整理回流污泥和剩余污泥池施工設(shè)計方案

1、第一章、工程概述1、工程概況混合絮凝池共分A、B兩座，對稱分布，設(shè)計流量15噸/日，混合池采用垂直軸機(jī)械攪拌 器攪拌，絮凝池采用垂直軸機(jī)械絮凝器絮凝。設(shè)計流量0.912m3/s，混合時間54s，總絮凝時間21min。本單體單個建筑面積276.74m2，設(shè)計使用年限50年。沉淀池設(shè)計規(guī)模15噸/日，共分A、B兩座，對稱分布，采用雙層平流沉淀池斜板沉淀池 的組合形式。本單體單個建筑面積 1266.73m2，設(shè)計使用年限50年。2、材料要求混凝土：等級C25抗?jié)B等級 S6墊層混凝土 C15鋼 筋: HPB235 () HRB335 ()混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜

2、大于0.5；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm,且不超過最小斷面厚度的1/4;含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過 3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂砼外加劑提 高抗?jié)B抗裂能力。3、工期目標(biāo)：130天（單池計劃） 4、質(zhì)量目標(biāo)：合格 5、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：達(dá)到桐鄉(xiāng)市建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。第二章、施工準(zhǔn)備1勞動力安排本單體工期要求緊，力爭60天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)，達(dá)到試水條件，因此配備高素質(zhì)的110 人。作業(yè)隊伍是實現(xiàn)合同工期和確保工程質(zhì)量的主要條件保證，本工程擬投入一個土石方班 組

3、，兩個土建班組，兩個鋼筋班組，兩個模板班組，一個安裝班組，總?cè)藬?shù)為主要勞動力計劃見下表:序號工種名稱人數(shù)備注1力工352木工153鋼筋工144混凝土工105架子工106油漆工107管工58焊工59電工310起重工32周轉(zhuǎn)材料計劃本工程工程量較大，一次性投入周轉(zhuǎn)材料較多，擬投入周轉(zhuǎn)材料主要有 48鋼管及其扣件，木模板等。主要周轉(zhuǎn)材料配備計劃表見下表序號料具名稱單位數(shù)量備注1木模板m24002 48腳手鋼管噸103扣件個2000440*60方木根4004米長3主要機(jī)械設(shè)備配備 1）混凝土施工主要機(jī)具混凝土采用商品混凝土，配備 2臺混凝土輸送泵。2 ）土石方施工機(jī)械 主要設(shè)備擬配備挖掘機(jī)2臺，小型自

4、卸汽車4臺。3）其它設(shè)備序號機(jī)械名稱數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)2臺2汽車吊1輛3對焊機(jī)2臺4交流電焊機(jī)3臺5砂輪切割機(jī)2臺6鋼筋切斷機(jī)2臺7鋼筋彎曲機(jī)2臺8鋼筋調(diào)直機(jī)2臺9打夯機(jī)3臺10柴油發(fā)電機(jī)1臺11插入式振動器7臺4現(xiàn)場準(zhǔn)備1）開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù)，并與交通、城管、市政、電力、電訊、公安、材料等部門建立聯(lián)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2）根據(jù)現(xiàn)場條件和總平面布置圖的要求，修建臨時道路，設(shè)置臨時堆放場地、布設(shè)施工機(jī)具，搭設(shè)生產(chǎn)、生活設(shè)施等。3）根據(jù)現(xiàn)場供水、配電、排水條件，按現(xiàn)場施工用水、用電布置圖的要求布設(shè)現(xiàn)場臨時用水、用電管線。4 ）現(xiàn)場的廢水、污水符合規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，臨時用電設(shè)施符

5、合施工現(xiàn)場臨時用電安 全技術(shù)規(guī)范的要求。5技術(shù)準(zhǔn)備1 ）圖紙會審與深化施工組織設(shè)計進(jìn)場后，必須盡快熟悉現(xiàn)場情況和施工圖紙，并搞好圖紙會審工作，做好施工組織設(shè) 計的深化設(shè)計，編制施工方案，各工藝、工種的作業(yè)設(shè)計，并落實到施工作業(yè)隊伍和班組, 做好技術(shù)交底。2）建立測量控制網(wǎng)對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點和水平坐標(biāo)，進(jìn)行復(fù)核。建立本工程的測量控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。對 重要的控制坐標(biāo)做成相對永久性的坐標(biāo)點，對基坑基槽，管網(wǎng)進(jìn)行定位，復(fù)核。3）做好各種原材料的進(jìn)場、檢驗、各類配合比試配、報批工作。6材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖預(yù)算，明確材料、設(shè)備解決分工及職責(zé)范圍，屬于業(yè)主單位解決的特殊材料及 設(shè)備。掌握設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)及市場情

6、況，提出配合施工的供貨時間，對于需要同業(yè)主、設(shè)計 部門共同研究的特殊設(shè)備材料，快落實型號、標(biāo)準(zhǔn)和來源。第三章、施工方案、施工工藝流程 場地清理-測量定位、放線-地基處理（填、挖方）-樁頭處理-級配砂石墊層施工-混凝土墊層-底板澆筑-池壁及柱澆筑-池頂板澆筑-試水-池體附屬建筑物施工-進(jìn)出 水管理安裝-四周回填土-作散水坡及欄桿。、施工測量 本項目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是幾何尺寸和進(jìn)水、出水、池底標(biāo)高誤差要求特別嚴(yán)格，必須 控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運行，且本工程的供 水量采用重力自流供水形式，因此本工程對構(gòu)筑物幾何尺寸、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。為此，我 們配備多名專業(yè)測量

7、工程師和先進(jìn)的測量儀器， 采用科學(xué)合理的測量方法，建立高精度測 量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標(biāo)咼控制在精度范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設(shè)立的測控網(wǎng)將坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀放出四個角的坐標(biāo)，放出結(jié)構(gòu)軸線，形成控制網(wǎng)。標(biāo)高測量采用往返水準(zhǔn)測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用天頂法測量。1平面施工測量根據(jù)我單位建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出A沉淀池平面圖上的坐標(biāo)點,(236.000, 179.500),(219.650, 115.500),根據(jù)這兩個點側(cè)放出A池的另外兩個角點A3(236.000, 115.500)， (219.650, 179.500), 并放出沉淀池的中線，混合絮凝池A根據(jù)此中

8、線進(jìn)行放線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點上，將此基準(zhǔn)點作為日后施工時標(biāo) 高的測量依據(jù)，此臨時基準(zhǔn)點應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降 為設(shè)置原則。本工程 0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程值3.700m。池底標(biāo)高 0.300m,現(xiàn)場原狀土標(biāo)高 0.090-0.320m。控制網(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。以防止由于 標(biāo)樁沉降而引起的誤差。主要測量儀器技術(shù)參數(shù)一覽表序號儀器名稱型號產(chǎn)地數(shù)量精度備注1全站儀索佳 SET21001套 2(2mm+2ppm)2經(jīng)緯儀TDJ22臺23激

9、光經(jīng)緯儀J2112臺24水準(zhǔn)儀DSZ32臺 3mm/1Km5水準(zhǔn)儀DS3- D2臺 3mm/1Km6精密水準(zhǔn)儀索佳B11臺 2mm/1Km750m鋼卷尺JGW-5023把1mm三、基槽開挖本單體土方開挖及填方量極小， 但由于水泥攪拌樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢， 因此開挖過程中樁 的保護(hù)成為本項工程的重點。開挖前與樁基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行交接，并進(jìn)行實地測量，了解樁基的具體施工情況。開挖時，開挖機(jī)械采用小型挖掘機(jī)。用挖掘機(jī)將上層土方松動，然后采用人工開挖。根據(jù)我單位的測量，目前地平標(biāo)高在相對標(biāo)高0.090-0.320m，基槽開挖相對標(biāo)高為-0.700m， 開挖方量不大。樁頭處理工作是本工程的難點，主要采用人工

10、清理，用洋鎬將超出的部分清理干凈，根據(jù) 設(shè)計要求，樁徑600m m。處理過程中嚴(yán)格保護(hù)措施，并派專門的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保不斷樁。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角設(shè)立排水井，將水用潛水泵排 出場外。防止雨水浸泡基槽。四、墊層施工1級配砂石墊層施工本工程底板墊層以下有30cm厚級配砂石褥墊層，基槽開挖完畢，驗收合格后即進(jìn)行 級配砂石褥墊層施工。級配墊層施工時所用的材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的規(guī)定。2、混凝土墊層施工級配砂石褥墊層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行底板墊層施工。底板墊層混凝 土采用現(xiàn)場攪拌。施工前由實驗室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1鋼筋

11、配置和綁扎鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進(jìn)場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢 查，并進(jìn)行物理性能檢驗，必要時對其進(jìn)行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，豎向超過 16的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭， 鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，堆放鋼筋時，下面墊木方。鋼筋綁孔：鋼筋

12、綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開,同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求。預(yù)留、預(yù)埋管（件）處，要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在 90鳩上。鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差（mm1受力鋼筋的間距 102受力鋼筋的排距 53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20焊接骨架 105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差 36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ) 10柱、梁 5板、墻 33馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。下層鋼筋馬鐙筋圖4鋼筋保護(hù)層要求底板下皮40mm,池壁及池底板上皮30mm,渠道壁板及底板30m

13、m,池頂板20mm。5底板鋼筋施工 1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設(shè)計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后點焊成型。3）按設(shè)計、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強(qiáng)度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于 1m 4）上層鋼筋入模前先用16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁

14、豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距Im左右同豎筋點焊連接構(gòu)成一立體 骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6壁板鋼筋安裝:1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。4)池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及

15、規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭 接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加 16間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間 距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后 綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼 筋間位置的用馬凳控制，間距1000mn左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后 方可澆筑砼。7鋼筋保護(hù)墊塊:提前準(zhǔn)備制作砼保護(hù)墊塊，該墊塊強(qiáng)度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強(qiáng)度要求一致， 砂漿墊塊必須 按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號的砂漿墊塊。六、模板施工1支模系統(tǒng)用料 1）基礎(chǔ)底板及地下的溝渠米用磚胎模厚 24

16、0mm2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm幅面0.9*1.8、1.2*2.4兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計要求。3）模板支撐系統(tǒng)采用 48普通腳手鋼管， 12對拉螺栓固定。2模板支設(shè)施工 1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模 、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板模板-池壁、墻體、柱模板-頂板模板。3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5米, 窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。模板立面圖模板平面圖m06m06止水片(焊接)丿、成品墊塊對拉螺栓圖3底板模板施工在支立底

17、模板的同時，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝, 并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“ U型筋托位，避免下沉。4池壁模板支設(shè)池壁模板采用模板拼裝，并用 M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上， 如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固 定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào) 整模板就位并加固。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸

18、面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。 拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后, 再卸去?？ǎp輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架, 鋼管分次拆除以保安全。(1) 支模前的準(zhǔn)備工作A安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C池壁采用木模板，

19、用中40*60的方木作水平桿和直立桿。(2) 模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要 放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的接 頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺 栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm處設(shè)置一道水平施工縫，在頂部設(shè)有走道的構(gòu)筑物在其頂部走道處 設(shè)置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn) 象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的

20、準(zhǔn)確 性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便安裝止水條。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成 品墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。 模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2MM模板

21、的實測允許偏差見下表。其合格率嚴(yán)格控制在95鳩上。模板安裝控制允許偏差表項目允許偏差(mm軸線位置II 底板10池壁、柱、梁5咼程 5平面尺寸L 20m 1020m L 50m L/200050m L 250m 25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板 3洞、槽、溝凈空，變形縫 寬度 5垂直度HW 5m55mHC 20mH/1000表面平整度5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面咼低差26模板體系技術(shù)措施(1) 模板拼縫采用107建筑膠密封處理。(2) 柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。(3) 安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包

22、。(4) 拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用撬棍強(qiáng)行砸撬。(5)模板應(yīng)及時清理、維修。(6)模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。7質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。 模板需進(jìn)行設(shè)計計 算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力 及施工荷載。(1) 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后,由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；(2) 模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必 須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板

23、施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；(3) 澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理;七、混凝土施工本單體主要采用C25S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強(qiáng)度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞健楸ＷC工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙嶒炇疫M(jìn)行檢0.5;骨測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。按照設(shè)計及規(guī)范要求由實驗室作出級配，根據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm,且不超過最小斷面厚度的1/4;含泥量按重量計應(yīng)不超過1%;砂子的含泥量及云母含量按重量計

24、不應(yīng)超過 3%；混凝土中堿含量 最大值應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂砼外加劑 提高抗?jié)B抗裂能力。混凝土配合比: 根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量， 通過試驗室作出試配后，混凝土的 級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，砼中摻加的外加劑，優(yōu)化配 合比，節(jié)約水泥，提高早期強(qiáng)度?；炷了竭\輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點。1 混凝土施工 在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑計劃，在得到同意后，方可進(jìn)行混 凝土的施工。混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。對于工程壁板采用帶布料

25、桿的混凝土汽車泵進(jìn)行施工。混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu)特點，采取相應(yīng)的澆筑順序。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑, 在距底板50cm處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板 止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用 4mm鋼板，寬30cm。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無 油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小 于20mm且采用雙面焊接。混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范條的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計算好混凝土用

26、量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混 凝土工程量進(jìn)行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設(shè)立專門 人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天 氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行。施工期間準(zhǔn)備 好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。30-50cm。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚澆筑高度超過1.5m,設(shè)串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B

27、混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實，振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為815s，間距約50cm要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用 振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。 混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于25C時，不應(yīng)超過3h;當(dāng)氣溫大于等于25r不應(yīng)超過 2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應(yīng)盡量避 免碰

28、撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰 措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于 400mm振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每 層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20S-30S，

29、直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm,振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼 板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在 已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下: 1）強(qiáng)度試塊:a）標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m混凝土不應(yīng)小于一組,每

30、組二塊，不足1oom混凝土按1oom留置試塊。b）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度。b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三 塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d的抗?jié)B標(biāo)號。3養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水14d。池混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。4抗?jié)B混凝土冬期施工: 1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，

31、盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)W15C，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。5施工縫等特殊部位的防水施工處理5施工縫、變形縫處理 1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。I在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5N/mm,應(yīng)將施工縫處的混凝土 表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一

32、層與混凝土配比相同的 水泥沙漿，厚度1530mm澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。2 ）固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cmX 8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)50X50X 30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管（件）處混凝土防水處理本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管（件）數(shù)量大，因此，預(yù)埋管（件）處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻（池壁）處理采用剛性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)三道變形縫，變形縫兩側(cè)用30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填

33、聚苯乙烯閉孔泡沫板。 止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。 止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。 埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上， 同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊 用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并用 鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌?，再澆另一側(cè)混凝土。施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前, 應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進(jìn)行，第一階段主要澆筑

34、 底板及池壁50 cm,第二階段主要主體池壁，最后進(jìn)行頂板的澆筑。混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案 工程內(nèi)管道工程的主要特點是管徑大、埋設(shè)深、布置復(fù)雜、交叉點多，對管道高程和坡度 的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1施工準(zhǔn)備-預(yù)埋套管檢查-材料進(jìn)場驗收-管件預(yù)制-防腐-管道安裝-試壓-與室外管道連通-系統(tǒng)調(diào)試2主要施工方法及技術(shù)要求（1）材料驗收 1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%管端斷面應(yīng)與管軸

35、線垂直,并且平整無毛剌。3）UPVC管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于1個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%再不合格應(yīng)逐一檢查。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴(yán)密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0 MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進(jìn)行。5) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。(2)管道加工 1)塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于 DN50勺鋼管，應(yīng)用型材切割機(jī)切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子

36、切割機(jī)切割。2) 管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行制作。3) 鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機(jī)套出公制螺紋。(3) 管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖S161進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺鉆打孔，采用手工 電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直， 其間距要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。(4) 管道安裝當(dāng)土建專管道安裝順序為先地下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是配 合土建進(jìn)行套管的預(yù)埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管， 業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行地下管的安裝。1) 鍍鋅鋼管安裝采用絲接，

37、白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2) 碳鋼管安裝 碳鋼管采用焊接，焊條為J 422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊合格資格。 坡口型式采用V型坡口，坡口角度為 60 5，對口間隙為1 2mm坡口宜用角向磨光機(jī)進(jìn)行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口表面磨光。坡口參數(shù)如下圖所示:aCP60 53 3 .5mm11 .5mm8 10 mm焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150C，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 對口：管道坡口加工完畢后即可

38、對口，管道對口角度55 65，對口間隙1 1 .5mm 不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。 對口進(jìn)行點固焊時，焊點長度為4050mm, 間距為122132mm對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下 列要求: 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同， 且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施 焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于6點，點 焊長度為60 70mm根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯

39、開。施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層 焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清 理干凈。凡是口徑大于或等于 DN600的鋼管必須雙面焊,口徑小于DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mn處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。管道管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈，當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時 封閉敞開的管口。3閥門安裝根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置， 根據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對閥門型 號及尺寸是否一致。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量

40、是否符合設(shè)計計規(guī)范要求，按規(guī)定對 閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。進(jìn)場后先隨機(jī)抽取 10%乍打壓試驗，如全部合格則其余免 檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩 側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號即可。 閥門安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向，一些 閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。4檢驗與試驗 1）原則上有壓管做強(qiáng)度試驗，無壓管作嚴(yán)密性試驗，但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管,由于管線短（一般不超過 10m壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。試驗應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行。2）壓力管道的水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格

41、后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。九、土建工程施工 本工程建筑項目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的 裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼板池頂及鍍鋅鋼格板的安裝等項目。池體外壁施工完畢后用EC聚合物砂漿修補找平，在刷兩道水泥漿，找平后粉刷外墻涂料。不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預(yù)留預(yù)埋的構(gòu)件位置是否正確。驗收合格后進(jìn)行安裝。第四章、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭創(chuàng)錢江杯。2、質(zhì)量保證措施2.1建立以我單位經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量處負(fù)責(zé)對工程進(jìn)行定期檢查，控制宏觀質(zhì)量狀況,

42、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項目總工程師協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理， 各專業(yè)工程師和質(zhì)檢員對工人操作過程的質(zhì)量狀況進(jìn)行巡回跟蹤檢查，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督操作工人進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，從而形成專管成線，群管成網(wǎng)，人人都有質(zhì)量責(zé)任 和質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格而又科學(xué)的質(zhì)量保證體系，上下通力合作確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任，使大家從企業(yè)生存和發(fā)展的高度充分認(rèn)識質(zhì)量工作的重要性，從而產(chǎn)生責(zé)任感，緊迫感，自覺從本職工作做起，形成一個人人為企業(yè)，全 員管質(zhì)量，質(zhì)量爭上游的大好局面，推動質(zhì)量管理和工程質(zhì)量不斷提高。同時，層層簽定 質(zhì)量責(zé)任保證書，明確質(zhì)量責(zé)任，按規(guī)定獎罰，同各級工作人員

43、的收入掛鉤，使質(zhì)量目標(biāo)的 實現(xiàn)落實到每一個人。2.3編寫本工程質(zhì)量計劃，制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)計劃，制定質(zhì)量控制要點并嚴(yán)格按照執(zhí)行，使分部分項工程質(zhì)量有目標(biāo)，有標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)之上。2.4強(qiáng)化質(zhì)量技術(shù)工作，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗收做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān)，一抓到底。各級質(zhì)檢人員和專業(yè)工程師必須嚴(yán) 格執(zhí)行我單位各項技術(shù)管理制度， 項目經(jīng)理應(yīng)經(jīng)常檢查落實情況，嚴(yán)格圖紙會審認(rèn)真編寫 施工方案，做到先進(jìn)合理切實可行，重要方案請專家論證，搞好技術(shù)復(fù)核，做好隱蔽工程 驗收和記錄，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量驗收和評定，嚴(yán)格計量保證配合比準(zhǔn)確，按規(guī)定留足試塊 并及時

44、試壓，按規(guī)定整理技術(shù)資料，編制工程實驗計劃，依據(jù)原材料、成品、半成品、的 規(guī)格型號、產(chǎn)地批數(shù)，編制其送檢、復(fù)檢計劃，依據(jù)施工方案和混凝土鋼筋數(shù)量編制個單體構(gòu)筑混凝土物試件，砂漿試塊和鋼筋焊件的實驗計劃， 使每個人員都能了解各種材料各 個部位應(yīng)做何種實驗不會發(fā)生落檢現(xiàn)象。2.5工人操作前以文字形式進(jìn)行技術(shù)交底,必須措施先行,樣板領(lǐng)路,對較大面積的工程必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢人員檢查符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。加強(qiáng)對工人 操作過程的巡回檢查，及時糾正發(fā)生的問題，分部分項工程完成后必須進(jìn)行驗收并做好記 錄，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序施工。2.6強(qiáng)化生產(chǎn)工人的質(zhì)量責(zé)任心，工人進(jìn)場后立即組織

45、學(xué)習(xí)，明確質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量責(zé)任，學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，進(jìn)行職業(yè)道德教育，使質(zhì)量第一百年大計的觀念扎根于心中。操作時將其人名寫在工作部位，并有文字記錄，以便檢查工作，分清責(zé)任，促使他們認(rèn)真 做好每一個環(huán)節(jié)的工作，每個操作人都要做到監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，人 人抓質(zhì)量，從而使創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)建立在可靠的基礎(chǔ)之上，從根本上得到保證。2.7嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度，項目經(jīng)理每周組織一次系統(tǒng)檢查，各質(zhì)量責(zé)任人對予控 點實行走動管理，隨時檢查。工人的操作質(zhì)量由班組質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員檢查評定，工序和分部分項工程質(zhì)量由專職質(zhì)檢員檢查評定后報監(jiān)理驗收評定，不經(jīng)驗收不得進(jìn)入下道工序施工。對發(fā)現(xiàn)的問題

46、必須查明原因，追查責(zé)任，不姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅 決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實情況。2.8突出重點抓好階段性施工質(zhì)量，在全面抓好施工質(zhì)量的同時，應(yīng)針對不同階段的工程特點有針對性的加大管理措施。0.000以下工程重點抓好施工方案落實等；主體階段重點抓好砼的配合比、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、安裝工程的預(yù)埋、軸線及垂直度控制、砼的防滲、 防凍、防漏，安裝工程施工階段重點抓好使用功能及使用的安全性。通過這些重點措施的 洛實，確保工程質(zhì)量萬無一失。2.9嚴(yán)把材料采購和進(jìn)場質(zhì)量驗收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購責(zé)任制和驗收責(zé)任制，從根本上杜絕不合格品材料混入現(xiàn)場。在材料使用過程中，嚴(yán)格做到“四驗”、“三把關(guān)”

47、，即“驗 規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量”，“材料供應(yīng)人員把關(guān)，技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)，施工操 作者把關(guān)”。對不負(fù)責(zé)任或玩忽職守的采購人和驗收人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。按規(guī)定對建筑材料 和半成品進(jìn)行檢查和復(fù)驗，并原樣封存。無產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證或不合格材料，堅決禁止使用。對材料進(jìn)行妥善保管。2.10加大監(jiān)督力度，賦予質(zhì)檢員更大的權(quán)力，支持質(zhì)檢員對工程質(zhì)量一票否決，一票罰款,堅決兌現(xiàn)。2.11投入新模板不低于60%,以保證混凝土表面的質(zhì)量。2.122.133、施工測量質(zhì)量保證措施:3.1設(shè)專職測量員負(fù)責(zé)工程的軸線、標(biāo)高控制、測設(shè)。3.2控制點應(yīng)避開路面且方便施工；在請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后，加以保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志。直到

48、工程結(jié)束前，不得破壞。3.3控制點及水準(zhǔn)點應(yīng)定期復(fù)核，并進(jìn)行回路閉合。4、模板工程質(zhì)量保證措施4.1按模板設(shè)計進(jìn)行板面組合裝配和支撐系統(tǒng)的搭設(shè)，澆灌前要檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，復(fù)核梁、柱模板的軸線位置和斷面的幾何尺寸，并簽發(fā)技術(shù)復(fù)核單，外模安裝可用線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行雙控檢查。4.2建立拆除模板通知單制度：由模板工長根據(jù)規(guī)范規(guī)定的拆模時間出書面通知木工進(jìn)行拆模，不得任意松動模板支撐系統(tǒng)和拆除模板，模板在使用前應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)防止油垢污染鋼筋。4.3主管工程師依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)組合模板技術(shù)規(guī)范，對模板進(jìn)行技術(shù)交底及檢查。4.4模板基部找平以防止根部漏漿及保證模板整體標(biāo)高正確。5、鋼筋工程質(zhì)量保證措

49、施制定成品保護(hù)措施，加強(qiáng)對成品、半成品的保護(hù)，使之不損壞不污染。強(qiáng)化質(zhì)量社會監(jiān)督意識，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門和社會的監(jiān)督指導(dǎo)。建立信息反饋系統(tǒng)，定期征求業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的意見，并及時整改。5.1鋼筋工應(yīng)依據(jù)鋼筋明細(xì)下料，下料前應(yīng)檢驗出廠合格證和鋼筋復(fù)驗單，鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接試驗。5.2主管工程師必須檢查焊條合格證，焊工上崗證，隨時注意豎向鋼筋電渣壓力焊的操作 質(zhì)量并按規(guī)定從成品中截取試件進(jìn)行檢查驗收。5.3設(shè)置足夠厚度和足夠數(shù)量的砼墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計的要求。5.4鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求加工制作，鋼筋焊接及試驗嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定并對工人進(jìn)行書面技術(shù)交底和現(xiàn)場指

50、導(dǎo)。5.5鋼筋隱蔽前必須由項目總工程師簽字認(rèn)可。5.6有避雷要求的鋼筋電焊搭接不少于 6d雙面焊，做好紅漆標(biāo)志，便于識別。6、砼工程質(zhì)量保證措施6.1砼澆灌須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆灌令”6.2每一層砼澆搗后，必須將柱插筋上的砼泥漿刷除及鋼筋范圍內(nèi)的砼進(jìn)行施工縫處理,直至砼中石子露出為準(zhǔn)，并清除浮石。6.3每次澆搗砼前，應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理及對砼接合部分澆水，以保證砼接縫質(zhì)量。6.4砼的原材質(zhì)量控制：后臺設(shè)兩名專職計量員，除負(fù)責(zé)砼的計量外，還負(fù)責(zé)材料的試化驗，進(jìn)場材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制砂、石含泥量；水泥選用普通硅酸鹽水泥。材 料試化驗依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法、普通砼用碎石

51、或卵石質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)及檢驗方法、普通硅酸鹽、硅酸鹽水泥。6.5砼施工操作質(zhì)量控制6.5.1主管工程師必須向操作工人進(jìn)行書面技術(shù)交底，召開專題交底會議，進(jìn)行口頭技術(shù) 講解，工人要嚴(yán)格按技術(shù)交底內(nèi)容和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92施工。6.5.2砼開盤前，復(fù)驗各種原材料的合格證復(fù)驗單和試化驗單。6.5.3砼攪拌的后臺要將砼配合比和每盤投入量掛牌通知操作工人，操作工人應(yīng)嚴(yán)格計量 嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒測試。6.5.4砼開盤時，主管工程師及各級質(zhì)檢員，必須現(xiàn)場指導(dǎo)工人操作，直至工人熟練為止。6.5.5加強(qiáng)砼振搗質(zhì)量，振搗器必須插入下層砼不少于5cm振搗時使砼表面呈現(xiàn)

52、浮漿和不再沉落為止。不允許振動模板或鋼筋來代替振搗，更不得漏振，對梁、柱節(jié)點鋼筋較密 部位，可選用 32振搗棒，從梁的側(cè)面進(jìn)行振搗和用平板振搗器從頂面振搗結(jié)合的方法,以保證砼密實。6.5.6砼澆筑完成后，12小時內(nèi)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場應(yīng)備足夠的草袋或皮水管，確保砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。7、裝飾工程質(zhì)量保證措施: 7.1認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，對裝飾施工圖中不明確節(jié)點和圖紙不詳?shù)牟课辉谑┕で叭拷鉀Q。7.2根據(jù)設(shè)計方案編制詳細(xì)的施工方案。7.3堅持“樣板領(lǐng)路”的制度，施工前必須按技術(shù)要求制作樣板，經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理、質(zhì)檢站驗收認(rèn)可后，方可大面積展開施工。8防水工程質(zhì)量保證措施: 8.1在自防水砼施工中，重點

53、加強(qiáng)對外加劑摻量的控制和澆搗工序的操作質(zhì)量控制，確保砼密實。8.2砼界面的基層處理要認(rèn)真、仔細(xì)。必要時，使用能保證質(zhì)量的界面處理劑，確保基層界面清理潔凈、無松散雜物。8.3施工員向操作層作認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，特殊部位的細(xì)部做法應(yīng)有專門的保證措施并交底明確。8.4嚴(yán)格工序交接驗收制度，做到上道工序不驗收、下道工序不開始施工，確保各結(jié)合層施工質(zhì)量可靠。8.5做好成品、半成品保護(hù)工作，防止人為破損壞。第五章、成品保護(hù)措施1加強(qiáng)施工現(xiàn)場的宏觀管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相互污染和破壞。2實行施工人員持證進(jìn)場登記制度，外單位來訪，先到經(jīng)理部開具證明，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,防止人為破壞。3

54、對加工定貨的成品或半成品，要求廠家有可靠的包裝保護(hù)措施。4對容易破壞、污染的成品或半成品，根據(jù)具體情況采取保護(hù)措施 5砼施工時，施工人員應(yīng)站在模板上操作，嚴(yán)禁隨意踩踏已綁好的鋼筋。6砼澆搗完后及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。第七章、工期保證措施1工期保證措施 1.1按標(biāo)書承諾配好項目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)，嚴(yán)格執(zhí)行我 單位各項管理制度。項目工作人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下分工明確、 各負(fù)其責(zé)，對工期、質(zhì)量、 安全等各項指標(biāo)進(jìn)行預(yù)控，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同配合協(xié)調(diào)一致對工程實行有效管理。1.2科學(xué)安排施工作業(yè)計劃，運用微機(jī)管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)協(xié)調(diào)各工序和分部分項工程的施工,以總進(jìn)度為大綱安排好月、旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，并以此為依據(jù)，合理 安排勞力、材料設(shè)備進(jìn)場計劃，科學(xué)的組織好各工種的配合，實現(xiàn)分段并進(jìn)、平行流水、 立體交叉作業(yè)，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進(jìn)度，做到宏觀控制好微觀 調(diào)整活，各關(guān)鍵工期控制點均在控制期內(nèi)完成。 重視和妥善處理好特殊情況下出現(xiàn)的局部 計劃滯后，及時采取彌補措施，不因此而影響總計劃。1.3超前進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作，審學(xué)圖紙和制定施工方案必