導(dǎo)線的加工工藝

1、導(dǎo)線的加工工藝導(dǎo)線的加工工藝1、剪線、剪線 剪線要按工藝文件中的導(dǎo)線加工規(guī)定進(jìn)行，長度應(yīng)符合公差要求。如無特殊公差要求 ，則可按下表選擇公差導(dǎo)線長度(mm) 50 50100100200 200500 5001000 1000以上公差(mm) +3 +5+5+10+10+15 +15+20 +30導(dǎo)線長度公差2、剝頭、剝頭 (1)定義： 將絕緣導(dǎo)線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程稱為剝頭； (2)導(dǎo)線剝頭可采用刃剪法和熱剪法。刃剪法操作簡單，但有可能損傷芯線；熱剪法操作雖不傷芯線，但絕緣材料會(huì)產(chǎn)生有害氣體。剝頭長度應(yīng)符合導(dǎo)線加工要求，無特殊要求時(shí)可按下表選擇剝頭長度芯線截面積(mm2)1以

2、下1.12.5剝頭長度(mm)8101014導(dǎo)線剝頭長度3、捻頭及清潔、捻頭及清潔 (1)捻頭 多股芯線剝?nèi)ソ^緣物后，芯線可能松散，應(yīng)進(jìn)行捻緊，以便浸錫和焊接。芯線捻過后，其螺旋角一般在3045度之間，如下圖所示。 (2)清潔 絕緣導(dǎo)線的端頭浸錫前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，去除導(dǎo)線表面的氧化層，提高端頭的可焊性。多股芯線的捻線角度4、浸錫工藝、浸錫工藝 浸錫是為了提高導(dǎo)線及原器件在整機(jī)安裝時(shí)的可焊性，是防止產(chǎn)生虛焊、假焊的有效措施之一 (1)芯線浸錫 浸錫前應(yīng)先浸助焊劑，然后再浸錫。浸錫時(shí)間為13s，且只能浸到距絕緣層前12mm處，以防止導(dǎo)線絕緣層因過熱而收縮或者破裂。浸錫后要立刻浸入酒精中散熱，最后再

3、按工藝圖要求進(jìn)行檢驗(yàn)、修整。 (2)裸導(dǎo)線浸錫 裸導(dǎo)線、銅帶、扁銅帶在浸錫前應(yīng)先用刀具，砂紙或?qū)Ｓ迷O(shè)備等消除浸錫端面的氧化層，再蘸上助焊劑后進(jìn)行浸錫。若使用鍍銀導(dǎo)線，就不需要進(jìn)行浸錫，但如果銀層已氧化，則仍需要清除氧化層及浸錫。 (3)元器件引線及焊片的浸錫 元器件的引線在浸錫前應(yīng)先進(jìn)行整形，即用刀具離元器件根部2-5mm處開始除氧化層，如下圖所示。浸錫應(yīng)在去除氧化層后的數(shù)小時(shí)內(nèi)完成元件引線浸錫 焊片浸錫前首先應(yīng)清除氧化層。無孔的焊片浸錫的長度應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)的大小或工藝來確定 ，有孔的小型焊片浸錫應(yīng)沒過小孔2-5mm，浸錫后不能將小孔堵塞，如下圖所示。浸錫時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊片或引線的 粗細(xì)酌情掌握，一般

4、為2-5s。時(shí)間太短，焊片或引線未能充分預(yù)熱，易造成浸錫不良。時(shí)間過長，大部分熱量傳到器件內(nèi)部，易造成器件變質(zhì)、損壞。元器件引線、焊片浸錫后立即浸入酒精中進(jìn)行散熱。焊片浸錫5、元器件引線成型工藝、元器件引線成型工藝 為了方便地將元器件插到印制板上，提高插件效率，應(yīng)預(yù)先將元器件的引線加工成一定形狀，如下圖所示。其中(a)、(b)、(c) 為臥式安裝的彎折成型，(d)、(e)、(f) 為立式安裝的成型。成型時(shí)引線彎折處離根部至少要有2mm，彎曲半徑不小于引線直徑的兩倍，以減少機(jī)械應(yīng)力，防止引線折斷或被拔出。圖中(a)、(f)成型后的元件可直接貼裝到印刷板上；圖(b)、(d)主要用于雙面印刷板或發(fā)熱

5、器件的成型，元件安裝時(shí)與印刷板保持2-5mm的距離；圖(c)、(e)有繞環(huán)使引線較長，多用于焊接時(shí)怕熱的元器件或易被破損的玻璃殼體二極管。凡有標(biāo)記的元器件，引線成型后其標(biāo)稱值應(yīng)處于查看方便的位置。元器件引線折彎形狀6、線把的扎制及電纜的加工工藝、線把的扎制及電纜的加工工藝 (1)線把的扎制 為了簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，便于安裝維修等，常常在整機(jī)總裝前，用線繩或線扎搭扣將導(dǎo)線分組扎制成各種不同形狀的線把（也稱線束，線扎）。線扎可使機(jī)內(nèi)走線整潔有序，保證電路的工作穩(wěn)定性。 需扎制的導(dǎo)線長短要合適，排列要整齊；從線扎分支處到焊點(diǎn)間應(yīng)有一定的余量線扎拐彎處的半徑應(yīng)比線束直徑大兩倍以上； 扎制時(shí)導(dǎo)線

6、不要拉得過緊，以免因振動(dòng)將導(dǎo)線或焊盤拉斷；導(dǎo)線的路徑要盡量短，并避開電場(chǎng)影響；輸入輸出線不要排在一個(gè)線扎內(nèi)，并與電源線分開，若必須排在一起，則應(yīng)使用屏蔽導(dǎo)線；傳輸高屏信號(hào)的導(dǎo)線不要排在線扎內(nèi)；燈絲線應(yīng)擰成繩狀之后再進(jìn)行排線，以減少交流干擾；線扎內(nèi)應(yīng)留有適量的備用導(dǎo)線，每一線扎內(nèi)至少要有兩根備用導(dǎo)線。備用導(dǎo)線應(yīng)為線扎中長度最長的導(dǎo)線。線徑最粗的線徑，以便于更換。 線把的扎制，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。導(dǎo)線的扎線扣應(yīng)放在線把的下面，線扣間的距離如無特殊要求，可參照下表確定。 常見的導(dǎo)線的捆扎工藝有如下幾種。 (1)線繩捆扎 (2)線扣捆扎 (3)裝套管 (4)黏合劑結(jié)扎 (5)塑料線槽排線 (6

7、)移動(dòng)線把的扎制線束直徑10mm 以下1030mm30mm 以上線扣距離1520mm2040mm4060mm7、屏蔽導(dǎo)線與電纜的加工、屏蔽導(dǎo)線與電纜的加工 (1)屏蔽導(dǎo)線端屏蔽層的剝離 屏蔽層端到絕緣層端的距離，應(yīng)視導(dǎo)線工作電壓而定，工作電壓在600伏以下，剝頭長度取1020mm，工作電壓越高，剝頭長度越長，導(dǎo)線屏蔽層的剝離如下圖所示。屏蔽線端去屏蔽層 (2)屏蔽導(dǎo)線的地線制作為使屏蔽導(dǎo)線有更好的屏蔽效果，剝離后的屏蔽層應(yīng)可靠接地。屏蔽層的接地線制作有如下幾種不同的方法。 在屏蔽層端繞制鍍銀銅線制作：在剝離出的屏蔽層下面纏23層黃綢布，然后在屏蔽層端頭上密繞鍍銀銅線，寬度約為26mm，繞制后將銅線與屏蔽層焊接牢固（應(yīng)焊一圈），將鍍銀銅線空繞一圈并留出一定長度用作接地。制作的屏蔽地線如圖所示。用鍍銀銅線制作地線 直接用屏蔽層制作：在屏蔽層的適當(dāng)位置上拔開一個(gè)小孔，抽出絕緣線，然后將屏蔽層線捻緊，并將線頭浸錫。