8D質(zhì)量改進(jìn)技法培訓(xùn)

1、8D質(zhì)量改進(jìn)技法培訓(xùn)什么是 8Dp 8D： （ Eight-Disciplines ）即8 個(gè)”人人皆知”解決問(wèn)題的固定步驟。p又稱為：TOPS（Team Oriented problem solving）即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法。p或稱為：8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）p 8D工作方法是發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。p 8D工作方法創(chuàng)造了能夠幫助探索“允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)”，對(duì)逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力，而預(yù)防機(jī)制的研究則有助于系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。 什么是 8Dl 二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率

2、先采用一種類似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。l 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。 8D工作方法的起源l G8D(Global 8 Disciplines )是福特公司解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)方法 （見(jiàn)QS-9000要求之4.14.1.1或者ISO/TS16949 8.5.2.1解決問(wèn)題） 。 背景：

3、 QS9000解決問(wèn)題的方法4.14.1.1 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時(shí)，供方必須采取有效的解決問(wèn)題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見(jiàn)顧客的有關(guān)文件。 ISO/TS16949 解決問(wèn)題8.5.2.1 組織必須具有一已定義的解決問(wèn)題過(guò)程，以識(shí)別和消除根本原因。若存在有顧客所規(guī)定的解決問(wèn)題格式，則組織必須采用這規(guī)定的格式。 供方規(guī)定方法8D的目標(biāo) l 提高解決問(wèn)題的效率，積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)； l 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架； l 杜絕或盡量減少重復(fù)問(wèn)題出現(xiàn)； l 8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)

4、行動(dòng)措施；l 8D法可跨部門建立小組來(lái)加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問(wèn)題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到原因不明或復(fù)雜的問(wèn)題； 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo) 8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具； 亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決； 面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問(wèn)題的方法。 注：8D不是一朝一夕就可以解決問(wèn)題的。一般一個(gè)8D的關(guān)閉需要三個(gè)月以上的時(shí)間。8 步驟成立改進(jìn)小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)描述問(wèn)題D1D2D3根本原因分析

5、及証實(shí)D4D5選擇和驗(yàn)證永久改進(jìn)行動(dòng)措施D6永久改進(jìn)行動(dòng)措施實(shí)施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/ 系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成征兆/ 緊急反應(yīng)措施D08DPDCA0.8D實(shí)施準(zhǔn)備實(shí)施準(zhǔn)備1.建立問(wèn)題解決小組建立問(wèn)題解決小組2. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題1.1 確認(rèn)問(wèn)題確認(rèn)問(wèn)題1.2 收集和組織數(shù)據(jù)收集和組織數(shù)據(jù)1.3 設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法3.實(shí)施遏制程序?qū)嵤┒糁瞥绦?.分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素，找出分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素，找出影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃4.1 尋找可能的解決方法尋

6、找可能的解決方法4.2 測(cè)試并選擇測(cè)試并選擇 4.3 提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源5. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃6. 評(píng)估結(jié)果、實(shí)施永久性糾正措施評(píng)估結(jié)果、實(shí)施永久性糾正措施7. 標(biāo)準(zhǔn)化和防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化和防止再發(fā)生8. 向小組祝賀向小組祝賀8D 的本質(zhì): 問(wèn)題解決程序?qū)?策衡量衡量、追蹤及控制改進(jìn)成效、追蹤及控制改進(jìn)成效例如：人員出勤率93%現(xiàn) 象問(wèn) 題原 因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)時(shí)確認(rèn)并定義問(wèn)題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH這現(xiàn)象是否正常 跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在 人員出勤率的目標(biāo)為95%低了2

7、個(gè)百分比，而此差異幅度根據(jù)以往資料判斷差異過(guò)大為異常狀況。請(qǐng)假人數(shù)太多為什么會(huì)發(fā)生異常 ?設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)并形成解決方案如何改進(jìn)異常 ?如何控制發(fā)生異常的原因 ?處置：?jiǎn)栴}發(fā)生立即采取公布人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標(biāo)：解決問(wèn)題的手段：強(qiáng)化請(qǐng)假控制治本：避免問(wèn)題再發(fā)生：加強(qiáng)員工向心力的方法 D0概述 執(zhí)行緊急反應(yīng)計(jì)劃來(lái)保護(hù)顧客。 評(píng)審使用標(biāo)準(zhǔn)以確保執(zhí)行8D是合適的。 目標(biāo) 選取、驗(yàn)證、執(zhí)行和證實(shí)緊急反應(yīng)行動(dòng)。 確定是否需要8D來(lái)解決問(wèn)題。 描述評(píng)估問(wèn)題/檢測(cè)表的功能。D0:8D工作方法的準(zhǔn)備 關(guān)鍵點(diǎn) D0的目的是評(píng)估是否需要8D過(guò)程。 如果需要的話采取ERA來(lái)保護(hù)顧客。D0的工作流程:l 對(duì)

8、故障定義及量化,確定受影響的顧客及團(tuán)體 是否需要采取緊急響應(yīng)措施 收集及審閱可用的數(shù)據(jù) 是否符合8D的應(yīng)用條件 是否與已存在的8D小組重復(fù) 準(zhǔn)備進(jìn)行8D改進(jìn),項(xiàng)目初始化。評(píng)估用問(wèn)題/檢查表 用于評(píng)估的問(wèn)題可以幫助8D小組決定8D的每一步是否完成。評(píng)估用的問(wèn)題用來(lái)： 讓小組和領(lǐng)導(dǎo)以任務(wù)為中心 提供質(zhì)量擔(dān)保檢查 作為高級(jí)的組織者 在過(guò)程中進(jìn)行臨時(shí)檢查 確定需要什么資源和何時(shí)需要 完成8D的檢查表手冊(cè)小組的合作-問(wèn)題的解決需要質(zhì)量、市場(chǎng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)等各方面人員的合作小組成員-問(wèn)題分析、措施制定、措施落實(shí)與驗(yàn)證的責(zé)任人員，應(yīng)具備質(zhì)量、工藝有關(guān)知識(shí)D1: 建立解決問(wèn)題小組1.1 原則1.2 建

9、立小組的流程設(shè)立目標(biāo)、可測(cè)量的趨勢(shì)圖、基準(zhǔn)點(diǎn)確認(rèn)一般原因與特殊原因的關(guān)系及不同部門、工序中測(cè)量的不同目標(biāo)選定增強(qiáng)防止再發(fā)生的8D小組成員選定組長(zhǎng)檢查跨部門小組的代表性和專業(yè)能力分工和職責(zé)否是開始防止再發(fā)生的8D質(zhì)量問(wèn)題解決行動(dòng)8D小組開始工作1.3 建立小組的工作檢查1. 有代表性的、可測(cè)量的目標(biāo)是否可接受。2. 可測(cè)量目標(biāo)是否擴(kuò)展到可能的范圍3. 部署的策略原則是具有一致性和可實(shí)施性4. 是否確定了組長(zhǎng)5. 組長(zhǎng)是否代表了必要的橫向協(xié)調(diào)功能6. 解決問(wèn)題小組的信息是否及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部和外部溝通7.小組是否同意本問(wèn)題解決的目標(biāo)、項(xiàng)目和程序8. 是否需要借助工具獲得滿意的結(jié)果和趨勢(shì)9. 小組是否有定

10、期會(huì)議10.組員是否交流情況，計(jì)劃中是否進(jìn)行了分工11.其他活動(dòng)中小組工作協(xié)調(diào)的是否好關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí) 目標(biāo) 分工 程序 小組建設(shè)2.1 問(wèn)題的描述 4 W 2 H WHAT，WHEN，WHERE，WHO， HOW，HOW BIG What： 什么事、物 When： 何時(shí)發(fā)生 Where： 發(fā)生地點(diǎn)、部門 Who： 責(zé)任人和相關(guān)人員 How： 如何發(fā)生 How big： 涉及的范圍、數(shù)量，發(fā)生的次數(shù)、頻率、嚴(yán)重程度D2: 描述問(wèn)題2.1 4W2H:工具工具問(wèn)題陳述問(wèn)題陳述5W + 1H流程圖流程圖2.1 確認(rèn)問(wèn)題輸入:最初提出的問(wèn)題目的 對(duì)問(wèn)題進(jìn)行切實(shí)可行的定義過(guò)程過(guò)

11、程1. 評(píng)審現(xiàn)有的描述問(wèn)題的數(shù)據(jù)評(píng)審現(xiàn)有的描述問(wèn)題的數(shù)據(jù)2. 收集團(tuán)隊(duì)的反饋收集團(tuán)隊(duì)的反饋 其它實(shí)際數(shù)據(jù)其它實(shí)際數(shù)據(jù)3. 如果可能，去調(diào)查一下問(wèn)題如果可能，去調(diào)查一下問(wèn)題4. 完整的描述完整的描述 - 何事何事/何地何地/何人何人/何時(shí)何時(shí)/如何如何5. 確認(rèn)如果問(wèn)題得到解決，情況會(huì)有什么確認(rèn)如果問(wèn)題得到解決，情況會(huì)有什么 變化變化輸出輸出何事何事: 問(wèn)題描述問(wèn)題描述 有什么現(xiàn)象？有什么現(xiàn)象？何地何地 發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題?何人何人 同這個(gè)問(wèn)題有關(guān)同這個(gè)問(wèn)題有關(guān)?何時(shí)何時(shí) 從何時(shí)開始從何時(shí)開始? 重復(fù)發(fā)出重復(fù)發(fā)出?為何為何 問(wèn)題是重要的問(wèn)題是重要的?如何如何 用用%, 個(gè)數(shù)個(gè)數(shù), PPM, 時(shí)

12、間等術(shù)語(yǔ)量化時(shí)間等術(shù)語(yǔ)量化清晰的問(wèn)題定義清晰的問(wèn)題定義 (記錄在項(xiàng)目記錄上記錄在項(xiàng)目記錄上)流程圖流程圖提示提示不要將問(wèn)題表述成了原因不要將問(wèn)題表述成了原因避免問(wèn)題式的或方案式的表述避免問(wèn)題式的或方案式的表述盡可能用事實(shí)去定義問(wèn)題盡可能用事實(shí)去定義問(wèn)題是不是急待解決的或?qū)嶋H存在的問(wèn)題是不是急待解決的或?qū)嶋H存在的問(wèn)題?過(guò)程過(guò)程用頭腦風(fēng)暴法收集所需要的數(shù)據(jù)畫流程圖準(zhǔn)備數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 (何人/ 何事/ 何時(shí)/ 如何)執(zhí)行計(jì)劃用直觀的形式組織數(shù)據(jù) (圖表, 曲線, 排列圖)1.分析組織好的數(shù)據(jù)輸出輸出 (步驟2.5的輸入)所有描述問(wèn)題的圖表對(duì)問(wèn)題完整的描述提示提示 要明白你為什么要作這些圖形 “要避免沒(méi)

13、有目的地濫用圖表” 戴明工具工具數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集計(jì)劃?rùn)z查表檢查表排列圖排列圖控制圖控制圖直方圖直方圖流程圖流程圖其他圖形其他圖形2.2收集和組織數(shù)據(jù)目標(biāo)收集數(shù)據(jù)以便更好地理解問(wèn)題過(guò)程過(guò)程 根據(jù)數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)問(wèn)題陳述和相關(guān)聯(lián)的目標(biāo)（時(shí)間/成本/質(zhì)量）和測(cè)量方法1. 同管理層確認(rèn)目標(biāo)輸出輸出 管理層認(rèn)可的、可測(cè)量的目標(biāo)舉例說(shuō)明舉例說(shuō)明何事: 對(duì)產(chǎn)品038-001-750 Rev.5，有2個(gè)客戶報(bào)告發(fā)現(xiàn)錫珠。何地: 錫珠是在客戶的最終檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的，未包裝。在其他廠的檢查中未發(fā)現(xiàn)錫珠。何人: 客戶X和Y , 貨倉(cāng)? 運(yùn)輸? 包裝?何時(shí): 對(duì)客戶X是老問(wèn)題了, 對(duì)客戶Y，自9月份以來(lái)是第一次發(fā)現(xiàn)多少

14、: 客戶X是500ppm, 9月份跳到3800ppm, 以前客戶Y沒(méi)有報(bào)告該缺陷, 9月份跳到2900ppm目標(biāo): 在3個(gè)月內(nèi)將此缺陷降為0提示提示在這個(gè)階段不要匆忙下結(jié)論在這個(gè)階段不要匆忙下結(jié)論2.3-設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法目標(biāo)清晰地界定和確認(rèn)目標(biāo)關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)關(guān)鍵要點(diǎn): 1 確定可疑產(chǎn)品范圍，將可疑產(chǎn)品、問(wèn)題包裹住 2 彌補(bǔ)因我方質(zhì)量問(wèn)題給客戶造成的損失 3 指定跟蹤人員，

15、檢查并確認(rèn)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生地點(diǎn) 4 標(biāo)識(shí)并隔離可疑產(chǎn)品，安排全部檢驗(yàn) 5 授權(quán)人員提出可疑產(chǎn)品的處理意見(jiàn) 6 不合格品現(xiàn)場(chǎng)展示 7 對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn) 8 停止可疑操作D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施3.1 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的24小時(shí)內(nèi)完成遏制程序基本信息根據(jù)已掌握的信息和問(wèn)題描述采取立即遏制行動(dòng)，完成前加以驗(yàn)證在生產(chǎn)的每一點(diǎn)上停止可疑產(chǎn)品的生產(chǎn)，確?？蛻舨粷M意產(chǎn)品不再出現(xiàn)確認(rèn)采取的遏制行動(dòng)是完全有效的遏制行動(dòng)采取完畢3.4 遏制程序流程關(guān)鍵要點(diǎn):評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”決策實(shí)施，并作好記錄驗(yàn)證（FMEA、DOE、PPM分析、控制圖等）關(guān)鍵要點(diǎn):n 問(wèn)題發(fā)生48小時(shí)內(nèi)確定正確的問(wèn)題產(chǎn)生原

16、因，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證或重現(xiàn)問(wèn)題 1. 羅列所有可能引起問(wèn)題的因素 2. 找出影響最大的幾個(gè)因素 3. 確定哪個(gè)因素是最嚴(yán)重、最直接的 4. 用試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證是否正確 5. 確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因D4:確定并驗(yàn)證根本原因輸出輸出 經(jīng)過(guò)確認(rèn)和測(cè)量的問(wèn)題的原因過(guò)程過(guò)程 用頭腦風(fēng)暴法找出所有可能的原因 組織數(shù)據(jù) (因果圖) 根據(jù)因果圖選擇 (通過(guò)小組討論) 2 至 3個(gè)主要原因 對(duì)主要原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析, 5 whys1. 通過(guò)試驗(yàn)和測(cè)量確認(rèn)，所選擇的原因是問(wèn)題真正的原因 (根本原因)提示提示不要匆匆忙忙就不要匆匆忙忙就排除原因排除原因TOOLS 頭腦風(fēng)暴 排列圖 因果圖 散布圖 5 whys4.1 分析原

17、因目標(biāo)尋找可能的原因和確認(rèn)根本原因PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖因果圖0246810121416EDCABRanking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列圖排列圖Variable 1Variable 2散布圖散布圖確認(rèn)問(wèn)題的主要根源確認(rèn)問(wèn)題的主要根源why why why why why rootcause5 Whys頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴這個(gè)階段可以使用的工具基本信息確定是與否間的不同確定不同的變化回顧并改進(jìn)問(wèn)題描述結(jié)合問(wèn)題描述和變化追問(wèn)問(wèn)題為什么發(fā)生可疑產(chǎn)品為

18、什么發(fā)給客戶驗(yàn)證造成失效的途徑消除問(wèn)題驗(yàn)證根本原因否是確定正確失效原因4.2 分析流程l 通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證已不再產(chǎn)生可疑產(chǎn)品 1. 針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的根本原因，制定防止其再發(fā)生的糾正措施 2. 優(yōu)先考慮防錯(cuò)的方法和措施 3. 糾正措施內(nèi)容包括：干什么、誰(shuí)來(lái)干，何時(shí)完成 4. 培訓(xùn)有關(guān)操作人員 5. 通知相關(guān)部門和人員 6. 糾正措施的驗(yàn)證D5:選擇和驗(yàn)證永久改進(jìn)行動(dòng)措施5.1 問(wèn)題發(fā)生5-10天內(nèi)選擇最佳糾正措施否驗(yàn)證根本原因形成糾正措施的需求集體討論可選擇的糾正措施評(píng)估所選擇的每項(xiàng)糾正措施選擇最佳方案考慮所選方案的風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)證糾正措施采用前后的區(qū)別消除根本原因?qū)嵤┘m正措施是5.2 糾正流程過(guò)程過(guò)程實(shí)施培

19、訓(xùn)和信息計(jì)劃在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上實(shí)施措施評(píng)估結(jié)果措施的全方位應(yīng)用1. 檢查所有措施的完成情況輸出輸出 所有完成了的措施 相關(guān)的測(cè)量方法和收集的數(shù)據(jù)提示提示 在現(xiàn)場(chǎng)推動(dòng)和跟進(jìn) 將措施和結(jié)果可視化工具工具 行動(dòng)計(jì)劃 甘特圖目標(biāo)將根本原因糾正措施付諸實(shí)施l概述 為什么執(zhí)行和驗(yàn)證PCA 執(zhí)行PCA來(lái)消除根本原因 證實(shí)確保PCA在執(zhí)行后能夠達(dá)到想要的效果。 計(jì)劃是執(zhí)行和驗(yàn)證的重要部分。當(dāng)計(jì)劃有效時(shí)，執(zhí)行才能順利進(jìn)行。 沒(méi)有人會(huì)因?yàn)槿魏渭?xì)節(jié)和預(yù)想不到的時(shí)間而奇怪 問(wèn)題在發(fā)生前被防止D6:永久改進(jìn)行動(dòng)措施實(shí)施及確認(rèn)確定糾正措施建立行動(dòng)計(jì)劃回顧過(guò)程失效模式和工序修訂質(zhì)量計(jì)劃和工藝驗(yàn)證設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中重要特性更新工序

20、控制計(jì)劃和流程單使用各種統(tǒng)計(jì)圖表在30天內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)證取消遏制行動(dòng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)圖表等證明糾正措施已完成6.2 實(shí)施流程過(guò)程過(guò)程 定義所需的規(guī)則和指標(biāo) 設(shè)立相關(guān)聯(lián)的測(cè)量手段 更新操作指示、設(shè)置要點(diǎn)和程序 確保針對(duì)新的操作活動(dòng)的溝通或培訓(xùn) 列出其他也可以應(yīng)用所實(shí)施的方法的地方 向管理層展示小組過(guò)程/措施和標(biāo)準(zhǔn)化情況1. 建議類似的措施在哪些地方也可以應(yīng)用輸出輸出 建立的新標(biāo)準(zhǔn) 有準(zhǔn)備地進(jìn)行新的PDCA循環(huán) 小組解散或轉(zhuǎn)向新的改進(jìn)機(jī)會(huì)工具工具 程序.ActPDC目標(biāo)保持改進(jìn)，在類似區(qū)域內(nèi)傳播、分享知識(shí)和方法1. 完成的糾正措施是否影響到產(chǎn)品開發(fā)及工藝流程2. 糾正措施是否對(duì)產(chǎn)品各工序關(guān)系有意義3. 設(shè)計(jì)及工

21、序失效模式是否重新修訂4. 依據(jù)各種數(shù)據(jù)分析得出的重要特性是否驗(yàn)證5. 控制計(jì)劃是否包括反應(yīng)計(jì)劃6. 是否更改流程單并完成生產(chǎn)變化7. 需驗(yàn)證數(shù)據(jù)的地方是否使用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)和圖表6.3 效果確認(rèn)l修改現(xiàn)有文件、工藝規(guī)程、檢驗(yàn)文件和作業(yè)指導(dǎo)書l建立可讀的程序，避免以后的變化l在所有有關(guān)工序里實(shí)施預(yù)防措施l同時(shí)完成工藝修訂l驗(yàn)證系統(tǒng)糾正措施l必要的員工培訓(xùn)l糾正和預(yù)防措施的驗(yàn)證D7:防止再發(fā)生l 提出尚未解決的問(wèn)題，把它們轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)總結(jié)未能解決的問(wèn)題n確定本次問(wèn)題的解決方法已經(jīng)通過(guò)文件確定本次問(wèn)題的解決方法已經(jīng)通過(guò)文件形式固定，總結(jié)尚未解決問(wèn)題形式固定，總結(jié)尚未解決問(wèn)題; ;n過(guò)程改進(jìn)應(yīng)

22、在科學(xué)性和哲學(xué)性之間取得過(guò)程改進(jìn)應(yīng)在科學(xué)性和哲學(xué)性之間取得平衡平衡; ;在下一個(gè)PDCA循環(huán)中考慮未解決的問(wèn)題7.2 確認(rèn)是否編制了文件1. 是否識(shí)別了導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生和漏過(guò)的工作、程序、標(biāo)準(zhǔn)2. 系統(tǒng)預(yù)防措施的目標(biāo)是否確定3. 橫向協(xié)調(diào)小組是否具備采取系統(tǒng)預(yù)防措施的專業(yè)技能4. 是否確定了完成系統(tǒng)預(yù)防措施的責(zé)任人5. 業(yè)務(wù)、生產(chǎn)或工藝中重要工序系統(tǒng)預(yù)防措施是否確定6. 系統(tǒng)預(yù)防措施是否針對(duì)了系統(tǒng)失效的根本原因7. 小組是否采用防錯(cuò)和成功檢查不合格的發(fā)生和漏過(guò)措施8. 是否有完成時(shí)間表表明系統(tǒng)預(yù)防措施進(jìn)度9. 系統(tǒng)預(yù)防措施是否應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程7.3 防止在發(fā)生工作檢查l 承認(rèn)小組的集體努力l 確

23、認(rèn)公認(rèn)的收益l 回顧圖表來(lái)確定接下來(lái)的最大的機(jī)會(huì)l 評(píng)價(jià)小組的橫向協(xié)調(diào)技能D8:向小組祝賀必要的物質(zhì)和精神激勵(lì)問(wèn)題提出、顧客投訴問(wèn)題提出、顧客投訴D0是否接受、是否實(shí)施是否接受、是否實(shí)施8DD1建立小組建立小組D2問(wèn)題描述問(wèn)題描述D3實(shí)施遏制措施實(shí)施遏制措施D4原因分析原因分析,確定糾正措施確定糾正措施D5實(shí)施糾正措施實(shí)施糾正措施D6驗(yàn)證糾正措施有效性驗(yàn)證糾正措施有效性D7建立程序及永久性預(yù)防措施建立程序及永久性預(yù)防措施D8資料歸檔、向小組祝賀資料歸檔、向小組祝賀8D的實(shí)施演示“糾正措施”和“預(yù)防措施”的定義圖解 糾正措施是 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不良情況的原因所采取的措施 產(chǎn)品不合格 體系不合格 過(guò)程不合格 過(guò)程不良 顧客抱怨 人員能力不夠 文件不適宜、 不充分 一個(gè)不合格 可以有若干 個(gè)原因 主因的識(shí)別 對(duì)改進(jìn)是重 要的 針對(duì)原因 防止“再 發(fā)生” 預(yù)防措施是 為消除潛在的不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施 產(chǎn)品 體系 過(guò)程 過(guò)程效率/效果 人員能力 一個(gè)潛