F-雙葉(條碼出入庫管理)20141208v1.4CN

1、 海石動力雙葉金屬制品（深圳）有限公司雙葉金屬制品（深圳）有限公司倉庫條碼出入庫管理方案倉庫條碼出入庫管理方案 - 1 -1. 現(xiàn)狀分析2. 方案概要3. 方案詳細4. 項目管理目錄 - 2 -1.方案概要 1 方案概要 - 3 -1.2 現(xiàn)狀說明-簡要流程入庫成品倉庫提貨前工程生產(chǎn)領(lǐng)料品質(zhì)檢查出貨訂單發(fā)注安排備貨ERP服務(wù)器訂單受注送貨通知進行生產(chǎn)做送貨單點數(shù)核對送貨單輸收貨單部品倉庫生產(chǎn)計劃做領(lǐng)料單輸出庫單產(chǎn)量統(tǒng)計輸半成品出入單組立計劃做領(lǐng)料單領(lǐng)料成品生產(chǎn)部品倉庫輸出庫單包裝輸成品入庫單產(chǎn)量統(tǒng)計出貨計劃訂單發(fā)注輸出貨單收貨確認送貨單打印123456789101112輸入庫單供應(yīng)商供應(yīng)商客戶

2、客戶收貨、入庫收貨、入庫領(lǐng)料出領(lǐng)料出庫庫成品出入成品出入登記出庫次數(shù)登記出庫次數(shù) - 4 -1.1 現(xiàn)狀概要1）雙葉金屬制品（深圳）有限公司主要生產(chǎn)情報環(huán)境機器（激光彩色打印機、復(fù)印機機器框架）部件、汽車部件。 業(yè)務(wù)具有如下特點：部品種類多、每年新規(guī)部品多部品種類多、每年新規(guī)部品多(每年每年1000多個新規(guī)部品多個新規(guī)部品)出貨客戶少出貨客戶少、基本只出一個客戶的產(chǎn)品基本只出一個客戶的產(chǎn)品進貨頻繁、進貨量大（進貨頻繁、進貨量大（2次次/小時、小時、40箱箱/小時、小時、KD進口件一次進口件一次1000箱，每周一次）箱，每周一次）部品按使用生產(chǎn)線部品按使用生產(chǎn)線(車間車間)在不同區(qū)域放置在不同區(qū)

3、域放置、 2） 工廠已經(jīng)有ERP系統(tǒng)，是野村綜研提供的QAD系統(tǒng)。 - 5 -1.3 存在問題1. 收貨過程人工點數(shù)、核對，容易出錯收貨過程人工點數(shù)、核對，容易出錯。2. 單據(jù)數(shù)據(jù)要第二天才輸入單據(jù)數(shù)據(jù)要第二天才輸入ERP系統(tǒng)，數(shù)據(jù)遲延。系統(tǒng)，數(shù)據(jù)遲延。3. 部品品種多、倉庫多部品品種多、倉庫多，領(lǐng)料員領(lǐng)料難度，領(lǐng)料員領(lǐng)料難度大。大。4. 出庫頻率大出庫頻率大, 容易忘記出庫次數(shù)容易忘記出庫次數(shù),系統(tǒng)出庫數(shù)量不準(zhǔn)確。系統(tǒng)出庫數(shù)量不準(zhǔn)確。 - 6 -1.4 改善目標(biāo)1.條碼掃描收集數(shù)據(jù)代替人工點數(shù)和統(tǒng)計條碼掃描收集數(shù)據(jù)代替人工點數(shù)和統(tǒng)計 提高效率、減少錯誤發(fā)生。2. 與與ERP數(shù)據(jù)進行連接數(shù)據(jù)進

4、行連接 減少人工輸單工作量、提高ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時性改善目標(biāo)：改善目標(biāo)：3. 強化庫位管理強化庫位管理 系統(tǒng)指示部品位置、降低備料員備料難度4.條碼掃描收集數(shù)據(jù)代替人工登記出庫次數(shù)條碼掃描收集數(shù)據(jù)代替人工登記出庫次數(shù) 杜絕錯誤，提高庫存精度。 - 7 -1.5 系統(tǒng)構(gòu)想-簡要流程收貨掃描成品倉庫提貨前工程生產(chǎn)領(lǐng)料品質(zhì)檢查出貨ERP服務(wù)器訂單受注部品倉庫做領(lǐng)料單領(lǐng)料成品生產(chǎn)部品倉庫包裝打印現(xiàn)品票客戶客戶出貨計劃訂單發(fā)注收貨確認送貨單打印條碼系統(tǒng)服務(wù)器入庫入庫掃描自動單據(jù)供應(yīng)商供應(yīng)商收貨、入庫收貨、入庫生產(chǎn)計劃領(lǐng)料掃描自動單據(jù)生產(chǎn)計劃自動核對自動單據(jù)郵件發(fā)送條碼系統(tǒng)所生成現(xiàn)品票做領(lǐng)料單實績收集半

5、成品入庫領(lǐng)料掃描領(lǐng)料出領(lǐng)料出庫庫成品入庫掃描自動單據(jù)成品出庫掃描數(shù)據(jù)交互成品出入成品出入自動單據(jù)自動單據(jù) - 8 - 第一期成品倉庫第二期現(xiàn)場管理1.6 系統(tǒng)范圍材料倉庫成品倉庫客 戶供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場防錯料管理防工程跨越生產(chǎn)工時管理生產(chǎn)看板管理設(shè)備生產(chǎn)實績收集模具管理生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)追溯管理生產(chǎn)指導(dǎo)書RFID外部設(shè)備第一期項目范圍入庫管理出貨采集倉庫盤點產(chǎn)品出貨庫存管理收貨、入庫庫存管理出庫管理倉庫盤點供應(yīng)商條碼打印系統(tǒng) - 9 -2. 方案詳細2.方案詳細 - 10 -2.1 供應(yīng)商條碼打印系統(tǒng)要點描述： 現(xiàn)狀是供應(yīng)商按各自公司的格式打印或手寫現(xiàn)品票(產(chǎn)品標(biāo)示卡),送貨時按各自公司的格式填寫或

6、打印送貨單; 現(xiàn)品票格式多樣,包含的內(nèi)容也各不相同。通過系統(tǒng)實現(xiàn)：一、統(tǒng)一供應(yīng)商的現(xiàn)品票格式和送貨單格式；二、在現(xiàn)品票和送貨單上附加上條碼，滿足收貨時條碼掃描的需要。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器WEB服務(wù)器品番維護訂單發(fā)行送貨計劃查看訂單安排備貨打印現(xiàn)品票打印送貨單優(yōu)點：增加供應(yīng)商方便（無客戶端安裝）、 品番信息一次性維護（供應(yīng)商無須維護該信息）缺點：增加服務(wù)器負荷、 供應(yīng)商條碼生成打印速度慢數(shù)據(jù)庫服務(wù)器更新數(shù)據(jù)做成訂單發(fā)行送貨計劃品番刷新打印現(xiàn)品票打印送貨單優(yōu)點：供應(yīng)商處條碼生成打印速度快、 對服務(wù)器負荷無影響。缺點：供應(yīng)商需要安裝客戶端、 供應(yīng)商需要及時刷新部品才能保證數(shù)據(jù)的一致性聯(lián)網(wǎng)打印模式聯(lián)網(wǎng)打印模式

7、單機打印模式單機打印模式品番維護 - 11 -人工清點人工清點,會發(fā)生漏點會發(fā)生漏點,多點多點2.2 采購收貨處理要點描述： 現(xiàn)狀是由供應(yīng)商提貨到工廠后，由點貨擔(dān)當(dāng)去清點貨物，抄寫數(shù)據(jù)，之后再跟供應(yīng)商送貨單上數(shù)據(jù)進行核對，確認無誤后入庫，并輸入到ERP系統(tǒng)（一般第二天才輸入）。通過系統(tǒng)實現(xiàn)：一、通過掃描條碼，實現(xiàn)快速點貨、自動核對數(shù)據(jù)正確性、并實現(xiàn)單據(jù)自動生成，及時入ERP系統(tǒng)（每2小時一次）。提貨點數(shù)輸收貨單核對送貨單ERP服務(wù)器數(shù)據(jù)查詢數(shù)據(jù)第二天數(shù)據(jù)第二天輸入系統(tǒng)，輸入系統(tǒng)，ERP信息遲延。信息遲延?，F(xiàn)狀現(xiàn)狀系統(tǒng)系統(tǒng)提貨掃描中自動掃描中自動進行數(shù)據(jù)核對，杜絕錯誤進行數(shù)據(jù)核對，杜絕錯誤條碼系

8、統(tǒng)數(shù)據(jù)庫ERP服務(wù)器數(shù)據(jù)實時進入條碼數(shù)據(jù)實時進入條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)每兩小時數(shù)據(jù)每兩小時寫入寫入ERP。提高提高ERP數(shù)據(jù)的及時性數(shù)據(jù)的及時性收貨掃描 - 12 -二樓部品倉庫第一排貨架位置條碼（B-2-1-2）位置條碼（B-2-1-3）位置條碼（B-2-2-2）位置條碼（B-2-2-3）物品E物品F物品C物品D物品B無線AP數(shù)據(jù)服務(wù)器部品倉庫管理方案正確錯誤2.3 部品倉庫管理要點描述： 現(xiàn)狀是部品倉庫有用貨架放置方式，有用鐵框裝放在地上某個區(qū)域的方式；入庫擔(dān)當(dāng)要按照部品規(guī)定位置入庫；備料員要根據(jù)部品固定去取部品；出庫數(shù)據(jù)在第二天才輸入系統(tǒng)；通過系統(tǒng)實現(xiàn)：一、倉庫庫位管理強化、為出入

9、庫擔(dān)當(dāng)提供信息支持，降低出入庫查找難度；二、校驗入庫樓層是否符合要求，根據(jù)現(xiàn)品票上的預(yù)定樓層信息校驗；三、出入庫信息在系統(tǒng)中及時反應(yīng)，提高ERP系統(tǒng)中信息的有效性。物品A物品G物品H位置條碼（B-2-1-1）位置條碼（B-2-2-1）物品K物品L物品E物品F掃描一樓部品倉庫A區(qū)域位置條碼（B-1-1-2）物品H降低領(lǐng)料找降低領(lǐng)料找料難度料難度提高系統(tǒng)信息有效性提高系統(tǒng)信息有效性ERP服務(wù)器2小時/次 - 13 -每2小時進行數(shù)據(jù)交換2.4 領(lǐng)料出庫處理要點描述： 現(xiàn)狀是根據(jù)從ERP的信息做成生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品各工程所需要的物料清單做成工程領(lǐng)料清單。領(lǐng)料員根據(jù)領(lǐng)料清單上部品去領(lǐng)料并記錄

10、出庫次數(shù)；第二天輸單員根據(jù)領(lǐng)料出庫統(tǒng)計次數(shù)輸入ERP系統(tǒng)；通過系統(tǒng)實現(xiàn)：一、出庫時掃描領(lǐng)料單條碼，系統(tǒng)自動統(tǒng)計出庫次數(shù),計算出庫數(shù)量。二、數(shù)據(jù)能及時反應(yīng)在ERP系統(tǒng)中?，F(xiàn)狀現(xiàn)狀系統(tǒng)系統(tǒng)領(lǐng)料生產(chǎn)計劃做領(lǐng)料單輸出庫單登記出庫次數(shù)ERP服務(wù)器數(shù)據(jù)第二天數(shù)據(jù)第二天輸入系統(tǒng)，輸入系統(tǒng)，ERP信息遲延。信息遲延。小部件瞥料小部件瞥料生產(chǎn)計劃用吸塑盤領(lǐng)料統(tǒng)計數(shù)量領(lǐng)料生產(chǎn)計劃ERP服務(wù)器小部件瞥料小部件瞥料生產(chǎn)計劃用吸塑盤領(lǐng)料條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫出庫掃描掃描出庫條碼數(shù)據(jù)實時進入條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫單據(jù)自動生成按吸塑盤對應(yīng)的部品明細清單實時生成出庫數(shù)據(jù)做領(lǐng)料單 - 14 -2.5 成品入庫處理要點描述： 現(xiàn)狀是成品生產(chǎn)完經(jīng)

11、過品質(zhì)檢查，按標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格進行包裝（大框架產(chǎn)品直接推入軌道里），并統(tǒng)計完成數(shù)量；第二天輸單員將產(chǎn)品完成數(shù)量輸入ERP系統(tǒng)；通過系統(tǒng)實現(xiàn)：一、按標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格生成打印外箱現(xiàn)品票（帶條碼）。二、產(chǎn)品入庫掃描時，數(shù)據(jù)實時進入系統(tǒng)并自動統(tǒng)計數(shù)量，及時反應(yīng)到ERP。現(xiàn)狀現(xiàn)狀輸入庫單統(tǒng)計數(shù)量ERP服務(wù)器數(shù)據(jù)第二天數(shù)據(jù)第二天輸入系統(tǒng)，輸入系統(tǒng)，ERP信息遲延。信息遲延。大框架產(chǎn)品大框架產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)量每2小時進行數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)系統(tǒng)現(xiàn)品票打印條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫成品入庫掃描掃描大框架條碼數(shù)據(jù)實時進入條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫單據(jù)自動生成數(shù)據(jù)實時進入條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫成品生產(chǎn)包裝品質(zhì)檢查成品生產(chǎn)品質(zhì)檢查成品生產(chǎn)品質(zhì)檢查包裝成品生產(chǎn)大框架產(chǎn)品

12、大框架產(chǎn)品ERP服務(wù)器 - 15 -2.6 成品出貨處理要點描述： 現(xiàn)狀是接到送貨通知，按單進行備貨（裝臺車/料架車），進行清單確認數(shù)量，確認無誤打印送貨單；送貨到客戶；第二天將出貨數(shù)量輸入到ERP系統(tǒng)。通過系統(tǒng)實現(xiàn)：一、掃描成品外箱現(xiàn)品票（大框架產(chǎn)品直接掃描產(chǎn)品序列條碼），數(shù)據(jù)實時反饋到系統(tǒng)進行校驗。二、數(shù)據(jù)及時反應(yīng)到ERP系統(tǒng)中。現(xiàn)狀現(xiàn)狀送貨單打印清點確認ERP服務(wù)器數(shù)據(jù)第二天數(shù)據(jù)第二天輸入系統(tǒng)，輸入系統(tǒng)，ERP信息遲延。信息遲延。每2小時進行數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)系統(tǒng)條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫成品出貨掃描數(shù)據(jù)實時進入條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫單據(jù)自動生成出貨通知備貨出貨客戶出貨單打印出貨通知備貨送貨單打印自動校驗出貨客戶

13、數(shù)據(jù)每兩小時數(shù)據(jù)每兩小時寫入寫入ERP。提高提高ERP數(shù)據(jù)的及時性數(shù)據(jù)的及時性ERP服務(wù)器 - 16 -2.7 異常流程處理(不良、廢棄、其他出入)要點描述： 現(xiàn)狀是發(fā)現(xiàn)有不良部品，挑出來將不良品退回給供應(yīng)商，供應(yīng)商下次送貨時補齊數(shù)量；如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良要廢棄的，將可用的零部件拆除下來，只報廢不良的。不良退貨和廢棄數(shù)據(jù)需要當(dāng)天輸入到ERP系統(tǒng)中。通過系統(tǒng)實現(xiàn)：一、及時錄入不良退貨或廢棄的部件，形成不良出庫單轉(zhuǎn)入ERP系統(tǒng)中。發(fā)現(xiàn)不良部品倉庫備料成品倉庫生產(chǎn)中統(tǒng)計數(shù)量做不良/報廢單不良單輸入條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫不良品掃描批次不良時ERP服務(wù)器自動生成不良單 - 17 -2.8 ERP聯(lián)接要點描述：

14、 實現(xiàn)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)和條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)定時進行交互；基礎(chǔ)資料(部品、BOM)的維護在ERP里統(tǒng)一管理，條碼系統(tǒng)定時從ERP里讀取新的基礎(chǔ)資料信息;訂單信息、生產(chǎn)計劃、出貨計劃在ERP里做成后，條碼系統(tǒng)定時獲取最新的信息；條碼系統(tǒng)實時獲取到收貨信息、入庫信息、出庫信息、出貨信息、不良退貨、不良報廢信息后，定時生成對應(yīng)單據(jù)反饋到ERP系統(tǒng)中。接口電腦ERP服務(wù)器BOM維護訂單錄入出貨安排新資料定時寫出到指定目錄條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫從指定目錄定時讀取新資料收貨掃描部品入庫掃描發(fā)料出庫掃描成品入庫掃描成品出貨掃描不良掃描品番維護單據(jù)數(shù)據(jù)定時寫出到指定目錄從指定目錄定時讀取約定數(shù)據(jù)交換的格式、數(shù)據(jù)交換的頻率。ER

15、P系統(tǒng)方完成條碼系統(tǒng)方完成 - 18 -2.9 條碼格式部品現(xiàn)品票部品現(xiàn)品票要點描述： 系統(tǒng)中使用的條碼有供應(yīng)商送貨單條碼、部品現(xiàn)品票條碼、成品現(xiàn)品票條碼、領(lǐng)料清單條碼、吸塑盤條碼以及庫位條碼、員工條碼等；其中由于條碼需要包含的內(nèi)容不同，使用的地方不同，使用的條碼格式不一樣。ROHS符合品現(xiàn)品票品 番納入地/庫位數(shù)量PO/NO交貨日期供應(yīng)商箱號收容數(shù) 因為部品現(xiàn)品票條碼需要包含的信息有品番(15位)、數(shù)量(5位)、訂單號（8位）、唯一序號(8位)；長度超出一維碼最大長度。所以使用二維碼供應(yīng)商： 序號送貨單日期： 送貨單號： 品番數(shù)量訂單號1801K 12xx50130908xxx2801KF

16、12x3801K 13xx單位PCS60130908xxxPCS20130908xxxPCS供應(yīng)商送貨單供應(yīng)商送貨單 送貨單上每行部品下都有一維條碼，包含內(nèi)容有品番、數(shù)量。以便收貨掃描時通過掃描條碼來核對是否有漏點 - 19 -3.系統(tǒng)優(yōu)勢3 系統(tǒng)優(yōu)勢 - 20 -無線數(shù)據(jù)傳遞(信號對接)系統(tǒng)檢查判斷是否與送貨單符合要點 Check檢查來貨清點的正確性。 送貨單物品是否齊全； 與送貨單數(shù)據(jù)是否一致。 錯誤錯誤正確正確掃描掃描針對操作流程，通過建立PDCA循環(huán)，減少作業(yè)錯誤，提升質(zhì)量3.1 好處1-減少錯誤,提高精度 - 21 -一. 現(xiàn)狀 一次倉庫作業(yè)時間合計 = 作業(yè)員出入庫作業(yè)時間+手工記

17、帳時間 + 移動時間+文員單據(jù)登錄時間 + 錯誤詢問時間 倉庫作業(yè)員.出入庫作業(yè)倉庫作業(yè)員倉庫文員. 一段時間后,文員將數(shù)據(jù)一條條輸入系統(tǒng)中數(shù)據(jù)服務(wù)器可能正確的數(shù)據(jù)被保存 字跡模糊、書寫錯誤、判斷可能有誤的數(shù)據(jù) 將被返回倉庫貨架區(qū)域倉庫辦公區(qū)域二. 將來 一次倉庫作業(yè)時間合計 = 作業(yè)員出入庫作業(yè)時間倉庫作業(yè)員.出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)器無線AP.將作業(yè)信息寫入系統(tǒng).發(fā)生錯誤時,系統(tǒng)會及時提示系統(tǒng)的導(dǎo)入會減少以往的重復(fù)作業(yè)、浪費作業(yè).簡化操作流程, 提高作業(yè)效率，節(jié)省時間,降低管理成本.3.2 好處2-提高效率,節(jié)約成本.手工填寫,核對確認,修改,手工統(tǒng)計和整理.作業(yè)一段時間后,拿著厚厚的出入庫單據(jù)

18、送給倉庫文員 - 22 -其他部門一. 現(xiàn)狀(ERP實施后,通常帶來的管理現(xiàn)象)二. 將來(BARCODE實施后,必然帶來管理方式變更)倉庫文員其他部門庫存信息倉庫作業(yè)者信息系統(tǒng)的出入庫數(shù)據(jù)與倉庫作業(yè)員 無關(guān)系統(tǒng)庫存出現(xiàn)問題時難以判定是 文員單據(jù)輸錯 還是作業(yè)員操作錯誤文員并非出入庫的直接責(zé)任人,在他面前的只是厚厚的紙張,而非實物庫存信息倉庫作業(yè)員正常出入庫登錄責(zé)任共擔(dān),分工明確,庫存數(shù)據(jù)是整個倉庫的。減少了中間環(huán)節(jié),更加便于追溯和管理ERP庫存是文員，實際庫存是倉庫作業(yè)員。兩個庫存不符太容易出現(xiàn)要點：理論庫存與實際庫存發(fā)生差異,重要原因之一： 責(zé)任分擔(dān)的問題3.3 好處3-分清責(zé)任,優(yōu)化管理

19、 - 23 -實施的效果： 條碼技術(shù) 有效的融合 現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書，有效提升現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的程度,確保管理制度在倉庫現(xiàn)場的執(zhí)行.要點說明：在倉庫現(xiàn)場 利用信息化的技術(shù)，結(jié)合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書管理，提升執(zhí)行力. .客戶制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及流程客戶制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及流程. .軟件供應(yīng)商按客戶流程軟件供應(yīng)商按客戶流程 編寫系統(tǒng)編寫系統(tǒng). .作業(yè)員作業(yè)員 使用條碼系統(tǒng)使用條碼系統(tǒng) 按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行3.4 好處4-系統(tǒng)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),提高執(zhí)行力 - 24 -4.項目管理4.項目管理 - 25 -l項目啟動 初步定在2014年1月l需求調(diào)研與各部分管理方案確認 在2014年2月中旬前完成l系統(tǒng)詳細設(shè)計， 在2014年3月中完成l軟硬件功能開發(fā)與測試， 在2014年4月30日前完成l項目上線及效果驗證 在2014年5月 倉庫條碼管理系統(tǒng)案例進度，僅供參考案例進度，僅供參考20142014年年2 2月月需求調(diào)研與方案20142014年年4 4月月開發(fā)測試20142014年年3 3月月詳細設(shè)計20142014年年5 5月月系統(tǒng)驗證及驗證4.1 第一期項目計劃 - 26 -服務(wù)器利用軟件系統(tǒng)實現(xiàn)管理方案1、綠燈表示正確;2、紅燈并振動,表示不通過,并提示出錯信息。成品入庫方案討論方案要點(通常包含)管理決策制定管理方法下達執(zhí)行1. 倉庫位置劃分及標(biāo)識 管理方案(一般包含: 分區(qū)域分品種 成品擺放方案)2.