回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

1、目 錄第一章 概況3第一節(jié) 概述3第二節(jié) 編寫依據(jù)3第二章 地面位置及地質(zhì)情況3第一節(jié) 地面相對(duì)位置3第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及煤層3第三節(jié) 水文地質(zhì)情況 5第四節(jié) 瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓5第三章 巷道斷面及支護(hù)形式5第一節(jié) 巷道斷面5第二節(jié) 巷道支護(hù)形式6第三節(jié) 巷道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7第四章 施工方法與施工工藝8第一節(jié) 施工方法8第二節(jié) 機(jī)掘施工方式8第三節(jié) 炮掘施工方式8第四節(jié) 支護(hù)工藝12第五節(jié) 裝載與運(yùn)輸13第六節(jié) 管線及軌道敷設(shè)13 第七節(jié) 設(shè)備及工具配備14第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)14第一節(jié) 勞動(dòng)組織14第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)15第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)15第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)16

2、第一節(jié) 通風(fēng)16第二節(jié) 壓風(fēng)17第三節(jié) 綜合防塵18第四節(jié) 防滅火18第五節(jié) 安全監(jiān)控18第六節(jié) 供電19第七節(jié) 供、排水系統(tǒng)20第八節(jié) 運(yùn)輸20 第九節(jié) 照明通信和信號(hào)20第七章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線21第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施21第二節(jié) 避災(zāi)路線23第八章 安全技術(shù)措施24第一節(jié) 施工準(zhǔn)備24第二節(jié) 一通三防24第三節(jié) 頂板26第四節(jié) 震動(dòng)爆破27第五節(jié) 防治水27第六節(jié) 機(jī)電28第七節(jié) 運(yùn)輸32第八節(jié) 掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修與管理制度34第九節(jié) 各工種安全注意事項(xiàng)36第十節(jié) 質(zhì)量、安全、工期保證措施39第十一節(jié) 其它 41第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系所施工巷道為50101工

3、作面回風(fēng)順槽，開口點(diǎn)坐標(biāo)為（X=4414338.723，Y=19667976.019，Z=1132.739），方位角為2940939，工程量為1660米，開口處位于回風(fēng)大巷，開口段坡度為+10，掘進(jìn)至5#煤層頂板，沿5#煤層頂板掘進(jìn)，超過停采線后沿5#煤層底板掘進(jìn)。詳見50101工作面回風(fēng)順槽平面位置示意圖、50101工作面回風(fēng)順槽預(yù)想剖面圖。二、巷道用途及服務(wù)年限本巷道用于50101回采工作面回風(fēng)，服務(wù)年限：至50101工作面回采結(jié)束。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、何家堡煤礦采掘工程平面圖；2、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50213-2010）；3、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5009-94

4、）；4、煤礦安全規(guī)程；(2011版)5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）；6、國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。第二章 煤層地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置巷道相應(yīng)的地面位置為山梁、山溝地形。該工程區(qū)域內(nèi)無水系水源、無裂縫等導(dǎo)、補(bǔ)水體，無國家保護(hù)建筑物和公路、鐵路，無工民建筑、無耕地、地物對(duì)工程無影響。 第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及煤層一、地層本井田位于大同煤田大同礦區(qū)中南部的東南邊緣，屬于黃土半掩蓋區(qū)，基巖出露于東南部及區(qū)內(nèi)溝谷兩側(cè)。賦存地層由老到新為：奧陶系、石炭系、二疊系及新生界第四系。二、含煤地層井田含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。本工程施工區(qū)域所含煤層位于石炭系上

5、統(tǒng)太原組。太原組總厚97.41-137.78m，平均115.98m，共含煤6層，編號(hào)為2、4、5、6、8、9號(hào)煤層，其中4、5、8號(hào)煤層為主要可采煤層，2、9號(hào)煤層為局部可采煤層，其它煤層為不可采煤層。煤層總厚平均為30.82m，含煤系數(shù)為27%。三、地質(zhì)構(gòu)造回風(fēng)順槽沿著F1斷層下盤掘進(jìn)，F(xiàn)1斷層特征如下：斷層編號(hào)性質(zhì)位置走向傾向傾角（）落差（m）井田延伸長度（m）控制依據(jù)備注F1 正斷層北中部NWSW71501100填圖井下掘進(jìn)原為小峪精查擴(kuò)大區(qū)與鵝毛口精查區(qū)分界該斷層回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷全部實(shí)際揭露，斷層破碎帶寬度約120米左右，下盤伴生2個(gè)小斷層，傾向NW，落差小于1米，對(duì)掘進(jìn)沒有影響。四、煤

6、層工作面所在區(qū)域5#煤層標(biāo)高1090-1150米，沿著順槽方向煤層傾角-5，回風(fēng)順槽至運(yùn)輸順槽之間傾角約-5，煤厚1.5-3米左右。直接頂：分布于井田的中部、北西部，巖性為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，厚0.8-3.4m，一般厚度在1-1.5m之間，粉砂巖自然抗壓強(qiáng)度57.369.9Mpa，抗剪強(qiáng)度2.3610.9Mpa，抗拉強(qiáng)度3.275.30Mpa。由于與3號(hào)煤層之間的間距短，受上部煤層采動(dòng)影響，5號(hào)煤層直接頂板不穩(wěn)定，特別是只有直接頂賦存的地區(qū)。老頂：巖性為粗砂巖、中砂巖、細(xì)砂巖，厚4.4-27.2m，分布范圍比較小，主要在井田的東南部，該地段5號(hào)煤層大部已采。底板：巖性為高嶺質(zhì)泥

7、巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，部分地段為砂礫巖、中細(xì)砂巖、粗砂巖，底板厚0.5-6.2m，砂質(zhì)泥巖自然抗壓強(qiáng)度7.817.8Mpa，抗剪強(qiáng)度0.851.10Mpa，抗拉強(qiáng)度0.110.32Mpa。第三節(jié) 水文地質(zhì)情況5#煤層頂板屬于弱含水層，在本礦掘進(jìn)實(shí)際揭露中局部含水，涌水量很小，對(duì)生產(chǎn)沒有威脅。 第四節(jié) 瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓一、瓦斯根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳2013年1月9日晉煤瓦發(fā)201349號(hào)文件關(guān)于朔州市2012年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)和朔州市煤炭工業(yè)局朔煤發(fā)2013124號(hào)文件，關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)山西省煤炭工業(yè)廳關(guān)于朔州市2012年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果

8、的批復(fù)的通知及懷仁縣煤炭工業(yè)局懷煤字201384號(hào)文件，轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于朔州市2012年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)的通知。該礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為0.46m3/min，鑒定等級(jí)為瓦斯礦井。二、煤塵據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心檢驗(yàn)報(bào)告，原礬水灣煤礦和山西懷仁興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進(jìn)行煤塵爆炸性測(cè)試，結(jié)果各煤層煤塵都有爆炸性。三、煤的自燃性據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心檢驗(yàn)報(bào)告，原礬水灣煤礦和山西懷仁興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進(jìn)行煤塵自燃傾向性鑒定，檢驗(yàn)成果見下表，各煤層均為自燃和容易自燃煤層。四、地溫、地壓據(jù)地質(zhì)報(bào)告，井田地溫、地壓無異常現(xiàn)象。第三章 巷道斷面及

9、支護(hù)形式第一節(jié) 巷道斷面50101工作面回風(fēng)順槽為矩形斷面，掘進(jìn)寬度3800 mm，掘進(jìn)高度2900mm,掘進(jìn)斷面積11.02m2。詳見50101工作面回風(fēng)順槽斷面圖。第二節(jié) 巷道支護(hù)形式50101工作面回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)+梯形梁支護(hù)，錨桿采用20mm2000mm右旋無縱肋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，頂錨桿間排距為700800mm，幫錨桿間排距為800800mm，錨桿托盤規(guī)格為1501508mm弓形鐵托盤，孔徑22mm,每根錨桿配2360型樹脂藥卷2只（里端1個(gè)超快藥卷，外端1個(gè)快速藥卷）。頂板及兩幫采用絲徑3.0mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm。頂板使用14mm圓鋼制作的梯形梁，梯形梁長度3600mm。錨索

10、采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑17.8mm，錨索長度為6.3m，錨索間排距為14004000mm，采用五花布置形式，每根錨索配2360型樹脂藥卷3只，（里端1個(gè)超快藥卷，外端2個(gè)快速藥卷）。錨索托盤：30030015mm的鋼板。巷道支護(hù)形式詳見50101工作面回風(fēng)順槽頂錨桿、錨索平面布置圖。材料消耗詳見巷道延米支護(hù)材料消耗表。 50101工作面回風(fēng)順槽巷道延米支護(hù)材料消耗表材料名稱規(guī)格數(shù)量材料名稱規(guī)格數(shù)量錨桿202000mm17.5套金屬網(wǎng)3.0mm9.6平米錨索17.86300mm0.375套錨固劑CK236036.125個(gè)梯形梁143600mm1.25根如遇50101工作面回風(fēng)順槽

11、頂板以上為煤層及黑色泥巖，巖性不穩(wěn)定，疏松破碎時(shí)，為保證施工安全，根據(jù)頂板巖性變化采取加強(qiáng)支護(hù)措施，具體措施如下： 1、及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)1）巷道每掘進(jìn)0.8米（錨桿排距），即進(jìn)行頂幫錨桿、網(wǎng)片支護(hù)。2）巷道每掘進(jìn)4.0米（錨索排距），即進(jìn)行錨索支護(hù)。2、加強(qiáng)支護(hù)1）采用加長錨索懸吊槽鋼當(dāng)頂板煤層及黑色泥巖厚度增大，原設(shè)計(jì)錨索長度不能錨固于穩(wěn)定巖層時(shí)，采用加長錨索懸吊槽鋼，錨索采用矩形布置，錨索排距為2.4m。工作面準(zhǔn)備6.3米、8.3米、10.3米、12.3米的錨索各20根，根據(jù)頂板巖性選用相應(yīng)長度錨索，確保錨索錨固在穩(wěn)定巖層，且錨固長度不小于1.8m，槽鋼采用16#槽鋼，槽鋼長度為2.5米，

12、采用錨索懸吊槽鋼，槽鋼上面用木板接頂背實(shí)。2）當(dāng)加長錨索不能錨固于穩(wěn)定巖層，或頂板嚴(yán)重破碎，有冒頂現(xiàn)象時(shí)，采取架工字鋼棚支護(hù)。架工字鋼棚采用12#礦用工字鋼制作鋼棚，棚間距為800mm（中對(duì)中）。如冒頂嚴(yán)重，頂板壓力增大時(shí)，縮小棚間距，鋼棚加密，鋼棚數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況決定。第三節(jié) 巷道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法。巷道施工各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1）巷道掘進(jìn)掘進(jìn)規(guī)格允許偏差項(xiàng) 目合格(mm)寬度中線至任一幫距離0+200高度腰線至頂、底板距離0+2002）錨桿支護(hù)工程項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1間距、排距1002錨桿

13、孔深度0+503錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度（限制）754錨桿外露長度螺母外錨桿絲扣10-40mm錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿要垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，錨桿扭矩100Nm，錨桿錨固力50KN，網(wǎng)片要鋪設(shè)平直，搭接長度不小于100mm。網(wǎng)與網(wǎng)搭接處每300 mm用雙股綁絲打結(jié)。3）錨索支護(hù)工程預(yù)應(yīng)力錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不應(yīng)大于3，錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深度的95。錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計(jì)的90。錨索錨固力150KN，預(yù)緊力100KN。錨索露出索具150-250mm。 第四章 施工方

14、法及施工工藝第一節(jié) 施工方法1、開口段一定距離內(nèi)，巷道巖性為砂巖和泥巖，采用爆破掘進(jìn)。2、巷道進(jìn)入煤層后采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格斷面一次切割成巷，正常情況下，要按機(jī)掘切割順序圖進(jìn)行，保證巷道寬度、高度滿足設(shè)計(jì)要求。3、當(dāng)巖石堅(jiān)硬掘進(jìn)機(jī)無法掘進(jìn)時(shí)，先采用放炮松動(dòng)爆破，然后再利用掘進(jìn)機(jī)施工。4、在遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，機(jī)掘施工難以進(jìn)行，施工方法改為人工打眼爆破的方法進(jìn)行作業(yè)。每班施工前首先在工作面進(jìn)行超前短探，探孔深15米，每班最多掘進(jìn)10米，短探終孔位置始終保持超前掘進(jìn)工作面5米距離。每次短探布置5個(gè)孔，詳見超前短探平、剖、斷面圖。第二節(jié) 機(jī)掘施工方式掘進(jìn)機(jī)采用EBZ200型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行作業(yè)。掘進(jìn)

15、時(shí)，掘進(jìn)機(jī)每刀割進(jìn)深度0.6m，截割頭由工作面底部進(jìn)刀，由下向上順序橫向切割，形成斷面后，將巷道頂、底按水平方向，兩幫沿豎直方向進(jìn)行修整，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。工藝順序：安全檢查驗(yàn)收上班進(jìn)度、支護(hù)規(guī)格、巷道質(zhì)量校正激光指向儀試機(jī)進(jìn)刀割煤、出煤安全檢查安裝前探支護(hù)按中線標(biāo)定錨桿眼位穩(wěn)鉆打錨桿眼檢查本循環(huán)巷道成型和支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。附：工藝流程圖 掘進(jìn)機(jī)截割程序斷面圖第三節(jié) 炮掘施工方式一、施工方式施工采用YT28型風(fēng)鉆打眼、放炮， MQT-120型錨桿鉆機(jī)打錨桿、錨索。采用扒渣機(jī)及刮板輸送機(jī)出渣，運(yùn)料采用礦車運(yùn)至工作面。施工工藝流程如下：打眼放炮通風(fēng)排煙敲幫問頂、清除浮矸/檢查處理瞎炮

16、臨時(shí)支護(hù)打頂錨桿孔、清孔安裝頂部錨桿、網(wǎng)打兩幫錨桿孔、清孔安裝幫錨桿、網(wǎng)片排矸。二、爆破作業(yè)爆破采用光面爆破法，使用級(jí)煤礦許用巖石炸藥，毫秒延期電雷管，起爆器選用MFd-200型起爆器。1）裝藥：裝藥前必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。然后按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。2）封泥：炮眼封泥用水炮泥，裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力

17、輕輕搗實(shí)。封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上3040毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。裝填炮泥時(shí)不要用力過大，以防壓破。眼深0.61.0m時(shí)，封泥長度不得小于眼深的二分之一；眼深超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m；眼深超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。3）敷設(shè)爆破母線：爆破母線采用銅芯絕緣雙線，母線長度不少于110m，接頭數(shù)不超過1個(gè)且不得有明接頭。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。4）設(shè)置警戒及安

18、全檢查：放炮前，要對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，放炮前要保護(hù)設(shè)備，煤電鉆、電纜、工具等都要轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)。放炮時(shí)班組長要親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒工作并設(shè)置警戒線。放炮前，所有人員都要撤到警戒線以外直線100m、曲線75m處，人數(shù)清點(diǎn)準(zhǔn)確后，放炮員得到班、組長的通知，才能放炮。放炮警戒示意圖見附圖4-1。5）爆破：母線與腳線連接后，爆破工最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。5秒后，第二次發(fā)出爆

19、破信號(hào)，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位置，電雷管起爆。起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮鑰匙。6）驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。處理完畢后，解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。7）注意事項(xiàng)：嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，不準(zhǔn)放炮。放炮母線要足夠長，保證達(dá)到規(guī)定的安全距離，發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只許放炮員一人操作。放炮以后，及時(shí)通風(fēng)排煙，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，

20、檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板等，如有危險(xiǎn)必須立即處理。放炮后工作面殘留在矸石中的炸藥和雷管要收集起來，下班后連同剩余爆炸材料一起交回炸藥庫。爆破原始條件序號(hào)名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面米211.022巖石堅(jiān)固性系數(shù)ff63炮眼深度米1.84炮眼個(gè)數(shù)個(gè)435工作面瓦斯情況低瓦斯6電雷管個(gè)437每循環(huán)總藥量公斤19.5炮眼排列及裝藥量眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度(m)裝藥量傾角爆破順序聯(lián)線方式眼數(shù)(個(gè)）(公斤/眼)合計(jì)(公斤)水平垂直14掏槽眼2.040.62.4串聯(lián)512輔助眼1.880.64.81333周邊眼1.8210.36.33443底眼1.8100.66共計(jì)19.5預(yù)期爆破效果項(xiàng)目單位數(shù)量備注炮眼利用率

21、90每循環(huán)工作面進(jìn)尺米1.62每循環(huán)爆破實(shí)體米317.85每方實(shí)體炸藥消耗量公斤/米31.1每米巷道炸藥消耗量公斤/米12.0每方實(shí)體雷管消耗個(gè)/米32.4每米巷道雷管消耗個(gè)/米27第四節(jié) 支護(hù)工藝一、臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用4根長4.0m的吊環(huán)式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，探梁采用3寸鋼管制作，探梁間距1.0m。使用方法：爆破后立即將前探梁移至迎頭，前探梁至迎頭的端面距不大于300mm；每根探梁采用2個(gè)5寸吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨桿必須留有足夠的絲扣，達(dá)到40-80mm，以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上采用木方及木楔充分接頂過實(shí)背牢。迎頭最大空頂距不大于0.8m。詳見臨時(shí)支護(hù)示意圖。二、錨桿支護(hù)工藝在掘進(jìn)完成一個(gè)

22、循環(huán)后要緊跟工作面進(jìn)行頂幫錨網(wǎng)支護(hù)，采用MQT-120型錨桿鉆機(jī)打眼和安裝錨桿。1）鉆錨桿孔：頂錨桿采用錨桿鉆機(jī)鉆眼，使用28mm鉆頭，幫錨桿采用風(fēng)煤鉆鉆眼，使用28mm鉆頭，按照巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)及位置鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。打完眼后要用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。2）安裝錨桿：檢查錨桿機(jī)各部位完好情況，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常。用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌，以

23、免影響錨固效果。錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿（不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機(jī)，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時(shí)在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點(diǎn)。3）注意事項(xiàng)：爆破作業(yè)后要及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿至工作面空頂距離不得超過錨桿排距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。安裝錨桿前，要先對(duì)錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器

24、內(nèi)是否有足夠的潤滑油。三、錨索支護(hù)工藝采用置頂式氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打錨索眼，鉆桿采用六棱鉆桿。打眼前要先敲幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機(jī)開眼時(shí)要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于3。錨索為單根鋼絞線端錨錨索，錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭，擰上導(dǎo)向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿打眼機(jī)攪拌。裝上托盤、錨具1小時(shí)后再進(jìn)行張拉力測(cè)試，將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈，人員撤開，分級(jí)張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束

25、時(shí)，迅速換向回程。錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，48小時(shí)后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。第五節(jié) 裝載與運(yùn)輸工作面開口段采用刮板輸送機(jī)出渣至回風(fēng)大巷皮帶機(jī)，再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷單滾筒皮帶機(jī)運(yùn)至膠帶大巷皮帶機(jī)，再運(yùn)至皮帶暗斜井皮帶，煤、矸石落入井下煤倉，經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)至地面。當(dāng)溜煤眼施工完成后，工作面煤和矸石經(jīng)掘進(jìn)機(jī)運(yùn)至回風(fēng)順槽皮帶，再經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)至溜煤眼，至運(yùn)輸大巷皮帶，運(yùn)至地面。施工使用的物料通過副斜井井筒運(yùn)至井底車場(chǎng)，再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷和回風(fēng)大巷，然后再運(yùn)至工作面。施工中使用的錨桿、網(wǎng)片等材料統(tǒng)一固定時(shí)間下放，要保證井下存有足夠的支護(hù)材料。矸石要當(dāng)班清理干凈，同

26、時(shí)做到煤與矸石分開裝運(yùn)。第六節(jié) 管線及軌道敷設(shè)風(fēng)水管路可靠吊掛于巷道右?guī)?，巷道?nèi)敷設(shè)18Kg/m的臨時(shí)軌道，管線及軌道敷設(shè)要求如下：1、供風(fēng)、供水及排水管路的吊掛要采用專用的管卡與施工的眼孔吊掛。卡間距5m，且螺絲必須戴滿扣。2、各類電纜、信號(hào)線必須懸掛在電纜鉤上。3、軌道軌距600mm，軌枕間距800。軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道間隙不超過10mm；內(nèi)外差不大于5mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。 第七節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況見下表序號(hào)設(shè)備工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ200臺(tái)1用于工作面掘進(jìn)、出渣2錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.7臺(tái)4用于錨桿、錨索安裝3風(fēng)

27、 鉆YT28臺(tái)2用于放炮打眼4局部通風(fēng)機(jī)FBDNo.7.1/230臺(tái)2用于工作面通風(fēng)5風(fēng)鎬G10臺(tái)2用于工作面鑿巖、起底6水泵臺(tái)2用于工作面抽水第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織工作面按“三八制”組織生產(chǎn)，各班組人員配置詳見勞動(dòng)組織表。在施工過程中，要將主要工種和輔助工種合理的組織在一起，既有明確的分工，又要在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下密切配合和協(xié)作，共同完成各項(xiàng)施工任務(wù)。 勞動(dòng)組織圖表（機(jī)掘）工種人數(shù)班次掘進(jìn)機(jī)司機(jī)支護(hù)工機(jī)修工輔助工班長合計(jì)早 班1522111中 班150219夜 班150219小 計(jì)31526329勞動(dòng)組織表（炮掘）工種 班次 掘進(jìn) 支護(hù)班 出渣班噴砼班合計(jì)班長133放炮、

28、支護(hù)工5315皮帶工236電鉗工133絞車司機(jī)133合計(jì)21930第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)施工作業(yè)實(shí)行“三八制”作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺0.6m，完成掘進(jìn)、出渣、支護(hù)；日平均進(jìn)尺12m（煤巷）。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，每月按25工作日，月進(jìn)尺為300m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。詳見機(jī)掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。開口段采用爆破作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)實(shí)行“滾班制”作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺1.6m，完成掘進(jìn)、出渣、支護(hù)，日平均進(jìn)尺4.8m。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，每月按25工作日，月進(jìn)尺為120m。詳見炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)

29、濟(jì)指標(biāo)（機(jī)掘）序號(hào)項(xiàng) 目單位指標(biāo) 備注1巷道長度m16002巷道斷面m211.023在冊(cè)人數(shù)人294月出勤數(shù)天255每循環(huán)進(jìn)尺m0.66日進(jìn)尺m127月進(jìn)尺m300 煤巷 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（炮掘）序號(hào)項(xiàng) 目單位指標(biāo) 備注1巷道長度m602巷道斷面（凈/掘）m211.02 3在冊(cè)人數(shù)人304月出勤數(shù)天255每循環(huán)進(jìn)尺m1.66日進(jìn)尺m4.87月進(jìn)尺m120 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方法：掘進(jìn)采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)方式為壓入式。在副斜井井底車場(chǎng)處安設(shè)兩臺(tái)230KW對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，將新鮮風(fēng)流壓入工作面，風(fēng)筒采用膠質(zhì)阻燃柔性風(fēng)筒，直徑1000毫米，吊掛在巷道一側(cè)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面

30、掘進(jìn)頭的距離不大于5米。（1）通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)方式。（2）工作面風(fēng)量計(jì)算按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q100qvK掘1000.46292（m3/min）式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/minqv掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/minK掘掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面取1.8-2.0。按工作面每循環(huán)最大炸藥消耗量計(jì)算：Q25A2519.5487.5 （m3/min）式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min25使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/minA工作面一次爆破所用的最大炸藥量，22.6kg。按工作面人數(shù)計(jì)算：Q4n42288 （m3/mi

31、n）式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min4每人每分鐘不低于4 m3的配風(fēng)量n掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多的人數(shù)，取22人。按風(fēng)速驗(yàn)算：Q最低600.25S600.2511.02165.3（m3/min）Q最高604S60411.022644.8（m3/min） 式中：Q最低掘進(jìn)工作面按最低風(fēng)速需要的風(fēng)量，m3/min Q最高掘進(jìn)工作面按最高風(fēng)速需要的風(fēng)量，m3/min S掘進(jìn)工作面斷面，m3根據(jù)以上計(jì)算，Q487.5m3/min，Q最低487.5Q最高（3）局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型故選擇FBDNo7.1/230型隔爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，功率為230KW，額定風(fēng)量為：410640m

32、3/min。采用1000mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)機(jī)位置及風(fēng)量調(diào)配要符合規(guī)定。風(fēng)筒要吊掛平直，開口時(shí)要緩慢拐彎保證通風(fēng)暢通。二、通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流：地面-副斜井井筒-井底車場(chǎng)-聯(lián)絡(luò)巷-回風(fēng)大巷-50101工作面回風(fēng)順槽-工作面污風(fēng)風(fēng)流：工作面-回風(fēng)大巷-回風(fēng)聯(lián)巷-回風(fēng)斜井-地面詳見附圖6-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié) 壓風(fēng)壓風(fēng)由地面1臺(tái)26m3礦用螺桿式空氣壓縮機(jī)，敷設(shè)一趟管路向掘進(jìn)工作面壓風(fēng)。壓風(fēng)系統(tǒng)：空壓機(jī)-副斜井-井底車場(chǎng)-聯(lián)絡(luò)巷-回風(fēng)大巷-工作面詳見附圖6-2：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié) 綜合防塵防塵水源來自井下供水管路，用2寸鋼管和1寸膠管接至工作面。1、水管緊跟迎頭、堅(jiān)持濕式打眼，放炮嚴(yán)格使

33、用水炮泥，放炮前后及時(shí)對(duì)起爆點(diǎn)附近20m內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵、降溫；2、距工作面50米內(nèi)安設(shè)水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧裝置、按規(guī)定設(shè)置隔爆水槽；3、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)必須使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。4、掘進(jìn)機(jī)橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處安裝水幕，水幕距工作面的距離不大于50m，作業(yè)時(shí)必須打開水幕降塵。5、掘進(jìn)機(jī)上2個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)灑水噴霧裝置，運(yùn)煤開啟，停運(yùn)關(guān)閉。6、工作人員要做好個(gè)體防護(hù)，配戴防塵口罩。7、堅(jiān)持濕式截割、鑿巖，無水不準(zhǔn)開機(jī)、開鉆。8、工作面50m范圍內(nèi)，每天沖洗一次，以降低工作面粉塵。9、巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一灑水三通，每周沖洗一

34、次巷道，清除積塵。10、所有除塵設(shè)施，每班由跟班隊(duì)長、機(jī)電工維護(hù),堅(jiān)持正常使用。第四節(jié) 防滅火1、防滅火用水來自井下供水消防管路，用2寸鋼管和1寸高壓膠管接至用水地點(diǎn)。2、設(shè)置滅火器材：在配電點(diǎn)及主要設(shè)備點(diǎn)設(shè)沙箱1個(gè)、滅火器2臺(tái)、鐵鍬兩把、鐵桶兩個(gè)。第五節(jié) 安全監(jiān)控1、班長以上的管理人員，特殊工種人員下井時(shí)必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?、工作面瓦斯檢查員下井時(shí)必須攜帶光干涉甲烷檢測(cè)儀，每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄；同時(shí)執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度。3、井下設(shè)置瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)量傳感器等，對(duì)井下風(fēng)流中各種氣體濃度進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)。4、甲烷檢測(cè)報(bào)

35、警儀的報(bào)警濃度為0.8%；所有攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的人員在檢測(cè)瓦斯?jié)舛葧r(shí)，若出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作進(jìn)行處理，并向通風(fēng)科、調(diào)度室匯報(bào)。5、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須按規(guī)定設(shè)置，并實(shí)現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖。在工作面混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T1，在工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T2；T1距掘進(jìn)工作面5m，T2距回風(fēng)口1015m。6、監(jiān)控設(shè)施管理措施： 甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道煤幫不小于200mm。不得安在吊掛風(fēng)筒一側(cè)巷道。 甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。 掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳

36、感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。 因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。 掘進(jìn)工作面甲烷傳感器T1由班長負(fù)責(zé)前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。 灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。 每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源。第六節(jié) 供電一、電源：來自井下移動(dòng)變壓器的雙回路電源，通過KBZ-630型總饋電開關(guān)接到工作面饋電及各用電開關(guān)。二、工作面開關(guān)配備序號(hào)開關(guān)名稱開關(guān)型號(hào)開關(guān)用途1饋電開關(guān)KBZ-400工作面內(nèi)饋電2雙回路風(fēng)機(jī)專用開關(guān)QBZ-280/660F風(fēng)機(jī)專用3饋電開關(guān)KBZ-

37、400掘進(jìn)機(jī)專用4真空開關(guān)QBZ-200皮帶機(jī)5真空開關(guān)QBZ-30潛水泵6真空開關(guān)ZBZ-4.0照明及信號(hào)用詳見附圖6-3：供電系統(tǒng)示意圖。第七節(jié) 供、排水系統(tǒng)1、供水路線：地面靜壓水池-副斜井井筒-副井井底車場(chǎng)-聯(lián)絡(luò)巷-回風(fēng)大巷-50101工作面回風(fēng)順槽-工作面。2、根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，工作面安設(shè)臨時(shí)水泵以備進(jìn)行排水。排水系統(tǒng)：工作面-50101工作面回風(fēng)順槽-回風(fēng)大巷-聯(lián)絡(luò)巷-副井井底車場(chǎng)-副斜井井筒-地面。詳見附圖6-4：供排水系統(tǒng)示意圖。第八節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)煤、排矸1、溜煤眼未施工前工作面刮板輸送機(jī)-回風(fēng)大巷膠帶輸送機(jī)-電滾筒皮帶機(jī)（聯(lián)絡(luò)巷）-膠帶大巷膠帶輸送機(jī)-暗斜井膠帶輸送機(jī)

38、-主井膠帶輸送機(jī)-地面。2、溜煤眼施工完成后工作面掘進(jìn)機(jī)-工作面轉(zhuǎn)載機(jī)-回風(fēng)順槽膠帶輸送機(jī)-回風(fēng)大巷膠帶輸送機(jī)-溜煤眼-膠帶大巷膠帶輸送機(jī)-上倉膠帶巷膠帶輸送機(jī)-主井膠帶輸送機(jī)-地面。二、運(yùn)料地面-副斜井-井底車場(chǎng)-聯(lián)絡(luò)巷-回風(fēng)大巷-工作面。詳見附圖6-5：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié) 照明通信和信號(hào)井下工作面安裝防爆電話，電話號(hào)碼為（ ），能夠與井下各處、地面互相聯(lián)系。井下照明采用防爆白熾燈。第七章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施一、災(zāi)害應(yīng)急措施1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，處于災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，要迅速佩帶自救器撤離現(xiàn)場(chǎng)，在就近的安全地點(diǎn)使用電話與調(diào)度室聯(lián)系。調(diào)度室在接到電話后要

39、迅速組織人員探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源或瓦斯燃燒應(yīng)立即切斷電源并直接滅火，防止二次爆炸。在證實(shí)無二次爆炸的可能性時(shí)，應(yīng)迅速修復(fù)破壞的通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)。2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，要迅速撤出災(zāi)區(qū)人員和搶救遇難人員，切斷通向?yàn)?zāi)區(qū)的電源。對(duì)充滿瓦斯的巷道要加強(qiáng)通風(fēng)，按瓦斯排放措施將高濃度瓦斯稀疏。瓦斯排放過程中所經(jīng)巷道必須嚴(yán)格消除煙火和切斷電源，嚴(yán)禁人員通行。要及時(shí)恢復(fù)正常通風(fēng)和清理突出的煤炭。3、井下火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)，要迅速查明并組織撤出災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)域的人員，請(qǐng)求礦山救援隊(duì)搶險(xiǎn)和搶救遇難人員，同時(shí)探明火源地點(diǎn)，有效控制風(fēng)流和有害氣體蔓延，建立火區(qū)臨時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)。在火災(zāi)初期，火災(zāi)

40、范圍不大時(shí)，應(yīng)積極組織人力控制火勢(shì)直接滅火，滅火無效時(shí)，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。4、井下水災(zāi)發(fā)生時(shí)要及時(shí)撤出災(zāi)區(qū)人員，并制定受水災(zāi)威脅的所有人員安全撤退路線。在現(xiàn)有排水能力不足時(shí)，應(yīng)增設(shè)水泵和管路，必要時(shí)將其他管路改為臨時(shí)排水管路，并針對(duì)具體情況進(jìn)行堵水。當(dāng)部分地區(qū)被水淹沒后，發(fā)現(xiàn)有人被堵于井下，要首先制定營救措施，判斷人員所在地點(diǎn)，并根據(jù)涌水情況和排水設(shè)備能力，估計(jì)排出積水的時(shí)間，如需要較長時(shí)間，可考慮和遇難地點(diǎn)開通巷道運(yùn)送急需物資。5、井下發(fā)生冒頂事故時(shí)，首先要探明冒頂區(qū)域范圍和被埋壓，堵塞人數(shù)和位置。積極恢復(fù)冒頂區(qū)域的正常通風(fēng)，如果暫時(shí)不能恢復(fù)，可利用水管，壓風(fēng)管路等向被埋壓，堵截人員

41、輸送新鮮空氣。在處理頂板過程中必須始終堅(jiān)持由外向內(nèi)，加強(qiáng)用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，盡量避免破壞冒頂巖石堆積狀態(tài)。在處理頂板災(zāi)害過程中，要始終有專人檢查瓦斯和觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常及瓦斯超限應(yīng)立即撤出人員進(jìn)行處理。二、自救與避災(zāi)（一）瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法：井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，一般都會(huì)有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪，并產(chǎn)生大量有害氣體。這時(shí)候，一定要沉著，不可驚慌，也不要亂喊亂跑，要積極自救。自救的方法是：迅速背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住口鼻，用衣服等物遮蓋住身體，使身體的外露部分盡量減少。在爆炸的一瞬間，要盡可能屏住呼吸，防止

42、吸入大量的高溫有害氣體。與此同時(shí)，要迅速取下自救器，按照操作方法戴好。戴好自救器就要辯清方向，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)而離開災(zāi)區(qū)。撤離中，要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)同行。假如巷道破壞很嚴(yán)重，又不知道撤退路線中是否安全，就要設(shè)法找到較安全的地方暫時(shí)躲避，安靜而又耐心地等待救護(hù)。躲避的地方要選擇在頂板堅(jiān)固、沒有有害氣體，有水或離水較近的地方，并且要時(shí)時(shí)注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，就轉(zhuǎn)換地方。避災(zāi)中，每個(gè)人都要自覺遵守紀(jì)律，聽從指揮，并嚴(yán)格控制礦燈使用。要主動(dòng)照顧好受傷人員，還要時(shí)時(shí)敲打軌道或鐵管，發(fā)出呼救信號(hào)，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人（至少兩人同行）出去偵察。經(jīng)偵察確認(rèn)安全后，大家就

43、可向井口退出，并在沿途做出信號(hào)標(biāo)記，以便救護(hù)隊(duì)跟蹤尋找。如果有可能，要尋找電話及早同地面取得聯(lián)系。（二）火災(zāi)事故的避災(zāi)方法：在井下，不論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災(zāi)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，并采取一切可能的方法直接滅火。若電器設(shè)備著火，要首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。切不可一見到火就驚慌失措，四散奔逃。若火災(zāi)范圍很大，或火勢(shì)很猛，現(xiàn)場(chǎng)人員已無力搶救時(shí)，就要進(jìn)行自救避災(zāi)，具體做法是：1、迅速戴好自救器，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人逐一進(jìn)行檢查后撤退。2、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于火源回風(fēng)側(cè)的人員，如果距火源較近、且火勢(shì)不大時(shí)，應(yīng)迅速?zèng)_過火源撤到進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后迎風(fēng)

44、撤退；如果無法沖過火區(qū)，則沿回風(fēng)撤退一段距離，盡快找到捷徑繞到新鮮風(fēng)流中在撤退。3、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕不可驚慌失措，不能亂跑，要迅速地辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著地俯身摸著軌道或鐵管有秩序地外撤。4、如果實(shí)在無法撤出，應(yīng)利用獨(dú)頭巷道、硐室或兩道風(fēng)門之間的條件，因地制宜，就地取材構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，盡量隔斷風(fēng)流，防止煙氣侵入，然后靜臥待救。5、要設(shè)法及早用電話同地面取得聯(lián)系，以便救護(hù)人員前來救援。6、所有避災(zāi)人員嚴(yán)格遵守紀(jì)律，聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮，團(tuán)結(jié)互助，共同度過難關(guān)。（三）井下透水事故的避災(zāi)方法：井下一旦發(fā)生透水事故，要盡力判明水源性質(zhì)（斷層水、含水層水、老空水），并用最快

45、的方式通知附近地區(qū)的工作人員一起按規(guī)定的路線撤出。透水時(shí)，水勢(shì)很猛，沖力很大，要手扶支架躲過水頭沖擊后向高處走，進(jìn)入上一個(gè)水平，然后出井。假如出路已經(jīng)被水隔斷，就要迅速尋找井下位置最高、離井筒或大巷最近的地方暫時(shí)躲避。同時(shí)定時(shí)在軌道或水管上敲打，發(fā)出呼救信號(hào)。第二節(jié) 避災(zāi)路線若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：水災(zāi)事故避災(zāi)路線：1）工作面回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷 副井井底車場(chǎng) 副斜井 地面。2）工作面回風(fēng)大巷回風(fēng)聯(lián)巷 回風(fēng)斜井 地面。3）工作面回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷膠帶大巷軌道大巷風(fēng)井井底車場(chǎng) 地面。火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：1）工作面回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷 副

46、井井底車場(chǎng) 副斜井 地面。2）工作面 回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷膠帶大巷上倉膠帶巷主斜井地面詳見附圖7-1：工作面避災(zāi)路線示意圖。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程。2、施工前，要提前標(biāo)定好中腰線，施工隊(duì)必須嚴(yán)格按線施工。3、施工前，先調(diào)整好風(fēng)、水管線及電源；局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒接至施工地點(diǎn)，地測(cè)人員放好中腰線，方可進(jìn)行作業(yè)。第二節(jié) 一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，井下設(shè)測(cè)風(fēng)站，對(duì)工作面風(fēng)流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、設(shè)立通風(fēng)作業(yè)小組，作業(yè)人員進(jìn)行通風(fēng)值班，確保按要求通風(fēng)以及及時(shí)關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門，防止漏風(fēng)、竄風(fēng)。3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等

47、設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開兩道風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。4、因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5% 時(shí),方可恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、放炮裝藥必須使用水炮泥定炮。3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。4、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。三、防火管理本工作面施工，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為及自燃火災(zāi)。1、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。2、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉

48、滅火。應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙張必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期運(yùn)到地面處理，不得亂仍亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃和無毒性洗滌劑。4、工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)符合災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中的規(guī)定，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。5、如遇硬巖需放振動(dòng)炮時(shí)，嚴(yán)禁裸露爆破，無封泥、封泥不實(shí)或不足的炮眼嚴(yán)禁爆破，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮

49、眼封泥。6、所有的電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的防爆性能，杜絕失爆。7、嚴(yán)禁明線接頭和破皮漏電，達(dá)到“三無、四有”要求。8、各種機(jī)械設(shè)備的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，嚴(yán)禁滑動(dòng)摩擦。四、壓風(fēng)自救、供水自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)（1）煤巷掘進(jìn)工作面距迎頭2540m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置；巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭50100m安裝一組壓風(fēng)三通閥門裝置。（2）壓風(fēng)供應(yīng)泵站必須設(shè)置在地面，壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板1.5m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。（

50、3）壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有變徑、減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。（4）壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固，零、部件的連接要可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象。 2、供水施救系統(tǒng)礦用飲水自救裝置要和礦用壓風(fēng)自救裝置配合使用，當(dāng)井下發(fā)生煤與瓦斯突出危及在場(chǎng)人員生命或發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，或瓦斯嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)工作人員生命有嚴(yán)重威脅時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要以最快的速度打開礦用自救裝置的箱門，再打開起動(dòng)閥，帶上面罩進(jìn)行呼吸，待援。當(dāng)被困人員口渴時(shí)，只需要緩慢打開球閥，管道內(nèi)的壓力水，凈化后就會(huì)從出水口流出，出水管連接一根軟管，可直接飲用。每隔50米安裝一組或

51、幾組。最好安裝在靠巷道邊沿，或?qū)ｉT避災(zāi)的小硐室里。供水施救裝置日常維護(hù)及保養(yǎng)，首先應(yīng)檢查自救站或系統(tǒng)的供水是否完好。每周1次，打開手動(dòng)球閥，檢查出水口是否有凈化水流出，手動(dòng)球閥把手是否靈活可靠。第三節(jié) 頂板1、每個(gè)下井工人必須做到進(jìn)入工作面首先處理片幫和傘檐，看頂板是否有離層，如發(fā)現(xiàn)離層應(yīng)立即處理；跟班隊(duì)長必須做到撬搞不離手，如發(fā)現(xiàn)頂板有離層，及時(shí)通知有關(guān)人員處理；如發(fā)現(xiàn)大面積有離層時(shí)應(yīng)即時(shí)補(bǔ)打錨桿，或采取其它方式支護(hù)，確保安全后方可施工。2、過斷層、集中應(yīng)力區(qū)、破碎帶等事故多發(fā)地段，必須編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由跟班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施。3、每班在生產(chǎn)中，必須進(jìn)行頂板檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。4、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的控頂