涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

1、ICS 13.100 C 66 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 156072008代替 GB 156071995涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全Safety code for paintingSafety for electrostatic powder spraying process2008-12-11 發(fā)布 2009-10-01 實(shí)施目 次前 言. II 1 范圍.1 2 規(guī)范性引用文件.1 3 術(shù)語和定義.1 4 噴粉區(qū)工藝安全.2 5 噴粉設(shè)備及其輔助裝置.3 6 通風(fēng)與凈化.4 7 粉末涂料的貯存和輸送.5 8 操作與維護(hù).5 附 錄 A （資料性附錄） 靜電噴粉室排風(fēng)量（抽風(fēng)量）

2、計(jì)算方法 .7 附 錄 B （資料性附錄） 例行檢查清理一覽表 .8前 言本標(biāo)準(zhǔn)除第1，2，3章外，其他所有條款均為強(qiáng)制性。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列國家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布的共有12項(xiàng)： GB6514××××涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化； GB76912003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則； GB76921999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化； GB123672006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全； GB129422006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求； GB/T14441××××

3、;涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語； GB144432007涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定； GB144442006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定； GB147732007涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件GB15607××××涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全； GB177501999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全；本標(biāo)準(zhǔn)為涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)之一，是該標(biāo)準(zhǔn)體系中針對粉末靜電噴涂工藝的一安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與本標(biāo)準(zhǔn)系列中的其它標(biāo)準(zhǔn)相配套，和國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替GB156071995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末

4、靜電噴涂工藝安全。本次修訂留了GB156071995中已實(shí)踐證明適合我國國情又與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的內(nèi)容，同時參考了國防火協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NFPA 33使用易燃或可燃材料噴涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2007版）中有關(guān)粉末靜電噴的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)與前一版本相比主要變化如下： 增加了新的術(shù)語“可燃粉末”（本版3.7）； 對噴粉區(qū)范圍作了修訂。更清楚確定噴涂區(qū)的范圍（1995版和本版4.1d）； 對噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末濃度的要求進(jìn)行了調(diào)整， 在限定條件下降低了要求 （1995.3.3a和本版4.3.2a）； 對部分章節(jié)進(jìn)行了合并和刪減（1995版第4章、第5章）； 增加了噴粉室制造材料的要求（1995版和本版）； 增

5、加了對采用自動噴涂時回收系統(tǒng)阻力自動檢測的要求（1995版和本版）； 修改了對粉末回收、過濾設(shè)備設(shè)置泄壓裝置的要求（1995版和本版）； 增加了對風(fēng)機(jī)制造方面的要求（本版）。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC6）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江華立涂裝設(shè)備有限公司、浙江明泉工業(yè)涂有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海志林工程有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫明義、李忠慧、柏 萍、呂建立、黃立明、茅立安、潘元琛。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情

6、況為： GB 156071995。 GB 156072008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理方面的安全衛(wèi)生要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、使用、維修和管理，也適用于粉末靜電噴涂工程的驗(yàn)收。靜電流化床法、流化床法及其他流化涂裝法也可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引

7、用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 2893 安全色（GB 28932001，ISO 3864:1984，NEQ） GB 2894 安全標(biāo)志（GB 28941996，ISO 3864:1984，NEQ） GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則 GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB 123672006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全 GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語 GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 GB 14773 涂裝作業(yè)安全規(guī)程

8、 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件 GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語和定義 GB/T14441確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 粉末靜電噴涂 electrostatic powder spraying 由于一定電場強(qiáng)度的電暈放電及空氣動力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。 同義詞：靜電噴粉。 3.2 靜電噴粉室 booth for electrostatic powder spraying 一個封閉或半封閉的、 不易積聚粉末的、具有良好機(jī)械通風(fēng)不外逸粉末并設(shè)有回收裝置的專門用于粉末靜電噴

9、涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 3.3 供粉裝置 powder feeder 能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。 3.4 粉末回收裝置 recovery equipment of powder 專門收集未涂著粉末，并具有粉氣分離功能的裝置。3.5 粉末凈化裝置 equipment of cleansing powder 用于捕集粉末回收裝置難以捕獲的微細(xì)粉末，并使排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置。 3.6 噴粉區(qū) powder area 由于粉末噴涂作業(yè)而存在一定量的懸浮或積聚可燃粉末的區(qū)域。 3.7 可燃粉末 combustible powder 任何能夠被點(diǎn)燃的細(xì)微而分散的固體涂料。 4 噴粉區(qū)工藝安

10、全 4.1 噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括: a）噴粉室、供粉裝置(包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風(fēng) 機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。 b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內(nèi)區(qū)域； c）在噴涂現(xiàn)場存放或堆積有粉末涂料的場所； d）排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區(qū)域。 4.2 噴粉區(qū)防火防爆等級 噴粉區(qū)火災(zāi)危險區(qū)域劃為22區(qū)。 噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃為11 區(qū)。符合 GB 50058 規(guī)定者可劃為非爆炸危險區(qū)域。 4.3 設(shè)計(jì) 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)、粉末靜電噴涂設(shè)備與器械的研制、設(shè)計(jì)與制

11、造應(yīng)符合 GB 7691的規(guī)定。 噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定: a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過 15 g/m。系統(tǒng)中若有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的 50； b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合 GB 14773的要求； c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3； d）噴粉室開口面風(fēng)速宜為0.30.6 m/s。4.4 場所 粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險區(qū)域和

12、火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。 噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨，并符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。 噴粉作業(yè)應(yīng)在符合第5章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。 噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。 噴粉室不應(yīng)兼作噴漆室。 4.5 防火、防爆 4.5.1 進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低 28。 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵循以下規(guī)定: a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具； b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火

13、花； c）應(yīng)選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的滅火器。 在自動噴粉室內(nèi)，應(yīng)安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源。 4.6 地面 噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。 地面應(yīng)平整光滑無縫隙、 凹槽， 便于清掃積粉。 4.7 照明 噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合GB 123672006第條的規(guī)定。當(dāng)采用透明材料作隔板照明時，應(yīng)符合以下要求： a）采用固定式燈具作光源； b）用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會進(jìn)入燈具； c）隔板應(yīng)選用不易破損的

14、，不燃或難燃材料； d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度； e）隔板的表面溫度不超過93。 4.8 設(shè)備 所有設(shè)備應(yīng)滿足工藝安全要求，設(shè)備的選用應(yīng)符合GB 5083的要求以及第5章規(guī)定。 噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合表 1 的規(guī)定:表1 電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型 噴粉區(qū)內(nèi)，接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點(diǎn)溫度，電氣設(shè)備表面溫升應(yīng)符合 GB 50058的規(guī)定。 4.9 電氣線路 進(jìn)入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。 4.10 靜電接地 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻一

15、般應(yīng)小于1×106，特殊情況下可放寬至1×109。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106。也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。 4.11 安全色與安全標(biāo)志 在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色與安全標(biāo)志。 4.12 噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對濕度，自動連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對濕度宜為4070。作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲應(yīng)按照GB 6514 的規(guī)定執(zhí)行。 5 噴粉設(shè)備及其輔助裝置 5.1 噴粉室及其相連管道 噴粉室應(yīng)采用不燃材料制造。鋁材不允許作為支撐構(gòu)件，也不允許用作噴粉室及其聯(lián)接管道。噴粉室的顯示和觀察面板

16、及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造。 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。 剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。 噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運(yùn)載裝置等間距宜不小于250 mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊。 自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取聯(lián)鎖控制，一旦有火情時，能迅速自動切斷連接通道。 自動噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅器、停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。 自動噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴

17、槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。 5.2 烘干(固化)室 烘干室包括烘箱、烘房及烘道，其設(shè)計(jì)、安裝、使用的安全要求應(yīng)符合 GB 14443 的規(guī)定。 進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避免撞擊、振動、強(qiáng)氣流沖刷。 烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入 10m3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應(yīng)超過其爆炸極限的25，空氣中粉末含量應(yīng)符合第4.3.2a 條的規(guī)定。 烘干(固化)室的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理積粉。 5.3 其他設(shè)備 回收、供粉、篩粉等設(shè)備均應(yīng)符合第 4.8、4.9、4.10條之規(guī)定，其中回收裝置應(yīng)符合第 6.4的規(guī)定。 供粉、篩粉裝置應(yīng)采用不燃或難燃材料制作，并應(yīng)設(shè)計(jì)成不外逸粉末、不易積聚粉末而易清理的結(jié)構(gòu)形式。 風(fēng)機(jī)的軸

18、承和其他運(yùn)載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護(hù)裝置。 6 通風(fēng)與凈化 6.1 通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。 6.2 應(yīng)按第 條的規(guī)定從安全與衛(wèi)生兩方面計(jì)算和核算噴粉室的排風(fēng)量，為確保有足夠排風(fēng)量，應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行計(jì)算： a）開口面積應(yīng)包括所有自動與手動操作口、工件進(jìn)出口、懸鏈出入口、其他工藝安裝孔； b）噴室內(nèi)粉末最大懸浮量應(yīng)包括所有自動、手動槍的最大出粉量，但應(yīng)考慮到沉積到工件上減少的粉量和空噴時未沉積到工件上的粉量，以及供粉器返回噴室的懸浮粉量； c）風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)附加1015系統(tǒng)漏風(fēng)量； d）排風(fēng)量計(jì)算方法見附錄A。 6.3 噴粉室的銘牌上應(yīng)標(biāo)明額定最低排風(fēng)量。 6.4 回收

19、系統(tǒng) 回收系統(tǒng)一級旋風(fēng)分離應(yīng)按吸入式將風(fēng)機(jī)布置在旋風(fēng)分離器出口，風(fēng)機(jī)葉片宜選用鋁合金材料制作，嚴(yán)禁使用塑料風(fēng)機(jī)，如風(fēng)機(jī)后串聯(lián)二級袋式除塵器，而且為自動噴涂，則風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇防爆型。其電動機(jī)選型應(yīng)符合第條規(guī)定。 回收裝置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。袋濾器應(yīng)選擇防靜電濾料。 過濾式回收裝置應(yīng)采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構(gòu)。自動噴涂時，應(yīng)能自動檢測系統(tǒng)阻力，當(dāng)過濾器無氣流通過或氣流量減少到某設(shè)定值時，能停止作業(yè)。 與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。 風(fēng)機(jī)應(yīng)定期校核排風(fēng)量，如果排風(fēng)量下降過大，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行檢修。 連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應(yīng)配備

20、風(fēng)量監(jiān)測器，當(dāng)風(fēng)量低于安全值時，噴粉裝置能自動停止噴粉。 排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部件應(yīng)為不發(fā)火材料，風(fēng)機(jī)內(nèi)部件不應(yīng)產(chǎn)生相互摩擦、碰撞，并同時留有足夠的間隙防止火花產(chǎn)生。轉(zhuǎn)軸不允許因偏重或安裝而改變同心度。 6.5 通風(fēng)管道應(yīng)保持一定風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉末和靜電積聚。6.6 噴粉作業(yè)如循環(huán)使用排放廢氣時，應(yīng)遵守以下規(guī)定: a）回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過 3 mg/m3； b）不允許產(chǎn)生粉塵沉積； c）回流氣體不含有易燃易爆氣體； d）監(jiān)測排出氣體中粉塵濃度。 6.7 含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。 7 粉末涂料的貯存和輸送 7.1 在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不

21、應(yīng)存放過多的粉末涂料。 7.2 用粉量較大的連續(xù)自動噴涂，粉末應(yīng)貯存在較大的密閉筒倉(容器)內(nèi)，并應(yīng)采取以下防護(hù)措施: a）筒倉(容器)應(yīng)用圍護(hù)欄桿圍成安全隔離帶，隔離帶內(nèi)嚴(yán)禁一切火種和熱源進(jìn)入； b）筒倉(容器)材料應(yīng)使用導(dǎo)電材料制作并有效地接地； c）卸料應(yīng)防止粉末飛揚(yáng)，若用旋轉(zhuǎn)閥卸料，應(yīng)防止粉末發(fā)粘、焦結(jié)； d）筒倉(容器)與噴粉區(qū)需設(shè)置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。 7.3 不應(yīng)使用易產(chǎn)生靜電積聚的材料包裝粉末涂料，不應(yīng)一次性連續(xù)大量投料和強(qiáng)烈抖動。 7.4 不應(yīng)將粉末涂料置于烘道、取暖設(shè)備等易觸及熱源的場所。 7.5 粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。 7.6 粉末涂料應(yīng)用圓型

22、管道輸送，不應(yīng)用其他異型管道輸送。輸送粉末涂料的管道宜采用防靜電材料制作并有效接地，不宜用非金屬材料管道作長距離輸送。 7.7 輸送粉末管道管徑不應(yīng)過小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門、管件應(yīng)采用不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等妨礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。 8 操作與維護(hù) 8.1 噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動后至少 3 min，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè)時，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 8.2 以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查并做記錄。檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定: a）風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量、作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴粉室內(nèi)粉末濃度、噴粉室開口斷面風(fēng)速、粉塵排放濃度； b）風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末，粉管及設(shè)備是否堵塞； c）高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干(固化)室是否正常； d）設(shè)備器具檢查和積粉清理周期見附錄B。 8.3 當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應(yīng)停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 8.4 噴粉室日常積粉清理和清粉換色時應(yīng)注意呼吸系統(tǒng)的防護(hù)