樹脂砂鑄造原料參數(shù)

1、樹脂砂鑄造方案1. 鑄造試制造型13 后彈簧導(dǎo)承 圖號(hào) ID1656 重量：13kg QT450-10 14 叉形接頭 圖號(hào) KM2958 重量：23kg QT600-315 前彈簧導(dǎo)承 圖號(hào) ID1661 重量：16kg QT450-1016連接板 圖號(hào) ID1670 重量：47kg QT500-72. 鑄造工藝：圖紙上做出 木模工藝及制作：自制 朱建軍負(fù)責(zé) 時(shí)間：11月20日前完成3. 砂箱： 由結(jié)構(gòu)件鋼板制作，具體砂箱數(shù)量、尺寸附圖 由何成保負(fù)責(zé)高金海制圖 時(shí)間：11月20日前完成4. （1）原砂：石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t粒形及粒度要求：角形系數(shù)不大于1.35（最好

2、為擦磨砂） 40/60目為宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5（2）樹脂：呋喃樹脂 網(wǎng)上詢：230kg（一桶）對(duì)于黑色金屬宜選用高呋喃樹脂（低氮）高呋喃樹脂指標(biāo)：FA含量（%） 含氮量（%） 含水量（%） PH值大于80-100 0-3 不大于2 6.5-7.5（3）固化劑：磺酸固化劑 網(wǎng)上詢 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)QCWZX01-2003 夏天用3#、4#，冬天用8#、9# 二甲苯磺酸和對(duì)二甲苯磺酸皆可，但前者為宜（4）涂料：醇基樹脂砂涂料（以石墨為主的黑色涂料為宜） （5）脫模劑：樹脂砂脫模劑 （6）孕育劑：粒度3-10mm、球化劑：粒度3-10mm 100KG、新生鐵：Q12 一類

3、 1500KG、球化包：500KG原砂、樹脂、固化劑、涂料、脫模劑、孕育劑、球化劑、新生鐵、球化包（由生產(chǎn)安環(huán)科外購(gòu)） 時(shí)間： 11月18日前完成5. 造型：由梅雪負(fù)責(zé) 時(shí)間： 11月22日前完成6. 熔煉、澆注：配料按配料單配制 時(shí)間： 11月23日前完成 熔煉三爐 重量2000kg 熔煉溫度控制在1480-15507.化學(xué)成分、機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、布氏硬度）檢驗(yàn)及晶相分析 8.清整、打磨、尺寸檢驗(yàn)試制品 時(shí)間： 11月27日前完成鑄造分廠2007-11-12材料的選購(gòu)一.原砂石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t粒形及粒度要求：角形系數(shù)不大于1.35（最好為擦磨砂

4、） 40/60目為宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5呋喃樹脂在造型、制芯時(shí)對(duì)原砂的要求原砂要有良好的高溫穩(wěn)定性，不純物要少，二氧化硅含量要90。原砂的含泥量要在0.5以下。一般的原砂經(jīng)過(guò)擦洗，含泥量少，才能減少樹脂加入量、提高經(jīng)濟(jì)效益。原砂的含泥量對(duì)硬化速度有影響，原砂中泥份太多了，使樹脂和固化劑不易混均勻，因此影響了樹脂的強(qiáng)度和固透性。 原砂中水份的含量越少越好，因?yàn)樵爸兴莸脑黾訉?duì)樹脂自硬砂是十分有害的，它使樹脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水量對(duì)樹脂自硬砂強(qiáng)度的影響，水份的增加，會(huì)使樹脂自硬砂的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔和夾砂等缺陷。當(dāng)原砂的水份增加，樹脂和

5、固化劑的加入量也隨著增加，不經(jīng)濟(jì)。一般國(guó)內(nèi)要求原砂水份小于0.1。 原砂的粒形，對(duì)原砂的粒形，要求盡量是圓形或近似圓形，表面平整光滑，沒(méi)有空洞和裂紋，這樣的砂子表面積小，要在砂粒表面上均勻地復(fù)一層樹脂膜所需的樹脂少。砂粒的形狀好，不但可以減少樹脂的加入量，降低成本，而且圓形的砂粒流動(dòng)性好，便于緊實(shí)，提高了樹脂自硬砂的強(qiáng)度。 原砂的粒度，根據(jù)鑄件材質(zhì)、重量、壁厚、尤其是表面質(zhì)量的要求選擇原砂的粒度，中小件原砂為55/100，大件、厚壁采用45/75的硅砂。 原砂的灼減。原砂的灼減是指原砂中結(jié)晶水及混入或粘附著的有機(jī)物質(zhì)，它們不僅產(chǎn)生氣體而增加鑄件的氣孔等缺陷，而且影響型砂的強(qiáng)度和耐火度。一般灼減

6、量盡量應(yīng)少，控制在0.5以下。原砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指堿度，酸耗值影響固化劑的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以下。呋喃樹脂砂的循環(huán)使用    呋喃樹脂砂的特點(diǎn)之一是舊砂再生率高，可達(dá)90以上，舊砂經(jīng)再生后可以重復(fù)使用。自硬砂中的樹脂和固化劑，在澆注后只有一部分被燒損，如舊砂未經(jīng)再生處理而重復(fù)使用，將使自硬砂的灼減量和含氮量增加。灼減量和含氮量超出一定限度，鑄件易發(fā)生氣孔、針孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的樹脂膜。使用再生砂來(lái)配制樹脂砂，可大大減少樹脂、固化劑的加入量。下表顯示在樹脂砂的配比中新舊砂所占比例：漳州開

7、發(fā)區(qū)熾昌砂業(yè)有限公司廠    址：漳州市 東方明珠 10幢6產(chǎn)業(yè)區(qū)()04聯(lián) 系 人：游衛(wèi)國(guó) (先生總經(jīng)理)電    話：0596-28983產(chǎn)業(yè)區(qū)()88石英砂鑄造砂：SiO2含量9598 Fe2O3含量0.080.03，粒度30目50目，50目70目，70目100目，70目120目(可根據(jù)用戶需要調(diào)整)。砂粒光潔，含泥量<0.2%，角型系數(shù)<1.35,含水量<0.01%,粒度比值合理，具有良好的復(fù)用性。主要用途：鑄鋼、鑄鐵、有色金屬、樹脂砂、覆膜等。承德厚源石英砂有限公司北京辦事處廠    址：南環(huán)路二號(hào) 順義區(qū)

8、/北京聯(lián) 系 人：銷售部 (先生)電    話.樹脂呋喃樹脂 對(duì)于黑色金屬宜選用高呋喃樹脂（低氮）高呋喃樹脂指標(biāo)：FA含量（%） 含氮量（%） 含水量（%） PH值大于80-100 0-3 不大于2 6.5-7.5淄博澤華精細(xì)化工有限公司：自1999年開始自立于鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)，是全國(guó)主要的樹脂供應(yīng)商之一。本公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展的工作作風(fēng)，以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù)贏得了客戶的贊譽(yù)。地址：開發(fā)區(qū)四寶山辦事處曹二村傳真手機(jī)郵編：255000郵箱:zbzh 郵箱地址:帳

9、號(hào)：7375010182600151994 開戶行：中信實(shí)業(yè)張店區(qū)支行。 主要產(chǎn)品有：鑄造用呋喃樹脂、固化劑、防腐用糠醇樹脂、YJ呋喃樹脂系列化工產(chǎn)品。其產(chǎn)品在石油、化工、醫(yī)藥、鑄造等行業(yè)廣泛應(yīng)用。使用說(shuō)明：    樹脂加入量一般為砂重的0.9% 1.5%，其用量取決于砂的類型；原砂的粒度的顆粒形狀，需酸量，含泥量及含水量等對(duì)樹脂使用效果影響較大。因此，需選用合適的型號(hào)的原砂。自然環(huán)境及空氣相對(duì)溫度都對(duì)樹脂使用產(chǎn)生一定影響，可根據(jù)環(huán)境和砂溫合適選用固化劑加入量。硅烷偶聯(lián)劑有效地提高樹脂砂的相對(duì)強(qiáng)度，一般由使用單位在使用前加入樹脂中，其加入量約占樹脂的0.

10、2% 0.3%，適用壽命一個(gè)星期左右為好。荊州市泰盟實(shí)業(yè)有限公司地址：荊州市沙市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（鑼場(chǎng)）4號(hào)路26號(hào)郵編：434005聯(lián)系電話：0716837795789傳真：07168377957郵箱：jztime jztimeWZ系列自硬鑄造樹脂用途及特點(diǎn):本產(chǎn)品用于自硬樹脂砂工藝，適用于鑄鋼、鑄鐵、有色金屬鑄件的砂型生產(chǎn)，可在機(jī)械、石油、汽車、冶金等工業(yè)部門廣泛使用。具有以下特點(diǎn)：(1) 粘度低，便于計(jì)量，易混砂，型砂流動(dòng)性好；(2) 游離甲醛含量低，氣味小，改善了工人的工作條件，環(huán)境污染少；(3) 比強(qiáng)度高，可降低樹脂加入量，降低成本，提高鑄件質(zhì)量；(4) 型砂潰散性好，減少清砂工作量；(5

11、) 生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔，減少清砂工時(shí)，提高勞動(dòng)效率。使用方法： 型砂配比樹脂加入量一般為0.81.6%（占砂重），固化劑用量則根據(jù)大氣溫濕度和制芯所要求的可使用時(shí)間來(lái)確定，一般為樹脂用量的3080%。 混砂工藝間歇式混砂機(jī)先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時(shí)間一般為1060秒，混勻后應(yīng)立即出砂使用。 樹脂用量由于各客戶所使用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標(biāo)差別較大，型芯重量及復(fù)雜程度不同，樹脂加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在型砂強(qiáng)度能夠滿足生產(chǎn)要求的前提下盡可能減少樹脂的加入量。 脫模時(shí)間控制適當(dāng)?shù)墓袒俣龋兄谔岣咝?、芯?qiáng)度。脫模時(shí)間可以1090分鐘內(nèi)調(diào)整，

12、一般1040分鐘，脫模達(dá)不到預(yù)定的脫模時(shí)間會(huì)產(chǎn)生粘模甚至損壞型、芯或塌箱；脫模超過(guò)預(yù)定的脫模時(shí)間則脫模困難甚至?xí)p壞型、芯或模型。 固化速度固化速度過(guò)慢，可適當(dāng)增加固化劑的加入量（一般不宜超過(guò)80%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過(guò)快，可適當(dāng)減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。江蘇金運(yùn)通化工有限公司三.固化劑介紹：磺酸固化劑磺酸系列固化劑是呋喃自硬樹脂的配套固化劑，粘度小，易于混沙，應(yīng)用于不同溫度，不同濕度條件下呋喃樹脂砂，酚醛樹脂砂造型制芯的硬度，不僅硬化速度快，強(qiáng)度高，而且能調(diào)節(jié)硬化速度，砂型（芯）潰散性好，能滿足不同使用時(shí)間，起模強(qiáng)度，終強(qiáng)度的造型工

13、藝。 性狀：棕黃色或褐色透明液體。 指標(biāo)：本品執(zhí)行 HG/T2345-92化工行業(yè)指標(biāo)。 使用指南： 1、配比：固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂）2、混砂方法： 砂加入固化劑混10秒，再加入樹脂混10秒，出砂后立即制型（芯）；若非高速混砂機(jī)適當(dāng)延長(zhǎng)混砂時(shí)間。 3、固化速度：正常固化速度以10-90分鐘脫模為宜，一般15-40分鐘，固化速度過(guò)慢，適當(dāng)增加固化劑的加入量（一般不宜超超過(guò)70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過(guò)快，適當(dāng)減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。注意事項(xiàng)： 1. 按工藝要求及不同使用環(huán)境選擇不同型號(hào)的固化劑及加入量。2. 固化劑屬酸

14、性物質(zhì)，具有一定的腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚及衣物接觸。 3.固化劑應(yīng)密封，存放于陰涼干燥處，部分產(chǎn)品易燃，不可靠近熱源或曝曬，嚴(yán)禁用金屬容器裝盛，保存期限一年以上。廠家及規(guī)格：開封市恒利化工廠公司地址：開封市南郊楊正門東聯(lián)系電話13837822386聯(lián) 系 人：曹女士江蘇金運(yùn)通化工有限公司各型號(hào)用途：（1）JY-G03#固化劑：是以甲苯、二甲苯混合磺酸為主，以硫酸加強(qiáng)活性的水溶液，此種固化劑活性強(qiáng)、固化速度和達(dá)到最高強(qiáng)度較快，脫模時(shí)間短，適用于初強(qiáng)度要求高，以及較低溫度的固化條件。（2）JY-G04#固化劑：是以甲苯磺酸為主的水溶液。此種固化劑固化速度緩和，固化后強(qiáng)度高

15、，保持高強(qiáng)度時(shí)間長(zhǎng)，適用于春、夏、秋季常溫條件。廣泛用于多種樹脂，（如呋喃酚醛等）的固化，在較低的氣溫條件下，用于呋喃樹脂時(shí)，通常加入FFD-G04#固化劑 ，效果更好。（3）JY-G07#、JY-G08#、JY-G09#固化劑：是以二甲苯磺酸為主的高酸度、少溶劑的液體固化劑。它比磺酸水溶液固化速度快、初強(qiáng)速度高、脫模時(shí)間短。相對(duì)用量少且使用方便，適用于低溫和高溫度的固化環(huán)境，特別適用于連續(xù)混砂鑄造工藝，此時(shí)固化能力可以得到充分發(fā)揮。四.涂料醇基樹脂砂涂料（以石墨為主的黑色涂料為宜）呋喃樹脂砂造型涂料的選用     型、芯表面刷涂料是防止粘砂、夾砂、砂眼

16、等鑄造缺陷，提高表面質(zhì)量，減少落砂和清理勞動(dòng)量，改善勞動(dòng)環(huán)境的有效措施之一。優(yōu)質(zhì)的鑄造涂料應(yīng)該抗粘砂能力強(qiáng)、涂層不剝落、能獲得光潔的鑄件表面。涂刷在型、芯上的涂料要能形成一層具有一定物理強(qiáng)度的硬殼，能獨(dú)立地承受高溫鐵水的沖擊，有隔離和阻擋的作用。     針對(duì)呋喃樹脂砂造型的特點(diǎn)，在鑄件的薄壁部位應(yīng)用醇基石墨涂料，在鑄件的厚大部位、導(dǎo)軌部位應(yīng)用醇基鋯英粉涂料。呋喃樹脂砂造型澆注系統(tǒng)耐火磚的應(yīng)用。應(yīng)注意剛起模的型芯不宜立刻上涂料,因此時(shí)樹脂硬化反映還處于初期階段,若遇水基涂料中的水分會(huì)影響硬化的正常進(jìn)行;若刷醇基涂料立刻點(diǎn)燃也會(huì)使未反映的樹脂過(guò)燒,影響型芯

17、的表面溫度性.使用指南：使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后涂刷。一般鑄件涂刷一遍即可，涂刷后應(yīng)立即點(diǎn)火燒干。對(duì)厚大件或易粘砂部位可刷涂多遍。注意：從第二遍起，應(yīng)等型芯冷卻后在涂刷，效果更好。避免長(zhǎng)時(shí)間揮發(fā)，造成點(diǎn)燃困難或燃燒不充分。本系列涂料可用醇類溶劑稀釋，應(yīng)忌過(guò)分稀釋，避免影響涂料的懸浮性、涂刷性和涂層強(qiáng)度。注意事項(xiàng)：產(chǎn)品含有易燃溶劑，儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使涂料離開砂型（芯）3米以外。不用是加蓋密封存放，防止溶劑揮發(fā)。廠家沈陽(yáng)金安鑄造材料廠廠址：沈陽(yáng)市蘇家屯區(qū)迎春北街77號(hào) 電話024-89800172傳真經(jīng)理：張健手機(jī)：1

18、3804976837該廠技術(shù)指標(biāo)：注：保值期：3個(gè)月江蘇金運(yùn)通化工有限公司該廠技術(shù)指標(biāo)：宜興市遠(yuǎn)東化工有限公司地址：中國(guó)江蘇宜興市宜興市范道鎮(zhèn)遠(yuǎn)東大道88號(hào)電話：86-510-87246077聯(lián)系人：梅偉峰該廠技術(shù)指標(biāo)：五.脫模劑樹脂砂脫模劑：鑄造用涂料，性能特點(diǎn)：降低鑄件表面粗糙度，有效地防止鑄件粘砂、夾砂等鑄造缺陷，提高鑄件落砂和清理效率。使用指南：使用前搖勻?？伤⒒驀娭聊蛹靶竞斜砻?，第一次刷23編，每刷一次后，揮發(fā)35分鐘即可造型制芯。每刷一次可使用515次，但這取決于模樣的復(fù)雜程度和模樣的種類。注意事項(xiàng)：操作時(shí)配帶防護(hù)用具，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，由于溶劑極易揮發(fā)，用后應(yīng)立即蓋嚴(yán)密。若因

19、溶劑揮發(fā)，粘度增大。廠家宜興市遠(yuǎn)東化工有限公司（如上）沈陽(yáng)金安鑄造材料廠（如上）六.孕育劑（1）硅鋇孕育劑是一種長(zhǎng)效石墨化孕育劑，與硅鐵相比石墨化能力、增加共晶團(tuán)數(shù)、改善不同厚度斷面組織和硬度均勻性的能力更強(qiáng)，而且衰退速度慢。硅鋇孕育劑適用于灰鐵、球鐵厚大件、壁厚不均勻件，以及澆注時(shí)間長(zhǎng)或鐵水運(yùn)輸距離長(zhǎng)的車間。（2）硅鍶孕育劑是一種強(qiáng)石墨化孕育劑，其石墨化能力顯著優(yōu)于75#硅鐵，而且熔點(diǎn)低，溶解性好，含鈣量低，形渣少，允許有較低的韻語(yǔ)溫度。與硅鐵、硅鋇孕育劑相比， 其突出的優(yōu)點(diǎn)是在減少白口的同時(shí)，并不顯著增加共晶團(tuán)數(shù)，因此可以減少縮松傾向，改善鑄件致密性和耐壓能力。 硅鍶孕育劑適用范圍：適用于

20、灰鐵、球鐵薄壁急冷和復(fù)雜薄壁耐壓件。（3）硅鋯孕育劑是由C、Si、Ca、Zr等多種元素復(fù)合而成，使用本產(chǎn)品可以明顯改善石墨組織，提高鑄件的機(jī)械性能，減少鑄件的斷面敏感性和白口傾向，改善鑄件的機(jī)加性能，與普通硅鐵孕育劑相比，可減少用量50%-70%左右，具有孕育效果明顯提高，抗衰退時(shí)間長(zhǎng)，孕育溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。硅鋯孕育劑適用于灰鐵、球鐵一般鑄件。技術(shù)指標(biāo)：熔化溫度：11501250 粒度：0.33.35mm廠家：宜興市聚豐稀土合金有限公司 地址：宜興市聚豐稀土合金有限公司電話陽(yáng)金安鑄造材料廠（如上）七.球化劑鑄造廠在球化劑使用中遇到最多的普遍問(wèn)題主要有： (

21、1)球化劑成分不準(zhǔn)，并且波動(dòng)。 (2)球化劑粉化合金粒度不合要求。 (3)球化劑不致密、上浮快，燒損嚴(yán)重。 (4)MgO含量過(guò)高，反應(yīng)過(guò)于激烈，球化處理不良，球化劑加入量過(guò)大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾向大。那么，究竟選用什么樣的球化劑才可以避免以上問(wèn)題哪？這當(dāng)然要根據(jù)本廠的熔煉條件、鑄件結(jié)構(gòu)、組織和性能要求等條件具體問(wèn)題具體分析。要穩(wěn)定生產(chǎn)球鐵件，選用一種適宜的球化劑是至關(guān)重要的，但絕對(duì)不是唯一的因素。一般來(lái)說(shuō)，什么球化劑都可以成功的生產(chǎn)出球鐵。但要穩(wěn)定的生產(chǎn)出球鐵件，其實(shí)就是個(gè)系統(tǒng)工程，本文稱作球鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)，出正

22、確選用球化劑外，還需要以下配套措施：（1）正確的球化處理工藝。其中包括選用處理方法、設(shè)計(jì)處理包、球化劑的放置、鐵水沖入處理包的方式等。球化處理方法現(xiàn)在有沖入法、包蓋法、喂絲法、壓力加鎂法、型內(nèi)球化等10多種，但作為稀土鎂類球化劑常用沖入法進(jìn)行球化處理，但鐵水不能直接沖向合金。處理包的高度一般為其直徑的1.52倍，不能采用粗矮狀包，包的底部應(yīng)設(shè)有堤壩，堤壩一邊空間能夠放置所有緊實(shí)后的球化劑和覆蓋材料，（2）確立適宜的球化劑加入量和球化元素殘余量。球化劑加多少為宜，反應(yīng)后到底該保證殘余的球化元素含量多少為好，也常常成為球鐵件生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)老大難?，F(xiàn)在的企業(yè)對(duì)車間生產(chǎn)成本都進(jìn)行控制和考核，總是希望球化

23、劑加入量越小越好，否則就埋怨球化劑不好使用。事實(shí)上，球化劑的加入量要依照預(yù)期設(shè)計(jì)的殘余球化元素的含量來(lái)控制，而殘余球化元素則要根據(jù)具體的鑄件結(jié)構(gòu)、球化等級(jí)和性能要求等來(lái)確立，一般球化元素殘余量在Mg0.040.06%、Re0.020.03%時(shí)，可以獲得無(wú)碳化物、球化良好的鑄件，中等厚度（50100mm）鑄件比薄壁的殘余Mg可增加0.01%，厚壁鑄件可以提高到0.0500.08%。厚斷面鑄件鈰基輕稀土超過(guò)0.006%，其心部出現(xiàn)碎塊狀始末，應(yīng)限制其加入量而最好代之以釔基稀土球化劑，殘余釔含量應(yīng)小于0.018%。廠家：贛州龍釔稀土材料有限公司 JZY系列低硅阻燃型釔基重稀土球化劑1、產(chǎn)品特點(diǎn)及使用范圍 含硅量低、粒度均勻、化學(xué)成份穩(wěn)定，且