(2-9-1)沖裁模零部件設計a

1、復習上次課內(nèi)容1.單工序沖裁模、級進模、復合模2.正裝復合模與倒裝復合模的區(qū)別的特點比較第二章 沖裁工藝與沖裁模設計沖裁模零部件的分類：沖裁模零部件工作零件工作零件定位零件卸料與推件零件支撐固定零件導向零件 工藝零件結構零件緊固件及其他零件 第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計1凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模： 4）沖小孔凸模：階梯式階梯式、快換式快換式臺肩固定臺肩固定、螺釘壓緊螺釘壓緊階梯式、直通式直通式臺肩固定、鉚接鉚接、粘結劑澆注法固定粘結劑澆注法固定整體式整體式、鑲拼式鑲拼式螺釘和銷釘固定螺釘和銷釘固定帶護套式帶

2、護套式（見下頁）第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計小孔：提高其強度和剛度的措施：沖小孔凸模加保護與導向: 采用短凸模的沖孔模4）沖小孔凸模（續(xù)）在沖模的其它結構設計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等； d1.5t或d1mm的圓孔或面積A1mm2的異形孔。 加保護套第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計1凸模（續(xù)）（1）凸模的結構形式及其固定方法（續(xù)）一、工作零件結構結構：固定方法固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式和快換式等。 臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結劑澆注法固定等。第九

3、節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計（2）凸模長度計算一、工作零件（續(xù)）當采用固定卸料板和導料板時，其凸模長度按下式計算： 當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：hhhhL321hthhL21 h1 凸模固定板厚度； h2 卸料板厚度； h3 導料板厚度； h附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模與卸料板間的安全距離等，一般取15 20mm。 第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計一、工作零件（續(xù)）（3）凸模的強度校核 在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進行強度校核。但對特別細長的凸模特別細長的凸模或凸模的截面尺寸很小而沖裁截面尺寸很小而沖裁的板料厚度

4、較厚時的板料厚度較厚時，則必須進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。 沖裁凸模的強度校核計算公式見表2.9.2。第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計表表2.9.2 沖裁凸模的強度校核計算公式?jīng)_裁凸模的強度校核計算公式2凹模（1）凹模外形結構及其固定方法一、工作零件（續(xù)）外形外形：圓形、矩形結構結構：整體式、鑲拼式第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計 凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命?？拙嗟淖钚≈悼蓞⒖急?.9

5、.3。表表2.9.3 螺孔（或沉孔）螺孔（或沉孔）、銷釘之間及至刃壁的最小距離銷釘之間及至刃壁的最小距離（2）凹模刃口形式 刃口形式刃口形式：各刃口參數(shù)見表2.9.4直筒形、錐形一、工作零件（續(xù)）表2.9.4 各刃口參數(shù)第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計2凹模（續(xù)）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度厚（高）度凹模壁厚壁厚H=kb （15mm） c =（1.52）H （3040mm）計算值：靠用標準靠用標準，選擇模架的依據(jù)依據(jù)。 b-沖裁件的最大外形尺寸；k-與板料厚度有關的系數(shù)，見表2.9.5。第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計一、工作零件（

6、續(xù)）表2.9.5 凹模厚度系數(shù)k第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計3凸凹模復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。一、工作零件（續(xù)）正裝復合模，倒裝復合模的凸凹模最小壁厚見表2.9.6。 正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚最小壁厚:倒裝復合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些； 若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計一、工作零件（續(xù)）表表2.9.6 倒裝復合模的凸凹模最小壁厚倒裝復合模的凸凹模最小壁厚 4凸、凹模的鑲拼結構（1）鑲拼結構的應用場合及鑲

7、拼方法一、工作零件（續(xù)）大、中型的凸、凹?；蛐螤顝碗s、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法鑲拼方法： 鑲接、拼接應用場合應用場合： 鑲接是將局部易磨損部分另做一塊，然后鑲入凹模體或凹模固定板內(nèi)； 拼接是整個凸、凹模的形狀按分段原則分成若干塊，分別加工后拼接起來。 第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計4凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結構的設計原則1）改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度 內(nèi)形加工拼塊的形狀、尺寸相同；可以幾塊同時加工和磨削，如圖d)、f)、g)等沿轉角、尖角分割，拼塊角度大于或等于90，如圖

8、j)圓弧單獨分塊，拼接線在離切點47mm的直線處；拼接線應與刃口垂直，且不宜過長，一般為1215mm。外形加工，以便于切削加工和磨削 ，如圖a)、b)、d)、g)等第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計4凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結構的設計原則（續(xù)）2）便于裝配調(diào)整和維修便于裝配調(diào)整和維修較薄弱或易磨損的局部凸出或凹進部分，應單獨分塊，如圖a)拼塊間應能通過磨削或增減墊片方法，調(diào)整其間隙，如圖h)、i)拼塊間應盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位，防止在沖壓過程發(fā)生相對移動 ，如圖k)第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計4凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）一、工

9、作零件（續(xù)）（2）鑲拼結構的設計原則（續(xù)）3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質量滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質量 凸模與凹模的拼接線至少錯開35mm，以避免沖裁件產(chǎn)生毛刺。另外大型或厚板沖裁，可以把凸?；虬寄Ｖ瞥刹ɡ诵涡比校恍比袘獙ΨQ，拼接面應取在最低或最高處，每塊一個或半個波形，斜刃高度H一般取l3倍的板料厚度。第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計4凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）一、工作零件（續(xù)）（3）鑲拼結構的固定方法1）平面式固定，即把拼塊直接用螺釘、銷釘緊固定位于固定板或模座平面上 。這種固定方法主要用于大型的鑲拼凸、凹模。2）嵌入式固定，即把各拼塊拼合后嵌入固定板凹槽內(nèi)，然后用螺釘

10、拉緊。如圖a)3）壓入式固定，即把各拼塊拼合后，以過盈配合壓入固定板孔內(nèi)，如圖b)4）斜楔式固定，如圖c)5）粘結劑澆注固定 第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計1. 凸模本次課總結（1）凸模的結構形式及其固定方法（2）凸模長度計算2凹模（1）凹模外形結構及其固定方法（2）凹模刃口形式 （3）整體式凹模輪廓尺寸的確定3凸凹模4凸、凹模的鑲拼結構第九節(jié)第九節(jié) 沖裁模零部件設計沖裁模零部件設計圓形凸模圓形凸模臺階式凸模安裝動畫臺階式凸模安裝動畫非圓形凸模非圓形凸模鉚接鉚接式凸模安裝動畫式凸模安裝動畫大、中型凸模大、中型凸模整體式鑲拼式?jīng)_沖小小孔孔凸凸模模保保護護與與導導向向結結構構超超短

11、短凸凸模模的的小小孔孔沖沖模模1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-沖擊塊 7-小壓板 8-大壓板 10-側壓塊 局部放大圖超短凸模的小孔沖模超短凸模的小孔沖模超短凸模的小孔沖模超短凸模的小孔沖模凸模長度尺寸凸模長度尺寸固定卸料板彈壓卸料板凹凹模模形形式式及及固固定定鑲鑲接接凹凹模模拼拼接接結結構構平面式固定鑲鑲拼拼結結構構實實例例 鑲鑲拼拼結結構構固固定定方方法法斜刃拼塊結構斜刃拼塊結構正裝式復合模正裝式復合模1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導料銷 倒裝式復合模倒裝式復合模1-下模座 2-導柱 3、20-彈簧 4-卸料板 5-活動擋料銷 6-導套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件塊 10-連接推桿 11-推板 12-打桿 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺釘 22-導料銷 全長導向結構的小孔沖模全長導向結構的小孔沖模1-下模座 2、5-導套 3-凹模 4導柱 6-彈壓卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模護套 10-扇形塊 11-扇形塊固定板 12-凸模固定板 13-墊板 14-彈簧 15-階梯螺釘 16-上模座