精益生產(chǎn)培訓(xùn)(第四期)

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)（IV）分享鐘耕新2012.12.24精益生產(chǎn)知識分享企業(yè)如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)如何成功實施向精益管理轉(zhuǎn)型精益系統(tǒng)規(guī)劃及推進(jìn)原理精益系統(tǒng)的構(gòu)建要點啟動精益之旅企業(yè)如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)企業(yè)如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)如何成功實施向精益管理轉(zhuǎn)型精益系統(tǒng)規(guī)劃及推進(jìn)精益項目管理啟動精益之旅從豐田生產(chǎn)方式到豐田模式 1937-1949年，豐田汽車13年是虧損的（原因：1多品種小批量2但模式學(xué)福特），大批量生產(chǎn)的福特賺錢； 解決方案：1出問題必須立即停線；2必須按顧客需求組織生產(chǎn)；3必須進(jìn)行均衡化生產(chǎn)。 大野耐一20年的時間將其變?yōu)楝F(xiàn)實。其后的幾次經(jīng)濟(jì)危機(jī)，豐田利潤持續(xù)上升（1972-） 豐田模式是在建

2、立在豐田價值觀的基礎(chǔ)上，做2件事：一、持續(xù)改善（改善提案，QC活動）；二、尊重每個員工企業(yè)如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)一、制造業(yè)的兩次大革命：小作坊到大批量。單件生產(chǎn)，成本高，需求壓抑；難以做出2件一模一樣的產(chǎn)品；福特生產(chǎn)解決了。設(shè)備按功能式布局豐田英二，大野耐一：按顧客需求，準(zhǔn)時化，均衡化生產(chǎn)；1959-1972后補(bǔ)式生產(chǎn)；師傅帶徒弟存在風(fēng)險，每一個徒弟做成的產(chǎn)品不一樣，然后傳遞，可靠性及一致性受影響；建立標(biāo)準(zhǔn)化；示例：示例：1、古井貢酒廠2000年當(dāng)時做好的釀酒工藝：18位4個月綜合，培訓(xùn)，廢除歪門邪道，嚴(yán)格按4步法；穩(wěn)定性解放了管理人員；2、美國軍隊訓(xùn)練方法：子彈與槍。美國的2人方法風(fēng)匯總形成體

3、系，解決了流程問題；即部門間的流程及部門內(nèi)的工藝方法問題；但要持續(xù)改善需要豐田模式，將方法與體系復(fù)制過去；模式需要增加1人的思維（統(tǒng)一價值觀）2文化（全員參與，改善）價值的疊加；生產(chǎn)方式到模式是形的改造到神的改造。二、豐田模式包含5要素：挑戰(zhàn)：從手工到自動織機(jī)（線段自動停止）；改善：持續(xù)性，大家的參與實現(xiàn)疊加效應(yīng)；現(xiàn)場現(xiàn)物：實地解決尊重：尊重他人的勞動成果；團(tuán)隊合作：三、從方式到模式：以人為中心的思維模式，員工的表現(xiàn)：反叛-惡意服從-自愿服從-快樂合作有創(chuàng)意的振奮1990年改變世界的機(jī)器；1996年精益思想；14項原則；2005年精益解決方案 在何種情況下做精益企業(yè)和非盈利組織總是在危機(jī)的時候

4、學(xué)豐田或精益；2011-2016，溫總理要求所有軍工企業(yè)學(xué)習(xí)精益；最早啟動的是兵器集團(tuán)的12家2012年試點中國企業(yè)的壽命短的原因：戰(zhàn)略、本身的運用狀況不佳；企業(yè)管理的根本問題：經(jīng)驗管理-規(guī)范化-標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)化-再造-改進(jìn)）-精益化-最優(yōu)化不同階段的表現(xiàn)形式：精益生產(chǎn)系統(tǒng)，精益管理系統(tǒng)案例分析：丹納赫（DANAHER）公司（不花一分錢做廣告），學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)最好的；通過與豐田對比，其核心價值觀是一樣的；豐田的計劃做到1%秒，如何成功實施向精益管理轉(zhuǎn)型如何成功實施向精益管理轉(zhuǎn)型一）PDCA持續(xù)改善的模式進(jìn)行，與員工間的充分溝通， 挖掘潛力：從中國制造向中國創(chuàng)造過渡；流水線平衡，窩工，瓶頸工序，等待

5、；生產(chǎn)線的平衡率不高，導(dǎo)致工時浪費；取消、分組、合并簡化；布局調(diào)整（人多，生產(chǎn)線的風(fēng)險更大，平衡寬泛率大），增值工序拉大；流水線太長，任何一個生產(chǎn)異常就會影響整條線，導(dǎo)致流動不暢，有過多的停頓，存在較多的無效動作；采取的整改措施：臂作業(yè)到手作業(yè)；在傳送帶上作業(yè)；雙邊改單邊作業(yè)，消除轉(zhuǎn)身，前取料；整條改分段（定員），如工序太多，則在各段間增加超市；變直線型式為O型，人在圈內(nèi)，物流由一個配送人員外部配送（即CELL+U型生產(chǎn)）然后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，節(jié)拍分析，管理層/員工對精益理解的5個階段精益管理的認(rèn)知與實踐二）精益轉(zhuǎn)型的最大障礙：領(lǐng)導(dǎo)層，全員，改善等能力，工具的把握與運用，過程管理；三）打造精益領(lǐng)導(dǎo)力：

6、精益變革管理：將員工注意力進(jìn)行轉(zhuǎn)移；精益化企業(yè)具備的特征：1）團(tuán)隊工作2）公司即社團(tuán)3）供應(yīng)商協(xié)作運營4）精益研發(fā)設(shè)計5）客戶變化需求四）精益總裁的五大使命：1、為變革-給出方向、指引明路2、為變革-組件團(tuán)隊、賦能授權(quán)3、為變革-創(chuàng)造動力、化解阻力4、為變革-以身作則、詮釋理念5、為變革-理清價值、塑造文化五）打造敬業(yè)員工：怠工、就業(yè)、敬業(yè)員工當(dāng)改善成為習(xí)慣，成功！精益系統(tǒng)規(guī)劃及推進(jìn)精益生產(chǎn)如何規(guī)劃與推進(jìn)精益生產(chǎn)如何規(guī)劃與推進(jìn)一、中國企業(yè)推行精益的規(guī)律分四期：認(rèn)識精益-參與實踐精益-持續(xù)改善-形成文化二、推行精益的成功保證兩個模塊：1技術(shù)保證（規(guī)劃成系統(tǒng)）2技巧（推進(jìn)成系統(tǒng)）； 技術(shù)技巧是成功

7、的保證；技術(shù)技巧是成功的保證；三、推進(jìn)第一期 制造系統(tǒng)：打造標(biāo)桿線，感受、接受精益；標(biāo)桿線選定（產(chǎn)品）-典型-積極參與-效率； 常遇問題及對策：常遇問題及對策：組織-計劃-方案-實施-總結(jié)-效果-感受 如何打造如何打造：精益布局-物流配送-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-班組建設(shè)-目視化管理-品質(zhì)檢查-自主保全（七個方面） 1機(jī)精益布局：按一個流理念布局，導(dǎo)入自働化，特點，常見形式； 2料料物流配送：按節(jié)拍實現(xiàn)對生產(chǎn)物料與工具的配送，減少在制品；配送路線方式（逆時針配送），信息傳遞，搬運方式（小火車、周轉(zhuǎn)車、叉車）、工具，貨店建設(shè)（超市），物料容量，配送時間。 3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：一人的動作為中心的標(biāo)準(zhǔn)工時管理；C.T測定

8、、三票制作（）、生產(chǎn)線異常（9大：生產(chǎn)、停電、人員、設(shè)備、） 4班組建設(shè)： 5目視化管理：三定管理、變化點管理、異常目視化 6品質(zhì)檢查： 7自主保全：目的-提升可動率內(nèi)容：日常點檢、設(shè)備點檢、5S日常定置案例：一期規(guī)劃-精益外形（現(xiàn)場）四、推進(jìn)第二期： 生產(chǎn)系統(tǒng)：制作+計劃、采購、倉儲、物流；（不包括開發(fā)設(shè)計、財務(wù)、人力資源） 企業(yè)如何打造生產(chǎn)系統(tǒng)：制造手冊、班組長手冊、評估體系五、推進(jìn)第三期：管理體系：人才育成、道場（企業(yè)學(xué)院，人的技能培訓(xùn)的場所）、TPS自主實現(xiàn)；打造精益神韻；開展的方式： 人才育成（通道、標(biāo)準(zhǔn)、評價、課題） 過程管理（目標(biāo)設(shè)定、行動案、點檢） 戰(zhàn)略、方針規(guī)劃制定 關(guān)鍵KP

9、I改如何設(shè)定與保證（結(jié)果+過程指標(biāo)） 跨部門課題制定與實施六、推進(jìn)第四期：運營系統(tǒng)（精益文化）過程面臨的困難：組織機(jī)構(gòu)能否符合要求？七、新產(chǎn)品導(dǎo)入精益：研發(fā)流程：串并行體系的建立（并行工程以縮短周期，模塊化設(shè)計降低成本）平準(zhǔn)化1平準(zhǔn)化（均衡化）將要生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量、工時從總體上進(jìn)行平均化，再進(jìn)行生產(chǎn)和搬運；其目標(biāo)：A0庫存B快速反應(yīng)數(shù)量-做滾動式生產(chǎn)計劃:準(zhǔn)確性及市場應(yīng)變力差，反風(fēng)險力弱；種類-多品種配套生產(chǎn)的不均衡；同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排？增加周轉(zhuǎn)率，縮短周期（在同樣的周期內(nèi)，切換次數(shù)多）同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排？前提是做到快速換型工時-CT TT加班或窩工，解決辦法

10、采用混流生產(chǎn)方式；案例大循環(huán)、小循環(huán)；橫向與縱向都要考慮精益系統(tǒng)的構(gòu)建要點項目管理的過程：目標(biāo)制定：原因分析及原因確定：腦力風(fēng)暴，魚骨圖，5WHY,因果鏈魚骨圖：一定要找出根本原因解決，否則不能徹底解決問題；每次的過程記錄下來，形成紙質(zhì)東西，然后后期進(jìn)行復(fù)制；項目中期報告：精益辦3-5個專職的，其余可以兼職；1.目前國內(nèi)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的企業(yè)現(xiàn)狀大致可以分為三類三類：1）：卓越企業(yè)（約30%）2）一般企業(yè)（約30%）3）倒退企業(yè)（約30%）2.生產(chǎn)生產(chǎn)：將輸入通過轉(zhuǎn)換變成輸出過程；精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)：運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資

11、源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。（生產(chǎn)技術(shù)分為制造技術(shù)和管理技術(shù)，精益生產(chǎn)屬于管理技術(shù)的范疇。）3.推行精益生產(chǎn)的目的目的：1）、消除浪費、降低成本、提高利潤；2）、縮短交期、增強(qiáng)柔性、提高競爭力3）、精益管理：4、豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)勢三個層次三個層次，初級者認(rèn)為“減少庫存”；中級者理解為“發(fā)現(xiàn)問題、提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量”；高級者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問題”。5、豐田生產(chǎn)方式TPS哲理的理論框架包含“一個目標(biāo)一個目標(biāo)”、“兩大支柱兩大支柱”和和“一大基礎(chǔ)一大基礎(chǔ)”。精益培訓(xùn)回顧精益培訓(xùn)回顧6、“一個目標(biāo)”是低成本

12、、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е保篔IT(準(zhǔn)時化)與自働化“一大基礎(chǔ)”是指改善（Improvement）。改善是TPS的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有TPS7、生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工、管理的浪費-八大浪費8、豐田生產(chǎn)方式的核心思想1）以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本；2）成本以生產(chǎn)方法而異；3）堅決排除MUDA（不必要的作業(yè)）；4）以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品。9/增值活動必須滿足三個條件：a、改變形狀、形態(tài)、質(zhì)量、性能；b、第一次就做好；c、客戶愿意為其付錢10、消除浪費的四個步驟第一步：了解什么是浪費；第二步：認(rèn)識工序中哪

13、里存在浪費；第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實施上述步驟。 11、精益生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則原則1、管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜。（長期理念）原則2、建立無間斷的操作流程，以使問題浮現(xiàn)。（不間斷操作流程）原則3、實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。（拉式生產(chǎn)制度）原則4、使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定，工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。 （生產(chǎn)均衡化）原則5、建立立即暫停止（自働化）以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。（立即暫停）原則6、工作標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)、授權(quán)員工的基礎(chǔ)。（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）原則7、運用視覺管理，使問題無

14、處隱藏。（視覺管理）原則8、只使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。（“老”的技術(shù)流程）原則9、把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。（培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者）原則10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才和團(tuán)隊。（培養(yǎng)人才與發(fā)展團(tuán)隊）原則11、重視事業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進(jìn)。（重視伙伴）原則12、親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。（現(xiàn)地現(xiàn)物）原則13、不急于做決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。（共識而后執(zhí)行）原則14、通過不斷反省與持續(xù)改進(jìn)使企業(yè)變成學(xué)習(xí)型組織。（持續(xù)改進(jìn)）12、精益生產(chǎn)七大終極目標(biāo)7個個“零零”目標(biāo)目標(biāo)：零切換、零庫

15、存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。消除浪費是豐田生產(chǎn)方式的特征，后演變?yōu)榫嫔a(chǎn)的基本思想。13、JIT準(zhǔn)時化定義：為了應(yīng)付需求變化、提高經(jīng)營效率，只在需要的時間生產(chǎn)和搬運所需數(shù)量的所需產(chǎn)品。14、JIT三大基本原則：A、工序流暢化（物：一個流、同期化；人：多工序作業(yè)、多能工化；設(shè)備：按工序順序配置、整流化）B、以需求數(shù)量決定TT（生產(chǎn)節(jié)拍）C、后工序領(lǐng)?。窗宸绞剑?5、均衡化均衡化：將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（可銷售產(chǎn)品）的種類、數(shù)量、工時從總體上進(jìn)行平均化，再進(jìn)行生產(chǎn)和搬運。16、設(shè)備作業(yè)改善方法：1）按工序順序配置設(shè)備（水平布置、垂直布置）2）改亂流為整流3）使用整流化的設(shè)備，使亂流化-

16、整流化-混流化4）生產(chǎn)線U型化17、員工技能等級劃分：0級：不知道、不會。1級：知道、不會。2級：知道、也會但速度慢、易出問題；3級：熟練工但是不會帶新人；4級：獨立作業(yè)能帶新人18、單元生產(chǎn)方式：1）分割式：多人共用一條生產(chǎn)線，根據(jù)員工技能來合并生產(chǎn)作業(yè)，一個完整的工藝流程由幾個作業(yè)員分工完成。 特點：分工作業(yè)+互相協(xié)作、U型布局、一個流2）逐兔式：作業(yè)員仍然采用一人完結(jié)的生產(chǎn)方式，從頭做到尾，進(jìn)行你追我趕的作業(yè)方式。 特點：一人完結(jié)+互相追逐；U型布局；一個流。3）屋臺式：一個作業(yè)員擁有一條單獨的生產(chǎn)線。要求機(jī)器數(shù)量充足，人員技能多樣。 特點：一人完結(jié)+U型布局+平衡率100%。按照作業(yè)程

17、序，將部品放好，一邊拿取，一邊生產(chǎn)。19、物料作業(yè)改善方法1）小批量、單件流、同步化、先進(jìn)先出2）快速切換20、看板：1）看板是拉動式生產(chǎn)的產(chǎn)物。2）看板是為了實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理改善道具。21、看板的種類1）生產(chǎn)看板（工序內(nèi)看板、信號看板）；2）傳送看板：工序間看板、外購進(jìn)貨看板；3）臨時看板（設(shè)備維護(hù)、臨時任務(wù)、提前生產(chǎn)、節(jié)假日生產(chǎn)）22、看板運用規(guī)則A、后工序只有在必要的時候才向前工序領(lǐng)取必要的零部件和必要的數(shù)量；B、前工序按照被領(lǐng)取走的順序，只生產(chǎn)被領(lǐng)取走的部件和被領(lǐng)取走的數(shù)量；C、沒有看板，不生產(chǎn)不搬運D、看板一定要附在零部件或空箱上；E、不良品不送往后工序；F、使用看板已適應(yīng)小幅度

18、需求的變動。23、搬運的原則：1）定量不定時搬運，工廠搬運的基本原則2）小批量，多次（要裝滿），3）先進(jìn)先出工廠間的搬運一般采取定時不定量的方式。24、如何降低庫存1）平均化生產(chǎn)（生產(chǎn)方式和布局）2）縮短生產(chǎn)周期3）物流改善（少批量、均衡化）4）提高生產(chǎn)線可靠性5）減少和限制種類25、班組長的四大技能四大技能：教導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)下屬、安全操作、改善26、班組長具備素質(zhì)的八項要求八項要求：忠于企業(yè)職責(zé)至尊細(xì)節(jié)至精創(chuàng)和諧氛圍效益為本技能過硬全局為先無私分享27、現(xiàn)場管理的七大任務(wù)七大任務(wù)：Q(質(zhì)量)、C（成本）、D（交付）、S（安全）、E(環(huán)境)、P(人事)28、 5S：29、整理：解決精神疲勞 整頓：解

19、決生理疲勞生理疲勞30、人的五個基本動作：手指手腕肘臂腰31、人機(jī)工程：站著走動做事效率最高肚臍眼高度工作最舒服左撇子：往右轉(zhuǎn)；右撇子：往左轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)車高度齊腰高，使搬運時不用彎腰32、可視化管理就是用眼睛看得懂看得懂而非大腦想得通的一種管理方法33、目視化的方法：1）顏色管理2）現(xiàn)場管理看板3）形跡管理 4）標(biāo)示管理 5）標(biāo)準(zhǔn)化6）防呆措施7） ANDON系統(tǒng)8）看板34、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： 以人的動作為中心，把工序集中起來，并排除在作業(yè)中的浪費，以沒有浪費的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法35、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好處l一致性l可重復(fù)性l使問題明顯化l消除浪費l減少變差36、生產(chǎn)節(jié)拍1） T.T節(jié)拍時間：應(yīng)

20、該用多長時間即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值; C.T:一個循環(huán)所用時間（最快且輕松，包括步行時間但不包含空手時間）2）人員需求=CT/TT3）CT與TT的關(guān)系： CTTT:正常，作業(yè)有空手等待CTTT:不正常，有免費加班現(xiàn)象37、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套：1)工序能力表 2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票38、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間測定、歸納方法：u決定作業(yè)項目并記入觀測紙u確定觀測位置，記憶觀測點u觀測時間u求出一個循環(huán)的時間u決定C.Tu求出各作業(yè)項目的時間u決定個作業(yè)項目時間39、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施步驟確定節(jié)拍（根據(jù)訂單）T.T確定單個產(chǎn)品的作業(yè)循環(huán)時間C.T計算工序加工能力，制定工序能力表編排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，確定作業(yè)順序確定工序間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)持有量制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票編制SOP計算生產(chǎn)的效率40、動作經(jīng)濟(jì)四項基本原則動作經(jīng)濟(jì)四項基本原則：1）減少動作數(shù)量2）追求動作平衡3）縮短動作移動距離4）動作保持輕松自然案例鏈接：案例鏈接：作業(yè)組合票填寫例作業(yè)組合票填寫例只畫人的作業(yè)時間案例鏈接：案例鏈接：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票填寫例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票填寫例布局圖，作業(yè)順序圖，人的動作，庫存41、以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本:42、價值流分：廣義價值流、狹義價值流廣義價值流、狹義價值流43、企業(yè)的價值流通常是由客戶決定44、多品種的企業(yè)需改進(jìn)的價值流可以用下