公差配合與技術(shù)測量(1)ppt課件

1、模塊2公差配合與技術(shù)丈量單元10技術(shù)丈量根本知識單元11極限與配合單元12外形和位置公差的丈量單元13外表粗糙度單元10技術(shù)丈量根本知識應(yīng)知應(yīng)會了解丈量根本概念。掌握游標卡尺、千分尺和百分表的運用方法。課題1技術(shù)丈量根本概念課題2常 用 量 具課題1技術(shù)丈量根本概念一、互換性的根本概念二、幾何量的誤差三、公差的規(guī)范化一、互換性的根本概念1.互換性的含義2.互換性的種類3.互換性的技術(shù)經(jīng)濟意義1.互換性的含義互換性是現(xiàn)代化消費的根本技術(shù)原那么。它普遍運用于機床、遷延機、家用電器、縫紉機等產(chǎn)品的零件消費中。例如：電視機、自行車的某個零件壞了，可以換一個新的零件，而且改換后仍能滿足運用要求。這就是互

2、換性的詳細表達。2.互換性的種類1完全互換性當(dāng)零部件在裝配或改換前，不作任何選擇；裝配或改換時，不作任何調(diào)整或修配；裝配或改換后能滿足預(yù)定的運用性能。2不完全互換性零部件在裝配前允許有附加選擇；裝配時允許有附加的調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預(yù)定運用性能。3.互換性的技術(shù)經(jīng)濟意義互換性原那么被廣泛采用，由于它不只僅對消費過程發(fā)生影響，而且還涉及產(chǎn)品的設(shè)計、運用和維修等各個方面，對產(chǎn)品的設(shè)計、制造、運用、維修等具有重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。二、幾何量的誤差零件在加工過程中由于種種緣由，其幾何參數(shù)不可防止地會產(chǎn)生誤差，這種誤差稱為幾何量誤差。幾何量誤差包含有尺寸誤差、外形誤差、位置誤差、外表粗糙度等。零

3、件上的幾何量誤差能夠會影響零件的運用功能和互換性，但只需將這些誤差控制在一定的范圍內(nèi)，零件的運用功能和互換性都能得到保證。三、公差的規(guī)范化一規(guī)范化、規(guī)范及其分類二數(shù)值規(guī)范化一規(guī)范化、規(guī)范及其分類規(guī)范化是指制定規(guī)范和貫徹規(guī)范全過程。規(guī)范即技術(shù)上的法規(guī)。規(guī)范經(jīng)主管部門公布生效后，具有一定的法律效應(yīng)，不得擅自修正或拒不執(zhí)行。規(guī)范是規(guī)范化活動的中心，按其性質(zhì)分為技術(shù)規(guī)范、消費組織規(guī)范和經(jīng)濟管理規(guī)范。通常所說的規(guī)范是指技術(shù)規(guī)范。技術(shù)規(guī)范是指為產(chǎn)品和工程的技術(shù)質(zhì)量、規(guī)格及其檢驗方法等方面所作的技術(shù)規(guī)定，是從事消費、建立任務(wù)的一種共同技術(shù)根據(jù)。我國根據(jù)規(guī)范的順應(yīng)領(lǐng)域和有效范圍，把規(guī)范分為四級：國家規(guī)范、專業(yè)

4、規(guī)范、地方規(guī)范和企業(yè)規(guī)范；按照規(guī)范對象的特征可分為根底規(guī)范、產(chǎn)品規(guī)范、方法規(guī)范與平安和環(huán)境維護規(guī)范。二數(shù)值規(guī)范化在制定公差規(guī)范的表格以及設(shè)計零件的構(gòu)造參數(shù)時，都需求經(jīng)過數(shù)值來表示。任一產(chǎn)品的參數(shù)數(shù)值不只與本身的技術(shù)特性有關(guān)，還直接或間接地影響到與其配套的一系列產(chǎn)品的參數(shù)數(shù)值。如：螺母直徑數(shù)值影響并決議螺釘直徑數(shù)值及絲錐、鉆頭等一系列產(chǎn)品的直徑數(shù)值。課題2常 用 量 具一、游標卡尺二、千分尺三、百分表一、游標卡尺圖10-1游標卡尺1尺身2內(nèi)量爪3尺框4緊固螺釘5深度尺6游標7外量爪二、千分尺圖10-2外徑千分尺1尺架2固定測砧3活動測桿4固定套筒5活動套筒6旋轉(zhuǎn)棘輪7止動器二、千分尺圖10-3外

5、徑千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法三、百分表1.百分表2.內(nèi)徑百分表1.百分表圖10-4百分表1測頭2測桿2.內(nèi)徑百分表圖10-5內(nèi)徑百分表1活動丈量頭2可換丈量頭3丈量桿4直管5傳動桿6彈簧7百分表8杠桿9定位安裝10定位橋單 元 小 結(jié)1.互換性的概念及互換性的種類：完全互換和不完全互換。2.幾何量的誤差：尺寸誤差、外形誤差、位置誤差、外表粗糙度。3.技術(shù)丈量和公差規(guī)范化是實現(xiàn)互換性的保證。4.常用量具有游標卡尺、千分尺和百分表三種。單元11極限與配合應(yīng)知應(yīng)會了解公差和配合各術(shù)語的含義。掌握公差、配合符號的含義及公差、配合表的運用方法。課題1極限與配合的根本概念課題2極限與配合的國家規(guī)范課題3極

6、限與配合的選擇課題1極限與配合的根本概念一、有關(guān)尺寸的術(shù)語、定義二、有關(guān)尺寸偏向、公差的術(shù)語、定義三、有關(guān)配合的術(shù)語與定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語、定義1.尺寸2.根本尺寸D、d3.實踐尺寸Da、da4.極限尺寸1.尺寸尺寸是指用特定單位表示長度值的數(shù)字，它由數(shù)字和特定單位組成。在機械零件上，長度值指的是兩點之間的間隔 ，如直徑、長度、寬度、高度、厚度、中心距、圓弧半徑等不包括角度。圖樣上標注的尺寸單位常為mm，此時只標數(shù)字，省去單位。假設(shè)采用其他單位，那么必需標注單位。2.根本尺寸D、d根本尺寸是指設(shè)計給定的尺寸。它是根據(jù)運用要求，經(jīng)過強度、剛度等方面的計算或構(gòu)造需求而確定的，經(jīng)過它運用上、下偏向

7、可算出極限尺寸。它可以是整數(shù)或小數(shù)。通常大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。3.實踐尺寸Da、da圖11-1實踐尺寸4.極限尺寸圖11-2極限尺寸孔的根本尺寸D=30mm孔的最小極限尺寸=30mm孔的最大極限尺寸=30.021mm軸的根本尺寸d=30mm軸的最小極限尺寸=29.979mm軸的最大極限尺寸=30mm二、有關(guān)尺寸偏向、公差的術(shù)語、定義1.尺寸偏向2.尺寸公差3.尺寸公差帶圖1.尺寸偏向1實踐偏向?qū)嵺`偏向是實踐尺寸減去其根本尺寸所得的代數(shù)差。2極限偏向極限偏向是指極限尺寸減去其根本尺寸所得的代數(shù)差。2.尺寸公差尺寸公差簡稱為公差，它是指最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，或上偏向與下偏向之差

8、。它是尺寸允許的變動量?？缀洼S的公差分別以Th和Ts表示。3.尺寸公差帶圖1零線零線即零偏向線，是指在公差帶圖中，代表根本尺寸并確定偏向坐標位置的一條基準直線。2尺寸公差帶在尺寸公差帶圖中，表示上、下偏向的兩條直線所限定的一個區(qū)域，即為公差帶。3.尺寸公差帶圖圖11-3公差與配合的表示圖和尺寸公差帶圖a表示圖b尺寸公差帶圖三、有關(guān)配合的術(shù)語與定義1.配合2.間隙和過盈3.配合的種類4.配合公差Tf1.配合配合是指根本尺寸一樣的相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。定義闡明相配合的孔和軸必需根本尺寸一樣，而相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的不同關(guān)系決議了孔和軸配合的松緊程度，也決議了孔和軸的配合性質(zhì)。2.

9、間隙和過盈間隙或過盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。此差值為正時稱為間隙，為負時稱為過盈。因此，量值前的“+或“-號不能省略。需求闡明的是間隙量和過盈量的大小，是以其符號后的數(shù)值大小來區(qū)分的，不要和數(shù)學(xué)上的大小概念相混淆。3.配合的種類1間隙配合間隙配合是指具有間隙包括最小間隙等于零的配合。2過盈配合過盈配合是指具有過盈包括最小過盈等于零的配合。3過渡配合過渡配合是指能夠具有間隙或過盈的配合。1間隙配合間隙配合是指具有間隙包括最小間隙等于零的配合。圖11-5間隙配合2過盈配合過盈配合是指具有過盈包括最小過盈等于零的配合。圖11-6過盈配合3過渡配合過渡配合是指能夠具有間隙或過盈的

10、配合。圖11-7過渡配合4.配合公差Tf配合公差是指組成配合的孔和軸的公差之差，是允許間隙或過盈的變動量。配合公差反映了配合的松緊變化程度，它和尺寸公差一樣沒有正負號。課題2極限與配合的國家規(guī)范一、基準制二、規(guī)范公差系列三、根本偏向系列四、公差帶五、配合代號及其標注六、普通公差一、基準制1.基孔制2.基軸制1.基孔制圖11-8基準制a 基孔制b 基軸制2.基軸制基軸制是指根本偏向為一定的軸的公差帶，與不同根本偏向的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度，如圖11-8b所示。二、規(guī)范公差系列1.公差等級2.根本尺寸分段1.公差等級公差等級是指確定尺寸精度的等級。由于不同零件及零件不同部位的尺寸對準確程

11、度的要求不同，國家規(guī)范在根本尺寸至500mm內(nèi)設(shè)置了20個公差等級，分別用代號IT01、IT0、IT1、IT2至IT18表示，其中IT01精度最高，其他依次降低，IT18精度最低。在根本尺寸一樣的條件下，公差等級越低，那么規(guī)范公差越大。如表中每一橫行。2.根本尺寸分段表11-1規(guī)范公差數(shù)值摘自GB1800.31998三、根本偏向系列1.代號2.根本偏向系列圖及其特征3.根本偏向數(shù)值確實定4.另一極限偏向數(shù)值確實定1.代號圖11-9根本偏向系列圖2.根本偏向系列圖及其特征1軸的根本偏向系列中從ag為上偏向，且是負值，其絕對值逐漸減小；孔的根本偏向系列中從AG為下偏向，且是正值，其絕對值逐漸減小。

12、2軸h的根本偏向為上偏向且為零，是基準軸；孔H的根本偏向為下偏向且為零，是基準孔。3軸js和孔JS的公差帶相對零線對稱分布，根本偏向可以是上偏向，也可以是下偏向，其數(shù)值為規(guī)范公差的一半。4軸j的根本偏向是下偏向，為負值；孔J的根本偏向是上偏向，為正值, 它們的公差帶近似對稱于零線，圖中未標出詳細位置。5軸k的根本偏向是下偏向，為正值或零，它與公差等級無關(guān)，在圖中占兩個位置。6軸m至zc的根本偏向是下偏向，為正值；孔K至ZC的根本偏向是上偏向，為負值。3.根本偏向數(shù)值確實定1根據(jù)根本偏向代號的大小寫決議查軸還是查孔的根本偏向表。2在表中橫行中找到該代號，并查出該代號根本偏向是上偏向還是下偏向。3

13、以根本尺寸所在的尺寸段為橫行，以該代號為豎行，其相交處即為根本偏向數(shù)值。4.另一極限偏向數(shù)值確實定根本偏向決議了公差帶的位置，它是接近零線的那個極限偏向，另一個極限偏向的數(shù)值可由根本偏向和規(guī)范公差按如下公式計算：根本偏向為下偏向時 ES=EI+ITes=ei+IT根本偏向為上偏向時 EI=ES-ITei=es-IT四、公差帶1.公差帶代號2.零件圖上尺寸公差帶的標注3.國標中規(guī)定的公差帶1.公差帶代號如前所述，一個確定的公差帶應(yīng)由公差帶的位置和公差帶的大小兩部分組成，公差帶的位置由根本偏向確定；公差帶的大小由規(guī)范公差確定。因此，公差帶代號由根本偏向代號和規(guī)范公差等級數(shù)字組成。如：H8、F7、K

14、7、P7等為孔的公差帶代號；h7、f6、r6、p6等為軸的公差帶代號。2.零件圖上尺寸公差帶的標注圖11-10尺寸公差帶的注法3.國標中規(guī)定的公差帶圖11-11尺寸至500mm孔、軸的公差帶a孔公差帶b軸公差帶五、配合代號及其標注1.配合代號2.配合在圖樣上的標注3.國標中規(guī)定的配合1.配合代號配合代號用孔、軸公差帶的組合并以分數(shù)方式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如H7f6或H7/g6。2.配合在圖樣上的標注圖11-12配合的標注3.國標中規(guī)定的配合表11-4基軸制常用和優(yōu)先配合3.國標中規(guī)定的配合表11-5基孔制常用和優(yōu)先配合六、普通公差1.普通公差的概念2.普通公差的優(yōu)

15、點3.普通公差的規(guī)定4.線性尺寸普通公差的表示方法1.普通公差的概念普通公差即線性尺寸的未注公差，是指在車間普通加工條件下可保證的公差。采用普通公差的尺寸，只標注其根本尺寸，不直接標注出其極限偏向值。2.普通公差的優(yōu)點1可以簡化制圖，使圖樣明晰易讀。2可節(jié)約圖樣設(shè)計時間，設(shè)計只需熟習(xí)和會運用普通公差的規(guī)定，可不用逐一思索公差值。3明確了哪些尺寸可由普通工藝程度保證，從而簡化了對這些尺寸的檢驗要求，有助于質(zhì)量管理。4突出了圖樣上標注出的公差的尺寸，這些尺寸大多是重要的且需求控制的，以便在加工和檢驗時引起注重。5明確了圖樣上尺寸的普通公差要求，既便于供需雙方達成加工和銷售合同協(xié)議，又可防止交貨時不

16、用要的爭議。3.普通公差的規(guī)定表11-6線性尺寸的極限偏向單位：mm4.線性尺寸普通公差的表示方法可在圖樣上或技術(shù)文件中用國標號和公差等級代號表示，如，當(dāng)普通公差選用中等級時，可以在零件圖上標明，未標注公差尺寸按GB/T18041992。本極限與配合制規(guī)定的數(shù)值均為20時的數(shù)據(jù)，當(dāng)運用條件偏離規(guī)范溫度而影響任務(wù)性能時，應(yīng)予以修正。課題3極限與配合的選擇一、基準制的選用二、公差等級的選用三、配合類別的選用一、基準制的選用1.優(yōu)先采用基孔制2.基軸制的運用3.非規(guī)范制的運用1.優(yōu)先采用基孔制基準制的選擇原那么是，普通情況下，優(yōu)先選用基孔制，這主要是從經(jīng)濟上思索，同時兼顧功能、構(gòu)造、工藝條件和其他方

17、面的要求。從工藝上看，加工常用尺寸段中的中小尺寸的孔，通常用拉刀、鉸刀、擴展鉆等定尺寸刀具作精加工，以保證質(zhì)量，檢測也常用定尺寸量具。這些定尺寸刀具、量具的特點是：當(dāng)孔的根本尺寸和公差一樣而根本偏向改動時，需求改換刀具、量具，而刀具價錢較貴。但對同樣尺寸和公差而根本偏向不同的軸，精加工時靠一種規(guī)格的磨輪或車刀，僅調(diào)整其與工件的相對位置就能順利完成，同時，由于軸徑丈量運用通用量具，故也能對多種不同位置的軸公差帶進展檢測。所以，采用基孔制主要是大大減少定尺寸的刀具、量具的種類規(guī)格和數(shù)量，從而降低消費本錢，提高加工的經(jīng)濟性。2.基軸制的運用1機械制造中可選用冷拔圓型材，這種型材尺寸、外形比較準確，精

18、度普通為IT7IT9，外表光潔，所以外圓可以不用加工就直接當(dāng)軸運用。2機器上運用的規(guī)范件，通常由專門工廠大批量消費，在制造時其配合部位的基準制曾經(jīng)確定，與之配合的軸或孔一定服從規(guī)范件上既定的基準制。3.非規(guī)范制的運用為滿足特殊的配合需求，允許采用恣意孔、軸公差帶組成配合，即非基準制配合。二、公差等級的選用1.公差等級和運用性能、加工經(jīng)濟性2.公差等級的運用3.各種加工方法所能到達的公差等級1.公差等級和運用性能、加工經(jīng)濟性圖11-13公差與消費本錢的關(guān)系圖2.公差等級的運用表11-7公差等級的主要運用范圍2.公差等級的運用表11-7公差等級的主要運用范圍3.各種加工方法所能到達的公差等級三、配

19、合類別的選用1間隙配合主要用于結(jié)合件間具有相對運動的場所，有時利用其容易裝卸的特點，用于各種靜止銜接，這時需加緊固件。2過渡配合主要用于準確定心，結(jié)合件間無相對運動、可裝配的靜銜接。3過盈配合主要用于結(jié)合件間無相對運動、不可裝配的靜銜接。單 元 小 結(jié)1.軸的概念和孔的概念。2.尺寸、根本尺寸、實踐尺寸、極限尺寸。3.尺寸公差及尺寸公差帶圖的含義。4.配合的三種情況：間隙配合、過盈配合、過渡配合。5.基準制：基孔制、基軸制。6.公差帶的三種表示方法及公差帶的代號。7.根本偏向數(shù)值的查表步驟。單元12外形和位置公差的丈量應(yīng)知應(yīng)會掌握形位公差概念、標注及識讀。了解零件的幾何要素與形位誤差概念。課題

20、1概述課題2形 位 公 差課題1概述一、零件的幾何要素及分類二、外形誤差和位置誤差三、形位誤差的檢測原那么一、零件的幾何要素及分類1.理想要素與實踐要素2.被測要素與基準要素3.單一要素與關(guān)聯(lián)要素4.輪廓要素與中心要素一、零件的幾何要素及分類圖12-1零件的幾何要素1球心2球面3錐面4端面5圓柱面6錐頂7素線8軸線一、零件的幾何要素及分類圖12-2基準要素1.理想要素與實踐要素1理想要素具有幾何意義的要素。2實踐要素零件上實踐存在的要素。1理想要素具有幾何意義的要素。具有幾何意義的要素。圖樣上構(gòu)成零件圖形的點、線、面，都嚴厲符合幾何學(xué)定義，也就是沒有幾何誤差的理想要素。2實踐要素零件上實踐存在

21、的要素。零件上實踐存在的要素。通常用測得的要歷來替代。由于存在丈量誤差，因此測得的要素并不是實踐要素的真實情況。2.被測要素與基準要素1被測要素在圖樣上給出了外形或和位置公差的要素。2基準要素用來確定被測要素方向或和位置的要素。3.單一要素與關(guān)聯(lián)要素1單一要素僅對被測要素本身給出外形公差要求的要素。2關(guān)聯(lián)要素對其他要素有功能關(guān)系的要素。4.輪廓要素與中心要素1輪廓要素構(gòu)成零件外形能直接為人們所覺得到的點、線、面各要素。2中心要素輪廓要素對稱中心所表示的點、線、面各要素。二、外形誤差和位置誤差1.外形誤差及其評定2.位置誤差及其評定1.外形誤差及其評定1外形誤差2外形誤差的評定外形誤差是被測實踐

22、要素與理想要素比較的結(jié)果，比較時，假設(shè)理想要素的位置不同，那么實踐要素相對于理想要素的變動量也不同。1外形誤差圖12-3實踐直線的最小包容區(qū)域1外形誤差圖12-4平行度誤差的最小包容區(qū)2外形誤差的評定外形誤差是被測實踐要素與理想要素比較的結(jié)果，比較時，假設(shè)理想要素的位置不同，那么實踐要素相對于理想要素的變動量也不同。2.位置誤差及其評定1位置誤差位置誤差是關(guān)聯(lián)實踐要素對其理想要素的變動量。2位置誤差的評定在評定位置誤差時，涉及到被測要素與基準，基準是確定包容區(qū)域方位的根據(jù)，基準要素理想外形的位置應(yīng)符合最小條件。三、形位誤差的檢測原那么1.與理想要素比較原那么2.丈量坐標值原那么3.丈量特征參數(shù)

23、原那么4.丈量跳動原那么5.控制實效邊境原那么1.與理想要素比較原那么與理想要素比較原那么是將被測實踐要素與其理想要素相比較，用直接法或間接法測出其形位誤差值。實踐丈量中理想要素用模擬方法來表達。如以平板、小平面、光線掃描平面作為理想平面；以刀口尺、拉緊的鋼絲作為理想的直線。這是一條根本原那么，大多數(shù)形位誤差的檢測都運用這個原那么。2.丈量坐標值原那么丈量坐標值原那么是丈量被測要素的坐標值如直角坐標值、極坐標值、圓柱面坐標值，并經(jīng)過坐標處置獲得的形位誤差值3.丈量特征參數(shù)原那么丈量特征參數(shù)原那么是丈量被測實踐要素上有代表性的參數(shù)來表示形位誤差值。如圖12-5所示，用兩點法丈量圓度誤差值，其特征

24、參數(shù)是直徑，用指示表分別測出同一正截面內(nèi)不同方向上的直徑值，取直徑最大差值的一半，作為圓度誤差。按特征參數(shù)原那么評定誤差是一種近似的丈量評定原那么，但該原那么檢測簡單，在車間條件允許的條件下尤為適用。4.丈量跳動原那么圖12-5利用特征參數(shù)丈量圓度誤差4.丈量跳動原那么圖12-6丈量徑向圓跳動5.控制實效邊境原那么控制實效邊境原那么普通用綜合量規(guī)來檢驗被測實踐要素能否超出實效邊境，以判別合格與否。該原那么適用于圖樣上標注最大實體原那么的場所。課題2形 位 公 差一、外形公差和位置公差二、外形和位置公差工程符號三、形位公差的標注一、外形公差和位置公差1.外形公差和位置公差形位公差2.外形公差3.

25、位置公差1.外形公差和位置公差形位公差形位公差表示零件的外形和其相互間位置的精度要求。形位公差和尺寸公差一樣，是評定產(chǎn)質(zhì)量量、保證零件裝配互換的一項技術(shù)目的。形位誤差對產(chǎn)品的功能要求如零件的任務(wù)精度，固定件的聯(lián)接強度、密封性，活動件的運動平穩(wěn)性、耐磨性以及壽命等有一定的影響。由此可見，僅僅給出尺寸公差是不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求和零件的裝配互換，還必需由形位公差加以補充保證。因此，設(shè)計零件時，必需根據(jù)零件的功能要求和思索制造時的經(jīng)濟性，對零件的形位誤差加以必要和合理的限制，正確給定形位公差。2.外形公差外形公差指單一實踐要素的外形所允許的變動量。上述是外形公差的普通性定義，對每個工程的外形公差定義

26、可由它導(dǎo)出。例如：直線度誤差：實踐直線的外形所允許的變動量。3.位置公差1定向公差關(guān)聯(lián)實踐要素對基準在實踐方向上允許的變動量，即確定被測實踐要素相對基準的方向精度。2定位公差關(guān)聯(lián)實踐要素對基準在位置上允許的變動量，即確定被測實踐要素相對基準的位置精度。3跳動公差關(guān)聯(lián)實踐要素繞基準軸回轉(zhuǎn)一周或延續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量，即確定被測實踐要素回轉(zhuǎn)外表或端面對基準軸線的外形和位置兩方面的綜合精度。3.位置公差表12-1外形和位置公差工程符號二、外形和位置公差工程符號按國家規(guī)范，形位公差分為兩大類14個工程，各個工程的稱號、符號及其分類如表12-1所示。三、形位公差的標注在技術(shù)圖樣中，規(guī)定形位公差普通

27、應(yīng)采用代號標注?？蚋裰胁恢恍璞磉_形位工程、基準，還要正確給出公差帶的大小、外形和方向三個要素。公差框格中所給定的公差值為公差帶的寬度或直徑。當(dāng)給定的公差帶為圓度或圓柱度時，應(yīng)在公差數(shù)值前加注符號“?。當(dāng)給定的公差帶為球時，應(yīng)在公差數(shù)值前加注“S?。指引線箭頭方向應(yīng)與功能要求的公差帶方向一致。為了保證運用功能對零件形位精度的要求，正確而完好地標注所需求的全部內(nèi)容，必需熟練地運用形位公差的根本概念、熟習(xí)形位規(guī)范對標注的規(guī)定。三、形位公差的標注表12-2被測基準要素為公共軸線時的標注方法三、形位公差的標注表12-2被測基準要素為公共軸線時的標注方法三、形位公差的標注表12-3多項形位公差要求或多要素

28、一樣形位公差時的標注方法三、形位公差的標注表12-3多項形位公差要求或多要素一樣形位公差時的標注方法單 元 小 結(jié)1.形位公差的作用:是評定產(chǎn)質(zhì)量量的保證，零件裝配互換的一項技術(shù)目的。2.形位公差工程符號。3.零件的幾何要素：理想要素與實踐要素，被測要素與基準要素，單一要素與關(guān)聯(lián)要素。4.外形公差和位置公差的概念。5.外形誤差及位置誤差的評定。6.外形公差和位置公差的標注。單元13外表粗糙度應(yīng)知應(yīng)會了解外表粗糙評定目的。掌握外表粗糙度符號的含義及標注方法。課題1概述課題2外表粗糙度的評定規(guī)范課題3外表粗糙度的標注課題4外表粗糙度的丈量課題1概述一、外表粗糙度的概念二、外表粗糙度對零件運用性能的

29、影響一、外表粗糙度的概念圖13-1加工誤差表示圖a外表實踐輪廓b外表粗糙度c外表波度d 外形誤差二、外表粗糙度對零件運用性能的影響1.摩擦和磨損方面2.配合性質(zhì)方面3.疲勞強度方面4.耐腐蝕性方面5.接觸剛度方面1.摩擦和磨損方面零件的外表越粗糙，其摩擦因數(shù)就越大，摩擦阻力也越大，相互摩擦的兩個結(jié)合面的磨損就越快。2.配合性質(zhì)方面外表粗糙度影響配合性質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性。對間隙配合，零件粗糙的外表會因峰尖很快磨損而使間隙逐漸加大；對過盈配合，那么因裝配外表的峰頂被擠平而使其有效實踐過盈減少，聯(lián)接強度降低。3.疲勞強度方面零件的外表粗糙會引起應(yīng)力集中，特別是在交變應(yīng)力作用下，應(yīng)力集中很嚴重，零件疲

30、勞損壞的能夠性加大，疲勞強度降低。4.耐腐蝕性方面零件外表越粗糙，腐蝕性氣體或液體就越容易滲入外表的微觀凹谷而進入到零件內(nèi)層，加劇零件的腐蝕。5.接觸剛度方面零件外表越粗糙，外表間的實踐接觸面積越小，單位面積受力就越大，遭到外力時就越易產(chǎn)生接觸變形，使接觸剛度降低，從而影響機器的任務(wù)精度和抗振性。課題2外表粗糙度的評定規(guī)范一、根本術(shù)語和定義二、外表粗糙度的評定參數(shù)一、根本術(shù)語和定義1.實踐輪廓2.取樣長度l3.評定長度ln4.評定基準線1.實踐輪廓圖13-2實踐輪廓2.取樣長度l圖13-3取樣長度和評定長度2.取樣長度l表13-1取樣長度與評定長度的選用值GB/T103119953.評定長度l

31、n評定長度是指評定和丈量輪廓外表粗糙度所必需的一段長度。零件各部分的外表粗糙度往往不均勻，一個取樣長度普通不能很準確地反映零件外表的外表粗糙度，所以評定時通常取幾個取樣長度，丈量后取其平均值作為丈量結(jié)果。普通情況下，國標引薦取5個取樣長度4.評定基準線圖13-4評定基準線a最小二乘中線b算術(shù)平均中線二、外表粗糙度的評定參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏向Ra2.微觀不平度十點高度Rz3.輪廓最大高度Ry4.其他參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏向Ra圖13-5Ra值的評定表13-2輪廓算術(shù)平均偏向Ra的數(shù)值 單位：m2.微觀不平度十點高度Rz圖13-6Rx和 Ry的評定3.輪廓最大高度Ry輪廓最大高度是指在取樣長度內(nèi)

32、，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的間隔 ，如圖13-5所示。用算式表示為Ry=ypmax+yvmax其中，峰頂線和谷底線分別指在取樣長度內(nèi)，平行于基準線并經(jīng)過輪廓最高點和最低點的線。Ry和Rz參數(shù)相比不如Rz參數(shù)反映的幾何特性準確，但由于Ry本身的定義使其丈量更為方便。另外，Ry可單獨運用也可和Ra或Rz聯(lián)用。Ry普通用于受交變載荷作用的零件外表的外表粗糙度丈量。4.其他參數(shù)為了明確外表構(gòu)造要求，除了標注外表構(gòu)造評定參數(shù)外，必要時應(yīng)標注補充要求，補充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、外表紋理及方向、加工余量等。為了保證外表的功能特征，應(yīng)對外表構(gòu)造參數(shù)規(guī)定不同要求。補充參數(shù)請根據(jù)需求查閱資料。課題3外表粗糙度的標注一、外表粗糙度符號二、外表粗糙度代號三、外表粗糙度符代號在圖樣上的標注一、外表粗糙度符號表13-3外表粗糙度符號GB/T1312006二、外表粗糙度代號1.外表粗糙度標注2.外表粗糙度參數(shù)的最大值和最小值3.外表粗糙度參數(shù)的上限值和下限值1.外表粗糙度標注1位置a注寫外表構(gòu)造的單一要求。2位置a和b注寫兩個或多個外表構(gòu)造要求。3位置c注寫加工方法。4位置d注寫外表紋理和方向。5位置e注寫加工余量。1位置a注寫外表構(gòu)造的單一要求。標注外