橋梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)001

1、中鐵七局集團(tuán)山西中南部鐵路通道ZNTJ-14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 適用范圍適用于無(wú)地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層、橋涵頂進(jìn)施工中既有線架空支撐人工挖孔樁基。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1場(chǎng)地平整，做好現(xiàn)場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。 2.2查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基等及其分布情況，并針對(duì)情況提出預(yù)防事故的方案。 2.3熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報(bào)告書(shū)，以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。 2.4在熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況

2、、設(shè)計(jì)圖紙后，編制人工挖孔樁施工方案。2.5按施工方案要求備齊挖孔施工機(jī)具、氣體檢測(cè)儀、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等，并檢驗(yàn)各種機(jī)具的安全使用性能，確保施工機(jī)具使用安全。 2.6繪制樁基施工及安全設(shè)施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計(jì)劃。2.7開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；施工前對(duì)吊具及其他機(jī)具進(jìn)行安全檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3. 技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和或現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合。3.3鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。3.4挖孔和混凝土灌注過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)做好挖

3、孔和灌注記錄。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序 人工挖孔樁施工以單孔為施工單元，施工作業(yè)相當(dāng)靈活，主要程序有：平整場(chǎng)地樁位放樣井口定位鎖固分節(jié)挖孔、護(hù)壁樁底驗(yàn)收下鋼筋籠灌注混凝土。4.2施工工藝人工挖孔樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣井口開(kāi)挖澆注井口砼制作提升井架安裝提升架挖孔 檢查尺寸是否符合要求否澆注混凝土護(hù)壁 終孔清底否基底是否符合要求 是移除挖孔設(shè)備下鋼筋籠、灌混凝土5. 施工要求5.1 人工挖孔5.1.1 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。5.1.2 測(cè)量放樣施工隊(duì)配合測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)

4、檢查無(wú)誤后，埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.3 樁孔開(kāi)挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊?？變?nèi)挖出的土采用提升設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。5.1.4 護(hù)壁施工人工挖孔必須施作護(hù)壁，護(hù)壁可采用混凝土護(hù)壁，徑向厚度為1520cm，第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1m)徑向厚度為2530cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定

5、位。護(hù)壁施工在地質(zhì)條件不好的情況下應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。 人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方

6、法1孔位中心50mm吊線測(cè)量2傾斜度0.5%5.2 鋼筋的制作與安裝5.2.1 樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，但在籠長(zhǎng)較長(zhǎng)一次性吊裝就位困難時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接。5.2.2 制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。5.2.3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：主筋接頭

7、按規(guī)范可采用搭接焊和閃光對(duì)焊兩種方式。在籠長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)需在孔口分節(jié)拼裝焊接時(shí)可采用單面焊接，焊接接頭處必須按規(guī)范要求預(yù)彎，保證焊接接頭處于同一軸線。閃光對(duì)焊接頭應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?，鋼筋表面不?yīng)有燒傷，接頭偏差允許范圍：接頭彎折角度不大于4度，接頭軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個(gè)。5.2.4 骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)在平板車

8、上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推拉。5.2.5 骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊下放當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到加強(qiáng)箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，直至骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端

9、定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方

10、法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5；3（橋梁）5.3 灌注砼5.3.1 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。5.3.2 灌注支架采用移動(dòng)式的支架,事先應(yīng)拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒、漏斗。5.3.3 從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。5.3.4 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施下落。5.3.5 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝

11、土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振搗器，振搗器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便振搗均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。6. 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈

12、天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋應(yīng)選用滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的I級(jí)（Q235）鋼筋、II級(jí)（HRB335）螺紋鋼，綁扎用的綁線為冷淬火綁線，構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級(jí)（Q235）鋼筋制作。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。上述材料在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可投入使用。7. 勞動(dòng)組織表7.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量表（每孔）序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1工班長(zhǎng)12挖孔4每孔兩班倒8. 機(jī)具設(shè)備配置表8.1 人工

13、挖孔機(jī)具設(shè)備配置（每孔）序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1氣體檢測(cè)儀臺(tái)12通風(fēng)機(jī)臺(tái)13水泵臺(tái)14照明設(shè)施套15提升架套16卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)17手推車或翻斗車輛18鎬、鍬、手鏟、釬套19安全活動(dòng)蓋板塊110安全爬梯個(gè)19. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1人工挖孔樁的質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。9.2。嚴(yán)格控制孔深超挖，孔底虛土擾動(dòng)。完孔后，孔底虛土必須全部清除，見(jiàn)到堅(jiān)實(shí)的原狀土。9.3嚴(yán)格控制樁孔傾斜及樁頂位移偏大。在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開(kāi)始挖孔前，放挖孔線，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。定位中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得

14、大于20mm。挖孔過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大立即糾偏。要求每次支護(hù)壁模板都要吊線一次(以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn))。擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)從孔中心點(diǎn)吊線放擴(kuò)底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開(kāi)挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺100mm為宜，以防局部開(kāi)挖過(guò)多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過(guò)夜。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)采取間隔開(kāi)挖的方法。相鄰的樁不能同時(shí)挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開(kāi)挖，以保證土壁穩(wěn)定。 10.1.2樁孔下挖過(guò)程中，必須按

15、照挖一節(jié)土做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過(guò)大，造成傾斜或塌方。 10.1.3 挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m 左右（超過(guò)人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面25-30cm （厚度與護(hù)壁相同）， 以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊1m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m 以外。 10.1.4樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護(hù)，

16、澆筑混凝土前再拆除。 10.1.5挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)爆破，若遇特殊情況，不得不爆破時(shí)，需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 10.1.6挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要變更，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人聯(lián)系。挖孔、擴(kuò)孔完成后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜?jié)仓炷?，以免塌孔?10.1.7 正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。 10.1.8挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該

17、用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。 10.1.9 挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。10.1.10 夜間禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場(chǎng)。 10.1.11井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過(guò)4h，應(yīng)及時(shí)輪換。 10.1.12現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長(zhǎng)，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。 10.1.13孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后才能進(jìn)行。 10.1.14 井孔內(nèi)一律采用12V

18、安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場(chǎng)可用24V 低壓照明?，F(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。 10.1.15孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳濃度超過(guò)0.3%,其他有害氣體超過(guò)允許濃度或孔深超過(guò)10m時(shí)，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。10.2 環(huán)保要求10.2.1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工和材料、機(jī)具、設(shè)備的堆碼，保持場(chǎng)地清潔。10.2.2防止混凝土和水泥漿污染既有鐵路、公路和河流。10.2.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)廢料的及時(shí)收集和處理。20沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，

19、熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。3. 技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。3.4鉆孔和混凝土灌注過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝

20、鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖平整場(chǎng)地測(cè)定孔位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度測(cè)孔深、孔徑、填表格監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測(cè)符合要求不符合要求注清水、換泥漿、測(cè)比重5施工要求5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓

21、實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。5.1.2當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。5.1.3采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量定位平整場(chǎng)地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2埋設(shè)鋼

22、護(hù)筒水中墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測(cè)量放線定樁位對(duì)接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開(kāi)始水上鉆孔樁施工在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測(cè)、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為612mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為4612mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大

23、于40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3配制泥漿開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入池泥漿比重可為1.11.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，當(dāng)為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于1.3，當(dāng)為大漂石、卵石層時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.4，當(dāng)

24、為巖石時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.2。粘度：一般地層1824，松散易坍地層2230s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。5.2.4鉆孔安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志

25、，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。鉆進(jìn)柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開(kāi)孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅(jiān)實(shí)的過(guò)渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。沖擊法造

26、孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，

27、按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位允許偏差群樁為100mm、排樁為50mm。清孔沖

28、擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于10cm、摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于30 cm。5.2.5 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下

29、二節(jié)標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)

30、應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，采取可靠措施與護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。5.2.6 砼灌注安裝導(dǎo)管導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情

31、況良好才能下入孔中。用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。二次清孔孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于10cm、摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于30 cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開(kāi)始灌注混凝土灌注水下混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，

32、并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3 m深，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。箭球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途

33、不得停歇。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，

34、后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5m

35、 1.0m，以便灌注接受后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況

36、，含灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2工點(diǎn)實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.1 每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表序號(hào)崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長(zhǎng)14鉆機(jī)操作兼施工記錄人員3按每班3臺(tái)鉆機(jī)考慮5質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員56機(jī)械工、普工10157材料要求7.1護(hù)筒要求內(nèi)部無(wú)突出物，不漏水；7.2泥漿原料盡可能使用膨潤(rùn)土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a.自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎；b.干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；c.用刀切

37、開(kāi)時(shí)，切面光滑、顏色較深。e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，浸水后能大量膨脹；f.膠體率不低于95%；g.含砂率不大于4%；h.制漿能力不低于2.5L/h。7.3鋼筋品種、級(jí)別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。8設(shè)備機(jī)具配置8.1主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)12吊車臺(tái)13發(fā)電機(jī)臺(tái)14泥漿泵臺(tái)25導(dǎo)管及灌注平臺(tái)套16清水泵臺(tái)17修理設(shè)備套19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方

38、面：9.1.1護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；9.1.2泥漿原料選?。?.1.3泥漿的性能指標(biāo)控制；9.1.4鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；9.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。9.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；9.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；9.1.8首批封底混凝土數(shù)量；9.1.9導(dǎo)管埋入混凝土深度；9.1.10每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣

39、渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1測(cè)量放樣樁位放樣誤差10mm全站儀測(cè)量檢查測(cè)量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差10mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，護(hù)筒對(duì)中誤差50mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開(kāi)鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定

40、。管型鉆頭時(shí)控制在1.11.3，實(shí)心鉆頭時(shí)，粘土、粉土不大于1.3、卵石層不大于1.4、巖石不大于1.2。泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)與外鉆桿總長(zhǎng)相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見(jiàn)證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：0.5d；箍筋間距：20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量?jī)啥?、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于

41、8mm；焊渣敲凈。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；控制吊筋位置和長(zhǎng)度來(lái)控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠在承臺(tái)以下長(zhǎng)度100mm觀察和尺量見(jiàn)證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標(biāo)1.1，含砂率2%，黏度1720s，孔深設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)：柱樁10cm、摩擦樁30cm泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)見(jiàn)證檢測(cè)11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控制在26m；在灌注過(guò)程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混

42、凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂0.5 m-1m。坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15 倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見(jiàn)證檢測(cè)10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。10.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。10.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)附近建筑物安全監(jiān)測(cè)。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。10.1.4每班檢查鉆頭

43、、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時(shí)處理問(wèn)題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩3.5，吊索810。10.1.5下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；10.1.6沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，造成埋鉆。10.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火；10.2環(huán)保要求10.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。10.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注

44、過(guò)程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染農(nóng)田及河流；10.2.3施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時(shí)在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。10.2.4沖擊鉆機(jī)施工噪聲大，夜間施工對(duì)附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。回旋鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

45、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。3技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。3.4鉆孔和混凝土灌注過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與

46、安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程回旋鉆灌注樁施工工藝流程框圖平整場(chǎng)地測(cè)定孔位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度測(cè)孔深、孔徑、填表格監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測(cè)符合要求不符合要求5施工要求5.1施工準(zhǔn)備 鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼

47、等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量定位平整場(chǎng)地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。5.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒水中墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測(cè)量放線定樁位對(duì)接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開(kāi)始水上鉆孔樁施工在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測(cè)、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁直徑大20cm。鋼護(hù)

48、筒在分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位1.5-2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為6-12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3配制泥漿開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，利

49、用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.11.3，反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.051.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。5.2.4鉆孔安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)

50、準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆進(jìn)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開(kāi)鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主，鉆下5m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過(guò)沉淀，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由漿管子送回孔底，含渣泥漿再?gòu)目椎咨戏量卓?，?jīng)過(guò)漿管進(jìn)入泥漿池。通過(guò)泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下來(lái)，再人工將鉆渣清除，達(dá)到清渣的目的。鉆孔過(guò)

51、程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2.03.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔型等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理

52、工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔型、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位允許偏差群樁為100mm、排樁為50mm。清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。禁止采用掏碴筒清孔，建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。把步cm，。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm、摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于30 cm ，有設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求辦理。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。5.2.5 鋼筋籠制作、安裝詳見(jiàn)沖擊鉆灌注樁鋼筋籠制作、安裝。5.2.6 砼灌注詳見(jiàn)沖擊鉆灌注樁混凝土灌注。6勞動(dòng)組織6.1勞