下料工序作業(yè)指導書

1、下料工序作業(yè)指導書適用范圍適用于角鋼、z方管、扁管、鋼帶下料工序責任崗位剪板、氣割、角鋼切斷等下料工所用設(shè)備（工具） 剪板機、機械壓力機、半自動切割機、手工割炬、帶鋸床1下料準備下料班接到加工任務后，首先持工件加工卡到放樣中心領(lǐng)取樣桿、樣板，同時通知 配料班配料。/下料前，下料工首先根據(jù)加工卡及材料表與原材料認真核對，確認無誤后方可下 料。嚴格按放樣所給定的尺寸下料。在劃線、號形時，要根據(jù)原材料進行合理套料用石筆劃線時，線寬不應超過1mm部件材質(zhì)、規(guī)格的代用，必須根據(jù)材料代用通知單 ，嚴禁私自代料。2下料設(shè)備當材料規(guī)格在剪切設(shè)備承受能力之內(nèi)時，應優(yōu)先選用剪切設(shè)備。剪切環(huán)境溫度：碳素結(jié)構(gòu)鋼低于-

2、20 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-15C時，不應進行剪切。大的角鋼、小型扁鋼、厚的鋼板等超過剪切設(shè)備的承受能力時，可根據(jù)技術(shù)要求采用帶鋸床切割或火焰切割下料。、3下料設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的性能和使用說明書， 根據(jù)推薦的技術(shù)規(guī)范或參數(shù)進行 操作，認真執(zhí)行設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，嚴格遵守安全操作規(guī)程。在下料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、 麻點、劃痕，其深度大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2 ,或累計誤差超出負允許偏差時, 不得使用，應及時通知領(lǐng)料員將材料退回倉庫。嚴禁使用不合格原材料。在下料及以后的標識時，必須進行首件檢查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外觀 成型等是否

3、合格，合格后方可成批生產(chǎn)。過程中或過程結(jié)束進行自檢。下料質(zhì)量要求鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和大于 mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度 為t （t為厚度）且不大于，割紋深度不大于 mm,局部缺口深度允許偏差1 .0mm （引自GB/T 26942003）切斷的允許偏差見下表2火焰切割是一種熱切割工藝。首先應根據(jù)零件形狀和材料厚度選擇設(shè)備（工具），確定是采用半自動切割機、數(shù)控切割機還是割炬 （手工切割用）。 切割前，將被切割的原材料平穩(wěn)地放置在支架上，下面留有50100mmi勺間隙，并將欲切割線兩邊20mme圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。檢查現(xiàn)場是否符合安全要求。根據(jù)所割工件的厚度選擇合適的割嘴

4、和工藝參數(shù)。確保割炬與割嘴接頭內(nèi)部螺紋不能漏氣。對于手工氣割還要選擇合適的割炬。選擇時可按表3、表4、表5、表6。八表3 半自動切割規(guī)范割嘴號碼'切割厚度（mm氧氣壓力（MPa燃氣（乙快）壓力（MPa切割速度（mm/min15-20 / 500-60022040、400500340-60300400表4 手工切割規(guī)范切割厚度割炬氧氣壓力燃氣（乙快）壓力(mm型號割嘴號碼(MPa(MPa3-12G0卜301-2 .0. 01-12302-33050G0卜100/ 3-5表5 C0MCUT數(shù)控切割機(?化石油氣 -丙烷氣體)106割嘴切割規(guī)范切割厚度(mm割嘴號/壓力(kg/sqcm)消耗

5、量(NL/HR)切割速度(mm/mir)氧氣(切割)燃氣切割氧氣預熱氧氣燃氣5-15/012001180 310660-60010#39; 310550-49015-30234001370360460-40030-40343001370360K 400-35040-50465001860490350-32050-1005110001860490320-200表6 C0MCUT數(shù)控切割機(乙快氣體)G02割嘴切割規(guī)范切割厚度(mm割嘴 型號切割氧 孔徑(mm氣體壓力(MPa)消耗量切割速度(mm/min)氧氣乙快氧氣(m3 /h)乙快(L/h) 10-20G02-0(在

6、使用數(shù)控切割機割嘴前，先檢查30o錐面是否碰傷以防漏氣。)氣體壓力的調(diào)整。將氧氣和可燃氣調(diào)節(jié)到所需壓力。劃線、號形；數(shù)控切割時進行編程或輸入程序。完畢進行套料并檢查是否正確。根據(jù)鋼板的厚度預留割縫間隙?？蓞⒖急?7.表7 推薦割縫間隙割方式、氣 割(mm)手 工自動、半自動材料厚度<103212-304332-50/ 54點火和火焰調(diào)整。完全打開預熱氧氣閥，稍微打開可燃氣閥，讓未燃的混合氣流動 幾秒鐘，然后點燃并調(diào)成中性焰。檢查切割氧射流情況，它必須以筆直的圓柱形從割嘴 射出，并且不得擺動。預熱火焰必須集中地圍繞切割氧射流。選擇穿孔位置和切割方向，進行切割和穿孔。切割前應進行試切割。切割

7、時，先進 行預熱，待工件金屬呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧閥進行切割。在切割過程中割炬運行 始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變，約為 1015mm切割完畢，應迅速關(guān)閉切割 氧氣閥，再關(guān)閉可燃氣閥，最后關(guān)閉預熱氧氣閥。坡口切割時需根據(jù)坡口角度的要求調(diào)節(jié)割嘴角度。 按開坡口工序作業(yè)指導書的要求 切割。切割結(jié)束，清除割縫熔渣及飛濺物。檢查氣割面質(zhì)量，超差的用角磨機修磨直至合 格。萬一發(fā)生回火，應立刻關(guān)閉割炬上的可燃氣閥、預熱氧氣閥、切割氧氣閥，然后讓 割炬冷卻下來并修理故障。排除故障后再進行切割。4.移交加工完畢，將樣桿、樣板整理移交下工序或送放樣中心，？并按規(guī)定完成部件的自檢 和移交工作。沖孔作業(yè)指

8、導書1 .資源配備及職能/設(shè)備：XX噸固定臺式壓力機。.工藝裝備：沖頭、底模、沖套、10m卷尺、375#舌扳手、內(nèi)六角扳手（10#、12#）、 送料滾輪架、比子塊、比子板、承料架、沖孔模、平鋰、石筆、翻料把手。.定員：3人，送料員1名、操作員1名、撤料員1名。/.職能：對需沖壓制孔的工件根據(jù)工藝卡上標注的尺寸進行定位沖孔。2 .工作程序/班前點檢：上班前應配帶安全帽和防護手套。文件點檢：領(lǐng)取派工單、工藝卡，并對工藝卡進行驗收工件點檢：根據(jù)工藝卡要求對工件進行驗收。工具點檢：按照工藝卡要求調(diào)整沖孔模上準距檔板，依據(jù)工藝卡上標注的尺寸選擇合適的比子板。設(shè)備點檢：開機準備，點檢設(shè)備線路，調(diào)換沖頭、底

9、模，檢驗間隙，調(diào)節(jié)滑塊高度 啟動壓力機，空轉(zhuǎn)3-5分鐘。3 .操作過程/（一）送料員作業(yè)指導書'1.具體操作步驟/ 送料員對來自上工序的材料，找出相對應的工藝卡排好順序，反饋給操作員和上比 子員。送料員用翻料把手將上層工件翻落在承料架上排開，根據(jù)工藝卡上的工件數(shù)量，對 承料架上的工件進行清點。選擇靠近送料架的工件，雙手握住前端用力下壓，使得后端翹起。利用杠桿原理， 使工件向送料架方向M形移動。待工件后端搭到送料架上時把前端抬起，將整根角鋼托 到送料架的上。送料員接到操作員示意后，抓住工件順著滾輪架往前推。看到操作員抓住角鋼后，減小用力，由操作員將角鋼喂入沖孔模內(nèi)。看到操作員示意，不斷調(diào)

10、整材料縱向位置，待材料靠緊準距擋板，沖完前幾個孔， 看撤料員拉動材料，即可返回，輸送下一根材料。注意上料推進過程中控制好方向，不能讓材料滑落以免傷人，排料時一定要點清數(shù) 量，避免上錯料造成材料損失。（二）操作員作業(yè)指導書/1.具體操作步驟操作員接到工藝卡后首先調(diào)整準距擋板，根據(jù)所需沖孔的孔徑，更換相應的沖頭和 底模。操作員對沖孔模具進行檢查，要求沖孔模在壓力機上安裝牢固，沖孔模與比子尺銜 接牢固，尺寸準確。壓料套與導向套間隙，以及沖頭與壓料套間隙不能大于，聚胺脂應 保持完好且有彈性，沖頭與凹模的同心偏差允許土。如圖所示：沖頭 聚胺脂 壓料套 導向套凹模操作員根據(jù)工藝卡上各孔位要求，與定比子人員

11、一起定比子塊、比子板，具體計算 方法見比子板使用說明。以上工作完成后，操作員示意送料員上料，操作員抓住送料員推過來的材料離端頭 300mmfc右的地方，調(diào)整材料，使角鋼喂入材料沖孔模下。操作員調(diào)整材料使材料背緊貼準線板，材料在 500mm1離內(nèi)有孔的，由操作員自己 定位操作，大于500mm1離有孔的，由定比子員定位。、操作員根據(jù)撤料員示意，然后踩下壓力機離合器踏板進行沖孔。沖完一肢面上相同規(guī)格的孔，再轉(zhuǎn)過來沖。保證同一方向不能調(diào)頭沖。若需沖兩種孔徑的，沖完一種孔徑后，由撤料或定比子員把料吊運回承料架上，送 料員重復上料，操作員換沖頭、底模，根據(jù)工藝卡上標注的尺寸重復、工作。 （三）定比子和撤料

12、員作業(yè)指導書/1.具體操作步驟定比子和撤料員對各孔進行定位，準備比子塊、比子板。對定位比子板對應數(shù)據(jù)進行檢驗。定比子員密切注意從沖孔模伸出來的材料，沖完材料一肢面的前幾個孔后，抓住材 料前端100 mm的地方往前拖料。定比子員在拖料時，使材料前端邊對緊比子板，然后向操作員示意到位，沖完一孔后，根據(jù)定位比子板，依次沖壓制孔。當沖完前半程孔時，定比子員前送材料到撤料員處，由撤料員繼續(xù)向前拖料定位。根據(jù)工藝卡要求，沖完一肢面上的孔后，將材料推回，再沖另一肢面上的孔。注意：定位準確迅速，材料不能左右擺動，應保持相對平衡。撤料員在加工過程中應經(jīng)常關(guān)注承料架上的工件在余有2025根左右時應及時對下面接著要

13、干的工藝卡找出，進行配料，以免造成窩工。/崗位加工產(chǎn)品質(zhì)量要求1,根據(jù)加工工藝卡正確區(qū)分材料兩肢面孔的位置、孔數(shù)及孔徑。即正確區(qū)分兩面，以防止加工制孔錯位、錯面。2,沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷,大于的毛刺應清除。3,接頭處兩肢面孔的相對位移允許偏差土。4 .制孔的允許偏差見下表：（mma2其他5 排間距離s同組內(nèi)不相鄰兩孔距離Si同組內(nèi)相鄰兩孔距離&一6 相鄰組兩孔距離S3不相鄰組兩孔距離S4注1:序號1、2偏差不允許同時存在。注2:沖制孔的位置測量應在其小徑所在平面進行崗位安全規(guī)定1 .保持人機距離：操作員必須站在離壓力機 30厘米的位置，頭部與沖頭間隔50厘 米，在踩下離合器時手

14、臂遠離機器，以免碰傷。2、送料員在翻料過程中切不可將翻料把手豎起頂部偏向頭部的方向向上挑料，以 免誤傷頭部。2 .放料要準：上比子員在更換比子板時，應與操作員的操作協(xié)調(diào)一致。在將沖孔之 后的工件放到承料架上時，應穩(wěn)拿準放，3 .上料要穩(wěn)：送料員在上料時應站在離壓力機 1米之外的位置，上料時輕拿輕放。 在向前推進工件時，速度不能過快，以免材料脫離送料架，砸傷操作人員。4 .動作協(xié)調(diào)：送料員、操作員、撤料員之間的動作必須協(xié)調(diào)，避免因不協(xié)調(diào)造成的 傷害。焊接作業(yè)指導書/1、氣焊焊接氣體壓力的選擇和火焰的點燃、調(diào)整、熄滅氣焊時（尤其是氣割時），氣體的壓力，主要是氧氣壓力以及乙快氣壓力，可根據(jù) 焊炬的型

15、號、焊接（切割）件厚度進行選擇，氧氣壓力一般在，乙快氣工作壓力在。氧氣和乙快氣壓力，均需通過調(diào)節(jié)減壓器獲得所需壓力。焊接火焰點燃時，先開啟少許氧氣閥門，再開啟少許乙快氣閥門，使兩種氣體在焊 炬中混合，從焊咀中噴出，接觸明火即可點燃。如果氧氣閥門開啟過大，會產(chǎn)生“ 叭”“叭”的響聲，火焰不易點燃，或出現(xiàn)回火現(xiàn)象。如果點燃火焰后冒黑煙，說明氧氣閥 門開啟過小，以上兩種情況均應調(diào)整氧氣閥門開啟程度以保證火焰正常燃燒?；鹧纥c燃后適當開大乙快氣閥門，再開大氧氣閥門，將火焰功率和火焰性質(zhì)調(diào)到焊 接需要狀態(tài)可開始工作。熄滅焊接火焰時，應先關(guān)小氧氣閥門，再關(guān)閉乙快氣閥門，最后關(guān)閉氧氣閥門，火 焰熄滅后再開啟氧

16、氣閥門吹一下，檢查焊接火焰是否熄滅。/ .火焰加熱位置、角度和焊絲的選擇加熱工件時，應使火焰焰心尖端前 2 4mm#接觸起焊點，工件厚度相同時，火焰 指向工件接縫處，厚度不等時應偏向厚度大一側(cè)，以保證形成熔池的位置在焊接接縫上。 起焊前預熱，焊咀與工件夾角應形成大角度，以保證盡快形成熔池。焊接開始后應根據(jù) 溶池大小調(diào)整焊接速度和焊咀與工件夾角，以保證熔池在焊接過程中的形狀和大小一 致。氣焊絲直徑的選擇，主要根據(jù)焊件厚度來選擇，一般為：焊接厚度(mm)1-22-33-5焊絲直徑(mm)1-222-3止匕外，還應考慮火焰的大小、焊接位置、焊接方向等?；鹧娲髸r，焊絲宜粗些，平 焊時直徑可比非平焊時粗

17、一些，右向焊的焊絲可比左向焊時粗一些。調(diào)節(jié)焊接火焰：一般氧乙快焰分為三種：中性焰為 3100-3150C,碳化焰最高不超過3000C,氧化 焰可高達3300C,根據(jù)焊接所需的溫度，調(diào)節(jié)焊接火焰。.起焊和焊接速度/起焊一定要在熔池完全形成后再開始，如果工件熔池太小，熔池周圍溫度較低，火 焰在熔池周圍晃動，使工件起焊點的溫度均勻升高。當起焊點出現(xiàn)大小和形狀都合適的 熔池時即可添加焊絲，向前移動焊炬，開始正常焊接。焊接速度根據(jù)焊件的厚度、溶深和溶寬而定，保持熔池寬度和深度相同均勻向前移 動，必要時焊咀可以橫向擺動和上下跳動，觀察到溶池中有氣泡往外冒時，火焰要稍加 停留，讓氣泡溢出，以防產(chǎn)生氣孔。,焊

18、接過程中添加焊絲的方法焊接過程中焊工應密切注視熔池的變化，在添加焊絲時將焊絲末端送入焊接火焰的 內(nèi)焰中，當焊絲形成溶滴滴入熔池后，應將焊炬均勻向前移動，使熔池沿工件接縫處均 勻向前移動，保持熔池形狀和大小的一致，得到合格的焊縫。無論焊絲做何種擺動，應 用內(nèi)焰熔化焊絲，禁止外焰熔化焊絲以防熔滴被氧化。焊接薄鋼板時，為防止燒穿，除加快焊接速度等措施外，可用焊絲阻擋火焰。如果 使用熔劑焊接或發(fā)現(xiàn)溶池中有氧化物熔渣時應用焊絲攪拌溶池，使氧化物及熔渣順利上 浮。.焊咀和焊絲的擺動/焊咀和焊絲有三種運動方式：沿焊縫方向向前運動：用來使熔池沿接縫向前運動，這是焊咀和焊絲在焊接中最主 要的運動方式。垂直于焊縫

19、上下跳動：焊咀的這種運動是為了調(diào)整熔池溫度，焊絲的上下跳動是為 了調(diào)整熔滴滴入熔池的速度以保證焊縫高度的均勻。沿焊縫寬度方向做橫向運動：這種橫向運動或圓圈狀運動主要用焊接火焰增加熔池 的寬度，以利于坡口邊緣很好熔合。焊絲的這種運動是為了攪拌熔池。在焊接過程中， 每一個焊工都應熟練掌握這些操作方法。.接頭與收尾接頭焊接中途停頓，在停頓處重新開始焊接時，把與原焊縫重疊處稱為接頭。接頭一定 要在原焊縫上形成合格溶池再開始焊接，重要焊接工件接頭必須重疊8- 10mm /收尾焊縫末端，因工件散熱條件變差導致溫度升高，易造成熔池面積加大、燒穿等情況。 一般采用減小焊咀傾角，提高焊接速度，多加焊絲等措施使溶

20、池降溫。為防止收尾處出 現(xiàn)氣孔，采用抬高火焰保護熔池，使熔池凝固速度減慢，以利于熔池中氣體逸出防止收 尾處氣孔產(chǎn)生。氣焊焊縫收尾處的操作要領(lǐng)是：傾角小、焊速增、加絲快、慢離開。2、電焊焊前清理：焊前必須對主要焊接工件的接頭附近進行焊前清理，除掉金屬表面的油脂、油漆、 濕氣、鐵銹等雜質(zhì)。焊接接頭型式及坡口準備和加工：在手工電弧焊接中，由于結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度及對質(zhì)量要求的不同，其接頭及坡口 型式也有不同，一般接頭型式有對接、搭接、角接及丁字接頭。焊條直徑：主要取決于焊件的厚度，厚度越大所選的焊條直徑越粗，另外，焊接接頭型式的不 同，焊條直徑也應有所不同。焊接電流：焊條直徑（mm）焊接電流（A）40

21、-6550-80100-130 / 種位置的手弧焊操作：各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊姿和掌握好運條的三個動 作，焊接操作中要仔細觀看，并控制熔池的形狀與大小，并根據(jù)其變化情況，不斷調(diào)整 焊條角度和動作，確保操作質(zhì)量。薄板焊接：在焊接mm以下薄板時，應注意：a）裝配間隙應越小越好，最大不要超過。b）兩塊板裝配時,對口處的上下錯口不應超過板厚的 1/3。 c）應采用較小直徑的電焊條。 d）焊接電流可比焊條說明書規(guī)定的用得大一些，焊速應稍高。e）焊接時應采用短弧，快速直線焊接。f）對可移動的工件最好將一頭墊起，使工件傾斜15-20度進行。/g）有條件時可采用專用的立向下焊條進行

22、薄板焊接。焊接變形：裝配質(zhì)量不好，工件擱置不當以及焊接順序和焊接方向不合理，都可能引起扭曲變形。焊接薄板時，可采用冷作加工法來獲得反變形值,還采用焊前在靠近焊縫的區(qū)域進行鍛打，使金屬區(qū)域產(chǎn)生塑性伸長0 /在一定條件下，也可以利用不均勻加熱引起的變形去校正焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生的變 形。這里的條件是充分發(fā)揮人的主觀能動性，總結(jié)經(jīng)驗，掌握變形的規(guī)律。3、CO保護焊、基本要求a） CO保護焊機應處在安全使用期，且定期進行檢驗并合格。b） CO保護焊操作人員應持有關(guān)部門發(fā)放的許可證或有效證件。沒有資質(zhì)人員一律 不準從事作業(yè)。c） CO保護焊操作環(huán)境應符合職業(yè)衛(wèi)生及防火安全要求。d）對焊接質(zhì)量影響的電流表、電

23、壓表、CG流量計、CO壓力表，必須進行定期檢定， 且在檢定有效期內(nèi)使用。e）焊接工防護用品（眼鏡、弧光罩、手套、工裝等）良好有效。、焊接作業(yè)準備/ a）根據(jù)焊接部件的板厚，調(diào)整CO焊機輸出電壓及電流的檔位開關(guān)，使之相適應（電 壓1619V,電流6090為。電壓檔位焊絲直徑氣體壓力（Mpa）送絲速度（檔）可焊鋼材厚（mm）2-33-4314-5b）確保焊絲及焊接件表面無油污及銹銹斑。c）確保CO氣瓶壓力滿足焊接過程需要（最低壓力不得小于）。d）確保接地線，焊把及走絲機連接良好，CO輸送管良好無破裂。、試焊a）在正式焊接前要求進行試驗焊接，并通過調(diào)節(jié)CO輸送流量（1015）焊接電壓（1619功、焊

24、接電流（6090Q參數(shù)，滿足焊接質(zhì)量要求。b）試焊中不能滿足要求時，應終止焊接作業(yè)，并報主管處理。/、焊接及記錄a）焊接作業(yè)應本著連續(xù)作業(yè)的原則，如當時不能完成，間隔超過24小時再次焊接前應進行除銹。b）焊接中應保持焊接電壓、焊接電流、CO流量相對穩(wěn)定，并記錄焊接過程要素。c）焊接（零件）部位應及時進行防銹防護。噴漆作業(yè)指導書1 .目的：規(guī)定了噴漆的設(shè)備操作，工藝范圍，工藝流程，工具，質(zhì)量控制標準以及安 全操作規(guī)程。2 .適用范圍：本標準規(guī)定了產(chǎn)品涂裝的操作方法、技術(shù)要求和檢驗方法。3 .術(shù)語及定義涂料：是一種有機高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結(jié)成膜，學名 叫“有機涂料”，俗稱“

25、油漆”。涂裝：將涂料涂布在物面上的施工過程，即油漆施工。/稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達到施工應用目的的物料。底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料。防銹漆：由防銹顏料和適當?shù)钠崃吓渲枚桑靡苑乐勾髿庵械难鯕夂退謱饘伲ㄖ饕镐撹F）銹蝕的涂料。起泡：漆膜干結(jié)后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上 膨脹隆起，內(nèi)部包藏著液體或氣體，或者發(fā)生破裂的現(xiàn)象。流掛：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層下流，干后漆膜厚度不勻，并成流痕 的現(xiàn)象。針孔：漆膜在干結(jié)過程中，表面出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖細孔現(xiàn)象。、滲色：在底層漆上涂覆一層漆后，底層漆的顏色由于新漆層溶劑的作用而滲透于表 面的現(xiàn)

26、象。桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆臘流平性差，干燥后的漆臘表面形成起伏不平的類 似桔皮的現(xiàn)象。褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用，顏色減退失去其原有的 顏色的現(xiàn)象。附著力：指漆膜與被涂物件兩種物質(zhì)表面通過物理和化學力的作用結(jié)合在一起的堅 牢程度。脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小 片或鱗片脫離的現(xiàn)象稱為脫落。當涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫落 時稱為脫皮。4 .作業(yè)程序：檢查一一打干磨一一吹灰一一掛鉤一一罩漆一一烘烤一一下架5 .操作步驟：工作前上班首先閱讀當天制令單，了解并記錄有特殊噴漆要求的單號。檢查工作過程中需要的工具，如

27、掛鉤、吹槍等是否到位，完好。如果沒有或損壞需 及時上報。檢查當天使用的原、輔材料，如果不夠需向上級領(lǐng)導反映，班組長做好材料的領(lǐng)取 工作。打開噴臺電源、烤箱電源，檢查設(shè)備運行情況，如有異常需修理完好后方可使用。完成上述工作后，用吸塵器和抹布對烤箱內(nèi)的衛(wèi)生進生清理，使烤箱內(nèi)保持一個干 凈的環(huán)境。工作中檢查：對上道工序的來料進行檢查， 查看是否有漏印、劃傷、膠水印、紙頭、顆粒、 撞傷等不良，如有則退回上道工序。吹灰：左手拿除塵布，右手拿吹槍，邊吹邊用氣槍吹，將整個都擦一布。在吹灰過塵 中同時注意有無劃傷、顆粒、膠水、撞傷等不良，如有則挑出返回上道工序。吹灰時氣 槍不要對著噴臺這邊吹。掛鉤；將吹灰完成

28、用鐵鉤掛到噴臺上，注意掛時要輕拿輕放。掛鉤時需檢查一下工 藝孔，如有破損需換另一面掛，防止在掛的過程中掉下來。掛到烘箱架上時，每個應留 6-8cm距離，防止相互粘連造成返工。噴漆；1 .噴漆人員在噴漆時需做好個人防護工作，戴上防護眼鏡、防護面具和防護手套， 以防油漆等濺入眼中。2 .油漆配比夏季為油漆：稀料=1： 1；冬季為1：左右。3 .氣壓調(diào)整為。4 .噴漆時將噴槍調(diào)到3-4左右，噴時再次進行檢查，如有不良的退回上道工序。 噴 漆時應整張噴均勻，不可漏噴或噴溥，但也不可過厚導致流掛現(xiàn)象的出現(xiàn)。a.烤漆：烘箱溫度上限為160C,下限為150C。保溫時間為15分鐘。b'下架：出爐時要小心從烘箱架上滑脫造成損傷。下架時要檢查質(zhì)量，如有明顯不良的需挑出。c. 工作后d.下班時需清理打掃場地，把可回收的垃圾分開放到指定區(qū)域，不可回收的垃圾倒到 垃圾池中。e.清潔工具設(shè)備，關(guān)掉電源、水、氣及門窗和工具箱。/f.做好當班的工作記錄，總結(jié)當天的工作情況。/6.檢驗標準A 外觀：漆膜必須光潔平整，無氣泡，允許有輕微的桔皮，少量細小的突起 和縮孔。進行二次噴涂的工件充許表面桔皮略重于一次噴涂，但同一平面桔皮應均勻。B光澤度；75度 /C沖擊強度；