油漆防腐施工組織設(shè)計(jì)方案

1、項(xiàng)上EP04機(jī)電安裝工程油漆防腐施工案編制:審核:批準(zhǔn):分公司2022年10月編 RM自編號(hào)REV.0一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工前準(zhǔn)備工作4四、金屬外表處理4五、油漆涂層施工5六、管道、鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐施工的其他要求9七、質(zhì)量檢驗(yàn)10八、成品保護(hù)14九、質(zhì)量保證舉措14十、風(fēng)險(xiǎn)源辨析(JHA)16一、工程概況根據(jù)圖紙工作量統(tǒng)計(jì)油漆防腐工作量如下:1.1管道油漆防腐工作量序號(hào)工作容底漆面漆工作量型號(hào)總干膜厚度gm型號(hào)總干膜厚度gm1管道油漆 S1A環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆1202686m22管道油漆 S1B無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆75有機(jī)硅耐熱中間漆3012531m23管道油漆 S1C無(wú)機(jī)

2、硅酸富鋅底漆75有機(jī)硅耐高溫中間漆25771m24管道油漆 S2A環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚胺酯面漆120/805444m25管道油漆 S2B無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆75有機(jī)硅耐熱中間漆/面漆30/30576m21.2鋼結(jié)構(gòu)防腐工作量容單位PS16PS26PS96合計(jì)面積估算油漆工作量乙供乙裝t92.9192.9188.63274.459600m2底漆/面漆/中間漆甲供乙裝t561.55561.553286.144409.24800m2焊補(bǔ)綴漆鋼結(jié)構(gòu)防腐做法部位或構(gòu)件底漆中間漆面漆品種干膜厚度(mm)品種干膜厚度(mm)品種干膜厚度(mm)S4B 有防火要求鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅80/S4A 只

3、做防腐要求鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅80環(huán)氧云鐵120丙烯酸聚氨酯面漆80、編制依據(jù)1 .?涂漆工程設(shè)計(jì)規(guī)定?2.?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?3.?涂覆涂裝前鋼材外表處理?4.?油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)定?5 .?化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定?6.?工業(yè)管道的根本識(shí)別色,識(shí)別符號(hào)和平安標(biāo)識(shí)?7 .?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)?8.?油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)外表色和標(biāo)致規(guī)定?9 .?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)?GB50212-2022;ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E)GB/T8923-2022;GB8923.1-2022;SH/T3022-2022;HG/T206

4、79-1990;GB7231-2022;HGJ229-91;三、施工前準(zhǔn)備工作防腐蝕工程的施工應(yīng)具備以下條件,可進(jìn)行：3.1設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審,WMS審核完成；3.2完成施工案和技術(shù)交底,進(jìn)行了平安技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)；3.3設(shè)備、管子及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書(shū)；3.4材料報(bào)驗(yàn)合格、機(jī)具報(bào)驗(yàn)合格,電開(kāi)工具報(bào)驗(yàn)合格并貼標(biāo)、檢測(cè)儀器有鑒定標(biāo)簽且有鑒定報(bào)告,標(biāo)簽在有效期、施工設(shè)施及場(chǎng)地已齊備；3.5防護(hù)設(shè)施平安可靠,施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要.四、金屬外表處理4.1所有鋼材的外表首先要清理干凈并且檢驗(yàn)以保證所有焊接無(wú)飛濺、無(wú)焊渣、無(wú)油脂并且其它外來(lái)物

5、都已經(jīng)去除干凈.4.2原有涂漆的外表的處理對(duì)于原有涂漆的外表,必須要除去所有的鐵銹和有腐蝕的,起鱗皮的,過(guò)厚的,發(fā)脆的,有裂縫的油漆.必須要除去在邊角上的所有原有油漆,直到所有的外表與漆膜完全接觸并且沒(méi)有部沒(méi)有任鐵銹和起泡.牢固附著與邊角的原有涂漆應(yīng)打薄,這樣在復(fù)涂會(huì)有一個(gè)光滑的外表.殘留油漆有著很強(qiáng)的附著力,所以不大可能用刀片或油灰刀來(lái)撬起漆層.噴砂處理可以得到所希望的外表要求.4.3外表處理要求所有碳鋼管材、型材外外表需在預(yù)制廠或加工間進(jìn)行Sa2.5等級(jí)的噴砂除銹,現(xiàn)場(chǎng)焊縫及底漆破損處采用St3級(jí)的動(dòng)力工具的除銹法.詳見(jiàn)下表：等級(jí)外表處理原那么Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹.鋼材外表無(wú)

6、可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的稍微色斑St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材外表無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附物.底漆顯忘各局部的表囿應(yīng)具有金屬光澤.4.4噴射除銹要求4.4.1采用噴射處理時(shí),作業(yè)區(qū)域采取圍擋保護(hù),預(yù)防粉塵擴(kuò)散.4.4.2壓縮空氣應(yīng)枯燥潔凈,不得含有水分和油污,要求空氣壓縮設(shè)備配備油水別離設(shè)備.空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐的積液應(yīng)及時(shí)排放.4.4.3磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性,磨料必須凈化,使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污.天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、英砂、硅質(zhì)河砂等,其含水量不應(yīng)

7、大于1%.本工程所有噴射磨料均采用英砂.4.4.4加壓式干噴射處理操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：磨料種類(lèi)磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)mm磨料入口處最小空氣壓力Mpa噴嘴最小直徑mm噴射角度噴距(mm)英砂部通過(guò)7篩號(hào),不通過(guò)45篩號(hào),20篩號(hào)篩余量不得小于40%0.5583075802004.4.5磨料需重復(fù)使用時(shí),必須按4.4.3和4.4.4規(guī)定要求進(jìn)行篩選.4.4.6磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、預(yù)防磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì).4.4.7外表不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù),不得受損.4.4.8干法噴射后的金屬外表不得受潮.當(dāng)金屬外表溫度低于3c環(huán)境露點(diǎn)溫度時(shí),噴射作業(yè)停止.4.5

8、手工或動(dòng)力工具處理4.5.1動(dòng)力工具采用電動(dòng)刷輪,手工處理采用刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布紙等.4.5.3采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí),不得使用使金屬外表受損或使之變形的工具和手段.五、油漆涂層施工5.1油漆的搬運(yùn)和貯存5.1.1油漆和油漆材料在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)放在密封的、貼有標(biāo)簽的容器,在使用時(shí)也應(yīng)該確認(rèn)這些容器符合規(guī).5.1.2油漆材料應(yīng)貯存在特殊的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)或通風(fēng)良好的地,應(yīng)時(shí)刻注意保持良好通風(fēng)、預(yù)防日光直射.5.1.3庫(kù)房在接收油漆時(shí)應(yīng)對(duì)油漆的批號(hào)、日期做好記錄,發(fā)料時(shí)要根據(jù)接收的順序進(jìn)行.5.1.4油漆為易燃物,存放時(shí)應(yīng)注意平安,存放點(diǎn)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備,消除火災(zāi)危險(xiǎn)如禁止吸煙、明火等.5.1.5

9、油漆禁隨意傾倒,如因意外情況發(fā)生傾倒應(yīng)立即用易于吸收的材料去除干凈,不要用抹布、木屑等易燃材料去除.5.1.6廢舊油漆桶和空油漆桶應(yīng)收集起來(lái),集中堆放在一適宜的地,進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚?5.3通用條件5.3.1涂漆施工單位應(yīng)保證在整個(gè)涂漆施工過(guò)程中,不會(huì)對(duì)任設(shè)備、管道、墻壁、樓板造成損害和污染.同時(shí)還要提供必要的保護(hù)舉措保證所有的涂漆外表不受灰塵以及其它污染物的污染.5.3.2在任外表涂漆前,要仔細(xì)去除所有的灰塵、污漬、油脂、鐵銹、鱗片,并且應(yīng)按本案第四章規(guī)定和油漆制造商的建議.5.3.3油漆不應(yīng)涂在潮濕的外表.5.3.4所有的油漆應(yīng)由熟練的操作工進(jìn)行并由專(zhuān)人檢驗(yàn).5.3.5工作環(huán)境應(yīng)按如下要求：a

10、適合的溫度為1330C,但不要低于5ob相對(duì)濕度小于85%.c雨、雪、霧和大風(fēng)天氣不適合室外工作.d預(yù)防在強(qiáng)烈下工作e金屬外表溫度最少在3c環(huán)境結(jié)露溫度以上.5.3油漆噴涂施工要求5.3.1應(yīng)在噴砂處理的外表在重新生銹之前或在噴砂處理4小時(shí)之刷涂底漆.5.3.2經(jīng)過(guò)噴砂處理的外表用抹布、鋼絲刷去除干凈或采用無(wú)油壓縮空氣吹掃.5.3.3現(xiàn)場(chǎng)不允使用噴砂處理,焊縫和其它小區(qū)域的外表可以用動(dòng)力或手工除銹或二者法的結(jié)合.5.3.4在預(yù)制廠的管道和型鋼外表在熱影響區(qū)50mm采用適合的可拆卸帶子保護(hù)如紙膠帶不予噴漆.焊縫和其他小區(qū)域的外表油漆經(jīng)熱處理、無(wú)損檢測(cè)和壓力試驗(yàn)全部完成后可進(jìn)行.管道支架和型鋼在預(yù)

11、制廠完成全部的底漆施工.5.3.5油漆在使用前必須經(jīng)過(guò)充分地混合,混合比例根據(jù)油漆制造商的要求.5.3.6稀釋劑的參加格根據(jù)油漆制造商的說(shuō)明.5.3.7油漆的顏色和干膜厚度要均勻一致,符合規(guī)要求.油漆的選型和干膜厚度參照附表1.5.3.8當(dāng)氣溫 V10c或濕度85%時(shí),不要進(jìn)行外表處理和油漆施工.當(dāng)4小時(shí)之的天氣變化有可能出現(xiàn)上述情況時(shí),也不要進(jìn)行外表處理和油漆施工.油漆外表不得有雨、霧、冰、雪、霜覆蓋.5.3.9噴漆采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī).高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將油漆增壓至3000PSI210kg/cm,獲得高壓的涂料通過(guò)高壓軟管送至噴槍,經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化,從而在物體外表形成致密的

12、涂層.無(wú)氣噴涂的一般要求空氣管先接壓縮風(fēng)包再接噴涂設(shè)備,預(yù)防管臟物污染噴涂設(shè)備；必須使用適宜的油水別離器,預(yù)防壓縮空氣中的油水損害空氣泵；選擇適宜的壓縮空氣壓力和出風(fēng)量；確認(rèn)噴涂機(jī)處于適宜的工作狀態(tài),泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當(dāng)霧化；球閥和吸管密封密,吸管密封密；將噴涂機(jī)接地；預(yù)防泵空吸；調(diào)整油漆到適宜的黏度；噴涂前一定要試槍,調(diào)整壓力,以確定適宜的霧化油漆顆粒和扇形,噴涂中使用濕膜卡限制濕膜厚度,以便得到需要的干膜厚度；預(yù)防過(guò)度霧化、過(guò)遠(yuǎn)槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、外表粗糙等漆??；50%壓槍以保證膜厚均勻；一般來(lái)說(shuō),空氣噴涂的槍距在350-450mm;預(yù)

13、防槍距過(guò)近造成的流掛、外表桔皮等漆病;可以適當(dāng)?shù)倪x用空氣噴涂修補(bǔ)膜厚;5.3.11油漆完成后,要注意保護(hù),不得刮傷、損壞以及沾上贓物.5.3.12管道的面漆在現(xiàn)場(chǎng)手工刷涂.5.3.13標(biāo)不移植a.管道在兩遍底漆涂刷完畢并干透后應(yīng)立即將管道的標(biāo)示,包括：管道規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)和油漆涂層系統(tǒng)號(hào)等.標(biāo)示位置在鋼管兩側(cè),采用藍(lán)色油漆筆標(biāo)示.b.管道在完成預(yù)制廠油漆涂刷完畢后,還應(yīng)按?管道材料標(biāo)識(shí)工程設(shè)計(jì)規(guī)定?ED-000-PIP-SPC-0011要求沿管子的軸向長(zhǎng)度向貫穿噴涂.材質(zhì)辨識(shí)色DN25及以下2mm或更寬A333Gr.6銀一亮綠色kJ),DN32-DN653mm或更寬A335Gr.P12綠一大

14、藍(lán)色DN80及以上5mm或更寬c.在管道預(yù)制安裝過(guò)程中,將管道切斷,應(yīng)立即將鋼管上標(biāo)示號(hào)標(biāo)示于無(wú)標(biāo)示管段處,如需再次切割相應(yīng)執(zhí)行.5.4底漆施工5.4.1外表預(yù)處理完成后,必須在4小時(shí)之刷涂底漆,如果由于施工進(jìn)度或天氣情況無(wú)法在一天漆底漆那么無(wú)論外表是否生銹都應(yīng)再次進(jìn)行外表預(yù)處理5.4.2由于底漆的效果直接影響整個(gè)油漆效果的好壞,所以要注意在良好的狀態(tài)下完成底漆這道工序.5.5中層漆和面漆5.5.1底漆漆層不應(yīng)有諸如隆起、刷刮等損傷.5.5.2底漆、中間漆和面漆的顏色各不相同,可明顯予以區(qū)別具體參照廠家提供資料,每層油漆涂刷后需進(jìn)行漆膜厚度的檢測(cè),厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆,噴漆工根據(jù)測(cè)

15、量的結(jié)果來(lái)調(diào)整噴漆時(shí)的時(shí)間間隔,使其能滿足要求.5.5.3中層漆和面漆完全枯燥或固化后才能漆下一層漆附表1涂漆系統(tǒng)選擇表涂漆系統(tǒng)號(hào)涂漆對(duì)象油漆型號(hào)總干膜厚度外表處埋等級(jí)S1A保溫碳鋼管,T120c底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S1B保溫碳鋼管,120cT260底漆無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2中間漆有機(jī)硅耐熱中間漆30根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S1C保溫碳鋼管,260CT400底漆無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2中間漆有機(jī)硅耐高溫中間漆25根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S1D保溫碳鋼管,400CT420底漆有機(jī)硅耐高溫中間漆30S

16、a2-1/2中間漆有機(jī)硅耐高溫中間漆30根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S2A不保溫碳鋼管,T120c底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S2B保溫碳鋼管,底漆無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2120cT260C中間漆有機(jī)硅耐熱中間漆30面漆有機(jī)硅耐熱面漆30S4A無(wú)防火要求鋼結(jié)構(gòu)底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S4B有防火要求鋼結(jié)構(gòu)底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2備注：1:溫度指工作溫度.2:補(bǔ)漆系統(tǒng)同上表,修補(bǔ)外表處理為St3.附表2不同管道的根本色和面漆顏色涂裝工程表向色及代碼標(biāo)志色及代碼備

17、注一般物料管道鋁色(RAL9006)大紅R03酸或堿紫大紅R03公用工程-水艷綠G03白色公用工程-污水黑色白色公用工程-蒸汽鋁色(RAL9006)大紅R03公用工程-空氣及氧氣天Mt藍(lán)PB09大紅R03公用工程-氮?dú)獾SY06大紅R03公用工程-氨E(P07)大紅R03緊急放空管管口大紅R03淡黃Y06消防管地上大紅R03白色儀表風(fēng)管線天Mt藍(lán)PB09附表3不同鋼結(jié)構(gòu)的面漆顏色涂裝工程面漆顏色及代碼備注梁、柱、支撐、吊樁?；?B05)鋪板、踏板?；?B05)欄桿、護(hù)欄、扶手淡黃Y06欄桿最上部為黃黑間隔,間隔距離400mm.護(hù)欄擋板?；?B05)防火涂料海灰(B05)六、管道、鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐

18、施工的其他要求6.1為保證防腐層有良好的附著性,本工程要求所有的碳鋼管件法蘭均需要進(jìn)行噴刷處理,以到達(dá)表面的粗糙度,噴砂時(shí)法蘭密封面要保護(hù)好,不得有磨損.6.2 DN50以下的碳鋼管件在噴砂完成后不應(yīng)再噴涂油漆,但所有的法蘭盲法蘭必須在防腐廠完成底漆和中間漆的噴涂作業(yè),注意：法蘭的防腐圍不僅為外外表,還應(yīng)包括螺栓和密封面的外圈局部.法蘭在噴刷油漆時(shí)應(yīng)用保護(hù)層將密封面進(jìn)行保護(hù),預(yù)防油漆噴涂在密封面上.6.3鋼結(jié)構(gòu)無(wú)論甲供和乙供局部,均委托東鋼鋼鐵進(jìn)行預(yù)制,其鋼材的除銹和油漆作業(yè)均由其在工廠完成,現(xiàn)場(chǎng)僅需進(jìn)行焊縫處和破損處的補(bǔ)口補(bǔ)傷.6.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊縫和和破損處需進(jìn)行機(jī)械除銹后可進(jìn)行底漆作業(yè),除

19、銹等級(jí)為St3級(jí),具體見(jiàn)本案4.3條相關(guān)規(guī)定.6.5鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)口補(bǔ)傷處的油漆作業(yè)采用人工刷涂,同一區(qū)域的油漆施工需同步進(jìn)行,即統(tǒng)一刷每遍油漆,預(yù)防局部焊口的漏刷.在涂刷每邊油漆前、后需經(jīng)相關(guān)責(zé)任人員確實(shí)認(rèn).6.6管道焊縫的補(bǔ)口補(bǔ)傷與鋼結(jié)構(gòu)同樣要求,但必須在管道試壓結(jié)束后進(jìn)行.七、質(zhì)量檢驗(yàn)7.1涂層的厚度應(yīng)均勻一致,涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的測(cè)量點(diǎn)數(shù),不應(yīng)大于10%.且測(cè)點(diǎn)處實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%.厚度測(cè)量采用磁性測(cè)厚儀.7.2涂層外表應(yīng)平整、色澤應(yīng)一致,并應(yīng)無(wú)流掛、起皺、脫皮、返銹、漏涂等缺陷.7.3涂層與鋼鐵基體的附著力劃格法不應(yīng)大于2級(jí).劃格法

20、即使用切割刀具切割涂膜至底層材形成不同形狀網(wǎng)格狀或交叉狀劃痕,再用膠粘帶粘附后撕開(kāi),查看涂料剝落情況,然后對(duì)涂膜的附著情況進(jìn)行評(píng)級(jí)為之“劃格法.2級(jí)要求即為：劃線邊緣和網(wǎng)格交叉局部均有剝落,大于5%,小于15%的劃格面積受到影響.7.4防腐施工檢測(cè)和驗(yàn)收工程表防腐保溫Rev.0編號(hào)驗(yàn)收工程程序或者規(guī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)責(zé)任驗(yàn)收頻率系統(tǒng)移交的ITP定義ITRForm(VerificationDocument)CONQSCPMTSQIB7000防腐7001險(xiǎn)證材料合格證書(shū)及材料實(shí)驗(yàn)叔告SH3022-2022SH3022-2022AI/QRW/RW/R-每批C材料證實(shí)文件復(fù)印件/試驗(yàn)報(bào)告7002喪面準(zhǔn)備

21、/噴砂SH3022-2022SH3022-2022AIWW?/R-每項(xiàng)ASH3503-J1167003匾數(shù)檢查SH3022-2022SH3022-2022BIWW?/R-每項(xiàng)ASH3503-J1167004慎厚度測(cè)試SH3022-2022SH3022-2022BIWW?/R-每項(xiàng)ASH3503-J1167005典火花試驗(yàn)SH3022-2022SH3022-2022AIWW每項(xiàng)ASH3503-J1197006最終外觀檢查尾項(xiàng)清單SH3022-2022SH3022-2022HIII-每項(xiàng)AG-0027500化學(xué)涂層7501險(xiǎn)證材料合格證書(shū)及材料實(shí)驗(yàn)取告VendorOwnerAI/QRW/RW/R-

22、EachBatch每批CCopyofMaterialmillcertificate/Testreport7502喪面準(zhǔn)備VendorProcedureVendorCriteriaAIWW-EachAreaASH3503-J1167503匾數(shù)檢查VendorProcedureVendorCriteriaBIWW-EachAreaASH3503-J1167504慎厚度測(cè)試VendorProcedureVendorCriteriaAIWW-EachAreaASH3503-J1167505最終外觀檢查尾項(xiàng)清單VendorProcedureVendorCriteriaAIII-EachAreaAForm

23、G-002八、成品保護(hù)8.1完成防腐的管道、結(jié)構(gòu)在吊裝、運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中需有良好的保護(hù)舉措,具體的舉措如下：a.吊裝采用纖維吊帶,不允采用鋼絲繩.b.管道在擺放時(shí)需用木或鋼管與地面隔離,無(wú)論切割或其他作業(yè)時(shí)不得在地面或鋼結(jié)構(gòu)上拖運(yùn)、滾動(dòng),如必須進(jìn)行拖動(dòng)或滾動(dòng)必須在地面或鋼梁上用木板隔離保護(hù).c.焊接時(shí)不允在非焊口處進(jìn)行焊接,接地點(diǎn)需用合格的夾具.8.2不同底漆的鋼管不允擺放在一處,需分別擺放.8.3本工程雨水較多,擺放的鋼管、結(jié)構(gòu)需墊高,預(yù)防雨水大時(shí)浸沒(méi)鋼管和鋼構(gòu)件.堆放區(qū)域有良好的排水舉措.九、質(zhì)量保證舉措9.1建立健全的質(zhì)保體系,充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用,認(rèn)真做好“自檢、共檢工作,正確處理質(zhì)量

24、與進(jìn)度、效益的關(guān)系,做好技術(shù)交底工作.9.2格按材料使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工,油漆的配制格計(jì)量和保證足夠的固化時(shí)間,按要求的施工間隔進(jìn)行下道漆的涂刷.9.3后續(xù)的油漆必須在已經(jīng)完成的油漆在自檢合格后,必須通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主檢查之后才可以繼續(xù)施工.9.4只有經(jīng)過(guò)檢查的油漆才能被當(dāng)做最終油漆的厚度.9.5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量限制9.5.1現(xiàn)場(chǎng)油漆剩余工作進(jìn)行前必須個(gè)給每道油漆提供樣品區(qū).9.5.3根據(jù)規(guī)要求為剩余的工作保存樣品區(qū).9.5.4用作工程標(biāo)準(zhǔn)區(qū)的面積至少3平米.附：防腐區(qū)域平面設(shè)置原榔埴放區(qū)貴砂廠房成品堆放區(qū)油動(dòng)欣雨相十、風(fēng)險(xiǎn)源辨析JHA序號(hào) 1工作步驟危害或潛在事件主要后果建議改正/限制舉措施工案沒(méi)有

25、交底或交底不二|i.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的平安技術(shù)交底,所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,說(shuō)明已經(jīng)熟悉交底和案清；施工人員沒(méi)有全部參加交底r 員傷害或財(cái)產(chǎn)損失中的詳細(xì)容.2.格按施工案的要求進(jìn)行施工.作業(yè)人員不知道工程1施工準(zhǔn)備對(duì)作業(yè)人員未進(jìn)行平安教育的特點(diǎn)和平安要求,造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損1.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)前的平安教育和平安培訓(xùn).2.在施工階段不斷進(jìn)行高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、化學(xué)危險(xiǎn)品治理等有針對(duì)性的專(zhuān)項(xiàng)平安培訓(xùn).失1.作業(yè)人員在使用電開(kāi)工具進(jìn)行除銹作業(yè)時(shí)要佩戴耳塞、呼吸面罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品.2.從施工時(shí)間安排上,要減少電動(dòng)除銹與其它作業(yè)的交叉時(shí)間,以減輕對(duì)其他施工人員和環(huán)境造成

26、的影響.3.除銹粉塵要及時(shí)清理,減輕對(duì)環(huán)境的污染.電開(kāi)工具產(chǎn)生噪聲危害和粉影響作業(yè)人員的聽(tīng)力,塵危害噪音污染2手工及電開(kāi)工具除銹作使用電開(kāi)工具發(fā)生漏電發(fā)生作業(yè)人員觸電事故1.施工用電要有專(zhuān)職的電工操作,執(zhí)行“三相五線制,做到“一機(jī)一閘一保護(hù),電氣設(shè)備有重復(fù)接地.2.電源線及電開(kāi)工具應(yīng)完好,并定期檢查,電纜不允有中間接頭.3.手開(kāi)工具的電纜必須是橡膠護(hù)套軟銅芯電纜,電纜與鋼結(jié)構(gòu)、腳手架、容器之間要有防護(hù)隔離舉措.噪聲危害影響作業(yè)人員的聽(tīng)力,1.作業(yè)人員在使用電開(kāi)工具進(jìn)行除銹作業(yè)時(shí)要佩戴耳塞、呼吸面罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品.2.施工時(shí)間安排上,減少噴砂除銹與其它作業(yè)的交叉時(shí)間,以減輕對(duì)其他施工人員和環(huán)境造成的影響.3.地面固定點(diǎn)的噴砂除銹應(yīng)設(shè)置隔音墻.業(yè)噪音環(huán)境污染3噴砂除銹粉塵危害長(zhǎng)期接觸粉塵造成矽 m ??；粉塵對(duì)環(huán)境造成污染1.采取上一項(xiàng)預(yù)防噪音危害