機器裝配工藝過程設(shè)計.

1、第五章第五章機器裝配工藝過程設(shè)計機器裝配工藝過程設(shè)計5-1 概述概述5-2 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定5-3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性5-4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈5-1 概述概述 組成機器的最基本單元是零件。為保證有效進行裝組成機器的最基本單元是零件。為保證有效進行裝配，通常將機器劃分為若干個能獨立進行裝配的部分，配，通常將機器劃分為若干個能獨立進行裝配的部分，即裝配單元。即裝配單元。一、裝配的基本概念一、裝配的基本概念裝配裝配：根據(jù)技術(shù)要求，將若干零件組合成一個整體：根據(jù)技術(shù)要求，將若干零件組合成一個整體（組件、部件）或產(chǎn)品的過程。（組件、部件）或產(chǎn)品的過程。裝裝配

2、工作的基本內(nèi)容配工作的基本內(nèi)容清洗清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接聯(lián)接可拆卸聯(lián)接可拆卸聯(lián)接螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接不可拆卸連接焊接、鉚接及過盈連接等。焊接、鉚接及過盈連接等。校正、調(diào)整與配作校正、調(diào)整與配作校正校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。工作。 配作配作通常指配鉆、配鉸、配刮和通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。配磨等。平衡平衡防止運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機

3、器在使用中出防止運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機器在使用中出現(xiàn)振動?，F(xiàn)振動。驗收試驗驗收試驗根據(jù)有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)定，對其進行比較全根據(jù)有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)定，對其進行比較全面的檢驗和試驗。面的檢驗和試驗。1. 1.套件及套裝套件及套裝套件：是在一個基準零件上，裝上一個或若套件：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的，是最小的裝配單元（如軸干個零件構(gòu)成的，是最小的裝配單元（如軸承）承）為此進行的裝配工作為此進行的裝配工作套裝。套裝。零件名稱編號 件數(shù)2. 2.組件及組裝組件及組裝組件：由若干零件組合而成的裝配單元。組件：由若干零件組合而成的裝配單元。在基體零件上拼裝若干零件和套件在基體零件上拼裝若干零

4、件和套件組裝。組裝。零件連桿體010011零件連桿蓋010021零件襯套010031組件組件連桿01-011名稱編號 件數(shù)連桿01-011連桿蓋010021襯套010031連桿體010011名稱編號 件數(shù)組件名稱編號 件數(shù)基體零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)零件組件裝配系統(tǒng)圖組件裝配系統(tǒng)圖冷壓3. 3.部件及部裝部件及部裝 部件在機器中部件在機器中能完成一定的、能完成一定的、完整的功能。完整的功能。名稱編號 件數(shù)部件名稱編號 件數(shù)基體零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)組件部件裝配系統(tǒng)圖部件裝配系統(tǒng)圖4. 4.總裝總裝總件裝配系統(tǒng)圖總件裝配系統(tǒng)圖5.2

5、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定1. 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容 2. 制訂裝配工藝過程的步驟（1）進行產(chǎn)品分析。 a.分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗收標準。 b.對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析。 在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量， 確定保證達到裝配精度的裝配方法。 c.研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。 2. 制訂裝配工藝過程的步驟 2. 制訂裝配工藝過程的步驟（1）進行產(chǎn)品分析。 a.分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗收標準。 b.對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析。 在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量， 確定保證達到裝配精度的裝配方法。 c.

6、研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。 2. 制訂裝配工藝過程的步驟（2）確定裝配的組織形式。 （3）擬定裝配工藝過程。 （4）編寫裝配工藝文件。 第五章第五章 機器裝配工藝過程設(shè)計機器裝配工藝過程設(shè)計5-1 概述概述5-2 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定5-4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈5-5 保證裝配精度的裝配方法保證裝配精度的裝配方法5-3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性5-3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 所謂所謂機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性是機器或產(chǎn)品在滿足是機器或產(chǎn)品在滿足技術(shù)要求的前提下，裝配的可行性和經(jīng)濟性。技術(shù)要求的前提下

7、，裝配的可行性和經(jīng)濟性。具體要求：具體要求： 相連接的零、部件少用或不用修配和機械加工；相連接的零、部件少用或不用修配和機械加工；勞動量?。粫r間短。勞動量??；時間短。一、機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨立的裝配單元一、機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨立的裝配單元 可實現(xiàn)平行作業(yè)、專業(yè)協(xié)作（分部件裝配、調(diào)試）；可實現(xiàn)平行作業(yè)、專業(yè)協(xié)作（分部件裝配、調(diào)試）； 有利于產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代（局部結(jié)構(gòu)變動）；有利于產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代（局部結(jié)構(gòu)變動）； 有利于機器的維護檢修、包裝、運輸。有利于機器的維護檢修、包裝、運輸。操縱箱操縱箱箱體箱體操縱箱操縱箱箱體箱體2.2.減少裝配時的修配和機械加工減少裝配時的修配和機械加工3. 3

8、. 機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸4. 4. 連接配合要可靠連接配合要可靠裝配結(jié)構(gòu)工藝性舉例裝配結(jié)構(gòu)工藝性舉例5.3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性5.3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性第五章第五章機器裝配工藝過程設(shè)計機器裝配工藝過程設(shè)計5-1 概述概述5-2 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定5-3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性5-4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈5.4.1 裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立建立裝配尺寸鏈的依據(jù)是裝配精度。建立裝配尺寸鏈的依據(jù)是裝配精度。1.裝配精度裝配精度例如：軸與孔配合的間隙或過盈； 軸向間隙旋轉(zhuǎn)件與固定件間的間

9、隙 不同旋轉(zhuǎn)速度件間的間隙 因軸向定位所需的間隙 因裝配的可靠性而規(guī)定的間隙5.4 裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立建立裝配尺寸鏈的依據(jù)是裝配精度。建立裝配尺寸鏈的依據(jù)是裝配精度。5.4.1.裝配精度裝配精度例如：軸與孔配合的間隙或過盈； 軸向間隙旋轉(zhuǎn)件與固定件間的間隙 不同旋轉(zhuǎn)速度件間的間隙 因軸向定位所需的間隙 因裝配的可靠性而規(guī)定的間隙A3A2A1A01主軸箱 2尾座 3底板 4床身1234例：在普通車床的裝配中，前、后頂尖的不等高嚴格控制在00.06mm的范圍內(nèi)，且只允許后頂尖比前頂尖高。A0A1A3A2(c)A3A2A1A012345-4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈A3A1A4A5A2A0

10、軸向裝配尺寸鏈。A2A0A3A4A5A1 四、四、 尺寸鏈的計算公式（尺寸鏈的計算公式（極值法極值法）minmjjiAAA1110minmjjiAAA11minmaxmax0minmjjiAAA111maxminmin0（1）（2）（3）minmjjiAEIAESAES1110)()()(minmjjiAESAEIAEI1110)()()(（4）（5）110)()(niiATAT（6）5.4.3 保證裝配精度的方法保證裝配精度的方法1.互換裝配法互換裝配法1. 完全互換法裝配 mimiTTTTT1021A4A3A2A1A0雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵裝配示意圖在產(chǎn)品裝配中，裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差按下式確定：在

11、產(chǎn)品裝配中，裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差按下式確定： Ti：第i個組成環(huán)公差； T0：封閉環(huán)公差要求值（裝配精度要求） 顯然，這種裝配方法是用極值法進行計算的，裝配時，零件完全可以互換。A0=0、A4=41、A1=A3=17 、A2=7，要求在冷態(tài)下的軸向裝配間隙應(yīng)為0.050.15mm ，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差。 例1 如圖為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向裝配關(guān)系圖，已知各基本尺寸：A4A3A2A1A0解：采用極值法計算該裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈。 確定其封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。 15. 005. 000A11100717241nkjjkiiAAA計算可知，各環(huán)基本尺寸的確定無誤。A0A1A2A3A4公差確

12、定方法：平均公差法、經(jīng)驗法、等精度法等。確定組成環(huán)公稱公差和極限偏差。 （1）平均公差法各組成環(huán)平均極值公差：mmmTTm025. 041 . 00mmAA0025.03117mmA0025. 027確定協(xié)調(diào)環(huán)A4的偏差： A0A1A2A3A4)()()()()(32140AESAESAESAEIAEI0)(05. 04AEI05. 0)(4AEI075. 0)(4AES075. 0050. 0441A（2）經(jīng)驗法 各組成環(huán)平均公差：0.025mm 根據(jù)各組成環(huán)基本尺寸大小及零件加工難易程度，以平均極值公差為基礎(chǔ)確定各組成環(huán)極值公差，但各組成環(huán)公差Ti的總和不得超過0.1mm。由此確定： mm

13、AA0018. 03117按IT7級精度取值mmA0015. 027按IT7級精度取值A(chǔ)0A1A2A3A4確定協(xié)調(diào)環(huán)的公差和及偏差 為協(xié)調(diào)環(huán)4AmmTTTTT049. 0)015. 02018. 0(1 . 0)(32104)()()()()(32140AESAESAESAEIAEI)000()(05. 04AEImmAEI05. 0)(4mmT049. 04mmA099. 0050. 0441 課堂習(xí)題：課堂習(xí)題： 如圖所示裝配關(guān)系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉(zhuǎn)，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.100.35mm。A1=30、A2=5、A3=43 、 (標準件) 、 A5=5，采用完全互換

14、法裝配，確定各組成環(huán)公差和極限偏差。 005. 043A5.4.3 保證裝配精度的方法保證裝配精度的方法1.互換裝配法互換裝配法1. 完全互換法裝配 特點：特點： 裝配工作簡單，生產(chǎn)率高；裝配工作簡單，生產(chǎn)率高； 裝配時間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線；裝配時間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線； 對零件的技術(shù)要求高，零件加工相對困難；對零件的技術(shù)要求高，零件加工相對困難； 多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈；多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈； 需用極值法解相應(yīng)的尺寸鏈，即：滿足需用極值法解相應(yīng)的尺寸鏈，即：滿足miiTT1002222112TTTTTmmii 在產(chǎn)品裝配中，裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差

15、按下式確定：即：各有關(guān)零件公差值的平方之和的平方根小于或等于裝配公差。不完全互換裝配法一般采用概率法進行裝配尺寸鏈計算。2. 不完全互換法裝配 02222112TTTTTmmiimimiTTTTT1021MTTT21設(shè)：（1）（2）按（1）式計算101nTTM按（2）式計算102nTTM（3）（4）121nTTMM完全互換法裝配與不完全互換法裝配的比較完全互換法裝配與不完全互換法裝配的比較 課堂習(xí)題課堂習(xí)題2： 如圖所示裝配關(guān)系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉(zhuǎn)，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.100.35mm。A1=30、A2=5、A3=43 、 (標準件) 、 A5=5，采用不完全互換法裝

16、配，確定各組成環(huán)公差和極限偏差。 005. 043A 例：在汽車發(fā)動機中，活塞銷與活塞銷孔的配合要求是很高的。如圖所示為為某發(fā)動機活塞銷與活塞銷孔的裝配關(guān)系，銷與銷孔的基本尺寸為28mm，根據(jù)裝配技術(shù)要求，活塞銷直徑d 和銷孔直徑D 在冷態(tài)裝配時應(yīng)有0.00250.0075mm的過盈量。SmaxSmindmindmaxDmaxDmin 確定裝配方法，并確定孔和銷的尺寸及偏差。二、選擇裝配法二、選擇裝配法00025. 028d0050. 00075. 028DmmDdS0025. 0maxminminmmDdS0075. 0minmaxmax 封閉環(huán)的公差為：封閉環(huán)的公差為： 0050. 000

17、25. 00075. 0minmax0YYT 若采用完全互換法裝配，則活塞銷和銷孔的平若采用完全互換法裝配，則活塞銷和銷孔的平均極值公差均極值公差: :最大過盈量最小過盈量0025. 0DdTT 取活塞銷公差帶分布位置為單向負偏差，則其取活塞銷公差帶分布位置為單向負偏差，則其尺寸為尺寸為: :相應(yīng)地，可求得銷孔尺寸應(yīng)為相應(yīng)地，可求得銷孔尺寸應(yīng)為: :DdS 顯然，制造這樣精確的活塞銷和銷孔很困難顯然，制造這樣精確的活塞銷和銷孔很困難, ,也很不經(jīng)濟。也很不經(jīng)濟。SmaxSmindmindmaxDmaxDminTdTdTD 在實際生產(chǎn)中，采用分組選擇裝配法的步驟是：在實際生產(chǎn)中，采用分組選擇裝配

18、法的步驟是：將活塞銷和銷孔的上述公差值按同方向放大將活塞銷和銷孔的上述公差值按同方向放大n倍（經(jīng)倍（經(jīng)濟可行的程度）濟可行的程度）本例為本例為4倍。倍。00025. 028d0075. 00025. 028d0050. 00075. 028D0025. 00075. 028D010. 040025. 0dT010. 040025. 0DT 這樣，機械加工中，活塞銷可用無心磨、銷孔這樣，機械加工中，活塞銷可用無心磨、銷孔可用金剛鏜分別加工就可達到精度。可用金剛鏜分別加工就可達到精度。 即：即： 加工的問題解決了，可是裝配能否達到要求呢？加工的問題解決了，可是裝配能否達到要求呢？如果把按公差擴大后

19、如果把按公差擴大后( (零件的公差擴大后，其尺寸變動范圍零件的公差擴大后，其尺寸變動范圍也擴大了也擴大了) )加工合格的零件直接進行裝配，顯然是不能加工合格的零件直接進行裝配，顯然是不能達到要求的。達到要求的。TdTD 本例公差擴大了本例公差擴大了4 4倍，所以活塞銷和銷孔也相應(yīng)倍，所以活塞銷和銷孔也相應(yīng)分成分成4 4組，每組的尺寸間隔為組，每組的尺寸間隔為0.0025mm0.0025mm。采取的辦法是：1.對加工后的零件進行測量，然后，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)將零件分組，分組數(shù)與公差擴大的倍數(shù)相等。0025. 00025. 0TdTD12342.2.裝配時，同顏色的活塞銷裝配時，同顏色的活塞銷和銷孔（

20、即對應(yīng)組）裝配在和銷孔（即對應(yīng)組）裝配在一起。例：紅色組的銷和紅一起。例：紅色組的銷和紅色組的銷孔，將它們放在一色組的銷孔，將它們放在一起裝配。起裝配。組別 活塞銷直徑 0075. 00025. 028d活塞銷孔直徑 0025. 00075. 028d00025. 028d0025. 0028d0050. 00025. 028d0075. 00050. 028d配 合 情 況 最小過盈 最大過盈 標志顏色 0050. 00075. 028d0025. 00050. 028d00025. 028d0025. 0028d1 234 0.0025 0.0075 0.0025 0.0025 0.002

21、5 0.0075 0.0075 0.0075 分組分組選擇裝配法的總結(jié)：選擇裝配法的總結(jié)：（1 1）分組）分組選擇裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬到經(jīng)濟可行選擇裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬到經(jīng)濟可行的程度的程度擴大公差。擴大公差。（2 2）零件制造合格后，對其進行測量和分組，分組數(shù)等于公差）零件制造合格后，對其進行測量和分組，分組數(shù)等于公差擴大的倍數(shù)擴大的倍數(shù)分組。分組。（3 3）裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)進行裝配。）裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)進行裝配。活塞銷與活塞銷孔的分組尺寸 圖 分組互換中各組尺寸分布不對應(yīng)的情況 A3A2A1A01主軸箱 2尾座 3底板 4床身1234例：在普通車床的裝配中，前、后

22、頂尖的不等高嚴格控制在00.06mm的范圍內(nèi)，且只允許后頂尖比前頂尖高。A0A1A3A206. 0000A2021A462A1563A三、修配裝配法三、修配裝配法 從尺寸鏈可以看出：當(dāng)修配環(huán) A2被修配后（尺寸變?。忾]環(huán)實際尺寸 也將變小注意所修配的面。思考思考： 變小是否意味著尾架套孔的軸心線相對于主軸錐孔軸心線越來越低？0A0A答案是肯定的！ 當(dāng)然，還需明確：裝配精度要求要滿足。因此，A2的偏差位置確定則需依據(jù)實際封閉環(huán)的位置。A0A1A3A2 封閉環(huán)要求的位置與實際位置對比出現(xiàn)這樣的情況：T0A0maxA0min封閉環(huán)要封閉環(huán)要求的位置求的位置修刮可修刮可合格。合格。max0Amin

23、0A封閉環(huán)的封閉環(huán)的實際實際位置位置0T只有封閉環(huán)的尺寸只有封閉環(huán)的尺寸處于這一范圍才合格處于這一范圍才合格不合格，也不合格，也不可修刮。不可修刮。T0A0maxA0min封閉環(huán)要封閉環(huán)要求的位置求的位置封閉環(huán)的封閉環(huán)的實際實際位置位置0TA0max封閉環(huán)的實際尺寸最小值恰好等于裝配要求所規(guī)定的封閉環(huán)最小尺寸，此時因封閉環(huán)實際尺寸超差而需進 max0Amin0A0T封閉環(huán)的實際位置T0A0min封閉環(huán)要求的位置計算原則： 而 與修配尺寸鏈中各組成環(huán)的關(guān)系為： min0min0AA11max1minmin0nmjjmiiAAAmin0A 值得注意的是：在解算修配法裝配尺寸鏈時，有另外一種情況，即

24、在修配環(huán)被修配時，封閉環(huán)隨之而變大，那么，只有當(dāng)封閉環(huán)的實際尺寸小于封閉環(huán)所要求的尺寸時，才能通過修配來達到裝配精度要求。如果封閉環(huán)的實際尺寸已大于所要求的尺寸了，則基本無法修配，故此時應(yīng)根據(jù)封閉環(huán)實際尺寸的最大值 恰好等于裝配要求所規(guī)定的封閉環(huán)最大尺寸 的關(guān)系來進行計算。 max0Amax0Amax0max0AA11min1maxmax0nmjjmiiAAAMA3A0A2A1壓板 試以確定A3的尺寸與偏差，并確定最大修配余量為多少？ 如圖為車床大拖板與導(dǎo)軌的裝配簡圖，要求保證間隙：A0=00.07mm，現(xiàn)選擇壓板為修配件，修刮M平面保證間隙。已知：，012. 0230A，24. 00110A

25、mmAT1 . 0)(3解：建立尺寸鏈。當(dāng)修配M平面時， A3尺寸變大， A0也變大，故：只有當(dāng)封閉環(huán)的實際尺寸小于小于封閉環(huán)所要求的尺寸時，才能通過修配來達到裝配精度要求。 A3A0A2A1max0max0AA封閉環(huán)誤差實際值max0Amin0A0TT0A0maxA0min封閉環(huán)誤差規(guī)定值max0max0AA11min1maxmax0nmjjmiiAAAA3A0A2A1，012. 0230A，24. 00110AmmAT1 . 0)(312. 03024.1007. 0max3A71.19max3A61.19min3 A29. 039. 0)(3203ATAMA3A0A2A1壓板P 如果修刮

26、P平面，又將如何確定A3呢？A3A0A2A1封閉環(huán)誤差實際值T0A0min封閉環(huán)誤差規(guī)定值A(chǔ)0maxmin0A0Tmax0Amin0Amax0Amin0min0AA修配環(huán)尺寸的確定修配環(huán)尺寸的確定（1）修配環(huán)被修配時，尺寸“越修越小”。此時封閉環(huán)實際最小極限尺寸A0min 不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸A0min。（2）修配環(huán)被修配時，封閉環(huán)尺寸“越修越大”。此時封閉環(huán)實際最大極限尺寸A0max 不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸A0max。（3）最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大。三、修配裝配法三、修配裝配法 生產(chǎn)中通過修配來達到裝配精度的方法很多

27、，常見的有以下三種：（1）單件修配法 單件修配法就是在多環(huán)尺寸鏈中，選定某一固定的零件作修配件（補償環(huán)），裝配時用去除金屬層的方法改變其尺寸，以達到裝配精度的要求。（2）合并加工修配法 合并加工修配法是將兩個或更多個的零件合并在一起加工修配，合并后的零件作為一個組成環(huán)，從而減少組成環(huán)數(shù)，有利于減小修配量。1. 修配的方法（3）自身加工修配法 在機床制造中，有一些裝配精度要求，總裝時用自己加工自己的方法去達到，這種方法稱為自身加工修配法。四、調(diào)整裝配法四、調(diào)整裝配法1. 可動調(diào)整法 如圖a所示為車床主軸箱中調(diào)整軸承間隙的裝置。調(diào)整時，先將螺母2放松，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘1即可調(diào)節(jié)軸承內(nèi)圈、滾動體、外圈之間的間隙，以保證軸承在轉(zhuǎn)動時，既有足夠的剛性又不至于過分發(fā)熱。間隙調(diào)整好后，仍需將螺母2擰緊。 臥式車床橫刀架采用楔塊5調(diào)整絲杠3和前螺母1、后螺母4之間的裝置。該裝置