B廠磨削車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

1、大氣染控制工程課程設(shè)計(jì)成績Xxx學(xué)校大氣染控制工程課程設(shè)計(jì)B廠磨削車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)使用說明書學(xué)生姓名學(xué)院名稱環(huán)境工程學(xué)院學(xué)號(hào)班級(jí)專業(yè)名稱環(huán)境工程指導(dǎo)教師2013年 12月 02日大氣染控制工程課程設(shè)計(jì)目錄1.前言.2.車間的情況簡介.3.打磨車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì).3.1打磨車間產(chǎn)生的粉塵及危害.3.2通風(fēng)除塵系統(tǒng)劃分.3.3集氣罩的選擇3.4風(fēng)管設(shè)置.第23頁共26頁4.煙囪的設(shè)計(jì).2324253.4.2風(fēng)管斷面形狀93.4.3風(fēng)管材料93.5 排風(fēng)口位置的確定 93.6除塵器的選擇103.6.1旋風(fēng)除塵器的簡介 103.6.2旋風(fēng)除塵器工作原理以及選擇原則 . 103.6.3旋風(fēng)除塵

2、器中的流場 113.6.4切向速度123.6.5徑向速度123.6.6旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算143.7通風(fēng)管道計(jì)算153.7.1風(fēng)管路線設(shè)計(jì)153.7.2風(fēng)管阻力力計(jì)算163.8風(fēng)機(jī)選擇213.9配套電機(jī)選擇213.4.1輸送管道的布置原則8225.結(jié)束語.6.參考文獻(xiàn).7.附錄.1刖言人類在生產(chǎn)和生活的過程中，需要有一個(gè)清潔的空氣環(huán)境（包括大氣環(huán)境和室內(nèi)空氣或 境）。因此，就要在生產(chǎn)和生活的過程采用通風(fēng)和除塵技術(shù)。通風(fēng)工程在我國實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化的進(jìn)程中，一方面起著改善居住建筑和生產(chǎn)車間的空氣條 件，保護(hù)人民健康、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要作用；另一方面在許多工業(yè)部門又是保證生產(chǎn)正常 進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量所

3、不可缺少的一個(gè)組成部分。工業(yè)通風(fēng)是控制車間粉塵、有害氣體或蒸氣和改善車間內(nèi)微小氣候的重要衛(wèi)生技術(shù)措施之 一。其主要作用在于排出作業(yè)地帶污染的或潮濕、過熱或過冷的空氣，送入外界清潔空氣，以 改善作業(yè)場所空氣環(huán)境。II工業(yè)通風(fēng)按其動(dòng)力來源分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)依靠室內(nèi)外空氣溫度差所形成 的熱壓和室外風(fēng)力所形成的風(fēng)壓而使空氣流動(dòng)；機(jī)械通風(fēng)則依靠通風(fēng)機(jī)所形成的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)外 壓力差而使空氣沿一定方向流動(dòng)。凈化工業(yè)生產(chǎn)過程中排放出的含塵氣體稱為工業(yè)除塵。風(fēng)機(jī)生產(chǎn)行業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)，改變了以往風(fēng)機(jī)全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn) 品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機(jī)械效率高、振動(dòng)小，并

4、有較好的防磨措施。除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍。以往僅靠液力耦合器使風(fēng)機(jī)變速，現(xiàn)在已有多 種變頻調(diào)速器，適用于不同規(guī)格的電機(jī)，因而風(fēng)量調(diào)節(jié)更易實(shí)現(xiàn)。除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，離不開 流量監(jiān)測，已開發(fā)出含塵氣體流量連續(xù)監(jiān)測裝置，具有不堵、阻力小、應(yīng)用方便等特點(diǎn)，在除 塵系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)揮了很好的作用。有些生產(chǎn)過程如原材料加工、食品生產(chǎn)、水泥等排出的粉塵都是生產(chǎn)的原料或成品，回收 這些有用原料，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。在這些部門，除塵設(shè)備既是環(huán)保設(shè)備又是生產(chǎn)設(shè)備。2、加工業(yè)防塵技術(shù)的前景是廣大的：1、工業(yè)防塵法規(guī)更完善，執(zhí)法更強(qiáng)化。進(jìn)入 21世紀(jì)，我 國經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)高速發(fā)展，公眾對工作和生活環(huán)境的要求將更高

5、，有關(guān)法規(guī)更趨完善，執(zhí)法力度 將更為加強(qiáng)。工業(yè)防塵技術(shù)必須在高效、低耗、可靠、方便等方面達(dá)到一個(gè)新的水平。：強(qiáng)工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)。目前，許多防塵設(shè)施不規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)化程度差，質(zhì)量不高，達(dá)不到 預(yù)期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化問題，已直接影響工業(yè)防塵工作 的進(jìn)行。3、工業(yè)防塵技術(shù)將與生產(chǎn)工藝更緊密結(jié)合。首先，積極促進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進(jìn)， 努力實(shí)現(xiàn)本質(zhì)無害化，達(dá)到事半功倍之效；其次，工業(yè)防塵技術(shù)應(yīng)力求促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的 提高；再者，應(yīng)更方便操作和維修。4、工業(yè)防塵將緊密結(jié)合節(jié)能。通過工業(yè)防塵技術(shù)的實(shí)施， 使生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)能耗降低；促進(jìn)二次能源的回收；在保證防塵效果的同

6、時(shí)，盡量減少處 理風(fēng)量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗等等。在工業(yè)生產(chǎn)中把氣體與粉塵微粒的多相混合物的分離操作稱為工業(yè)除塵，該除塵操作過程 是將粉塵微粒從氣體中分離下來。本通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對象是一個(gè)工廠的打磨車間，工廠在 打磨過程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)小粉塵，對工廠內(nèi)部和周圍區(qū)域的空氣環(huán)境造成污染，會(huì)影響到廠內(nèi)工人 和周圍居民的身體健康，并會(huì)對周圍的生態(tài)環(huán)境造成一定程度的危害。國家規(guī)定在大、中及小 型工廠中，凡與粉塵有關(guān)的工序必須有防塵設(shè)計(jì)。生產(chǎn)過程和規(guī)模不斷改變，防塵設(shè)計(jì)中系統(tǒng) 與設(shè)備應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，有效地進(jìn)行工業(yè)防塵需要在技術(shù)上有一套與生產(chǎn)工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的 措施。本設(shè)計(jì)試選用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行該打磨車

7、間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以期降低空氣中粉塵濃 度，維持工廠和周圍區(qū)域良好的空氣環(huán)境，以防粉塵對工人和周圍居民造成危害。2.車間的情況簡介1.2m。本打磨車間打磨的是鐵件，共有兩種型號(hào)的打磨機(jī)： A型與B型。其中A型打磨機(jī)共8臺(tái), 外形尺寸（mm）為700X 600（長X寬）；B型打磨機(jī)共8臺(tái)，外形尺寸（mm為700X600（長X寬）。 已知A型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為8kg/h , B型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為10kg/h。要求對A型與B型打磨機(jī)的粉 塵選用合適的集氣罩進(jìn)行收集，打磨機(jī)工作臺(tái)距二樓地面高控制點(diǎn)的控制風(fēng)速 V<=5.5m/s本通風(fēng)系統(tǒng)的打磨車間位于廠房的二樓，二樓地面標(biāo)高為4.0m。打磨車間的平

8、面圖如圖1所示。亠心1右rsDjA E000E -'-Z1 1II上JLO6aco1|1人1E0DOEA.jSCOacoc *COO600G6C0?7：C3圖1打磨車間平面布置圖本系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的粒徑特性:粉塵分布如表1所示。表1粉塵粒徑分布情況平均粒徑d（卩m）粒級(jí)分布f（%）累計(jì)粒級(jí)分布f' （%）2550753713310231001257069399100150含塵空氣密度為1.204kg/m3,氣體溫度為常溫。3.打磨車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1打磨車間產(chǎn)生的粉塵及危害粉塵對人體的危害同粉塵的性質(zhì)、粒徑大小和進(jìn)入人體的量有關(guān)。粉塵的化學(xué)性質(zhì)是危害人體的主要因素。因?yàn)榛瘜W(xué)性

9、質(zhì)決定它在體內(nèi)參與和干擾生化過程 的程度和進(jìn)度，從而決定危害的性質(zhì)和大小。有些毒性強(qiáng)的金屬粉塵（鉻、錳、鉻、鉛等）進(jìn) 入人體后，會(huì)引起中毒以致死亡。粉塵大多都能直接對肺部產(chǎn)生危害。一般粉塵進(jìn)入人體肺部 后，可能引起各種塵肺病。有些非金屬粉塵如該車間產(chǎn)生的石棉性粉塵由于吸入人體后不能排 除，將變成矽肺、石棉肺或塵肺。粉塵粒徑的大小也是危害人體的另一個(gè)重要因素。粉塵粒徑小在空氣中不易沉降，也難于 被捕集，造成長期空氣污染，同時(shí)易于隨空氣吸入人的呼吸道深部。粉塵的表面還可以吸附空 氣中的有害氣體、液體及細(xì)菌病毒等微生物，是污染物質(zhì)的媒介物。該車間生產(chǎn)的粉塵為粒徑 0.51卩m的粉塵，此粉塵能進(jìn)入人體

10、的肺泡，如果在肺泡內(nèi)沉淀下來將使肺泡成為吸收有害 物的主要地點(diǎn)，而且被肺泡吸收后不經(jīng)肝臟的排毒作用，直接被血液及淋巴液輸送至全身，將 對人體產(chǎn)生很大的危害.若工人在該車間工作時(shí)間越長久，粉塵通過呼吸道、皮膚、消化道進(jìn)入人體的量就越多對 人體的影響就越大。同時(shí)，粉塵對生產(chǎn)的影響主要是降低產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器的工作精度；還使光照度和能見度降 低，影響室內(nèi)作業(yè)的操作。3.2通風(fēng)除塵系統(tǒng)劃分根據(jù)圖紙可知，打磨車間的室內(nèi)設(shè)備布置室內(nèi)條件相同，因此空氣處理、通風(fēng)除塵要求和室 內(nèi)參數(shù)也一致，根據(jù)劃分同一系統(tǒng)的原則，同時(shí)為了方便應(yīng)用，這里可以設(shè)計(jì)成由一臺(tái)風(fēng)機(jī)與其 聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成的系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備分為：

11、兩個(gè)接受式側(cè)排氣罩，相關(guān)風(fēng)管，一個(gè)袋式除塵器，一個(gè)風(fēng)機(jī)和相配 套的電機(jī)等。3.3集氣罩的選擇集氣罩，是煙氣凈化系統(tǒng)污染源的收集裝置，可將粉塵及氣體污染源導(dǎo)入凈化系統(tǒng)，同時(shí) 防止其向生產(chǎn)車間及大氣擴(kuò)散，造成污染。其性能對凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接的影響。 由于污染源設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。密閉罩：將污染源的局部或整體密閉起來，在罩內(nèi)保持一定負(fù)壓，可防止污染物的任意擴(kuò)散。特點(diǎn)：所需排風(fēng)量最小，控制效果最好，且不受室內(nèi)氣流干擾，設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用。結(jié)構(gòu) 形式：局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩局部密閉罩特點(diǎn)：體積小，材料消耗少，操作與檢修方便。適用：產(chǎn)塵點(diǎn)固定、產(chǎn)塵

12、氣流速度較小且連續(xù)產(chǎn)塵的地點(diǎn)。 整體密閉罩特點(diǎn)： 容積大，密閉性好。適用：多點(diǎn)塵源、攜氣流速大或有振動(dòng)的產(chǎn)塵設(shè)備。 大容積密閉罩 特點(diǎn)： 容積大，可緩沖產(chǎn)塵氣流，減少局部正壓，設(shè)備檢修可在罩內(nèi)進(jìn)行。適用：多點(diǎn)源、陣發(fā)性、 氣流速度大的設(shè)備和污染源。排氣柜：排氣柜可使產(chǎn)生有害煙塵的操作在柜內(nèi)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)形式：A排氣口在操作口對面，操作口氣流分布較均勻，有害氣體外逸的可能性較小。B、排氣口設(shè)在柜頂，操作口上部形成較大進(jìn)氣流速，而下部進(jìn)氣流速較小，氣柜內(nèi)易形成渦流，可能造成有害氣體外逸C、在對面和頂部同時(shí)設(shè)置排氣口外部吸集、排氣罩：通過罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起來的集氣罩。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)

13、簡單，制造方便；但所需排風(fēng)量較大，且易受室內(nèi)橫向氣流的干擾，捕集效率較低。常見形式：頂吸罩、側(cè)面吸罩、底吸罩、槽邊吸氣罩 _接受式集氣罩：接受由生產(chǎn)過程（如熱過程、機(jī)械運(yùn)動(dòng)過程）中產(chǎn)生或誘導(dǎo)出來的污染氣 流的一種排氣罩。特點(diǎn)：罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生產(chǎn)本身過程 產(chǎn)生。集氣罩的設(shè)計(jì)選擇原則：1. 改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。2. 集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來。3. 決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。4. 決定開口周圍的環(huán)境條件。5. 防止集氣罩周圍的紊流。6. 決定控制風(fēng)速。故，本設(shè)計(jì)采用接受式側(cè)排氣罩。當(dāng)車間內(nèi)有不同的送、排風(fēng)要求，或者

14、車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，為了便于運(yùn)行管理，常分設(shè)多個(gè)送、排風(fēng)系統(tǒng)。劃分的原則：1、空氣處理要求相同時(shí)、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。2、同一生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。3、同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。4、有毒和無毒的生產(chǎn)區(qū)，宜分開設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。若不要求回收，并且混合后不會(huì)爆炸或者混合后不會(huì)導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露的，可以合為一個(gè)系統(tǒng)。5、排風(fēng)量大的排風(fēng)電位于風(fēng)機(jī)附近，不和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)和為同一個(gè)系統(tǒng)根據(jù)以上原則，各工藝設(shè)備產(chǎn)生的有害物成分，及廠區(qū)平面布置圖，各設(shè)備參數(shù)見表3.3.1 0表3.3.1參數(shù)表區(qū)域設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備工

15、 藝尺寸排風(fēng)罩形式有害物成分設(shè)計(jì)參數(shù)第一 工作 區(qū)域8打磨平臺(tái)700X 600接受式側(cè)排氣罩粉塵距離地面1.2mA型產(chǎn)塵量為8kg/h第二 工作 區(qū)域8打磨平臺(tái)700X600接受式側(cè)排氣罩粉塵n距離地面1.2mB型產(chǎn)塵量為10kg/h圖3.3.2打磨機(jī)排氣罩設(shè)計(jì)位置簡圖3.4風(fēng)管設(shè)置3.4.1輸送管道的布置原則一般情況下，管道配置應(yīng)遵循下列一般性原則。（1）管道系統(tǒng)配置應(yīng)從總體布局考慮，對全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局， 力求簡單、緊湊、實(shí)用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長度，減少占 地與空間，節(jié)省投資。（2）對于有多個(gè)污染源的場合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可以

16、采用集中布置成一 個(gè)系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時(shí)，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當(dāng)污染物混合后會(huì)引起燃燒、爆炸；不同溫 度、濕度的煙氣混合后會(huì)引起管道內(nèi)結(jié)露； 或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時(shí), 則不能將其合在一個(gè)凈化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來處 理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟(jì)效益。（3）管道布置應(yīng)力求順直、減少阻力。一般圓形管道強(qiáng)度大、耗用材料少，但占用空間 大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設(shè)分明裝和暗裝，應(yīng)盡量明裝，不宜明裝方采用 暗裝，以方便檢修。管道應(yīng)盡量集中成列、平行安裝，并盡可能靠墻、梁、柱、設(shè)備及管道之 間要保持一定距離，以滿足安裝、

17、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。（4）盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的開閉；應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表盤上 方；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應(yīng)不妨礙吊車通過。（5）水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵。（6）以焊接為主要連接方式的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭，方便檢修、安裝。（7）管道和閥件不宜直接支承在設(shè)備上，需單獨(dú)設(shè)置支架和吊架；保溫管的支架應(yīng)設(shè)管托；管道的焊縫應(yīng)布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處。（8）對于除塵系統(tǒng)的管道，在采用水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證足夠的流速，以防積塵。一般盡 可能采用垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜角度不小于煙塵的

18、安息角。對于容易積塵的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。 當(dāng)氣體含塵濃度較大時(shí)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)于凈化裝置后面。3.4.2風(fēng)管斷面形狀風(fēng)管斷面形狀有矩形和圓形兩種，兩者相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、 強(qiáng)度也大、直徑比較小、容易制造且保溫亦很方便。當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑比較小時(shí)， 例如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)都采用圓形風(fēng)管。因此，本通風(fēng)管道設(shè)計(jì)中也采用圓形斷面。3.4.3風(fēng)管材料風(fēng)管的材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。薄鋼板是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。他們的優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工 制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室 內(nèi)潮濕的通風(fēng)、

19、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。一般通風(fēng)系統(tǒng)采用0.51.5mm的薄鋼板。3.5排風(fēng)口位置的確定根據(jù)由工業(yè)通風(fēng)（第三版 孫一堅(jiān)主編）書中規(guī)定，在一般情況下，通風(fēng)排氣立管出口至 少高出屋面0.5m，車間的高度為4m,所以，該設(shè)計(jì)里面排風(fēng)口設(shè)在高度為 4.5m的傘形風(fēng)帽上。3.6除塵器的選擇3.6.1旋風(fēng)除塵器簡介自1886年摩爾斯第一臺(tái)圓錐形旋風(fēng)除塵器問世以來的百余年里，許多學(xué)者對其流場特性、結(jié)構(gòu)、型式、尺寸比例的研究一直進(jìn)行著。范登格南于19291939年對旋風(fēng)除塵器氣流型式的研究發(fā)現(xiàn)了旋風(fēng)除塵器中存在的雙蝸流。1953年特林丹畫出了旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流線。20世 紀(jì)70年代西門子公司推出帶二次風(fēng)

20、的旋流除塵器。1983年許宏慶在論文中提出旋風(fēng)除塵器內(nèi) 徑向速度分布呈現(xiàn)非軸對稱性現(xiàn)象，研究出抑制湍流耗散的降阻技術(shù)。2001年浙江大學(xué)研究發(fā)現(xiàn)除塵器方腔內(nèi)的流場偏離其幾何中心，并呈中間為強(qiáng)旋流動(dòng)和邊壁附近為弱旋的準(zhǔn)自由蝸 區(qū)的特點(diǎn)。隨著數(shù)學(xué)模型的完善和計(jì)算機(jī)仿真的引人，旋風(fēng)除塵器的研究與設(shè)計(jì)將更為深人。 雖然對旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行機(jī)理做了大量的研究工作，但由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流態(tài)復(fù)雜，準(zhǔn)確地 測定有關(guān)參數(shù)比較困難，因而牽今理論上仍不十分完善，捕集小于5nm塵粒的效率不高。旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，體積小，無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便，壓力損 失中等，動(dòng)力消耗不大；缺點(diǎn)是除塵效率不高，對于流

21、量變化大的含塵氣體性能較差。旋風(fēng)除 塵器可以單獨(dú)使用，也可以作多級(jí)除塵系統(tǒng)的預(yù)級(jí)除塵之用。3.6.2旋風(fēng)除塵器工作原理以及選擇原則%91普通切向入口塵器結(jié)構(gòu)簡aQAUAdEib-AUrOEiUIX芯ifa桎2 塵m更WlL芯旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管和卸灰管等組成，如下圖1所示。旋風(fēng)除塵器的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)人旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋 轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體呈螺旋形向下、朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣 體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便 失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面

22、下落，進(jìn)人排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體 到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不 斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向 從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管 排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。自進(jìn)氣管流人的另一小部分氣體則向旋風(fēng)分離器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)； 當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)即反轉(zhuǎn)向上，隨上升的中心氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分的氣流中的塵粒也隨同被帶走。旋風(fēng)除塵器的選擇原則選型原則有以下幾方面。（1）旋風(fēng)分離器精華氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處

23、理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑是應(yīng)盡量 小些。如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜；如氣量與多管 旋風(fēng)除塵器相符，以選多管除塵器為宜。（2）旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18-23m/s，低于18m/s時(shí)，其除塵效率下降；高于23m/s時(shí), 除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。（3）選擇除塵器時(shí)，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能使之動(dòng)力消耗減少，且便 于制造維護(hù)。（4）旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處理氣體的微塵歷度。（5）當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分。露點(diǎn)為3050C時(shí)，除塵器的溫度

24、最少應(yīng)高出30C左右；假如粉塵吸水性較強(qiáng)、露點(diǎn)為2050C 時(shí)，除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度 4050C。（6）旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)，尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)該注意卸料索風(fēng)裝置的 可靠性。（7）易燃易爆粉塵（如煤粉）應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在人口官道上加個(gè)安全 防爆閥門。（8）當(dāng)粉塵粘性較小時(shí)，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì) 量濃度也越大。3.6.3旋風(fēng)除塵器中的流場均圧川旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分布如圖 由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流動(dòng)的復(fù)雜性，2所示。旋風(fēng)除塵器的除塵上作原理是基于離心力作用。只能把三維速度對旋圖2旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分布風(fēng)除塵器捕集、分離

25、等性能所起作用進(jìn)行分析3.6.4 切向速度切向速度分布曲線如圖3所示，在同一橫截面上，切向速度與旋風(fēng)除塵器半徑r成反比變化，即隨半徑R的減小切向速度逐漸增大。圖3切向速度分布在半徑Rm=0.60.7Ro（排氣管半徑）處，切向速度達(dá)到最大。365徑向速度徑向速度是影響旋風(fēng)除塵器分離性能的重要因素。徑向速度分布如圖4所示。徑向速度方向有向內(nèi)（旋蝸中心）形成內(nèi)向流，有向外（筒壁）形成外向流。內(nèi)向流可以使塵粒沿半徑方向， 由外向里推至旋蝸中心，阻礙塵粒的沉降。這是因?yàn)楸M管由于旋轉(zhuǎn)，一定存在正的圓球形顆粒 徑向速度VP，但Vp是相對于氣體徑向流動(dòng)的速度，即顆粒的絕對徑向速度。2）設(shè)計(jì)選型除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)

26、除塵器，其特點(diǎn)是旋風(fēng)除塵器沒有運(yùn)動(dòng)部件，制作、管理十分方便；處 理相同風(fēng)量的情況下體積小，價(jià)格便宜；作為預(yù)除塵器使用時(shí)，可以立式安 裝，亦可以臥式安裝，使用方便；處理大風(fēng)量是便于多臺(tái)聯(lián)合使用，效率阻力不 受影響，但是也存在著除塵效率不高，磨損嚴(yán)重的問題。普通除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、筒體、錐體和排氣管組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器后，沿外壁由上 而下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部后， 轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。旋風(fēng)除塵器凈化氣量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些；旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持 18 23m/s;選擇除塵器時(shí)，要

27、根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu) 形式，盡可能減少動(dòng)力消耗減少，便于制造維護(hù)；結(jié)構(gòu)密閉要好，確保不漏風(fēng)。取除塵器筒體凈空截面平均流速為 20m/s除塵器直徑：D n訂V p=(4X4200-20-3.14 -3600) 0.5=0.3 m本設(shè)計(jì)采用CLT/A-3.0型除塵器，入口風(fēng)速 16.5m/s，風(fēng)量4200m3/h。旋風(fēng)除塵器運(yùn)行管理除塵器的漏風(fēng)對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器的排灰口的漏風(fēng)更為嚴(yán)重。因?yàn)樾L(fēng) 除塵器無論是在正壓下還是在負(fù)壓下運(yùn)行，其底部總是處于負(fù)壓狀態(tài)，如果除塵器底部密封不 嚴(yán)密，從外部滲入的空氣會(huì)把正在落入灰斗的粉塵重新帶走。使除塵器效率顯著下降。旋風(fēng)除 塵器漏風(fēng)有3種部

28、位：(1)除塵器進(jìn)、出口連接法蘭處； 除塵器本體；(3)除塵器卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因是：(1)除塵器進(jìn)出口連接口處的漏風(fēng)主要是由于連接件使用不當(dāng)引起的， 例如螺栓沒有擰緊，墊片不夠均勻，法蘭面不平整等。(2)除塵器的本體漏風(fēng)原因主要是磨損，特別是灰斗因?yàn)楹瑝m氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時(shí)磨損特別嚴(yán)重，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)當(dāng)氣體含塵 質(zhì)量濃度超過10g/m3,在不到100天時(shí)間里可能磨壞3mr厚的鋼板。(3)旋風(fēng)除塵器卸灰裝置的 漏風(fēng)。卸灰閥多用于機(jī)械自動(dòng)式，如重錘式等。這些閥嚴(yán)密性較差，稍有不當(dāng)，即產(chǎn)生漏風(fēng)， 這是除塵器運(yùn)行管理的重要環(huán)節(jié)。除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器灰斗或卸灰

29、閥漏風(fēng)1%,除塵效率下降5%，慣性除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1%，除塵效率下降10%。沉降室入口或出口的漏 風(fēng)對除塵效率影響并不大，如果沉降室本體漏風(fēng)則對除塵效率有較大影響。因此，必須保持旋 風(fēng)除塵器線管的氣密性，不允許有漏風(fēng)(正壓操作時(shí))和吸風(fēng)現(xiàn)象(負(fù)壓操作時(shí))。一般在制造后 需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。防止磨損的技術(shù)措施：(1)防止排塵口堵塞。防止堵塞的方法主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào) 整和檢修。防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)，減輕磨損。(3) 應(yīng)該常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象.以便及時(shí)采取措施?？梢岳梦孟慊蛳?煙的煙氣靠近易漏風(fēng)處，仔細(xì)觀察有無漏氣。(

30、4) 盡量避免焊縫和接頭。必須要有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭連接應(yīng)仔細(xì)裝配好。(5) 在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板?；蛟黾幽湍?。如鑄石板、陶瓷板等。也可 以用耐磨材料制造除塵器，例如，以陶瓷制造多管除塵器的旋風(fēng)子；用比較厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐部分。(6) 除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應(yīng)當(dāng)保持在臨界范圍以下。（7）采取有效的防腐措施，在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹、二層耐腐漆或耐熱漆。 旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。引起排 塵口堵塞通常有兩個(gè)原因，一是大塊物料 （如刨花、木片、木櫛等）或雜物（如從吸塵口進(jìn)入的 塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵

31、口形成障礙物，之后其他粉塵在周圍堆積，形成堵塞。二 是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，不能及時(shí)順暢排出。不論哪一種情況，排塵口堵塞嚴(yán)重都會(huì)增加磨損。 降低除塵效率和加大設(shè)備的壓力損失。預(yù)防排塵口堵塞措施：（1）在吸氣口增加?xùn)啪W(wǎng)，既不增加吸風(fēng)效果，又能防止雜物吸入。（2）在排塵口上部增加手掏孔，其位置應(yīng)在易堵部位，大小以 150x150ram勺方孔即可。手掏孔蓋的法蘭處應(yīng)加墊片并涂密封膏，避免漏風(fēng)。平時(shí)檢查維修中 可用小錘敲打易堵處的壁板聽其聲音，以檢查是否有堵塞。與袋式吸塵器、電除塵器不同，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口或排氣口形式通常不進(jìn)行專門設(shè)計(jì)， 所以在進(jìn)、排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直

32、至半堵塞或堵塞。因 為除塵器壓力損失的大小和內(nèi)部氣流強(qiáng)弱有直接關(guān)系，故可依靠測定壓力損失來檢查工作狀態(tài) 正常與否。如果除塵器內(nèi)部有灰塵堵塞，壓力損失就上升或者壓力雖未上升， 則氣體流量減小, 遇到這兩種情況。都應(yīng)該檢查設(shè)備是否存在堵塞情況。避免和預(yù)防堵塞的第一個(gè)環(huán)節(jié)是從設(shè)計(jì) 中考慮，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點(diǎn)使除塵器進(jìn)、出口光滑。避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工、制造設(shè)備時(shí)要打光突出的焊瘤、結(jié)疤等。運(yùn)行管理旋風(fēng)除塵器要時(shí)常觀察壓力、 流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找出原因，及時(shí)消除?？傊?，防止旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰 要做到：（1）灰斗內(nèi)的粉塵位應(yīng)在允許范圍內(nèi)； 排灰和運(yùn)灰工具良好；（3）

33、及時(shí)清除灰斗中的灰塵；（4）防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。366旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算旋風(fēng)除塵器的筒體直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀和大小都是影響旋風(fēng)除塵器的主要因 素。渦流系數(shù)n0 3n 11 0.67D0.14 %83/0.311 0.670 0.30.14 29%83 0.56取氣流切向速度v=18m/s.內(nèi)外交界面圓柱直徑d=0.13m,交界面圓柱高度h0=2m氣流在交界面的切向速度Dvt v do0.6118 衛(wèi)© 30.0m/s0.13外渦旋氣流平均徑向速度Vr 2 noho12 0.39m/s2 3.14 0.25 2分隔粒徑dc 18 心/ 2/ PPV T181.8

34、510 524203076m 3.53.510效率10.390.25 乓1 exp 0.69310.62 dp exp 0.69313.5由此可以計(jì)算除塵效率和總效率旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算表粒徑范圍dp/卩m<1010-2020-3030-40>40平均粒徑范圍/卩m515253540質(zhì)量百分?jǐn)?shù)gi/%2525202010分級(jí)效率n i/%4870828890總效率nn igi/%1217.516.417.69/%n =2n igi72.53.7通風(fēng)管道計(jì)算3.7.1風(fēng)管路線設(shè)計(jì)如圖3.7.1.1所示，因?yàn)榇蚰C(jī)中心標(biāo)高為1.2m,所以，設(shè)計(jì)管道在連接打磨機(jī)后直接以 高出地面1.2m的

35、距離水平連出室外，然后依舊在高度為1.2m的水平距離上挨著墻面連接到主管道上，其他兩個(gè)打磨機(jī)的通風(fēng)管道依次類推。這樣，既可減少不必要的彎道采取直線線路， 盡量避免采用過多的彎道減小阻力，另一方面，盡可能縮短管道的長度，降低管道的材料成本, 達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又高效率的效果。3.7.2風(fēng)管的阻力計(jì)算1. 對圖中的各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。2. 選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器-6-風(fēng)機(jī)-7為最不利環(huán)路。3. 根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。在正常運(yùn)行條件下，除塵器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于5%考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段6及7的計(jì)

36、算風(fēng)量為64 kg/h。填入下總表3.7.1.2 o4. 輸送含有鐵屑粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管13m/s、水平風(fēng)管15m/so管段1根據(jù)L1=16kg/h V 1=15 m/s （號(hào)管道水平放置）由工業(yè)通風(fēng)（第三版 孫一堅(jiān)主編）書中附錄 6可查出管徑和單位長度摩擦阻力所選管徑 應(yīng)盡量符合附錄8的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。D=160mm Rm1 =28 Pa/m同理根據(jù)管道3、4、5、6、7的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見下表3-2.2、4的管徑及比摩阻，計(jì)算出摩擦阻力。具體結(jié)果見下表 3-2 05.確定管段6.根據(jù)附錄（1）管段7確定各管段的局部阻力系數(shù)，計(jì)算出局部阻力。1 :產(chǎn)生局部阻力的

37、有3個(gè)地方接受罩（漸縮管）a =30°E 1=0.1090度。彎頭（R/D=1.5） 1 個(gè) E 2=0.17三通（1-3）如圖三通圖1所示-r:“ /F2丄巳_D13 F 3 D3F1 F2 F32三 0.533D3D2D31602202160 1.062 1220=30°L20.33L30.670.5查表得E 3=0.5321=0.10+0.17+0.53=0.8 （2）管段2產(chǎn)生局部阻力的有兩個(gè)地方接受罩（漸縮管） a =30°E 1=0.1060 度。彎頭（R/D=1.5） 1 個(gè) E 2=0.13三通（2 3）見三通圖1 a =30°查表 E

38、3=0.1422=0.10+0.13+0.14=0.37（3）管段3產(chǎn)生局部阻力的有1個(gè)地方三通 （3-5）如圖三通圖2所示 a =30°203D50405F3F4 F522202502160 1.184250巳F50.40962Di05L41_50.33T0.33=0.61（4）管段4產(chǎn)生局部阻力的有3個(gè)地方接受罩（漸縮管）a =30°E 1=0.1060 度。彎頭（R/D=1.5） 1 個(gè) E 2=0.13三通（4-5 ）見圖三通圖2 a =30°查表得到E 3=0.2024=0.10+0.13+0.20=0.43（5）管段5產(chǎn)生局部阻力的有1個(gè)地方除塵器進(jìn)口

39、變徑管（漸擴(kuò)管）進(jìn)口尺寸300mm< 800mm變徑管長度為500mmtan a =12500.6875 a =34.5 °2400查表得到E 5=0.8（6）管段6產(chǎn)生局部阻力的有4個(gè)地方除塵器出口變徑管（漸縮管）進(jìn)口尺寸300mm< 800mm變徑管長度為500mm大氣染控制工程課程設(shè)計(jì)tan a =1 800 2800.65 a =33 E 1=0.12400風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管 先選出一臺(tái)風(fēng)機(jī)，進(jìn)口直徑 D=500mn長度為300mm2a 3.19D6tana =1 500 2800 37 a =20。查表得至UE 2=0.6230090 度。彎頭(R/D=1.5) 2

40、 個(gè) E 3=0.17 X 2=0.3426=0.10+ 0.6+0.34 =1.04(7) 管段7產(chǎn)生局部阻力的有2個(gè)地方風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管 出口尺寸410X 315mmD7420mmtan a =1 甘 0.07a =5.14。查表得至UE =0140第24頁共26頁帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽(h/D.=0.5 )E =0.6027=0+ 0.6 =0.67.對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡(1)匯合點(diǎn)A P1= 331.9 Pa P2=144.8 Pa12 331冊 56.4% 10% 不平衡為使管段1、2達(dá)到阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力根據(jù)公式有D2 D2(斗225 160(囂嚴(yán)5 132.8mm

41、2根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取 d2 =140mm，八 160、0.225.2144.8()149 Pa口P2331.9 149P1339.156% > 10%大氣染控制工程課程設(shè)計(jì)D=130mm在運(yùn)行此時(shí)仍處不平衡狀態(tài)，如繼續(xù)減小管徑，仍處不平衡狀態(tài)。因此決定取時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。(2)匯合點(diǎn)B Pi+A P3= 331.9+200.2= 532.1 Pa P4=159.2 Pa(13)4 -5321 1592 =70%> 10%不平衡5321為使管段3、4達(dá)到阻力平衡，改變管段4的管徑，增大其阻力 根據(jù)公式有第32頁共26頁D4 D4(4)0.2254160席嚴(yán)5 122

42、mm根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格,取 d2 =130mm4159.2喘嚴(yán)166.8 PaPi532.1(P1P3)_ P4532.1 166.8 66%> 10%D=120mm在運(yùn)行P3管段編號(hào)流量kg/h長度lm管 徑Dmm流 速vm/s動(dòng) 壓PdPa局部 阻力 系數(shù)局部 阻力ZPa單位長 度比摩 阻RnPa/m摩擦 阻力RlPa管道阻 力RJ+Z Pa備注1166.316015194.40.8155.528176.4331.93324.822015194.40.61118.61781.6200.25582.425015194.40.8155.51433.6189.16581.52801519

43、4.41.04202.21319.5221.77586.53201286.40.651.84532.584.342162160202400.3788.83672144.8阻力不平此時(shí)仍處不平衡狀態(tài)，如繼續(xù)減小管徑，仍處不平衡狀態(tài)。因此決定取 時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。表3.7.1.2管道水力計(jì)算表衡4262160202400.43103.23672159.2阻力不平 衡21301494120166.8除塵器1500（注：管道為了增大阻力，促進(jìn)阻力平衡，故流速調(diào)節(jié)為20m/s）3.8風(fēng)機(jī)選擇通風(fēng)除塵系統(tǒng)總阻力為 P=2( Rn+Z) =331.9+200.2+189.1+221.7+84.3

44、4+1500=2534.2 Pa考慮到風(fēng)管、設(shè)備的漏風(fēng)及阻力計(jì)算的不精確，應(yīng)該按下式來計(jì)算風(fēng)壓風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)：PfKp? P Pa（ Kp風(fēng)壓附加系數(shù) 這里取1.15）Lf3Kp?L m /h （ Ki風(fēng)量附加系數(shù) 這里取1.15）風(fēng)機(jī)風(fēng)量3L f =1.15L=1.15 X 144=165.6 m/h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓P f =1.15=1.15 X 2534.2 Pa =2914.3Pa查閱風(fēng)機(jī)手冊根據(jù)以上所求，風(fēng)機(jī)風(fēng)量Lf為165.6 m/h，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pf2914.3 Pa,參考風(fēng)機(jī)手冊選取丫5-48型4號(hào)離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速3550r/min皮帶傳動(dòng).3.9配套電機(jī)選擇根據(jù)所選取的風(fēng)機(jī)型號(hào)，查閱風(fēng)機(jī)

45、手冊其配套電機(jī)為Y132S1-2型，功率為 5.5kw.4煙囪的設(shè)計(jì)查徐州氣候如下：徐州市地處中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。其主要?dú)夂蛱卣魇牵?季風(fēng)明顯，四季分明；冬冷夏熱，雨量集中。徐州年平均氣溫14.7 r，年平均降水量671.1mm 年日照時(shí)數(shù)2616.8小時(shí)。最冷月為1月，月平均氣溫為-0.4 C,最熱月為7月，月平均氣溫 為27.5 C。極端最低氣溫為-14.9 C,出現(xiàn)在1972年2月7日；極端最高氣溫為40.5 C,出 現(xiàn)在1997年6月23日。霜凍一般開始于11月中旬前后，結(jié)束于次年3月下旬至4月上旬， 年無霜期235天。主導(dǎo)風(fēng)向西南、東北，其次是偏東、偏北和偏南，最少的是西北風(fēng)。對煙囪 Q= 4200m3/h v=16m/s 長度 L8=16m實(shí)際流速v8=16.5m/s 管徑d8=300mm 動(dòng)壓163.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.06風(fēng)機(jī)出口 E =0.1傘形風(fēng)帽E =1.3除塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)過煙囪排向大氣，排氣煙囪的設(shè)計(jì)包括煙囪排氣能力的計(jì)算、煙 囪尺寸和材質(zhì)的確定、等效煙囪的計(jì)算以及煙囪附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等。煙囪設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1）煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)排放速率標(biāo)準(zhǔn)值外，還應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑物5m以