項目三注射成型工藝分析

1、項目三項目三 注射成型工藝分析注射成型工藝分析 能力目標能力目標會編制注射成型工藝規(guī)程。會編制注射成型工藝規(guī)程。會初選注射成型設備。會初選注射成型設備。知識目標知識目標掌握注射成型工藝原理、成型工藝過程及特點。掌握注射成型工藝原理、成型工藝過程及特點。掌握注射機的結(jié)構(gòu)組成、主要工藝參數(shù)的分析。掌握注射機的結(jié)構(gòu)組成、主要工藝參數(shù)的分析。 一、任務引入一、任務引入 本項目以燈座塑件為載體，進行燈座零件的成型工藝本項目以燈座塑件為載體，進行燈座零件的成型工藝分析。分析。 二、相關(guān)知識二、相關(guān)知識 1. 注射成型原理注射成型原理 注射成型是熱塑性塑料一種重要的成型方法。到目注射成型是熱塑性塑料一種重要

2、的成型方法。到目前為止，除氟塑料外幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用前為止，除氟塑料外幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此法成型。它成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸此法成型。它成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精度高、帶金屬或非金屬嵌件的塑件，對各種塑料的適精度高、帶金屬或非金屬嵌件的塑件，對各種塑料的適應性強，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化應性強，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等，因此廣泛地用于塑件的生產(chǎn)中。另外，一些熱生產(chǎn)等，因此廣泛地用于塑件的生產(chǎn)中。另外，一些熱固性塑料也可以采用注射成型。固性塑料也可以采用注射成型。 圖圖3-1所示是螺桿式注射機注射成型原理，它所

3、示是螺桿式注射機注射成型原理，它是將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱是將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度進而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣在操作形狀，然后開模分型獲得

4、成型塑件。這樣在操作上完成一個成型周期，以后不斷地重復上述周期上完成一個成型周期，以后不斷地重復上述周期的生產(chǎn)過程。的生產(chǎn)過程。 2.注射成型工藝過程注射成型工藝過程 一個完整的注射成型工藝過程包括成型前準一個完整的注射成型工藝過程包括成型前準備、注射過程及塑件的后處理。備、注射過程及塑件的后處理。 （1）成型前的準備工作）成型前的準備工作 為了使注射成型順利進行，保證塑件質(zhì)量，在為了使注射成型順利進行，保證塑件質(zhì)量，在注射成型之前應進行一些準備工作：注射成型之前應進行一些準備工作： 原料的檢驗和預處理。在成型前應對原料原料的檢驗和預處理。在成型前應對原料進行外觀和工藝性能檢驗，內(nèi)容包括色澤、

5、粒度進行外觀和工藝性能檢驗，內(nèi)容包括色澤、粒度及均勻性、流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含及均勻性、流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等。量等。 嵌件的預熱。為了滿足裝配和使用強度的嵌件的預熱。為了滿足裝配和使用強度的要求，塑件內(nèi)常設置金屬嵌件。由于金屬與塑料要求，塑件內(nèi)常設置金屬嵌件。由于金屬與塑料收縮率差別較大，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮收縮率差別較大，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應力和裂紋，因此成型前可對嵌件進行預熱。應力和裂紋，因此成型前可對嵌件進行預熱。 料筒的清洗。生產(chǎn)中如改變塑料種類、顏料筒的清洗。生產(chǎn)中如改變塑料種類、顏色或者發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱分解或者降解反色或者發(fā)現(xiàn)成型過程中

6、出現(xiàn)了熱分解或者降解反應，則應對注射機的料筒進行清洗。應，則應對注射機的料筒進行清洗。 脫模劑的選用。為了使塑料之間易于從模脫模劑的選用。為了使塑料之間易于從模具內(nèi)脫出，常需在模具型腔或型芯涂上脫模劑。具內(nèi)脫出，常需在模具型腔或型芯涂上脫模劑。 由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑料成型前的無嵌件以及使用要求的不同，各種塑料成型前的準備工作也不完全一樣。準備工作也不完全一樣。 （2）注射過程）注射過程 注射過程一般包括加料、塑化、充模、保壓、注射過程一般包括加料、塑化、充模、保壓、冷卻定型和脫模幾個步驟。冷卻定型和脫模

7、幾個步驟。 加料。將定量（定容）的粒狀或粉狀塑料加料。將定量（定容）的粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料斗中。加入到注射機的料斗中。 塑化。對料筒中塑料進行加熱，使其由固塑化。對料筒中塑料進行加熱，使其由固體顆粒轉(zhuǎn)變成熔融狀態(tài)并具有良好可塑性的過程。體顆粒轉(zhuǎn)變成熔融狀態(tài)并具有良好可塑性的過程。對塑化的要求是：在規(guī)定的時間內(nèi)塑化出足夠數(shù)對塑化的要求是：在規(guī)定的時間內(nèi)塑化出足夠數(shù)量的熔融塑料；塑料熔體進入模具型腔內(nèi)之前應量的熔融塑料；塑料熔體進入模具型腔內(nèi)之前應達到規(guī)定的成型溫度，而且熔體的溫度應均勻一達到規(guī)定的成型溫度，而且熔體的溫度應均勻一致，避免局部溫度過低或溫度過高。致，避免局部溫度過低或溫度

8、過高。 充模。塑化好的塑料在注射機的螺桿或柱充模。塑化好的塑料在注射機的螺桿或柱塞的快速推進作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)注塞的快速推進作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔的過程稱為沖模。的過程稱為沖模。 保壓。在模具中熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保保壓。在模具中熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿喜怀质籂顟B(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀斷補充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整而致密的塑件，這一階段稱為保壓。完整而致密的塑件，這一階段稱為保壓。 倒流

9、。保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型倒流。保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解除，這時型腔中的熔料壓力比澆口前腔中壓力解除，這時型腔中的熔料壓力比澆口前方的高，如果澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔方的高，如果澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，使塑件產(chǎn)料通過澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果保壓結(jié)束生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果保壓結(jié)束之前澆口已經(jīng)凍結(jié)，那就不存在倒流現(xiàn)象。之前澆口已經(jīng)凍結(jié)，那就不存在倒流現(xiàn)象。 澆口凍結(jié)后的冷卻。這一階段是從澆口處澆口凍結(jié)后的冷卻。這一階段是從澆口處塑料完全凍結(jié)起到制件脫模取出時為止。此時，塑料

10、完全凍結(jié)起到制件脫模取出時為止。此時，倒流不再繼續(xù)進行，模腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并凝倒流不再繼續(xù)進行，模腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并凝固定型。脫模時，塑件應具有足夠的剛度，不致固定型。脫模時，塑件應具有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。實際上冷卻過程從塑料注入型產(chǎn)生翹曲或變形。實際上冷卻過程從塑料注入型腔起就開始了，它包括從充模完成、保壓到脫模腔起就開始了，它包括從充模完成、保壓到脫模前的這段過程。前的這段過程。 脫模。塑件冷卻到一定的溫度即可開模，脫模。塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑料塑件推出模具的過程在推出機構(gòu)的作用下將塑料塑件推出模具的過程即為脫模過程。即為脫模過程。 （3）塑件

11、的后處理）塑件的后處理 由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻，或因為金屬嵌件的影響和塑取向和冷卻不均勻，或因為金屬嵌件的影響和塑件的二次加工不當?shù)仍颍芗?nèi)部不可避免地件的二次加工不當?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應力，從而導致塑件在使用過程中產(chǎn)存在一些內(nèi)應力，從而導致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此應該設法消除之。根據(jù)塑件生變形或開裂，因此應該設法消除之。根據(jù)塑件的特性和使用要求，可對塑件進行適當?shù)暮筇幚?，的特性和使用要求，可對塑件進行適當?shù)暮筇幚恚渲饕椒ㄊ瞧渲饕椒ㄊ峭嘶鸷驼{(diào)濕處理退火和調(diào)濕處理。 退火處理可以消除

12、塑件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸，退火處理可以消除塑件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸，對于結(jié)晶型塑料還能提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，對于結(jié)晶型塑料還能提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度，但卻降低了斷裂伸從而提高其彈性模量和硬度，但卻降低了斷裂伸長率。長率。 調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加快吸濕平衡絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的后處理方法。其目的是使制件顏色、性能速度的后處理方法。其目的是使制件顏色、性能以及尺寸保持穩(wěn)定，防止塑件使用中尺寸變化，以及尺寸保持穩(wěn)定，防止塑件使用中尺寸變化，制品盡快達到吸濕平

13、衡。此外，調(diào)濕處理還可改制品盡快達到吸濕平衡。此外，調(diào)濕處理還可改善塑件的韌度，使沖擊韌度和抗拉強度有所提高。善塑件的韌度，使沖擊韌度和抗拉強度有所提高。調(diào)濕處理主要用于吸濕性強的聚酰胺等塑件。調(diào)濕處理主要用于吸濕性強的聚酰胺等塑件。 當然，并不是塑件一定要經(jīng)過后處理，有些塑當然，并不是塑件一定要經(jīng)過后處理，有些塑件如聚甲醛、氯化聚醚塑件，雖存在內(nèi)應力，但件如聚甲醛、氯化聚醚塑件，雖存在內(nèi)應力，但由于高分子本身柔性較大，玻璃化溫度較低，內(nèi)由于高分子本身柔性較大，玻璃化溫度較低，內(nèi)應力能夠自行緩慢消除，可以不必后處理。應力能夠自行緩慢消除，可以不必后處理。 3.塑件注射成型工藝參數(shù)分析塑件注射成

14、型工藝參數(shù)分析 正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化，順利充模、冷卻與定型，從而生產(chǎn)出合格的化，順利充模、冷卻與定型，從而生產(chǎn)出合格的塑料制件。溫度、壓力和時間是影響注射成型工塑料制件。溫度、壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。藝的重要參數(shù)。 （1）溫度）溫度 在注射成形中需控制的溫度有在注射成形中需控制的溫度有料筒溫度、噴料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，模具溫度主要是影響塑料的充模的塑化和流動，模具溫度主要是影響塑料的充模和塑件的冷卻定型。和塑件的冷卻定型。 料筒溫

15、度料筒溫度 料筒溫度的分布按照后段、中段和前段三個不同料筒溫度的分布按照后段、中段和前段三個不同區(qū)域進行分別加熱與控制。一般從料斗一側(cè)（后區(qū)域進行分別加熱與控制。一般從料斗一側(cè)（后段）起至噴嘴（前段）是逐步升高的，以利于塑段）起至噴嘴（前段）是逐步升高的，以利于塑料逐步均勻塑化。料斗端（后段）所設置的溫度料逐步均勻塑化。料斗端（后段）所設置的溫度主要是對物料進行預備加熱，若過熱則會使物料主要是對物料進行預備加熱，若過熱則會使物料粘結(jié)，影響順利加料；前段指靠近料筒內(nèi)螺桿粘結(jié)，影響順利加料；前段指靠近料筒內(nèi)螺桿（或螺桿）前端的一段區(qū)域，這段溫度為最高；（或螺桿）前端的一段區(qū)域，這段溫度為最高；中段

16、即為前段與后段之間的區(qū)域，對該段溫度的中段即為前段與后段之間的區(qū)域，對該段溫度的控制介于前、后段溫度之間?？刂平橛谇?、后段溫度之間。 料筒溫度的選擇，主要與以下幾個因素有關(guān)：料筒溫度的選擇，主要與以下幾個因素有關(guān)： （）塑料的黏流溫度或熔點：料筒溫度應控）塑料的黏流溫度或熔點：料筒溫度應控制在黏流溫度（制在黏流溫度（ 或熔點）與分解溫度之間。除或熔點）與分解溫度之間。除了嚴格控制最高溫度外，還應控制塑料在加熱筒了嚴格控制最高溫度外，還應控制塑料在加熱筒中中停留的時間，以免停留時間過長塑料發(fā)生降解。停留的時間，以免停留時間過長塑料發(fā)生降解。 （）注射機類型：在柱塞式注射機中，塑料）注射機類型：在

17、柱塞式注射機中，塑料的加熱僅靠料筒壁和分流梭表面?zhèn)鳠?，而且料層的加熱僅靠料筒壁和分流梭表面?zhèn)鳠?，而且料層較厚，升溫較慢。因此，料筒溫度應高些，以使較厚，升溫較慢。因此，料筒溫度應高些，以使塑料內(nèi)外層受熱、塑化均勻。對于螺桿式注射機，塑料內(nèi)外層受熱、塑化均勻。對于螺桿式注射機，由于螺桿轉(zhuǎn)動的攪動，同時使物料受高剪切作用，由于螺桿轉(zhuǎn)動的攪動，同時使物料受高剪切作用，物料自身摩擦生熱，使傳熱加快，因此料筒溫度物料自身摩擦生熱，使傳熱加快，因此料筒溫度可以低于柱塞式可以低于柱塞式1020。 （）塑件及模具結(jié)構(gòu)特點：對于薄壁制件，）塑件及模具結(jié)構(gòu)特點：對于薄壁制件，其相應的模腔狹窄，熔體充模的阻力大，冷

18、卻快，其相應的模腔狹窄，熔體充模的阻力大，冷卻快，為了提高熔體流動性，使其順利充模，料筒溫度為了提高熔體流動性，使其順利充模，料筒溫度應選擇高一些。相反，注射厚壁制件時，料應選擇高一些。相反，注射厚壁制件時，料筒溫度可選擇低一些。對于形狀復雜或帶有嵌件筒溫度可選擇低一些。對于形狀復雜或帶有嵌件的制件，或者熔體充模流程曲折較多、較長的，的制件，或者熔體充模流程曲折較多、較長的，料筒溫度也應選擇高一些。料筒溫度也應選擇高一些。 噴嘴溫度噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是為了噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是為了防止熔料在直通式噴嘴處產(chǎn)生防止熔料在直通式噴嘴處產(chǎn)生“流涎流涎”現(xiàn)象。噴現(xiàn)

19、象。噴嘴低溫產(chǎn)生的影響可從熔料注射時所產(chǎn)生的摩擦嘴低溫產(chǎn)生的影響可從熔料注射時所產(chǎn)生的摩擦得到一定程度的補償。但是，噴嘴溫度不能過低，得到一定程度的補償。但是，噴嘴溫度不能過低，否則熔料在噴嘴處會出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或否則熔料在噴嘴處會出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。 料筒溫度和噴嘴溫度的最佳值一般通過試模來料筒溫度和噴嘴溫度的最佳值一般通過試模來確定。通常在成型前采用確定。通常在成型前采用“對空注射法對空注射法”或者或者“塑件塑件的直觀分析法的直觀分析法”來進行選擇調(diào)整，以便確定最佳來進行選擇調(diào)整，以便確定最佳的料筒溫度和噴嘴

20、溫度。對空注射時，若料溫合的料筒溫度和噴嘴溫度。對空注射時，若料溫合適，料流則均勻、光滑、無泡和色澤均勻。適，料流則均勻、光滑、無泡和色澤均勻。 模具溫度模具溫度 與塑件接觸的模具型腔表壁溫度即為模具溫度與塑件接觸的模具型腔表壁溫度即為模具溫度。 模具溫度對塑料熔體在型腔內(nèi)的流動和塑料制模具溫度對塑料熔體在型腔內(nèi)的流動和塑料制品的內(nèi)在性能與表面質(zhì)量影響很大。模具溫度較品的內(nèi)在性能與表面質(zhì)量影響很大。模具溫度較高，可以改善熔體在模內(nèi)的流動性，增強塑件的高，可以改善熔體在模內(nèi)的流動性，增強塑件的密度和結(jié)晶度，減少充模壓力和塑件中的應力；密度和結(jié)晶度，減少充模壓力和塑件中的應力；但塑件的冷卻時間、收

21、縮率和脫模后的翹曲變形但塑件的冷卻時間、收縮率和脫模后的翹曲變形將延長或增大，從而影響生產(chǎn)率。反之，若模溫將延長或增大，從而影響生產(chǎn)率。反之，若模溫較低，雖可縮短冷卻時間，但熔體在模內(nèi)的流動較低，雖可縮短冷卻時間，但熔體在模內(nèi)的流動性能會變差，并使塑件產(chǎn)生較大的應力或明顯的性能會變差，并使塑件產(chǎn)生較大的應力或明顯的熔接痕跡等缺陷。熔接痕跡等缺陷。 模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其他工藝條件等。此外，還與結(jié)構(gòu)、性能要求及其他工藝條件等。此外，還要考慮到塑件的壁厚。要考慮到塑件的壁厚。 模具溫度由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制，也模具溫

22、度由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制，也有的靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達到平有的靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達到平衡而保持一定的模溫。在特殊情況下，可采用電衡而保持一定的模溫。在特殊情況下，可采用電阻加熱圈和加熱棒對模具加熱而保持定溫。不管阻加熱圈和加熱棒對模具加熱而保持定溫。不管是加熱或冷卻，對塑料熔體來說進行的都是冷卻是加熱或冷卻，對塑料熔體來說進行的都是冷卻降溫過程，以使塑件成型和脫模。降溫過程，以使塑件成型和脫模。 常用塑料中，需要較高模具溫度的有聚碳酸酯、常用塑料中，需要較高模具溫度的有聚碳酸酯、聚砜和聚苯醚等；采用較低模具溫度的有聚乙烯、聚砜和聚苯醚等；采用較低模具溫度的有聚乙烯

23、、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等。聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等。 （2）壓力）壓力 注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，它們關(guān)系到塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。力，它們關(guān)系到塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。 塑化壓力塑化壓力 塑化壓力是指采用螺桿式注射機時，螺桿頂部塑化壓力是指采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力，熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力，亦稱背壓，亦稱背壓，其大小可以通過注射機液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)其大小可以通過注射機液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。整。 塑化壓力大小對熔體實際溫度、塑化效率及成塑化壓力大小對熔體實際溫度、

24、塑化效率及成形周期等均有影響。在其他條件相同的情況下，形周期等均有影響。在其他條件相同的情況下，增加塑化壓力，會提高熔體的溫度及其均勻性，增加塑化壓力，會提高熔體的溫度及其均勻性，使色料的混合均勻，易于排出熔體中的氣體。但使色料的混合均勻，易于排出熔體中的氣體。但增加塑化壓力會降低塑化速率，從而延長成型周增加塑化壓力會降低塑化速率，從而延長成型周期，而且增加了塑料分解的可能性。期，而且增加了塑料分解的可能性。 所以，塑化壓力應在保證塑件質(zhì)量的前提下越所以，塑化壓力應在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用塑料的品種而異的，低越好，其具體數(shù)值是隨所用塑料的品種而異的，通常不超過通常不超

25、過2MPa。 注射壓力注射壓力 注射機的注射壓力指柱塞或螺桿頂部對塑料熔注射機的注射壓力指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。體所施加的壓力。其作用是克服熔體流動充模過其作用是克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率及程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率及對熔體進行壓實等。一般取值在對熔體進行壓實等。一般取值在40130 MPaa之間。之間。 注射壓力的大小取決于注射機的類型、塑料注射壓力的大小取決于注射機的類型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及流的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及流程的大小等，尤其是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸。對程的大小等，尤其是澆注系統(tǒng)的

26、結(jié)構(gòu)和尺寸。對于熔體黏度高的塑料，其注射壓力應比黏度低的于熔體黏度高的塑料，其注射壓力應比黏度低的塑料高；對薄壁、面積大、形狀復雜及成形時熔塑料高；對薄壁、面積大、形狀復雜及成形時熔體流程長的塑件，注射壓力也應該高；模具結(jié)構(gòu)體流程長的塑件，注射壓力也應該高；模具結(jié)構(gòu)簡單、澆口尺寸較大的，注射壓力可以較低；對簡單、澆口尺寸較大的，注射壓力可以較低；對于柱塞式注射機，因料筒內(nèi)壓力損失較大，故注于柱塞式注射機，因料筒內(nèi)壓力損失較大，故注射壓力應比螺桿式注射機的高；料筒溫度高、模射壓力應比螺桿式注射機的高；料筒溫度高、模具溫度高的，注射壓力也可以較低。具溫度高的，注射壓力也可以較低。 型腔充滿后，模腔

27、內(nèi)需保壓一段時間，其作用型腔充滿后，模腔內(nèi)需保壓一段時間，其作用在于對模內(nèi)熔料的壓實，進行冷卻補縮。在生產(chǎn)在于對模內(nèi)熔料的壓實，進行冷卻補縮。在生產(chǎn)中，保壓壓力等于或小于注射壓力。保壓壓力高，中，保壓壓力等于或小于注射壓力。保壓壓力高，塑件的收縮率減小，尺寸穩(wěn)定性及力學性能較好，塑件的收縮率減小，尺寸穩(wěn)定性及力學性能較好，但是易產(chǎn)生溢料，而且脫模時塑件內(nèi)殘余應力較但是易產(chǎn)生溢料，而且脫模時塑件內(nèi)殘余應力較大，造成脫模困難。大，造成脫模困難。 （3）時間（成型周期）時間（成型周期） 完成一次注射模塑過程所需的時間稱為成型周完成一次注射模塑過程所需的時間稱為成型周期期。成型周期直接影響到生產(chǎn)率和設

28、備利用率，。成型周期直接影響到生產(chǎn)率和設備利用率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應盡量縮短各階段的在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應盡量縮短各階段的時間。時間。 成形周期直接影響生產(chǎn)效率和設備利用率，成形周期直接影響生產(chǎn)效率和設備利用率，應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量縮短成形周期應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量縮短成形周期中各階段的時間。在整個成形周期中，注射時間中各階段的時間。在整個成形周期中，注射時間和冷卻時間是基本組成部分，注射時間和冷卻時和冷卻時間是基本組成部分，注射時間和冷卻時間的長短對塑料制品的質(zhì)量有決定性影響。注射間的長短對塑料制品的質(zhì)量有決定性影響。注射時間中的充模時間不長，一般不超過時間中的

29、充模時間不長，一般不超過10s；保壓；保壓時間較長，一般為時間較長，一般為20120s（特厚塑件可達（特厚塑件可達5間較長，一般為間較長，一般為20120s（特厚塑件可達（特厚塑件可達510min）。通常以塑料制品收縮率最小為保壓時）。通常以塑料制品收縮率最小為保壓時間的最佳值。間的最佳值。 冷卻時間主要決定于塑料制品的壁厚、模具溫冷卻時間主要決定于塑料制品的壁厚、模具溫度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能。冷卻時間的長短度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能。冷卻時間的長短應以保證塑料制品脫模時不引起變形為原則，一應以保證塑料制品脫模時不引起變形為原則，一般為般為30120s。此外，在成形過程中應盡可能。此外，在

30、成形過程中應盡可能縮短開模、脫模等其他時間，以提高生產(chǎn)率?？s短開模、脫模等其他時間，以提高生產(chǎn)率。 常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù)見表常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù)見表3-1、表表3-2。 完成一次注射模塑過完成一次注射模塑過程所需的時間。程所需的時間。成型周期成型周期充模時間充模時間注射時間注射時間閉模冷卻時間閉模冷卻時間其它時間其它時間保壓時間保壓時間表表3-1 常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù)常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù)表表3-2 常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù)常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù) 4.注射成型設備初選注射成型設備初選 塑料成型設備依據(jù)成型工藝的不同而不同，注塑料成

31、型設備依據(jù)成型工藝的不同而不同，注射機是塑料注射成型所用的設備。注射機的基本射機是塑料注射成型所用的設備。注射機的基本功能有兩個，即：加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；功能有兩個，即：加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 （1）注射機的基本結(jié)構(gòu)）注射機的基本結(jié)構(gòu) 通用的注射機主要包括注射裝置、合模裝置、通用的注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；其它還包括潤滑液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；其它還包括潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全保護監(jiān)測系統(tǒng)和機系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全保護監(jiān)測系統(tǒng)和機身等組成。如圖

32、身等組成。如圖3-2所示。所示。 注射裝置注射裝置 注射裝置是注射機最主要的組成部分之一，其注射裝置是注射機最主要的組成部分之一，其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將定量的熔料注射到模具型腔中。注射裝和速度將定量的熔料注射到模具型腔中。注射裝置由塑化部件（包含螺桿、料筒和噴嘴）以及料置由塑化部件（包含螺桿、料筒和噴嘴）以及料斗、計量裝置、傳動裝置、注射和移動液壓缸等斗、計量裝置、傳動裝置、注射和移動液壓缸等組成。組成。 合模裝置合模裝置 合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后固定模板用的拉

33、桿、合模油缸、連桿機構(gòu)、接前后固定模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置、頂出裝置和安全保護機構(gòu)組成。其作調(diào)模裝置、頂出裝置和安全保護機構(gòu)組成。其作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀?？p，造成制品的不良現(xiàn)狀。 液壓傳動與電氣控制系統(tǒng)液壓傳動與電氣控制系統(tǒng) 液壓傳動與電氣控制系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注射機液壓傳動與電氣控制系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注射機按工藝過程所要求的各

34、種動作提供動力，并滿足按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注射機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求，注射機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求，實現(xiàn)各種程序動作。液壓傳動系統(tǒng)是注射機的動實現(xiàn)各種程序動作。液壓傳動系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可力系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。時間）和各種程序動作。 （2）注射機的分類）注射機的分類 按其外形可分為立式、臥式、角式三種，按其外形可分為立式、臥式、角式三種，如表如表3-3所示。所示。 按塑化方式不同可

35、分為柱塞式和螺桿式兩按塑化方式不同可分為柱塞式和螺桿式兩類，如表類，如表3-4 所示。所示。 按傳動動作方式可分為機械式、液壓式和機按傳動動作方式可分為機械式、液壓式和機械液壓聯(lián)合作用式。械液壓聯(lián)合作用式。 按用途可分為通用注射機和專用注射機。按用途可分為通用注射機和專用注射機。表表3-4 注射機按塑料在料筒的塑化方式分類注射機按塑料在料筒的塑化方式分類表表3-4 注射機按塑料在料筒的塑化方式分類注射機按塑料在料筒的塑化方式分類圖2-2 柱塞式注射機成型原理1-柱塞；2-料斗；3-分流梭；4-加熱器；5-噴嘴；6-定模板；7-塑件；8-動模板 又稱注射成型(Injection Molding

36、)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。注射模塑原理顆粒、粉顆粒、粉狀塑料狀塑料注射機注射機料筒料筒加熱加熱熔融熔融充模充模冷卻冷卻固化固化塑件塑件3.柱塞式注射機v 注塑模塑原理示意圖圖圖2-1 2-1 螺桿式注射機成型原理螺桿式注射機成型原理1- 1-料斗；料斗；2-2-傳動裝置；傳動裝置；3-3-注射油缸；注射油缸；4-4-螺桿；螺桿；5-5-料筒加熱器；料筒加熱器；6-6-噴嘴；噴嘴；7-7-模具模具 注射成型工藝過程注射過程注射過程成型后處理成型后處理成型前準備成型前準備原料的檢驗、染色和干燥原料的檢驗、染色和干燥模具清理模具清理嵌件預熱嵌件預熱料筒清理料筒清理退火退

37、火調(diào)濕調(diào)濕 （3）注射機規(guī)格及主要參數(shù)）注射機規(guī)格及主要參數(shù) 目前，在注射機的標準中，有用注射量為主參目前，在注射機的標準中，有用注射量為主參數(shù)的，也有用合模力為主參數(shù)的，但大多以注射數(shù)的，也有用合模力為主參數(shù)的，但大多以注射量量/ 合模力來表示注射機的主要特征。合模力來表示注射機的主要特征。 我國注射機的規(guī)格是以公稱注射量來表示，以我國注射機的規(guī)格是以公稱注射量來表示，以一次能注射出聚苯乙烯熔料的最大容積（一次能注射出聚苯乙烯熔料的最大容積（cm3）來表示。注射機型號中的字母來表示。注射機型號中的字母S表示塑料機械，表示塑料機械，Z表示注射機，表示注射機，X表示成形，表示成形，Y 表示螺桿式

38、（無表示螺桿式（無Y表表示柱塞式）等。常用的臥式注射機型號有：示柱塞式）等。常用的臥式注射機型號有：XS-ZY-30、XS-ZY-60、XS-ZY-125、XS-ZY-500等。等。注射機的主要技術(shù)參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射機的主要技術(shù)參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本注射速率、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。這些參數(shù)是尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。這些參數(shù)是模具設計、選擇和使用注射機的依據(jù)。其中合模模具設計、選擇和使用注射機的依據(jù)。其中合模裝置的基本尺寸對于模具結(jié)構(gòu)尺寸的確定非常重裝置的基本尺寸對于模具結(jié)構(gòu)尺寸的確定

39、非常重要。要。表表3-6列出了部分國產(chǎn)常用注射機的主要技術(shù)參數(shù)。列出了部分國產(chǎn)常用注射機的主要技術(shù)參數(shù)。 （4）注射機的選用）注射機的選用 注射機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注注射機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注射機的型號，使塑料、塑件、注射模及注射工藝射機的型號，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機的規(guī)格參數(shù)在所選注射機的規(guī)等所要求的注射機的規(guī)格參數(shù)在所選注射機的規(guī)格參數(shù)可調(diào)的范圍內(nèi)；二是調(diào)整注射機的技術(shù)參格參數(shù)可調(diào)的范圍內(nèi)；二是調(diào)整注射機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。數(shù)至所需要的參數(shù)。 模具設計時需對相應的注射機進行主要技術(shù)模具設計時需對相應的注射機進行主要技術(shù)參數(shù)的校核，以

40、保證所設計的模具與注射機相匹參數(shù)的校核，以保證所設計的模具與注射機相匹配。配。 注射機類型的選擇注射機類型的選擇 注射機類型的選擇主要是根據(jù)塑料的品種、注射機類型的選擇主要是根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成形方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設備及塑件的結(jié)構(gòu)、成形方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設備及注射工藝等進行選擇。注射工藝等進行選擇。 注射機規(guī)格的初選注射機規(guī)格的初選 根據(jù)以往的經(jīng)驗和注射模的大小，先預選注射根據(jù)以往的經(jīng)驗和注射模的大小，先預選注射機的型號，之后要進行注射機主要技術(shù)參數(shù)的校機的型號，之后要進行注射機主要技術(shù)參數(shù)的校核。核。 注射機主要技術(shù)參數(shù)的校核注射機主要技術(shù)參數(shù)的校核 （）.最大注射量的校核最大

41、注射量的校核 注射機的公稱注射量是指在對空注射的條件下，注射機的公稱注射量是指在對空注射的條件下，注射機的螺桿或柱塞完成一次最大注射行程時注注射機的螺桿或柱塞完成一次最大注射行程時注射出的塑料重量（體積）；最大注射量有兩種表射出的塑料重量（體積）；最大注射量有兩種表示方法：一種是用注射成型聚苯乙烯的最大重量示方法：一種是用注射成型聚苯乙烯的最大重量（g）表示；另一種是用注射出的塑料體積表）表示；另一種是用注射出的塑料體積表示（示（cm3）。）。 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，為了保證注射成型正常進行，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，為了保證注射成型正常進行，注射機每個成型周期的實際注射量最好在注射機注射機每個成型周期的實際注射

42、量最好在注射機最大注射量的最大注射量的80%之內(nèi)之內(nèi)；對于熱敏性塑料還應注；對于熱敏性塑料還應注意注射機每次的最小注射量應不小于額定注射量意注射機每次的最小注射量應不小于額定注射量的的20%，以防止塑料在料筒內(nèi)停留時間過長，導，以防止塑料在料筒內(nèi)停留時間過長，導致塑料高溫分解，從而降低塑件的質(zhì)量和性能。致塑料高溫分解，從而降低塑件的質(zhì)量和性能。當注射機最大注射量以容積（當注射機最大注射量以容積（cm3）表示時，按）表示時，按下式校核下式校核 K利利 V公公 V （式（式3-1） V料料K壓壓V 當注射機最大注射量以重量（當注射機最大注射量以重量（g）表示時，按）表示時，按下式校核下式校核 K利

43、利 m公公 m （式（式3-2） m CV 式中：式中：K利利注射機最大注射量的利用系數(shù)，注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取一般取K利利0.8； V塑件的總體積（包括塑件、澆注系統(tǒng)凝料塑件的總體積（包括塑件、澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)，及飛邊在內(nèi)，cm3）；）； K壓壓塑料的壓縮比，可查相關(guān)表；塑料的壓縮比，可查相關(guān)表； m公公注射機最大注射量（注射機最大注射量（g）；）； m 塑件的總重量（包括塑件、澆注系統(tǒng)凝塑件的總重量（包括塑件、澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)，料及飛邊在內(nèi)，g）；）； C 料筒溫度下塑料的體積膨脹率的校正系數(shù)，料筒溫度下塑料的體積膨脹率的校正系數(shù)，對于結(jié)晶形塑料，對于結(jié)晶形塑料，C

44、0.85；對于非結(jié)晶形塑料，；對于非結(jié)晶形塑料，C0.93； 塑料在常溫下的密度（塑料在常溫下的密度（g /cm3），可查相），可查相關(guān)手冊；關(guān)手冊； （）.注射壓力的校核注射壓力的校核 注射機的額定注射壓力是指注射成型時柱塞注射機的額定注射壓力是指注射成型時柱塞或螺桿施加于熔融塑料的單位面積上的壓力，其或螺桿施加于熔融塑料的單位面積上的壓力，其值一般為值一般為70150MPa。 注射機的公稱注射壓力要大于成形的壓力，注射機的公稱注射壓力要大于成形的壓力，即即P公公P 式中式中P公公-注射機的最大注射壓力（注射機的最大注射壓力（MPa）；）； P塑件成形所需的實際注射壓力（塑件成形所需的實際注

45、射壓力（MPa）。）。 （）鎖模力的校核）鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具施加的最鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具施加的最大夾緊力。大夾緊力。注射成型時高壓塑料熔體會產(chǎn)生很大注射成型時高壓塑料熔體會產(chǎn)生很大的力使模具從分型面處脹開，為了保證分型面處的力使模具從分型面處脹開，為了保證分型面處不產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象，保證塑件在高度方向上的尺不產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象，保證塑件在高度方向上的尺寸精度，注射機的額定鎖模力必須大于此力，即：寸精度，注射機的額定鎖模力必須大于此力，即： F鎖鎖qA分分（式（式3-3）式中：式中：F鎖鎖注射機公稱鎖模力；注射機公稱鎖模力； q注射時型腔的壓力，它與塑料品種和塑

46、注射時型腔的壓力，它與塑料品種和塑件有關(guān)，表件有關(guān)，表3-7、3-8 分別為型腔壓力的推薦值。分別為型腔壓力的推薦值。 A分分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和。影面積之和。 （）開模行程和頂出機構(gòu)的校核）開模行程和頂出機構(gòu)的校核 注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。開模距離，否則塑件無法從模具中取出。開模距開模距離一般可分為兩種情況：一是當注射機采用液壓離一般可分為兩種情況：一是當注射機采用液壓

47、機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最大開模行程由連機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大行程決定，并不受模具厚度的影響桿機構(gòu)的最大行程決定，并不受模具厚度的影響即注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)；二是當即注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)；二是當注射機采用液壓機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最注射機采用液壓機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大行程決定，并受模大開模行程由連桿機構(gòu)的最大行程決定，并受模具厚度的影響即注射機最大開模行程與模具厚度具厚度的影響即注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)。有關(guān)。 （）模具的閉合厚度）模具的閉合厚度 注射機的模具最大厚度和最小厚度是指合模并注射機

48、的模具最大厚度和最小厚度是指合模并達到規(guī)定鎖模力時注射機動模板與定模板之間的達到規(guī)定鎖模力時注射機動模板與定模板之間的最大和最小距離。在模具設計時應使模具的總厚最大和最小距離。在模具設計時應使模具的總厚度位于注射機的最大模厚和最小模厚之間。同時度位于注射機的最大模厚和最小模厚之間。同時應校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機拉應校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機拉桿之間裝入。如果安裝面具的厚度小于注射機的桿之間裝入。如果安裝面具的厚度小于注射機的最小模具厚度參數(shù)，為了實現(xiàn)模具夾緊，可以采最小模具厚度參數(shù)，為了實現(xiàn)模具夾緊，可以采取加設墊板或調(diào)整墊塊高度的辦法解決。取加設墊板或調(diào)整墊塊高度的

49、辦法解決。 必須滿足：必須滿足：Hmin HHmax （）噴嘴尺寸）噴嘴尺寸 注射機的噴嘴頭部的球面半徑注射機的噴嘴頭部的球面半徑R1應與模具主應與模具主流道始端的球面半徑流道始端的球面半徑R2吻合，以免高壓熔體從狹吻合，以免高壓熔體從狹縫處溢出。一般應比縫處溢出。一般應比R1 大大12mm，否則主流道，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出（見圖內(nèi)的塑料凝料無法脫出（見圖3-3）。）。 （）定位圈尺寸）定位圈尺寸 為了使模具的主流道的中心線與注射機噴嘴的為了使模具的主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道襯套與定位圈的整體式結(jié)構(gòu)

50、（見圖襯套與定位圈的整體式結(jié)構(gòu)（見圖3-3）的外尺寸）的外尺寸dd應與注射機固定模板上的定位孔呈較松動的間應與注射機固定模板上的定位孔呈較松動的間隙配合。定位圈的高度，對于小型模具一般取隙配合。定位圈的高度，對于小型模具一般取810mm，大型模具為，大型模具為1015mm。中小型模具只在。中小型模具只在定模座板上設置定位圈，而大型模具在動、定模定模座板上設置定位圈，而大型模具在動、定模座板上均設置定位圈。座板上均設置定位圈。 （）模板尺寸和拉桿間距）模板尺寸和拉桿間距 注射機模板尺寸是指模板外圍的長度和高度注射機模板尺寸是指模板外圍的長度和高度尺寸。拉桿間距是指垂直方向兩拉桿之間的距離尺寸。拉

51、桿間距是指垂直方向兩拉桿之間的距離與水平方向兩拉桿之間的距離。模具的外形尺寸與水平方向兩拉桿之間的距離。模具的外形尺寸要小于拉桿間距，且模具長、寬方向的尺寸不得要小于拉桿間距，且模具長、寬方向的尺寸不得超出注射機模板的尺寸。超出注射機模板的尺寸。 （）螺孔尺寸）螺孔尺寸 注射模具的動模板、定模板應分別與注射機注射模具的動模板、定模板應分別與注射機動模板、定模板上的螺孔相適應。模具在注射機動模板、定模板上的螺孔相適應。模具在注射機上的安裝方法有螺釘固定和壓板固定，分別如圖上的安裝方法有螺釘固定和壓板固定，分別如圖3-4aA、bB所示。所示。 三、任務實施三、任務實施 本項目的任務為編制燈座制件的

52、成型工藝卡。該制件本項目的任務為編制燈座制件的成型工藝卡。該制件的原材料為的原材料為PC。 1.計算塑件的體積和重量計算塑件的體積和重量 計算塑件的體積：計算塑件的體積：V=200172.30mm3（過程略）（過程略）計算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得計算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得=1.2kgdm3所以，塑件的重量為：所以，塑件的重量為：W=V200172.301.210-3240.20g 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：

53、初選螺桿式注射機：XSZY500。 2.初選設備參數(shù)初選設備參數(shù) 設備主參數(shù)如表設備主參數(shù)如表3-10所示。所示。 圖3-5 燈座塑件圖圖圖3-5 燈座塑件圖燈座塑件圖 3.注射工藝分析注射工藝分析 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：熔化溫度：220275，注意不要超過，注意不要超過275。 模具溫度：模具溫度：4080，建議使用，建議使用50。結(jié)。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到注射壓力：可大到1800br。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最

54、小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口。建議使用通體為圓形的注入口和和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至

55、少為壁厚的兩倍。厚的兩倍。 成型時間：注射時間成型時間：注射時間 20s60s； 高壓時間高壓時間 0s3s； 冷卻時間冷卻時間 20s90s； 總周期總周期 50s160s； 查閱相應的表格得出工藝參數(shù)見下表查閱相應的表格得出工藝參數(shù)見下表3-11，試，試模時可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。模時可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。表3-11 成型工藝參數(shù)卡四、課后習題與思考四、課后習題與思考1.簡述注射成型原理。簡述注射成型原理。2.注射成型過程分為哪幾個階段？注射成型過程分為哪幾個階段？3.注射成型工藝參數(shù)包含哪幾個參數(shù)？注射成型工藝參數(shù)包含哪幾個參數(shù)？4.注射劑有哪些組成部分？簡述注塑機組成部注射劑有哪些組成部分？簡述注塑機組成部分的作用。分的作用。5.注射機的分類有哪些？簡述其優(yōu)缺點。注射機的分類有哪些？簡述其優(yōu)缺點。6.如何初選注射成型設備？注射成型設備的主如何初選注射成型設備？注射成型設備的主要參數(shù)有哪些？要參數(shù)有哪些？XS-ZY-500XS-ZY-500：表示最大注射量為：表示最大注射量為500cm500cm3 3 的注射機的注射機 XSX