塑件涂裝常識

1、工程部：江練強工程部：江練強大大 綱綱v塑件涂裝常用方式介紹v涂裝常見之不良分析v不良項目產生原因分析及預防措施一 A.流掛 B.涂膜白化 C.桔皮v不良項目產生原因分析及預防措施二 A.氣泡與針孔 B.縮孔和露底 C.涂料干燥時的流動現象 D.起泡 E.咬底v塑料制品表面處理v有機溶劑之主要來源與作用塑件涂裝常用的幾種涂裝方式塑件涂裝常用的幾種涂裝方式:1.將補涂制品和涂料置於一可旋轉的桶中,旋轉一定時間后,停機,用專用工具撈出制品,瀝幹多餘的涂料.鋪開,干燥成膜.-轉桶涂裝法: 1.適用對象:小型制品:如玩具,日用雜品,最好是圓形,橢圓形 以及比較規(guī)整圓滑之制品. 2.特點: a.涂料低粘

2、度,揮發(fā)性不高 b.轉桶可為圓形,六角形,八角形,后者為佳 3.注意要點: a.制品量約為桶容量50%-60% b.涂料量,采用少量多次遞加的方法,涂料太少涂料不均,制品無法轉動;涂料太多易產生粘連. c.涂料粘度:一般控制涂-4杯16-20s,可視制品不同適當調整. d.涂裝時間視制品涂裝狀態(tài)決定,一般為幾分鍾. e.轉桶的轉速:一般為2040r/min,最好采用無級變速加以調整,轉速過慢,制品間滑動不良,涂裝不均勻.轉速過快將制品拋向桶壁,制品間不能轉動.2.制涂法:涂料良好的流平性,防流掛性及干燥速度適中,比較規(guī)整的制品及各種類型的涂粉均可采用刷涂施工.塑件涂裝常用的幾種涂裝方式塑件涂裝

3、常用的幾種涂裝方式:3.浸涂法:將制品置於金屬框中,再浸入涂槽中,再浸入涂槽中待充分浸勻后提出金屬框,瀝幹多餘的涂料,將制品攤開,干燥成膜. 1.適用對象:A開關比較規(guī)整 B.內部不會存積涂料 2.特點:A.涂料的粘度:粘度直接影響涂料的流動性及漆膜的厚度,一般漆膜為10-30um,涂料粘度按涂-4杯控制20-60s. B.興的流平性和防流掛性,為了防止流掛,涂料應有一定的觸變性,平衡點的控制. C.涂料的均一性,浸涂槽中必須安裝適當的攪拌裝置以防止顏料沉淀破壞涂料的均一性,並適時添加溶劑. D.消泡:在不斷的攪拌下容易產生氣泡,適當添加消泡劑.塑件涂裝常用的幾種涂裝方式塑件涂裝常用的幾種涂裝

4、方式:4.空氣噴涂法: 1.優(yōu)點:A.適用於各種形狀的制品 B.能產生裝飾性優(yōu)良的涂層 2.缺點:A.涂裝效率低 B.涂料損失多5.靜電噴涂:去除靜電處理,異電處理6.絲網印刷7.淋涂:涂料流動下涂裝制品表面 特點:1.適用於平面制品的高速涂裝60-100m/min 2.要求涂裝表面呈鏡面,裝飾性很高的制品 3.對涂裝技能無特殊要求. 但是對涂料的流動性,流平性,消泡性具有很高的要求.塑件涂裝常用的幾種涂裝方式塑件涂裝常用的幾種涂裝方式: 一.與涂料質量有關的因素:1.涂料的表面張力與底材的潤濕和附著,以及漆膜表面的流平性.2.涂料溶劑和稀釋劑的溶解度參數,表面張力和揮發(fā)速度3.涂料的粘度和流

5、變持性,特別粘度在成膜過程中隨涂裝方法和涂裝環(huán)境發(fā)生變化.4.涂料中各種助劑使用的合理性和兼容性.二.涂料稀釋和攪拌過程存在問題:1.雜質的混入2.過濾3.稀釋劑是否合適4.涂裝粘度的調整和保持三.涂裝環(huán)境:室內涂裝環(huán)境 室外涂裝環(huán)境1.溫度,濕度,風速 1.涂裝時間選擇,氣溫,濕度2.噴漆霧的污染 2.風向,風速3.灰塵和防塵 3.天氣狀況,陰晴,早晚四.底材的狀況:1.是否涂底或涂中間涂層2.去塵或打磨3.溶劑,化學試劑,表面活性劑處理4.干燥,除靜電等五.與涂裝過程有關的因素: 1.涂裝方法:手工刷涂,輥涂,噴涂,自動噴涂,靜電噴涂. 2.操作者的技能. 3.噴涂的角度,行槍速度,距離,

6、漆膜厚度和噴涂道數,噴槍的類型 4.空氣的壓力,風量,除水和除油程度 5.涂料補充系統(tǒng):循環(huán)速度,補充量和時間六.與干燥成膜條件有關的因素: 1.溫度:烘烤房溫度及分布狀況,升溫速度 2.時間長短 3.換氣速度和空氣污染情況七.與晾幹放置過程有關的因素:1.晾置時間2.溫度及升溫速度3.通風和換氣的速度分析涂裝缺陷產生的原因,一定要針對實際情況具體分析,理想化的分析過於簡單.一一.流掛流掛:1.現象:垂直表面進行涂裝是,漆膜在成膜過程中由于重力的作用向下流動,這種狀態(tài)保持到成膜之后,從而形成表面不平,上下漆膜厚不均以及底部邊緣增厚等狀態(tài).2.分類:a.流掛:涂料向下流並淅增厚,或瀦留在底邊干燥

7、后保持原樣.b.流淌:大面積流掛c.流墜:局部流掛,形成波浪形,半圓形,條紋狀.3.產生原因:與涂料在涂裝過程和干燥過程中的流動性或流變特征有關,與底材處理. a.粘度對流掛的影響,低粘度,很好的流平性,但流掛;高粘度:能有效防止流掛,但不利於流平(剪切速率) b.粘度在涂裝過程中與溶劑揮發(fā)速度有直接的關系,溶劑揮發(fā)快,增粘快,有利於防流掛,但不利於流平. c.溫度對粘度的影響. d.膜厚對流掛的影響,涂料的流掛極限.4.對策: a.正確選擇溶劑和稀釋劑,控制涂料粘度及干燥過程中的變化. b.涂裝時嚴格膜厚管理,噴涂時對操作工的技能應嚴格考核,對噴涂的各種參數:涂料量,空氣壓力,行槍速度,角度

8、,方向,距離等均有明確規(guī)定. c.嚴格涂裝環(huán)境管理.溫度,濕度,換氣及通風,升溫速度等.描述物體在外力作用下產生流動和變形規(guī)律的科學.剪切應力,剪切速率和粘度,絕對粘度=剪切應力/剪切速率 非牛頓型流動:一種液體的粘度隨著剪切速度的變化而變化時,就稱為非牛型流動. a.假塑性液體:粘度隨剪切速度的增加而降低的液體 b.膨脹型液體:粘度隨剪切速度的增加而上升的液體 c.屈服值:能使液體開始流動的剪切應力最低點 d.觸變性流動:在某一剪切速率下,能夠測得一系列粘度值註:1.觸變形涂料:當剪切速度增加時,粘度逐步下降,一旦釋去剪切刀,粘度又回升.結構的破壞僅是暫時的. 2.觸變助劑:施工時高剪切率下

9、有低粘度,有助於流料流動並易於施工,低剪切速率下,有較高粘度,可防止顏料沉降和濕膜流掛.作用機理: 1.表面活性劑:使顏料硫松地附著在一起形成絮凝物,形成顏料顆鏈總全成顏料風格.(注意只能輕微) 2.流變助劑:凝膠風格,形成脆弱的網絡.二二.涂膜白化涂膜白化:1.現象:涂料在干燥過程中或成膜后產生云霧狀白色漆膜.2.原因分析:涂裝過程中漆膜中混入水分. a.溶劑快速蒸發(fā)引起涂膜表面溫度急劇降低至環(huán)境溫度的露點以下,從而導致溫氣凝結成水混入涂料中. b.高濕季節(jié)噴涂時,壓縮空氣中的水分未分離干凈而混入涂料中. c.涂料自身帶有水或底材表面未干燥好.3.對策:白化與環(huán)境的相對溫度,濕度,溶劑和樹脂

10、種類有關. a.選擇適當溶劑和稀釋劑,控制其揮發(fā)速度. b.嚴格控制環(huán)境相對濕度處理液的組成,處理溫度時間 2經處理后的制品必須盡快進行涂裝.改變難以附著表面的狀態(tài).-表面聚合改性 偶聯劑:一類烷斟或烷氧斟取代的元素有機化合物 必備條件:補處理表面存在可與偶聯劑反應的官能團. 目的:主要除去表面灰塵,遷移至表面的各種助劑,表面加工劑. 方式:表面涂布,塑料加工時加入,成型后再析出. 結果:賦予表面潤濕性,導靜電性,防結露.1方式:A.輝光放電處理 B.電暈處理 C.等離子體噴槍表面處理 D.等離子表面聚合處理 2原理:等離子體狀態(tài)下的氣體施加以一定的電壓后,氣體中存在的少數自由電子得以加速,當

11、其能量達到5-10EV之后就與附近的原子或分子碰撞,其結果可能從原子或分子中飛出電子,從而產生離子;也可能產生自由基;在此過程中產生的電子與原來的電子一樣可以再加還進一步引起原子或分子解離或者令其處於激發(fā)狀態(tài). 等離子中可能存在:A.加速的高能電子,失去能量的電子; B.處於激發(fā)狀態(tài)的中性原子及分子 C.解離后的分子或原子自由基 D.解離后的帶電分子或原子(離子) E.解離過程中生萬的紫外線 F.未反應的中性原子和分子 註:必須采用適當的設備和裝置產生等離子體. 3.輝光放電處理: 在一個減壓容器內,放上互相平行的平板電板,將被處理的塑料置於電極中及通電后產生放電和等電子體對塑料進行表面處理.

12、(可間歇或連續(xù)).4.電暈放電處理: 與上述電板形狀不同.采用針狀,棒狀或刀狀的電極進行放電. 註:溫度高則處理效果好.方式3.4略.11.表面應力消除表面應力消除:塑料經過加熱狀態(tài)下的擠壓或模塑加工成型,在達到高溫崦后不均一的冷卻過程中可能在制品的局部和表面產生殘余應力.或者對於某些結晶傾向高的塑料還會產生局部結晶化. 退火處理:將制品加熱到一定的溫度后,再徐徐冷卻即可.ABS料在80-85度的溫水中退火效果更好. 四四.有機溶劑的主要來源有機溶劑的主要來源:1.煤 醇類,二硫化碳,化烴類 煤落,苯,甲苯,二甲苯,煤焦酒精 環(huán)乙醇 環(huán)乙酮 加氫溶劑2.石油 石油精,礦油精,石油醚 芳香族烴類,二甲苯,乙烷 脂肪族烴類,醇類,醚類,脂類,酮類,乙二醇醚類,鹵化烴類,硝基烷(氧化溶劑) 3.玉蜀黍穗軸-糖醛,麥醇4.木材-硬木(丙酮,甲醇) 松木(松節(jié)油,松稀溶劑)5.糖蜜殼物-醇類,酯類,酮類. 涂料用溶劑與稀釋劑一.溶劑:能溶解樹脂: 1.真溶劑:有溶化樹脂之能力 2.助溶劑:本身的溶解力不夠,但與其它溶劑一齊使用會更增強其作用. 3.稀釋劑:本身無溶解樹脂之能力,也無助溶作用,但如同以加水稀釋一樣添加后不會使樹脂分離混濁,而只會改變涂性,有稀釋功能.二.涂料與溶劑,稀釋劑: 1.溶劑或稀釋劑