第4章：零件圖_6590489

1、12v一組圖形一組圖形v齊全的尺齊全的尺寸寸v技術(shù)要求技術(shù)要求v標題欄標題欄3在選擇零件圖的視圖時，力求用較少的視圖正確、完整、清晰地表達出零件的結(jié)構(gòu)。必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，首先選擇好主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰當?shù)姆椒ㄓ枰员磉_。 4 軸的主要作用是支承傳動件，并傳遞運動的扭矩。裝配在軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。 其它視圖其它視圖 對軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、中心孔進行表達，采用剖視、斷面、局部放大等方法567手輪零件圖8

2、叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來操作機構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。 l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變。主視圖根據(jù)“工作位置原則”和“形狀特征原則”確定。 其它視圖其它視圖 通常需要兩個以上視圖表達。910 箱體類零件是組成機器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。多是鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位置。 其它視圖其它視圖 常需要三個以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔助視圖。11A-A技術(shù)要求1. 未注明的鑄造圓角R2R3。2. 鑄件

3、做時效處理。3. 不加工表面膩平噴灰漆。4. 鑄件按要求進行壓力實驗。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516 301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450.02 A1.63.26.3A1X4512.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45（廠名）閥 體HT200材料比例數(shù)量重量（圖號）制圖描圖審核1213可以用來作基準的幾何要素有那些呢？可以用來作基準的幾何要素有那些呢？一一. .正確選

4、擇尺寸基準正確選擇尺寸基準點點3026.52024.5（點）基準R1537.534320=60303833.51026710=70424041線線 (端面）基準（軸線）基準 面面 （底面）基準基準（對稱面） 4.3 4.3 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注14a a 設(shè)計基準設(shè)計基準 從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準. . B-高度方向設(shè)計基準高度方向設(shè)計基準C-長度方向設(shè)計基準長度方向設(shè)計基準D-寬度方向設(shè)計基準寬度方向設(shè)計基準 9065628178RA-AB45A13 C30

5、A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準）E305840 124351.1.尺寸基準的種類尺寸基準的種類15b b 工藝基準工藝基準 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。F-工藝基準工藝基準零件圖零件圖18 15F705226 2210 702652F18162.2.尺寸基準的選擇尺寸基準的選擇a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量

6、。b b 三方基準三方基準 任何一個零件都有長、寬、高三任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準。應(yīng)有三個方向的尺寸基準。c c 主輔基準主輔基準 零件的某個方向可能會有兩個或零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。兩個以上的基準。一般只有一個是主一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作基準。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。為主要基準。17舉例舉例B-高度方向設(shè)計基準高度方向設(shè)計基準C-長度方向設(shè)計基準長度方向設(shè)計基準D-寬度方向設(shè)計基準寬

7、度方向設(shè)計基準E-高度方向輔助基準高度方向輔助基準 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準)50.021515D30 0M80.75(輔助基準）E305840 1263518設(shè)計基準設(shè)計基準AL90BC90EBE設(shè)計基準設(shè)計基準1 1、重要尺寸直接注出！、重要尺寸直接注出！ 二、尺寸標注的合理性二、尺寸標注的合理性19BACD2 2、避免注成封閉尺寸鏈、避免注成封閉尺寸鏈 BAD20加工順序：加工順序：435C2(1)(1)車車4 41515退刀槽退刀槽( (2)2)車車2020外圓及倒角外圓及倒角15203135C215203 3、考慮零件

8、加工、測量和制造的要、考慮零件加工、測量和制造的要求（符合加工順序）求（符合加工順序）21ABLBCLBLCLBA3 3、考慮零件加工、測量和制造、考慮零件加工、測量和制造的要求（便于測量）的要求（便于測量）22錐銷孔錐銷孔精加工孔精加工孔一般孔一般孔4 455表示四個孔的表示四個孔的直徑均為直徑均為55。 三種注法任選一種均三種注法任選一種均可（下同）可（下同）光光孔孔55為與錐銷孔相配的圓為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。零件裝在一起時加工的。鉆孔深為鉆孔深為1212，鉆孔后，鉆孔后需精加工至需精加

9、工至5 5 精 加 工 深 度 為精 加 工 深 度 為 9 9 。說明說明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型104545 1010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 5四、零件上常見孔的標注四、零件上常見孔的標注23不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3 3M6-7HM6-7H表示表示3 3個直個直徑為徑為6 6，螺紋中徑、頂，螺紋中徑、頂徑公差帶為徑公差帶為7H7H的螺孔。的螺孔。螺螺紋紋孔孔需要注出鉆孔深度時，需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標注出鉆孔深度應(yīng)明確標注出鉆孔深度尺寸。尺寸。 深深9 9是指螺孔的有效深是指螺孔

10、的有效深度度 尺寸為尺寸為9 9，鉆孔深，鉆孔深 度度 以以 保保 證螺孔有效深證螺孔有效深度為準，也可查有關(guān)手度為準，也可查有關(guān)手冊確定。冊確定。說明說明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121024锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔錐形沉孔錐形沉孔 6 67 7表示表示6 6個孔的直個孔的直徑均為徑均為7 7。錐形部分。錐形部分大端直徑為大端直徑為1313，錐，錐角為角為90900 0。 沉沉孔

11、孔锪平面锪平面2020的深度不需的深度不需標注，加工時一般锪平標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。到不出現(xiàn)毛面為止。 四個柱形沉孔的小孔四個柱形沉孔的小孔直徑為直徑為6.46.4，大孔直，大孔直徑為徑為1212，深度為，深度為4.54.5。說明說明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124.549204920492025 uu 表面粗糙度表面粗糙度：零件的表面微觀不平的程度：零件的表面微觀不平的程度26零件表面上的一段取樣長度零件表面上的一段取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距y y的絕對的絕對值的

12、算術(shù)平均值：值的算術(shù)平均值：01( )laRy xdxl27（2 2）、）、 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離Rz.28 表面粗糙度的選用，既要滿足功用要求，又要考慮經(jīng)濟性Ra(m) 表面外觀情況 主要加工方法 應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、

13、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.012沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等29v符號的畫法符號的畫法H1H2數(shù)字和字母高度數(shù)字和字母高度h

14、 h( (見見GB/T 14690GB/T 14690) )2.52.53.53.55 57 7101014142020符號線寬符號線寬d d 0.250.250.350.35 0.50.50.70.71 11.41.42 2字母線寬字母線寬高度高度H H1 13.53.55 57 71010141420202828高度高度H H2 27.57.510.510.5151521213030424260602.表面粗糙度的符號及其標注表面粗糙度的符號及其標注30符 號 意 義 及 說 明 基本圖形符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。 擴展圖形符號

15、，在基本圖形符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨等機械加工。 擴展圖形符號，在基本圖形符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。 完整圖形符號，在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，以便注寫對表面粗糙度特征的補充信息。a:a:注寫表面粗糙度的單一要求注寫表面粗糙度的單一要求; ;a a和和b:ab:a注寫第一表面粗糙度；注寫第一表面粗糙度；b b注寫第二表面粗糙度。注寫第二表面粗糙度。c:c:注寫加工方法、表面處理、注寫加工方法、表面處理、涂層等工藝要求，如車、涂層等工藝要求，如車、磨、鍍等；磨、鍍等；d:d:加工紋

16、理方向符號；加工紋理方向符號；e:e:加工余量（加工余量（mmmm）。）。表面粗糙度的注寫位置cedab31v表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注 (1)表面粗糙度對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面粗糙度是對完工零件表面的要求。32 (2)表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面粗糙度可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。表面粗糙度代號只能水平朝上或垂直朝左。33 (3) 必要時，表面粗糙度也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。 34 (4)在不致引起誤解時，表面粗糙度可以標注在給定的尺寸線上。

17、 (5)表面粗糙度可標注在形位公差框格的上方。35 (6)圓柱和棱柱表面的表面粗糙度只標注一次。36六、表面粗糙度在圖樣中的簡化注法六、表面粗糙度在圖樣中的簡化注法(1)有相同表面粗糙度的簡化注法。工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面粗糙度時，統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。標題欄附近標題欄附近37(2)多個表面有共同要求的注法。用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面粗糙度的表面進行簡化標注。 38(3)只用表面粗糙度符號的簡化注法 。用表面粗糙度符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面粗糙度 。 未指定工藝方法 要求去除材料 不允許去除材料39 零件的互換性零件的

18、互換性 在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器上，機器就能正常運轉(zhuǎn)；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性互換性。 零件具有互換性，不但給機器裝配、修理帶來方便，更重要的是為機器的現(xiàn)代化大量生產(chǎn)提供可能性。 40 1.尺寸公差尺寸公差4142國家標準規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。標準公差分為標準公差分為2020級，即級，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1至至IT18IT18。它表示尺寸的精確程

19、。它表示尺寸的精確程度，從度，從IT01IT01至至IT18IT18等級依次降低。標準公差是基本尺寸的函數(shù)，它的數(shù)值等級依次降低。標準公差是基本尺寸的函數(shù)，它的數(shù)值由基本尺寸和公差等級所確定。由基本尺寸和公差等級所確定。 基本尺寸mm標注公差等級IT011T6IT71T8lT91T101T111T12大于至m30.3610142540600.10360.4812183048750.126100.4915223658900.1510180.511182743701100.1818300.613213352841300.2130500.6162539621001600.2550800.819304

20、6741201900.30801201223554871402200.351201801.22540631001602500.4043國家標準規(guī)定的國家標準規(guī)定的用以確定公差帶相對用以確定公差帶相對于零線位置的那個極于零線位置的那個極限偏差。一般指靠近限偏差。一般指靠近零線的那個偏差零線的那個偏差 孔軸44孔、軸的公差帶代號孔、軸的公差帶代號 由基本偏差與公差等級代號組成。由基本偏差與公差等級代號組成。 50f750f7： 基本尺寸是基本尺寸是5050，公差等級為，公差等級為7級，基本偏差為級，基本偏差為f的軸的的軸的公差帶。公差帶。508508： 基本尺寸是基本尺寸是50，公差等級為，公差等

21、級為8級，基本偏差為級，基本偏差為的孔的的孔的公差帶。公差帶。 4546具有間隙的配合具有間隙的配合( (包括最小間隙為零）。包括最小間隙為零）?？椎墓顜г谳S的公差帶之上?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。 47具有過盈的配合。具有過盈的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。孔的公差帶在軸的公差帶之下。 48可能具有間隙也可能具有過盈的配合。可能具有間隙也可能具有過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊?？椎墓顜c軸的公差帶相互重疊。 49國家標準對配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準制度國家標準對配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準制度。 基孔制基孔制 基軸制基軸制基孔制基孔制 基本偏差為一定的孔的公差

22、帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。配合的一種制度。 50 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 5152531）在裝配圖上的標注）在裝配圖上的標注標注形式為：標注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級軸軸的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套

23、箱體箱體 30H8f7 40H7n6還可采用下面的一些標注形式還可采用下面的一些標注形式:借用尺寸線作為分數(shù)線借用尺寸線作為分數(shù)線 30 H8/f7用斜線作分數(shù)線用斜線作分數(shù)線54 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。 30H8 30f7配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。用量規(guī)配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。用量規(guī)檢測的尺寸。適用于適用于大批量生產(chǎn)。檢測的尺寸。適用于適用于大批量生產(chǎn)。55 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。單件及小

24、批生產(chǎn)用此法較多。上下偏差的字號比基本尺寸的字號小一號下偏差與基本尺寸注在同一底線上上下偏差值的正負必須標明且小數(shù)點對齊小數(shù)點后的零一般省略，必要時可以補齊上或下偏差為“0”時，必須與另一偏差的小數(shù)點前個位數(shù)對齊上下偏差對稱于零線的注法的注法56 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。確定的情況。57確定25 中孔和軸的上、下偏差值H8f70+0.033孔的標注：孔的標注：25軸的標注：軸的標注：25-0.041-0.020 畫出孔和軸的公差帶圖可以看出該配合為基

25、孔制的過渡配合。查表可得：查表可得：軸的上下偏差值為：-20，-41 孔的上下偏差值為：+33,058加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對位置誤差。位置誤差。 零件的實際形狀對理想形狀的允許變動量稱為零件的實際形狀對理想形狀的允許變動量稱為形狀公差形狀公差。 實際位置對理想位置的允許變動量稱為實際位置對理想位置的允許變動量稱為位置公差位置公差。5960形位公差代號形位公差代號基準代號（老）基準代號（老） 基準代號（新）基準代號（新） 61 右端面對于16軸線的圓跳動公差是0.1。SR75的球面對于16軸線的圓跳動公差是0.00

26、316桿身的圓柱度公差是0.005M81的螺孔軸線對于16軸線的同軸度公差是0.162631.鑄件的工藝結(jié)構(gòu)鑄件的工藝結(jié)構(gòu)v拔模斜度拔模斜度 在鑄造時，為了便于起模，在沿起模方向的不加在鑄造時，為了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均設(shè)計出拔模斜度，在零件圖上一般不畫出。工表面上均設(shè)計出拔模斜度，在零件圖上一般不畫出。 零件的結(jié)構(gòu)形狀主要是由它在機器或部件中的功能決定的。但零件的毛坯制造和機械加工對零件的結(jié)構(gòu)也有一定的要求，這些結(jié)構(gòu)稱為零件的工藝結(jié)構(gòu)。在設(shè)計零件時既要考慮功能方面的要求，又要考慮便于加工制造。拔模斜度拔模斜度64v鑄造圓角鑄造圓角 在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄在鑄件表

27、面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄造砂型落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。造砂型落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。裂紋裂紋65v鑄件的壁厚鑄件的壁厚 鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防止鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋?？s孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡66v倒角倒角 為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。67v倒圓倒圓 為了避免在軸肩或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)以圓為了避免在軸肩

28、或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)以圓角過渡。角過渡。68v螺紋退刀槽和砂輪越程槽螺紋退刀槽和砂輪越程槽 在切削加工中，特別是在車螺在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常在零件的待加工面的末端臺肩處，先車出螺紋退工面，常在零件的待加工面的末端臺肩處，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。刀槽或砂輪越程槽。69v凸臺和凹坑凸臺和凹坑 零件之間的接觸表面，一般都需要加工，以保零件之間的接觸表面，一般都需要加工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，常在鑄件上證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，常在鑄件上設(shè)計凸臺

29、和凹坑。設(shè)計凸臺和凹坑。70v 鉆鉆孔結(jié)構(gòu)孔結(jié)構(gòu) 鉆孔時為了保證鉆孔的準確和避免鉆頭折斷，應(yīng)使鉆頭的軸線鉆孔時為了保證鉆孔的準確和避免鉆頭折斷，應(yīng)使鉆頭的軸線盡量垂直于被加工的表面。盡量垂直于被加工的表面。正確正確錯誤錯誤71了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。從名稱可從名稱可以判斷該零件屬于哪一類零件，初步設(shè)想其可能的結(jié)構(gòu)和以判斷該零件屬于哪一類零件，初步設(shè)想其可能的結(jié)構(gòu)和作用，從材料可大致了解其加工方法。作用，從材料可大致了解其加工方法。1、概括了解、概括了解看標題欄看標題欄72 先了解零件圖上各個視圖的配置以及視圖之間的先了解零件圖上各個視圖的配置

30、以及視圖之間的關(guān)系，從主視圖入手，應(yīng)用投影規(guī)律，結(jié)合形體分析關(guān)系，從主視圖入手，應(yīng)用投影規(guī)律，結(jié)合形體分析法和線面分析法，以及對零件常見結(jié)構(gòu)的了解，逐個法和線面分析法，以及對零件常見結(jié)構(gòu)的了解，逐個弄清各部分結(jié)構(gòu)，然后想象出整個零件的形狀。弄清各部分結(jié)構(gòu)，然后想象出整個零件的形狀。 分析該零件共有幾個視圖，表達意圖是什么，采分析該零件共有幾個視圖，表達意圖是什么，采用了什么剖視，以及使用斜視圖、局部視圖的目的。用了什么剖視，以及使用斜視圖、局部視圖的目的。3、尺寸和技術(shù)要求分析、尺寸和技術(shù)要求分析 先確定零件的長度、寬度和高度方向的主要尺寸基準，先確定零件的長度、寬度和高度方向的主要尺寸基準，然后按照零件的形體分析，了解零件各部分的定形尺寸、然后按照零件的形體分析，了解零件各部分的定形