異構(gòu)化操作規(guī)程要(終結(jié))

1、汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了該裝置的工藝流程、工藝指標(biāo)、開工方案、崗位操作法及專用設(shè)備操作法、停工方案、事故預(yù)案和安全技術(shù)規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于汽油異構(gòu)化裝置的生產(chǎn)管理。2、概述2.1直餾汽油異構(gòu)化簡介2.1.1裝置規(guī)模及組成裝置設(shè)計處理能力為4萬噸/年，操作彈性為上限5萬噸/年，下限3萬噸/年，設(shè)計開工時數(shù)為8000h/a，設(shè)計空速為0.25h-1,每個開工周期為34個月，燒焦時間10天左右，本裝置主要由反應(yīng)系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（本系統(tǒng)是利用催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，以后不再介紹）組成。2.1.2原料來源及生產(chǎn)方案裝置設(shè)計原料為常壓的直餾汽油，在催化劑的作用

2、下進行脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列化學(xué)反應(yīng)，使辛烷值低的烴類減少，辛烷值高的烴類增加，宏觀汽油辛烷值提高，副產(chǎn)品為液化氣和干氣。2.1.3工藝流程特點直餾汽油改質(zhì)是國內(nèi)新開發(fā)的專有技術(shù)，在非臨氫狀態(tài)下操作，以直餾汽油作原料，不需要再次切割，工藝過程簡單，投資少，能有效的提高直餾汽油的辛烷值，是當(dāng)前汽油使用標(biāo)準(zhǔn)提高后，提高直餾汽油辛烷值的好辦法，適合于中小型煉油廠。本工藝的最大特點是固定床兩段反應(yīng)，反應(yīng)過程生焦量少，反應(yīng)約4個月需燒焦一次，工藝流程簡單，操作易掌握。2.2 裝置設(shè)備簡介以下詳細(xì)介紹汽油異構(gòu)化反應(yīng)部分所有動、靜設(shè)備，見表1（吸收穩(wěn)定部分不再介紹）表1 汽油異構(gòu)化反應(yīng)部分動

3、、靜設(shè)備表序號編號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1R-1001一段反應(yīng)器1800980012R-1002二段反應(yīng)器1800980013F-1001一段加熱爐3934840KJ/h14F-1002二段加熱爐879060KJ/h15V-1001油氣分離器160092001臥式6E-1001/1.2反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：207E-1001/3.4反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：208EL-1001/1.2反應(yīng)油氣冷卻器AES600-2.5-85-6/25-429P-1001/1.2直餾汽油泵DMC40IC42N11kw

4、10P-1002/1.2粗汽油泵50DAYII3562N=18.5kw異構(gòu)化裝置設(shè)備一覽表換熱器、罐類：序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量容器類別1V-1003水洗罐1800400020R臺12V-1001氣液分離器1600420020R臺13V-1002原料油緩沖罐1400350020R臺14EL-1001/1.4直餾汽油與反應(yīng)油汽換熱器1-4BJS500-2.5-55-6/25-4I臺45EL-1001/1.2反應(yīng)油汽冷卻器AES600-2.5-85-6/25-4I臺2機泵類：序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號流量m3/h揚程m電機功率KW單位數(shù)量1P-1001/1.2直餾汽油泵50AYI

5、I602A109015臺22P-1002/1.2改質(zhì)汽油泵12YII3561221022臺23P-1003/1.250AYII602A109015臺24P-1004酸性水泵臺13、工藝流程說明及工藝指標(biāo)3.1工藝流程說明（工藝流程圖見附錄A和附錄B）直餾汽油自罐區(qū)經(jīng)直餾汽油泵P-1001/1.2送入本裝置，在流量調(diào)節(jié)閥控制下依次進入水洗罐、進入原料緩沖罐與反應(yīng)產(chǎn)物在E-1001/1.2.3.4換熱，再經(jīng)一段加熱爐（F-1001）加熱到所需溫度320后，去一段反應(yīng)器（R-1001），直餾汽油在催化劑的作用下產(chǎn)生脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列的化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，因此F-1001出

6、口溫度降低約25左右，一段反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)二段反加熱爐（F-1002）加熱至320后，再經(jīng)二段反應(yīng)器（R-1002）繼續(xù)進行異構(gòu)化反應(yīng)，經(jīng)過二段反應(yīng)器反應(yīng)后的反應(yīng)產(chǎn)物去E-1001/4.3.2.1與直餾汽油換熱，然后去反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（EL-1001/1.2）冷卻到40，去油氣分液罐（V-1001）進行油氣分離、V-1001底的粗汽油經(jīng)P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收劑，V-1001頂富氣去催化裂化富氣壓縮機入口。經(jīng)過二段反應(yīng)后，直餾汽油達到改質(zhì)的目的，反應(yīng)部分是本裝置的關(guān)鍵，要根據(jù)異構(gòu)化汽油的辛烷值，隨時調(diào)整反應(yīng)溫度，初期反應(yīng)溫度約為320，隨著反應(yīng)的進行，催化劑的活性有所降低

7、，為了得到需要的辛烷值，要不斷提高反應(yīng)溫度，一般為（0.51）/天，到反應(yīng)末期，反應(yīng)溫度達到390400時，要停工對催化劑進行燒焦再生，一個反應(yīng)周期約34個月，本裝置采用濕法再生，每次燒焦再生約需10天左右。3.2工藝指標(biāo)3.2.1原料、產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格性質(zhì)3.2.1.1工業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)a) 原料、粗汽油性質(zhì)見表2表2 種類分析項目原料（直餾汽油）異構(gòu)化粗汽油0.25h-1330異構(gòu)化粗汽油0.25h-141090號無鉛汽油國家標(biāo)準(zhǔn)GB17930-1999辛烷值（RON）51.2（mon）84.59190抗爆指數(shù)/81.7588.6585餾程 初餾點 3725.836.7/10 7156.385.

8、87050 102113.3124.912090% 137 164.6208.5190干點 160204.3234.6205實際膠質(zhì)mg/100ml22.32.55誘導(dǎo)期min/530530480硫含量m/n）0.0070.01280.0180.10硫醇含量（m/n）/0.00070.00090.001銅腐（50，3h）2c1a1a1a水溶性酸或堿/無無無機雜及水份/無無無苯含量（v/v）0.330.163.192.5總氮ml/l0.94/烯烴0121235b) 富氣組成、性質(zhì)見表3表3種類組成（V/V）0.25h-13300.25h-1410氫3.095.98甲烷0.474.81 乙烯0.4

9、0.89乙烷1.245.65丙烯0.71.08丙烷48.1248.74異丁烷16.6613.58正丁烯0.070.1正丁烷17.2313.17異丁烯0.450.48順丁烯0.180.19正戊烷2.930.81異戊烷5.192.91戊烯碳63.271.71合計100100富氣總量kg/h16001800干氣占富氣（C1+C2+H2）%(W/W)1.226.32純干氣占富氣（C1+C2+H2）kg/h19.5113.8純干氣產(chǎn)率（C1+C2+H2）%(W/W)0.392.283.2.1.2 實驗室數(shù)據(jù)表4本公司常壓直餾汽油的性質(zhì)項目測定結(jié)果密度 kg/m3702.1總氮 ml/l0.94總硫 （m

10、/m）0.0007餾程 （） 初餾程（IBP）3710715010290137干點（FBP）160族組成m% 烷烴(P)66.24烯烴(O)未驗出環(huán)烷烴(N)30.14芳烴(A)3.61苯(B2)0.33模擬辛烷值RON66.51MON58.423.2.2 主要操作條件3.2.2.1 加熱爐操作條件見表5表5序號項目F-1001F-10021進爐壓力 Mpa1.20.82出爐壓力 Mpa0.90.653進爐溫度 2854104出爐溫度 4554503.2.2.2 反應(yīng)器操作條件見表6表6序號項目R-1001R-10021溫度頂部 初期末期320410320410底部 初期末期290380290

11、380再生 初期末期30048020目的數(shù)量不大于3%，否則需過篩（現(xiàn)場準(zhǔn)備好1d（1f） 18和20目的篩子）。4.5.2.10 在裝填催化劑前必須下至反應(yīng)器內(nèi)，按設(shè)計高度劃出各層瓷球及催化劑的裝填標(biāo)記線。4.5.2.11 組織與分工要落實、裝劑前，對裝劑人員進行組織分工，專職專責(zé)，避免造成混亂及發(fā)生事故。如有現(xiàn)場裝劑總指揮、催化劑搬運人員、檢查人員、進入反應(yīng)器耙平人員，過秤人員、記錄人員等。4.5.3 催化劑裝填步驟4.5.3.1 在反應(yīng)器插入一根臨時軟管，裝填時向反應(yīng)器內(nèi)一般通入干燥的凈化風(fēng)（或非凈化風(fēng)）保證反應(yīng)器內(nèi)呈微正壓，但應(yīng)注意凈化風(fēng)在催化劑床層產(chǎn)生對流。4.5.3.2 按照反應(yīng)器

12、的畫線位置，參照反應(yīng)器裝填圖，依次裝入瓷球和催化劑。4.5.3.3 裝底部瓷球時，應(yīng)將帆布袋伸到底部，并有專人在反應(yīng)器底部抓住帆布袋口控制瓷球慢慢地堆放在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)將帆布袋作圓周運動，力求瓷球均勻。4.5.3.4 用催化劑吊裝漏斗吊裝催化劑時，漏斗底部有接上帆布袋，袋的下端距離床層高度不大于1.5米，防止催化劑破損。4.5.3.5 裝劑時，要使催化劑床層料面均勻上升，每升高1米耙平一次。4.5.3.6 當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)催化劑的水平床層高度達到帆布袋的底部時，用剪刀剪一段帆布袋及時清除剪掉的帆布袋和全部布層。4.5.3.7 逐一安裝好出口集合器、催化劑支撐盤、熱電偶，確認(rèn)全部工具和其它設(shè)備從反應(yīng)器床

13、層取出。4.5.3.8 當(dāng)上部床層催化劑裝到一定高度時，按要求擺好積垢籃筐，在積垢籃筐周圍裝填催化劑到預(yù)定高度，然后在用不同規(guī)格的瓷球填到與積垢籃筐上邊緣平齊的位置。4.5.3.9 將各個積垢盤筐之間內(nèi)用不銹鋼聯(lián)接固定，并要求積垢筐上用的帽子蓋死，然后填好瓷球，平整床層，拿出積垢筐蓋子。4.5.3.10 統(tǒng)計、核實反應(yīng)器內(nèi)實際裝入催化劑的重量、體積。4.5.3.11 確認(rèn)無任何工具和設(shè)備遺留在反應(yīng)器中后，裝入分配盤入口擴散器，在裝上反應(yīng)器頭蓋。4.5.3.12 拆除所有裝填設(shè)備。4.5.4 催化劑裝填注意事項4.5.4.1 催化劑桶在搬運過程中，嚴(yán)禁碰撞和滾動，在反應(yīng)器內(nèi)的作業(yè)人員，不的直接站

14、立在裝劑料面上，必須在催化劑料面上墊支撐板。4.5.4.2 將催化劑桶內(nèi)的催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗時，注意避免撒落地上，每桶內(nèi)的催化劑都必須倒干凈，轉(zhuǎn)送料斗的催化劑卸入裝料斗時，注意避免催化劑溢出撒落。4.5.4.3 每桶催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗前必須稱重，做好記錄。4.5.4.4 盡量縮短催化劑暴露于大氣的時間，要求各環(huán)節(jié)緊密銜接，密切配合。4.5.4.5 裝填期間若遇雨天，應(yīng)中斷裝填，用防雨布蓋好反應(yīng)器人孔及裝填設(shè)備。4.5.4.6 進入反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)人員攜帶的所用器具，在進入反應(yīng)器前需逐一清點登記，待出來后要核實是否帶出。4.5.4.7 裝填過程中進入器內(nèi)的作業(yè)人員，必須穿戴好規(guī)定的防護服，器內(nèi)外及地

15、面人員應(yīng)隨時保持聯(lián)系和配合。4.5.4.8 裝填催化劑應(yīng)留樣備查。4.6 裝置進料及調(diào)整操作4.6.1 催化劑床層預(yù)熱4.6.1.1 空氣預(yù)熱：用于新催化劑或燒焦后的第一次開工。a) 改好預(yù)熱流程：F-1001進口（給風(fēng)）R-1001F-1002R-1002燒焦線排空。b) 依次點爐F-1001、1002，以（1530）/h速度升溫，爐出口升溫到220（反應(yīng)器床層不大于120）。c) 維持床層溫度，仔細(xì)檢查加熱爐，反應(yīng)器管線上有無泄漏，擰緊螺栓。d) 床層溫度120后，蒸汽吹掃反應(yīng)器趕走空氣（停F-1001工業(yè)風(fēng)，改換蒸汽），控制床層溫度160。e) 如果有氮氣，用氮氣趕空氣。4.6.2 冷油

16、循環(huán)4.6.2.1 兩個反應(yīng)氣放空出見汽約30min后，關(guān)閉R-10001、1002進出口閥，打開R-1001、1002副線閥，開始引原料進行冷油循環(huán)。4.6.2.2 冷油循環(huán)步驟（4h）:a) 直餾汽油罐P-1001E-1001（1-4）F-1001R-1001副線F-1002R-1002副線-E-1001（1-4）EL-1001V-1001，靜置半個小時后脫水。b) 由P-1002將V-1001底的油打入原料油罐。c) 待爐F-1002出口溫度達到100后，冷油循環(huán)結(jié)束。4.6.3 熱油循環(huán)（6h）:4.6.3.1 F-1001、1002以（1530）/h升溫至180，爐出口溫度控制在（1

17、80220）之間，恒溫30min，原料準(zhǔn)備切進反應(yīng)器。4.6.3.2 緩慢開R-1001、1002進出口閥，漸漸關(guān)閉副線閥，直至原料全部切入反應(yīng)器，進行熱油循環(huán)，流程同冷油循環(huán)流程。4.6.3.3 切進反應(yīng)器時，應(yīng)密切注意床層溫度的變化，觀察V-1001液面的升降，平穩(wěn)好液面，如波動不大，F(xiàn)-1001、1002出口升溫速度為50/h。4.6.3.4 此時將富氣改進氣壓機入口，粗汽油改進T-401。4.6.4 全面調(diào)整操作。4.6.4.1 全面調(diào)整操作，使各塔、容器、加熱爐的操作條件達到工藝要求，產(chǎn)品改進成品罐，反應(yīng)初期各操作參數(shù)控制如下： F-1001出口溫度：（ 3302） F-1002出口

18、溫度：（3302） R-1001入口溫度：320 R-1002入口溫度：320 R-1001入口壓力：0.4Mpa R-1002入口壓力：0.4Mpa4.6.4.2 反應(yīng)初期注意根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)溫度。4.6.4.3 反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)，以改質(zhì)汽油10%（70%、90%）為根據(jù)，以反應(yīng)器的溫差作參考。4.6.5 工藝卡片見表10： 表10 工藝卡片F(xiàn)-1001F-1002R-1001R-1002V-1001溫度330420初末330410初末330410初末330410初末40壓力MPa0.40.40.15空速h-10.350.355 、操作法及專用設(shè)備操作法5.1 反應(yīng)崗位操作法5.1.1 操作原

19、則5.1.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和質(zhì)量指標(biāo)，保證裝置處于最佳狀態(tài)。5.1.1.2 在班長的統(tǒng)一指揮下，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常的情況下，采取緊急措施以安全為主，防止事故進一步擴大，并及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.1.2 正常操作法5.1.2.1 影響因素a） 原料的影響：汽油改質(zhì)原料是常壓的直餾汽油，干點控制170，原料干點高，產(chǎn)品的干點也隨著升高，催化劑結(jié)焦加劇，產(chǎn)品中實際焦質(zhì)增高，氧化安定性變差，因此對原料的性質(zhì)指標(biāo)要加以控制。 另外原料不能帶水，否則增大反應(yīng)器內(nèi)的壓力，易浸泡催化劑，影響催化劑的使用壽命。b） 反應(yīng)壓力的影響： 壓力升高對汽油的異構(gòu)化有加速作用，壓力波動會影響催化劑的使用壽命，故在操

20、作中盡量減少壓力波動。c） 爐出口溫度的影響（反應(yīng)器溫度控制以中部為準(zhǔn)）：反應(yīng)深度與爐出口溫度成正比，當(dāng)爐出口溫度升高后，反應(yīng)深度相對加深，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但會使裂解氣量增加，液體產(chǎn)率下降，加劇催化劑結(jié)焦，影響催化劑使用周期，所以要根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)爐出口溫度。d） 空速的影響：降低空速和提高溫度，其結(jié)果相似，適當(dāng)降低反應(yīng)空速，有利于提高穩(wěn)定汽油的辛烷值，并且適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)速度，有利于催化劑使用壽命的延長，因此，應(yīng)選擇較適宜的反應(yīng)空速。5.1.2.2 催化劑活性的恢復(fù)5.1.2.2.1 催化劑的汽提因催化劑隨著運轉(zhuǎn)時間的增長，活性逐漸減弱，為了使催化劑再生周期的延長，在催化劑完全失活前用蒸

21、汽對其進行吹掃，以恢復(fù)其活性。方法：切斷進料 ，通入蒸汽條件：汽提時爐出口溫度為300，時間12h24h5.1.2.2.2 催化劑的再生5.1.2.2.2.1 燒焦的目的催化劑在運轉(zhuǎn)過程中，表面積炭，其催化活性減弱，為了使催化劑再生周期的延長，在催化劑完全失活前用蒸汽對其進行吹掃，以恢復(fù)其活性。5.1.2.2.2.2 準(zhǔn)備工作a） 有調(diào)度室做好蒸汽、非凈化風(fēng)的協(xié)調(diào)工作。b） 再停工過程中，嚴(yán)格按照停工方案退盡系統(tǒng)存油。c） 用蒸汽吹掃反應(yīng)器床層，工藝管線，燒焦線內(nèi)存油，為防止反應(yīng)器積水，吹掃反應(yīng)器時根據(jù)床層溫度高低適當(dāng)點R-1001、1002，使其爐出口溫度控制在20010，吹掃8h12h，蒸

22、汽吹掃完以后，泄去反應(yīng)余壓，進行冷卻降溫。d） 待反應(yīng)器床層溫度冷卻至100，組織人員打開R-1001、1002進口法蘭，觀察反應(yīng)器床層上部是否有浮焦污油存在。e） 反應(yīng)器上部若有浮焦，須打開反應(yīng)器出口，進行自然通風(fēng)冷卻，待床溫降到40時，檢測反應(yīng)器內(nèi)可否進入，進入清焦時，人必須配戴防毒面具，另有12人在反應(yīng)器外進行配合操作，嚴(yán)禁單人入內(nèi)工作，若反應(yīng)器上部發(fā)生硫化鐵自然，可及時關(guān)閉反應(yīng)器出口，并從反應(yīng)器下部通蒸汽滅火。f） 蒸汽吹掃完以后，拆開F-1001、1002出口法蘭，檢查是否有結(jié)焦現(xiàn)象，若爐管結(jié)焦厚度超過2mm時，則先進行爐管的燒焦，燒焦尾氣從出口排空，不允許串向反應(yīng)器。g） 聯(lián)系儀表

23、校好F-1001、1002的工業(yè)風(fēng)流量表。h） 燒焦期間嚴(yán)格保證蒸汽壓力在0.8Mpa以上，工業(yè)風(fēng)壓力不能低于0.6Mpa，二者壓力不能大幅度波動，以防對反應(yīng)器床層產(chǎn)生大的影響。i） 化驗室準(zhǔn)備好煙氣分析儀、藥品，安排人員定期采樣分析，燒焦初期2h采樣一次，主燃期兩小時采樣一次，燒凈階段每小時采樣一次。j） 車間準(zhǔn)備好記錄紙，30min做一次記錄。5.1.2.2.2.3 燒焦工作燒焦流程：方案一（串聯(lián)）：F-1001（進口給風(fēng)給汽）R-1001F-1002R1002出口放空線放空方案二（并聯(lián)）： R-1001 F-1001（進口給風(fēng)給汽） 放空線放空 R-1002 注：煙氣取樣點均在反應(yīng)器底部

24、放空處。催化劑的再生過程，一般大致可分為初燃階段，主燃階段和燒凈階段。初燃階段：a） 點燃F-1001、1002，使?fàn)t膛溫度維持在260300，在爐膛通入蒸汽以前，須在進爐子蒸汽管線低點排凝，排盡管線內(nèi)存水，以防止浸泡催化劑，降F-1001、F-1002、R-1001、R-1002內(nèi)存油掃入V-1001，罐底脫水，蒸汽吹掃30min后，待R-1002出口放空不見油氣時，F(xiàn)-1002出口燒焦放空打開，直接排空，調(diào)節(jié)蒸汽通入量，關(guān)閉R-1002出口閥。b） 提高爐出口蒸汽溫度至300，作好通風(fēng)的準(zhǔn)備工作，此時反應(yīng)器入口壓力約0.15Mpa，以減少水蒸汽分壓對催化劑活性的影響。c） 當(dāng)反應(yīng)器入口溫度

25、達300時，通入工業(yè)風(fēng)，最初空氣量每小時（2025）m3/h，含氮量為0.2%（v）。d） 30min后，看床層溫度有無升高現(xiàn)象，如果已經(jīng)開始燃燒，床層溫度迅速上升，應(yīng)減少空氣床溫，如無溫度上升，應(yīng)緩慢提高爐出口溫度，保持蒸汽量和空氣量不變，同時嚴(yán)密觀察反應(yīng)器上層床溫，直至反應(yīng)器上層開始燃燒，但最高溫度450。e） 待上層焦炭點燃后，以提高爐出口溫度為主要手段，在整個燒焦過程中，提溫和提空氣量不可同時進行，只能通過交替緩慢進行，嚴(yán)密觀察床溫是否有急劇上升現(xiàn)象，若有應(yīng)首先采取降低空氣量加大蒸汽量的措施，其次降低爐口溫度，預(yù)計初燃階段約需14h18h（氧含量1%）.主燃階段a） 續(xù)提提高爐出口溫度

26、，并加大空氣量進入主燃階段燒去催化劑表面焦炭和部分催化劑孔道內(nèi)焦炭。b） 當(dāng)床層入口溫度為400左右時，采取增強氧氣濃度的辦法，先提高氧含量5%時，再提高床溫至450，維持緩慢燃燒，然后在提高空氣量，但要緩慢，避免床層的超溫現(xiàn)象，待尾氣中CO2濃度不再上升時，主燃結(jié)束。 燒凈階段a） 燒凈階段，床層入口溫度維持在450左右時，逐步增大空氣量并逐漸減少蒸汽量，直至全部用空氣燒焦，連續(xù)燒焦12h，待反應(yīng)器中出口煙氣全部為空氣時，燒凈階段結(jié)束。b） 燒凈階段結(jié)束后，停工業(yè)風(fēng)，通入過熱蒸汽吹掃R-1001、1002（2h）后，開工生產(chǎn)或自然降溫停工。5.1.2.2.2.4 注意事項a） 燒焦前應(yīng)注意蒸汽汽提時間，V-1001放空不見油氣時，蒸汽再改進反應(yīng)器放空，避免下油雨b） 燒焦時應(yīng)注意蒸氣、非凈化風(fēng)的用量，防止影響其他裝置的正常生產(chǎn)。c） 燒焦初期氧含量0.5%（V），升溫速度每小時10，各點溫度和氧含量穩(wěn)定一段時間以后，方可再調(diào)，且不可同時調(diào)節(jié)。d）