橋梁橋墩基礎(chǔ)與下部構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、村大橋左幅1#墩基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工方案第一部分 工程概況1、 編制依據(jù)（1） 招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。（2） 部頒現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)、施工規(guī)、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等文件。（3） 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。（4） 本項(xiàng)目部施工管理水平、技術(shù)、裝備與同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、 交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程（1） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG/T F50-2011（2） 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)JTJ025-86（3） 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95（4） 公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)JTG F80/12004（5） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B0120033、 編制原則（1）

2、認(rèn)真履行中標(biāo)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)。（2） 實(shí)事，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。（3） 采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效。（4） 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。4、 工程概況簡(jiǎn)陽至蒲江高速公路JPTJ-5標(biāo)合同段K228+937村大橋橋梁上部均采用預(yù)應(yīng)力T梁結(jié)構(gòu)，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。本橋的施工特點(diǎn)為柱式高墩、大跨度，最大墩高37.093m，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。左幅橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，右幅采用樁柱式橋臺(tái)，為樁基礎(chǔ)。全橋共計(jì)15跨，為40m預(yù)應(yīng)力T梁，共計(jì)210片。40mT梁在梁場(chǎng)集中預(yù)制，本標(biāo)段梁場(chǎng)設(shè)置在K229+800K230+900區(qū)段路基上，共設(shè)置40mT梁預(yù)制臺(tái)座

3、12個(gè)，40mT梁標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)為39.94m，計(jì)算跨徑為38.90m，梁高2.5m，單片40m預(yù)制T梁混凝土用量約44.4m3。單片40mT梁吊裝重量為：118.3t。5、 主要工程數(shù)量 村大橋左幅共有樁基28根，墩柱28個(gè)，橋臺(tái)2座，系梁34個(gè)，40mT梁 105片。橋面鋪裝614.1延米。6、 施工條件（1） 地形、地貌 本標(biāo)段屬盆地西部，屬于中丘陵區(qū)。擬建橋梁跨越寬緩河谷，溝谷未見流水。兩側(cè)橋臺(tái)均位于寬緩溝谷，地形起伏不大。本標(biāo)段位于丘陵區(qū)，地形起伏不平，海拔高程395-465m，相對(duì)高程70m。相對(duì)高程較小，總體地勢(shì)西高東低，屬構(gòu)造腐蝕丘陵地貌，主要由侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組巖層組成，丘頂較平緩

4、，溝道寬淺。（2） 地層巖性項(xiàng)目處于威遠(yuǎn)旋鈕構(gòu)造影響帶，該構(gòu)造整體呈近東西向的單斜地層，產(chǎn)狀平緩，組成地層主要為侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組砂、泥巖，影響區(qū)無大型斷層，構(gòu)造簡(jiǎn)單。（3） 社會(huì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 1）資源供應(yīng)條件本工程所用筑路材料本地和附近均比較豐富，如石料、水泥、石灰均來自本地。 2）交通運(yùn)輸條件 沿線材料的運(yùn)輸主要通過已有的縣道，但沿線大部分地方道路無法滿足施工需要，需新建或是整修部分道路。3）水電供應(yīng)條件。工程用電以現(xiàn)有網(wǎng)電為主，架設(shè)變壓器與線路到工地并配備臨時(shí)發(fā)電機(jī)供電。4）通訊沿線通訊條件較好，鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有國直撥通訊設(shè)施，經(jīng)理部安裝固定和寬帶網(wǎng)，施工人員持有手機(jī)。7、 村大橋左幅1#橋墩基礎(chǔ)與

5、下部構(gòu)造工程總體目標(biāo)確定（1） 工期目標(biāo)：2014年10月7日2015年6月30日。村大橋左幅1#橋墩基礎(chǔ)與下部構(gòu)造工程施工進(jìn)度安排表工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間時(shí)間（天）備注基礎(chǔ)2014年10月7日2014年10月17日10下部結(jié)構(gòu)2014年12月10日2015年6月30日200（2） 質(zhì)量目標(biāo)：合格。（3） 安全目標(biāo)：無重大人身傷亡事故，無行車險(xiǎn)性以上事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.06以下，輕傷控制在1.2以下。（4） 環(huán)保目標(biāo)：確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程與完畢后環(huán)保工作達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。（5） 文明施工目標(biāo)：做到施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)“年度文

6、明工地”。第二部分 施工平面布置圖與其說明一、 施工臨建設(shè)施布置說明1、 便道、臨時(shí)駐地和拌和站設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部工區(qū)駐地安置在距離施工現(xiàn)場(chǎng)約500m的縣道，該處距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，有便道直通工地，且生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段擬集中建設(shè)一處砼拌和站，用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工。首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清表、整平和碾壓，再澆筑15cm厚的水泥混凝土。在澆筑過程中，隨時(shí)檢查鋪筑厚度，防止出現(xiàn)厚度過薄，經(jīng)車輛碾壓造成破損，污染施工材料和影響文明施工形象。橋梁工程的梁板預(yù)制場(chǎng)建立在成型的路基上（擬建立在K229+800-K230+900段），橋梁工程的鋼筋加工場(chǎng)建立在項(xiàng)目駐地西邊。

7、2、 水、電供應(yīng)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)有溪流常年有水，可以修建蓄水池作為施工和生活用水，當(dāng)?shù)囟練鉁剌^低，蓄水設(shè)施需要采用冬季防凍措施。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有高壓線通過，可以用于施工用電。鉆機(jī)用電為各鉆機(jī)自備發(fā)電機(jī)。3、 通訊設(shè)施設(shè)程控2門， 機(jī)1部，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)網(wǎng)絡(luò)寬帶，便于與業(yè)主，駐地監(jiān)理組聯(lián)網(wǎng)辦公，工程技術(shù)人員等現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人均配置足夠的移動(dòng)。4、 工地污水和垃圾處理生活區(qū)和施工區(qū)域設(shè)垃圾池，將其區(qū)域的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池并定期噴灑消毒藥水，待池滿后用密封的垃圾罐車運(yùn)到指定的地點(diǎn)。5、 工地防火、防風(fēng)、與防洪安全設(shè)施工地臨建房屋加設(shè)纜繩，采用不易下滑重物壓頂以防大風(fēng)天氣損壞房屋，危與人員安全，施工

8、現(xiàn)場(chǎng)采取有效的防火消防措施，配備滅火器材，在施工機(jī)械車輛上也配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。第三部分 施工組織機(jī)構(gòu)與框圖一、 施工組織機(jī)構(gòu)說明本合同段項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)是按照項(xiàng)目管理法組成的矩陣式管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)與人員配備情況詳見下圖。二、 施工組織機(jī)構(gòu)框圖組織管理：技術(shù)把關(guān)：質(zhì)量控制：試驗(yàn)檢測(cè)：安全督察：物資保障：測(cè)量控制：機(jī)械維修：水電保障：技術(shù)員：質(zhì)檢員：試驗(yàn)員：基礎(chǔ)與下部結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人：三、 主要部門工作職責(zé)工程管理部：工程管理部設(shè)部長(zhǎng)一名，副部長(zhǎng)兩名。負(fù)責(zé)施工過程控制和推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，竣工驗(yàn)交以與配合建設(shè)單位和監(jiān)理工程師做好職責(zé)圍的其它工作。安質(zhì)

9、環(huán)保部：設(shè)部長(zhǎng)一名。主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，并配合監(jiān)理工程師做好職責(zé)圍的其它工作，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。全面負(fù)責(zé)安全管理與落實(shí)施工各項(xiàng)安全措施和安全防護(hù)措施工作。貫徹執(zhí)行國家與地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，制定施工環(huán)境管理制度，對(duì)施工環(huán)保制定和綜合防治方案，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施。設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工的管理工作。計(jì)劃合同部：主要負(fù)責(zé)編制施工計(jì)劃、工程預(yù)、決算，合同管理，驗(yàn)工計(jì)價(jià)以與工程統(tǒng)計(jì)等工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)工程資金的籌措和管理，合理使用資金，進(jìn)行財(cái)務(wù)核算和定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析等工作。物資設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需工程材料的計(jì)劃編制，組織采購、進(jìn)貨、保管保養(yǎng)、定額發(fā)放和管理，與時(shí)組織供應(yīng)符合規(guī)要

10、求的工程材料、物資器材；負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛、機(jī)具模板、支架等的使用管理、維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備完好。測(cè)量隊(duì)：負(fù)責(zé)開工前的交接樁復(fù)測(cè)，施工期間的控制網(wǎng)布設(shè)、施工放樣、測(cè)量技術(shù)資料交底與工程交驗(yàn)等工作，保證工程項(xiàng)目正常施工。綜合辦公室：負(fù)責(zé)配合建設(shè)單位做好征地拆遷、外聯(lián)絡(luò)、文件資料與項(xiàng)目經(jīng)理部的日常管理等項(xiàng)工作。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件、半成品質(zhì)量，按現(xiàn)行有效規(guī)程進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，把好工程材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，參加工地砂、石料場(chǎng)的選擇與質(zhì)量復(fù)驗(yàn)；負(fù)責(zé)選定砼、砂漿配合比，填發(fā)施工配料單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽認(rèn)后，交付施工，負(fù)責(zé)砼、砂漿等檢查試件的制作、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定日期檢定；負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)原始資料的

11、整理、保管；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目測(cè)試儀器、設(shè)備的購置、使用、管理、維護(hù)和定期檢定工作。第四部分 分部工程主要人員1、 主要管理人員：主要管理人員表序號(hào)職務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目總工3項(xiàng)目副經(jīng)理4橋梁工程師5結(jié)構(gòu)工程師6試驗(yàn)工程師7質(zhì)檢工程師8測(cè)量工程師9安環(huán)部負(fù)責(zé)人10財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人11物資部負(fù)責(zé)人12工程部部長(zhǎng)2、 項(xiàng)目投入勞動(dòng)力人員情況表投入本工程的勞動(dòng)力數(shù)量表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱投入人員合計(jì)（人）備注技術(shù)工人（人）普通工人（人）1橋梁工程306090合計(jì)306090第五部分 主要施工技術(shù)計(jì)劃方案第一節(jié) 開工前的恢復(fù)定線與施工測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，測(cè)量隊(duì)參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師組織

12、的交接樁工作：按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點(diǎn)樁、交點(diǎn)樁、合同分段樁、重要結(jié)構(gòu)物的中心樁。按監(jiān)理工程師的要求，辦理交接樁簽認(rèn)。根據(jù)接樁資料和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與恢復(fù)定線，工作主要容：平面、高程控制點(diǎn)，線路中線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)，合同分段樁，重要結(jié)構(gòu)物的中心樁的復(fù)位測(cè)量。工作開始之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)開工報(bào)告，容包括：測(cè)量人員和儀器、工具配置，測(cè)量方案與計(jì)劃安排。復(fù)測(cè)開工報(bào)告批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行復(fù)測(cè)，在規(guī)定的期間完成，復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批。在熟悉施工設(shè)計(jì)文件中的路線和結(jié)構(gòu)工程的平面、縱橫斷面圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)的要求和施工的實(shí)際需要，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng)點(diǎn)并增設(shè)新測(cè)量

13、控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)于原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，進(jìn)行加密，保證在路基橋涵與隧道施工的全過程中相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視進(jìn)行施工控制測(cè)量。測(cè)量方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測(cè)量精度和網(wǎng)點(diǎn)的選點(diǎn)、造標(biāo)、埋石符合規(guī)要求，測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工測(cè)量平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，是根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的等級(jí)控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程，建立適用于施工精度的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程，以便于坐標(biāo)放樣和標(biāo)高測(cè)量。項(xiàng)目經(jīng)理部在正式開工前對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)符合技術(shù)規(guī)要求的精度條件下布設(shè)施工控制點(diǎn)，建立符合精度要求的施工控制網(wǎng)。對(duì)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)的坐標(biāo)復(fù)核采用全球定位系統(tǒng)（GPS）進(jìn)行，坐標(biāo)誤差法精度滿足相對(duì)誤差。高程復(fù)核采用二

14、等精密水準(zhǔn)測(cè)量，精度滿足±20L。（1）平面控制網(wǎng)對(duì)提供控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核滿足精度要求后，以設(shè)計(jì)控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)。在對(duì)施工控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)，采用附合導(dǎo)線法。但實(shí)際操作中，把每個(gè)控制點(diǎn)連成三角形，用全站儀精測(cè)三角形邊長(zhǎng)，利用余弦定理，推算出角進(jìn)而代替導(dǎo)線的角度的測(cè)量，然后用附合導(dǎo)線平差法進(jìn)行精度評(píng)定。（2) 高程控制網(wǎng)對(duì)提供控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)采用四等精密水準(zhǔn)測(cè)量，進(jìn)行精度評(píng)定。平差后，報(bào)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后投入施工使用。我部使用Ni007精度為DS2水準(zhǔn)儀和精密測(cè)微器與配套銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行往返觀測(cè)。技術(shù)要求按國家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)中四等精度執(zhí)行。（3） 施工加密控制網(wǎng)在對(duì)設(shè)計(jì)單位提供

15、的控制網(wǎng)復(fù)核后的基礎(chǔ)上，加密布置控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)位置應(yīng)有利于施工全過程中對(duì)路基、橋涵與隧道結(jié)構(gòu)有效地測(cè)量。選點(diǎn)位置合理，不受潮汐、洪水影響，埋石牢固，地基穩(wěn)固，不影響觀測(cè)精度。現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)，均符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)要求。（4）控制網(wǎng)精度測(cè)角中誤差為±2.5"；控制網(wǎng)導(dǎo)線邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差小于1/40000；點(diǎn)位誤差小于3mm；基線相對(duì)中誤差小于1/100000。第二節(jié)橋梁工程村大橋橋梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合。一、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工1.測(cè)量放線與定位樁放樣前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)樁位的坐標(biāo)進(jìn)行核對(duì)，確保樁位正確。場(chǎng)地整平符合要求后，即可測(cè)量放樣，用長(zhǎng)木樁（上定有鐵釘）準(zhǔn)

16、確標(biāo)出各樁位中心，并復(fù)核各樁位的相對(duì)距離，然后上報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。2.機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起到定位、導(dǎo)向，依靠筒水位和泥漿比重使孔水壓大于外部水壓，防止塌孔的作用。護(hù)筒徑比樁經(jīng)大200mm，護(hù)筒高度宜高出地面300mm,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑與水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面0.3m，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并與時(shí)糾正。在護(hù)筒周圍設(shè)置騎馬樁，埋設(shè)原則：不影響鉆孔機(jī)

17、械、吊裝鋼筋籠和混凝土澆筑施工；如發(fā)現(xiàn)有護(hù)樁松動(dòng)或異常則與時(shí)讓測(cè)量人員校核。護(hù)樁高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心、高程和安裝鋼筋籠與定位。2.鉆孔施工當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差與時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆

18、進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cmmin；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cmmin；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cmmin。3.孔渣處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場(chǎng)外提前聯(lián)系鉆渣堆積場(chǎng)地，旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖土機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)往堆積場(chǎng)地。運(yùn)抵堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平。4.成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并做記錄，鉆孔完成后

19、應(yīng)采用探孔器檢測(cè)孔徑，合格后方可清孔。5.清孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進(jìn)行檢查，符合規(guī)要求后方可進(jìn)行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔；清孔方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用換漿、抽漿等。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁；100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)設(shè)計(jì)要求值150 6.制作與安裝鋼筋籠、聲測(cè)管場(chǎng)地設(shè)置：鋼筋籠在鉆進(jìn)過程中提前在鋼筋加工場(chǎng)加工制作。堆放：鋼筋下面鋪墊方木或其它物品，保證鋼筋不受潮生銹。檢測(cè)：所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材的檢測(cè)和鋼筋的

20、焊接質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)數(shù)量按規(guī)要求進(jìn)行。制作前處理：樁基的圓條鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，使用前應(yīng)將所有鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋連接：主筋采用直螺紋連接，同一截面縱筋接頭面積不得超過50，相鄰接頭錯(cuò)開35d，且不小于500mm。直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。加強(qiáng)鋼筋接頭采用E502焊條搭接焊，其焊縫長(zhǎng)度10D（單面焊）。鋼筋接頭布置：樁基鋼筋主要承受壓力，同一斷面的接頭不得大于50%；鋼筋籠采用整體吊裝。運(yùn)輸和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，自制平板車運(yùn)輸，在運(yùn)輸時(shí)，采用小油絲繩進(jìn)行捆綁。利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔;吊放鋼

21、筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)高程后，將其校正在樁中心位置并固定。吊筋、保護(hù)層設(shè)置：在鋼筋籠上端根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度不同，沿鋼筋籠的四周均勻用四根22鋼筋設(shè)置吊環(huán)或固定桿，并將吊環(huán)或固定桿固定在護(hù)筒頂部?jī)筛?0cm槽鋼或其它型鋼上，用來定位和固定鋼筋籠。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠安裝：整個(gè)樁基鋼筋籠采用一段鋼筋籠，鋼筋骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口

22、焊接牢固。鋼筋籠制作和吊放允許偏差：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護(hù)層±20mm、骨架平面位置20mm，骨架頂面高程±20mm、骨架底面高程±50mm。樁基檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋側(cè)，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死，檢測(cè)管外徑57×3.5mm，上端必須高出樁基頂至少30cm。本橋樁基檢測(cè)管均采用4根，沿加強(qiáng)箍筋側(cè)等距均布。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）1

23、00200250280320350注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。 7.安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用300mm無縫鋼管，每節(jié)23m,配長(zhǎng)度0.51.5m的短管；導(dǎo)管壁光滑、圓順，徑一致，接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用絲扣聯(lián)結(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底約300mm。導(dǎo)管接口宜采用卡扣式螺紋法或法蘭盤螺栓法，則應(yīng)使用法蘭盤端面帶刻槽的O型密封圈。 8.二次清孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前應(yīng)檢查孔泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；滿足后方可灌注混凝土。9.混凝土工程混凝土采用C30砼，混凝土輸送車運(yùn)輸。灌注水下混凝土

24、工藝流程見圖3-2所示。1234561、安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙）；2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。圖3-2 導(dǎo)管法灌注混凝土施工程序圖a、灌注前，再次核對(duì)孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵與導(dǎo)管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。b、灌注混凝土前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管，漏斗底口應(yīng)高于井孔水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲(chǔ)料斗，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設(shè)施。c、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的灌注，

25、并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔混凝土面位置，與時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋置深度不小于2m，一般控制在26m。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔水頭高度。灌注水下砼末期，導(dǎo)管頂面應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒水位46米，且不應(yīng)采用往復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法澆注砼。d、在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，以免產(chǎn)生過大的向上沖擊力；當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度；鋼筋籠頂部采用吊環(huán)與護(hù)筒焊接的方法固定，阻止鋼筋籠的上浮。e、在混凝土灌注時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有專職試驗(yàn)員與技術(shù)人員

26、跟班作業(yè)；每根樁應(yīng)至少留取三組試體，換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制作試件；試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告單；強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)與時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。f、有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以與發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人記錄，現(xiàn)場(chǎng)施工記錄作為竣工資料的原始資料。g、在灌注過程中，混凝土應(yīng)徐徐注入，避免混凝土把導(dǎo)管氣體壓入下部，造成樁氣泡增多，影響樁身混凝土強(qiáng)度和抗侵蝕的能力。10.灌注水下混凝土的技術(shù)要求a、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部井孔的需要，計(jì)算：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4 式中：V灌注首批混凝

27、土所需數(shù)量（M3）； D樁徑直徑（M）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3M； H2導(dǎo)管初次埋置深度（M）； d導(dǎo)管徑（M）； h1樁孔混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（M）。 rw井孔水或泥漿的重度（KN/m3）rc混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）HW井孔水或泥漿的深度（M）b、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后不符合要求的不得使用；c、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；d、在灌注過程中，有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)保持孔水頭；e、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔混凝土面的位置，與時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋

28、深；f、在灌注過程中，應(yīng)將孔溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境與河流。（10）為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 11.鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)在一個(gè)基礎(chǔ)樁頭清理完成后，與時(shí)采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)每根樁進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)行下步工序的施工。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)1.15R2樁位（mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（m

29、m)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用側(cè)壁（斜）儀或桿垂線法：6沉淀厚度（mm)沉淀厚度（mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架地面高程（mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算3、 系梁施工方案1 工藝流程系梁施工工藝流程圖測(cè)設(shè)基坑平面布置基坑周圍挖截水溝基坑開挖 現(xiàn)狀管線防護(hù)開挖設(shè)備準(zhǔn)備布置支護(hù)、排水系統(tǒng)排水設(shè)備準(zhǔn)備樁頭破除、樁基檢測(cè)基坑硬化處理與檢驗(yàn)鋼筋安裝、綁扎成品加工模板制作模板安裝與檢查原材料檢驗(yàn)配合比審查澆筑系梁混凝土混凝土輸送制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥钤牧蠙z驗(yàn)檢查簽證測(cè)量放樣2施工準(zhǔn)備(1)根

30、據(jù)施工圖，準(zhǔn)確測(cè)定基坑橫、縱中心線與地面標(biāo)高，根據(jù)地層情況確定開挖坡率，標(biāo)出開挖圍，岸上系梁做好地面防水、排水設(shè)施。(2)為保證施工中各類管線的安全，制定了相應(yīng)的保護(hù)措施：對(duì)探測(cè)好的管線位置進(jìn)行警示標(biāo)志，明確各級(jí)施工人員的責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職的人員負(fù)責(zé)管線保護(hù)。(3)現(xiàn)場(chǎng)開挖前，仔細(xì)對(duì)具體施工人員現(xiàn)場(chǎng)交底，并通知相應(yīng)的管線監(jiān)護(hù)到場(chǎng)指導(dǎo)開挖圍與深度，并填寫技術(shù)交底記錄。(4)場(chǎng)地有架空線路時(shí)，施工期間要注意機(jī)械、人員與其保持一定的凈空距離。3基坑開挖(1)陸地上常規(guī)系梁基坑開挖：采用挖掘機(jī)配合人工放坡開挖，基坑頂邊緣無荷載，同時(shí)根據(jù)本工程地質(zhì)情況，坡率按1：0.5考慮。棄土采用自卸汽車運(yùn)至指定地

31、點(diǎn)?；斣O(shè)臨時(shí)排水溝，防止水流入坑，基底設(shè)匯水井，利用水泵抽水排出。當(dāng)開挖面距基底面20cm30cm時(shí)，再由人工開挖，一次清基至標(biāo)高。(2)基坑開挖前，測(cè)量人員確定系梁縱橫中心線，并確定系梁的開挖深度，作業(yè)隊(duì)在地面上標(biāo)識(shí)出系梁邊線、各層放坡邊線。4樁頭破除首先將鉆孔樁樁頭處泥漿、土塊清理干凈，再用風(fēng)鎬對(duì)樁頭處的松散混凝土進(jìn)行鑿除，并注意預(yù)留樁頭嵌入系梁的高度10cm。鑿除樁頭時(shí)，注意鋼筋不要急彎、硬彎，以免損傷鋼筋。樁頭處理完畢，測(cè)量檢查樁中心位置偏差、高程，檢查樁頂面混凝土質(zhì)量，樁頭主筋伸入系梁長(zhǎng)度和樁頭鋼筋綁扎質(zhì)量，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。并與時(shí)進(jìn)行樁基無損檢測(cè)，待樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下

32、道工序的施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)樁位允許偏差：群樁：100mm，單排樁：50mm。(2)樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。(3)主筋伸入系梁的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5基底處理再次清理系梁基坑，并對(duì)基底進(jìn)行平整，當(dāng)達(dá)到基底標(biāo)高后，即可澆筑混凝土（C20）墊層，墊層厚10cm，其周邊寬出系梁周邊50cm。澆筑時(shí)采用人工攤鋪平整?；禹斆娓叱淘试S偏差為±50mm，清除墊層混凝土表面所有泥砂、碎石等雜物，用水沖洗干凈。6測(cè)量放樣(1)根據(jù)給定的坐標(biāo)位置放樣系梁四角和十字軸線，并測(cè)量其標(biāo)高，同時(shí)將成果報(bào)測(cè)量監(jiān)理審批。(2)根據(jù)系梁十字軸線用墨線彈出系梁的輪廓尺寸線，并應(yīng)符合系梁四角點(diǎn)位置。

33、(3)測(cè)量放樣墩身十字軸線，用墨線彈出墩身的輪廓尺寸線。7鋼筋的制作與安裝7.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。(1)鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)布設(shè)。(3)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋與其他損傷。采用焊接接頭時(shí)，接頭要按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)要求取樣試驗(yàn)，檢查接頭的機(jī)械性能。主筋接頭在同一斷面處要滿足規(guī)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與系梁混凝土同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，進(jìn)場(chǎng)檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于系梁混凝土同標(biāo)號(hào)。7.2鋼筋下料與連接鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁用氧

34、氣切割，加工成型的鋼筋應(yīng)分類存放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。系梁鋼筋主筋接頭采用焊接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，主筋的接頭錯(cuò)開布置，且通過墩柱圍的鋼筋接頭位置應(yīng)在墩柱圍之。7.3.鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接頭技術(shù)要求：?jiǎn)蚊娲罱雍缚p長(zhǎng)度大于10d，雙面搭接焊縫大于5d。鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一截面的鋼筋接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的1/2，接頭截面錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。7.4鋼筋連接檢驗(yàn)從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，

35、合格后方可正式生產(chǎn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。7.5鋼筋安裝系梁鋼筋骨架由水平主鋼筋網(wǎng)片和其他輔助結(jié)構(gòu)鋼筋組成，水平主鋼筋網(wǎng)片分層布置，鋼筋安裝按如下方案和順序施工：先安裝、綁扎底層鋼筋，再設(shè)置臨時(shí)支撐，逐層向上施工，頂層的鋼筋網(wǎng)利用焊接角鋼框架來安裝、綁扎。鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)的要求。鋼筋綁扎采用直徑0.71.2mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，確保鋼筋骨架綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變

36、形。系梁鋼筋與鉆孔樁伸出的鋼筋籠相碰或無法從鉆孔樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過時(shí),可采取下列措施之一,但不得減少系梁鋼筋數(shù)量。a.將2根一束的鋼筋上下疊起來成束，以減少鋼筋束的水平尺寸。b.適當(dāng)挪動(dòng)系梁鋼筋的位置。鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，底面和側(cè)面墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/。預(yù)埋筋（件）a.根據(jù)墩身邊框位置，在頂層鋼筋上測(cè)量放出墩臺(tái)身鋼筋邊線，焊設(shè)墩臺(tái)身鋼筋位置鋼筋邊框，劃出墩臺(tái)身鋼筋位置，安裝墩臺(tái)身預(yù)埋主筋，并與鋼筋框點(diǎn)焊牢固，綁扎系梁的墩臺(tái)身箍筋。 b.墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋必須按設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，若與系梁頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)系梁鋼筋位置。 8模板的制作與安裝8.1.模板制作

37、模板設(shè)計(jì)要求其強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性均需滿足施工要求。面板以剛度控制為主，確保模板在運(yùn)輸、倒用過程中不發(fā)生過大變形。本工程采用鋼模板，以保證混凝土表面平整光潔，線條順直。為保證鋼模板加工精度，系梁模板均委托專業(yè)鋼構(gòu)廠加工生產(chǎn)。系梁模板采用=6mm鋼板作面板，模板骨架采用槽鋼以確保模板剛度符合要求。8.2.模板安裝模板表面應(yīng)無污物、砂漿與其他雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)具有易于脫模的性能，并能保證混凝土表面不變色。根據(jù)測(cè)量放出的系梁中線，標(biāo)出系梁邊線位置，用吊機(jī)或人工沿標(biāo)出的系梁邊線安裝系梁模板?？紤]系梁混凝土方量大，側(cè)壓力較大，系梁周圍土體松散不宜作支撐時(shí)，在系梁中設(shè)置

38、通長(zhǎng)拉桿，采用25對(duì)拉螺桿，設(shè)置上下兩層；若土體密實(shí)，采用鋼管和方木作支撐。調(diào)模：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)安裝的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫填實(shí)處理。當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9混凝土澆筑9.1混凝土技術(shù)性能指標(biāo)水泥、粗細(xì)骨料、拌和用水、外加劑的質(zhì)量和性能要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)要求，拌和時(shí)配合比要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工配合比執(zhí)行。外加劑要按試驗(yàn)確定的劑量加入。混凝土強(qiáng)度：普通C25，C30；混凝土入模坍落度：1618cm；混凝土初凝時(shí)間：不小于10h；滿足

39、現(xiàn)場(chǎng)施工條件要求的和易性。9.2.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作事先規(guī)劃和設(shè)置好系梁頂面、系梁的走道，鋪好腳手板，系梁上下步梯或爬梯。以便施工，保證施工人員的安全?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并辦理簽證，符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求后方可澆筑混凝土?；炷翝仓?，應(yīng)用淡水沖洗濕潤樁頭和墊層混凝土表面,并清理干凈基坑的雜物、積水和鋼筋上的污垢。仔細(xì)檢查模板、拉桿、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，以保證模板的安全性和提高混凝土保護(hù)層的質(zhì)量保證率。檢查相關(guān)機(jī)械、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機(jī)械、電氣事故造成澆筑中斷。9.3.混凝土澆筑系梁混凝土由本合同混凝土拌和站供應(yīng)

40、，通過混凝土攪拌車運(yùn)送到要澆筑的系梁位置。系梁混凝土采用水平分層斜向分段的方式進(jìn)行澆筑，分層厚度嚴(yán)格控制在30cm左右?；炷琳駬v采用50振搗棒，振搗棒的配備數(shù)量應(yīng)滿足下灰點(diǎn)混凝土流灘面積圍混凝土，并與時(shí)振搗到位。系梁的水平鋼筋網(wǎng)，尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動(dòng)，振搗時(shí)施工人員要加強(qiáng)注意。振搗時(shí)，注意隨澆隨振，振搗到位，防止漏振和過振。振搗棒應(yīng)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半經(jīng)的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；振搗棒插入下層混凝土的深度宜為50100mm；每一處振動(dòng)完畢后，需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，邊振動(dòng)邊豎向徐徐提

41、出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，不得將振搗棒放在拌和物平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞墩身預(yù)埋鋼筋，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗。尤其注意樁頭、墩身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等圍的鋼筋密集區(qū)域的混凝土，須仔細(xì)振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間?；炷猎跐仓c靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂紋，影響構(gòu)件的外觀與降低對(duì)箍筋的保護(hù)作用，因此必須在混凝土終凝前對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)

42、行二次或3次壓光，以避免這種裂紋的出現(xiàn)?；炷潦┕み^程中，應(yīng)有專人檢查、恢復(fù)預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等。并設(shè)專人檢查拉桿、模板、鋼筋和螺栓等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)與時(shí)處理。在炎熱氣候下，混凝土的溫度不宜超過30；避免新澆混凝土受直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要查明原因，采取措施，減少泌水。 （11）澆筑混凝土?xí)r，指派專人填寫混凝土施工記錄。 （12）混凝土振搗完成后，應(yīng)與時(shí)修整、抹平混凝土表面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操

43、作影響表層混凝土的質(zhì)量。9.4混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢初凝前要二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)，不得損傷或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水一樣。常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，如溫度持續(xù)較低，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。10.模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)不得損傷混凝土面，模板拆除后與時(shí)整理、維修，并分類妥善存放。拆除模板時(shí)，制定安全措施，按順序分段拆除，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。11基坑回填砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)

44、行基坑回填。選擇合適的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土與有機(jī)物?；踊靥畈捎萌斯し謱雍粚?shí)的施工方法，分層厚度宜為25-30cm，用打夯機(jī)夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行回填，同時(shí)保證回填土密實(shí)。若基坑有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填，不得出現(xiàn)翻漿、“彈簧土”現(xiàn)象?；靥罡叨纫缘陀谙盗喉斆?0cm為宜，待墩臺(tái)身施工完后再將整個(gè)基坑回填。四、圓柱墩施工方案1.施工前準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)圖紙意圖，制定工程項(xiàng)目施工方案，確定施工工藝流程，做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。本工程導(dǎo)線測(cè)量采用GPS坐標(biāo)三角網(wǎng)控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高水準(zhǔn)控制，工程測(cè)定線位采用導(dǎo)線點(diǎn)控制。施工中嚴(yán)格采用批復(fù)的測(cè)量

45、結(jié)果，精心測(cè)量，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無誤。本工程立柱模板采用定型鋼模，鋼模采用5mm厚的鋼板。由于本橋的立柱比較多，長(zhǎng)短變化大，采用14.5m一節(jié)，每一節(jié)用法蘭螺絲固定。把好材料關(guān)，材料要全部符合規(guī)要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢瑁娮优淞?；混凝土罐車運(yùn)輸；混凝土采用吊車、料斗、串筒配合進(jìn)行澆筑或用汽車泵澆筑。系梁施工完畢后已對(duì)樁頂位置、高程進(jìn)行了復(fù)核，并定出立柱的中心位置，資料已上報(bào)。樁基頂與立柱結(jié)合處的砼，全部鑿毛，見到碎石。2.施工方法墩柱施工工藝流程4-1施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁孔鋼筋安裝模板澆搗砼拆模養(yǎng)生鋼筋籠制作纜索固定制作試塊砼拌制2.1.腳手架工程2.1.1.材料準(zhǔn)備

46、本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直徑電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。 型號(hào)選用48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg，最大長(zhǎng)度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕

47、和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規(guī)允許圍。腳手板：本工程所采用的腳手板均為松、杉木，其寬度為220-300mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GBJ5）中級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度為50mm，長(zhǎng)度為4000mm，但在施工過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。局部采用有一定強(qiáng)度的竹膠板補(bǔ)強(qiáng)。2.1.2.腳手架搭設(shè)沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式48×3.5鋼管腳手架，地面起30m高度采用雙排雙立桿形式，其上采用雙排單立桿形式。腳手架主要參數(shù)：立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3

48、35m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m):0.30，平臺(tái)底鋼管間距離(mm)：300.00；2.1.3. 腳手架拆除腳手架拆除應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪力撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪力撐、拋撐以前必須搭設(shè)臨時(shí)加固斜支撐，預(yù)防架傾倒。拆腳手架桿件，必須由23人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除全部過程中，應(yīng)指派1名責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)拆除撤料和監(jiān)護(hù)操作人員的作業(yè)。已拆下的材料必須與時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。2.1.4 .腳手架質(zhì)量要求所有作業(yè)人員均須持證上崗。立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不

49、得大于架高1/200。立桿接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得在同一步架。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。縱向水平桿在同一步架縱向水平高差不得超過全長(zhǎng)的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對(duì)接扣連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開500mm，不得在同一跨。橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上，本工程采用木質(zhì)腳手板，腳手板須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪設(shè)腳手板可對(duì)頭或搭接鋪設(shè)，對(duì)頭鋪腳手板，搭接處須是雙橫向水平桿，且兩根間隙20

50、0250mm。搭接鋪腳手板時(shí)，兩塊板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎瓷磚塞墊。若翻腳手板時(shí)，應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時(shí)，站到臨近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時(shí)，必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。不鋪板時(shí)，橫向水平桿間距不得大于3m。作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，木制欄桿上桿梢直徑不得小于7cm，下桿梢直徑不得小于6cm，并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下。2.2.鋼筋加工與綁扎 (1)然后將加工綁扎焊

51、接成型的并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可的墩柱鋼筋安裝就位。墩柱鋼筋在上系梁的位置，預(yù)埋上系梁主筋，預(yù)留一定的空間。墩柱鋼筋安裝時(shí)要確保伸入系梁中主筋的長(zhǎng)度和接柱鋼筋位置的準(zhǔn)確。墩柱鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋采用單面焊，要求焊縫平整、飽滿，不得有咬筋現(xiàn)象。焊接長(zhǎng)度不小于圖紙要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序施工。2.3.墩柱模板安裝 (1)立模：由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出墩柱中心點(diǎn)位置，做為立模的依據(jù)。將柱模在地面上逐節(jié)試拼，在模板接縫間貼止?jié){條，節(jié)與節(jié)模板連接處錯(cuò)臺(tái)不得大于3mm，合適后再進(jìn)行調(diào)裝，然后用吊車把組裝好模板吊裝立好，模板利用螺栓連接加固好，每根柱模板設(shè)三根風(fēng)纜繩，以便澆筑混凝土?xí)r不跑模。校模：

52、模板安裝完畢后，用垂球和角尺檢查模板的垂直度，直至符合規(guī)要求。澆筑前檢查：檢查鋼筋位置、數(shù)量、間距、連接或綁扎與保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)要求；檢查模板的垂直度、尺寸、加固穩(wěn)定性，接縫是否封嚴(yán)，檢查各種施工機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否正常。2.4.混凝土澆筑混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)格按照混凝土配合比組成設(shè)計(jì)中的要求控制混凝土坍落度。澆筑混凝土?xí)r，混凝土分層厚度為30cm，振搗器采用50棒。振搗時(shí)注意插棒間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗時(shí)間要適宜，應(yīng)掌握在混凝土面出現(xiàn)浮漿并且混凝土面停止下沉不再冒氣泡為止。振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，振搗過程中還要派專人檢查模板是否出現(xiàn)漏漿和

53、跑?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有問題馬上停止?jié)仓幚砗煤笤偈┕?。夜間施工準(zhǔn)備照明燈以便檢查振搗效果，防止漏振和過振。2.5.拆模與養(yǎng)生按照規(guī)要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后拆除模板。模板拆除后撒水養(yǎng)生用塑料薄膜進(jìn)行圍裹覆蓋，并用膠帶進(jìn)行固定住，在養(yǎng)生期使混凝土表面時(shí)刻處于濕潤狀態(tài)，期限為7天，同時(shí)做好養(yǎng)生記錄。五、蓋梁施工方案1、蓋梁施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放出系梁中線墩柱鋼棒、工字鋼安裝鋪設(shè)底模與高程控制綁扎蓋梁鋼筋立側(cè)模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放樣在墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀與水準(zhǔn)儀對(duì)中系梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料

54、上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。并對(duì)墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。 安裝支撐體系支撐體系搭設(shè)總體思路：在墩柱上預(yù)埋PVC管，穿裝圓鋼棒，在圓鋼棒上安裝支撐梁和分配梁，制作工作平臺(tái)進(jìn)行蓋梁施工。墩柱施工時(shí)，在墩柱上預(yù)埋2根直徑為15cm的PVC管，PVC管底標(biāo)高=系梁底標(biāo)高-底板厚度-橫鋪14工字鋼高度-45a工字鋼高度-千斤頂高度-14b槽鋼腰厚-14cm鋼棒。（預(yù)埋時(shí)保證PVC管必須水平，并在其中灌滿砂子，兩端用透明膠帶封死，以便每根圓鋼棒順利穿裝。）墩柱拆模并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，人工配合吊車安裝圓鋼棒，在預(yù)埋好的PVC管中穿裝一根3m長(zhǎng)圓鋼棒，每條圓鋼棒由工廠定型加工完成，鋼棒伸出墩柱兩端長(zhǎng)度應(yīng)保持一致。在鋼棒上套上鋼板盒（鋼板盒具體尺寸詳見附件：鋼板盒大樣圖），鋼板盒上點(diǎn)焊一塊26*14cm的鋼板墊片，這樣鋼棒承受的彎矩接近為0，只承受剪力。鋼板墊片上放置千斤頂，接著安裝承重橫梁，承重橫梁采用45a工字鋼安裝在承重千斤頂上, 為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對(duì)拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管。在工字鋼頂面橫鋪1