時成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第87、88、89條；水規(guī)第64條的修條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對無損檢測驗收標準的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級 (1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級； (2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低

41、于級； (3)表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于級。條款解釋條款解釋: : 蒸規(guī)第87、88條；水規(guī)第64條修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級的規(guī)定。 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 無損檢測時機 焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并且遵循以下原則： (1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時后進行無損檢測；

42、(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗；TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: (3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測； (4)電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進行超聲檢測。 條款解釋：條款解釋： 蒸規(guī)第82條修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對焊接接頭進行無損檢測的時機的規(guī)定。第四章 制

43、造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 無損檢測選用方法和比例 (1)蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1的要求； （表4-1略） 第四章 制 造 注4-1：略 注4-2：略TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:

44、/ E-mail: (2)B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進行10%的射線或者超聲檢測； (3)承壓有機熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機熱載體鍋爐可以不進行無損檢測。 (4)蒸汽鍋爐、B級及以上熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行100射線或者超聲檢測。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Instit

45、utehttp:/ E-mail:第四章 制 造條款解釋條款解釋： 條是蒸規(guī)第8286條，水規(guī)第6163條，有機規(guī)第6條的修改條款。內(nèi)容：內(nèi)容：對焊接接頭進行無損檢測選用方法和比例的規(guī)定。TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 局部無損檢測 鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。 經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有

46、延伸可能時，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進行補充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進行檢測。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制

47、造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第82、83、91條；水規(guī)第5章第一條、第61、62、65條；有機規(guī)第6條的修改條款?？傮w是放寬了無損檢測比例。 內(nèi)容內(nèi)容：對局部無損檢測作出的規(guī)定。TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 組合無損檢測方法合格判定 鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗收標準進行評定，均合格后，方可認為無損檢測合格。 條款解釋：條

48、款解釋：蒸規(guī)第90條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對采用多種無損檢測方法的組合判定的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 無損檢測報告的管理 制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于7年。 條款解釋條款解釋：蒸規(guī)第70條、水規(guī)第50條修改條款。

49、內(nèi)容內(nèi)容：無損檢測報告的管理的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.5.5 力學(xué)性能檢驗 焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人批準，可以免做焊接試件。但是屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件： (1)制造單位按照新焊接工藝制造的前5臺鍋爐的； (2)用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理

50、的鍋筒或者集箱類部件的； (3) 鍋爐設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 條款解釋條款解釋：蒸規(guī)第92、93條，水規(guī)第5章第二條、第66、67條，有機規(guī)第6條的修改條款。 內(nèi)容內(nèi)容：是焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求。 為什么取消環(huán)縫試件： 一、國際上，對環(huán)向焊接試件的要求，總的趨勢是放寬到取消； 二、規(guī)程有完整的焊接工藝評定，控制著環(huán)焊縫的質(zhì)量 ； 三、規(guī)程在管理上是嚴格的

51、，有利于環(huán)向焊縫質(zhì)量保證； 四、在確保鍋爐產(chǎn)品的安全性下，減少產(chǎn)品焊接試板； 五、保留環(huán)向焊接試樣，社會上反應(yīng)強烈、經(jīng)濟上耗材，安全上作用不明顯。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 焊接試件制作 (1)每個鍋筒(鍋殼)、集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)； (2)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料和工

52、藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗員代號鋼?。?(3)需要熱處理時，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 (4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗和復(fù)驗所需要試樣的制備。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第93-1、93-9、93-10、93-11條和蒸規(guī)第77-5條的修改條款。 內(nèi)容內(nèi)容：對產(chǎn)品焊接試件制備的要求。Tel:+86-01

53、0-59068800 Faxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 試樣制取和性能試驗 (1)焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣； (2)焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能試驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47016(JB/T 4744)承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗，第四章 制 造TelFaxhina Specia

54、l Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 同時鍋筒、集箱類部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和的有關(guān)規(guī)定進行全焊縫拉伸試驗。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第92110條、蒸規(guī)附錄第14條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對產(chǎn)品焊接試樣制取和性能檢驗的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 4.5.6 水壓試驗 4.5

55、.6.1 基本要求 (1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗； (2)水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施； (3)水壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5時進行，低于5時應(yīng)當(dāng)有防凍措施； (4)水壓試驗所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點的溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力；第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail:第四章 制 造 (5)合金鋼受壓元件

56、的水壓試驗水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (6)奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第111、208條，水規(guī)第71、154條，有機規(guī)第15條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容：對進行水壓試驗的基本要求。TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 水壓試驗壓力和保壓時間 水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超

57、過元件材料在試驗溫度下屈服點的90。鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。 .1 整體水壓試驗 整體水壓試驗保壓時間為20分鐘，試驗壓力按照表4-3的規(guī)定執(zhí)行。 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 注4-3：表4-3中鍋爐本體的水壓試驗，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第111、207、208條，水規(guī)第153條，有機規(guī)第15條的修改條款。 內(nèi)容：內(nèi)容

58、：對鍋爐整體水壓試驗中的試驗壓力和保壓時間的規(guī)定。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: .2 零、部件水壓試驗 正文略。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第111、207條；水規(guī)第71、153條的修改條款。 內(nèi)容內(nèi)容：對鍋爐零、部件水壓試驗的規(guī)定 第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment In

59、spection & Research Institutehttp:/ E-mail: 水壓試驗過程控制 進行水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 條款解釋：條款解釋：蒸規(guī)第208條、水規(guī)第154條修改條款。文字修改。 內(nèi)容：內(nèi)容：對水壓試驗過程進行時的控制要求。第四章 制 造TelFaxhina Special Equipment Inspection & Research Institutehttp:/ E-mail: 水壓試驗合格要求 (1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠； (3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠； (4)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯