最新陜西美鑫工程鍋爐專業(yè)組織設(shè)計111111

1、 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 1編制依據(jù)1.1 陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站工程4#機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計；1.2 陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司年產(chǎn)30萬噸鋁鎂合金項目配套動力站4#機(jī)組主廠房建筑安裝工程招標(biāo)文件。1.3 哈爾濱鍋爐股份有限公司鍋爐安裝說明書及鍋爐安裝圖紙；1.4 西北電力設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；1.5 設(shè)備開箱資料及有關(guān)技術(shù)文件1.6 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則 DL/T5706-2014。1.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組） DL/T 5210.2-20091.8 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5190.2-2012；1.9 火力發(fā)

2、電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012。1.10 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分 2011年版）1.11 現(xiàn)場起重運輸機(jī)械性能說明圖冊1.12 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國電電網(wǎng)2003 153號1.13 電力建設(shè)健康與安全管理工作規(guī)定（2002-01-21實施版）1.14 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2014）1.15 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司 2002年01月）1.16 公司施工組織設(shè)計編審制度、公司質(zhì)量及職業(yè)健康安全管理方面的程序文件 上述標(biāo)準(zhǔn)如有最新版本，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后，執(zhí)行最新版本標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況陜西美

3、鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司年產(chǎn)30萬噸鋁鎂合金項目配套動力站4#機(jī)組主廠房建筑安裝工程位于陜西銅川市耀州區(qū)董家河鎮(zhèn)董家河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)內(nèi)。本工程系新建性質(zhì)，建設(shè)規(guī)模為4×35MW火電機(jī)組。廠址自然標(biāo)高在760.00 m 795.00 m。電廠大件設(shè)備運輸采用公路運輸方式。本設(shè)計施工范圍包含：爐本體、除塵裝置、輔機(jī)、制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)煤管道、除渣系統(tǒng)以及本標(biāo)段范圍內(nèi)設(shè)備和管道的保溫油漆等。2.1 施工項目設(shè)備概況及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點2.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介陜西美鑫動力站4×350MW機(jī)組鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主研發(fā)的超臨界鍋爐，鍋爐采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布

4、置、全懸吊結(jié)構(gòu)的直流鍋爐。鍋爐采用低NOX軸線旋流燃燒器，前后墻對沖燃燒方式。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強(qiáng)度螺栓連接。受熱面呈“”型布置，爐膛上部布置有屏式過熱器、末級過熱器和末級再熱器。后煙道布置有中間隔墻，豎井前部布置低溫再熱器，豎井后部布置低溫過熱器和省煤器。后煙道下部布置有兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配備5臺中速磨煤機(jī)，在BMCR工況下，4運1備。鍋爐爐膛斷面尺寸為15287.3×13217.3mm，采用前后墻對沖燃燒方式，共布置3層燃燒器（前3后2），每層每側(cè)布置4只，共20臺低NOX軸向旋流燃燒器。鍋爐以最大連續(xù)出力工況（BMCR）為設(shè)計

5、參數(shù)。在任何4臺磨煤機(jī)運行時，鍋爐能帶BMCR負(fù)荷。鍋爐的主要參數(shù)：型號HG-1139/25.4-YM1鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1139.4 t/h過熱蒸汽出口壓力25.4 MPa.g 過熱蒸汽出口溫度571 再熱蒸汽流量915.4 t/h再熱蒸汽進(jìn)口/出口壓力(BMCR)5.26/5.02 MPa.g再熱蒸汽進(jìn)口溫度(BMCR)341.4 再熱蒸汽出口溫度(BMCR)569 省煤器給水溫度(BMCR)293.1 鍋爐保證效率 (BRL)：94 %2.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介a) 鋼結(jié)構(gòu)本工程鍋爐呈“”型布置方式，采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強(qiáng)度螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)

6、合面的摩擦系數(shù)。主要由柱和梁、頂板、垂直支撐、水平支撐、運轉(zhuǎn)層構(gòu)架及平臺樓梯等部分組成，主要承載桿件之間采用扭剪型高強(qiáng)度連接螺栓連接，主要承載桿件之間采用M22（共12種長度規(guī)格）高強(qiáng)度連接螺栓連接，構(gòu)架寬度為37.4m（B0B37.4），深45.01m(BEBK)，大板梁上表面標(biāo)高75.15m，構(gòu)架共分五層八節(jié)（柱分六段），鍋爐一層鋼架共布置32根柱子。脫硝鋼架（BLBN），脫硝構(gòu)架按柱分4段，脫硝一層鋼架共布置15根柱子。 主平臺共8層，第一層0m至6.3m、第二層6.3m至12.6m、第三層12.6m至24.4m、第四層24.4m至35.00m、第五層35.00m至45.6m、第六層45

7、.6m至57.3m、第七層57.3m至67.5m、第八層67.5m至73.15m。主要平面標(biāo)高分別為：6.3m，12.6m，24.4m，35m，45.6m，57.3m，67.5m，73.15m。 各分段柱頂標(biāo)高為：一段柱頂標(biāo)高13650mm、二段柱頂標(biāo)高25450mm、三段柱頂標(biāo)高36050mm、四段柱頂標(biāo)高46650mm、五段柱頂標(biāo)高58350mm、六段柱頂標(biāo)高73150mm，鋼結(jié)構(gòu)以鍋爐對稱中心線左右兩側(cè)對稱，鋼架總重約2500t，最重大板梁重量約為95t。鋼結(jié)構(gòu)安裝包括：鋼架立柱安裝、連接梁、垂直斜撐及水平斜撐安裝、頂板梁安裝、梯子平臺安裝。鋼架柱及梁的材質(zhì)為Q345-B，平臺扶梯材質(zhì)為

8、Q235-A。b）鍋爐受熱面受熱面呈“”型布置，單爐膛，尾部雙煙道，全鋼架，懸吊結(jié)構(gòu)，燃燒器前后墻布置、對沖燃燒。爐膛斷面尺寸為15.287m寬，13.217m深，水平煙道深度為4.747m，尾部前煙道深度為5.06m，尾部后煙道深度為5.98m，水冷壁下集箱標(biāo)高為6.5m，頂棚管標(biāo)高為62.5m。爐膛布置在BE-BG、B7.7-B29.7軸線組成的框架內(nèi)，前部是由四側(cè)膜式水冷壁圍成的爐膛區(qū)；后部是由四側(cè)包墻圍成的尾部豎井區(qū)；在爐膛區(qū)和尾部豎井區(qū)之間是由一部分水冷壁和一部分包墻圍成的水平煙道部分。水冷壁、包墻和水平煙道外側(cè)均用剛性梁進(jìn)行加固。 爐膛橫斷面為四邊形，在前后墻布置對沖式燃燒器。鍋爐

9、過熱、再熱器管排分別布置在爐膛頂部、水平煙道和尾部豎井內(nèi)，除水平低溫過熱器蛇形管排是通過省煤器懸吊管懸掛外，其余受熱面管排均是直接通過其自身的吊掛裝置懸掛在爐頂承吊層鋼結(jié)構(gòu)梁上。c)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器及煙風(fēng)道i. 送風(fēng)機(jī)由成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)式軸流送風(fēng)機(jī)，型號GU3829-01型，以鍋爐中心線對稱布置在鍋爐BH列柱與電除塵之間。ii. 一次風(fēng)機(jī)由豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的離心風(fēng)機(jī)，型號L3N2046.04.06 SBL6T型，以鍋爐中心線對稱布置在在鍋爐BH列柱與電除塵之間。iii. 引風(fēng)機(jī) 由成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)式軸流引風(fēng)機(jī)，型號HU25040-22型，對稱布置在

10、電除塵器與煙囪之間。iv. 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為容克式三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，布置在鍋爐BHBK之間，以鍋爐中心線對稱布置，安裝高度在12.6m20.149m。型號為30.5-VI(T)-2600-RMR,轉(zhuǎn)子直徑11818mm，傳熱元件高度自上而下分別為700、1000和900mm。冷段傳熱元件采用HE2板型,材料為搪瓷鋼板表面涂搪瓷，熱段傳熱元件采用HE板型,材料為碳鋼。每臺預(yù)熱器金屬重量約525噸，最重單件（冷端中心桁架）約48噸。本預(yù)熱器的布置為爐后為煙氣倉，爐前分別為一次風(fēng)倉和二次風(fēng)倉。v. 煙風(fēng)道1）、煙道煙道包括省煤器出口煙道、上部煙道及下部煙道（鍋爐廠設(shè)計部分），電除塵進(jìn)出口煙

11、道、引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道（設(shè)計院設(shè)計部分）。2）、風(fēng)道風(fēng)道包括一次風(fēng)，其中一次風(fēng)分為冷一次風(fēng)道、熱一次風(fēng)道，二次風(fēng)分為冷二次風(fēng)道、熱二次風(fēng)道(鍋爐廠設(shè)計)。vi. 制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)， 每臺爐配5臺由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的中速磨煤機(jī)和5臺沈陽施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的稱重式皮帶給煤機(jī)，布置在CD框架中間，從固定端至擴(kuò)建端依次為A、B、C、D、E、每臺磨煤機(jī)對應(yīng)一臺給煤機(jī)。運行時4臺磨煤機(jī)運行，一臺備用。磨煤機(jī)的基本參數(shù)為：型號：ZGM95N- 出力為48.25t/h（設(shè)計煤種）電動機(jī)型號：YMKQ450-6-10 功率：355KW給煤機(jī)的基本參數(shù)：型號：EG2490型 驅(qū)動電

12、機(jī)功率：3KW 清掃電機(jī)功率：0.37KW每臺磨煤機(jī)出口有四根煤粉管道，分別將磨煤機(jī)制出的煤粉引至爐膛噴燃器的各層，煤粉管道的規(guī)格為530×10mm。每臺爐配5臺磨煤機(jī)，在4臺磨煤機(jī)運行時能帶額定負(fù)荷。每臺磨煤機(jī)供布置于前墻或后墻同一層燃燒器，前墻布置3層后墻布置2層，每層布置4只。在煤粉燃燒器的上方前、后墻各布置2層燃燼風(fēng)，每層有4只風(fēng)口。vii. 除渣系統(tǒng)爐底除渣裝置采用風(fēng)冷式排渣機(jī)，裝于爐膛冷灰斗下部。viii. 吹灰系統(tǒng)鍋爐布置有52只爐膛吹灰器，34只長伸縮式吹灰器，6只半伸縮式吹灰器，4套空預(yù)器吹灰器，吹灰由程序控制。在水平煙道的高溫再熱器入口兩側(cè)各裝設(shè)一套紅外煙氣測溫裝

13、置，在下爐膛設(shè)置了爐膛監(jiān)視閉路系統(tǒng)的攝像頭用于監(jiān)視爐膛燃燒狀況。2.2機(jī)組安裝施工范圍表1 鍋爐安裝范圍內(nèi)主要設(shè)備及工程量序號名 稱單位重量備注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（含平臺扶梯）t25002鍋爐本體t54193空氣預(yù)熱器臺24鋼爐架油漆5酸洗6點火裝置7分部試驗及試運8熱力系統(tǒng)汽水管道t203.5889鍋爐輔機(jī)保溫m³485設(shè)備主保溫層10管道保溫m³142設(shè)備主保溫層11汽輪機(jī)保溫m³485設(shè)備主保溫層12油漆2780513剛性梁t57714外護(hù)板t23415啟動系統(tǒng)t24416水冷壁系統(tǒng)t54417頂棚包墻系統(tǒng)t28418低溫過熱器屏式過熱器系統(tǒng)t40119對流過熱器

14、、減溫器、爐頂?shù)鯍煜到y(tǒng)t258620再熱器系統(tǒng)t67221省煤器t38622本體附件、雜項管道、減溫水t29723包覆框架、密封護(hù)板、吹灰系統(tǒng)t16524墻式旋流煤粉燃燒器t44225預(yù)熱器系統(tǒng)t105026煙道及灰斗（鍋爐廠）t45827送風(fēng)機(jī)套2GU13829-01型 28引風(fēng)機(jī)套2HU25040-22型 29一次風(fēng)機(jī)套2L3N2046.04.06 SBL6T型30磨煤機(jī)臺5ZGM95N-31給煤機(jī)臺5EG2490型32排污擴(kuò)容器臺1 33電氣除塵器套234原煤倉防堵裝置臺5XGKF-FD35原煤管道套536煙道t381.38737送粉管道t241.39738撈渣機(jī)臺1 39冷一次風(fēng)道t9

15、4.66640熱一次風(fēng)道t124.28241冷二次風(fēng)道t113.20542二次熱風(fēng)道t137.15鍋爐廠43鍋爐其他輔機(jī)臺2144火檢冷卻風(fēng)道t2.162.3各標(biāo)段界限劃分2.4材料供應(yīng)范圍2.5.1甲供設(shè)備材料范圍及管理全部設(shè)備由業(yè)主提供，包括屬于設(shè)備的填充物。（電熱系統(tǒng)中的插座箱、照明箱、通風(fēng)箱、檢修箱、按鈕盒、端子箱等由施工單位購買，與設(shè)備成套供應(yīng)的除外）2.5.2承包方供應(yīng)范圍甲供物資以外的材料均屬承包方供應(yīng)。2.5.3設(shè)計界限2.5.3.1哈爾濱鍋爐廠設(shè)計和供貨范圍：（1）鍋爐本體及本體范圍內(nèi)的汽水管道引至二次門（2）鍋爐廠設(shè)計部分煙道（3）煤粉燃燒器（4）鋼架及大屋頂結(jié)構(gòu)（5）本體

16、護(hù)板及鍋爐內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)、圈梁（6）鍋爐本體及本體范圍內(nèi)汽水管道的保溫（7）鋼結(jié)構(gòu)的油漆防腐2.5.3.2 西北電力設(shè)計院部分（1）鍋爐煙、風(fēng)、煤、粉系統(tǒng)設(shè)備及管道（2）鍋爐與其它設(shè)備之間的系統(tǒng)連接（3）電除塵器（4）除灰、除渣系統(tǒng)設(shè)備及管道（5）鍋爐本體附屬管道和其它中低壓管道2.5.4施工界限（1）鍋爐所有廠供設(shè)備的安裝（2）西北電力設(shè)計院的鍋爐部分圖紙范圍內(nèi)的施工項目（3）鍋爐房燃油系統(tǒng)的安裝及保溫（4）鍋爐范圍內(nèi)的除灰除渣系統(tǒng)設(shè)備管道的安裝（5）安裝本標(biāo)段范圍內(nèi)的所有保溫、油漆2.5.5工地內(nèi)部各班組之間的施工界限劃分 本工程鍋爐承擔(dān)范圍內(nèi)的安裝工作除專業(yè)性要求較高的轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝由轉(zhuǎn)機(jī)班施

17、工外，其它設(shè)備的安裝不進(jìn)行嚴(yán)格的班組分工，由工地根據(jù)工作需要隨時進(jìn)行安排和調(diào)整。2.5 工地內(nèi)部施工界限劃分a. 鋼架班：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（包括電梯聯(lián)絡(luò)平臺、爐頂防雨棚等），電梯井架，煙風(fēng)煤管道及附屬設(shè)備（含金屬、柔性膨脹節(jié)，風(fēng)門檔板等），剛性梁，電除塵器，煤粉燃燒器，渣斗及水封裝置，頂護(hù)板，爐頂密封，風(fēng)箱。b. 本體班：鍋爐受熱面及附件，吹灰器及管道，汽水管道，燃油管道，排汽消音器及附件，設(shè)計院鍋爐范圍內(nèi)汽水管道，水壓試驗及化學(xué)清洗臨時管道等系統(tǒng)，及其相應(yīng)的管道、閥門和附件等。c. 機(jī)動班：鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的轉(zhuǎn)動機(jī)械，空氣預(yù)熱器，除渣設(shè)備，檢修用起吊設(shè)施。d. 鉚工班：鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的“六道”的加工制作及焊

18、接。3 施工組織和人力資源計劃3.1 工地組織機(jī)構(gòu)3.2 管理職責(zé)3.2.1 工地（副）主任：貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)本工地的施工生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、經(jīng)營管理和施工班組的管理，資源調(diào)配，相關(guān)質(zhì)量體系要素的運行，組織完成本專業(yè)工程建設(shè)任務(wù)。3.2.2 專責(zé)工程師（副專責(zé)工程師）：貫徹執(zhí)行公司和項目部的施工技術(shù)管理制度，實現(xiàn)項目工程的技術(shù)管理和施工質(zhì)量目標(biāo)。組織編制本專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計；審查施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書；組織執(zhí)行施工組織設(shè)計。全面負(fù)責(zé)本工地的技術(shù)管理工作和質(zhì)量管理工作。3.2.3 專職安全員：監(jiān)督、檢查工地施工場所的安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。參加本工地重要施工項目和危險性作業(yè)項

19、目開工前的安全交底，并檢查開工安全文明施工條件，監(jiān)督安全文明施工條件，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行。參加工地安全工作例會和生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)安全文明施工工作。協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周的安全日活動；監(jiān)督檢查班組每天的“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）“三查”（查衣著、查“三?！薄⒉榫駹顟B(tài)）班站會。對本工地施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)本工地施工機(jī)械（機(jī)具）和車輛交通安全監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)本工地防火防爆安全監(jiān)督工作。督促并協(xié)助工地有關(guān)人員做好職業(yè)防護(hù)用品、用具和重要工器具的定期試驗、鑒定工作。組織開

20、展安全健康與環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作。負(fù)責(zé)對新進(jìn)廠人員進(jìn)行第二級安全教育。參加工地安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)問題，按“三定”原則督促整改。參加項目部安監(jiān)部門組織的安全專業(yè)檢查，參加安全員工作例會。負(fù)責(zé)對分包單位的安全工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)對班組安全文明施工進(jìn)行考核與獎懲。協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織人身輕傷事故、記錄施工中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查處理工作。3.2.4 專（兼）職質(zhì)檢員：參加所承擔(dān)施工項目的施工圖會審和技術(shù)措施審核及施工技術(shù)交底。深入現(xiàn)場檢查，及時制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問題及時反映、及時處理，防患于未然。負(fù)責(zé)工地級或班組級施工質(zhì)量的檢查驗收。督促相關(guān)單位做好原材料和設(shè)備的檢查驗收工作。檢查和幫助施工人員

21、做好質(zhì)量自檢和施工原始記錄。參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理。做好質(zhì)量的統(tǒng)計報告工作。3.2.5 班組技術(shù)員：認(rèn)真執(zhí)行公司和項目部的施工技術(shù)管理制度，實現(xiàn)本項目工程的技術(shù)管理和施工質(zhì)量目標(biāo)。參加編制施工組織專業(yè)設(shè)計。并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計開展工作。組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和技術(shù)資料；組織施工圖紙會檢；聯(lián)系解決會檢中提出的問題。參與編制施工進(jìn)度計劃和施工任務(wù)單；負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)措施；負(fù)責(zé)班組技術(shù)交底，并組織實施。應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題，及時糾正或制止施工違規(guī)現(xiàn)象，重大問題及時匯報。參加工地施工協(xié)調(diào)會，提出解決施工技術(shù)問題的意見。按時提出施工情況報告。具體實施工地制定

22、的四新計劃。應(yīng)用計算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)，不斷提高施工技術(shù)管理水平。負(fù)責(zé)核查工程量和編制工料預(yù)算，并適時進(jìn)行工料情況分析。督促和配合班組定期對施工機(jī)械、儀器、儀表及重要工器具的檢查和維護(hù)。對施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗收工作，填寫質(zhì)量檢查驗收單；提出質(zhì)量趨勢報告。參加質(zhì)量事故分析，提出防止事故對策；協(xié)助填寫事故報告。對班組施工安全技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。提出班組施工項目的設(shè)備、原材料、半成品和成品的技術(shù)檢驗計劃，并配合現(xiàn)場檢驗工作。對檢驗報告搜集、保管，對所查出的問題及時匯報處理。參加設(shè)備開箱檢查。按照施工進(jìn)度要求，提出設(shè)備、原材料、加工件、機(jī)具的需用計劃，并提出相應(yīng)的技

23、術(shù)要求。使用前，應(yīng)按施工圖及有關(guān)技術(shù)資料仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。參加技術(shù)培訓(xùn)工作，編寫技術(shù)培訓(xùn)資料。督促、指導(dǎo)班組做好施工技術(shù)記錄，收集整理施工技術(shù)資料和施工移交資料。編寫工程技術(shù)總結(jié)。編制單機(jī)試運方案和措施；參加分部試運工和機(jī)組整套啟動試運，認(rèn)真做好試運技術(shù)記錄，并及時組織消除缺陷。3.3 工地人員配置3.3.1 工地領(lǐng)導(dǎo)層：工地主任一人，工地副主任一人，專工一人。3.3.2 工地管理層：專職安全員兩人，專職質(zhì)檢員三人（機(jī)務(wù)一人、焊接一人、保溫油漆一人），勞資員、計劃員、工具員各一人，技術(shù)員按班組劃分配備若干，各類管理人員約10人。3.3.3 施工生產(chǎn)作業(yè)層：各專業(yè)班組設(shè)班長一人。3

24、.3.4 工地人員總數(shù)控制在350人，現(xiàn)場根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。3.4 勞動力曲線表（附圖）3.5 設(shè)備供貨計劃#4機(jī)組鍋爐本體設(shè)備均由哈爾濱鍋爐廠供貨。 表2鍋爐主要設(shè)備供貨計劃序號設(shè)備名稱交貨時間1鍋爐鋼架1.1第一層鋼架（包括平臺欄桿扶梯）2016.06.101.2第二層鋼架（包括平臺欄桿扶梯）2016.06.101.3第三層鋼架（包括平臺欄桿扶梯）2016.07.201.4第四層鋼架（包括平臺欄桿扶梯）2016.07.251.5第五層鋼架（包括平臺欄桿扶梯）2016.08.201.6第六層鋼架（包括平臺欄桿扶梯）2016.08.301.7大板梁2016.10.251.8爐頂?shù)鯒U梁201

25、6.10.302空氣預(yù)熱器設(shè)備2016.7.203煙風(fēng)煤管道3.1熱二次風(fēng)管道2016.7.203.2熱一次風(fēng)管道2016.06.203.3冷一次風(fēng)管道2016.06.203.4冷二次風(fēng)管道2016.06.203.5省煤器灰斗2016.9.13.6空預(yù)器后煙道2016.9.13.7電除塵器后煙道2016.9.13.8引風(fēng)機(jī)后煙道2016.11.13.9煤粉管2016.12.14受熱面4.1全爐吊掛裝置2016.10.304.2燃燒器2016.11.204.3剛性梁2016.10.14.4貯水灌2016.11.14.5汽水分離器2016.11.14.6水冷壁2016.8.14.7包墻過熱器201

26、6.9.14.8高溫過熱器2016.11.14.9高溫再熱器2016.11.14.10頂棚過熱器2016.11.14.11低溫再熱器2016.10.14.12低溫過熱器2016.10.14.13省煤器2016.10.14.14汽水連接管及吊架2016.11.104.15密封元件2016.11.104.16爐頂大罩2016.12.104.17門、孔密封裝置2016.10.15附屬設(shè)備及管道5.1零星管道2016.12.305.2汽水閥門2016.12.305.3鍋爐范圍外管道2016.12.305.5爐前油系統(tǒng)設(shè)備2017.1.305.6內(nèi)外護(hù)板2017.1.305.7吹灰設(shè)備、管路2017.1

27、.305.8安全閥排放管路2017.2.206鍋爐安裝專用工具隨設(shè)備到貨7鍋爐備件隨設(shè)備到貨8鍋爐屋頂屋架2017.2.259電氣除塵器2017.1.3010風(fēng)機(jī)10.1送風(fēng)機(jī)2016.12.3010.2引風(fēng)機(jī)2016.12.3010.3一次風(fēng)機(jī)2016.12.3011制粉系統(tǒng)11.1磨煤機(jī)2016.12.3011.2原煤斗2016.7.3011.3給煤機(jī)2016.12.3011.4密封風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)管道2016.12.3012鍋爐其它輔機(jī)2016.11.30注：此需求計劃是針對#4爐節(jié)點工期提出4. 施工平面布置4.1 施工生產(chǎn)區(qū)布置4.1.1.鍋爐施工平面布置n 組合場地布置 根據(jù)施工組織總

28、設(shè)計中施工平面布置，鍋爐主要設(shè)備組合場布置#4爐電除塵及脫硝區(qū)域內(nèi)，在#4鍋爐爐右側(cè)布置一臺7350履帶吊作為設(shè)備組合的主力機(jī)械。鍋爐受熱面內(nèi)低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器、前屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器的組合將主要在組合場內(nèi)完成。為了便于縮短受熱面的組合時間，同時也節(jié)省大件運輸和裝卸的工作量，保證安裝施工的進(jìn)度，在#4鍋爐鋼架右側(cè)零米布置臨時用組合架。水冷壁、包墻過熱器受熱面組件如后煙道前包墻上段（聯(lián)箱與拉稀管組合件）、后水冷壁上段（后水吊掛管出口聯(lián)箱與吊掛管組合件、組合場內(nèi)使用12t平臂吊和350t履帶吊作為流動吊車配合組合。組合架的布置位置及大小、結(jié)構(gòu)詳見受熱面組合架布置圖。 受熱

29、面組合架布置圖為適應(yīng)雨季施工要求，所有組合場地內(nèi)應(yīng)墊一層100mm以上的石子并夯實、平整，無積水坑洼，且在組合架的外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝道，保證組合場地內(nèi)排水暢通。n 設(shè)備運輸通道及運輸 鍋爐設(shè)備穿過擴(kuò)建端路直接運至鍋爐區(qū)域內(nèi)進(jìn)行吊裝。鍋爐大板梁重量大，目前現(xiàn)場已有的運輸車輛的承載能力不能滿足運輸?shù)囊螅蟀辶涸诰邆涞跹b前到達(dá)現(xiàn)場，直接卸在待吊位置，避免二次倒運。另外，根據(jù)設(shè)備情況，有些設(shè)備需進(jìn)行組合后吊裝，組件重量和尺寸都有很大，對于這些組件，考慮在鍋爐后側(cè)進(jìn)行組合后直接由吊車進(jìn)行吊裝，避免外部組合造成運輸方面的困難。4.2施工設(shè)施布置n 施工機(jī)械布置（見施工機(jī)械布置圖）a.鋼架開始吊裝時，在#4

30、鍋爐區(qū)域布置一臺7350履帶吊作為鋼架吊裝的主力吊車。隨著鋼架吊裝的進(jìn)行，電除塵右側(cè)布置一臺12t平臂吊作為裝卸運輸鋼架的活動吊車。b.鋼架到頂，大板梁吊裝使用兩臺7350履帶吊吊裝。7350履帶吊分別布置在鍋爐左右兩側(cè)，靠鍋爐后半部分作業(yè)，主要用于大板梁D、E的吊裝作業(yè)。D、E大板梁吊裝完成后，左側(cè)的350t履帶吊退車，其余大板梁吊裝由右側(cè)350t履帶吊獨立吊裝。c. 大板梁吊裝完成后，在#4鍋爐爐右側(cè)布置一臺7350履帶吊車完成鍋爐剩余吊裝工作。d. #4鍋爐區(qū)域布置一臺7350履帶吊作為鋼架吊裝的主力吊車，大板梁吊裝時，增加一臺350t履帶吊，兩車配合吊裝大板梁。e. #4鍋爐大板梁吊裝

31、完畢后，爐左側(cè)的7350履帶吊退車，在#4電除塵右側(cè)安裝一臺12t平臂吊，配合爐右側(cè)的7350履帶吊進(jìn)行受熱面大件吊裝工作。f. 另外零米布置一臺50t履帶吊，作為流動吊車，承擔(dān)設(shè)備倒運工作。g. 鍋爐設(shè)備堆放場內(nèi)使用一臺60t龍門吊配合施工。h. 施工電梯布置#4鍋爐施工電梯布置在爐右BH-BK排鋼架立柱間，基礎(chǔ)中心距BH排柱中心3500mm，距G37.4軸線中心2500mm，電梯構(gòu)架總安裝高度為73m，最高層停留平臺為67500mm層平臺。運行時共設(shè)6層?？繉?，標(biāo)高分別為12600mm，24400mm，35000mm，45600mm，57300mm，67500mm。施工電梯安裝時，其附壁支

32、撐不能在鋼架梁上直接焊接生根，須采用鋼板對鋼架立柱、橫梁進(jìn)行包覆后，在包覆鋼板上進(jìn)行焊接生根。i. 施工消防設(shè)施布置 為了保證鍋爐施工期間的消防安全，由消防管理部門在鍋爐各層主要平臺處布置數(shù)量足夠的消防器材，同時在鍋爐各層主要平臺上布置消防水桶，存放一定消防水，作為鍋爐上防火用。j. 空廁所布置為保證鍋爐上施工人員應(yīng)急之便，鍋爐35000mm層、57300mm層平臺上各布置一個高空干式廁所。k.專業(yè)工地生產(chǎn)班組采用集裝箱，集中布置在集中辦公區(qū)域西側(cè)，共設(shè)計8間：爐本體、鋼架、焊接、起重、輔機(jī)、管閥班休息間各1間，工地工具室1間和焊材二級庫1間。4.2.1設(shè)備堆放場1）鍋爐不用組合或檢修的設(shè)備堆

33、放在老電廠設(shè)備堆放區(qū)，小型設(shè)備堆放在供應(yīng)科設(shè)備堆放場，安裝時直接運輸至安裝位置；需要組合的設(shè)備按照順序倒運到鍋爐組合場。2）鍋爐設(shè)備組合場位于脫硝基礎(chǔ)及電除塵基礎(chǔ)中，完成低溫再熱器、全大屏過熱器等部分受熱面的組合工作。4.3 主要機(jī)械布置（見吊裝機(jī)械平面圖）4.3.1鍋爐堆放場布置一臺50噸履帶吊，完成設(shè)備的檢修、組合及配合倒運。4.3.2鍋爐零米布置1臺5t卷揚機(jī)和1臺3t卷揚機(jī)，用于風(fēng)道、撈渣機(jī)等設(shè)備的安裝；11.24米布置2臺5t卷揚機(jī)用于運轉(zhuǎn)層給煤機(jī)和煤粉管道的安裝工作。4.3.3 12t平臂吊布置于電除塵右側(cè)，作為鍋爐大件吊裝的輔助吊車。4.3.4 六道加工位于老電廠，配有一臺60t

34、龍門吊。鍋爐安裝擬投入以下施工機(jī)械： 7350履帶吊(主吊機(jī)）1臺； 12噸塔吊（電除塵吊裝）1臺； QUY-50A履帶吊（輔助吊機(jī)）2臺； 30噸汽車吊1臺； 30噸低駕平板運輸車1輛； 5t卷揚機(jī)2臺，3t卷揚機(jī)1臺； 主要工具包括鋼絲繩、卡環(huán)、滑輪組、葫蘆、切割機(jī)、角磨機(jī)、電磨頭、對口鉗等常用工具一批。4.4施工交通大板梁、集箱、受熱面管排等超長、直接卸車在鍋爐組合場端頭；其它設(shè)備卸車在供應(yīng)科設(shè)備堆放場，由載重汽車或平板車運輸至吊裝區(qū)域。4.5力能設(shè)施4.5.1 施工用電由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)規(guī)劃、設(shè)計、施工并維護(hù)。4.5.2 施工通訊工地領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、班長及技術(shù)員配備手機(jī)。配備適當(dāng)數(shù)量的高頻

35、無線對講機(jī)，用于起重作業(yè)、分部試運等工作。4.5.3 電焊機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)電焊機(jī)房集中布置，具體位置見焊接專業(yè)組織設(shè)計。4.6 其他 臨時消防水在鍋爐鋼架每層左右分別放兩個盛滿水的容器（油桶制作）作為臨時消防水。5主要施工技術(shù)方案1概述本工程設(shè)備安裝除受熱面設(shè)備和煙風(fēng)道進(jìn)行部分組合外，其它主要按設(shè)備供貨情況進(jìn)行散件吊裝。在鍋爐鋼架吊裝的過程中，穿插進(jìn)行部分煙風(fēng)道和受熱面部件的臨放或臨掛，目的是為了最大限度地減少吊裝中的二次穿插拖運就位的工作量和吊裝難度。在鋼架吊裝的過程中，平臺樓梯隨鋼架各層同步安裝，因吊裝需要預(yù)留的部分除外。在鋼架吊裝過程中，將空預(yù)器、二次熱風(fēng)道（鍋爐廠部分）、大風(fēng)箱等穿插吊裝到位進(jìn)

36、行臨掛或臨放。2鍋爐本體安裝2.1鋼架安裝2.1.1鋼結(jié)構(gòu)共分五層6段，其中四層包含4段和5段鋼架，大板梁和受熱面支吊層包含在第五層鋼架內(nèi)，第一層32根立柱。在整個鋼架安裝過程中，除個別垂直斜撐先進(jìn)行組合后再吊裝外，一般均采用按供貨形式單件吊裝。2.1.2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查劃線后，按從前向后、從右到左吊裝的順序，吊裝相應(yīng)立柱、橫梁、拉條，包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐立柱。在鋼架第一段吊裝前，先復(fù)查廠家給定立柱1m標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，（如果沒有給定，在現(xiàn)場要根據(jù)立柱柱接頭標(biāo)高劃定）并檢查立柱的彎曲、扭曲情況。一層鋼結(jié)構(gòu)整體找正好，高強(qiáng)螺栓終緊完，經(jīng)四級檢驗合格后進(jìn)行柱腳二次灌漿，灌漿強(qiáng)度合格后再進(jìn)行第二段吊裝

37、。同時盡快將第一段鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點做好防腐工作。2.1.3鋼結(jié)構(gòu)第二、三、四、五吊裝，同第一段相似，從前向后吊裝，隨著柱子的吊裝同時安裝橫梁、拉條、平臺和梯子。對第二段進(jìn)行驗收，特別是立柱垂直度的測量要對第一、二段的垂直度同時驗收，驗收合格后再進(jìn)行上一段的吊裝。第六段鋼架安裝結(jié)束后進(jìn)行大板梁安裝的爐頂劃線工作。2.1.4與鋼結(jié)構(gòu)同步吊裝存放的設(shè)備有在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中穿插鍋爐廠熱二次風(fēng)管道設(shè)備的吊裝臨放工作。在鋼架六段安裝完后，可開始進(jìn)行施工電梯的安裝和垃圾通道的布置。 2.1.5大板梁的吊裝：大板梁共有8根，D大板梁重量最大，為94.68t，吊裝時使用2臺350t履帶吊雙機(jī)抬吊就位；B、C板梁也

38、采用雙機(jī)抬吊，B、C板梁到廠卸于鍋爐0米爐膛內(nèi)，吊裝時沿鍋爐爐膛左前至右后對角線起吊就位，其余板梁用350t履帶吊直接吊裝就位。大板梁卸車及吊裝詳見頂板吊裝作業(yè)指導(dǎo)書。2.1.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)留：為了保證后續(xù)設(shè)備的吊裝或安裝，在鋼架安裝過程中需預(yù)留一部分構(gòu)件。具體為：2.1.6.1 K4-K5間4軸線上40m以上的內(nèi)跳臺預(yù)留，為低溫過熱器和低溫再熱器吊裝的預(yù)留通道；2.1.6.2爐頂承吊層K1K4間吊桿梁只安裝水冷壁承重梁，其他吊桿梁在水冷壁上段吊裝就位后再安裝；2.1.6.3爐頂K4-K5區(qū)間的承吊層只安裝B7.7、B15.4、B18.7、B22、B29.7軸線連梁及右側(cè)吊桿梁，左側(cè)吊桿梁預(yù)

39、留，待省煤器灰斗、擋板門、包墻過熱器吊裝就位后再安裝；2.1.7高強(qiáng)度螺栓連接副安裝2.1.7.1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批次存放在倉庫內(nèi)，庫內(nèi)有防潮措施。按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，每批次隨機(jī)抽取8套進(jìn)行送檢。領(lǐng)用時，盡量滿足當(dāng)天使用需要。使用前應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行外觀和有關(guān)力學(xué)性能檢查。2.1.7.2領(lǐng)用時應(yīng)先填寫領(lǐng)料跟蹤記錄卡，用完后剩余部分如數(shù)退給保管員。2.1.7.3工藝流程：普通螺栓穿裝 構(gòu)架找正穿入高強(qiáng)度螺栓（節(jié)點數(shù)70%）初緊復(fù)測取出普通螺栓換上高強(qiáng)度螺栓并初緊高強(qiáng)度螺栓終緊檢查刷防護(hù)油漆2.1.7.4高強(qiáng)度螺栓須在主要構(gòu)件位置找正合格后穿入,且應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打,穿入方向

40、一致以便擰緊作業(yè)。2.1.7.5高強(qiáng)度螺栓的緊固，無論初擰或終擰都應(yīng)從接點中心依次向邊緣進(jìn)行。初擰:高強(qiáng)度螺栓穿入后,即進(jìn)行初擰,先由手動搬手將螺帽初緊，然后由電動力矩扳手來完成初擰,一般初擰力矩要求為終擰力矩的50%。終擰:初擰結(jié)束后,檢查各開擋對角線和立柱垂直度,無誤后用電動扳手完成終擰,擰掉螺栓尾部的梅花卡頭即告終擰結(jié)束。初擰或終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用記號筆在螺母上作出明顯標(biāo)記（初擰和終擰應(yīng)用不同的顏色作標(biāo)記）。2.1.7.6擰緊質(zhì)量檢查每層高強(qiáng)度螺栓終緊后,應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩檢查,對扭剪型螺栓的抽查數(shù)量為該層螺栓的1%。被抽查的螺栓位置應(yīng)均勻布置,如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍抽查,如仍不

41、合格則應(yīng)全面檢查處理。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時后、24小時之前完成。2.1.8平臺、梯子安裝梯子平臺的安裝與鋼架施工同步進(jìn)行。爬梯在地面組合時，將踏步與槽鋼用螺栓連接牢固可靠,格柵與平臺構(gòu)架采用間斷焊連接，焊接長度不少于50mm。平臺與梁、支撐等以焊接連接型式進(jìn)行固定就位。2.2三分倉容克式空預(yù)器安裝空預(yù)器吊裝在鋼架一段安裝驗收合格且灌漿后，即可進(jìn)行吊裝空預(yù)器大件。先吊裝冷端桁架和主、副支座，再吊裝支承軸承和轉(zhuǎn)子中心筒，然后吊裝熱端桁架和導(dǎo)向軸承，在這些大件的安裝找正過程中，穿插吊裝冷端連接板、轉(zhuǎn)子外殼和熱端連接板，盡量縮短空預(yù)器大件的吊裝時間，以便給該區(qū)域鋼架的吊裝創(chuàng)造條件。為了保證不影響

42、二段及以上各段鋼架爐后部分的吊裝工作，空預(yù)器的冷端連接板，轉(zhuǎn)子外殼、熱端連接板等部件除在前述大件的吊裝就位后的安裝過程中進(jìn)行穿插吊裝和安裝外，來不及吊裝的部分先不進(jìn)行吊裝，以免影響鋼架的吊裝進(jìn)程。主要施工程序為：技術(shù)安全交底設(shè)備清點和空預(yù)器劃線下橫梁及外殼就位安裝推力軸承安裝中心筒、短軸安裝上部殼體及導(dǎo)向軸承安裝傳熱元件安裝傳動裝置安裝轉(zhuǎn)子附件及密封裝置安裝其它附件及管路安裝。2.3啟動分離器及貯水罐安裝本臺機(jī)組啟動循環(huán)系統(tǒng)由2臺啟動分離器和1臺貯水灌組成。2臺汽水分離器對稱布置于爐前BE-BF之間，分離器規(guī)格762×120，L=4468,材質(zhì)SA-335P12，單件重量7909kg

43、；貯水罐規(guī)格762×120，L=20946,材質(zhì)SA-335P12，重量41093kg，位于啟動分離器下方，鍋爐中心線上。吊裝均采用350t履帶吊從爐頂?shù)跞?，直接就位的方式?.4受熱面吊掛裝置安裝2.4.1受熱面吊掛裝置吊桿與承吊梁組合后再吊裝。2.4.2按照爐頂?shù)鯒U布置位置圖,在爐頂劃出各排吊桿的中心線,然后安裝吊桿梁和吊桿。2.4.3根據(jù)受熱面吊裝措施需要預(yù)留吊裝開口部位的吊桿梁暫不安裝。2.4.4吊桿安裝到位后，應(yīng)在其頂部螺母上側(cè)的螺紋內(nèi)纏繞細(xì)鋼絲，以防止吊桿被風(fēng)吹晃動后旋轉(zhuǎn)脫落而墜下。2.5水冷壁安裝2.5.1水冷壁組件劃分水冷壁整體分為上部、中部、下部3段，在地面組合成3

44、2個組件。前水上部與上集箱組合，分為左右2個組件，組件重17381kg和17712kg；前水中部分為上、中、下3段，重16988.91kg、16756.35kg、18825.25kg，不組合水冷壁螺旋管圈出口集箱；前水下部組合成1個組件，重18459kg，根據(jù)現(xiàn)場情況帶上剛性梁，不組合下集箱。后水上部分為上下兩段組合，上段包括后水吊掛管出口集箱、吊掛管、水冷壁后墻出口集箱，組合后重26922.9kg，下段組合水冷壁后墻出口集箱以下的管屏，重8515kg，其余還有一件折焰角管屏，組合后重16673kg，吊裝時上段組件、折焰角組件和折焰角入口集箱臨時加固后一起吊裝；后水中部分為上下2段組合，重26

45、870.19kg和25892.2kg；后水下部組合成1個組件，重18471.7kg，根據(jù)現(xiàn)場情況帶上剛性梁，不組合下集箱。側(cè)水上部與上集箱組合，分為前后2個組件，其中后面的組件包含延伸側(cè)墻管屏和上下集箱，組件重19127kg和13535kg；側(cè)水中部的組件左右側(cè)劃分不同，右側(cè)中部分為上、中、下3段，重23487.95kg、19587.65kg、13698kg，左側(cè)中部分為上、下2段，重33030.5kg和23742.8kg，中部均不組合水冷壁螺旋管圈出口集箱；側(cè)水下部組合成1個組件，重7654.95kg。水冷壁延伸段側(cè)墻已組合進(jìn)側(cè)水上部組件內(nèi)，其他部分包括2個組件，水冷壁排管與水冷壁排管出口集

46、箱組合，重19917kg；水平煙道底包墻組合成1件，重9264kg。另有未組合集箱共8件單獨吊裝。2.5.2水冷壁組合完后，吊下組合架在組合場找合適位置堆放，堆放時底部要用道木等進(jìn)行支墊，支墊高度應(yīng)保證設(shè)備不被積水浸泡，各層設(shè)備之間應(yīng)支墊穩(wěn)固，各道支撐之間的間距應(yīng)保證設(shè)備不會產(chǎn)生變形。多層設(shè)備疊放時，各層之間的支墊件應(yīng)在一垂直平面內(nèi)，保證設(shè)備不承受上部堆放設(shè)備重量而產(chǎn)生的彎矩和彎曲應(yīng)力。設(shè)備堆放的上下順序和平面位置應(yīng)與設(shè)備的吊裝順序相一致，以避免組合設(shè)備吊裝過程中倒騰翻找設(shè)備而增加不必要的額外工作量。水冷壁吊裝前將燃燒器和燃燒器風(fēng)箱組件、水冷壁剛性梁進(jìn)行臨掛。水冷壁吊裝,從上到下依次吊裝,用鋼

47、絲繩臨掛,倒鏈調(diào)整對口。若水冷壁上的附件到貨能滿足要求，則在組合水冷壁的過程中一并將水冷壁上的附件進(jìn)行組合，以減少高空作業(yè)的工作量。需組合的附件有人孔、看火孔、吹灰器座及門孔密封盒等。水冷壁吊裝時，上部和中部組件由7350履帶吊從爐頂往下吊裝就位，水冷壁下部組件從爐膛內(nèi)零米起吊。水冷壁每段吊裝完后，及時找正成框，并安裝該段的剛性梁。每段找正驗收合格后再進(jìn)行下一段的吊裝。2.6過熱器安裝2.6.1頂棚過熱器頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道頂棚和后煙道頂棚。爐膛頂棚管分兩段，前部10片管屏，后部45件小管屏；水平煙道頂棚為散管到貨，66根；后煙道頂棚為散管到貨，70根。為了穿裝方便，頂棚管在地面

48、不進(jìn)行組合。爐頂受熱面安裝工作基本結(jié)束后進(jìn)行頂棚管穿裝工作，爐膛區(qū)域的頂棚管直接吊裝就位，后面的頂棚管散管按次序進(jìn)行穿裝工作。2.6.2包墻過熱器2.6.2.1包墻組件劃分包墻在地面組合成12個組件。前包墻與包墻入口集箱組合成1個組件，重32595kg；后包墻組合成1個組件，重27944Kg；左側(cè)包墻與上集箱組合成1個組件，重35021kg；右側(cè)包墻組合成前后2個組件，重13663kg和16915.5kg，不組合集箱；中隔墻分為上、下2個組件，上組件包括中隔墻上集箱、吊掛管和部分管屏，重35522kg，下組件包括一級過熱器入口集箱、中隔墻下集箱和部分管屏，重23329kg。另有未組合集箱5件，

49、單獨吊裝。2.6.2.2包墻過熱器管屏大件共7件，在省煤器灰斗臨掛加固完畢后進(jìn)行吊裝，吊裝前穿裝前包墻和右包墻吊桿。包墻過熱器組件均由爐頂向下吊入，其中管屏大件從爐頂大板梁平面預(yù)留的BHBK區(qū)間吊入，由于大件吊裝預(yù)留區(qū)域包括后包墻吊桿梁和中隔墻吊桿梁，因此后包墻和中隔墻組件需臨掛，除右包墻外的所有管屏組件吊裝完畢后恢復(fù)后包墻和中隔墻吊桿。2.6.2.3右側(cè)包墻一直預(yù)留至低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器吊裝完畢后才能進(jìn)行安裝。2.6.2.4包墻過熱器組件吊裝的主吊機(jī)具為7350履帶吊，起吊位置在爐后組合場，地面使用一臺50噸履帶吊配合翻身。2.6.3低溫過熱器2.6.3.1立式低溫過熱器吊裝：管屏

50、外形尺寸8578×1400mm,共65片，單重440kg。使用16t塔吊進(jìn)行穿裝，吊裝時地面使用25t汽車吊輔助管屏翻身。由爐頂?shù)鯒U梁空間穿下，焊口就位。吊裝鋼絲繩用15mm×10m一對。2.6.3.2低溫過熱器出口集箱，重13084kg，規(guī)格為406×80mm L=16425.3mm。吊裝時從BHBK大板梁間吊入。吊裝鋼絲繩選用22mm×20m鋼絲繩一對，四股受力。2.6.3.3水平低溫過熱器吊裝：在地面組合成65件，組合件外形尺寸5770×7372mm，最重件6973kg。由爐右側(cè)的16t塔吊吊裝，吊裝鋼絲繩選用22mm×10m鋼

51、絲繩一對，吊裝時地面使用25t汽車吊輔助管屏翻身，從爐頂BHBK板梁區(qū)間爐右側(cè)預(yù)留孔吊入，使用一臺16t電動葫蘆接鉤，電動葫蘆軌道布置見附圖水平低過吊裝軌道梁布置圖。電動葫蘆選用吊裝鋼絲繩22mm×10m鋼絲繩一根，四股受力。單軌梁布置在頂包墻下平面，位置與頂包墻上平面剛性梁對應(yīng)，頂標(biāo)高63920mm，用56a型工字鋼，長14m。單軌梁用12道吊鉤與頂包墻上平面剛性梁包固，頂包墻鰭片上割孔，電動葫蘆及單軌梁承重于頂包墻剛性梁上，單軌梁最左端使用16做支撐懸掛在頂板相應(yīng)鋼梁上。單軌梁的左右用槽鋼支撐在中隔墻和后包墻上。吊鉤使用=12mm鋼板割制，所有連接處全部滿縫，用E4303焊條。電

52、動葫蘆安裝到位后，單軌梁兩端應(yīng)焊上限位塊，防止葫蘆滑出。頂包墻剛性梁上用16做支撐懸掛在K4K5間支承梁上，共做4道支撐。2.6.4屏式過熱器2.6.4.1屏式過熱器管屏組件外形尺寸為14625×2590mm，共22片，每片重量為5.411t。用爐左側(cè)63t塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝時用50t履帶吊輔助管屏翻身。從爐后零米起吊，爐頂K2K3區(qū)間吊入，臨掛在爐頂?shù)鯒U梁上。吊裝鋼絲繩用15mm×10m一對。臨掛用15mm×10m鋼絲繩40根，2噸卡環(huán)80個。2.6.4.2屏式過熱器進(jìn)、出口匯集集箱共2件，進(jìn)、出集箱分別單重為11923kg、12265kg，進(jìn)口集箱規(guī)格457&

53、#215;85；L=15290mm；出口集箱規(guī)格457×80；L=16490mm。吊裝時從爐膛零米起吊。吊裝鋼絲繩選用22mm×20m鋼絲繩一對，四股受力。2.6.5末級過熱器2.6.6.1末級過熱器管屏外形尺寸2622.8×10135.5mm，共22片，單片最重4.242t。用爐右側(cè)7350履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝時用50t履帶吊輔助管屏翻身。從爐后零米起吊，爐頂K3大板梁前吊入，臨掛在爐頂?shù)鯒U梁上。吊裝鋼絲繩用15mm×10m一對。臨掛用15mm×10m鋼絲繩50根，2噸卡環(huán)100個。2.6.6.2末級過熱器進(jìn)、出口匯集集箱共2件，最重件重14

54、385kg，外形尺寸457×70mm L=16323.3mm。吊裝時從K3大板梁前吊入。吊裝鋼絲繩選用28mm×20m鋼絲繩一對，四股受力。2.7省煤器安裝2.7.1省煤器在地面組合成65件，帶下部散管和下部吊拉管散管，管屏組件外形尺寸5350×5700mm，單片最重3885kg。在水平低溫過熱器管排吊裝的同時穿插吊裝。由爐右側(cè)的350t履帶吊吊裝，吊裝鋼絲繩選用18mm×10m鋼絲繩一對，吊裝時地面使用25t汽車輔助管屏翻身，從爐頂BHBK板梁區(qū)間爐右側(cè)預(yù)留孔吊入。電動葫蘆選用吊裝鋼絲繩18mm×10m鋼絲繩一根，四股受力。2.7.2省煤器出

55、口聯(lián)箱共1件，重7328kg，外形尺寸324×55mm L=16218mm。吊裝時從爐頂斜穿。吊裝鋼絲繩選用22mm×20m鋼絲繩一對，四股受力。2.7.3省煤器入口聯(lián)箱共1件，重5635kg，外形尺寸324×50mm L=15187mm。臨放于分叉煙道上。吊裝鋼絲繩選用22mm×20m鋼絲繩一對，四股受力。2.8汽水連接管道安裝2.8.1本鍋爐汽水連接管道均較大，若待爐頂?shù)鯍煅b置及受熱面都吊裝就位后再進(jìn)行穿裝，其難度將相當(dāng)大，因此在吊裝受熱面管排前，對不妨礙受熱面吊裝或?qū)κ軣崦娴跹b影響不大的汽水管道先吊裝臨掛到位，不能預(yù)先進(jìn)行臨掛的管子在受熱面管排吊裝過程中穿插進(jìn)行吊裝，無法進(jìn)行穿插吊裝的在受熱面管排吊裝完后再進(jìn)行穿裝，以盡少減小吊裝就位的困難和危險。2.8.2零星管道安裝時，應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度和支吊架間距進(jìn)行施工；對于圖紙無具體設(shè)計，安裝時自定