交、直流潤滑油泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、國電黃金埠電廠#2機(jī)A級(jí)檢修文件包修改 版600MW機(jī) 組 檢 修 文 件 包GDHJB-QJ-001/06交、直流潤滑油泵A級(jí)檢修設(shè)備編碼： 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 檢修專業(yè)主管： 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人： 檢修承包商： 計(jì)劃檢修時(shí)間： 月 日 月 日國電黃金埠發(fā)電有限公司2008年09月05日檢修文件包編審表（第1次修編）發(fā)電公司批 準(zhǔn) 人審 定 人審 核 人檢修承包商審 定 人審 核 人廖 源編 寫 人辜 軍第 次編審年 月 日第二次編審年 月 日第一次編審年 月 日首 次編審年 月 日版次：修改版檢修文件包清單頁：3/17序號(hào)類 別名 稱頁 數(shù)一.檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃工作許可主要檢修項(xiàng)目修后目標(biāo)質(zhì)檢點(diǎn)

2、分布各方簽字二.修前準(zhǔn)備設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備；備件準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備三.檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別及簽字；四.檢修技術(shù)記錄卡A、B版五.設(shè)備試運(yùn)記錄單試運(yùn)行程序及措施、參數(shù)記錄、試運(yùn)情況記錄六.完工報(bào)告單主要工作內(nèi)容總結(jié)目標(biāo)指標(biāo)完成情況主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)修后總體評(píng)價(jià)確認(rèn)完成工作各方簽字七.¨ 不符合項(xiàng)通知單附件一（可選）八.¨ 項(xiàng)目調(diào)整申請(qǐng)單附件二（可選）九.¨ 文件包修改記錄附件三（可選）版 次：修改版一 檢修工作任務(wù)單頁 碼：4/17設(shè) 備 名 稱交、直流潤滑油泵設(shè)備代碼檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修

3、 其它計(jì)劃工作時(shí)間年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目1、 軸與軸承間隙檢查2、 葉輪與泵殼、泵殼端蓋間隙檢查工 作 許 可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它修后目標(biāo)1、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀2、出力正常、運(yùn)行穩(wěn)定質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H-1¨ 24取出轉(zhuǎn)子，檢測各部件。驗(yàn)收人員承包商檢修技術(shù)員、承包商專業(yè)主管、設(shè)備部點(diǎn)檢員承包商檢修技術(shù)員、承包商專業(yè)主管、設(shè)備部點(diǎn)檢員和監(jiān)理

4、簽字方甲方：黃金埠電廠乙方： 監(jiān)理；設(shè)備部點(diǎn)檢長：檢修專業(yè)主管：監(jiān)理負(fù)責(zé)人：版 次：修改版二 修 前 準(zhǔn) 備 卡頁 碼：5/17¨ 設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備概況交流潤滑油泵為雙級(jí)葉輪離心泵。在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，因汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，主油泵不能有效的投入工作，注油器內(nèi)無動(dòng)力油，主油泵入口供油不足，此時(shí)則由交流潤滑油泵向主油泵入口提供入口油。直流油泵為直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵，該泵裝在主油箱上部，在開、停機(jī)過程中,交流電源中斷的情況下，向潤滑油系統(tǒng)供油，防止汽機(jī)軸瓦因斷油損壞。直流油泵和交流油泵為同一型號(hào)泵，只是驅(qū)動(dòng)電機(jī)不同。型號(hào)：ALD320-20×2編號(hào)：25356出口壓力：0.4MPa流

5、量：320m3/h轉(zhuǎn)速：1480rpm軸功率:75%制造商：中鐵十八工程局涿州水泵廠¨ 設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷、）應(yīng)將技術(shù)交底內(nèi)容列出。1、 運(yùn)行過程中振動(dòng)及出力情況，2、 運(yùn)行中的有關(guān)缺陷。版 次：修改版二 修 前 準(zhǔn) 備 卡頁 碼：6/17人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備 注1.¨2.¨3.¨4.¨5.¨6.¨工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)檢查結(jié)果備 注1活動(dòng)扳手8"10"¨各1把2內(nèi)六角扳手¨1套3梅花扳手

6、1032mm¨1套4游標(biāo)卡尺0300mm¨1把5深度尺0300mm¨1把6外徑千分尺¨1把7塞尺4"、12"¨1把8手錘¨2把9銅棒40×400mm¨2根10鉗工常用工具¨1套工 作 票 準(zhǔn) 備1電氣第一種工作票¨備 注2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護(hù)工作票¨4熱機(jī)工作票¨5動(dòng)火工作票¨版 次：修改版二 修 前 準(zhǔn) 備 卡頁 碼：7/17材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)材料名稱檢查結(jié)果序號(hào)材料名稱檢查結(jié)果1破布¨4濾網(wǎng)布¨20金

7、相砂紙¨5白布¨3煤油¨6¨備 件 準(zhǔn) 備序號(hào)備件名稱檢查結(jié)果序號(hào)備件名稱檢查結(jié)果1濾網(wǎng)布¨¨2軸承¨¨3密封件¨¨4¨¨5¨¨6¨¨7¨¨8¨¨施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備1清理設(shè)備及四周環(huán)境，設(shè)備零部件在地面放置必須有墊板¨2拆卸部件的安置規(guī)定及標(biāo)志完善。¨3現(xiàn)場保衛(wèi)及消防設(shè)施完善，備有廢油收集用具。¨4起吊用具檢驗(yàn)合格。¨5¨6¨

8、8;¨¨¨版次：修改版三 檢修工序卡頁 碼：817檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字1將各部件作好記號(hào)，以便裝復(fù)。2泵的馬達(dá)電源已切斷。3主油箱內(nèi)的油已排盡。4拆除油泵出口與管道的連接法蘭。5拆除電動(dòng)機(jī)與油泵的連接支架的固定螺栓，吊下電動(dòng)機(jī)。6拆除油泵與油箱的連接螺栓。7整體吊下油泵并放置在檢修場地。8拆除油泵進(jìn)口濾網(wǎng)的固定螺栓，取下濾網(wǎng)。9拆除下軸承端蓋的固定螺栓，取下軸承端蓋。10拆除下軸承的鎖緊螺母，取下導(dǎo)流套以及定位套。11用支頂螺栓支頂?shù)谝患?jí)靜導(dǎo)葉與第二級(jí)靜導(dǎo)葉之間的結(jié)合面法蘭。12取下第一級(jí)靜導(dǎo)葉，軸承（2只）放置在檢修場地。13取下第一級(jí)葉輪。14

9、拆除第二級(jí)靜導(dǎo)葉體與出口導(dǎo)管法蘭的連接螺栓。取下第二級(jí)靜導(dǎo)葉體。15取下第二級(jí)葉輪16拆除第一級(jí)出口導(dǎo)管與支持軸承架和第二級(jí)導(dǎo)管的連接螺栓。17取下第一級(jí)導(dǎo)管和支持軸承架18拆除第二級(jí)出口導(dǎo)管與泵座的連接螺栓，取下第二級(jí)導(dǎo)管。19拆除上軸承的端蓋的固定螺栓，取下端蓋。20拆除上軸承的鎖緊螺帽，取下鎖緊帽及其定位套。21拆除上軸承的外殼體與泵座的固定螺栓，用支頂螺栓取下2只軸承及外殼體。22拆除平衡鼓的外端蓋的固定螺栓，用支頂螺栓取下外殼體。23取下平衡鼓及其定位套24取出轉(zhuǎn)子，檢測各部件。25按照拆卸的逆步驟進(jìn)行裝復(fù)泵。26注意更換密封件和鎖緊墊片。27裝復(fù)泵馬達(dá)。1.支撐軸承的間隙為1.5m

10、m2.泵軸表面應(yīng)光滑，無毛刺、螺紋完好。3.泵軸、轉(zhuǎn)子晃度檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.葉輪應(yīng)無嚴(yán)重磨損、吹蝕、裂紋等現(xiàn)象，葉輪口環(huán)、流道應(yīng)光滑、無毛刺，葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙為0.02-0.04mm，葉輪的口環(huán)與密封圈的間隙為0.40-0.60mm5.密封環(huán)應(yīng)完整，表面應(yīng)光滑無毛刺，無嚴(yán)重磨損，其外徑與泵體配合良好，配合緊力為0.0-0.02mm，并且用騎縫螺釘固定。6.滾動(dòng)軸承的滾珠、保持架應(yīng)完好無裂紋、磨損，內(nèi)外圈應(yīng)無裂紋轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀7.泵殼及短管應(yīng)完整無損傷、無裂紋現(xiàn)象8.轉(zhuǎn)子中心標(biāo)準(zhǔn)：圓周偏差不大于0.06 mm；平面偏差不大于0.04 mm；兩對(duì)輪的間隙為3-5mm。H-1版 次：修

11、改版四 檢修技術(shù)記錄卡（A）頁 碼：9/17設(shè)備名稱交、直流潤滑油泵設(shè)備編號(hào)1、交流潤滑油泵裝配間隙緊力檢查（mm）： 測 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值上次檢修值修前值修后值支撐軸承間隙1.5 葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙0.02-0.04葉輪的口環(huán)與密封圈的間隙0.40-0.60密封環(huán)外徑與泵體配合緊力0.00-0.02轉(zhuǎn)子中心圓周偏差0.06 平面偏差0.04 兩對(duì)輪的間隙3-5量具編號(hào)測量人 日期驗(yàn)收人員日期交流潤滑油泵驗(yàn)收點(diǎn)H-1版 次：修改版四 檢修技術(shù)記錄卡（A）頁 碼：10/17設(shè)備名稱直流潤滑油泵設(shè)備編號(hào)1、直流潤滑油泵裝配間隙緊力檢查 測 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值上次檢修值修前值修后值支撐軸承間隙1.5 葉輪內(nèi)孔與軸

12、的配合間隙0.02-0.04葉輪的口環(huán)與密封圈的間隙0.40-0.60密封環(huán)外徑與泵體配合緊力0.00-0.02轉(zhuǎn)子中心圓周偏差0.06 平面偏差0.04 兩對(duì)輪的間隙3-5量具編號(hào)測量人 日期驗(yàn)收人員日期直流潤滑油泵驗(yàn)收點(diǎn)H-1版 次：修改版四 檢修技術(shù)記錄卡（B）11/17序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測值測量人¨ 1¨ 2¨ 3¨ 4¨ 5施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：年 月 日版 次：修改版五 設(shè)備試運(yùn)記錄頁 碼：12/17設(shè)備名稱交、直流潤滑油泵設(shè)備代碼設(shè)備試運(yùn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)試運(yùn)時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日試運(yùn)參數(shù)記錄參 數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 際試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)

13、的缺陷缺陷名稱處理情況備 注試運(yùn)情況記錄檢修承包商專業(yè)技術(shù)主管發(fā)電公司設(shè)備負(fù)責(zé)人版 次：修改版六 完 工 報(bào) 告 單頁 碼：13/17工期 年 月 日至 年 月 日實(shí)際完成工日 工日主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)名 稱規(guī)格與型號(hào)生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量缺陷處理情況異動(dòng)情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評(píng)價(jià)各方簽字檢修方設(shè)備部管理方運(yùn)行方 監(jiān)理方附件一（可選） 不符合項(xiàng)通知及處理單編號(hào)： 年 月 日檢修承包商：檢修工作負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目名稱：不符合項(xiàng)發(fā)現(xiàn)時(shí)間：嚴(yán)重程度：不符合項(xiàng)情況描述： 簽字（承包商專業(yè)技術(shù)主管）： 年 月 日經(jīng)研討后采取的糾正及處理措施： 不符合項(xiàng)措施審批人員承包商專業(yè)主管承包商（副）總工程師發(fā)電公司設(shè)備部點(diǎn)檢員發(fā)電公司設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢長發(fā)電公司安健環(huán)部主管專家（可選項(xiàng)）專家（可選項(xiàng)）意見：批準(zhǔn)人簽字： 年 月 日附件二（可選） 項(xiàng)目調(diào)整申請(qǐng)單版 次：修改版項(xiàng)目調(diào)整申請(qǐng)單頁碼：16/17設(shè)備名稱設(shè)備代碼原項(xiàng)目及申請(qǐng)調(diào)整的理由：申請(qǐng)人： 日期：申請(qǐng)調(diào)整后的項(xiàng)目：檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備