MSA測(cè)量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書

1、公司題目: 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA作業(yè)指導(dǎo)書分發(fā)號(hào)： xxxxxx頁(yè)碼：第8頁(yè) 共8頁(yè)編號(hào):xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1、目的 提供一種評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的方法，從而對(duì)必要的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估，以保證本公司所使用的測(cè)量系統(tǒng)均能滿足于正常的質(zhì)量評(píng)定活動(dòng)。2、范圍 適用于證實(shí)產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測(cè)量系統(tǒng)。3、職責(zé) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)確定MSA工程，定義測(cè)量方法及對(duì)數(shù)據(jù)的處理和對(duì)結(jié)果的分析。APQP小組負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量管理員完成測(cè)量系統(tǒng)的分析和改良。4、定義 4.1測(cè)量設(shè)備：實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程所必需的測(cè)量?jī)x器，軟件，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)樣品或輔助設(shè)備或它們的組合。4.2測(cè)量系統(tǒng) ： 是對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序

2、、量具、設(shè)備、軟件、環(huán)境以及操作人員的集合。4.3偏倚 ：對(duì)相同零件上同一特性的觀測(cè)平均值與真值參考值的差異。 4.4穩(wěn)定性 ：經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)期時(shí)間下，用相同的測(cè)量系統(tǒng)對(duì)同一基準(zhǔn)或零件的同一特性進(jìn)行測(cè)量所獲得的總變差。4.5線性 ：在測(cè)量設(shè)備預(yù)期的工作測(cè)量量程內(nèi)，偏倚值的差異。4.6重復(fù)性 ： 用一位評(píng)價(jià)人使用相同的測(cè)量?jī)x器對(duì)同一特性，進(jìn)行屢次測(cè)量所得到的測(cè)量變差。4.7再現(xiàn)性 ：不同評(píng)價(jià)人使用相同的測(cè)量?jī)x器對(duì)同一產(chǎn)品上的同一特性，進(jìn)行測(cè)量所得的平均值的變差。4.8零件間變差：是指包括測(cè)量系統(tǒng)變差在內(nèi)的全部過(guò)程變差。4.9評(píng)價(jià)人變差：評(píng)價(jià)人方法間差異導(dǎo)致的變差。4.10總變差：是指過(guò)程中單個(gè)零件平

3、均值的變差。4.11量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，包括判斷通過(guò)/不通過(guò)的裝置。5、工作程序5.1 測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施時(shí)機(jī)5.1.1 新產(chǎn)品在生產(chǎn)初期，參見“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)籌劃控制程序HNFH QP-08。5.1.2 控制方案中指定的檢驗(yàn)工程每年需做MSA。5.1.3 客戶有特殊要求時(shí)，按客戶要求進(jìn)行。5.1.4 測(cè)量系統(tǒng)不合格改善后需重新進(jìn)行分析。5.2測(cè)量設(shè)備的選擇a) 有關(guān)人員在制定控制方案及作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，應(yīng)選擇適宜的測(cè)量設(shè)備，既要經(jīng)濟(jì)合理，又要確保測(cè)量設(shè)備具有足夠的分辯率，使用測(cè)量結(jié)果真實(shí)有效。b) 選擇測(cè)量設(shè)備時(shí)，建議其可視分辯率應(yīng)不低于特性的預(yù)期過(guò)程變差的十分之一即可取過(guò)程公差的十分之一

4、，例如:特性的變差為0.1，測(cè)量設(shè)備應(yīng)能讀取0.01的變化,關(guān)鍵特性可按此規(guī)定選擇適宜精度的測(cè)量設(shè)備。一般特性，測(cè)量設(shè)備可視分辯率最低不能低于預(yù)期過(guò)程變差的三分之一。5.3制定“MSA方案5.3.1對(duì)于新產(chǎn)品，工程小組根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃進(jìn)度要求，至少針對(duì)控制方案中規(guī)定的關(guān)鍵特性的測(cè)量設(shè)備制定“MSA方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人審核、品質(zhì)部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由工程小組組織實(shí)施。5.3.2對(duì)于批產(chǎn)產(chǎn)品，由品質(zhì)部根據(jù)控制方案要求及現(xiàn)行產(chǎn)品生產(chǎn)情況，制定 “MSA方案，經(jīng)品質(zhì)部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。5.4實(shí)施 5.4.1 按照方案的方法及時(shí)組織實(shí)施評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該測(cè)量設(shè)備的人中挑選。5.4.2規(guī)定數(shù)

5、量的樣品必須從過(guò)程中選取并代表其整個(gè)工作范圍，即特性值包含整個(gè)公差范圍。5.4.3必須對(duì)每一零件編號(hào)以便于識(shí)別。5.4.4確保測(cè)量設(shè)備的分辯率和測(cè)量方法符合規(guī)定的要求。5.4 .5 對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)予以分析評(píng)價(jià)，出具測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告。5.4.6 新產(chǎn)品測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告品質(zhì)部保存一份，送產(chǎn)品先期質(zhì)量籌劃小組一份納入APQP文件包。批產(chǎn)產(chǎn)品測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告由品質(zhì)部存檔。5.5測(cè)量系統(tǒng)分析的方法5.5.1穩(wěn)定性分析方法5.5.1.1 選取一個(gè)樣本并建立其基準(zhǔn)值。5.5.1.2 定期測(cè)量樣本35次。5.5.1.3 將數(shù)據(jù)畫在X-bar/R控制圖上。5.5.1.4 建立控制限并評(píng)價(jià)失控或不穩(wěn)定狀態(tài)， 當(dāng)沒有出

6、現(xiàn)明顯的特殊原因時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)是穩(wěn)定可接受的。 5.5.2 線性分析方法 5.5.2.1 選取g5個(gè)零件可為標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本，這些零件測(cè)量值覆蓋量具的操作范圍。 5.5.2.2 確定每個(gè)零件的基準(zhǔn)值。 5.5.2.3 由一名操作者測(cè)量每個(gè)零件m10次隨機(jī)地。 5.5.2.4 計(jì)算每次測(cè)量的零件偏倚及零件偏倚均值。 偏倚i,j= 5.5.2.5 畫出偏倚均值和相關(guān)基準(zhǔn)值，并確定置信帶。 其中，5.5.2.6 用R2檢查置信帶的可接受性。一般的準(zhǔn)那么是：a） 0.8R2 1.0， 強(qiáng)線性趨勢(shì)b） 0.25R2 0.8， 中等線性趨勢(shì)c） 0R2 0.25，弱線性趨勢(shì) 5.5.2.7 進(jìn)行有關(guān)線性的假

7、設(shè)檢驗(yàn)。HO: a=0Ha: a0如果滿足以下條件，那么不推翻原假設(shè)：5.5.2.8 進(jìn)行有關(guān)偏倚的假設(shè)檢查： HO： b=0 Ha： b0如果滿足以下條件，那么不拒絕原假設(shè)：如果線性存在，那么需要通過(guò)硬件、軟件或兩項(xiàng)同時(shí)調(diào)整來(lái)再較準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)，到達(dá)零偏倚。5.5.3 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析以均值和極差法為例5.5.3.1選擇樣本選擇包含10個(gè)零件的一個(gè)樣本，該樣本代表過(guò)程變差的實(shí)際或預(yù)期范圍。按110給零件編號(hào)，使評(píng)價(jià)人不能看到這些數(shù)字。5.5.3.2指定評(píng)價(jià)人指定評(píng)價(jià)人A、B和C，應(yīng)選擇經(jīng)常進(jìn)行該測(cè)量并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員作為評(píng)價(jià)人。5.5.3.3測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)a) 如果校準(zhǔn)是正常程序中的一局部，那么

8、對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。b) 讓每位評(píng)價(jià)人以隨機(jī)的順序分別測(cè)量這10個(gè)零件，并確保測(cè)量過(guò)程中，評(píng)價(jià)人間互相間看不到對(duì)方的數(shù)據(jù)。將測(cè)量結(jié)果記錄在“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表的相應(yīng)位置中。c) 根據(jù)試驗(yàn)次數(shù)要求，使用不同的隨機(jī)順序重復(fù)上述操作過(guò)程，將數(shù)據(jù)同樣記錄在“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表的相應(yīng)位置中。 5.5.3.4數(shù)值計(jì)算和量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告a) 數(shù)據(jù)輸入后由軟件自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并生成量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告。5.5.3.5如果所有零件被同一臺(tái)設(shè)備處理、固定或測(cè)量，那么再現(xiàn)性為0，只需進(jìn)行重復(fù)性研究。5.5.3.6測(cè)量設(shè)備重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)那么 a) %GRR< 10%,且分級(jí)數(shù)ndc

9、 5時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)可接受 ；b) %GRR 在10%至30%之間，ndc 5時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)有條件的接受，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的重要性如涉及特殊特性時(shí)一般不可接受，量具本錢，維修的費(fèi)用等確定是否需采取改良措施；c) %GRR > 30% ，或ndc < 5時(shí), 測(cè)量系統(tǒng)不可接受，測(cè)量系統(tǒng)需改良。5.5.3.7根據(jù)判定準(zhǔn)那么得出結(jié)論。通過(guò)比擬%EV，%AV，%GRR和%PV可以確定產(chǎn)生總變差的主要來(lái)源。a) 如果重復(fù)性比再現(xiàn)性大，原因可能是：儀器需要維護(hù)；需要重新設(shè)計(jì)以增加剛度；零件內(nèi)部變差過(guò)大。b) 如果再現(xiàn)性比重復(fù)性大，原因可能是：評(píng)價(jià)人需要培訓(xùn)；測(cè)量設(shè)備刻度盤上的刻度不清楚。5.5.4 破壞性

10、試驗(yàn)分析重復(fù)性5.5.4.1確定子組挑選10個(gè)相互之間差異盡可能小的零件構(gòu)成子組。近似認(rèn)為對(duì)其中每一個(gè)零件的測(cè)量就是對(duì)同一個(gè)零件的重復(fù)測(cè)量，測(cè)量值的差異就是測(cè)量變差。5.5.4.2測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)選定一位評(píng)價(jià)人，對(duì)10個(gè)子組的零件進(jìn)行測(cè)量，并將數(shù)據(jù)填入“破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)表。 按照?SPC作業(yè)指導(dǎo)書?，計(jì)算出 R,R-bar,X-bar,和MR值。5.5.4.3繪制極差圖按照?SPC作業(yè)指導(dǎo)書?，繪制極差圖。判斷是否有點(diǎn)超出控制限，假設(shè)無(wú)那么進(jìn)行下一步計(jì)算。否那么重新選組。5.5.4.4估計(jì)計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)差 m=R/d25.5.4.5繪制單值-移動(dòng)極差圖判斷是否有點(diǎn)超出控制限，假設(shè)無(wú)那么進(jìn)行下一步

11、計(jì)算。否那么重新選組。5.5.4.6繪制均值圖判斷過(guò)程是否失控，如有失控，查找出原因 ，重新測(cè)量。5.5.4.7估計(jì)計(jì)算零件間的變差的標(biāo)準(zhǔn)差 p=MR/d25.5.4.8計(jì)算分級(jí)數(shù)ndc=1.414p/m5.5.4.9 判定準(zhǔn)那么 a) 分級(jí)數(shù)ndc 5時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)可接受;b) ndc < 5時(shí), 測(cè)量系統(tǒng)不可接受， 需改良。 5.5.5 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析 5.5.5.1 對(duì)于控制方案中的重要特性包括特殊特性所使用的計(jì)數(shù)型量具，如導(dǎo)通機(jī)，GO/NOGO GAGE，外觀檢查等，應(yīng)考慮進(jìn)行MSA。 5.5.5.2 指定3個(gè)測(cè)量人對(duì)50個(gè)樣品測(cè)量3次，記錄測(cè)量結(jié)果。 5.5.5.3 將結(jié)果

12、錄入“計(jì)數(shù)型MSA有效性分析記錄中，軟件將自動(dòng)進(jìn)行分析計(jì)算。5.5.5.4 對(duì)計(jì)數(shù)型G R&R%的要求：a) Kappa值0.75，說(shuō)明測(cè)量人員的一致性較好，可接受；b)0.75 >Kappa值0.45,說(shuō)明測(cè)量人員的一致性一般，一致性較差的原因進(jìn)行調(diào)查再確定；c) Kappa值<0.40,說(shuō)明測(cè)量人員的一致性較差，需對(duì)測(cè)量人員和樣板全面進(jìn)行分析。d) 對(duì)導(dǎo)通測(cè)試系統(tǒng)，Kappa值低于1是不可接受的。e) 客戶有要求時(shí)，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性、錯(cuò)誤率、錯(cuò)誤報(bào)警率進(jìn)行分析。5.6 不合格測(cè)量系統(tǒng)處理：a測(cè)量系統(tǒng)本身精度不夠或分辨率缺乏，須對(duì)該測(cè)量?jī)x器維修或更換儀器。b測(cè)量操作員缺乏培訓(xùn)，應(yīng)重