冷縮電纜終端接頭制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書 冷縮電纜終端接頭制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書編碼：DLFJAZ-01 目 次1 適用范圍·········································&

2、#183;········································2312 編寫依據(jù)·······

3、3;·················································

4、3;························2313 作業(yè)流程圖························

5、··················································

6、·····2314 安全風(fēng)險辨析與預(yù)控··········································

7、3;························2315 作業(yè)內(nèi)容························&

8、#183;·················································&

9、#183;·······2321、適用范圍 1.1 電壓等級35kV 及以下配網(wǎng)工程。1.2 電氣類別冷縮電纜終端頭安裝（戶外、戶內(nèi)）。2、編寫依據(jù)表 2-1 編 寫 依 據(jù)序號引用資料名稱相關(guān)章節(jié)條款1GB 501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章 2DL/T 5161.52002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程第5部分：電纜線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)3GB 502172007電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范4Q/CSG 111052008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范第二篇第九章 第一節(jié)5GB 503032002建筑電氣

10、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司基建工程質(zhì)量控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（WHS） 3、作業(yè)流程圖4、安全風(fēng)險辨析與預(yù)控表4-1 工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表序號安全風(fēng)險預(yù)控措施檢查結(jié)果1機(jī)械傷害電纜壓接前，應(yīng)確認(rèn)液壓鉗的鉗體、液壓管及連接口等部位完好無損后才使用，以免設(shè)備爆裂傷人壓接電纜時，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)用刀或其他工具時，刃口不準(zhǔn)對著人體表4-1（續(xù)）序號安全風(fēng)險預(yù)控措施檢查結(jié)果2觸電鄰近運(yùn)行中設(shè)備或在運(yùn)行中電纜坑道內(nèi)作業(yè)必須按規(guī)定辦理工作票對作業(yè)坑道內(nèi)和鄰近的運(yùn)行中設(shè)備采取有效的保護(hù)措施加強(qiáng)使用前及使用過程中的檢查，保護(hù)零線與工作零線不得混接，開關(guān)箱漏電保護(hù)器靈敏可靠，漏電保護(hù)裝置參

11、數(shù)應(yīng)匹配，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求用電管理和檢修維護(hù)必須規(guī)范，并由專業(yè)電工進(jìn)行，配電箱必須上鎖，并采取防雨措施電動工具，在使用前應(yīng)檢查外殼接地線是否良好，引出線有無損壞3高處墜落安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，高處作業(yè)轉(zhuǎn)位時，不得失去安全帶保護(hù)路邊制作電纜接頭，施工現(xiàn)場必須做好安全圍蔽及警示標(biāo)志措施，防止外人進(jìn)入工作區(qū)域，防止行人進(jìn)入施工范圍；施工人員必須穿工作服，正確佩戴安全帽電纜坑蓋打開后設(shè)置圍欄，晚上設(shè)置夜間警示燈，防止人員跌落電纜坑4中暑避開中午炎熱時間段戶外作業(yè)配置太陽傘，室內(nèi)配置排風(fēng)扇，人員輪流休息 供應(yīng)清涼含鹽飲料5車輛傷害在道路旁邊進(jìn)行導(dǎo)、地線連接時，施工人員要穿戴反

12、光標(biāo)志的工作服，要按規(guī)定提前設(shè)置警示標(biāo)志，要派專人看守監(jiān)護(hù)或協(xié)助疏導(dǎo)交通6淹溺在跨越江河水面施工作業(yè)時，工作人員應(yīng)會游泳并正確穿戴救生衣7灼燙焊錫施工時，要防止焊嘴燙傷人體8中毒，窒息電纜隧道、電纜坑道內(nèi)作業(yè)前做好毒氣檢測工作，進(jìn)入坑道前先進(jìn)行通風(fēng)并確保有良好的通風(fēng)措施請您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人：日期： 日期： 注：對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“”，存在風(fēng)險而控制措施未完善填寫“×”，不存在風(fēng)險則填寫“”，未檢查項(xiàng)空白。5、作業(yè)內(nèi)容 5.1、作業(yè)前施工條件表 5-1作業(yè)前施工條件序號項(xiàng)目內(nèi) 容確認(rèn)人說明1 任務(wù)單根

13、據(jù)本單位實(shí)際設(shè)置內(nèi)容（包含本項(xiàng)工作）本工序施工負(fù)責(zé)人經(jīng)審批 2 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙本工序施工負(fù)責(zé)人經(jīng)審批 表 5-1續(xù)序號項(xiàng)目內(nèi) 容確認(rèn)人說明3 預(yù)算材料表主、輔材料本工序施工負(fù)責(zé)人經(jīng)審批 4 施工方案施工措施、安全技術(shù)交底（項(xiàng)目部級）本工序施工負(fù)責(zé)人經(jīng)審批 5 相關(guān)證照根據(jù)需要辦理涉及進(jìn)入工作場所的手續(xù)、證件本工序施工負(fù)責(zé)人有效 6 確認(rèn)上一道工序檢查合格（1）核對圖紙，對應(yīng)的電器設(shè)備和桿塔安裝完畢。（2）電纜已敷設(shè)到位，安裝終端頭的電纜上裝設(shè)了標(biāo)志牌并留有一定裕度，電纜兩端密封良好本工序施工負(fù)責(zé)人合格 5.2、施工準(zhǔn)備表5-2 施 工 準(zhǔn) 備序號項(xiàng)目內(nèi) 容說明1 人員配置根據(jù)工程量的大小配備足夠

14、施工人員。施工現(xiàn)場明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、安裝施工作業(yè)人員組織到位技術(shù)崗位必須持有與作業(yè)工種相應(yīng)、有效的上崗證。輔助工不得從事電氣設(shè)備安裝等專業(yè)工作2施工內(nèi)容相對應(yīng)的材料電纜戶內(nèi)、外終端附件（冷縮、預(yù)制）、電纜夾、電纜抱箍、保護(hù)管、支持角鐵等（1）電纜附件應(yīng)與電纜規(guī)格相符。（2）所使用金具應(yīng)鍍鋅（建議采用熱鍍鋅材料）3施工內(nèi)容相對應(yīng)的機(jī)械、工器具及儀表工器具：施工電源盤、壓接鉗及壓接模、對相儀、開線刀、滑輪、繩索、鋼鋸、安全文明施工用具等。儀表：25005000V 絕緣電阻表（1）工器具及儀表根據(jù)施工現(xiàn)場的需要自行決定工具和數(shù)量。（2）壓接模具有圍壓模和點(diǎn)壓模兩個系列，并按電纜導(dǎo)體

15、材料銅、鋁之別，選用不同的模具。（3）模具要與安裝的電纜規(guī)格相符。（4）工器具在使用前必須擦干凈4作業(yè)風(fēng)險控制現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人參照本單位安全生產(chǎn)風(fēng)險管理體系的作業(yè)風(fēng)險基準(zhǔn)庫內(nèi)與本工序相關(guān)的風(fēng)險及控制措施、施工方案、現(xiàn)場情況等因素生成并填寫跨越設(shè)施安裝與拆除工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表（見表4-1）跨越設(shè)施安裝與拆除工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表將隨本單位安全生產(chǎn)風(fēng)險管理體系的建設(shè)和推進(jìn)不斷完善擴(kuò)展。作業(yè)風(fēng)險包括安全、職業(yè)健康和環(huán)境三方面6完成開工程序工作負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報開工，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成向監(jiān)理單位開工報審手續(xù)施工準(zhǔn)備完成可報開工，當(dāng)施工準(zhǔn)備不足時，上報該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)解決5.3、主要作

16、業(yè)內(nèi)容表5-3主要作業(yè)內(nèi)容序號項(xiàng)目內(nèi)容說明1作業(yè)前工作（1）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向進(jìn)入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進(jìn)度要求、特殊項(xiàng)目施工要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、危險點(diǎn)及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底表。（2）工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護(hù)圍蔽警示措施。按安規(guī)規(guī)定統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽，佩戴有個人照片的作業(yè)證（或胸卡證）表5-3（續(xù)）序號項(xiàng)目內(nèi)容說明1作業(yè)前工作（3）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)進(jìn)入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。（4）將電

17、纜封口打開，用25005000V絕緣電阻表測試絕緣合格方可進(jìn)入下一道工序。（使用絕緣電阻表測試絕緣應(yīng)按電纜試驗(yàn)要求執(zhí)行）（5）在帶電運(yùn)行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應(yīng)有可靠的安全措施。（6）安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對應(yīng)的柜盤或母排下按設(shè)計(jì)要求安裝電纜支持角鐵并接地（如柜盤有固定點(diǎn)且固定點(diǎn)與柜的連接點(diǎn)距離足夠安裝電纜頭時，可以不用重復(fù)安裝電纜支持角鐵）。（7）安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計(jì)要求在安裝電纜頭的電桿（塔）上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，滿足終端和臨時荷重的承載要求。抱箍或金具及保護(hù)管應(yīng)堅(jiān)固耐用，并應(yīng)鍍鋅。（建議采用熱鍍鋅材料）（8）矯直并清潔端部一段電纜。（9）

18、做好防雨、防塵措施按安規(guī)規(guī)定統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽，佩戴有個人照片的作業(yè)（或胸卡證）2開始主要作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人發(fā)出許可開工命令3作業(yè)程序現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全、質(zhì)量監(jiān)控4剝切電纜（1）在確定基本點(diǎn)后，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外護(hù)層和鎧裝層。（2）剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處510mm。（3）35kV電壓等級請參照中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)部分在鋸鋼帶處擦清油污，先用銅扎線繞4圈扎緊，再用鋼鋸沿圓周鋸鋼帶約2/3厚度，不可鋸穿。對于無鎧裝的電纜，則綁扎電纜線芯。在開剝鋼帶、內(nèi)襯層、填充物時不能損傷內(nèi)襯層、銅屏

19、蔽帶5支、吊架安裝（1）將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。（2）接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上12016150及以上25在密封段內(nèi)，用焊錫熔填一段1520mm 編織接地線的縫隙，用作防潮段。焊錫過程注意控制好溫度、時間，防止損傷主體絕緣6包繞填充膠在三相三個接地點(diǎn)上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點(diǎn)上繞包幾層PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住，在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠

20、帶，把接地線夾在中間，以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀7安裝三叉手套（1）將使用的三芯分支套外清潔后，放到三相電纜分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條（逆時針抽掉），然后再抽出三個指管內(nèi)部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。表5-3（續(xù)）序號項(xiàng)目內(nèi)容說明7安裝三叉手套（2）將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點(diǎn)的位置約50mm處，切除多余的線芯8安裝絕緣套管將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下部覆蓋分支套指管15mm，抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條（逆時針抽掉），使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。如果需要接長絕緣套管，可以用同

21、樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管，第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm，絕緣套管頂端到線芯末端的長度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸9剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層（1）按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。（2）按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層，剝除時不得傷及絕緣層。（3）殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細(xì)砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復(fù)進(jìn)行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。（4）用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶12層，繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2，再進(jìn)行

22、繞包。（5）將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點(diǎn)上。（6）確定線芯與設(shè)備接點(diǎn)長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導(dǎo)體，端部削成鉛筆頭（倒角）狀如果難以剝除時可采用略加熱的方法剝除或玻璃片刮除10壓接接線端子（1）核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。（2）接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm1033331634332534333534

23、33503453703653953653120365415035541853555240466530057764005776表5-3（續(xù)）序號項(xiàng)目內(nèi)容說明10壓接接線端子（3）在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上，點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.755.5倍。（4）當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s 后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（5）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。點(diǎn)壓后，應(yīng)將壓坑填實(shí)。（6）用（清潔布）溶劑清潔接

24、線端子表面11安裝冷收縮絕緣件（1）清潔線芯絕緣，在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂，涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得往復(fù)進(jìn)行，避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位。（2）套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置（安裝說明書進(jìn)行操作）12繞包絕緣帶（1）用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。（2）在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。（3）對電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。（4）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行

25、13預(yù)制裝備式電纜終端頭安裝13.1剝切外層、安裝地線、三叉手套、絕緣套管電纜的剝切、安裝接地線、防水處理、安裝三叉手套、安裝絕緣套管與冷縮終端做法相同13.2剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層（1）用廠家提供的接線端子量出電纜到設(shè)備接線座的距離，切除多余的電纜。（2）根據(jù)廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層。剝切方法按冷縮終端做法13.3安裝預(yù)制應(yīng)力錐（1）用塑料膠帶在電纜芯規(guī)定的位置做臨時標(biāo)志。（2）清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和預(yù)制應(yīng)力錐上的導(dǎo)電殘留物及灰塵。（3）在電纜芯線絕緣及預(yù)制應(yīng)力錐內(nèi)表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴專用手套。將預(yù)制應(yīng)力錐套在芯線

26、絕緣上13.4壓接接線端子（1）壓接前應(yīng)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，將接線端子安裝在線芯導(dǎo)體上，接線端子安裝孔面對電纜安裝機(jī)座安裝孔。接線端子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。（2）接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合規(guī)定，在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.755.5倍。表5-3（續(xù)）序號項(xiàng)目內(nèi)容說明13.4壓接接線端子（3）當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s 后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（4）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。采用點(diǎn)