第五章_專用刀具設(shè)計(2)

1、 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 一、拉刀的用途及拉削特點一、拉刀的用途及拉削特點 拉削時，可以是工件固定不動，拉刀作直線主運動。也有采取拉削時，可以是工件固定不動，拉刀作直線主運動。也有采取將工件裝在連續(xù)運動的鏈?zhǔn)絺魉蛶У碾S行夾具上作直線主運動。將工件裝在連續(xù)運動的鏈?zhǔn)絺魉蛶У碾S行夾具上作直線主運動。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 拉刀是一種多齒刀具，從頭部向尾部方向的刀齒齒升量是逐拉刀是一種多齒刀具，從頭部向尾部方向的刀齒齒升量是逐漸增加的。通過拉刀與工件之間的相對直線運動，一層層地從工漸增加的。通過拉刀與工件之間的相對直線運動，一層層地從工件上切下多余金屬。件上切下

2、多余金屬。工工件件拉拉刀刀拉刀拉刀工件工件夾具夾具1.1.拉刀的用途拉刀的用途 拉削加工方法應(yīng)用廣泛，如下圖所示。拉削加工方法應(yīng)用廣泛，如下圖所示。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計2.2.拉削特點拉削特點（2 2）拉削后工件精度與表面質(zhì)量高）拉削后工件精度與表面質(zhì)量高 拉削速度較低，每個刀齒的切削厚度小，拉削平穩(wěn)。拉削速度較低，每個刀齒的切削厚度小，拉削平穩(wěn)。（1 1）生產(chǎn)率高）生產(chǎn)率高 拉刀同時切削的刀齒多，一次行程完成可粗拉刀同時切削的刀齒多，一次行程完成可粗- -半精半精- -精加工精加工 。（3 3）拉刀耐用度高）拉刀耐用度高 拉削速度低，切削溫度低，每個刀齒實際切削的時間短

3、。拉削速度低，切削溫度低，每個刀齒實際切削的時間短。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計（4 4）拉削加工應(yīng)用范圍廣）拉削加工應(yīng)用范圍廣 可加工各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面。可加工各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面。（5 5）拉削運動簡單）拉削運動簡單 拉削只有直線主運動，進(jìn)給運動靠相鄰刀齒的齒升量完成。拉削只有直線主運動，進(jìn)給運動靠相鄰刀齒的齒升量完成。 二、拉刀的種類和應(yīng)用范圍二、拉刀的種類和應(yīng)用范圍 內(nèi)拉刀內(nèi)拉刀 有圓孔拉刀、花鍵拉刀、方孔拉刀和鍵槽拉刀。有圓孔拉刀、花鍵拉刀、方孔拉刀和鍵槽拉刀。1.1.按加工工件表面的不同分為：按加工工件表面的不同分為：內(nèi)拉刀和外拉刀內(nèi)拉刀和外

4、拉刀 （1 1）圓孔拉刀）圓孔拉刀 其刀齒做成和被加工的孔形相同。其刀齒做成和被加工的孔形相同。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 注意：注意： 一般鍵槽拉刀的刀體制成與鍵槽等寬，如果鍵槽寬度一般鍵槽拉刀的刀體制成與鍵槽等寬，如果鍵槽寬度很小拉刀強(qiáng)度不夠，可加寬刀體。很小拉刀強(qiáng)度不夠，可加寬刀體。 （2 2）鍵槽拉刀）鍵槽拉刀 用于加工圓孔中的鍵槽。鍵槽拉刀做成扁平體用于加工圓孔中的鍵槽。鍵槽拉刀做成扁平體結(jié)構(gòu)，工作時由導(dǎo)向套的矩形槽定位，以保證鍵槽和孔的相對位置。結(jié)構(gòu)，工作時由導(dǎo)向套的矩形槽定位，以保證鍵槽和孔的相對位置。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 外拉刀外拉刀 有平

5、面拉刀、成形拉刀及齒輪拉刀等。有平面拉刀、成形拉刀及齒輪拉刀等。 平面拉刀平面拉刀成形成形拉刀拉刀齒輪拉刀齒輪拉刀 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 2. 2.按拉刀結(jié)構(gòu)型式分為：按拉刀結(jié)構(gòu)型式分為：整體式和組合式整體式和組合式組合式組合式 主要用于大尺寸和硬質(zhì)合金拉刀。利于節(jié)省主要用于大尺寸和硬質(zhì)合金拉刀。利于節(jié)省貴重刀具材料、更換刀齒及延長拉刀的使用壽命。貴重刀具材料、更換刀齒及延長拉刀的使用壽命。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 整體式整體式 主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀。主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀。 如：如：發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上拉削發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上拉削“柴油機(jī)柴油機(jī)

6、”缸體外缸體外表面所用的硬質(zhì)合金組合式拉刀。表面所用的硬質(zhì)合金組合式拉刀。推刀推刀 是從后面推動完成切削的刀具。為避免推刀在工作中是從后面推動完成切削的刀具。為避免推刀在工作中受壓彎曲，一般推刀較短，其長徑比受壓彎曲，一般推刀較短，其長徑比 L/d 1215。推刀只用于加工余量較小的內(nèi)表面和修整熱處理后（硬度小推刀只用于加工余量較小的內(nèi)表面和修整熱處理后（硬度小于于HRC45HRC45）的變形量。）的變形量。 3. 3.按拉刀的工作狀態(tài)分為：按拉刀的工作狀態(tài)分為：推刀和拉刀推刀和拉刀 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 三、拉刀的結(jié)構(gòu)三、拉刀的結(jié)構(gòu) 1. 1. 拉刀的組成拉刀的組成 頭部

7、頭部 拉刀的夾持部分，傳遞動力。拉刀的夾持部分，傳遞動力。 頸部頸部 頭部與過渡錐的連接部分。便于夾頭夾住拉刀頭部。頭部與過渡錐的連接部分。便于夾頭夾住拉刀頭部。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 前導(dǎo)部前導(dǎo)部 引導(dǎo)工件，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜。引導(dǎo)工件，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜。 過渡錐過渡錐 易于拉刀前導(dǎo)部進(jìn)入工件孔，并對準(zhǔn)中心。易于拉刀前導(dǎo)部進(jìn)入工件孔，并對準(zhǔn)中心。 后導(dǎo)部后導(dǎo)部 用于保證拉刀工作結(jié)束之前，離開工件時拉刀的用于保證拉刀工作結(jié)束之前，離開工件時拉刀的正確位置，防止工件下垂而損傷已加工表面及拉刀刀齒。正確位置，防止工件下垂而損傷已加工表面及拉刀刀齒。 第第

8、二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 校準(zhǔn)齒校準(zhǔn)齒 刀齒直徑相同，刀齒直徑相同，大小等于工件拉削后孔的直徑。大小等于工件拉削后孔的直徑。只切除工件彈性恢復(fù)量，起校準(zhǔn)、修光和備用齒作用。只切除工件彈性恢復(fù)量，起校準(zhǔn)、修光和備用齒作用。 切削齒切削齒 擔(dān)負(fù)切削工作。擔(dān)負(fù)切削工作。 2. 2.拉刀切削部分幾何參數(shù)拉刀切削部分幾何參數(shù)0 前角前角0 后角后角r 主偏角主偏角r 副偏角副偏角 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 ba 刃帶寬度，用于控制刀齒直徑，增加刀齒前刀面的重刃帶寬度，用于控制刀齒直徑，增加刀齒前刀面的重磨次數(shù)，提高拉刀使用壽命及拉削過程的穩(wěn)定性。磨次數(shù)，提高拉刀使用壽命及拉削過

9、程的穩(wěn)定性。 3. 3.拉刀切削部分主要結(jié)構(gòu)參數(shù)拉刀切削部分主要結(jié)構(gòu)參數(shù) fz 齒升量，即切削部的前、后刀齒高度差。齒升量，即切削部的前、后刀齒高度差。 p 齒距，即兩相鄰刀齒之間的軸向距離。齒距，即兩相鄰刀齒之間的軸向距離。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 h 容屑槽深度，從頂刃到容屑槽底之間的距離。容屑槽深度，從頂刃到容屑槽底之間的距離。 四、拉削方式和拉削圖形四、拉削方式和拉削圖形拉削方式拉削方式指指拉刀從工件上切除余量的順序。拉刀從工件上切除余量的順序。 拉削方式拉削方式 關(guān)聯(lián)刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長度、拉削力的大小、關(guān)聯(lián)刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長度、拉削力的大小、拉刀的磨損與耐用

10、度、工件加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本。拉刀的磨損與耐用度、工件加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本。 拉削方式分為：拉削方式分為：分層式、分塊式、綜合式。分層式、分塊式、綜合式。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 拉削圖形拉削圖形用于表示拉削方式的圖形。用于表示拉削方式的圖形。 1. 1.分層式拉削方式分層式拉削方式成形式和漸成式成形式和漸成式 （1 1）成形式拉削）成形式拉削 拉刀每個刀齒的輪廓與零件最終加工表面形拉刀每個刀齒的輪廓與零件最終加工表面形狀相似，尺寸不同，切削齒的高度逐漸向后遞增。狀相似，尺寸不同，切削齒的高度逐漸向后遞增。 拉削時工件上的余量被一層一層地切去，由最后一個刀

11、齒切拉削時工件上的余量被一層一層地切去，由最后一個刀齒切出所要求的尺寸。再經(jīng)校準(zhǔn)齒修光校準(zhǔn)，達(dá)到零件預(yù)定的尺寸精出所要求的尺寸。再經(jīng)校準(zhǔn)齒修光校準(zhǔn)，達(dá)到零件預(yù)定的尺寸精度及表面粗糙度。度及表面粗糙度。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 刀齒的輪廓形狀需要和最終工件的孔形相似，除圓孔拉刀刀齒的輪廓形狀需要和最終工件的孔形相似，除圓孔拉刀其它孔形拉刀制造困難。其它孔形拉刀制造困難。 能獲得較高的工件加工表面精度；加工平面和圓孔的拉刀能獲得較高的工件加工表面精度；加工平面和圓孔的拉刀齒形簡單，制造容易。齒形簡單，制造容易。 分屑槽使切屑表面形成一條加強(qiáng)筋，卷分屑槽使切屑表面形成一條加強(qiáng)筋，卷

12、屑困難，需加大容屑空間。則每個刀齒切除的屑困難，需加大容屑空間。則每個刀齒切除的切屑很薄，需較多的刀齒來切完余量。切屑很薄，需較多的刀齒來切完余量。故故成形成形式拉刀較長，耗費刀材，拉削生產(chǎn)率較低。式拉刀較長，耗費刀材，拉削生產(chǎn)率較低。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 成形式拉削的優(yōu)點和缺點成形式拉削的優(yōu)點和缺點 分屑槽與切削刃交界處呈尖角，其散熱條分屑槽與切削刃交界處呈尖角，其散熱條件差，刀齒磨損較快。件差，刀齒磨損較快。 （2 2）漸成式拉削）漸成式拉削 拉刀刀齒的廓形與工件最終表面形狀完全不拉刀刀齒的廓形與工件最終表面形狀完全不同，工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成。同

13、，工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成。 優(yōu)點優(yōu)點 拉刀的刀齒只需制成簡單的直線形或圓弧形。對于復(fù)拉刀的刀齒只需制成簡單的直線形或圓弧形。對于復(fù)雜工件表面的加工，漸成式拉刀的制造比成形式簡單。雜工件表面的加工，漸成式拉刀的制造比成形式簡單。 缺點缺點 在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，使工件的加工表面質(zhì)量稍差。使工件的加工表面質(zhì)量稍差。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計如圖所示如圖所示 2. 2.分塊式拉削方式分塊式拉削方式 分塊式拉削分塊式拉削 工件上的每一層金屬由一組尺寸基本相同的刀齒工件上的每一層金屬由一組尺寸基本相

14、同的刀齒切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計如圖，如圖，三個刀齒為一組的圓孔拉刀刀齒構(gòu)造及拉削圖形。三個刀齒為一組的圓孔拉刀刀齒構(gòu)造及拉削圖形。余下的殘留金屬余下的殘留金屬6 6 由同一組的刀齒由同一組的刀齒3 3切除，該刀齒不需要圓弧切除，該刀齒不需要圓弧分屑槽。為避免形成整圈金屬，其直徑應(yīng)比同組分屑槽。為避免形成整圈金屬，其直徑應(yīng)比同組1 1、2 2刀齒的直徑刀齒的直徑小小0.02 0.05mm。因此，。因此，分塊式拉削也稱為輪切式拉削。分塊式拉削也稱為輪切式拉削。 圖中：第圖中：第1 1、2 2 齒的直徑相

15、同，但切削刃位置相互錯開，分別齒的直徑相同，但切削刃位置相互錯開，分別切除工件上同一層金屬的切除工件上同一層金屬的 4 4、5 5 部分。部分。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計工件切削層工件切削層刀齒刀齒 分塊式拉削方式的優(yōu)點和缺點分塊式拉削方式的優(yōu)點和缺點 優(yōu)點：優(yōu)點：切削刃的圓弧長度（即切削寬度）較短，允許的切削切削刃的圓弧長度（即切削寬度）較短，允許的切削厚度較大，厚度較大，故拉刀長度縮短。故拉刀長度縮短。 缺點：缺點：因拉削厚度大，故拉削后的工件表面質(zhì)量稍差。因拉削厚度大，故拉削后的工件表面質(zhì)量稍差。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 3. 3.組合式拉削方式組合式拉

16、削方式 組合式拉削組合式拉削 將拉刀的粗切齒采用分塊式（輪切式）結(jié)構(gòu)，精將拉刀的粗切齒采用分塊式（輪切式）結(jié)構(gòu)，精切齒采用成形式結(jié)構(gòu)。切齒采用成形式結(jié)構(gòu)。 如圖：如圖：A 部分為粗切齒；部分為粗切齒；B 部分為過渡齒；部分為過渡齒；C C 部分為精切齒；部分為精切齒；D D 部分為校準(zhǔn)齒。部分為校準(zhǔn)齒。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 綜合式拉削的特點：綜合式拉削的特點：縮短了拉刀的長度，可保持較高的生產(chǎn)率，縮短了拉刀的長度，可保持較高的生產(chǎn)率，獲得較好的工件加工精度和表面質(zhì)量。獲得較好的工件加工精度和表面質(zhì)量。 刀齒刀齒1 1切除第一層金屬的一半左右，刀齒切除第一層金屬的一半左右，

17、刀齒2 2 比刀齒比刀齒1 1高出一個齒高出一個齒升量，既要切除本層金屬的一半左右，還要切除刀齒升量，既要切除本層金屬的一半左右，還要切除刀齒1 1留下的一半留下的一半左右金屬層，刀齒左右金屬層，刀齒3 3與刀齒與刀齒2 2一樣交錯切削，直至粗切余量切完。一樣交錯切削，直至粗切余量切完。 （2 2）精切齒采取成形式結(jié)構(gòu)）精切齒采取成形式結(jié)構(gòu) 如圖拉刀的如圖拉刀的4 4、5 5、6 6為精切齒，分別切除為精切齒，分別切除7 7、8 8、9 9金屬層。金屬層。 （1 1）粗切齒為不分組的分塊式結(jié)構(gòu)）粗切齒為不分組的分塊式結(jié)構(gòu) 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計五、圓孔拉刀設(shè)計五、圓孔拉刀設(shè)計

18、設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容：工作部分和非工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計；拉刀強(qiáng)工作部分和非工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計；拉刀強(qiáng)度和拉床拉力校驗；繪制拉刀工作圖等。度和拉床拉力校驗；繪制拉刀工作圖等。1.1.工作部分設(shè)計工作部分設(shè)計(1)(1)確定拉削方式確定拉削方式：組合式：組合式(2)(2)確定拉削余量確定拉削余量A A 原則：在保證去除前道工序的加工誤差和表面破壞層的原則：在保證去除前道工序的加工誤差和表面破壞層的前提下，盡量選用小的拉削余量，以縮短拉刀長度。前提下，盡量選用小的拉削余量，以縮短拉刀長度。 采用采用經(jīng)驗公式法和查表法。經(jīng)驗公式法和查表法。預(yù)制孔為鉆孔或擴(kuò)孔預(yù)制孔為鉆孔或擴(kuò)孔: :預(yù)制孔為鏜孔或鉸孔

19、：預(yù)制孔為鏜孔或鉸孔：02 . 01 . 0(05. 0LDAm）01 . 005. 0(05. 0LDAm） 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計(3)(3)確定拉刀材料確定拉刀材料 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2高速鋼高速鋼整體制造；也常采用高性能高速鋼整體制造；也常采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4VCo8W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V2Al制造，制造， 硬質(zhì)合金環(huán)形齒套裝在硬質(zhì)合金環(huán)形齒套裝在9SiCr9SiCr或或40Cr40Cr的刀體上。的刀體上。(4) (4) 刀齒幾何參數(shù)選擇刀齒幾何參數(shù)選擇前角：根據(jù)工件材料、強(qiáng)度選取。前角：根

20、據(jù)工件材料、強(qiáng)度選取。后角：切削厚度小，應(yīng)取較大后角，后角大，鋒利，但刃磨次數(shù)后角：切削厚度小，應(yīng)取較大后角，后角大，鋒利，但刃磨次數(shù)降低。為了延長拉刀的使用壽命，拉刀后角一般選較小值，校準(zhǔn)降低。為了延長拉刀的使用壽命，拉刀后角一般選較小值，校準(zhǔn)齒比切削齒的還小。齒比切削齒的還小。刃帶寬度：制造拉刀控制刀齒直徑，保證前刀面重磨時刀齒直徑刃帶寬度：制造拉刀控制刀齒直徑，保證前刀面重磨時刀齒直徑不變。不變。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計(5)(5)確定齒升量確定齒升量fzfz 齒升量越大，所需的刀齒數(shù)越少，拉刀長度縮短，拉刀制造成齒升量越大，所需的刀齒數(shù)越少，拉刀長度縮短，拉刀制造成本

21、降低，生產(chǎn)效率也可提高。但齒升量過大，拉刀會因強(qiáng)度不夠本降低，生產(chǎn)效率也可提高。但齒升量過大，拉刀會因強(qiáng)度不夠而拉斷，并且拉削表面質(zhì)量也不易保證。而拉斷，并且拉削表面質(zhì)量也不易保證。 粗切齒粗切齒 ：齒升量較大，切除：齒升量較大，切除8080余量材料。余量材料。 精切齒精切齒：齒升量較小，保證加工精度和表面質(zhì)量，但由于存在：齒升量較小，保證加工精度和表面質(zhì)量，但由于存在刃口鈍圓半徑，不能小于刃口鈍圓半徑，不能小于5m5m。 齒升量確定原則：在保證加工質(zhì)量、容屑空間和拉力強(qiáng)度的前齒升量確定原則：在保證加工質(zhì)量、容屑空間和拉力強(qiáng)度的前提下，盡量選取較大值。提下，盡量選取較大值。 第第 二二 節(jié)節(jié)

22、拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計(6) (6) 確定齒距確定齒距 齒距大小直接影響容屑空間和拉刀長度及同時工作齒數(shù)。齒距大小直接影響容屑空間和拉刀長度及同時工作齒數(shù)。 齒距大，同時工作齒數(shù)減小，工作平穩(wěn)性降低，增加拉刀齒距大，同時工作齒數(shù)減小，工作平穩(wěn)性降低，增加拉刀長度，降低生產(chǎn)率；反之，拉削力增加，可能導(dǎo)致拉刀強(qiáng)度不長度，降低生產(chǎn)率；反之，拉削力增加，可能導(dǎo)致拉刀強(qiáng)度不足。為保證拉削平穩(wěn)和拉刀強(qiáng)度，確定齒距應(yīng)保證拉刀同時工足。為保證拉削平穩(wěn)和拉刀強(qiáng)度，確定齒距應(yīng)保證拉刀同時工作齒數(shù)在作齒數(shù)在3838范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 過渡齒齒距與粗切齒相同，精切齒齒距小于粗切齒齒距，過渡齒齒距與粗切齒相同，精切齒齒距

23、小于粗切齒齒距，一般為粗切齒齒距的一般為粗切齒齒距的0.70.7倍，校準(zhǔn)齒齒距與精切齒齒距相同。倍，校準(zhǔn)齒齒距與精切齒齒距相同。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計(7)(7)確定容屑槽形狀和尺寸確定容屑槽形狀和尺寸 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計常用容屑槽形狀：常用容屑槽形狀：直線齒背容屑槽：容屑空間小，形狀簡單，制造容易直線齒背容屑槽：容屑空間小，形狀簡單，制造容易曲線齒背容屑槽：容屑空間大，易切屑卷曲，深槽或曲線齒背容屑槽：容屑空間大，易切屑卷曲，深槽或P P較小用較小用齒形容屑槽：容屑空間大，拉削長度大的工件齒形容屑槽：容屑空間大，拉削長度大的工件(8) (8) 設(shè)計分

24、屑槽設(shè)計分屑槽分屑槽作用：分屑槽作用：寬寬切屑切割成窄切屑切屑切割成窄切屑，便于切屑卷曲、容納和清除。，便于切屑卷曲、容納和清除。位置和形狀：位置和形狀：拉刀前后刀齒上的分屑槽交錯磨出，有圓弧形和角度形兩種形狀。拉刀前后刀齒上的分屑槽交錯磨出，有圓弧形和角度形兩種形狀。設(shè)計分屑槽注意問題：設(shè)計分屑槽注意問題：1）分屑槽的深度必須大于齒升量。）分屑槽的深度必須大于齒升量。2）分屑槽兩側(cè)刃上須具有足夠大的后角。）分屑槽兩側(cè)刃上須具有足夠大的后角。3）分屑槽數(shù)保證切屑寬度不太大，切屑易卷曲。為便于測量直徑，常取偶數(shù)。）分屑槽數(shù)保證切屑寬度不太大，切屑易卷曲。為便于測量直徑，常取偶數(shù)。4）拉刀最后一個

25、精切齒不作分屑槽，拉削鑄鐵等脆性材料可不作分屑槽。）拉刀最后一個精切齒不作分屑槽，拉削鑄鐵等脆性材料可不作分屑槽。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計(9) (9) 確定拉刀齒數(shù)和直徑確定拉刀齒數(shù)和直徑拉刀齒數(shù)拉刀齒數(shù)：根據(jù)已確定的拉削余量，粗切齒齒升量，按公式估算。目的是為了估算拉：根據(jù)已確定的拉削余量，粗切齒齒升量，按公式估算。目的是為了估算拉刀長度。刀長度。 拉刀切削齒的拉刀切削齒的確定齒數(shù)確定齒數(shù)要通過對刀齒直徑排表來確定。要通過對刀齒直徑排表來確定。各刀齒直徑各刀齒直徑：第一個粗切齒直徑等于預(yù)制孔的最小直徑。其余粗切齒直徑為前一刀齒第一個粗切齒直徑等于預(yù)制孔的最小直徑。其余粗切

26、齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過渡齒齒升量逐步減少。最后一個精切齒直徑與校準(zhǔn)齒直直徑加上兩倍齒升量。過渡齒齒升量逐步減少。最后一個精切齒直徑與校準(zhǔn)齒直徑相同。校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑均相同。徑相同。校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑均相同。2.拉刀其它部分設(shè)計拉刀其它部分設(shè)計頭部頭部 已標(biāo)準(zhǔn)化。已標(biāo)準(zhǔn)化。 頸部與過渡錐部頸部與過渡錐部 應(yīng)保證拉刀第一個刀齒尚未進(jìn)入應(yīng)保證拉刀第一個刀齒尚未進(jìn)入工件之前，拉刀頭部能被拉床的夾頭夾住。工件之前，拉刀頭部能被拉床的夾頭夾住。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計(3)前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部部 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸應(yīng)等于拉削前預(yù)制孔的最小

27、直徑。長度一般等于工件拉削前導(dǎo)部直徑的基本尺寸應(yīng)等于拉削前預(yù)制孔的最小直徑。長度一般等于工件拉削孔長度?？组L度。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑。長度可取為工件長度的后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑。長度可取為工件長度的1/22/3，但不得小于但不得小于20mm。 尾部長度一般取為拉削后孔徑的尾部長度一般取為拉削后孔徑的0.50.7倍，直徑等于護(hù)送托架襯套孔徑。倍，直徑等于護(hù)送托架襯套孔徑。(4) 拉刀總長度拉刀總長度 拉刀總長度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產(chǎn)工藝水平、熱處理設(shè)拉刀總長度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產(chǎn)工藝水平、熱處理設(shè)備等因素的限制

28、，一般不超過表備等因素的限制，一般不超過表5-16所規(guī)定的數(shù)值。否則，需修改設(shè)計或改為兩把以所規(guī)定的數(shù)值。否則，需修改設(shè)計或改為兩把以上的成套拉刀。上的成套拉刀。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具 指由兩把單個孔加工刀具結(jié)合在一個刀體上指由兩把單個孔加工刀具結(jié)合在一個刀體上形成的專用刀具。形成的專用刀具。一、孔加工復(fù)合刀具的分類一、孔加工復(fù)合刀具的分類1 1按工藝類型分類按工藝類型分類 同類工藝復(fù)合刀具同類工藝復(fù)合刀具不同類工藝復(fù)合刀具不同類工藝復(fù)合刀具 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具復(fù)合鉆復(fù)合鉆鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-锪锪（b)復(fù)合擴(kuò)復(fù)合擴(kuò) （c)復(fù)合鉸

29、復(fù)合鉸 （d) 復(fù)合絲錐復(fù)合絲錐（a) 鉆擴(kuò)復(fù)合（鉆擴(kuò)復(fù)合（b) 鉆鉸復(fù)合鉆鉸復(fù)合 （c) 鉆攻復(fù)合鉆攻復(fù)合3 3按組成單個刀具的數(shù)目分類按組成單個刀具的數(shù)目分類 2 2按結(jié)構(gòu)形式分類按結(jié)構(gòu)形式分類整體式復(fù)合刀具整體式復(fù)合刀具兩階復(fù)合刀具兩階復(fù)合刀具裝配式復(fù)合刀具裝配式復(fù)合刀具三階復(fù)合刀具三階復(fù)合刀具 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具二、孔加工復(fù)合刀具的應(yīng)用與優(yōu)點二、孔加工復(fù)合刀具的應(yīng)用與優(yōu)點 孔加工復(fù)合刀具廣泛應(yīng)用于組合機(jī)床及自動線上?？准庸?fù)合刀具廣泛應(yīng)用于組合機(jī)床及自動線上。1.1.生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 能使機(jī)動時間重合，能減少（換刀等）輔助時間。能使機(jī)動時間重合，能減少（換刀

30、等）輔助時間。 2.2.加工精度高加工精度高 能保證工件加工表面之間較高的位置精度，能減少工件和夾能保證工件加工表面之間較高的位置精度，能減少工件和夾具的安裝、定位誤差。具的安裝、定位誤差。 3.3.加工成本低加工成本低 使工序集中，減少機(jī)床或工位數(shù)量。使工序集中，減少機(jī)床或工位數(shù)量。 4.4.加工范圍廣加工范圍廣 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具 三、孔加工復(fù)合刀具設(shè)計要點三、孔加工復(fù)合刀具設(shè)計要點 孔復(fù)合刀具各個刀具的孔復(fù)合刀具各個刀具的刀刃形狀、幾何參數(shù)、刀齒數(shù)、切削錐刀刃形狀、幾何參數(shù)、刀齒數(shù)、切削錐部的長度及配合直徑部的長度及配合直徑 等等參數(shù)可參照標(biāo)準(zhǔn)刀具來確定。參數(shù)可參

31、照標(biāo)準(zhǔn)刀具來確定。 根據(jù)復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，應(yīng)考慮的設(shè)計要點：根據(jù)復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，應(yīng)考慮的設(shè)計要點： 合理選擇刀具材料、正確選擇結(jié)構(gòu)形式、保證可靠的容屑和排合理選擇刀具材料、正確選擇結(jié)構(gòu)形式、保證可靠的容屑和排屑、保證良好的導(dǎo)向、正確確定刀具工作長度。屑、保證良好的導(dǎo)向、正確確定刀具工作長度。 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具 （4 4）兼顧工藝和成本，刀具的切削部分和刀桿部分應(yīng)分別采兼顧工藝和成本，刀具的切削部分和刀桿部分應(yīng)分別采用不同的材料。用不同的材料。 （3 3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多階復(fù)合刀具，為獲得較高的刀具使用壽命，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多階復(fù)合刀具，為獲得較高的刀具使用壽命，應(yīng)選用

32、耐磨性較好的刀具材料。應(yīng)選用耐磨性較好的刀具材料。1 1合理選擇刀具材料合理選擇刀具材料同時加工多層壁孔的復(fù)合刀具，需承受較大扭矩，應(yīng)選同時加工多層壁孔的復(fù)合刀具，需承受較大扭矩，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的刀具材料。用強(qiáng)度較高的刀具材料。若各單個刀具的直徑和切削時間相差很大，為使耐用度若各單個刀具的直徑和切削時間相差很大，為使耐用度接近，應(yīng)選用不同的刀具材料。直徑大、切削時間長的單個刀具接近，應(yīng)選用不同的刀具材料。直徑大、切削時間長的單個刀具選用高硬度、耐磨性較好的材料。選用高硬度、耐磨性較好的材料。 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具在加工孔徑允許下，盡量采用裝配式結(jié)構(gòu)。便于刃磨，避免在加工孔

33、徑允許下，盡量采用裝配式結(jié)構(gòu)。便于刃磨，避免刀齒之間、刀齒與刀桿之間的相互干擾。刀齒之間、刀齒與刀桿之間的相互干擾。 （4 4）保證刃磨方便）保證刃磨方便 2 2正確選擇結(jié)構(gòu)形式正確選擇結(jié)構(gòu)形式（1 1）保證刀具足夠強(qiáng)度和剛度）保證刀具足夠強(qiáng)度和剛度復(fù)合刀具所承受的轉(zhuǎn)矩和軸向力都較大。對于強(qiáng)度和剛度較復(fù)合刀具所承受的轉(zhuǎn)矩和軸向力都較大。對于強(qiáng)度和剛度較差的刀具差的刀具如加工細(xì)長孔刀具如加工細(xì)長孔刀具），應(yīng)采用整體式結(jié)構(gòu)。），應(yīng)采用整體式結(jié)構(gòu)。 （2 2）保證工件加工精度）保證工件加工精度 復(fù)合刀具的位置精度要求較高。如果其中有一個是精加工刀復(fù)合刀具的位置精度要求較高。如果其中有一個是精加工刀具

34、，應(yīng)考慮采用整體式結(jié)構(gòu)，以保證加工質(zhì)量。具，應(yīng)考慮采用整體式結(jié)構(gòu)，以保證加工質(zhì)量。 （3 3）保證合理耐用度）保證合理耐用度 為使刀具壽命接近，盡量采用鑲焊或裝配結(jié)構(gòu)，以便于按各為使刀具壽命接近，盡量采用鑲焊或裝配結(jié)構(gòu)，以便于按各單個刀具的工作條件，采用不同的刀具材料。單個刀具的工作條件，采用不同的刀具材料。 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具3 3可靠的容屑和排屑可靠的容屑和排屑復(fù)合刀具同時參加切削的刀齒較多，設(shè)計時必須考慮刀具的復(fù)合刀具同時參加切削的刀齒較多，設(shè)計時必須考慮刀具的容屑和排屑。容屑和排屑。（1 1）加大容屑空間）加大容屑空間 在刀齒強(qiáng)度允許且不影響加工精度的前提下，適

35、當(dāng)減小刀齒在刀齒強(qiáng)度允許且不影響加工精度的前提下，適當(dāng)減小刀齒數(shù)或加大容屑槽深度。數(shù)或加大容屑槽深度。 （2 2）排屑通暢）排屑通暢 前、后刀具的排屑槽圓滑連通，以便控制流向，使切屑互前、后刀具的排屑槽圓滑連通，以便控制流向，使切屑互不干涉，順利排出。不干涉，順利排出。 增大刀具排屑槽的螺旋角，寬度較大切削刃開分屑槽增大刀具排屑槽的螺旋角，寬度較大切削刃開分屑槽 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具4.4.保證良好的導(dǎo)向保證良好的導(dǎo)向 復(fù)合刀具的軸向尺寸較長，剛度較差，需要良好的導(dǎo)向，才復(fù)合刀具的軸向尺寸較長，剛度較差，需要良好的導(dǎo)向，才能保證切削時的正確位置，提高切削過程的穩(wěn)定性。能保

36、證切削時的正確位置，提高切削過程的穩(wěn)定性。 （1 1）固定式導(dǎo)向裝置）固定式導(dǎo)向裝置 固定式導(dǎo)向裝置有兩種使用方式：固定式導(dǎo)向裝置有兩種使用方式：刀具本身在導(dǎo)向套內(nèi)工刀具本身在導(dǎo)向套內(nèi)工作；作；以刀桿作為導(dǎo)向部分。以刀桿作為導(dǎo)向部分。 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具如圖示，鏜孔的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置。因?qū)蜓b置中有軸承，故適如圖示，鏜孔的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置。因?qū)蜓b置中有軸承，故適用于較高切削速度。用于較高切削速度。內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)鏜套內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)鏜套（2 2）旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置）旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置的旋轉(zhuǎn)部分可設(shè)計在鏜桿上（內(nèi)滾式），也可設(shè)計導(dǎo)向裝置的旋轉(zhuǎn)部分可設(shè)計在鏜桿上（內(nèi)滾式），也可設(shè)計在夾具鏜模支架上（外滾式）。在夾具鏜模支架上（外滾式）。 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具前一把刀具切入工件一定深度后，后一把刀具才開始切入。前一把刀具切入工件一定深度后，后一把刀具才開始切入。即即 ，以減少