API610標(biāo)準(zhǔn)比較分析-第七版與第八版

1、API610第七版與第八版的第七版與第八版的 比較分析比較分析編編 制：肖海濤制：肖海濤 大連深藍(lán)大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司泵業(yè)有限公司API610標(biāo)準(zhǔn)比較分析標(biāo)準(zhǔn)比較分析2022-6-1622022-6-1632022-6-1647th 1.1.2 及附錄A8th 1.1.41.1.2 雖然本標(biāo)準(zhǔn)包括了適合于石油煉廠使用條件的最低限度要求，但買方根據(jù)介質(zhì)不易燃、無毒等具體使用條件可能希望考慮并不完全達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求的泵。 附錄A：不要求完全達(dá)到API 610標(biāo)準(zhǔn)的泵1.1.4 對于使用條件不超過下列界限中的任何一條的不易燃、無危險(xiǎn)的介質(zhì)，買方可能會希望考慮不要求達(dá)到API 610標(biāo)準(zhǔn)的泵。 這

2、里指的使用條件界限是： 必須滿足的本標(biāo)準(zhǔn)要求是： 金屬學(xué) 機(jī)械密封 軸承輔助管路 可以放低要求的有： 允許的外力和外力矩 軸撓度 檢查（探傷） 試驗(yàn) 技術(shù)文件 必須滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求是： 使用壽命 材料 軸剛度 機(jī)械密封 軸承 輔助管路 可以放低要求的有： NONE , AND 買方在詢價(jià)單中應(yīng)具體說明那些要求可以放松。關(guān)于最大允許工作壓力(MAWP)7th 1.4.38th 1.4.18 泵殼最大允許工作壓力是指在規(guī)定泵送溫度下為泵殼設(shè)計(jì)的最大吐出壓力。 最大允許工作壓力(MAWP)：制造廠為該設(shè)備（或所指術(shù)語的任何部分）在最大允許溫度下工作時(shí)已經(jīng)設(shè)計(jì)定的最大連續(xù)壓力。賣方是誰?7th 1.4

3、.168th 1.4.55賣方：指泵的制造廠。賣方：指泵的制造廠或制造廠的代理商。7th 1.4.19壓力泵殼：泵上所有靜壓力泵殼：泵上所有靜止的承受內(nèi)壓零件的止的承受內(nèi)壓零件的組合體，包括：組合體，包括： 所有所有進(jìn)出（液）口軸封（進(jìn)出（液）口軸封（管路）體但不包括：管路）體但不包括：機(jī)械密封的靜止元件機(jī)械密封的靜止元件和旋轉(zhuǎn)元件。和旋轉(zhuǎn)元件。 8th 1.4.40壓力泵殼：泵上所有靜壓力泵殼：泵上所有靜止的承受內(nèi)壓零件的止的承受內(nèi)壓零件的組合體，包括：所有組合體，包括：所有進(jìn)出（液）口軸封（進(jìn)出（液）口軸封（管路）體（管路）體（Seal glands）軸封腔體但）軸封腔體但不包括：機(jī)械密封

4、的不包括：機(jī)械密封的靜止元件和旋轉(zhuǎn)元件靜止元件和旋轉(zhuǎn)元件。 關(guān)于汽蝕余量7th 1.4.298th 1.4.30 必須汽蝕余量（NPSHr）是賣方根據(jù)試驗(yàn)（通常用水）確定的汽蝕余量，以英尺液柱（或米液柱）計(jì)。 在額定流量下的汽蝕余量 必須汽蝕余量（NPSHr）是賣方根據(jù)用水試驗(yàn)確定的汽蝕余量，以英尺液柱（或米液柱）計(jì)。 在額定流量或其他流量點(diǎn)的必須汽蝕余量等于定義了多少條術(shù)語?7th 1.4.1-1.4.388th 1.4.11.4.57New items:1.4.4 BEP（最高效率電）1.4.5 緩沖液1.4.6 臨界轉(zhuǎn)速1.4.11 傳動裝置的組成部分1.4.12 組合體1.4.13 集

5、裝式組合體1.4.27 最小設(shè)計(jì)金屬溫度1.4.32 正常磨損零件（即易損件）1.4.36 工作區(qū)1.4.37 優(yōu)先工作區(qū)1.4.38 允許工作區(qū)1.4.41 買方1.4.44 相對密度（比重）1.4.45 轉(zhuǎn)子1.4.46 比重1.4.47 比轉(zhuǎn)速1.4.54 機(jī)組責(zé)任1.4.57 立式懸吊泵7th1.58th1.5ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(僅參考了粘滯性的有關(guān)內(nèi)容)ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織DIN 德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BSI 英國標(biāo)準(zhǔn)AFNOR 法國標(biāo)準(zhǔn)JIS 日本標(biāo)準(zhǔn)HI 美國水力學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)IEEE 美國電力和電子工程師學(xué)會MSS 美國制造商標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會USACE 美國軍隊(duì)工程師部隊(duì)7th1.5.38th

6、1.5.2 買方和買方應(yīng)共同決定必須采取的若干措施以確保達(dá)到該設(shè)備使用的聯(lián)邦、州或當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)、（管理）條例、法令或規(guī)則。 （好像只適用于美國國內(nèi)） 買方和賣方應(yīng)該共同協(xié)商確定為了履行適用于該設(shè)備（指泵機(jī)組）的政府法規(guī)、條例、法令或章程而必須采取的措施。. （好像適用于全世界）7th8th1.5.3 沒有相關(guān)內(nèi)容 使每個(gè)分供商嚴(yán)格執(zhí)行所有適用的技術(shù)規(guī)范是賣方的責(zé)任。使用壽命和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)7th2.1.18th2.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)包含的設(shè)備（包括輔助設(shè)備）應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少為20年，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少為3年?，F(xiàn)以公認(rèn)這是一個(gè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。 本標(biāo)準(zhǔn)包含的設(shè)備（包括輔助設(shè)備）應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少為2

7、0年（不包括表6-1所列的易損件），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少為3年?，F(xiàn)以公認(rèn)這是一個(gè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。7th2.1.28th 2.1.2 賣方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)該設(shè)備和列入訂單范圍內(nèi)的所有輔助系統(tǒng)的工程協(xié)作責(zé)任。 賣方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)例入訂單范圍內(nèi)的所有設(shè)備和所有輔助系統(tǒng)的機(jī)組責(zé)任。7th2.1.268th2.1.26 泵及其驅(qū)動機(jī)應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)臺架上和在其永久性基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)并達(dá)到2.8（7th-3&8th-4指“振動”條）規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則。在安裝之后，（泵和驅(qū)動級）合裝機(jī)組的性能應(yīng)當(dāng)由買方和賣方共同負(fù)責(zé)。7th2.1.68th 除非因使用條件特殊而由買方同意，否則不應(yīng)當(dāng)提供下列結(jié)構(gòu)形式泵： a. 共軸泵（泵與電機(jī)做成一體，泵

8、葉輪裝在電機(jī)軸延長段上的單級懸臂泵-譯注） b. 兩級懸臂式 c. 雙吸懸臂式 d. 多級單殼體節(jié)段式泵圖1-1泵型式分類標(biāo)識和第5章各種特定泵型7th8th 2.1.7沒有 為了在密封端面上保持穩(wěn)定的液膜所必需的密封室內(nèi)條件，包括溫度、壓力、液流量，以及當(dāng)泵在真空使用條件下停機(jī)閑置時(shí)為了確保密封住大氣壓力而在設(shè)計(jì)上采取的充分措施，都應(yīng)當(dāng)由泵賣方和密封制造廠雙方共同商定，經(jīng)買方批準(zhǔn)同意，并記錄在數(shù)據(jù)單上。7th 2.1.118th2.2.11 對于所有應(yīng)用條件，泵最好具有到關(guān)死點(diǎn)為止連續(xù)上升的、穩(wěn)定的揚(yáng)程流量曲線；如果買方規(guī)定是并聯(lián)運(yùn)行，則必需上述這樣的泵。如果規(guī)定并聯(lián)運(yùn)行，這單級和兩級泵的揚(yáng)

9、程上升量最好應(yīng)當(dāng)是額定流量點(diǎn)揚(yáng)程的10-20%。對于多級泵（3級或以上），為了避免關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程太大，這一百分比可以減小。 對于所有應(yīng)用條件，泵最好是具有穩(wěn)定的揚(yáng)程-流量曲線（即到關(guān)死點(diǎn)為止揚(yáng)程曲線是連續(xù)上升狀）；如果買方規(guī)定是并聯(lián)運(yùn)行，則必須具有這種連續(xù)穩(wěn)定的揚(yáng)程-流量曲線。如果是規(guī)定并聯(lián)運(yùn)行，則曲線上的揚(yáng)程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點(diǎn)揚(yáng)程的10%。如果采用吐出口加板孔作為實(shí)現(xiàn)直到關(guān)死點(diǎn)為止使揚(yáng)程曲線呈連續(xù)上升的手段，則因在報(bào)價(jià)單上寫明采用了這一手段。7th2.1.128th2.1.12 所提供的葉輪最佳效率點(diǎn)最好應(yīng)當(dāng)處于額定點(diǎn)和正常（流量）點(diǎn)之間。 泵應(yīng)當(dāng)給出一個(gè)優(yōu)先選用的工作區(qū)（參見2.8.3

10、“振動”）。此工作區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點(diǎn)流量的70-120%區(qū)間內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)當(dāng)位于所提供的葉輪的最佳效率點(diǎn)流量的80-110%區(qū)間內(nèi)。 注：為優(yōu)先工作區(qū)提供具體的范圍和額定流量點(diǎn)定位的目的并不是想要誘使人們?nèi)ラ_發(fā)更多規(guī)格數(shù)目的小泵或是排斥使用高比轉(zhuǎn)速泵。對那些以確定在規(guī)定工作區(qū)間以外的流量點(diǎn)工作的令人滿意的小泵，和對優(yōu)先工作區(qū)較規(guī)定工作區(qū)間狹窄的高比轉(zhuǎn)速泵，如果合適的話，在提出報(bào)價(jià)單時(shí)易應(yīng)當(dāng)把這兩種迸列上，并把他們的優(yōu)先工作區(qū)清晰的表示在報(bào)價(jià)單曲線上。8th2.8.3.1 優(yōu)先工作區(qū)（POR）是指在這個(gè)區(qū)域內(nèi)振動極限要求被嚴(yán)格的加強(qiáng)，被定義為所提供的葉輪最佳效率點(diǎn)（BEF）的70-1

11、20%范圍內(nèi)。允許工作區(qū)（AOR）是指在這個(gè)區(qū)域內(nèi)泵所提供的葉輪的振動不能超過其優(yōu)先工作區(qū)振動極限的30%。額定流量點(diǎn)應(yīng)位于所提供葉輪最佳效率點(diǎn)的80-110%范圍內(nèi)。7th2.2.28th2.2.2 壓力泵殼應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成能耐泵送溫度下的最大吐出口壓力，加上考慮揚(yáng)程增加的余量。 采用雙頭螺柱比有頭螺釘更為可取。 a.：壓力泵殼和法蘭應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成能耐泵送溫度下的最大吐出口壓力，再加上考慮揚(yáng)程增加的余量。除非另有規(guī)定，壓力泵殼至少應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)計(jì)： b：對于懸臂式和兩端支撐式的徑向剖分泵、臥式多級泵和雙層殼體的立式懸吊泵：壓力泵殼的壓力等級等于ISO7005-1 PN50（ANAI/ASME B16.

12、5 Class300）鋼法蘭的壓力等級法蘭材料牌號（指鋼號）應(yīng)與此壓力泵殼的材料牌號相當(dāng)或按4MPa（600磅/英寸2，表壓）設(shè)計(jì)，兩者中取小值。 c：（8th2.2.13.4）壓力泵殼上必須用雙頭螺柱。7th2.2.58th2.2.6 如果規(guī)定工作條件屬于下列任何一種者，則必需徑向剖分泵殼的泵：a.：泵送溫度超過205（如果泵可能遭受熱沖擊，則應(yīng)當(dāng)考慮更低的溫度界限） b：在規(guī)定泵送溫度下泵送介質(zhì)比重小于0.7易燃或有毒的液體。 c.：在額定吐出口壓力超過68.9巴（1000磅/英寸2）時(shí)泵送易燃、易爆或有毒的液體。 注：如經(jīng)買方批準(zhǔn)，在上述規(guī)定工作條件下可以提供軸向中開殼體泵。 如果規(guī)定的

13、工作條件屬于下列任何一種者，則必需徑向剖分殼體泵： d：泵送溫度超過200（如果泵可能遭受熱沖擊，遮蔭考慮更低的溫度） e：在規(guī)定泵送溫度下泵比重（相對密度）小于0.7的依然或危險(xiǎn)液體。 f.：額定吐出壓力超過10MPa（1450磅/英寸2）條件下等送易燃或危險(xiǎn)液體。7th2.2.68th表H-1-離心泵零件材料 徑向剖分泵殼應(yīng)當(dāng)采用金屬對金屬的配合，中間夾有可控制壓縮量的受壓墊片。 蝸型纏繞墊片7th2.2.98th2.2.9 泵送液體溫度超過117的臥式泵應(yīng)采用中心線制承的泵殼 中心線支撐的泵殼只應(yīng)當(dāng)用于臥式泵。中心線支撐中心線支撐 API-610第八版3.3.5內(nèi)容如下： 為了使由于管路

14、負(fù)荷引起的泵和驅(qū)動機(jī)的不對中性減少到最低程度，泵及其底座應(yīng)該設(shè)計(jì)的有足夠的結(jié)構(gòu)鋼性，使泵軸驅(qū)動端或者泵軸在聯(lián)軸器輪轂配合處的位移在按3.3.6進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，限制在表3-3所示的數(shù)值內(nèi)。灌漿或軸承支架（減震板）不應(yīng)該作為一種獲得必要鋼性的手段。（已經(jīng)認(rèn)識到灌漿能大大增加底座的剛度；現(xiàn)在先不計(jì)這個(gè)影響，底座的剛度在買方的工廠車間內(nèi)很容易得到驗(yàn)證）。7th8th2.3.22.2.3.4 在所有各種材料制造的泵殼上，允許采用帶有完全凸面厚度的平面法蘭。2.2.3.6 凸面法蘭最后精加工應(yīng)當(dāng)加工出若干斷面成鋸齒狀的蝸型槽或*同心環(huán)形槽，該槽是用一把公稱半徑為0.8mm的圓形鼻型刀具加工出的，槽距（槽節(jié)距）

15、為0.35至0.45mm。法蘭表面和加工管道泵的軸套7th2.5.48th5.2.2 如果有規(guī)定，多級泵的各個(gè)葉輪應(yīng)當(dāng)單獨(dú)固緊，以防止沿著軸向移動。. I多級泵的葉輪應(yīng)該獨(dú)立的在軸上定位，并且可靠的固定以防止在正常的水推力方向產(chǎn)生軸向位移。7th2.5.78th2.7.3.1 正買方同意，下列情況可不設(shè)軸套：管道泵、小型臥式泵以及其軸封部分的軸向滑動元件不與軸相接觸的泵。就本標(biāo)準(zhǔn)而言機(jī)械密封的集裝式結(jié)構(gòu)包括以下機(jī)械密封元件：包括：軸套 管道泵的軸承結(jié)構(gòu)和繞行連接 API第八版 5.1.2.1： 立式單級懸臂式管道泵有一個(gè)與泵成為一體的軸承室，用于承受泵的全部負(fù)荷。驅(qū)動機(jī)裝在一個(gè)與泵成為一體的支

16、架上。泵與其驅(qū)動機(jī)用繞性聯(lián)軸器連接。7th表3：最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙8th表2-2：最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙間隙部位的旋轉(zhuǎn)零件直徑（英寸）2.000-2.499 0.0112.500-2.999 0.0123.000-3.499 0.0143.500-3.999 0.0164.000-4.499 0.0164.500-4.999 0.0165.000-5.499 0.017間隙部位的旋轉(zhuǎn)零件直徑（英寸）2.000-2.499 0.0112.500-2.999 0.0123.000-3.499 0.0133.500-3.999 0.0144.000-4.499 0.0154.500-4.999 0.0165.000

17、-5.499 0.017密封壓蓋和密封室的止口配合 7th2.7.3.138th 密封室端面的跳動是指泵軸相對于密封室端面的垂直度值。此跳動值不應(yīng)超過每英寸測量直徑0.001英寸。 機(jī)械密封的性能取決于在機(jī)械密封室的跳動情況。密封室的端面跳動是此端面對泵軸軸心線的垂直度的度量。此跳動量（TIR）不應(yīng)超過每20mm密封室孔徑10um（0.0005英寸/英寸）。7th2.5.11.18th2.7.3.11 軸套跳動（如果無軸套則為軸的跳動）時(shí)指所安裝的軸套外徑上的總跳動量，其值不得超過0.002英寸（50um）。 為了使密封壓蓋用外止口或內(nèi)止口與密封室準(zhǔn)確對中，應(yīng)該采取一定的措施。止口表面應(yīng)該與軸

18、同心，并且徑向跳動量不應(yīng)超過125um（0.005英寸）。利用密封壓蓋螺栓來對中機(jī)械密封零件是不允許的。7th8th2.72.7.2 除非另有規(guī)定，應(yīng)當(dāng)按API標(biāo)準(zhǔn)682裝設(shè)密封和密封系統(tǒng)。2.7.3 如果以作出規(guī)定，密封不執(zhí)行API標(biāo)準(zhǔn)682，則密封應(yīng)當(dāng)達(dá)到2.7.3.1到2.7.3.23的要求。(以下列舉幾個(gè)重點(diǎn)方面，具體要求詳見API610-8th) 集裝式密封 軸套 壓蓋 能否作為一個(gè)整體進(jìn)行試驗(yàn) 能否作為一個(gè)整體進(jìn)行安裝 不應(yīng)用鉤式軸套 單端面機(jī)械密封應(yīng)該是一個(gè)內(nèi)部平衡型機(jī)械密封. 無壓式雙端面機(jī)械密封： 應(yīng)當(dāng)能承受275kPa的緩沖液壓力 平衡型 有壓式雙端面機(jī)械密封： 能承受反向

19、壓差而不至打開密封面 Delete back-to-back （雙端面機(jī)械密封）次級密封得干運(yùn)轉(zhuǎn)7th2.7.138th2.7.3.20 固定節(jié)流襯套應(yīng)被采用（大的間隙），浮動節(jié)流襯套是可以選擇的。 對于單端面機(jī)械密封，當(dāng)有要求是也適用于雙端面機(jī)械密封，應(yīng)設(shè)置一個(gè)徑向間隙很小的浮動節(jié)流襯套，7th沒有注明8th2.7.1.14 次級密封的干運(yùn)轉(zhuǎn)是允許的（對于外裝式雙重機(jī)械密封），兩密封之間的空間應(yīng)當(dāng)用管子通往一適當(dāng)?shù)恼羝厥障到y(tǒng)。API第八版中沖洗方案被列在附錄D中，第八版中沖洗方案與第七版中沖洗方案略有不同，其主要區(qū)別在：方案12和方案22：在第八版中這兩個(gè)方案被取消，過濾器被堵后將引起密封

20、沖洗液不足，由此而使密封實(shí)效。（Plugging of strainer resulted in sufficient seal flush liquid and consequent seal failures.方案14：這是一個(gè)新的方案，其本質(zhì)是方案11+方案13。方案32：過濾器被除去，原因是過濾器易堵塞并使密封實(shí)效。 API 610 和.682 對蓄液罐的要求（Reservoir Requirements）項(xiàng)目API 610API 682畜液罐的容量材料殼體直徑/schedule冷卻蛇型管供液/回液管路壓力報(bào)警液位報(bào)警沒有特定的要求沒有特定的要求沒有特定的要求沒有特定的要求1/2”NP

21、T可選可選最小5加侖（20升）316 L 不銹鋼8” Schedule 80系列1/2” X 0.065壁厚 316 SS3/4” NPT可選應(yīng)有最低液位報(bào)警7th2.1.218th2.1.20 最大允許工作壓力：(MAWP):5.2 bar (ga) 試驗(yàn)壓力：7.9 bar 最大允許工作壓力(MAWP): 650kPa API第八版附錄D中闡述了冷卻水管路方案。冷卻水管路方案第八版與第七版有所不同，主要區(qū)別是：給底座和密封腔提供冷卻水的冷卻水方案已經(jīng)被取消。這些方案是C、E、F、G、H、J和L。在冷卻水沖洗方案D和K中給密封腔體提供冷卻水的管路也被取消。在從技術(shù)上來看，冷卻底座將會導(dǎo)致泵體

22、上的熱量擴(kuò)散不均，這樣會影響泵的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。（Technically, cooling pedestals results in unfavorable differential thermal expansion at the casing mounting which has resulted in reliability problems.）一個(gè)新的冷卻水沖洗方案M被應(yīng)用，這個(gè)方案是將冷卻水通往密封沖洗方案中的換熱器。在API第七版中出口的閘閥是可選項(xiàng)，在第八版中出口閘閥作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)必需設(shè)置，并且必需帶有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。 7th2.9.18th表2-7軸承的選擇2.9.1.1 下列情況必需

23、用流體動壓軸承： a：dN系數(shù)為300000或更大（dN系數(shù)為軸承的內(nèi)孔（mm）和額定轉(zhuǎn)速（r/min）的乘積。） b：當(dāng)泵的額定功率和額定轉(zhuǎn)速的乘積是2.0X106（2.7X106）或更大時(shí)。Sleeve ball configuration not properly addressed in 7th Energy density limit was 750 HP at 3600 RPM. 下列情況必需用流體動壓軸承： a：dN 系數(shù)為500000或更大 c：能量強(qiáng)度：如果泵的額定功率（kW）和額定轉(zhuǎn)速（r/min）的乘積是4百萬（4.5）或更大，則流動徑向軸承和推力軸承是必需的。2.9.1

24、.1. 能量密度極限在轉(zhuǎn)速是3600（r/min）時(shí)功率可增加到1500HP。 軸承室震動測量點(diǎn)（凹坑或螺紋孔）7th8th沒有要求。位置和尺寸都有詳細(xì)說明。 8th2.8.3軸承室震動測量點(diǎn)位置和尺寸有詳細(xì)說明。 軸承室震動試驗(yàn)：optional test added-impact housing at operating speed, 10% separation margin required.軸承潤滑油的溫度7th2.9.2.58th2.9.2.3 a：對于壓力潤滑系統(tǒng)保持油溫低于71 b在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境溫度43，對于油環(huán)潤滑和飛濺潤滑。（對實(shí)驗(yàn)沒有要求） a.：對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)

25、，油的出口溫度應(yīng)低于71，軸承金屬溫度應(yīng)小于93.當(dāng)在工廠實(shí)驗(yàn)時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過28. b：對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池溫度應(yīng)低于82。在工廠實(shí)驗(yàn)時(shí)油池溫升不應(yīng)超過39. 軸承室材料7th8th沒有要求軸承箱至少為碳鋼7th8th3.3.12附錄M中有詳細(xì)敘述： 如果有特殊規(guī)定，底座的灌漿表面應(yīng)預(yù)先涂覆一層催化環(huán)氧底砂。 重量超過100磅（450kg）的各個(gè)驅(qū)動部件應(yīng)該設(shè)制找正用的定位螺釘。 圖5D方案G和H .排液用的螺紋孔尺寸應(yīng)是1英寸。 在附錄M中尺寸以被增加，以便當(dāng)需要加密封灌時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)底座可以提供足夠的寬度。（Size have been added to Appendix M

26、 to provide extra width on standard base plate when seal pots are to be supplied ）3.3.8 & 8th3.3.16.(New) 對于J型鉤之類的地角螺栓應(yīng)該在底座頂板下焊接最大300mm（12英寸）的框架 對接觸表面涂覆無機(jī)硅酸鋅為灌注環(huán)氧砂漿預(yù)作準(zhǔn)備。3.3.16.按標(biāo)準(zhǔn)底座應(yīng)在靠近地角螺栓處設(shè)置調(diào)平螺釘。3.3.14傳動系統(tǒng)千斤頂螺釘：重量超過400kg（900磅）的驅(qū)動系統(tǒng)組成件應(yīng)設(shè)軸向?qū)χ卸ㄎ挥玫那Ы镯斅葆敚员阕骺v向調(diào)整。安裝墊在機(jī)械加工后不能再進(jìn)行焊接。3.5.4.1.Pedestal co

27、oling can find throughout the document 3.3.1.1.排液用的螺紋孔至少應(yīng)是2英寸。聯(lián)軸器的配合7th8th3.2.7 聯(lián)軸器的制造應(yīng)滿足AGMA515第8級的平衡要求。 聯(lián)軸器應(yīng)該動平衡達(dá)到ISO1940的G1.0（4W/N）。以3800r/min和更小轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器，應(yīng)在組裝前對零部件作平衡7th8th3.2.4錐度沒有詳細(xì)說明 加入了ISO的配合要求 軸的錐度應(yīng)符合ISO的1:10長度系列，或者安美國標(biāo)準(zhǔn)安裝1:16。臨界轉(zhuǎn)速和橫向分析7th8th2.8.1 and 2.8.2 對于單級懸臂泵、單級雙支撐泵和雙級泵來說，通常不涉及橫向臨界轉(zhuǎn)速。

28、他們的一階（干）臨界轉(zhuǎn)速通常高于其運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。 多級泵：多級泵的一階（濕）臨界轉(zhuǎn)速可能與運(yùn)行轉(zhuǎn)速恰好重合。如果有規(guī)定，應(yīng)對每臺機(jī)器作橫向臨界轉(zhuǎn)速分析，以確?？梢越邮艿恼饎雍烷g隙的增加。 Shop verification via response to unbalance. 單級懸臂泵：其一階（干）橫向臨界轉(zhuǎn)速比最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速至少高20%，所以不需要橫向臨界轉(zhuǎn)速分析。 兩端支撐式泵：除非泵與現(xiàn)有泵相同或相似或泵轉(zhuǎn)子是傳統(tǒng)的剛性轉(zhuǎn)子否則必需作橫向分析。 Acceptability based on Amplification Factor per Appendix I. If within se

29、paration margin, damped unbalance response analysis required. Shop verification, when specified, via response to unbalance. Other method (variable frequency excitation) if agreed with purchaser. 立式泵：其一階（干）臨界轉(zhuǎn)速比連續(xù)工作轉(zhuǎn)速至少高20%。 Analysis when specified (including reed frequency) and structural resonance

30、扭轉(zhuǎn)分析7th8th2.8.2.1 當(dāng)特別要求是提供分析。. 除非另有規(guī)定，如果驅(qū)動機(jī)是下列情況之一時(shí)，應(yīng)由負(fù)有“機(jī)組責(zé)任”的制造廠進(jìn)行扭矩分析： a.：通過齒輪（增速器）的電機(jī)或汽輪機(jī)，其額定功率1500Kw（2000馬力）或者更大者。 b：內(nèi)燃機(jī)，其額定功率250Kw（355馬力）或者更大者。 c：同步電動機(jī)，額定功率500kW（670馬力）或更大者。 d：有變頻傳動裝置（VFD）的電動機(jī)，額定功率為1000Kw（1350馬力）或者更大者。 震動7th8th2.8.2. 表2-5 “懸臂泵和兩端支撐泵的震動極限”泵軸承室在優(yōu)先工作區(qū)內(nèi)任何流量點(diǎn)的震動： 未濾波值V0.30in./sec.

31、濾波值 V0.20 in./sec. a.：全部 Vu0.12in./sec.RMS b：在幾個(gè)互不相關(guān)的頻率 Vf0.10in./sec.RMS 在超出泵的優(yōu)先工作區(qū)之外，但在泵的允許工作區(qū)內(nèi)的各流量點(diǎn)的軸承室震動允許增加30%。泵軸在優(yōu)先工作區(qū)內(nèi)任何流量點(diǎn)的震動： 未濾波值A(chǔ)2.00 mils V0.40 in./sec. 濾波值 V0.30in./sec a.：全部 Au(8000/N) 0.5 Au2.0 mils b：在幾個(gè)互不相關(guān)的頻率 Af70% Au 平衡7th8th2.8.4. 零部件：4W/n-須在兩個(gè)平面上做平衡。 轉(zhuǎn)子：4W./N 如有規(guī)定，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的剩余不平衡。2.8.4.1 a：平衡零部件 葉輪 平衡鼓 類似的主要旋轉(zhuǎn)零部件動平衡應(yīng)達(dá)到G1.0級 b：轉(zhuǎn)子 3600 RPM, 4W/N (G1.0)2.8.4.2. 如果零