臥龍湖主井裝載硐室施工組織設計

1、皖北礦業(yè)（集團）有限責任公司臥龍湖礦主井箕斗裝載硐室 施工 組 織 設 計中煤五公司第四工程處2006年3月1、工程概況臥龍湖礦井隸屬于皖北煤電集團,位于淮北市濉溪縣境內，設計生產能力0.9Mt/a，立井開拓，在中央?yún)^(qū)工業(yè)場地內有主、副、風井三個井筒，井筒標高+31.5 m。其中主井凈直徑為5.0m，深度為576.5m，表土厚度228.6m,凍結法施工。采用臨時井架鑿井。主井箕斗裝載硐室位于井深515.3-532.46米，由裝載硐室、膠帶機巷、氣壓站硐室、信號硐室組成，硐室上部斷面形狀為半圓拱形，凈寬7.4m，凈高6.5m，下部斷面形狀為矩形，凈寬7.4m，高度為9.46m，硐室長度為6.95

2、m，箕斗裝載硐室總掘進體積為1053m3。設計支護形式為錨、網(wǎng)、噴與現(xiàn)澆砼聯(lián)合支護。見裝載硐室技術特征表1-1?；费b載硐室技術特征表1-1名 稱高度（m）寬度（m）掘進斷面積（m2）長度（m）備 注凈掘凈掘裝載硐室15.9617.167.48.8142.7(最大)6.95錨網(wǎng)噴+鋼筋砼膠帶機巷4.55.45.56.538.32錨網(wǎng)噴+鋼筋砼注：噴射砼標號為C20，現(xiàn)澆砼標號為C30為保證主井井筒盡快落底，應業(yè)主要求箕斗裝載硐室采取與井筒順序施工的方案，即井筒落底并臨時改絞、待副井永久提升系統(tǒng)可以運行后，再改造臨時提升系統(tǒng)， 進行箕斗裝載硐室施工。主井井筒在施工至井底裝載硐室位置時，裝載硐室暫

3、不施工，-479.5m-505.46m段按為井筒基巖段素砼支護，即壁厚400mm, 砼標號為C30。編制依據(jù)：煤礦安全規(guī)程孫疃礦井主井地質預想柱狀圖箕斗裝載硐室施工圖紙S1405-148.1。2、地質概況根據(jù)臥龍湖煤礦主井井筒實測地質資料分析，裝載硐室段的巖性從頂板向下依次為：巖漿巖0.4 m，天然焦（6煤）0.20 m，泥巖5.60 m，粉砂巖8.1m，7煤1.20 m，泥巖1.5 m。（見下圖）裝載硐室地段處于68煤上、下砂巖裂隙含水層中，上部主要水源集中在本段火成巖及天然焦中。68煤上、下砂巖裂隙含水層，底板埋深487.6557.2m，含水層厚度45.05m，以細粉砂巖為主，夾泥巖和火成

4、巖，砂巖中高角度裂隙發(fā)育。在井筒施工期間，項目部對68煤上、下砂巖裂隙含水層進行了探水，井筒掘砌到500.0m。（標高-469.0m）時，進行打鉆注漿，鉆孔共布置個8個。當鉆孔鉆進501.45m，（標高-470.45m），遇火成巖時，從鉆桿向上噴漿。 2004年11月21日夜班對各鉆孔進行涌水量測定，其中2號孔涌水量最大，為15m3/h。注漿完畢后，井筒向下掘砌在揭露本段火成巖時，井筒西南部有一個出水點，涌水量為0.8m3 /h,垂直裂隙較發(fā)育，巖體極破碎，局部裂隙寬度為34mm，方解石充填。3、施工方案待副井提升系統(tǒng)正常運轉后，首先改造主井臨時提升系統(tǒng)，包括天輪平臺、封口盤，并重新加工安裝固

5、定盤、二層吊盤和輔助盤。利用吊盤對井壁進行壁間壁后注漿（屆時另編制專項措施），然后回填井底水窩、礦方安排另一支隊伍施工膠帶機巷導硐與井筒貫通，用做上下人的通道及噴漿料、風、水、電的供應通道。根據(jù)該工程的設計及所處的地質情況，箕斗裝載硐室分為兩個段高施工，第一段高至膠帶機巷底板位置及箕斗裝載硐室上部半圓拱斷面，同時將膠帶機巷施工2米；膠帶機巷底板至下室底板為第二段高；下室底板至井深548m段井筒刷大支護為第三段。第一段高利用礦方已掘砌的導硐進行刷砌，均采用下行掘進刷大上行立模砌壁施工方案，砌壁時在分段下口搭設輔助盤。施工順序如下：提升系統(tǒng)改造井筒壁間壁后注漿膠帶機巷導硐施工（礦方）井底水窩回填膠

6、帶機巷導硐施工第一分層掘砌第二分層掘砌4、施工工藝4.1提升系統(tǒng)改造首先利用穩(wěn)車將井下一路動力電纜、一路排水管拆除，改造天輪平臺、封口盤，拆除1T雙層二車罐籠，改提2m3吊桶上下人員及物料，在井下安裝吊盤，吊盤利用兩臺16T穩(wěn)車懸吊，通訊、信號電纜固定在吊盤繩上。利用吊盤由下而上拆除瓦斯抽放管、壓風供水管直至下口到-490.00m位置，上提吊盤至固定盤位置安裝固定盤（見附圖）。4.2井底水窩回填首先利用排砂泵將水窩內積水排干，并在連接處兩側采取截水措施，防止車場內水倒流入水窩。人工將水窩內淤泥清理干凈，拆除緊繩梁。利用礦車分層回填矸石直至距馬頭門底板400mm位置，待硐室施工結束后澆筑400m

7、m厚C30砼。4.3、掘進提升系統(tǒng)改造完成，井筒壁間壁后注漿結束，且膠帶機巷導礦方已安排隊伍硐掘砌完后，即可利用導硐刷大硐室第一分層。硐室第一段高掘進時，分為上下三層施工，由上向下將上層的初次錨網(wǎng)噴支護完成后再順序施工下層。炮眼深度不超過2m。為保證施工安全，每次放炮后按設計進行錨網(wǎng)支護，并加打長6米的鋼絞線錨索，間排距為2米。下層掘進時打垂直炮眼，分段全斷面掘進。由于箕斗裝載硐室相關井筒段已進行了素砼臨時支護，為保證施工安全，將第一分層硐室部分上層的錨、網(wǎng)、噴初次支護均完成后再進行井筒內的放炮剝素砼臨時支護作業(yè)。在井筒內進行爆破臨時支護段井壁時，爆破順序與硐室同步分層由上而下，初次支護要緊跟

8、工作面。掘進機具：使用7655型風動鑿巖機，“一字形”釬頭，釬桿長度為1.52.5m。炸藥選用級煤礦許用水膠炸藥，6m腳線毫秒延期電雷管及專用起爆器起爆。由于硐室斷面較大，為保證初次支護的施工質量，必須力求斷面規(guī)整，要求光面爆破。4.4出矸硐室開口部分放炮時崩落的砼塊和矸石由人工耙到井筒內；當硐室繼續(xù)掘進人工出矸較困難時，在膠帶機巷內安設一臺PB-30型耙矸機掛回頭輪將硐室內的矸石耙至井筒。落到井底馬頭門處的砼塊和矸石，再由設置在馬頭門一側的P-30B耙矸機裝入一噸礦車后，推至副井排出。4.5 初次支護根據(jù)設計要求，箕斗裝載硐室及其相關井筒段的初次支護形式均為錨、網(wǎng)、噴支護。錨桿為樹脂錨桿，長

9、度為2.2m，直徑20mm的螺紋鋼加工，樹脂藥卷的型號為K2335。錨桿施工時用7655風錘打眼，釬頭直徑為28mm。安裝錨桿前清除眼內巖粉，將帶內絲扣鉆桿與錨桿絲扣聯(lián)接，樹指藥卷放入眼底，安上風動錨桿安裝機旋轉攪拌30秒，固定桿體，15分鐘后，上墊板擰緊螺帽，錨桿間排距800×800mm，梅花型布置。網(wǎng)片長2m，寬1m，由6圓鋼點焊而成，間距150×150mm，網(wǎng)片搭接長度不小于100mm，用鐵絲連好。噴射砼操作要先開水后開風，最后送電給料，停止時先停料，再關水最后關風，噴射混凝土由下而上呈螺旋狀軌跡噴射，噴厚50mm，強度等級C20。第一段高上分層中間部分施工時墻部要進

10、行錨桿臨時支護，支護的參數(shù)及錨桿規(guī)格與設計相同。為保證施工安全，在箕斗裝載硐室第一段高上層施工時，硐室頂部要進行錨索加強支護。錨索長度為6m，間排距為2×2m，梅花型布置。4.6鋼筋綁扎鋼筋加工前由技術人員先放大樣，加工好后用紅漆畫好搭接位置和錨固位置，并分類進行編號。硐室部分鋼筋搭接長度為36d，井筒部分環(huán)筋搭接長度為36d，豎筋為25d（d為鋼筋直徑），硐室部分鋼筋錨固長度為30d，井筒部分環(huán)向鋼筋錨固長度為30d，縱向鋼筋錨固長度為21d，鋼筋保護層厚度井筒部分為70mm，硐室部分50mm。硐室第一段高及相關井筒段的初次支護完成后，即進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先將吊盤固定在井壁

11、的道軌撅子上，并帶緊鋼絲繩，然后在輔助盤上搭設鋼管腳手架操作平臺，腳手架層間距不超過1m，操作臺上用70mm厚的大板鋪好。鋼筋綁扎順序為由里而外，由下而上。4.7砌壁第一段高砌壁時將膠帶機巷與硐室連接處（2m）、硐室與相關井筒同時立模澆注，以保證硐室與井筒支護的整體性。井筒內使用主井套內壁時使用的組裝模板施工，其余部分使用土建金屬組裝模板。砌壁前先將硐室碹胎安設并加固好，碹胎由20槽鋼加工。碹胎的安裝順序為由里而外，即從膠帶機巷向井筒方向進行。模板的安設隨澆隨進行，澆注至相應的梁窩時，將梁窩用錨桿或鋼筋固定好。砼澆注工藝：砼在井口利用一臺350滾筒式攪拌機攪拌，采用1.6m3底卸式吊桶下放到工

12、作面接灰槽內，經人工二次拌和后人工入模。硐室拱形斷面砌壁厚度為650mm，其余為450mm，砼設計標號為C30。脫模時間不得低于16小時。5、輔助系統(tǒng)5.1提升系統(tǒng)保留原西德雙滾筒3米絞車，拆除原1T雙層二車臨時罐籠，改提為2m3吊桶，用于人員材料及砼的運輸（見附圖）。5.2排水系統(tǒng)原井筒內的一路159×6排水管路拆除，硐室施工時的涌水及主井井底車場的水，通過水溝排到副井車場，經副井排出?？紤]到硐室處于含水層中，可能涌水較大，要求井下臨時排水系統(tǒng)必須有足夠的排水能力。為此，在臨時水倉入水口處增設一臺同類型水泵MD100-80×8以備用。5.3壓風、供水系統(tǒng)在膠帶機巷內安設壓

13、風管、供水管，接膠管向工作面供風、供水。5.4通訊、信號、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng)井上下信號、通訊選用常熟產的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有通訊電話。電視監(jiān)控裝置在井口安裝探頭，引入絞車房，絞車司機可通過電視屏監(jiān)視井口一切活動。通訊、信號電纜隨吊盤繩下到工作面。膠帶機巷內敷設U-1 3×10+1×4照明電纜，供電電壓127V。在工作面上方設DKS-250/170型立井投光燈一盞。5.5混凝土攪拌計量系統(tǒng)恢復鑿井時混凝土攪拌站，攪拌站由JS-1000攪拌機和PLD-1600計量系統(tǒng)組成。攪拌好的砼由1.6m3底卸式吊桶下放到吊盤的受料斗內，經人工二次拌和后人工入模。5

14、.6 排矸系統(tǒng)井筒爆落的砼塊及矸石，經由設置在馬頭門一側的P-30B耙矸機裝入一噸礦車后，推至副井排出。5.7輔助盤安裝輔助盤采用凍結段套壁使用的輔助盤，輔助盤是鋼筋綁扎和砌壁工序的作業(yè)盤，各段掘進工序完成后在本段高下口搭設輔助盤，輔助盤下安裝三根36工字鋼作為承重梁，輔助盤用四根6×19-28鋼絲繩與吊盤連接，作為保險繩。詳見附圖。5.8測量首先按甲方提供的近井點標設井筒十字中心線，恢復井筒中心位置和井口標高。將井筒中心十字線及標高導到裝載硐室上方的永久井壁上，作為硐室施工的中心十字線和標高。6、勞動組織及工期安排6.1 管理形式為快速、優(yōu)質、安全、高效地完成裝載硐室施工，對工程施

15、工實行項目法管理。項目經理部下設工程技術、經營核算、材料供應等職能組室和一綜合隊，整個工程由項目經理全面負責，項目班子集體承包，風險抵押，成本核算，按勞分配，全員管理。6.2 勞動作業(yè)制度及勞動力配備 井下直接工和各輔助工種實行“三八”制作業(yè)，工程技術人員和項目部管理人員實行24 小時值班制。井下直接工44人，地面輔助人員20人，加管服人員16人，共計80人。勞動力配備詳見表6-1。 勞動力配備表 表6-1序號井筒名稱主井箕斗裝載硐室工種名稱小班圓班一井下直接工441掘進工10×1102支護工10×1103砌壁工10×1104信號工1×335井下把鉤工1

16、×336機電修工47班隊長4二地面輔助工201井口信號工1×332井口把鉤工1×333絞車司機2×364大班機電修65汽車司機2三后勤、管理、技術人員16合計80 6.3 工期安排根據(jù)裝載硐室的工程量，并結合隊伍的施工水平，工期安排如下：提升系統(tǒng)改造20天，井壁注漿5天，裝載硐室施工工期為65天，施工總工期90天。7、質量要求（1）、認真貫徹執(zhí)行ISO9002族質量體系標準，按照我公司的質量手冊、質量體系標準健全各級人員的質量責任制，并嚴格按照ISO9002標準中的每個要求執(zhí)行，全面促進質量管理。（2）、施工方案，做好技術、材料等各項準備工作，所有參加施

17、工的人員必須進行組織設計和施工措施的學習。（3）、測量人員首先要對井筒中心線和井筒十字線進行校核，然后把井筒十字線及標高點引至硐室頂以上10m以內的井壁上，并埋點固定。（4）、錨桿、錨索、砂石、水泥等構成工程實體的任何原材料均要證件齊全經驗收后方可使用。（5）、嚴格按照爆破圖表，鉆眼放炮，保證尺寸，嚴禁放大炮，如有欠挖必須用風鎬刷除，保證澆灌厚度。（6）、碹胎加工尺寸符合設計要求，模板不得變形，澆灌前擦油。（7）、按中腰線施工，模板間不得有明顯接茬，澆筑嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和跑?，F(xiàn)象。（8）、嚴格按配合比，澆灌應對稱澆筑。分層澆灌厚度不得大于300mm，加強振搗，直到砼面出現(xiàn)一層薄漿為止。

18、砼強度必須按設計要求，澆灌搗實，必須一次澆筑完畢。（9）、各道工序必須進行自檢、互檢，隱蔽工程及時通知甲方、監(jiān)理及時檢查。（10）、兩段高的合茬處必須澆滿、振實。（11）、拆模后立即將梁窩盒拆掉，并及時進行校驗，不合格的及時整改。8、安全注意事項（1）、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和安全生產責任制。（2）、嚴格執(zhí)行一工程一措施的工程管理制度，認真向全體工作人員進行安全技術交底并嚴格執(zhí)行。（3）、利用班前會對職工進行安全教育，對各工種考核，持證上崗，不合格不準上崗。（4）、放炮員必須由持合格證的專職放炮員擔任。（5）、引藥必須在離開井口以外的安全地點加工，應用木質或竹質錐子在藥卷中心鉆一個雷管大小的孔，雷管全部插入藥卷后，應用腳線將雷管與