T梁預制與安裝施工技術指導(共36頁)

1、T梁預制與安裝施工技術指導T梁預制與安裝施工技術指導1、預制場場地建設2、T梁預制3、T梁安裝4、工程質量通病防治T梁預制與安裝施工技術指導1、預制場場地建設1.1預制場比選預制場應提前規(guī)劃，確定合理的布置方式，預制場規(guī)劃應充分考慮到制梁數量、使用時間和周期性的要求，做到經濟、合理、整齊、有序，形成標準化、工廠化施工的要求。預制場選址與布置要經過多方案比選，根據制梁數量、時間的要求確定需要的臺座數量及相應的存梁區(qū)大小確定梁場的使用面積，并繪制預制場布置圖，示意圖中應說明預制梁場的建設規(guī)模、橋梁名稱、臺座數量、梁片的型式及數量。預制場內按場內道路、制梁區(qū)、存梁區(qū)不同標準進行場內砼硬化。場內硬化時

2、控制縱橫坡排水，制梁區(qū)每臺座四周在進行硬化時必須預留排水槽，深度不小于10cm。橋梁預制場設置在填方路堤或線外填方場地時，應對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質量。場地內必須根據梁片養(yǎng)生時間及臺座數量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保片梁的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現噴嘴堵塞現象。預制場內施工用電、施工用水必須布設專門路線，不得私拉亂接，和預制場地施工時同時規(guī)劃、同施工、同時投入使用。預制場內龍門吊走行軌道必須單獨布設，且基礎必須滿足承載力要求，并和場地硬化同步考慮施工，龍門吊

3、安裝完成后及時進行標定，方可投入使用。預制場內配套的鋼筋加工棚、材料棚、電工房需在預制場內規(guī)劃同步進行、同步施工。材料存放區(qū)采用活動式頂棚，并且設置在龍門吊范圍內，方便材料裝卸。臨時駐地建設應和施工區(qū)分開，并進行統(tǒng)一規(guī)劃、建設，確保整體美觀。1.2預制梁的臺座設置臺座兩端張拉受力區(qū)各2m范圍做成擴大基礎，深度3050cm，基礎內布設雙層鋼筋網，確保張拉整體受力均勻。臺座一般采用C20砼進行立模澆筑，四周設置5cm槽鋼鑲邊，槽口向外用于安裝止?jié){橡膠條。后張梁板臺座一般高出硬化砼面30cm，底部預留拉桿孔眼，后期加固模板用。預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質較好的地基上；對設置在填

4、方區(qū)、填挖交接及軟土地基出的臺座應使用鋼筋混泥土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。底模采用通長鋼板，鋼板厚度應為6-8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效措施以防止底模污染。反拱度設置和分配應滿足設計和線形要求；臺座的側邊應順直，要有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設三角楔形塊，T梁安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時還應考慮張拉時預埋鋼板的活動量。預制臺座間距應大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座數量應根據梁板數量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。臺座要滿足不同長度片梁的制作。臺

5、座兩側使用紅油漆標明鋼筋間距。存梁場應設置與片梁支座同長的底座，存梁臺座中心點控制在梁端向內沿梁長方向80cm以內，且不影響吊裝的位置。支墊材質必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。1.3機械設備進場機械設備必須能滿足工程質量施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。1.4模板安裝預制梁模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關要求（具體要求見表1.4.1）。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。若模板無法滿足

6、梁片預制的要求或無法保證梁片質量，不允許開始梁片生產，必須更換或經整修符合表1.4.1要求后才能進行生產。表1.4.1 預制梁片模板有關要求內容要求尺寸符合設計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底板厚度不小于6mm板面平整度不大于1.5mm（用2m直尺及塞尺檢查）側模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側模連成一體橫坡翼緣板能根據設計要求調整橫坡相鄰模板面的高差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板

7、接縫錯臺不大于1mm預留孔洞符合設計要求，位置允許偏差2mm，鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用砂石、砂漿或布條預制梁的模板必須采用標準化的整體鋼模，模板厚度不小于6mm，側長度一般比設計梁長1。側模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形筋的設計靜距，間距應根據翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。模板應指定專業(yè)廠家進行加工生產，在廠家加工時應對模板質量進行中間檢驗，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏將、無錯層。有橫坡變化的T梁翼緣板應設置螺絲螺桿，確保能根據設計要求進行橫坡調整，吊裝后保持橫坡平順。T梁橫隔板底模不應與側模聯成一

8、體，必須采用獨立鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現因橫隔板過早懸空而產生裂紋，同時模板數量應滿足施工需要。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊，模板上嚴格按照設計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體假設后橫隔板連續(xù)順暢。模板在安裝后澆筑砼前，應按照有關規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼接縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。1.5鋼筋加工場鋼筋加工場應實行封閉管

9、理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設合理，設置明顯的標志標牌。場內加工棚采用輕鋼結構搭設并設置圍墻或隔板封閉。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應作硬化處理，場內必須配備數控彎箍機。對于原材及已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識。 2、T梁預制2.1施工工序施工準備清理底模梁肋鋼筋安裝預應力管道安裝安裝模板綁扎頂板鋼筋負彎矩波紋管安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生穿鋼絞線施加預應力孔道壓漿封錨。2.2施工方法施工準備：施工前做好相關準備工作，保證“三通一平”，施工人員、機械設備、施工材料到位，滿足要求。設計圖紙及文件經過審核，提出的問題已得到有關部門的回復。橋梁上部構造分部工程開工報告已批復。施工前向施工隊作業(yè)人員進行技

10、術交底和安全交底并簽字（安全交底需按手?。┝舻住８黜棞蕚渚途w后方可開始施工。清理底模：對臺座底模進行打磨除銹，對反拱度進行復測，30mT梁反拱一般設置2cm；在兩側槽鋼設置止?jié){橡膠條；查詢主梁參數表對應梁號的梁長增減值（L）確定梁底預埋鋼板的位置；根據主梁縱坡調整，預埋鋼板四周采用木條或鋼楔塊調節(jié)坡度，內模采用砂子或低標號砂漿填充，以防鋼板翹曲變形。 綁扎梁肋鋼筋：按照設計進行鋼筋的下料，所有通長鋼筋（包括N1、N2、N3、N3鋼筋）需考慮梁長增減值L。 鋼筋焊接注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用502或506焊條。鋼筋的成型尺寸要正確，特別是馬蹄與腹板箍筋，成型后一定要在同一個尺寸

11、上，這樣既可以保證鋼筋綁扎的質量，又可以提供預應力管道定位時準確的依據，提高保護層合格率。馬蹄部位鋼筋（N7、N8鋼筋）與鋼束位置相干擾時，可適當移動梁肋鋼筋，嚴禁隨意切斷鋼筋。鋼筋的墊塊采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底間距不得大于0.5m。梁肋保護層為凈3.2cm（N4鋼筋），墊塊尺寸應根據保護層厚度定做。綁扎鋼筋順序：先在臺座擺放好主筋（N1、N1鋼筋），再綁扎馬蹄鋼筋和腹板箍筋，預應力管道定位后，最后安裝橫隔板鋼筋。鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，梁肋鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作梁肋豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設計圖梁肋長度確定

12、。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確定高低、間距一致，符合設計要求。當梁長變化時，在梁長變化段內N1、N2、N3、N4鋼筋均按10cm間距布置；N6、N7鋼筋縱橋向間距30cm。N4、N5、N6鋼筋內穿2-4根翼板鋼筋，施工時，可根據N4、N5、N6的寬度適當調整翼板鋼筋的間距，以保證N4、N5、N6的上角點處可與翼板鋼筋綁扎。N9、N10、N11縱橋向間距跨中為90cm，梁端為80cm，呈梅花狀布置。支座預埋鋼板必須進行防銹處理。預埋鋼板尺寸應符合設計要求（詳見2.2.1表）。2.2.1 支座主要規(guī)格支座型號lalb或Dt（m

13、m）承載力 (KN)梁底預埋鋼板（mm）支座上、下鋼板（mm）錨固螺栓規(guī)格 L (mm)安裝高度 h (mm)GYZF4D45086152176065030740630M22220138GYZ D45099152155055030114GHZF440040086152171060030690580M22220138GJZ 40040099152155055030114預應力管道安裝：在鋼筋綁扎過程中，應根據設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管定位鋼筋與梁肋鋼筋點焊固定，以保證定位鋼筋位置正確。預應力管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管成形。A、B型定位鋼筋網根據預應力鋼束彎起情況分別采用，鋼筋網縱

14、向間距在鋼束直線段為100cm，在曲線段為50cm。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應注明坐標位置，錨墊板還應做上編號，以便鋼絞線布置時對號入座。負彎矩區(qū)現澆連續(xù)段的波紋管與預制梁內波紋管連接時，注意接頭要密封。安裝錨墊板時，應注意使其錨固面與鋼束垂直，鋼束定位鋼筋順橋向間距100cm。 墩頂負彎矩束與N4箍筋相干擾時，可切斷N4鋼筋并與負彎矩定位筋點焊連接。圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內徑小1cm的塑料軟管，負彎矩穿入3-4根小塑料管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保預應力穿束的順利進行。梁肋鋼筋、波紋管安裝經專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后，

15、方可安裝模板。安裝模板：所有模板在正式使用前進行打磨、拋光處理，并用清水加洗潔精清洗干凈，務必使模板表面光滑、清潔、無油污、無銹蝕，然后用潔凈的海綿將模板表面的水分擦干，均勻涂抹脫模劑，以脫模劑在模板表面無遺漏、不匯集為準。梁肋鋼筋及預應力管道報驗合格后便開始立模板，模板安裝嚴格按照編號進行，檢查底模兩側的止?jié){膠條是否貼好，使用門吊將模板轉運到位，然后配合人工進行安裝，模板塊件之間的拼縫處用雙面海綿膠整齊粘貼，雙面海綿膠表面應不褶皺、無遺漏，保證澆筑時不漏漿，海綿膠露出模板表面的部分用小刀刮平，保證模板拼縫處外觀平整光潔，模板塊件間用M16螺栓連接，外側模由設置在頂部和下部的兩排20mm拉桿對

16、拉固定，上排拉桿設在外側模板的豎向肋上端，下層拉桿間距為45cm，通過臺座預留孔設置。T梁側模從一端開始立，第一片吊立就位后用木楔支墊初步定位，然后吊裝對面一側的側模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側模與梁底模緊貼，與底座聯成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。通過設置在模板下面的對口楔進行微調，保證模板精確定位。 預制T梁頂板按照不同墩位的設計調整橫坡調整翼板橫坡調節(jié)螺桿，保證裝模板時坡度與設計相一致。根據預制梁懸臂參數（b值）表中邊梁的翼板寬度調整翼板側模的寬度，保證T梁安裝后橋面凈寬及線形順直。安裝過程中，技術員應始終在現場指導施工安裝，

17、及時解決在安裝過程中出現的技術問題，模板安裝完成，自檢合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師進行模板安裝驗收，驗收內容包括相鄰兩板表面高差、表而平整度、軸線偏位、模板內長度尺寸、垂直度或坡度、預埋件位置，檢驗合格后方可進入下一步工序，外側模安裝完成后即可進行頂板鋼筋骨架安裝工作。綁扎頂板鋼筋： 頂板鋼筋在鋼筋加工棚內嚴格按照設計尺寸下料制作成型，運送到現場后綁扎，水平鋼筋下料前先采用冷拉方法調直，一次下料成整體。頂板負彎矩齒板鋼筋構件在鋼筋加工廠棚內下料，在定位架上將各個構件通過焊接形成整體后，運送至現場安裝。 綁扎邊梁頂板鋼筋時，注意按照設計位置準確預理泄水孔，當普通鋼筋位置與泄水孔位置沖突時，可適當移

18、動普通鋼筋以保證泄水孔位置準確。按照圖紙設計位置、尺寸準確安裝T梁頂板堵頭模板、頂板側面的梳形板以及頂板張拉預留孔模板。在張拉預留孔模板上按設計要求安裝頂板負彎矩預應力束的錨墊板，錨墊板須與錨固端面垂直，預留孔模板的錨固面橫向平直不得彎曲，保證澆筑時不變形、不移位。根據側面梳形板上預先割出的箍筋位置安裝箍筋并綁扎底面接頭，通過頂板堵頭模板上的鋼筋預留孔穿頂板底層的縱向鋼筋，綁扎底層縱、橫鋼筋，注意在底層鋼筋下面設置混凝土墊塊保證鋼筋的砼保護層厚度，當橫向、縱向鋼筋與齒板鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當調整橫向、縱向鋼筋，保證齒板鋼筋的位置準確，根據堵頭模板和張拉槽口模板上的鋼束預留孔穿入頂板預應力波

19、紋管，注意不得劃破波紋管，波紋管接頭使用套管連接，并用粘膠帶纏緊防止漏漿，布置好之后，立即綁扎頂板面層鋼筋。堵頭模板及預埋件與鋼筋的間隙采用泡沫膨脹劑，及橡膠條進行堵塞，防止漏漿。內外邊梁護欄預埋鋼筋按設計要求埋設，綁扎邊跨梁鋼筋時，注意預埋伸縮縫預埋鋼筋。墩頂現澆連續(xù)段梁端預埋鋼筋（N3）、端橫隔梁預埋鋼筋（N8）不得貼模安裝預制后再扳起， N3鋼筋通過隔梁模板預留孔預埋，N8筋拆模后安裝規(guī)范要求植筋。對梳形板易漏漿部位采用止?jié){帶確保模板不漏漿。端部負彎矩預應力波紋管預留長度5-10cm不得長短不一，并包裹進行保護，不得在撬拆模板損壞波紋管?；炷翝仓耗０?、鋼筋、管道、錨墊板經專業(yè)監(jiān)理工程

20、師檢查并批準后，即可澆筑砼?；炷涟韬蜁r，由試驗人員檢查、控制混凝土質量和坍落度，混凝土各項技術指標（和易性、塌落度、強度等級、耐久性等）符合規(guī)定要求后，才可進行混凝土澆筑。砼必須一次性澆筑完成。由試驗室值班人員在開盤前測好砂、石含水量，填寫施工配合比交給拌合站操作人員，并監(jiān)督檢查拌和站操作人員嚴格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盤時由試驗室值班人員檢測砼坍落度，合格后方可出拌合站，通過混凝土攪拌運輸車運送至預制場，并由現場技術人員和試驗室值班人員共同對砼坍落度再次進行檢測，現場入模坍落度控制在要求范圍內，合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理，不得再用于預制T梁中，經檢

21、查合格的砼由龍門吊起吊料斗運送至澆筑位置上方，打開閥門傾倒混凝土入模。澆筑時采用“分層澆筑，逐級推進”的澆筑方法，即混凝土采用水平分層，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端，在梁將近另一端時為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從另一端向相反方向投料，在該端4一5m處合攏，分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，振搗位置應在梁肋中心按間距30cm振搗，振搗到混凝土不再冒氣泡、泛漿為止，澆筑上層混凝土時，必須在下層混凝土振搗密實后澆筑，振搗棒應插入下層混凝土lOcm深，以達到消除施工分界線和混凝土有良好的密實性，分段長度46m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處

22、混凝土的良好結合，澆筑到頂后及時整平、收漿。振搗以附著式振搗為主，采用50mm插入式振動棒振搗為輔，澆筑過程中及時開啟相應位置的附著式振搗器進行振搗，必要時輔助以插入式振搗器振搗，但采用插入式振搗器振搗時注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。預應力梁的端頭處因預理件、加固鋼筋很多，注意該處砼的密實性。澆筑頂層砼時，用插入式振搗棒振搗砼，初步將T梁頂板橫坡成型，然后由人工及時整平、抹面收漿至翼板側模頂面，待T梁頂板橫坡最終成型，再對砼頂面進行拉毛處理，為防止翼緣板位置混凝土施工后出現冷縫，首先要保證翼板部位混凝土振搗密實，另方面由于梁翼板表面水分大量蒸發(fā)較快，尤其在干熱夏天，盡早覆蓋養(yǎng)護。 錨墊板四周

23、砼用30mm振動棒振搗充分振搗密實，以防預應力張拉時因錨墊板周圍砼破損而導致錨頭破裂。澆筑負彎矩齒板時，防止砼漿流進預留管道，T梁馬蹄、腹板與頂板及橫隔板連接處、預應力鋼材錨固鋼筋密集部位在振搗時用插入式振搗器振搗到位，在振搗過程中，嚴禁振搗棒觸及波紋管。在砼澆筑過程中按規(guī)定制作砼試塊3組，及時送標養(yǎng)室養(yǎng)生。砼澆筑完畢，待砼收漿后頂板盡快用土工布覆蓋并開啟自動淋噴系統(tǒng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，一般在常溫下砼的淋噴養(yǎng)護時間不少于7天，每次淋噴間隔時間以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。待砼強度達到2.5Mpa，并經監(jiān)理工程師同意后拆除外側模板,拆模時，

24、將模板上下拉桿松開，讓模板靠自身重力向外翻，與砼外表面分離，再將法蘭螺栓卸掉，通過龍門吊將模板拆除，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。模板拆除后及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側進行鑿毛，鑿除浮漿，露出石子為準，鑿毛時外側邊緣預留2030mm(彈上墨線)不鑿，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角，拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底模支撐，必須保持支撐牢固，以免砼強度較低時，使橫隔板與翼緣板交界處開裂。拆模后對T梁兩端用紅色油漆噴上標示牌，標示牌要求按業(yè)主統(tǒng)一標準進行編制，注明梁號、現場負責人、監(jiān)理工程師、澆筑、張拉日期等。鋼絞線穿束：預應力鋼束下料長度(c

25、m)分別為：N1=3081+L+65*2/N2=3079+L+65*2/N3=3074+L+65*2，L參照主梁布置圖；鋼束的股數參照T梁預應力鋼束布置圖、一片主梁預應力鋼束材料數量及引伸量表。鋼絞線應采用切割機切斷，嚴禁用電氣焊燒斷。穿束前先檢查孔道，用高壓水沖洗孔道，確?？椎罆惩?，采用人工梳編穿束。施加預應力： 對擬投入施工的張拉千斤頂、油表配套進行標定，測定油泵讀數與張拉力之間的相關曲線，得出回歸方程，千斤頂一般使用6個月或300次，以及在使用過程中出現不正?，F象時，應重新校核。根據鋼絞線實測彈性模量和張拉千斤頂、油表標定結果的回歸方程，按照規(guī)范公式計算得到理論伸長量，作為在施工中對鋼束

26、引伸量的控制值。理論伸長值L(mm)的計算：L=PP/APEPPp預應力束的平均張拉力(N)L預應力鋼材長度(mm);Ap預應力束截面面積( mm) ;p預應力束彈性模量(N/ mm)； 預應力筋平均張拉力按照下面的公式計算: Pp=P1-e-（kx+）/( kx+)式中P預應力筋張拉端的張拉力(KN)； x從張拉端至計算截面的孔道長度(m)； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，按設計取值； 預應力筋與孔道壁的摩擦系數，按設計取值。 e常數取值為：2.71828按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數，并標在壓力表上，以免出錯。

27、張拉前調試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。完成孔道壓漿用水泥漿的配合比設計，并得到總監(jiān)辦中心試驗室的批復。檢查梁體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況，必要時要進行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺，鑿除錨墊飯孔內的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線?；炷翉姸冗_到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，齡期不少于7天，方可張拉預應力鋼束。設置張拉操作臺和防護板，制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1. 52. 0m處安設防護板，以防錨具

28、夾片彈出傷人。認真用刷子清除張拉端鋼絞線表面的混凝上殘渣，然后裝工作錨和夾片，將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調整均勻。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。安裝張拉千斤頂及油表：要按照設計圖紙規(guī)定的張拉順序安裝千斤頂及油表，同時注意按照校核時千斤頂與油表的對應關系進行安裝，認真檢查油表的輸油管接頭是否緊密、油管是否完整無破損，以防止張拉過程中漏油。鋼束穿過千斤頂的穿心孔道，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。裝工具錨環(huán)和夾片

29、：按上述步驟操作，工具錨夾片的光而先抹少許石臘后再裝入，便于張拉完后夾片退出。張拉要嚴格按照圖紙規(guī)定的張拉順序進行，同時保證鋼絞線兩端對稱張拉。30mT梁張拉順序為50%N2-100%N3-100%N2-100%N1。 再次檢查要張拉的鋼絞線是否是設計中規(guī)定的張拉束，準確無誤后開動油泵少許充油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂吊索，調整千斤頂使千斤頂、錨環(huán)、錨墊板在同一中心線上，使每股鋼絞線受力均勻，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現斷絲。張拉缸繼續(xù)進油，按照預先計算好的張拉油表控制讀數控制張拉應力，兩端同時分級進行張拉：0一10%(測延伸量)一20%(測延伸量)一100%(測延伸量

30、并核對)一（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失)一錨固(觀測回縮)。油壓表全部回零，卸工具錨。干斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現劃絲現象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼校線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。張拉時兩端隨時進行聯系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油(10%)記錄行程并作計算伸長值的起點，達到設計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。實際伸長量的計算方法為:L=L3+L2-2L1L1一一10%時的實測伸長

31、值（mm）L2一一20%時的實測伸長值（mm）L3一一100%時的實測伸長值（mm）預應力采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，計算實際伸長量并與理論伸長量對比，如果誤差在6%以內則可進行下一束的張拉，否則及時查明原因。改正之后再進行張拉。張拉完畢之后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線，張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線(留下的一長度不小于30mm)，與預制T梁同標號的純水泥漿臨時將鋼絞線端頭和夾片密封，以免壓漿時漏漿，同時起到保護鋼絞線、夾片及錨頭的作用。孔道壓漿：預應力孔道壓漿主要作用是保護預應力鋼鉸線，防止銹蝕，減輕錨具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用，在施工中應

32、高度重視，確保壓漿飽滿、密實，應采用真空壓漿施工工藝，壓漿應連續(xù)操作(根據施工經驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿)，壓漿必須在張拉完成后48小時內完成。用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。漿體拌制采用高速攪拌機，攪拌機的轉速不低于1000r/min，根據配比拌制水泥漿，攪拌時間在1. 5-3分鐘之間，水泥顆粒要細，并通過1. 5mm篩網過濾到壓漿筒內，壓漿筒容量應大于1.5倍一條管道的漿體體積，施工中嚴禁使用過期、受潮、結塊變硬的劣質水泥，對進場壓

33、漿材料按照規(guī)范要求進行試驗工作。認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和壓漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度(負壓)達到-0. 060.10Mpa范圍內，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0. 5-0.7Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與要壓入的灌漿劑相同時(注意要進行充分的跑漿，一般控制在10-20秒，以確保壓漿質量)，關閉抽真空

34、端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力不小于0.5Mpa左右，持壓3分鐘以上，關閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，在壓漿后24小時左右(以管道內漿體不再流動為準)，及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥槳的設備清洗干凈。封錨：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。設置端部鋼筋網，為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板

35、走動而影響梁長，立模后應根據主梁布置圖中B1、B2值校核梁體全長，其長度符合允許偏差的規(guī)定。伸縮縫端要保證封端模板與梁底面垂直?？刂茝埨瓡rT梁混凝土強度達到設計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁拱度值基本一致，張拉壓漿后，在60天內及時吊裝，并焊接橫隔板和冀緣板鋼筋，使之形成整體，T梁安裝后，及時安排濕接縫施工，并在最短時間內安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。3、T梁安裝3.1施工工序施工準備測量放樣T梁吊裝就位固定。3.2施工方法施工準備：橋梁墩臺已經施工完成，并達到承載強度；墊石、支座經驗收，其標高、平整度、水平度等指標符合要求。墩、臺支座墊石表面及主梁底面進行清理，做到表

36、面干凈整潔無塵，無雜物。對負責梁片安裝的技術員、設備操作手等人員應進行適當的培訓，人員配置全面、合理。架梁使用的手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設備等機械設備材料均已進場。預制梁體在移動時，必須在砼達到設計規(guī)定的強度并經過張拉壓漿后方可進行，梁片生產已經滿足架設需要。測量放樣：墩臺帽由測量工程師用全站儀放出軸線，縱、橫控制點，然后依據圖紙設計尺寸逐個用墨線彈出支座、橋臺背墻與梁體軸線對應的安裝位置，確保梁體就位后上下垂直、表面平整、線形順暢。T梁吊裝就位：T梁架設應采用專業(yè)廠家生產的架橋機，并通過安監(jiān)部門驗收；不得采用“人”字扒桿架設。T梁架設順序：先架邊跨，將主梁從預制場

37、存梁區(qū)用龍門架吊起，裝入運梁平車上運輸到橋孔架橋機處，直接由架橋機起吊安裝，將梁橫移就位后，安裝下一片梁，直至一孔梁全部安裝完畢，在進行下一孔安裝。然后依次向前架設，直到另一邊跨,直到本橋架完為止。T梁運輸在T梁預制廠用龍門吊將T梁吊置在預先放好的運梁車上，用倒鏈固定，使T梁與運梁車緊固連接，并牽引至喂梁位置。梁板初吊時，應先進行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2-3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細致檢查，經確認受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。運梁車進入架橋機后部主梁內，距架橋機后支腿30cm時，運梁車停止前進。起吊天車運行到T梁吊點處停車。安裝T梁吊具并與前起重吊具連接牢靠。解

38、除T梁前端支撐，前邊起吊天車吊起T梁前端。后起吊天車運行到T梁尾端吊點處，安裝T梁吊具并與起吊天車牢牢連接，然后解除T梁后端支撐。后起吊天車吊起T梁后端。此時兩起吊車已將T梁吊起，運梁車退出。注意：安裝T梁吊具時必須使用角鐵和橡膠片，以防T梁邊角損壞。架橋機帶梁運行橫移架橋機安裝相鄰T梁或邊梁時，必須先安裝邊梁，以保證梁片的位置準確和大橋的整體外形。首先前、后起吊天車將T梁縱向運行到前跨位。對正位置后緩慢下落保持T梁的穩(wěn)定，落梁做好穩(wěn)定支撐。檢測T梁長度標出支座中心線，T梁就位準確并與支座密實接牢，不得產生剪切變形現象。固定：落梁后經自檢合格及時通知監(jiān)理認證，在梁兩端支撐牢固，若相鄰已有架設T

39、梁時及時焊接兩端隔板鋼筋。上述程序完成后，確認支撐穩(wěn)固或焊接牢固后，方可摘除吊具。4、施工注意事項（1）主筋在梁端的預留長度必須滿足設計要求，且整齊統(tǒng)一，不得長短不一，影響墩頂濕接縫的質量。（2）負彎矩波紋管按要求設置定位鋼筋（很多施工人員只控制梁肋波紋管的定位，忽視了負彎矩鋼束定位），保證鋼束的定位準確。撬拆梁端模板時主要保護預留的負彎矩波紋管，防止撬損，導致負彎矩穿束時堵管等。（3）梁片在預制前，必須根據設計調整好側模橫坡，可采用坡度尺或水準儀量測。（4）梁底預埋鋼板要根據設計縱坡下墊楔形鋼板或木條，防止T梁安裝后導致支座漏空、偏壓、變形等。（5）邊跨梁一定要根據設計伸縮縫類型（一般在橋型

40、布置圖的附注中有相關內容）預留相應尺寸的槽口和伸縮縫寬度。（6）鋼筋加工前，必須進行下料長度交底，保證箍筋尺寸符合設計要求，才能保證保護層厚度合格率達到要求。（7）注意控制錨下鋼筋、梁端預埋鋼筋 的數量。（由于此處鋼筋比較密不易安裝，施工人員存在偷減鋼筋的現象）。（8）負彎矩張拉槽模板不采用梳齒模板，采用封底整體模板，保證張拉槽口周圍混凝土能夠振搗密實。（9）封端模板必須與梁底面垂直，梁長及端橫隔梁的位置必須控制準確，否則會導致T梁吊裝后伸縮縫寬窄不一。 （10）泄水管按照設計位置、橫坡、間距預留孔洞，孔洞直徑比泄水管大1cm，不要預留孔洞過大，導致后期施工根本無法填塞密實而漏水。（11）四氟

41、橡膠支座應定制配套的防塵罩，按照要求一次安裝到位。（12）由于涂抹硅脂油后，支座頂面十分光滑，梁體不易就位，很多施工人員只在支座周圍涂抹一圈硅脂油，要注意控制，保證硅脂油填滿支座頂面凹坑。（13）支座上鋼板、不銹鋼板與梁底預埋鋼板必須固定成一體。5、質檢工藝流程、檢查項目及標準（1）梁肋鋼筋安裝，檢查項目及標準見表8.3.3-1。表8.3.1-1 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3（2）預應力管道安裝檢查項目及標準見表。表8.3.2-3 后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率