自流平施工講義

1、1、工法特點及選用范圍1.1 該工法適用于防輻射的核電站墻體及底板，融合了一般工業(yè)廠房涂料施工方法的優(yōu) 點，尤其是對大面積混凝土表面施工，采用此法涂裝更具優(yōu)勢。1.2 該工法充分利用電動磨光機、空壓攪拌機、真空噴涂機等先進(jìn)設(shè)備，在精密儀器的 監(jiān)測的監(jiān)測及精心施工控制下，達(dá)到施工快捷、質(zhì)量保證、經(jīng)濟節(jié)約的目的。2、工藝原理 環(huán)氧樹脂涂層是通過在墻體或底板上用環(huán)氧權(quán)脂底漆處理基層，再涂刷面漆形成致密 的、耐高溫、高壓的保護(hù)層，從而達(dá)到防輻射的目的。2.1 構(gòu)成涂層的環(huán)氧樹脂簡介環(huán)氧樹脂的具有兩以上環(huán)氧基的化合物， 具有硬化劑活性水素附加結(jié)合而成的高分子合 物，具有硬化劑海參性水素附加結(jié)合而形成的高

2、分子化合物。 秦山三期核核電站主要采用了 韓車卡寶拉因公司生產(chǎn)的 C/L195C/L890 兩種環(huán)氧樹脂涂料。 C/L195 和 C/L890 均是雙組份 環(huán)氧樹脂，即主劑（Part A ）和硬化劑（Part B）組成。主劑（Part A）和硬化劑（Part B） 分裝在兩上封閉桶內(nèi)，使用時在現(xiàn)場按體積 1:1 混合，攪拌均勻后即可使用。2.2 環(huán)氧樹脂涂層的構(gòu)造各種級別的環(huán)氧樹脂涂層都由底漆（C/L195 ）和面漆（C/L890 ）構(gòu)成，只是隨級別不同而面漆的層數(shù)不同，其中玻璃纖維級環(huán)氧樹脂中還要鋪設(shè)一層玻璃纖維布。安全殼級環(huán)氧樹脂涂層為四層面漆，厚度為0.5mm;去污級環(huán)氧樹脂涂層為兩層面

3、漆，厚度為0.25mm ;玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層為五層面漆，厚度為0.8mm。2.3 環(huán)氧樹脂涂層的作用 安全殼表面環(huán)氧樹脂涂料作為主要屏障阻止核輻射污染從安全殼中泄漏;避免混凝土或其它結(jié)構(gòu)長期暴露于輻射中而受損，并容易去污。2.4 環(huán)氧樹脂涂層的類型及部位環(huán)氧樹脂在重水堆電項目中主要應(yīng)用在混凝土表面， 根據(jù)涂層的重要程度和部位分為三 個等級;安全殼級環(huán)氧樹脂涂層、去污級環(huán)氧樹脂涂層和玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層。其中， 反應(yīng)堆廠房筒體墻為安全殼級環(huán)氧樹脂涂層; 反應(yīng)堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)、 輔助廠房墻體為去污級 環(huán)氧樹脂涂層;筒體墻貫穿件周圍、穹頂及廢液儲存池內(nèi)側(cè)壁為玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層。3、工藝流程

4、由于玻璃纖維布級環(huán)氧樹脂和去污級環(huán)氧樹脂施工與安全殼級環(huán)氧樹脂施工工藝基本 相同，僅施工層數(shù)不同， 且玻璃纖維布及環(huán)氧樹脂的第一層面漆噴涂完畢立即鋪貼玻璃纖維 布，不需養(yǎng)護(hù)就噴涂第二層面漆， 其余三層環(huán)氧樹脂面漆與安全殼級環(huán)氧樹脂面漆施工工藝 基本相同。因此，在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程?；鶎哟蚰環(huán)氧樹脂砂漿修補及底漆滿涂t養(yǎng)護(hù)t電動打磨，清理t環(huán)氧樹脂修補t第一層面漆噴涂t養(yǎng)護(hù)t電動打磨，清理t環(huán)氧樹脂修補t第二層面漆噴涂t養(yǎng)護(hù)t電動打 磨，清理t環(huán)氧樹脂修補t第三層面漆噴涂T養(yǎng)護(hù)t電動打磨，清理t環(huán)氧樹脂修補T第四層面漆噴涂（最后一道面漆一般不用打磨）t養(yǎng)護(hù)4、操作要點4.1 基層

5、處理用機械打磨或噴砂的方法除去混凝土表面的浮漿。 對于混凝土表面的裂縫或蜂窩、 麻面 以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷， 要進(jìn)行修補處理。 對于混凝土裂縫， 要沿裂縫方向?qū)⑵淝?成 V 型開口，將松動石子、骨料等精除等待修補;對于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用 小錘擴成 V 型開口等修補;對于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm）,要用干砂漿或混凝土修補，進(jìn)行必要養(yǎng)護(hù)，至干透為止。修補后的混凝土表面要 用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理干凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、干凈，用手觸摸時無灰塵和其它雜質(zhì)，以利于下層涂漆的施工。4.2 環(huán)氧樹脂砂漿修補混凝土基層

6、及滿涂4.2.1 用環(huán)氧樹脂砂漿填補混凝土表面經(jīng)處理后產(chǎn)生的 V 型開口，使混凝土表面形成一 個平面， 待修補的環(huán)氧樹脂砂漿干燥后， 在整個混凝土表面滿刮一層環(huán)氧樹脂砂漿， 以蓋住 混凝土表面微小的缺陷。環(huán)氧樹脂砂漿干透后，用平板砂光機將表面打磨平整。4.2.2 打磨好的表面存在的小缺陷時， 可用環(huán)氧樹脂面漆 C/L890 直接修補； 打磨好的表 面存在在較大的缺陷時，要用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補完、干燥后進(jìn)行打磨直至滿足要求。4.3 環(huán)氧樹脂面漆施工4.3.1按體積比1:1將C/L890的主劑與硬化劑混合并攪拌均勻后，摻入體積配合比為15%的 2#或 33#稀釋劑(一般夏季常用 2#，其它季節(jié)

7、用 33#)，充分混合攪拌均勻后即可使用。 對于大面積涂層， 采用真空噴涂機施工環(huán)氧樹脂， 在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)， 每層環(huán)氧樹脂都采 用縱向一遍，橫向一遍的噴涂方法，每層濕膜厚度約為0.225mm。對于小面積涂層，采用軟毛刷涂裝達(dá)到涂層規(guī)定的厚度。 為確保完全覆蓋， 對于同一種面漆， 保證成形顏色的同時 使相鄰兩層采用不同的顏色間隔涂裝。4.3.2 安全殼級和去污級環(huán)氧樹脂涂層面漆施工方法按照上述做法進(jìn)行，安全殼級面漆 要漆四層，去污級面漆要涂兩層。4.3.3 玻璃纖維級涂層漆施工要復(fù)雜一些。待環(huán)氧樹脂砂漿完成后，在貫穿件及一些重要節(jié)點周圍用聚硫橡膠密封，用鋁箔帶交其覆蓋，粘貼，表面再噴涂第一層

8、C/L890 面漆，將玻璃纖維布嵌入環(huán)氧樹脂中，然后再噴涂一層 C/L890 面漆，待環(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)期滿并干透 后，在面層上噴涂三層 C/L890 即可。(貫穿件位置玻璃纖維環(huán)氧樹脂施工節(jié)點圖1)4.4環(huán)氧樹脂的拌和保證環(huán)氧樹脂主劑與硬化劑按體積比 1:1 拌和均勻， 要求用機械攪拌(少量時可采用手 工工具拌各)，攪拌時間 12分鐘。且拌和好的環(huán)氧樹脂要在 2小時內(nèi)用完。4.5 施工縫的留設(shè)相鄰環(huán)氧樹脂涂層施工面留設(shè)施工縫時， 在施工縫處用膠帶紙粘貼依次錯臺留設(shè)不小于 25mm 寬度的搭接縫。5、器材設(shè)備5.1 施工器材 噴漆設(shè)備、噴砂設(shè)備、平板砂光機、角向磨光機、電動空壓機、帶攪拌 葉的慢速電

9、動鉆、加熱器、排隊氣扇、鼓風(fēng)機、吊籃、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平 鏟、砂紙、護(hù)目鏡、防塵口罩等。5.2檢測儀表 干濕溫度測試儀、表面溫度測試儀、 濕膜測厚儀、 干膜測厚儀、粘結(jié)力 測試儀。6、勞動力組織(1 )現(xiàn)場工程師2名(2)工長2名(3)質(zhì)檢員2名(4)安全員1名(5)涂裝工人若干名7、安全措施7.1 操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉噴涂機械、吊籃、以及加熱器等的使用，了解環(huán)氧樹脂及其稀釋劑的特性，掌握基本防護(hù)措施后，經(jīng)考核合格方可上崗。7.2環(huán)氧樹脂及其稀釋劑具有一定的毒性及腐蝕性，施工時要做好下述防護(hù)工作：7.2.1 個人防護(hù)：除一般安全備品外，還要戴好防毒口罩、膠手套、封閉式防護(hù)眼鏡

10、。并要求操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，要立即離開工作地點，到通風(fēng)口換氣，如仍不舒服應(yīng)到保健站治療。7.2.2 區(qū)域防護(hù)：施工區(qū)域不準(zhǔn)使用明火，且區(qū)域內(nèi)必須有足夠的通風(fēng)設(shè)備以確保良好 的通風(fēng)。7.3 高空施工人員除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，還必須配帶安全帶。8、質(zhì)量要求8.1環(huán)氧樹脂涂層施工前混凝土養(yǎng)護(hù)最少需要28天以上（21 C, 50%相對濕度基準(zhǔn)），涂裝前，混凝土的含水率在C/L195 環(huán)氧樹脂：15%以內(nèi)。溫濕度要求見下表：涂料條件涂料被涂表面大氣溫度濕度正常條件16-24 C16-24 C16-24 C30%-70%最小13C10C7 C 0%最大32 C32 C35 C9

11、5%露點被涂表面的溫度應(yīng)高于露點3 C以上。C/L890環(huán)氧樹脂：涂料條件涂料被涂表面大氣溫度濕度正常條件16-24 C16-29 C16-32 C80%最小10C10C7 C 0%最大32 C52 C43 C90%露 點被涂表面的溫度應(yīng)高于露點3 C以上。注：在冬季環(huán)境條件超出上述要求時，不能進(jìn)行施工。除非將施工區(qū)域封閉，加熱后達(dá)到施工要求方能施工。8.2每層涂層在21 C時應(yīng)最少養(yǎng)護(hù) 24小時，每降低6C,最小養(yǎng)護(hù)時間要提高50%。8.3每層涂層干膜厚度為 0.13-0.15mm。去污級涂層總厚為 0.25-0.30mm，安全殼級涂層 總厚為0.5-0.6mm ,玻璃纖維級涂層總厚為0.8

12、mm。8.4干膜厚度測量按如下項目進(jìn)行：8.4.1 待測區(qū)每 100m2 取 2 個獨立的，每個點測三數(shù)值求均值；8.4.2 2個點的均值不能小于規(guī)定的最小厚度（即去污級為0.25mm ,安全殼級為0.50mm，玻璃纖維級為 0.80mm ）。8.4.3 每 100m2 測量的每個點厚度的最小值不能小于規(guī)定厚度的 80%， （即：去污級為0.20mm，安全殼級為 0.40mm，玻璃纖維級為 0.64mm。） 8.5按要求每 250m2 取一個測試點進(jìn)行粘結(jié)力試驗，最小粘結(jié)強度為700KPa。8.6 從事環(huán)氧樹脂施工的人員要經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到技能標(biāo)準(zhǔn)并考核合格后方能進(jìn)行施工。8.7 按規(guī)范及施工程序

13、要求對涂膜厚度進(jìn)行如下檢查：8.7.1 在每天工作中，對照覆蓋面積所使用的數(shù)量，保持連續(xù)的交叉檢查； 8.7.2在涂裝過程中， 要按照規(guī)范要求的頻率測量濕膜厚度以確保得到規(guī)定的干膜厚度； 8.7.3按工程技術(shù)人員指示切除干膜的小部分樣品以檢查干膜厚度； 8.7.4每一涂層使用規(guī)定的顏色以確保實現(xiàn)正確的覆蓋。8.8每一層都要進(jìn)行目視檢查以確何環(huán)氧樹脂粘結(jié)是牢固的，并消除針孔、 漆膜起泡、 漏涂、隆起、過噴等質(zhì)量通病。確保下層環(huán)氧樹脂施工前，本層被損壞的部位得到有效修補。水泥自流平施工方案施工工藝1.2.3.4.5.基層混凝土的處理底涂攪拌澆筑與整平養(yǎng)護(hù)、（一）施工方案前處理：1. 施工前的基層混

14、凝土強度需大于等于C20標(biāo)準(zhǔn)，凹凸不平的地方，裂縫和孔洞等，應(yīng)事先處理平整，其中若有裂縫應(yīng)在裂縫終點處，用金剛鉆頭開孔，防止繼續(xù)開裂。凸出部分用角磨機打平，裂縫應(yīng)打坡口，孔洞預(yù)先用自流平水泥材料補平，空鼓處應(yīng)先敲碎表面經(jīng)清掃后用自流平水泥填補。2. 將基層混凝土面層澆水潤濕并保證澆筑前面層上無附著水。3. 普通水泥新混凝土基層，需在施工21天后進(jìn)行自流平水泥施工，硫酸鋁水泥施工的新混凝土基層在完工后 7天即可進(jìn)行自流平水泥施工。（二）底涂：1. 基層需做1-2遍底涂2. 均勻涂刷一遍底涂料，至表面表干時涂刷第二遍，表干后即可進(jìn)行自流平施工（三）攪拌：將干粉按比例與水混合攪拌，攪拌后物料需一次用

15、完，攪拌方法為邊攪拌邊加干粉于水中， 攪拌后靜止一分鐘，然后再攪拌成均勻無團(tuán)的漿狀備用。（四）澆筑與整平1. 將攪拌好的物料倒出，均勻的鋪開，用專用齒口刮板控制厚度，一般控制在2-10mm 左右。2. 施工人員可穿釘鞋進(jìn)入施工地面，用齒口刮板將砂漿面層刮平，以消除傾倒銜接處的不平，并保持所需厚度。3. 用排氣滾筒輕輕滾動以排除攪拌時所產(chǎn)生的氣泡，即形成高平整地坪。4. 攪拌好的物料應(yīng)在35分鐘內(nèi)用完。（五）養(yǎng)護(hù)1. 常溫下不養(yǎng)護(hù)，高溫、低溫需養(yǎng)護(hù)2. 硬化后可澆水或用濕麻袋、草簾等覆蓋，一般養(yǎng)護(hù)1-3天。3. 自流平砂漿澆筑完畢后 2小時即可上人，12小時可進(jìn)行各類地面材料的施工（不 包括環(huán)氧

16、樹脂地坪漆）。4. 重度交通養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行本產(chǎn)品是單組份干粉產(chǎn)品，作為找平和裝修材料廣泛應(yīng)用于新、舊地面、起砂地面及施工不合格及其它需要修補的地面。本產(chǎn)品流平性極佳，無需振搗、抹壓，施工方便快捷、勞動強 度低；凝結(jié)硬化快，施工 2h后即可上人，早期強度和最終強度高；硬化地面光潔美觀，不 收縮、開裂，耐磨、耐水性突出。使用時，將本產(chǎn)品與水按一定比例攪拌均勻后，倒在地面 即可形成光潔平整的地面層。技術(shù)性能項目單位技術(shù)指標(biāo)水料比%21 - 22流動度初始mm> 20015mi nmm> 190抗壓強度3dMPa> 147dMPa> 2128dMPa> 35耐磨性gv 0

17、.5收縮率%v 0.1施工方法1. 將基層表面清理干凈，除去浮灰、油污等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基層坑洼過多需預(yù)先補 平。2. 用界面劑（或水）均勻涂刷基層次2遍，每次涂刷要待前一層基本干燥后進(jìn)行。3. 按21-22%的加水比例，將固定重量該材料加入計量好的水中，攪拌均勻，靜置片刻， 待攪拌中產(chǎn)生的氣泡消除干凈后即可施工。4. 將拌和好的料漿均勻倒在處理好的地面上，自流平即可，如局部過高，料漿不能流到 地方，可用抹子輕輕刮平即可。5. 流平層基本硬化后，可適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。注意事項1. 施工溫度宜在 5C以上。2. 界面劑涂刷應(yīng)均勻，不漏刷。3. 攪拌粉料時，最好使用電動攪拌槍，攪拌時間不能少于2min

18、，攪拌時不能添加多余水 分。4. 調(diào)制好的自流平劑料漿應(yīng)在 15min內(nèi)用完，流平層最厚處不能超過30mm。5. 施工機具用畢后清洗干凈。6. 本產(chǎn)品切忌受潮。環(huán)氧自流平施工方案【時間：2009-04-09丨來源：網(wǎng)絡(luò)丨作者：本站丨 打印本頁丨收藏本頁】環(huán)氧樹脂自流坪施工方案第一條施工方案：1、以強力打磨機清除地坪表面雜質(zhì)，掃除地坪的突出物，并刮除地坪表面之浮漿粉塵，測定地坪水分含量。2、底涂涂布：表面清理干凈后，使用滾筒涂布環(huán)氧樹脂底涂一道。4、修補：舊地面破損、裂縫處用環(huán)氧中涂加高倍石英砂補平地面凹坑。5、中涂涂布：使用環(huán)氧樹脂填加石英砂，整體批涂一道。6、批涂：打磨中涂表面，使用面涂環(huán)氧

19、樹脂填加耐磨粉，批涂一道。7、面涂鋪設(shè)：使用鋸齒鏝刀將環(huán)氧樹脂自流平面涂材料鋪設(shè)一道。第二條施工注意事項：1、施工地坪不得有水氣、油漬，若地面場地不具備條件，雙方要協(xié)商解決。2、 樓板混凝土強度需達(dá)到 3000psi。3、平整度及瀉水坡度要求由甲方土建單位完成后交乙方施作。4、夜間施工若采光不足區(qū)域甲方提供充足照明。5、工地充足的水電供應(yīng)。6、施工區(qū)域不得交叉施工并由甲方派人管制。7、 環(huán)氧樹脂面涂完工后，甲方應(yīng)派人員管制48小時，才可開放使用。第三條完善的售后服務(wù)鄭州儲盛地坪為專業(yè)環(huán)氧樹脂地坪材料制造商，配合各種先進(jìn)的儀器和優(yōu)秀的研發(fā)人員以及 嚴(yán)格的品管，以產(chǎn)品的高質(zhì)量及穩(wěn)定性贏得眾多客戶的

20、好評。（二）環(huán)氧自流平施工方案面 積：平方米厚度：伽施工人員： 項目經(jīng)理 人、技術(shù)人員 人、施工人員 人施工機器： LZ-3OS 打磨機 臺、吸塵器 臺本公司為專業(yè)從事環(huán)氧地坪施工及防腐工程施工的生產(chǎn)型企業(yè)， 擁有豐富的施工經(jīng) 驗及一流的施工機械設(shè)備。材料 1. 環(huán)氧樹脂采用美國陶氏化學(xué) （DOW ）公司產(chǎn)品，為 331 無溶劑低粘度樹脂。 材料 2. 固化劑采用美國氣體公司產(chǎn)品，為1618、1784 脂肪胺類固化劑。1：素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。新水泥地面必須平整、堅固、不起砂、高低差 2mm/2M 以下，保養(yǎng) 30 天以上，含 水率 8% 以下，清除雜質(zhì)

21、、突出部分或表面光滑部分必須打磨。削磨機采用全自動 自吸塵 LZ-30S 削磨機。2：底漆施工： 目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時表面平滑光亮。A:底漆施工前先進(jìn)行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率 8%以上，亦可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸 水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進(jìn)行涂裝底漆，斷 續(xù)可燃則含水率偏高， 需用潮濕底漆或做斷水處理。 難燃則含水率太高， 地面應(yīng)再 保養(yǎng)，不宜施工。B:底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，在可使用時間內(nèi)滾涂或用刮 片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處

22、（粗糙之水泥地面）在 適當(dāng)時候進(jìn)行補涂。3：中涂施工：中涂批補施工（依地坪情況進(jìn)行施工） ：A:根據(jù)地面的情況來決定施工。地面較差或不平則必須施工中涂，才能保證面漆 表面平整光亮。B：中涂施工方法，先將中涂主劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?然后按比例將主劑、 硬化劑混合， 充分?jǐn)嚢杈鶆颉?混合時應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入， 避免材料混合不勻。 攪 拌后，加入適量細(xì)石英砂（粉） ，充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，以鏝刀全面做一層 披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補 不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如： 3 天以上），則需硬化干燥后全面砂磨， 以吸塵器吸干凈。4：面漆施工：

23、先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入， 避免材料混合不 均。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅乖诘孛嫔?，使用專用?guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。加入固化劑后的面漆必須在 30分鐘內(nèi)使用完畢。5:面漆保養(yǎng):面漆施工完畢48小時后可上人，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學(xué)物涂粘。6：結(jié)構(gòu)示意圖:5 面漆保養(yǎng)4 涂裝面漆3中涂批補2 封閉底漆1.打磨處理水磨石或水泥基層素地材料性能無溶劑反應(yīng)硬化型，達(dá)到 100%涂膜化，無毒、無味、無污染。主要原料:無溶劑環(huán)氧樹脂耐磨損15mg （磨損輪 CS-17，輪重量1,

24、 000gf9.8N性：回轉(zhuǎn)數(shù)1 , 000回轉(zhuǎn)）附著強度：230N/cm2（牛頓：國際單位）耐沖擊性：1Kgw/1mh無裂紋、無剝落、無變形硬度:2H-3H環(huán)氧自流平施工工藝1前期準(zhǔn)備1. 1環(huán)氧自流平底涂封面時，其混凝土地面需要清潔，需無油脂污染物或其他影響附著力的 不良表面物質(zhì)，表面起砂也不可過度嚴(yán)重，否則會影響附著力。1.2如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。1.3對于有龜裂的地面，宜先灌注環(huán)氧自平底涂料直到填平為止。1.4自平底涂料為鐵克砂加三倍水在混合攪拌，均勻涂布于施工面上，約為6M2/L。2地面含水率測量2.1素地需干燥，若地面潮濕，需以瓦斯噴燈烘干。若有高周水分儀，

25、地面水分需于10%以下方可施工。2.2若無水分儀，應(yīng)以如下簡單測試水分方式檢視。2.3以透明塑料布平鋪地面，以交待封合所料布四周，經(jīng)2 4小時后，若塑料布內(nèi)呈結(jié)露現(xiàn)象，則地面含水率高，不宜施工。2.4用瓦斯噴燈或報紙點燃后，在在地面上向同一處所加熱，若火焰周圍呈輪環(huán)現(xiàn)象，則地 面含水率高，不宜吝包工。2.5 取乾燥之報紙平鋪地面，再以平板覆上，待第二天將報紙取出點火，若無法點燃，則地 面含水率高不宜施工。3. 材料混合攪拌：、3.1 攪拌場所須先以膠布鋪設(shè)以確保環(huán)境清潔及施工后品質(zhì)。3.2 材料啟用時封蓋須先清潔干凈。3.3 主劑應(yīng)先倒入，再倒入硬化劑，材料倒入時宜直接向桶中央，勿延著桶邊順著倒入，以 免附著桶邊之材料沒有充份的混合。3.4攪拌容器至少須為材料量1.5倍以上，一般為10Kg至15Kg。3.5 以磅秤正確秤量后才混合。3.6 底料、填縫料及面料攪拌： 攪拌時攪拌機應(yīng)上下左右移動，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，時間約 為 3 5 分鐘。3.7 樹脂砂漿攪拌：若有砂石攪拌機，主劑先倒入，再倒入硬化劑，充分?jǐn)嚢韬?，再加入?砂攪拌均勻：若無砂石攪拌機， 主劑先倒入桶內(nèi)， 再倒入硬化劑， 以電鉆或高速攪拌器攪拌 約 3 分鐘后，再倒入硅砂，以人工攪拌均勻， 切忌以電鉆或高速攪拌器攪拌，以免因攪拌發(fā) 熱而縮短可使用時間。40 分鐘， 中、面涂為 25分鐘； 硬化時間夏天