如何提高轉(zhuǎn)爐壽命

1、如何提高轉(zhuǎn)爐壽命如何提高轉(zhuǎn)爐壽命 課件開(kāi)發(fā)、主講人：課件開(kāi)發(fā)、主講人： 王友王友目錄目錄1 1、應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。、應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。2 2、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，提高自動(dòng)化水平，提高終點(diǎn)控制的、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，提高自動(dòng)化水平，提高終點(diǎn)控制的命中率，減少后吹，控制合適的終點(diǎn)渣成分和出鋼溫度，命中率，減少后吹，控制合適的終點(diǎn)渣成分和出鋼溫度，少出高溫鋼等。少出高溫鋼等。3 3、加強(qiáng)日常爐襯的維護(hù)，及時(shí)測(cè)量爐襯厚度做好噴補(bǔ)，搞、加強(qiáng)日常爐襯的維護(hù)，及時(shí)測(cè)量爐襯厚度做好噴補(bǔ)，搞好動(dòng)態(tài)管理。好動(dòng)態(tài)管理。4 4、采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質(zhì)、采用優(yōu)質(zhì)

2、材質(zhì)的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質(zhì)量等。量等。 應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。 1.1.什么是濺渣護(hù)爐技術(shù)什么是濺渣護(hù)爐技術(shù)? ?利用MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓氮?dú)獾拇禐R，使其在爐襯表面形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附著，稱為濺渣護(hù)爐技術(shù)。通過(guò)濺渣形成的濺渣層其耐蝕性較好，同時(shí)可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫熔渣對(duì)爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護(hù)爐襯磚，提高爐襯使用壽命。 2 2 、 濺渣護(hù)爐技術(shù)對(duì)煉鋼終渣有哪些要求濺渣護(hù)爐技術(shù)對(duì)煉鋼終渣有哪些要求? ?濺渣護(hù)爐對(duì)熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又與成分和爐溫

3、有關(guān)。對(duì)熔渣成分要求主要是堿度、(TFe)和(MgO)含量。終渣堿度一般都在3以上。(TFe)含量決定了熔渣中低熔點(diǎn)相的數(shù)量，也影響著熔渣的熔化溫度。在一定條件下，(TFe)含量較低，熔渣中低熔點(diǎn)相的數(shù)量較少，而高熔點(diǎn)固相質(zhì)點(diǎn)數(shù)量較多，此時(shí)熔渣黏度隨溫度變化十分緩慢。這種熔渣濺到爐襯表面能夠提高濺渣附著層耐高溫性能，對(duì)保護(hù)爐襯有利。終渣TFe含量的高低取決于終點(diǎn)碳含量和是否后吹。若終點(diǎn)碳含量低，渣中TFe含量相應(yīng)就高些，尤其在出鋼溫度高時(shí)影響濺渣效果。熔渣的成分不同，(MgO)的飽和溶解度也不一樣。實(shí)驗(yàn)研究表明，(MgO)的飽和溶解度隨堿度的提高而有所降低；隨(TFe)含量的增加，(MgO)飽

4、和溶解度也有變化。研究還表明，終點(diǎn)溫度為1685時(shí)，堿度在3.2，熔渣(MgO)飽和溶解度在8左右。在高堿度下，熔渣中的TFe含量對(duì)(MgO)的飽和溶解度的影響不明顯。通常濺渣護(hù)爐要求煉鋼終渣MgO含量為810。3 3 、 濺渣附著層為什么能起到保護(hù)爐襯的作用濺渣附著層為什么能起到保護(hù)爐襯的作用? ?濺到爐襯表面的熔渣附著層是由多種礦物組成，當(dāng)溫度升高時(shí)，低熔點(diǎn)礦物首先熔化，與高熔點(diǎn)相相分離，并緩慢地從濺渣附著層流淌下來(lái)，熔入高溫熔渣之中，殘留于爐襯表面的濺渣附著層均為高熔點(diǎn)礦物，這樣反而提高了附著層的耐高溫性能，這種現(xiàn)象稱為熔渣的分熔現(xiàn)象，也稱選擇性熔化；熔渣附著層同時(shí)還與爐襯磚耐火材料發(fā)生

5、著化學(xué)反應(yīng)；就這樣濺渣分熔再濺渣過(guò)程往復(fù)循環(huán)，在爐襯磚表面逐漸地形成了濺渣層。濺渣層的成分與終渣、爐襯磚耐火材料的成分都有明顯區(qū)別。采用高(TFe)含量的熔渣濺渣時(shí)，濺渣層的成分是MgO為主相，MF(MgOFe2O3)為膠合相，還有少量的C2S(2CaOSiO2)、C3S和C2F(2CaOFe203)均勻地分布于基體中；若采用低(TFe)含量的熔渣濺渣時(shí)，堿度高，濺渣層中CaO和MgO成分富集，濺渣層是以C2S和C3S為主相，其次是小顆粒的MgO結(jié)晶，C3F(3CaOFe2O3)、C2F為膠合相。由此可見(jiàn)，濺渣層均為高熔點(diǎn)化合物。由此推論，濺渣層經(jīng)過(guò)多次濺渣選擇性熔化再濺渣，其表面低熔點(diǎn)化合物

6、含量明顯降低，殘留成分均為高熔點(diǎn)礦物，因而濺渣層可以起到保護(hù)爐襯的作用。4 4 、濺渣附著層為什么會(huì)被蝕損、濺渣附著層為什么會(huì)被蝕損? ?實(shí)驗(yàn)研究表明，濺渣層抗熔損能力與濺渣層中TFe含量有關(guān)。TFe含量越高，濺渣層越容易熔損。在TFe含量相同的條件下，MgO含量高，濺渣層抗熔損能力更強(qiáng)些。濺渣層經(jīng)過(guò)濺渣分熔后，其熔化溫度很高。在吹煉初期，雖然熔渣堿度較低R2.0，爐溫又不高，在14501500，但(MgO)含量接近或達(dá)到飽和溶解度值，所以對(duì)濺渣附著層的熔損并不嚴(yán)重；濺渣層的蝕損主要發(fā)生在吹煉后期，雖然熔渣堿度較高，R=3.04.0，(MgO)含量也超過(guò)了飽和溶解度值，但(TFe)含量也高，尤

7、其在吹煉低碳鋼種或后吹時(shí)，(TFe)含量更高些，所以濺渣層受高溫熔化與高氧化鐵熔渣化學(xué)侵蝕的雙重作用。為此要盡可能提高濺渣層的抗蝕損能力，控制合適終渣成分和出鋼溫度，才能充分發(fā)揮濺渣護(hù)爐技術(shù)的效果，提高爐襯壽命。 5 5 、 濺渣護(hù)爐工藝操作要點(diǎn)是什么濺渣護(hù)爐工藝操作要點(diǎn)是什么? ?濺渣用終點(diǎn)熔渣要“濺得起、粘得住、耐侵蝕”。為此要求： (1)調(diào)整熔渣成分。控制終渣合適的(MgO)和(TFe)含量，調(diào)整熔渣成分的工藝有兩種方式：一是在開(kāi)始吹煉時(shí)，調(diào)渣劑隨造渣材料一起加入爐內(nèi)，控制終渣成分尤其是(MgO)的含量達(dá)到目標(biāo)要求，出鋼后不再添加調(diào)渣劑直接濺渣；另一種情況是在冶煉低碳鋼種時(shí)，渣中TFe含

8、量高，熔渣很稀，出鋼后必須加入調(diào)渣劑調(diào)整MgO含量，必要時(shí)還需加入適量炭質(zhì)材料，以調(diào)整(TFe)含量達(dá)到濺渣的要求，并控制合適的過(guò)熱度。 調(diào)渣劑就是MgO質(zhì)材料，常用的有輕燒白，云石、生白云石、輕燒菱鎂球、菱鎂礦和Mg-C壓塊等。 (2)合適的留渣量。在確保爐襯內(nèi)表面形成足夠厚度的濺渣層后，還要留有滿足對(duì)裝料側(cè)和出鋼側(cè)進(jìn)行倒?fàn)t掛渣的需用量。 (3)濺渣槍位。最好使用濺渣專(zhuān)用槍?zhuān)刂圃趪姌屪畹蜆屛粸R渣。 (4)氮?dú)獾膲毫εc流量。根據(jù)轉(zhuǎn)爐噸位大小應(yīng)控制合適的氮壓與流量。 (5)濺渣時(shí)間。濺渣時(shí)間一般在3min左右。 必須注意：氮?dú)鈮毫Φ陀谝?guī)定值，或爐內(nèi)有未出凈的剩余鋼液時(shí)不得濺渣。操作控制1.1.

9、吹煉吹煉（1 1）吹煉前期關(guān)鍵是化好頭批渣料，這可以通過(guò)適當(dāng)槍位來(lái)達(dá)到，一般3分鐘左右化好初期渣.目的是形成堿度合適的渣，減輕對(duì)爐襯的侵蝕，同時(shí)可有效去P.如果頭批料化不好，在加入二批料后，就會(huì)產(chǎn)生返干，因?yàn)槎霞尤霑r(shí)，Si、Mn氧化已經(jīng)結(jié)束，熔池溫度上升，CO反應(yīng)劇烈，此時(shí)槍位較低，渣中FeO較少，渣子返干但頭批料也不應(yīng)化的太早、太泡，否則頭批渣中積聚成泡沫噴濺.（2 2）吹煉中期主要目的是把鐵水中的C去除，此時(shí)槍位是否合適，直接影響到過(guò)程能否順利進(jìn)行.嚴(yán)格說(shuō)，晚C反應(yīng)在任何時(shí)期都能進(jìn)行，所以頭批料一但化好，就應(yīng)立刻降槍晚C，同時(shí)渣料也應(yīng)分批、少量加入，如果一次加入量太多，容易造成返干，會(huì)

10、產(chǎn)生金屬噴濺.如果在原料條件允許的情況下，頭批料比較容易化的情況下，可以在前期化渣時(shí)，適當(dāng)降低槍位，目的是把C-O反應(yīng)提前一些，讓溫度上升更加均勻一些.吹煉中期的一個(gè)問(wèn)題就是容易產(chǎn)生返干，由于此時(shí)溫度上升，槍位較低，C-O反應(yīng)激烈，渣中FeO較低，渣子返干，所以此時(shí)應(yīng)加入適量燒結(jié)礦，增加渣中FeO，同時(shí)提高槍位，等返干一旦過(guò)去，應(yīng)立刻再恢復(fù)到原來(lái)水平，繼續(xù)完成過(guò)程的脫C任務(wù)，此過(guò)程防止提槍時(shí)間正長(zhǎng)而造成前干后噴的現(xiàn)象.此過(guò)程的關(guān)鍵是搖爐工在學(xué)會(huì)如何判斷出現(xiàn)的反干現(xiàn)象.（3）吹煉后期，一般分兩段，一段是提槍?zhuān)欢问墙禈?若鐵水含P較高，過(guò)程渣子化的不太好，返干嚴(yán)重，或冶煉中、高碳鋼，在終點(diǎn)降槍前

11、要提槍以保證提高爐渣氧化性，提高渣子流動(dòng)性，有利于去磷.在吹煉末期降槍段，主要是便于拉碳，同時(shí)渣中氧化鐵降低，降低鋼中含氧量，提高金屬收得率.2 2、槍位控制的幾種特例、槍位控制的幾種特例（1 1）鐵水硅高，渣量大，渣堿度偏低，易造成噴濺，所以槍位要低些.相反，鐵水硅低，渣量小，燒結(jié)礦加的少，渣子堿度高，渣層較薄，渣子一般不太好化，所以槍位應(yīng)當(dāng)適應(yīng)高些，尤其是過(guò)程槍位要高些.（2 2）在使用燒結(jié)礦時(shí)，前期槍位要低些，比不用燒結(jié)礦低50100MM.燒結(jié)礦加入的方法為每次20-40KG/T，第一批料加入總數(shù)的2/3，開(kāi)吹時(shí)就加入，第二批料不加，第三批料加入1/3，尤其是出現(xiàn)中期返干時(shí)加入.（3 3

12、）鐵水P高時(shí)，P0.3%，但這也沒(méi)有一個(gè)絕對(duì)的數(shù)值，對(duì)于我廠來(lái)說(shuō)P0.15%時(shí)，就應(yīng)引起注意.前期要化好渣，保證P的去除.由于P也是發(fā)熱元素，注意過(guò)程溫度不宜過(guò)高，防止后期高溫回P ，槍位可適當(dāng)高些，以保證過(guò)程有較高的FeO含量，有利于去P .（4 4）鐵水硫高，要注意化好前期渣子，過(guò)程溫度控制的要高，而后期則要注意壓槍?zhuān)笷eO含量較低，有利于去S.（5 5）鐵水溫度低時(shí)，適當(dāng)降低開(kāi)吹槍位，有利于提溫，但不應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注意及時(shí)提槍化渣，頭批渣料的加入比例可適當(dāng)小一些.（6 6）鐵水溫度高，注意前期槍位要高些，以利于化渣.（7 7）鐵水帶渣多，要注意前期壓槍?zhuān)乐寡趸F過(guò)高而造成噴濺，鐵水渣堿

13、度低，前期要適當(dāng)多加石灰，以保證渣子有足夠的堿度.（8 8）當(dāng)采用生鐵作冷料時(shí)，采用較低槍位開(kāi)吹，保證前期升溫，同時(shí)也要兼顧化渣，此時(shí)，Si、Mn反應(yīng)期可能延長(zhǎng)了一些，因此與加廢鋼相比，加生鐵時(shí)二批料應(yīng)適當(dāng)推遲，避免前期渣沒(méi)有化好，加入二批料后推遲了CO反應(yīng)，造成噴濺.（9 9）后期溫度偏低時(shí)，終點(diǎn)前可提前壓槍.（1010）前期爐子爐膛小，爐容比小，渣層厚，特別注意化好渣，防止粘槍、吃槍.前期出現(xiàn)返干，如不及時(shí)提槍處理，當(dāng)反干嚴(yán)重時(shí)，再持續(xù)高槍位操作，到后期熔池溫度上升，渣中FeO聚集，很容易出現(xiàn)爆炸性噴濺.3.3.造渣造渣造渣中石灰的配加量要充分考慮鐵水帶渣量、燒結(jié)礦、生鐵Si，白灰中的硅，

14、同時(shí)還應(yīng)考慮石灰的利用率，其利用率為85%-95%，輕燒白云石中的CaO.當(dāng)鐵水及冷料條件較好時(shí)，爐渣堿度可控制的低一點(diǎn)，在2.6-2.8之間，當(dāng)P、S含量要求比較嚴(yán)的鋼種，爐渣堿度控制的高一些，應(yīng)在3.0-3.2之間，甚至更高.所以煉鋼工一定要掌握入爐原料的成分.前期渣要在4-5分鐘之內(nèi)化好，終點(diǎn)前3分鐘不允許加渣料.首先是因?yàn)樵硬灰谆?，起不到作用，其次是影響?duì)終點(diǎn)的判斷.化渣的關(guān)鍵是把頭批渣化透、化好，這可以通過(guò)控制較好的槍位來(lái)實(shí)現(xiàn)，頭批料化好說(shuō)明渣中有一定數(shù)量的FeO，并已適當(dāng)?shù)呐菽?，覆蓋在金屬表面，此時(shí)火焰軟而穩(wěn)定，高速氧氣流股沖擊熔池表面時(shí)，爐內(nèi)發(fā)出比較柔和的嗡嗡聲，爐口噴出物不

15、帶鐵粒，呈片狀，落在爐壁上不粘貼，反之如果爐內(nèi)渣子沒(méi)化好，爐內(nèi)石灰成團(tuán)，高速的氧氣流股沖擊熔池表面時(shí)，就會(huì)發(fā)出尖銳的吱吱聲，這時(shí)火焰發(fā)散，爐口噴出物是石灰或石灰球，并帶有金屬火花.這些現(xiàn)象說(shuō)明爐渣沒(méi)化好，或只是表層熔化而已.因此操作時(shí)必須采取必要的措施進(jìn)行調(diào)整或提槍化渣，石灰快速熔化的幾個(gè)要素是:（1）掌握好槍位，保持渣中有足夠的FeO，石灰的熔解主要是靠吸收FeO等氧化物，降低了其熔化溫度而逐漸熔解到爐渣中去的.（2）掌握好氧壓和槍位，保證熔池有良好的攪拌條件，這樣會(huì)促使FeO迅速地滲透到石灰內(nèi)，促進(jìn)石灰熔化.（3）調(diào)整好溫度以保證冶煉過(guò)程爐溫始終能超過(guò)爐渣熔化的溫度.需要?jiǎng)?chuàng)造的外部條件是：

16、 1.使用活性石灰，塊度在10-40MM之間 2.鐵水要有一定溫度（1300） 3.根據(jù)原料條件，確立合適供氧溫度 4.要加入適量的礦石等氧化劑快速形成一定堿度的爐渣不僅對(duì)去除P、S有好處，而且對(duì)保護(hù)爐襯、提高爐齡有明顯作用.可以認(rèn)為爐襯在吹煉前期主要受酸性渣的侵蝕，在后期主要受高溫FeO的作用，同時(shí)還要保證中期不返干而產(chǎn)生金屬噴濺和燒槍事故，同時(shí)保證終渣所要求的堿度.足夠的終渣堿度才能防止吹煉后期高溫時(shí)的回磷，當(dāng)含P量為0.1-0.3%時(shí)，終渣堿度要求在3.0-3.2左右，過(guò)高的堿度是沒(méi)有必要的.4.4.噴濺噴濺由于氧氣轉(zhuǎn)爐脫碳速度快，碳激烈氧化時(shí)，對(duì)于溫度的影響非常敏感.由于操作上的原因，

17、使熔池溫度短時(shí)間內(nèi)下降.抑制了正地迅速進(jìn)行的CO反應(yīng)，供入的氧氣生成大量的FeO，并開(kāi)始聚積，高熔池溫度一旦升到1470以上，渣中FeO聚積到20%時(shí)，碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行，瞬間排出大量的CO氣體，并以巨大的能量夾帶著鋼水和爐渣形成爆發(fā)性噴濺，若前期熔池溫度不高，而二批料又加入過(guò)早，引起熔池溫度短期內(nèi)停滯或略有下降，就會(huì)導(dǎo)致爆發(fā)性噴濺.預(yù)防爆發(fā)性噴濺的原則是控制好熔池的溫度，保證前期溫度不過(guò)低，中后期不過(guò)高，嚴(yán)格避免放錯(cuò)料，突然冷卻熔池，應(yīng)保證CO反應(yīng)均衡進(jìn)行，如果前期化渣心切，采用不適當(dāng)?shù)母邩屛徊僮?，使熔池升溫緩慢，F(xiàn)eO積累過(guò)多，是CO反應(yīng)激烈時(shí)，往往會(huì)造成大噴，因此凡是前期渣化

18、的早就應(yīng)及時(shí)壓槍?zhuān)詼p少渣中FeO，同時(shí)促進(jìn)熔池升溫，保證CO反應(yīng)均勻.二批料加入量過(guò)大或過(guò)早時(shí)，熔池溫度會(huì)明顯下降，抑制了碳的氧化，所以最好是二批料采用小批多次加入的方法，有利于消除因二批料加入使熔池冷卻而造成大噴.終渣已化好，若降槍過(guò)低、過(guò)早時(shí)，此時(shí)熔池內(nèi)碳含量還較高，但由于槍位太低，CO反應(yīng)速度猛增，也會(huì)造成大噴，因此終點(diǎn)降槍不易過(guò)早、過(guò)低.已發(fā)生爆炸性噴濺，則可降槍或加石灰壓噴.預(yù)防泡沫性噴濺的原則是控制好渣中的FeO含量，保證FeO不出現(xiàn)積聚現(xiàn)象，以免爐渣嚴(yán)重泡沫化.在吹煉高硅、高磷鐵水時(shí)，渣量大，渣層厚，渣中SiO2、P2O5、FeO、Fe2O3含量增加，表面張力減少，在加入一批料

19、后不久就產(chǎn)生酸性泡沫渣，CO排出阻力變大，這時(shí)如果在冶煉中期倒出部分酸性泡沫渣，再造新渣，則可避免產(chǎn)生泡沫性噴濺.高泡沫性噴濺已經(jīng)產(chǎn)生時(shí)，可先提槍吹破泡沫渣，同時(shí)加石灰，緊接著降低槍位來(lái)加以控制，該槍位的降低是指在原先產(chǎn)生泡沫噴濺時(shí)的槍位要低.5.5.終點(diǎn)終點(diǎn)終點(diǎn)控制對(duì)于Q215、Q235來(lái)說(shuō)在終點(diǎn)倒?fàn)t一次出鋼要求碳按0.09%-0.16%控制，F(xiàn)eO在1218%，終點(diǎn)P0.025%，否則會(huì)產(chǎn)生回P現(xiàn)象，成分有可能出格，當(dāng)鐵水的S含量較高時(shí)，必須等樣出鋼.終點(diǎn)的判斷要根據(jù)供氧時(shí)間、供氧量、氧槍進(jìn)出水溫差爐口碳火焰，火花外形象綜合判斷，力爭(zhēng)一次拉碳達(dá)到終點(diǎn)目標(biāo)值.終點(diǎn)溫度低，但鋼水C在鋼種成分上

20、限，可采用后吹提渣，當(dāng)C在0.2-1.0%時(shí)，后吹60M3可提溫20，倒?fàn)t取鋼樣看C，以確定鋼包增碳量，當(dāng)C在0.3%以下時(shí)，后吹10 M3可降碳0.03%.拉碳后鋼水碳高，溫度也高時(shí)，可向爐內(nèi)加燒結(jié)礦去碳，高溶池碳0.20%時(shí)，每100KG燒結(jié)礦可降碳0.02%，當(dāng)溫度高，碳低時(shí)，不能用燒結(jié)礦降溫，而應(yīng)該用白云石降溫.吹煉終點(diǎn)，如果渣子沒(méi)化好，需要后吹化渣去P、S（提槍化渣），拉碳時(shí)，多排一些渣. 加強(qiáng)日常爐襯的維護(hù)，及時(shí)測(cè)量爐襯厚度做好噴補(bǔ)，搞好動(dòng)態(tài)管理。加強(qiáng)日常爐襯的維護(hù)，及時(shí)測(cè)量爐襯厚度做好噴補(bǔ)，搞好動(dòng)態(tài)管理。1 1、日常生產(chǎn)中采用哪些方法維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐襯、日常生產(chǎn)中采用哪些方法維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐

21、襯? ?濺渣護(hù)爐是日常生產(chǎn)中維護(hù)爐襯的主要手段，此外還要根據(jù)爐襯磚蝕損的部位和蝕損程度確定其他維護(hù)方法。一般用補(bǔ)爐料或補(bǔ)爐磚修補(bǔ)、噴補(bǔ)技術(shù)等對(duì)爐襯進(jìn)行維護(hù)，以保持轉(zhuǎn)爐的合理內(nèi)型。例如，爐底的維護(hù)以補(bǔ)爐為主，根據(jù)激光測(cè)量?jī)x所測(cè)定殘磚厚度，確定補(bǔ)爐料的加入數(shù)量及烘烤時(shí)間；補(bǔ)爐料為鎂質(zhì)冷補(bǔ)爐料或補(bǔ)爐磚。爐身的裝料側(cè)可采用噴補(bǔ)與補(bǔ)爐料補(bǔ)爐相結(jié)合維護(hù)；耳軸及渣線部位只能采用噴補(bǔ)維護(hù)；出鋼口根據(jù)損壞情況整體更換或用補(bǔ)爐料進(jìn)行墊補(bǔ)。爐帽部位在正常濺渣條件下可不噴補(bǔ)，需要時(shí)可采用噴補(bǔ)維護(hù)。 2 2、對(duì)噴補(bǔ)料有什么要求、對(duì)噴補(bǔ)料有什么要求? ?噴補(bǔ)料的用量視損壞程度確定，噴補(bǔ)后根據(jù)噴補(bǔ)料的用量確定是否烘烤及烘烤

22、時(shí)間。對(duì)噴補(bǔ)料的要求是： (1)有足夠的耐火度，能承受爐內(nèi)高溫的作用。 (2)噴補(bǔ)時(shí)噴補(bǔ)料能附著于待噴補(bǔ)的爐襯上，材料的反跳和回落要少。 (3)噴補(bǔ)料的附著層能與待噴補(bǔ)的紅熱爐襯表面很好地?zé)Y(jié)、熔融為一體，并具有足夠的強(qiáng)度。 (4)噴補(bǔ)料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵蝕。 (5)噴補(bǔ)料的線膨脹率和線收縮率要小，最好接近于零，否則因膨脹或收縮而產(chǎn)生應(yīng)力，致使噴補(bǔ)層剝落。 (6)噴補(bǔ)料在噴射管中流動(dòng)通暢。 采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質(zhì)量等。采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質(zhì)量等。1 1、什么是綜合砌爐？、什么是綜合砌爐？采用綜合砌爐后，整個(gè)爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可延長(zhǎng)爐時(shí)的整體使用壽命。 (1)、爐口部位。應(yīng)砌筑具有較高抗熱震性和抗渣性、耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理的鎂炭磚。 (2)、爐帽部位。應(yīng)砌筑抗熱震性和抗渣性能好的鎂炭磚。有的廠家砌筑MTl4B牌號(hào)的鎂炭磚。 (3)、爐襯的裝料側(cè)砌磚。除應(yīng)具有高的抗渣性和高溫強(qiáng)度外，還應(yīng)耐熱震性好，一般砌筑添加抗氧化劑的鎂炭磚；也有的廠家選用MTl4A鎂炭磚。 (4)、爐襯的出鋼側(cè)砌磚。受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖擊和沖刷作用。常采用與裝料側(cè)相同級(jí)別的鎂炭磚，但其厚度可稍薄些。 2 2、對(duì)爐襯磚的砌筑有什么要求、對(duì)爐襯磚的