(隧道工程)精細化施工管理手冊

1、精細化施工管理手冊（隧道工程）陜西寶漢高速公路建設管理有限公司2010年12月6日第五篇隧道工程1 .施工準備1.1 技術(shù)資料準備1.1.1 在開工前，應對設計文件進行審查和現(xiàn)場核對，并熟悉設計文件內(nèi)容，對設計中存在的問題及時提請設計單位解決，并做好設計技術(shù)交底。1.1.2 完成試驗室臨時資質(zhì)申報和材料的招標工作以及碎配合比的設計、實施性施工組織設計編制及報批。1.1.3 承包人接樁后，應在28天內(nèi)完成導線、水準點的復測和加密測量工作，并做好各樁點的保護措施直到工程竣工。1.1.4 編制實施性施工組織設計承包人在簽訂合同協(xié)議書后的一個月內(nèi)完成編制實施性施工組織設計，實施性施工組織設計應包括編制

2、依據(jù)、工程概況、場地布置及臨時工程的準備情況、主要施工人員、設備、機構(gòu)設置、工程項目的進度計劃、材料及機械設備的上場供應計劃、資金使用計劃、單位、分部及分項工程劃分、工區(qū)劃分、主要施工方案、施工方法、工藝及質(zhì)量控制、安全、文明施工的各項保證體系和措施。選擇施工方法應根據(jù)地質(zhì)條件，結(jié)合隧道長度、斷面、結(jié)構(gòu)類型、工期要求、施工技術(shù)力量、安全生產(chǎn)、機械設備、材料、勞動力組合等情況合理確定，并依此編制進度計劃。1.1.5 單位、分部、分項工程的劃分承包人應按照公路工程質(zhì)量驗收評定標準(JTGF80/1-2004)的規(guī)定，在工程開工前將本項目單位、分部、分項工程的劃分表書面報送監(jiān)理工程師審批，作為工程內(nèi)

3、業(yè)資料編制的依據(jù)之一。1.1.6 總體開工報告開工前應向監(jiān)理工程師報批，主要內(nèi)容包括：施工機構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動力安排，材料、機械及檢測儀器設備進場情況，水電供應，臨時設施的修建，施工方案準備情況等。1.1.7 分部或分項工程開工報告分部或分項工程開工前14天向監(jiān)理工程師提交開工報告，其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場負責人名單；施工組織和勞動力安排；材料供應、機械進場等情況；材料試驗及質(zhì)量檢查手段；水電供應；臨時工程的修建；施工方案進度計劃以及其他需要說明的事項等。1.2 作業(yè)條件準備1.2.1 棄渣場、自辦料場、炸藥庫的設置1）隧道施工前應詳細調(diào)查，和業(yè)主及當?shù)卣浜希x

4、擇出渣運輸方便、距離短的場所作為棄渣場，場地容量應容納隧道棄渣量。不得占用其他工程場地和影響附近各種設施的安全；不得影響附近的農(nóng)田水利設施，不占或少占農(nóng)田；不得堵塞河道、溝谷,防止抬高水位和惡化水流條件。2）當隧道開挖棄渣強度指標符合建材要求時，應建碎石場充分利用隧道棄渣。加工碎石設備應采用帶除塵裝置的反擊碎石機并有配套的聯(lián)合重篩分設備，噴射碎用的小碎石應采用錘擊式破碎機加工。日產(chǎn)量在100M以上時宜配置自動或半自動水沖洗設備，以提高碎石質(zhì)量。3）炸藥庫應選在遠離人群居住，經(jīng)公安部門批準，已辦理相關(guān)手續(xù)，距離洞口不小于500m的地方。根據(jù)施工進度計劃安排及月循環(huán)進尺核定炸藥庫庫容量。雷管庫和炸

5、藥庫必須分開建造，兩者間距不得少于30m庫房四周進行全封閉，且安設防雷擊，防熱及警報系統(tǒng)，其設施必須符合公安部民用火工品管理條例。1.2.2 材料的采備1）隧道施工前應做好水泥、砂石料、鋼筋（材）、外加劑、防水板、透水管等各項材料的招標定購工作，并根據(jù)施工進度計劃，制定材料供應計劃；特別是做好隧道前期施工支護所需材料的采備工作，如：水泥、中（粗）砂、小碎石、速凝劑、鋼纖維、鋼筋等材料以及早強錨固藥卷、鋼拱架成品、半成品等。2）材料采購應嚴格按材料招投標程序進行，選擇供應能力強、質(zhì)量合格、價格優(yōu)惠的供應廠家。3）材料進場前嚴格進行檢查驗收和取樣送檢，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進場；杜絕不合格

6、材料進入現(xiàn)場。1.2.3 組織機械設備進場1）隧道前期上場的機械設備主要有以下幾種：（1） 土石方施工設備：包括挖掘機、推土機、壓路機和自卸汽車等；（2）隧道開挖及出渣運輸設備：鑿巖機、臺車（架）、裝載機、大噸位自卸汽車等；（3）隧道支護設備：濕噴機、管棚鉆機、注漿機等；（4）混凝土施工設備：碎攪拌機、配料機、碎運輸車、搗固設備、襯砌臺車（模板、拱架）等；（5）鋼筋（結(jié)構(gòu)）加工設備：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機等；（6）風、水、電供應設備：內(nèi)燃空壓機、電動空壓機、水泵、（變頻高壓供水裝置）、變壓器、發(fā)電機等。2）機械設備應本著性能優(yōu)良、配套合理、工效高的原則配備，并根據(jù)施工進度計劃安排，

7、分階段、分期組織上場，以滿足施工需要。1.2.4 組織施工隊伍進場隧道施工的鉆爆、運輸、支護、模筑襯砌等作業(yè)均宜安排專業(yè)化隊伍進行施工，施工前應根據(jù)施工進度計劃、施工技術(shù)水平等制定詳細的勞動力計劃，及時組織上場，以滿足施工需要。1.2.5 材料樣品及有關(guān)技術(shù)條件資料應列入建設檔案備查。1.3施工測量1.3.1 隧道施工測量是隧道施工中不可缺少的一環(huán)，它的主要任務是保證隧道開挖按規(guī)定的精度正確貫通，使襯砌結(jié)構(gòu)符合設計要求，施工單位必須重視控制點、基準點、水準點的交接和符合工作，通過三角網(wǎng)或精密導線網(wǎng)對各點進行校核，以確保隧道施工精度。1）隧道洞口測量所必須的基準點數(shù)量為了把隧道位置在現(xiàn)場標出，并

8、由此確定其他結(jié)構(gòu)物的精確位置，應設置洞口及輔助坑道口附近的基準點。洞外控制測量應每個洞口附近測設不少于三個平面控制點和兩個水準點。除洞口附近基準點外，還必須設置隧道中心線，方向樁是中心線的基線，只要地形條件許可，應按盡可能長的間距設置方向樁。2）洞口附近基準點精度洞口和輔助的基準點應同時測量確定，精度應考慮隧道誤差的容許值及洞內(nèi)側(cè)量精度和洞外、洞內(nèi)測量誤差分配而確定。3）設置基準點測量方法的選擇選擇測量方法除考慮精度要求外，還應根據(jù)地形條件、隧道規(guī)模、施工方法等選用適當?shù)氖┕し椒?。一般對于地形簡單的短隧道采用中心線直接測量或?qū)Ь€測量，對于地形陡峭而隧道又長的情況采用三角測量，處于中間條件時，可

9、混合采用上述各種測量方法，高程采用水準測量，即使利用國家水準點，也必須求出洞口的相對高差。1.3.2隧道貫通誤差測定及調(diào)整公路隧道洞內(nèi)兩相向施工中線，在貫通上的極限誤差規(guī)定見表1.3.1,控制測量精度以中誤差衡量。最大誤差(極限誤差)規(guī)定為中誤差的2倍。由測量誤差引起在貫通上產(chǎn)生貫通誤差的影響值，應不大于表1.3.1的規(guī)定。貫通面上貫通誤差影響值的分配表1.3.1測量部位橫向中誤差(mm高程中誤差兩開挖洞口間長度(m300030006000洞外455525洞內(nèi)608025全部隧道7510035注：設有豎井的隧道，應視施工條件按誤差分配原理另行計算各測量部位對貫通面上的橫向誤差，不適用本表的規(guī)定

10、。1)貫通誤差的測定(1)采用精密導線測量時，在貫通面附近定一臨時點，由進側(cè)的兩方向同時測量該點的坐標，所得閉合差分別投影至貫通面及垂直的方向上，得出實際的橫向和縱向貫通誤差，再至鏡于該臨時點測求方位角貫通誤差；(2)采用中線法測量時，應由測量的相向兩方向分別向貫通面延伸，并取一臨時點，量出兩點的橫向和縱向距離，得出該隧道的實際貫通誤差；(3)水準路線由兩端向洞內(nèi)進行量測，分別測至貫通面附近的同一水準點上，所測的高程差值即為實際的高程貫通誤差。2)貫通誤差調(diào)整(1)采用折線法調(diào)整直線段隧道的中線；（2）曲線段隧道，根據(jù)實際貫通誤差，由曲線的兩端向貫通面按比例調(diào)整中線；（3）采用精密導線測量延伸

11、中線時，貫通誤差用坐標增量平差來調(diào)整；（4）進行高程貫通誤差調(diào)整時，貫通點附近的水準點高程，采用由進口分別引測的高程平均值作為調(diào)整后高程。2.洞口、明洞與淺埋段工程1.1.1 工程1.1.2 施工條件1）隧道進出口聯(lián)測已完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求；測放出進洞控制樁，并保護良好；邊、仰坡坡開挖邊線、明暗洞交界里程等測量放樣已按規(guī)范完成。2）對洞口情況已進行了詳細調(diào)查，如洞口的地形情況，有無不良地質(zhì)或偏壓；植被分布情況；征地拆遷情況，對地表沉降要求嚴的構(gòu)筑物分布及結(jié)構(gòu)特點；洞口及附近的地表水系對隧道施工的影響程度；洞口地表有無泉眼出露，地下水分布情況，對圍巖的影響程度，洞口土體含水量、塑性指數(shù)等

12、原始參數(shù)等。3）洞口范圍內(nèi)的涵洞等相關(guān)工程施工情況滿足隧道正常施工條件。對不穩(wěn)定的洞口邊坡已進行處理。4）洞頂截水溝已完成，并設置了必要的臨時排水措施，永臨結(jié)合，初步形成暢通的洞口排水系統(tǒng)。5）洞頂沉降觀測點、基點已布設完成，并取得第一組數(shù)據(jù)。6）洞口開挖及進洞方案已報批，并有應急情況下的預案。7）錨噴支護用材料已到位；勞力、機具已到位，具備施工條件。1.1.3 工序劃分本項工作內(nèi)容包含以下工序：洞頂截水溝開挖、砌筑；洞口其他排水工程；洞口土石方開挖；邊仰坡及成洞面臨時防護；洞口套拱、管棚棚架式體系等輔助進洞措施施工。2.1.3施工程序見圖2.1、圖2.2（以某隧道超前小導管輔助進洞措施為例）

13、。洞口套拱+超前小導管棚架式體系是洞口山體坡腳切方后保證坡腳穩(wěn)定的重要措施。當洞口地質(zhì)很差且覆蓋層很薄時，采用超前長管棚預支護，洞口設C25碎套拱，穩(wěn)定坡腳并兼做管棚導向墻；當洞口圍巖情況好時，洞口套拱等輔助措施可予取消。施工洞頂截水溝，完善洞口排水系統(tǒng)J/洞口土方開挖*Jr（筌二哈留開挖面錨噴臨時防護（隨開挖及時進行）仰坡永久開挖面6分層開挖洞口土石方至臨時仰坡面，及時防護成洞面，及時防護（第二階段）分層開挖線上下臺階分界線臨時仰坡開挖面臨時成洞面分層開挖洞口土石方至（第一階段）于拱架內(nèi)緣掛模，濕噴年30施丁臨時夸拱，形成棚架式結(jié)構(gòu)體系個以50cmj品巨安裝第二根鋼架挖槽部分第一環(huán)超前在成洞

14、面上挖槽,安裝第一桶鋼架圖2.1隧道洞口超前小導管進洞施工方案圖2.2洞口開挖施工程序圖2.1.4 施工要點2.1.4.1 洞口排水工程施工1）洞頂截水溝是洞口排水工程的重要組成部分，可有效防止表水滲入開挖面影響成洞面穩(wěn)定。施工時，除嚴格按規(guī)范施工，還須用粘土將洞口頂部地表的凹坑填平或噴碎填平，使其排水順暢，并接入兩側(cè)路基邊溝內(nèi)，形成完善的排水系統(tǒng)。2）反坡施工洞口，施工期間洞口設滲水盲溝，并將兩側(cè)排水溝于洞口部位設漿砌片石隔墻和洞外隔離。2.1.4.2 洞口土石方開挖1）隧道進洞堅持“零開挖”原則，杜絕對山體的大挖大刷，在確保隧道洞口安全前提下與周圍環(huán)境自然、協(xié)調(diào)。隧道設計時進出口應置于穩(wěn)定

15、的山坡上，盡量避免設在:巖層松散、風化較為嚴重、滑坡、堆積體位置；巖層破碎、容易產(chǎn)生坍塌、落石位置；受洪水、泥石流威脅位置。隧道進出口應避免與等高線小角度相交，盡量與等高線正交或大角度斜交，減少由于路線走向原因造成的進出口偏壓。2）隧道進洞施工前，建設單位應組織設計、監(jiān)理、施工單位，同時邀請經(jīng)驗豐富的專家，對各個洞口進行現(xiàn)場核對，進一步優(yōu)化洞口及洞門形式，避免生搬硬套設計文件，盲目進洞。3）隧道進洞施工應根據(jù)實際地質(zhì)情況設置護拱、超前支護、不良地質(zhì)加固等措施，原則上不能開挖仰坡，應保護坡面植被。施工時應采取反壓回填、半明半暗、棚洞、獨頭掘進、設置施工橫通道等多種靈活、有效的措施，減少對原山體的

16、破壞。4）洞口處于陡巖下方的隧道，施工前應認真核查邊仰坡穩(wěn)定，評估隧道開挖對邊仰坡穩(wěn)定性的影響。應采取措施對邊仰坡加固、及時清理危石后，方可進行隧道施工。5）洞口土石方施工宜避開降雨期。洞口支擋工程應結(jié)合土石方開挖一并完成；洞門端墻處的土石方，應視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時機和施工方法。6）洞口土石方采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進行開挖。第一階段挖至設計臨時成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預留進洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊仰坡。7）土方部分直接用人工配合挖掘機進行開挖；石方部分近邊仰坡處預留光爆層，松動控制爆破，爾后再二次光面爆破成型，以減

17、輕對洞口圍巖的擾動，保證邊坡平順度。8）當洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓時，應采取相應的預防措施。9）開挖中對地層動態(tài)應進行監(jiān)控量測，檢查措施的可靠性。2.1.4.3 開挖面臨時防護由于洞口邊仰坡開挖成型距洞門完成，永久防護到位間隔時間較長，結(jié)合當?shù)貧夂蛱攸c，為防止表水滲入開挖面，保證此間洞口坡體的穩(wěn)定性，采取錨噴網(wǎng)支護形式。洞口土石方每級開挖完成，應隨之及時進行防護。1)噴錨加固根據(jù)不同的加固目的，可選噴射混凝土和錨桿、鋼筋網(wǎng)相組合法、單獨使用錨桿或噴射混凝土法和預應力錨索穩(wěn)定坡體法。(1)錨噴加固應按坡面開挖順序由上向下分層實施，一般為先錨后噴，或掛網(wǎng)后再噴；(2)噴射混凝土前，應清除松

18、動的和已經(jīng)風化的巖石與浮土，最好將坡面整平。(3)對于有地表水流經(jīng)的地段，或有地下水出露處，要先設置排水設施或埋設排水管等進行引排后，方可噴射混凝土；對于軟弱巖體或土體的坡面，如噴射混凝土封閉后會因水位升高、地下水壓力增大而引起坡面失穩(wěn)，則需事先埋入透水排水網(wǎng)管，并不得讓混凝土堵塞管口；(4)坡面錨固系統(tǒng)錨桿，一般要求垂直坡面安置，單還應根據(jù)坡體的結(jié)構(gòu)面組合，并對其方向適當調(diào)整，盡量使錨桿加固巖石層面；(5)局部錨固錨桿的設置要根據(jù)巖塊滑落或墜落趨勢確定錨固方向，根據(jù)巖塊尺寸和滑落力確定錨桿長度及根數(shù)；(6)鋼筋網(wǎng)鋪設與第一次噴射混凝土層密貼，并與錨桿連接牢靠，后續(xù)噴射混凝土層應覆蓋鋼筋網(wǎng)，不

19、得使其外露。2)砌石護面(1)直接置于天然地基上的砌體基礎，要及時排除基坑內(nèi)滲透水，以防基礎在砂漿初凝前遭水侵害；(2)護面墻頂部應用土夯實，以免遭受邊坡水沖刷和滲入墻內(nèi)引起破壞；(3)坡面如有地下水露頭，應設泄水孔將地下水引出；(4)砌體基礎層或底層，應選用較大的石塊，砌體應分層砌筑，所有層次的砌體都應使重面和石塊天然地面平行，且砌筑上層時不得振動下層；(5)漿砌的塊、片石都須洗凈、飽水后使用，其坐墊層也應干凈、濕潤，所有石塊都應座在新拌的砂漿上，并在砂漿凝結(jié)前將石塊就位固定；干砌的塊片石每層應大致水平，但不得用小石塊塞墊找平，并注意使座于下一層上的每塊石塊至少有三個分開的堅實支承點。(6)

20、漿砌片石的上下層石塊應交錯排列、豎縫不得重合，豎縫與橫縫的平均厚度不大于25mm漿砌塊石的外層石塊應丁石和順石相間，每層豎縫應與鄰層的豎縫錯開至少80mm并不能置于丁石的上方或下方,豎縫與橫縫的寬度不超過30mm背墻石應以外層石相同的方式砌筑，但要錯縫、且丁石相互鎖合；干砌石塊的長邊要垂直于斜坡表面，并錯縫砌筑，表面砌縫的寬度不超過25mm;(7)漿砌石塊最好在砂漿凝結(jié)前將灰縫勾好，否則應在砂漿凝結(jié)前將灰縫刮深50mm為以后勾縫做好準備，隨后的勾縫應用凈水浸濕砌縫，再填塞砂漿進行勾縫并注意養(yǎng)生；干砌面體所有前后的明縫均應用小石塊填塞好，保證沿石塊全長能有堅實的支承。3)漿砌擋土墻隧道洞口擋土墻

21、是支承邊仰坡土壓力，防止土坡坍塌的構(gòu)筑物。漿砌片石和塊石擋土墻的施工要求基本通于護面墻，此外還應注意：(1)擋土墻地基為軟弱土層，地基承載力不能滿足設計要求時，應對地基采取相應的處理措施，或加寬擋土墻基礎等；(2)擋土墻基槽開挖應符合圖紙要求，并采取適當?shù)闹?，以保證施工安全和結(jié)構(gòu)物施工尺寸正確。開挖期間必須采取措施，避免溝槽內(nèi)積水，以保持在干燥狀態(tài)下施mo(3)溝槽基地應修鑿平整或做成臺階，使承重面與重力線垂直，并將基面上松渣、淤泥清除干凈；對于易風化、易軟化的巖石基層應縮短暴露時間，迅速用水泥漿封閉并及時施做基礎。2.1.4.4 進洞輔助措施施工根據(jù)洞口圍巖條件，通常采用的進洞輔助措施有超

22、前砂漿錨桿、超前小導管和超前長管棚三種形式，和鋼架支護聯(lián)合設置，形成棚架式支護體系，以利于安全進洞。2.1.5 施工工藝2.1.5.1 洞口土石方開挖1)測量放樣，灑白灰標示出開挖邊線。2)自上而下逐段、逐層開挖，嚴禁掏底開挖或上下重疊開挖。開挖完成后，檢查坡面成型質(zhì)量，隨之進行臨時防護施工。3) 土方采用挖掘機開挖，自卸汽車運至棄渣場?？拷吰绿庮A留30cm左右的保護層，人工清刷，及時夯實整平成型，防止超挖，保證邊坡平順度，坡率符合設計及規(guī)范要求。4）石質(zhì)地層先采用松動控制爆破拉槽，再對邊仰坡預留光爆層實施光面爆破。施工應嚴格按批準的爆破設計組織施工，對布眼、裝藥參數(shù)重點控制，嚴禁違章超量裝

23、藥；爆破后，應及時清除松動石塊。2.1.5.2臨時防護（噴錨加固）1）在邊坡、仰坡進行噴射混凝土前，用高壓風清理坡面，并按設計規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示做好其他各項準備工作。2）在巖面上確定錨桿位置，控制鉆孔方向進行鉆孔，孔深和孔徑應符合設計要求。鉆孔完畢，應將孔內(nèi)巖粉吹干凈。3）安裝錨桿，同時在鉆孔內(nèi)灌注水泥砂漿及錨固劑或其他圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料。4）埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼的大小應符合圖紙規(guī)定，鋼筋網(wǎng)應與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與巖面的間隙宜為30mm或按圖紙規(guī)定。5）噴射混凝土采用濕噴技術(shù)，分段、分片由下而上進行。2.1.6施工自檢2.1.6.1 洞口排水系統(tǒng)1）洞

24、頂截水溝結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求，砌體質(zhì)量符合規(guī)范要求，排水順暢，無堵塞、無淤積、無開裂、無漏水，且兩側(cè)已接入路基排水邊溝中；2）盲溝等臨時排水工程能滿足施工正常排水需要，完善排水系統(tǒng)。2.1.6.2 洞口土石方開挖1）成型坡面外觀平順美觀，無浮石、危石；2）超挖符合規(guī)范要求，邊、仰坡坡率不大于設計值；3）石質(zhì)地層邊、仰坡成型光爆殘眼率硬巖80%中硬巖70%軟巖50%且分布均勻；上下臺階開挖錯臺不得大于5cm=2.1.6.3 臨時防護1）噴錨加固（1）錨桿布設均勻，材質(zhì)、間距、長度均符合設計要求；錨固材料質(zhì)量符合設計要求，抗拔力符合規(guī)范要求；（2）鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求；安裝牢靠；保護層

25、厚度符合規(guī)范要求；（3）噴射混凝土原材質(zhì)量符合規(guī)范要求，強度評定合格，噴層厚度均勻且不小于設計值，噴層表面平順美觀2）坡面防護質(zhì)量要求及檢測方法防護類型檢查項目允許偏差或容許值檢查頻度要求漿砌片石（塊石）護面墻砂漿強度在合格標準內(nèi)試塊強度表向平整度50mm(20mm每20m用2m直尺檢查5處頂血局程20mm(15mm每20m用水準儀檢查3點垂直度（或坡度）0.5%(0.3%)每20m檢查3處斷面尺寸50mm(30mm每20m檢查2處外觀鑒定1、砌體直J順圓滑，表向平整清潔，砂漿飽滿，無空洞現(xiàn)象；2、勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。十砌片石護面墻表向平整度50mm每20m用2m直尺檢查5處外形尺寸100m

26、m每20m或自然段，長、寬各檢查3處厚度50mm每20m檢查2處外觀鑒定1、砌體應順適，表向平整美觀；2、石塊嵌擠緊密，不松動。漿砌片石擋土墻砂漿強度在合格標準內(nèi)試塊強度平向位置50mm每200m檢查3處頂面棱順直度30mm每20m用線拉量3處垂直度（或坡度）0.5%每20m檢查3處頂面局程20mm每20m用2m直尺檢查3處斷面尺寸不小于設計值每20m檢查2處外觀鑒定1、墻直、彎順、砌筑向平整；2、砌體無空洞、勾縫平順、無脫落現(xiàn)象；3、泄水孔坡度向外、無堵水現(xiàn)象；4、沉降、伸縮縫整齊豎直、上下貫通2.1.6.4,進洞輔助措施1）超前支護所用鋼筋、鋼管等材質(zhì)，環(huán)向間距、縱向搭接長度、方向等布設參

27、數(shù),以及錨固所用材料均須符合設計及規(guī)范要求2）鋼架的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式及尺寸符合設計要求，安裝板間距、垂直度、扭曲度符合設計及規(guī)范要求，底腳浮渣必須消除干凈，并予留支撐沉落量，以防侵入凈空。2.2明洞及洞門2.2.1 施工條件1）中線、水平基點布設位置及精度滿足施工需要。2）監(jiān)控量測儀器齊備，測點布置合理，信息反饋準確及時。3）土石方開挖機械、碎生產(chǎn)澆筑機械、襯砌模板拱架以及洞門施工所需的提升設備、小型土石方壓實機械等機械設備性能良好，滿足施工需要。4）鋼筋拱圈碎用的水泥、砂、碎石、鋼筋以及洞門砌筑所用（片）塊石、料石等各項原材料質(zhì)量應滿足設計或規(guī)范要求，并根據(jù)施工進展情況及時到位。5）勞力組織合

28、理，對土虧工工程等主要項目安排專業(yè)化班組進行施工。6）風、水、電、道路等作業(yè)條件滿足施工需要。2.2.2工序安排1）洞口明洞與洞門施工應根據(jù)洞口地質(zhì)條件、水文條件及設計文件，將其和洞口排水、洞口土石方開挖以及暗洞淺埋段等各項有關(guān)工程通盤考慮，妥善安排，盡快完成,為隧道洞身施工創(chuàng)造條件。2）明洞與洞門工程應在雨季前施工完成。3）明洞開挖前應做好截排水系統(tǒng)；明洞開挖過程中，應做好坡體穩(wěn)定監(jiān)測，宜隨挖隨護，防止雨水下滲影響開挖面穩(wěn)定。4）明洞施工應注意和暗洞銜接良好，洞口明洞還應和洞門拱圈銜接良好。（1）在仰坡地質(zhì)較好的情況下，宜先進暗洞、再由內(nèi)向外施工明洞。（2）在仰坡易坍塌的情況下，應先做明洞直

29、抵坡腳。當明洞采用先拱后墻法施工時，可按設計要求明洞襯砌外設置小段碎套拱，結(jié)合管棚支護穩(wěn)定坡腳，以利于保證下步明洞施工質(zhì)量。5）洞門和隧道洞身等部位的施工先后安排以既要早出形象，保證洞口安全，還要盡量減少和隧道洞身施工間的相互干擾為原則。一般情況下，洞門施工宜在隧道淺埋段襯砌完成后及時進行施工。2.2.3施工要求1)明洞施工(1)明洞邊墻基礎施作前必須核對地基承載力是否與設計相符；(2)明洞基礎應設置在穩(wěn)固地基上，遇到地下水須將水引離邊墻基礎；松軟基地可用樁基或加固地層等方法處理；半路塹單壓式明洞的外墻巖石基礎應埋置在風化層以下25cm若有裂隙不易清除，可采取壓漿加固處理；對于偏壓和單壓明洞墻

30、基尚應考慮其抗滑力；位于陡坡堅硬完整巖石的明洞外墻基礎，可將巖石切割成臺階，臺階寬度不得小于50cm;(3)明洞基礎施工順序：先難后易，先做外側(cè)邊墻，后做內(nèi)側(cè)邊墻，對于凹形地段或外墻深基部分要先開挖、修筑最低凹處，逐步向兩端進行；(4)挖孔樁作基礎時，應分區(qū)跳槽開挖井孔。(5)基礎混凝土灌注前必須排除基坑內(nèi)積水，認真驗槽，并對基底進行固化處理。邊墻基礎應采用與邊墻同級混凝土一次澆筑而成。超挖部分采用同級砂回填。(6)明洞拱圈施工應采用整體鋼模襯砌臺車一次澆筑成型，施工中的鋼筋加工、接頭、焊接和安裝以及混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、拆模和檢查等作業(yè)均應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(7)明洞襯砌完成后，拱墻

31、混凝土強度達到設計強度25%寸，及時按設計規(guī)范要求施作防水層及拱腳縱向排水管、環(huán)向盲溝，防水板應向隧道內(nèi)延伸不小于0.5m,并與暗洞防水板連接良好。在防水層鋪設前，必須將拱墻背的灰塵污垢和積水處理干凈，用砂漿抹平，不得有鋼筋頭外露，鋪設時氣溫不得低于5C,雨雪天不宜施工，夏季最好在夜間進行。瀝青或瀝青砂膠鋪設的溫度應在160c左右，先鋪在拱正中然后向兩側(cè)抹平。瀝青防水層每層厚度為2mm瀝青膠砂每層厚約2cs瀝青麻布或油氈應從兩側(cè)拱腳自下而上向拱頂方向鋪設，并在先涂一層2mnS的熱瀝青后，立即黏貼，每次鋪設面積不宜大于0.5m2,以免瀝青冷卻黏貼不緊；麻布或油毛氈的接頭應彼此搭接10cm,各層接

32、頭錯開其寬度的1/3。鋪好的防水層下面不得留有氣泡鼓包，最后一層防水層鋪好冷卻后方可施作保護層和填土。(8)拱圈碎達到設計強度75%拱墻背防水層施作完成后應及時進行拱背土石方回填。墻后排水設施應在回填時同時施工，并保證能使?jié)B漏水排出。墻背石質(zhì)地層超挖較小時，應用與邊墻相同的材料整體砌筑，超挖較大時，可用漿砌片石回填，對于墻后回填數(shù)量較大時，按設計要求施工；拱部回填土與邊坡接觸處，應挖成不小于0.5m的臺階，并用粗糙透水材料填塞，增加摩擦力以保持穩(wěn)定，拱腳如設有縱向盲溝應在回填前做好，拱部回填應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m,其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平后，應立即

33、分層滿鋪填筑至要求高度，壓實度不得小于90%(9)使用機械回填時，拱圈混凝土強度應達到設計強度，且須先人工回填至拱頂以上1.0m后，方可使用機械施工。2)洞門施工(1)洞門襯砌施工應按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ204-83)的有關(guān)規(guī)定辦理。(2)洞門砌體施工要求：a面層料石一丁一順分層砌筑。石料精雕細鑿，方正，表面修鑿的紋路整齊統(tǒng)一，色澤一致。墻背漿砌片石部分與面層咬合砌筑避免“兩層皮”，砌縫砂漿插搗密實。b砌筑砂漿按試驗確定的配合比，機械拌制。c勾凹縫后，可按要求在縫內(nèi)噴涂，以增強視覺效果。d砌體施工過程中應及時按設計布置泄水孔，對個別出水點及時將水引出，并做好墻背后反濾層、排水盲

34、溝等。e洞門基礎必須置于穩(wěn)固的地基上，做好防排水工作，不得被水浸泡。基坑廢渣、雜物必須清除干凈。2.2.4施工自檢1)明洞施工：(1)明洞襯砌質(zhì)量應滿足混凝土厚度不小于設計值，表面平整度小于20mm明洞與暗洞連接良好，符合設計規(guī)范要求。(2)明洞外防水層應滿足防水卷材無破損，結(jié)合處無氣泡、折皺和空洞。(3)明洞拱背后土石方回填施工應符合下列要求：a回填料坡面平順、密實，排水暢通；b分層回填，密實度不小于設計或規(guī)范要求。2)洞門施工：(1)洞門基礎堅實、牢靠；(2)洞門成型總體美觀大方，排水設施布設合理。(3)檢查內(nèi)容及頻率洞門構(gòu)造允許偏差檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率和要求構(gòu)造尺寸水平距離+

35、100mm,-20mm儀器測量37點高程差+50mm,-10mm基礎深度右質(zhì)基礎+50mm,-100mm儀器測量不少于7點土質(zhì)基礎+150mm,-0mm墻身厚度混凝土+20mm,-0mm尺量，觀察砌石+40mm,-0mm高度10mm=5m15mm表向平整度混凝土A5mm砌石10mm墻間坡度砌石縫允許偏差項目表卸灰縫寬度兩層間豎向錯縫三塊石料相接處的空隙每找平一次的高度檢查頻率及要求漿砌片石80mm70mm1200mm不少于7點漿砌塊石80mm700mnr1200mm不少于7點漿砌料石、混凝土預制塊1520mm100mmJ后上下只能一面有豎縫每層找平不少于7點2.3隧道淺埋段2.3.1 施工要求

36、1）根據(jù)圍巖及周圍環(huán)境條件，可優(yōu)先采用單側(cè)壁導坑法、雙側(cè)壁導坑法或留核心土開挖法；圍巖的整體性較好時，可采用多臺階開挖。嚴禁采用全斷面開挖，否則，對屬于大斷面的公路隧道全斷面開挖，對圍巖的擾動很大，會導致全周壁圍巖出現(xiàn)松動，增大坍塌的可能性，且支護結(jié)構(gòu)難以及時施工，并增大隧道的施工隱患；2）開挖后應盡快施作錨桿、噴射混凝土、敷設鋼筋網(wǎng)或鋼支撐。當采用復合式襯砌時，應加強初期支護的錨噴混凝土。V級以下圍巖應加快施作襯砌，防止圍巖出現(xiàn)松動。錨噴支護及構(gòu)件支撐的施工應符合公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTGF60-2009的有關(guān)要求；3）錨噴支護后構(gòu)件支撐，應盡可能靠近開挖面，具距離應小于1倍洞跨；4）視地

37、質(zhì)條件，可配合采用超前小導管注漿、超前錨桿支護加固等輔助措施，即淺埋段條件很差時，應采用輔助施工法。5）隧道淺埋段和洞口加強段施工開挖后，應立即安設錨桿、鋪設小網(wǎng)孔鋼筋網(wǎng)，并噴射35cm厚的混凝土；6）安設鋼拱架，二次支護噴射混凝土應將鋼拱架覆蓋不小于3cm厚的混凝土層；7）落底、安設錨桿及下部鋼拱架，應同時進行掛網(wǎng)噴射混凝土；8）應及時進行仰拱封底，盡早形成封閉結(jié)構(gòu)。2.3.2 控制地表沉降的技術(shù)措施1）采用單臂掘進機或風鎬開挖，減少對圍巖的擾動；當采用爆破開挖時，應采用短進尺、弱爆破；2）加強對拱腳的處理，打設拱腳錨桿，提高拱腳處圍巖的支承力；3）及時施作仰拱或臨時仰拱；4）若初期支護變形

38、過大，又不宜加固時，可對洞周23m圍巖進行系統(tǒng)注漿固結(jié)支護；5）地質(zhì)條件差或有涌水時，采用地表預注漿和洞內(nèi)環(huán)形注漿固結(jié)；6）加強對地表下沉、拱頂下沉的量測及反饋，以指導施工，量測頻率為深埋段的2倍。3洞身開挖3.1 施工條件1）中線、水平基點布設合理，軸線放樣和標高測量滿足施工要求。2）圍巖周邊收斂計、精密水準儀等監(jiān)控量測儀器齊全，測點布置及時合理，量測方法可靠，量測數(shù)據(jù)反饋信息滿足開挖正常作業(yè)要求；軟巖地段能夠準確地超前地質(zhì)預3）應配備激光斷面儀，以在成洞后和二襯前及時做好斷面尺寸量測。4）軟巖地段施工時，應有合理的超前預支護或預加固措施，保證開挖面穩(wěn)定。5）開挖方案切實可行，鉆爆設計合理。

39、炸藥、毫秒雷管等材料性能指標滿足施工在亞1W女06）鉆孔臺車、出渣運輸車輛等各項機械設備性能良好可靠，配置合理。施工出渣運輸線路布置合理，棄渣場地明確，道路狀況良好。7）勞動力組織科學，隧道工、爆破工等主要工種做到持證上崗。8）照明、通風、供水、供風、排水等輔助作業(yè)滿足正常施工需要；9）臨時排水系統(tǒng)完善。3.2 施工方法3.2.1施工要求1）各級圍巖的開挖方法應根據(jù)地質(zhì)條件、斷面和自然條件等選定；開挖必須與支護、襯砌施工相協(xié)調(diào)。變換開挖方法時，應有過渡措施。IVVI級圍巖因開挖后，圍巖自穩(wěn)時間短，故應堅持先護后挖，有穩(wěn)定開挖面的超前預支護或預加固輔助施工措施。其中VVI級圍巖段開挖是隧道施工的

40、難點，應嚴格遵守軟弱圍巖不良地質(zhì)地段“早預報、勤量測、管超前、弱爆破、短進尺、強支護、快封閉、緊襯砌”的原則，做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。2）雙洞開挖時，應根據(jù)兩洞的軸線間距、地質(zhì)條件及其它自然條件，選擇適宜的開挖方法，確定好兩洞開挖的時間差、進度差，并采取措施防止后行洞開挖對先行洞周壁產(chǎn)生不良影響。一般地質(zhì)條件較差的進度在前，地質(zhì)較好的進度在后。3）當洞內(nèi)掌子面地質(zhì)分布不均勻、軟硬差異較大或埋藏較淺、在地形上有較大偏壓時，在選擇開挖方法時，應先挖地質(zhì)較差或覆蓋層更薄的一側(cè)，以降低地質(zhì)或地形偏壓造成的不利影響。4）應盡量采用機械化開挖方式，人力開挖方式僅限于其它開挖方式不宜采用或在圍巖不穩(wěn)定的土質(zhì)

41、隧道中應用。5）出渣運輸應根據(jù)隧道長度、開挖方法、機具設備、運量大小等選用合理的組織模式。采用無軌運輸時，具裝渣設備應與運輸能力相適應。3.2.2分離式隧道1) VI、V級圍巖隧道VI、V級圍巖段通常集中在洞口段巖層風化強烈、覆蓋層厚度薄以及洞內(nèi)的斷層破碎帶，通常采用的方法有：單側(cè)壁導坑法、雙側(cè)壁導坑法以及臺階分步法。(1)單側(cè)壁導坑法施工：見圖3.1、圖3.2。圖3.1單側(cè)壁導坑法開挖施工步驟示意圖圖3.2單側(cè)壁導坑法開挖施工工序框圖(2)雙側(cè)壁導坑法施工：見圖3.3、3.4圖3.3雙側(cè)壁導坑法開挖施工步驟示意圖圖3.4雙側(cè)壁導坑法開挖施工工序框圖(3)臺階分步法施工：見圖3.5、3.6圖3

42、.5臺階分步法開挖施工步驟示意圖1、拱部超前輔助施工2、拱部預留核心土環(huán)形開挖3、上部初期支護口4、核心土開挖5、左側(cè)邊墻部位開挖口6、左側(cè)邊墻及仰拱初期支護口7、右側(cè)邊墻部位開挖8、右側(cè)邊墻及仰拱初期支護口9、下臺階中間剩余部分開挖口10、仰拱底中間部分初支口11、整體灌注仰拱碎，施工填充層口12、鋪設環(huán)向盲溝及防水板II13、施作二次襯砌圖3.6臺階分步法開挖施工工序框圖(4)施工要點說明a圍巖開挖應盡量采用挖掘機和人工配合無爆破施工，局部需爆破施工時，宜弱爆破施工，以盡量減少對地層的擾動。b側(cè)壁導坑法開挖時，根據(jù)圍巖情況，導坑、正洞均可分臺階進行開挖。臺階長度應控制在35m內(nèi)。c臺階分步

43、法施工時，核心土及下臺階開挖應在前步工序穩(wěn)定后方可進行。為防止上臺階初期支護下沉、變形，其底部宜加設槽鋼托梁，托梁與鋼支撐連為一體，并于每板鋼架設置兩根鎖腳錨桿與縱向槽鋼焊接，錨桿布設俯角宜為45。開挖下臺階須用挖中槽，跳馬口開挖法。d開挖應堅持短進尺、多循環(huán)的原則，掘進循環(huán)進尺應根據(jù)地質(zhì)條件、施工水平及鋼架支護間距確定，一般宜為0.51.0m。e初期支護緊跟學子面，并盡快施作仰拱及填充層，使支護結(jié)構(gòu)早閉合。f二次襯砌緊跟初期支護，盡快施做，發(fā)揮二次襯砌承載能力，增大支護剛度。g開挖應嚴格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護的變形情況，以便及時修正支護參數(shù)，改變施工方法；同時，應有較準確

44、的超前地質(zhì)預報。h開挖時的排水工作要認真做好，在保證排水暢通的同時，重點要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌抹面，防止鋼支撐基底軟化。2) IV級圍巖(1)通常采用(短)臺階法施工。當施工機械設備的能力強且圍巖條件允許時,可以全斷面開挖。臺階法施工程序見圖3.7,圖3.8說明：1、圖中數(shù)字代2各工序施工先后順序。圖3.7臺階法開挖施工步驟示意圖2、下臺階開挖按先挖中槽，后開馬口做邊墻的方法編制；根據(jù)實際情況，亦可分左右半幅依次、交錯進行開挖，步驟相應進行調(diào)整。1、拱部超前支護輔助施工IJII2、上臺階開挖,口.3、上部初期支護口，4、下臺階中槽開挖口5、左側(cè)馬口開挖，左邊墻錨噴支護口6、右側(cè)馬口開挖，右邊墻

45、錨噴支護口7、調(diào)平層或鋪底施工8、鋪設環(huán)向盲溝及防水板口9、施作二次襯砌圖3.8臺階法開挖施工工序框圖(2)要點說明a施工亦應先護后挖，宜采用超前錨桿或超前小鋼管輔助施工措施。b開挖應盡量采用微震光面爆破技術(shù)。c初期支護應緊跟開挖面；上臺階施工時，鋼架底腳宜設鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁以利下臺階開挖安全。d隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應和下臺階一次開挖成型。3)IIII級圍巖段適用全斷面開挖IIII級圍巖段宜采用掘進臺車全斷面法進行開挖。見圖3.93.2.3連拱隧道1) 一般規(guī)定(1)連拱隧道施工時，結(jié)構(gòu)受力條件一般較差、開挖跨度大，施工應采取強有力的超前預支護或預加固措施以保證開挖安全。根據(jù)經(jīng)驗，V

46、級圍巖宜采用超前長管棚或超前小導管預支護措施，IV級圍巖宜采用超前錨桿或超前小鋼管預支護措施。全斷面開挖初期支護U調(diào)平層或鋪底施工I口鋪設環(huán)向盲溝及防水板口施作二次襯砌圖3.9全斷面法開挖施工工序框圖(2)為保證連拱隧道施工安全，應做到以下幾點：a軟巖地段施工應嚴格按第3.2.1款第一條規(guī)定進行施工；b鉆爆法施工應采用微震光面爆破和減輕地震動爆破技術(shù)，以減輕爆破對圍巖的擾動；c分塊、分步開挖的步驟和順序要有利于圍巖自身支撐作用的發(fā)揮，做到開挖切塊合理、程序安排得當；d開挖循環(huán)進尺應和支護參數(shù)相匹配，短進尺、多循環(huán)進行施工，支護緊跟開挖，并及時施做仰拱，形成支護閉合環(huán)；e應嚴格在設計要求進行中隔

47、墻施工，重視對中墻頂和基底加固工作，以提高中墻的抗收斂變位能力；f應做好主洞施工期間對中隔墻的保護和加固工作，既要防止直接對中墻表面產(chǎn)生傷害，又要防止對中隔墻產(chǎn)生大的偏壓。g嚴格按設計及規(guī)范要求，合理安排兩側(cè)主洞開挖、初支、二襯等工序的先后順序及步距，減少先行洞、后行洞施工時相互對圍巖及結(jié)構(gòu)的擾動，保證施工安全。一般情況下施工時先行洞開挖超前另側(cè)主洞3050m先行洞二次襯砌斷面落后后行洞開挖面距離現(xiàn)場根據(jù)爆破震動監(jiān)測結(jié)果確定，一般不小于1020m后行洞二次襯砌距其開挖面距離一般為40m(3)山嶺高速公路連拱隧道施工因開挖跨度大影響，施工除嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工外，還應特別注意地形偏壓帶來

48、的不利影響。施工前，應完成偏壓側(cè)的回填反壓及防護加固等工作；在施工方法的選用及兩側(cè)主洞施工先后順序的安排上，應有利于開挖時坡體的穩(wěn)定，杜絕因人為因素而加劇隧道偏壓。2)各級圍巖開挖方法(1) V級圍巖段施工V級圍巖段施工宜采用中導洞施工方案，即在中隔墻部位設置中導坑，中道坑先行施工，再在兩側(cè)主洞各設一個側(cè)壁導坑進行施工。(2) IV級圍巖段施工主洞采用臺階法開挖。(3) IIII級圍巖段施工主洞宜采用全斷面法施工。3.2.4. 小凈距隧道3.2.4.1 .一般規(guī)定1)小凈距隧道開挖方法選擇，應以減免對中夾巖的擾動，控制中夾巖的圍巖變形,有利于保證開挖過程中圍巖的穩(wěn)定性為原則。合理安排左右洞施工

49、工序步距。根據(jù)以往經(jīng)驗，開挖宜應用微震爆破技術(shù)，分步進行開挖，短進尺，弱爆破，快循環(huán)進行施工。2)小凈距隧道開挖過程中，應合理安排開挖、支護的先后順序，及時錨噴支護；并科學運用超前支護、水平貫通預應力錨桿及注漿加固等技術(shù)，及時有效地做好中夾巖的加固工作。3)小凈距隧道施工應成立專門監(jiān)控量測小組配合施工，隨時掌握圍巖和支護的變形情況，科學修正支護參數(shù)，及時修定施工方案，保證施工安全。3.2.4.2 各級圍巖開挖方法1) V級圍巖段施工宜采用正向單側(cè)壁導坑法施工，其優(yōu)點是：可防止圍巖變形過大而失穩(wěn)的情況發(fā)生；便于盡早封閉仰拱，形成封閉環(huán)結(jié)構(gòu)，利于圍巖穩(wěn)定；對抑制中火巖處拱腳至拱腰范圍處變形有較大的

50、作用，有利于盡快取得中火巖初期支護后的變形量測結(jié)果，為斷面擴挖提供超前預報和預案。(1)施工步驟見圖3.10”修卜*水4m理片與-(mi洞左洞圖3.10正向單側(cè)壁導坑法施工步驟示意圖(2)施工工序框圖見圖3.11圖3.11正向單側(cè)壁導坑法施工工序框圖(3)工序安排：參見施工工序平面布置圖(圖3.12)T：26-3ta.XX,，/學武搞用洋哀心,V-rfffMP-clJTP11/J/j4+，丁生：一空油時支引手國過INJllnrf用前步Fr-t:必裁抵史早留(2)施工工序框圖見圖3.14圖3.14反向單側(cè)壁導坑法施工工序框圖(3)工序安排：參見施工工序平面布置圖(圖3.15)LI-此與;初芹宜爐

51、喇磔此時上爐&相京通加3=4.5罡只呼喳Y文護1=F訃圖3.15J【h20nJ事J山口：3=5n.反向單側(cè)壁導坑法施工工序平面布置示意圖(4)施工注意事項:a正洞、側(cè)壁導坑宜臺階法施工，采用減輕地震動光面爆破技術(shù)鉆爆開挖。上下臺階間距宜35米；正洞上臺階開挖距導坑下臺階開挖學子面距離宜510米。b側(cè)壁導坑臨時錨噴支護，宜在后續(xù)正洞上、下導坑開挖時拆除，并立即按設計完成全斷面的初期支護。c為確保二襯在爆破震動影響下的安全，二襯與兩洞爆破學子面的安全距離必須通過震動測試結(jié)果確定。左洞(先掘進洞)二襯與右洞(后掘進洞)正洞下臺階開挖面距離不小于1015米，右洞二襯與正洞下臺階開挖面距離不小于1520

52、米。d由IV級圍巖正向單側(cè)壁導坑向III級圍巖反向單側(cè)壁導坑施工的過渡方法采用待V級圍巖全部開挖完成后，再進行IV級圍巖反向單側(cè)壁導坑施工。由IV級圍巖段向V級圍巖段的施工過渡亦然。3) II、III級圍巖施工方案采用中導坑超前，隨之二次擴挖，光面爆破的施工方案。(1)施工工序安排詳見參見施工工序平面布置示意圖(圖3.16)。圖3.16導坑超前、二次擴挖法施工工序平面布置示意圖(2)施工注意事項a右洞二次擴挖應在左洞初期支護施工完成并達到一定強度后進行，一般滯后左洞擴挖1015米；b右洞各段爆破藥量嚴格按震動測試結(jié)果進行控制；c左洞二次襯砌距右洞擴挖距離根據(jù)震動測試結(jié)果具體確定，暫定為不小于2

53、5米;右洞二次襯砌距右洞擴挖的距離暫定為不小于40米。3.3施工技術(shù)3.3.1開挖輪廓線的確定1)隧道開挖輪廓線應考慮隧道設計內(nèi)輪廓尺寸、初期支護及二次襯砌設計厚度及預留周邊圍巖變形量確定；當隧道采用構(gòu)件支撐時，開挖應預留支撐沉落量，以保證襯砌設計厚度。2)對雙車道隧道采用復合式襯砌時，隧道的開挖輪廓應預留變形量當設計無規(guī)定時，可按表5.1選用。開挖輪廓預留變形(單位：cm)表3.1圍巖級別mIVVVI預留父形量3557710特殊設計3.3.2鉆爆設計一般要求1)隧道掘進施工前，應進行專門鉆爆設計。設計應考慮以下因素：地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破材料和出渣能力。設

54、計的內(nèi)容應包括：炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。設計圖應包括：炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟指標及必要的說明。2)開挖應采用光面爆破，分部開挖時可采用預留光面層光面爆破。3)采用光面爆破時，應滿足以下技術(shù)要求：(1)根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線；(2)按爆破設計要求，嚴格控制周邊眼的裝藥量，應保證裝藥結(jié)構(gòu)符合設計要求；(3)周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥，可借助傳爆線以實現(xiàn)空氣間隔裝藥。對于R類圍巖宜采用雙傳爆線裝藥結(jié)構(gòu)；IIIV級圍巖宜采用竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)；破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施；(4)采用毫秒雷管微差順序起爆，應使周邊爆破時產(chǎn)生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時差應盡可能?。?5)各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距(E)、最小抗線(V)、相對距(