M2工藝部周工作總結(jié)(Week

1、1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況u電池原損/工廢率u層壓一次合格率u終檢零隱裂率u產(chǎn)線重大異常反饋3.工裝夾具4.工藝文件 5. 本周跟蹤事項及遺留問題 6. 下周工作計劃 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況本周共投產(chǎn)兩個訂單：1#投產(chǎn)華西金寨訂單（156P-60P型號），產(chǎn)量6021塊組件，工損為0.29%，原損為0.29%。u電池原損/工廢率1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況2#、3#投產(chǎn)天合訂單（156.75-60P型號），產(chǎn)量21689塊組件，工損0.21%，原損0.15%。u電池原損/工廢率1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情

2、況u層壓一次合格率對層壓后所有不良組件進(jìn)行原因分類，F(xiàn)PY前兩項原因分別為人為原因和來料不良，不良數(shù)量分別為66PCS和24PCS;1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u層壓一次合格率對層壓后不良組件類型進(jìn)行分類，F(xiàn)PY前三項不良分別為異物、電池片不良、玻璃氣泡，不良數(shù)量分別為54pcs、14pcs、11pcs；通過上述數(shù)據(jù)可以看出影響層壓后一次合格率的主要原因為異物、電池片不良、玻璃氣泡三大類，不良占比：61%；1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u層壓一次合格率（前三項改善措施）1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u終檢零隱裂率本

3、周共投產(chǎn)三個訂單；華西/哥倫比亞/天合訂單訂單（一線）零隱裂數(shù)據(jù)94.34%；超出目標(biāo)值5.46%一線華西訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因為：1：層壓前EL漏檢； 2：電池片來料不良（線痕； 3：不良組件處理后復(fù)測導(dǎo)致隱裂；161691521201698.90%99.00%99.45%99.20%98.82%98.83%99.12%98.50%98.60%98.70%98.80%98.90%99.00%99.10%99.20%99.30%99.40%99.50%010203040506070809011月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日一線隱裂匯總一線隱裂匯總N

4、G隱裂率696915980.41%0.56%0.37%0.48%0.85%0.53%0.44%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.80%0.90%010203040506070809011月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日一線一線EL1漏檢匯總漏檢匯總前道漏檢數(shù)產(chǎn)量占比1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u終檢零隱裂率本周共投產(chǎn)二個訂單；天合訂單（二線）零隱裂數(shù)據(jù)97.50%；超出管控范圍內(nèi)2.3%；二線天合訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因為：1、二線前EL檢驗人員漏檢2、清洗員工違規(guī)作業(yè)，已反

5、饋該工序工序長與當(dāng)班主管，要求其改善并持續(xù)監(jiān)督；161691521201698.90%99.00%99.45%99.20%98.82%98.83%99.12%98.50%98.60%98.70%98.80%98.90%99.00%99.10%99.20%99.30%99.40%99.50%010203040506070809011月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日二線隱裂匯總二線隱裂匯總NG隱裂率696915980.41%0.56%0.37%0.48%0.85%0.53%0.44%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60

6、%0.70%0.80%0.90%010203040506070809011月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日二線二線EL1漏檢匯總漏檢匯總前道漏檢數(shù)產(chǎn)量占比1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u終檢零隱裂率本周共投產(chǎn)三個訂單；天合訂單訂單（三線）零隱裂數(shù)據(jù)99.05%；超出目標(biāo)值0.75%三線天合訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因為：1、前EL1檢驗人員漏檢161691521201698.90%99.00%99.45%99.20%98.82%98.83%99.12%98.50%98.60%98.70%98.80%98.90%99.00%99.1

7、0%99.20%99.30%99.40%99.50%010203040506070809011月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日三線隱裂匯總?cè)€隱裂匯總NG隱裂率696915980.41%0.56%0.37%0.48%0.85%0.53%0.44%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.80%0.90%010203040506070809011月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日三線三線EL1漏檢匯總漏檢匯總前道漏檢數(shù)產(chǎn)量占比1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)

8、達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u終檢零隱裂率（NG數(shù)據(jù)）：本周共生產(chǎn)組件30222psc、NG175psc、占比：0.58%時間產(chǎn)量數(shù)量占比明顯漏檢不明顯漏檢前后EL不同一虛焊短路返修裂片新增線痕混檔斷柵黑斑作業(yè)不良11月19日3785160.42%27122211月20日4223380.90%990663411月21日4577280.61%2155611月22日4651250.54%31042131111月23日4449240.54%513101411月24日4371300.69%510023342111月25日4166140.34%271121合計302221750.58%2871287639122

9、61191.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u終檢零隱裂率（隱裂NG前三項分類），本周共生產(chǎn)組件30222psc,其中NG：175psc， FPY前三項分別為漏檢：99psc、作業(yè)不良導(dǎo)致19psc。線痕12psc.9181713181592461411163828252430140.42%0.90%0.61%0.54%0.54%0.69%0.34%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.80%0.90%1.00%01020304050607011月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日NG

10、數(shù)量作業(yè)不良線痕EL1漏檢NG占比1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況u終檢零隱裂率（隱裂NG前三項改善措施）1：對層前EL員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其能減少漏檢2：作業(yè)不良多為作業(yè)員工，在周轉(zhuǎn)組件過程中組件受外力導(dǎo)致隱裂（要求員工周轉(zhuǎn)組件時、要平穩(wěn)、使用工裝、上下線要與流水線水平放置3：層前對電池片不良組件應(yīng)當(dāng)與質(zhì)量進(jìn)行溝通是否可以放行通過、電池片批量不良時，及時反饋質(zhì)量3.3.工裝夾具工裝夾具u現(xiàn)場工裝夾具更新及使用情況：1、新增工裝：無新增工裝 2、工裝優(yōu)化：層疊返修拆串工裝優(yōu)化；對原層疊拆串工裝進(jìn)行優(yōu)化（原工裝由雙層高溫布制作而成，在拆串時有燙傷下層EVA的風(fēng)險），采用環(huán)

11、氧板方塊及高溫布黏貼而成；3.3.工裝夾具工裝夾具包裝防倒工裝優(yōu)化；對原包裝防倒工裝進(jìn)行優(yōu)化（原工裝在使用過程中出現(xiàn)放置組件后不穩(wěn)易后滑的顯現(xiàn)），對原防倒工裝進(jìn)行改裝，在底座處增加5mm厚的鋼板以便使用時可以使托盤壓在鋼板上起到組件防倒支架防滑的作用；3.3.工裝夾具工裝夾具3、采購未到位工裝：高溫膠帶；菲林尺；無紙化MES軟件系統(tǒng)；天合5BB組件層疊模板；天合5BB組件串焊模板；絕緣耐壓測試設(shè)備（絕緣具備1500V，耐壓具備4800V,天合訂單使用）；包裝防倒工裝；詳情如下：3.3.工裝夾具工裝夾具u現(xiàn)場工裝夾具更新及使用情況：3、采購未到位工裝：菲林尺無紙化MES軟件系統(tǒng)4.4.工藝文件工

12、藝文件u工藝文件更新：1 1、更新內(nèi)容：、更新內(nèi)容：更新天合文件更新天合文件5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題u改善三線零隱率-持續(xù)跟蹤 一、數(shù)據(jù)跟蹤：一、數(shù)據(jù)跟蹤：三線終檢改善后天合訂單組件零隱率詳情，共計投產(chǎn)11859件，其中有113件隱裂不良，零隱率為99.05%，對比47周數(shù)據(jù)上升0.38%，數(shù)據(jù)如下：總結(jié)：總結(jié)：查看每日不良數(shù)據(jù)，其不良原因主要為層前EL1漏檢，對層前人員進(jìn)行定崗定位，統(tǒng)計每周漏檢數(shù)據(jù)；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題u改善三線零隱率-持續(xù)跟蹤 一、人員定崗：按線別、班次進(jìn)行定崗定位；一、人員定崗：按線別、班次進(jìn)行定崗定位；關(guān)于前

13、道EL漏檢項目每日已郵件方式反饋生產(chǎn)部門；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題uEN片源返修扒皮后隱裂較多-持續(xù)跟蹤返修扒皮后新增隱裂數(shù)據(jù)收集：備注：天合組件使用中天背板，扒皮后有脫層現(xiàn)象，員工需要打磨；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題u天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡排查過程一、異常描述11.21日， 當(dāng)班產(chǎn)生組件邊緣氣泡進(jìn)行跟蹤，情況如下：一、氣泡圖片二、原因分析1.查看裁切房/層疊工序溫濕度記錄，氣泡前后溫濕度無較大波動；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題u天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡排查過程2.對產(chǎn)生氣泡前后物料對比

14、，氣泡前后使用物料均有相同批次，排除原材料不良導(dǎo)致；3. 對層疊鋪設(shè)EVA方式跟蹤，在跟蹤組件過程中未發(fā)現(xiàn)異常（EVA均超出玻璃）；4.對設(shè)備進(jìn)行排查：層壓參數(shù)正常；氣泡前后參數(shù)未有更改現(xiàn)象；對層壓機(jī)隨機(jī)抽檢：抽真空，漏率均無異常；質(zhì)量開班對層壓機(jī)測溫，波動在要求范圍內(nèi)，無異常；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題u天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡排查過程5.對堵料信息進(jìn)行跟蹤：跟蹤不堵料組件20件，未發(fā)現(xiàn)氣泡；跟蹤堵料組件28件，有氣泡17件，占比53.13%；三、結(jié)論; 通過以上跟蹤，初步判斷為堵料容易導(dǎo)致氣泡；四、后續(xù)跟蹤；1.繼續(xù)跟蹤稽核層壓堵料信息；2.持續(xù)監(jiān)控

15、現(xiàn)場物料情況；五、后續(xù)對所有未物料批次進(jìn)行跟蹤未發(fā)現(xiàn)異常，及層壓后未出現(xiàn)邊緣氣泡5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題u灌膠機(jī)反饋-持續(xù)跟蹤 我司灌膠機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（客戶提供）時出現(xiàn)AB膠比例超出標(biāo)準(zhǔn)值范圍現(xiàn)象，后期為標(biāo)準(zhǔn)化管控會對相同廠家型號灌封膠參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一，所以針對此類異常請設(shè)備部門給予解決，謝謝！1、灌膠機(jī)灌膠參數(shù)分別有定量出膠（AB膠總膠量）、AB膠比例、AB較密度，參數(shù)均是由客戶提供； 2、按照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對現(xiàn)場三臺灌膠機(jī)進(jìn)行設(shè)定，但出膠實際比例超出參數(shù)設(shè)定值（AB膠參數(shù)設(shè)定比例均是文件內(nèi)要求），數(shù)據(jù)如下： 3、后期針對相同型號接線盒以及灌封膠會統(tǒng)一灌膠機(jī)參數(shù)，但目前現(xiàn)場

16、灌膠機(jī)實際出膠比例均不符合文件以及客戶要求，所以請設(shè)備部門對灌膠機(jī)進(jìn)行優(yōu)化未解決；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題uAB膠紋路反饋-持續(xù)跟蹤 一、異常描述天合訂單在使用1533/AB膠灌封膠后，表面存在線條型紋路，且表面光滑不均（如下圖）；二、異常分析；對上述現(xiàn)象進(jìn)行排查分析，混合光出膠不均導(dǎo)致AB膠固化不到位，產(chǎn)生紋路；現(xiàn)場排查此異常主要原因為1、員工未能及時更換混合管； 2、吃飯，停線過程中排膠不到位；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題uAB膠紋路反饋-持續(xù)跟蹤三、實驗論證；1.不同AB膠固化后在強(qiáng)光下觀察均有輕微紋路（無手感）2.長時間不攪拌，24節(jié)

17、（粗）混合管3h左右開始出現(xiàn)輕微紋路；4h左右紋路會有手感（溝通質(zhì)量固化效果OK）；3.過程中攪拌，24節(jié)混合管4h內(nèi)固化效果強(qiáng)光下有輕微紋路，無手感；4.抽空+攪拌1次后停止攪拌，32節(jié)（細(xì)）膠管4h內(nèi)固化效果最好；總結(jié)：正常作業(yè)下，總結(jié)：正常作業(yè)下，32節(jié)細(xì)膠管節(jié)細(xì)膠管AB膠固化效果最好，膠固化效果最好，24節(jié)粗膠管節(jié)粗膠管4h內(nèi)固化有輕微紋路，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)固化有輕微紋路，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；內(nèi)；5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題uAB膠紋路反饋-持續(xù)跟蹤四、后續(xù)改善措施；1、反饋設(shè)備后續(xù)采購過程中購買32節(jié)混合管已完成2、統(tǒng)一關(guān)鍵膠機(jī)自動排膠時間 120S已完成3、生產(chǎn)嚴(yán)格按照每4H更換混合管長期監(jiān)督4、正常灌膠過程中，如發(fā)生停線、堵料質(zhì)量人員不允許私自排膠長期監(jiān)督5.5.本周跟蹤事項及遺留問題本周跟蹤事項及遺留問題u索拉特玻璃擦痕-已反饋（屬來料不良）一、異常描述我司在投產(chǎn)天合訂單，終檢及層壓發(fā)現(xiàn)批量玻璃擦痕；（如下圖）二、原因分析經(jīng)過現(xiàn)場排查及確認(rèn)最終鎖定為玻璃來料不良，已反饋質(zhì)量部門通知客戶；三、后續(xù)處理措施1、