地下商城工程施工組織設(shè)計方案

1、 第一章 編 制 依 據(jù)1、工程設(shè)計圖紙2、工程巖土地質(zhì)勘察報告3、GBJ50026-93工程測量規(guī)范4、GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范6、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7、JGJ18-9616鋼筋焊接及驗收規(guī)范8、GB50300-2001標準建筑工程施工質(zhì)量驗收標準9、GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定10、GB-11-89建筑抗震設(shè)計規(guī)范11、GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準12、JGJ59-88建筑施工安全檢查評分方法13、JBJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程14、JGJ

2、46-88建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范15、GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范16、GB/T50326建筑工程項目管理規(guī)范17、JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范18、工程建筑材料取樣、送樣及檢測方面的規(guī)范19、質(zhì)量管理標準；ISO9001質(zhì)量管理體系標準20、環(huán)境管理標準；ISO14001環(huán)境管理體系標準21、國家關(guān)于工程施工和驗收的法律、法規(guī)。22、湖南省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準第二章 工程概況一、工程基本概況本工程為湘潭市河西商務(wù)區(qū)人防平戰(zhàn)結(jié)合工程（地下商城），是國家批準立項的重大國防（人防）工程。工程位于湘潭市河西城區(qū)韶山中路、建設(shè)北路和車站

3、路合圍區(qū)域，合圍路段總長1800米，地下開發(fā)面積約5萬平方米，工程總投資約7億元，共設(shè)40個人員疏散口、3個人流集散廳（基建營、霖園天橋、大洋百貨交會處），并在人流較集中地段設(shè)置24小時人行過街道9條，在人流集散廳設(shè)置3部無障礙電梯，配套建設(shè)地面多層停車場，可提供720個停車位。本工程建設(shè)單位湘潭遠大置業(yè)有限公司。本施工組織方案只針對本工程韶山中路路段（圖紙軸線軸線），下稱本施工段。二、建筑概況本工程為地下一層，本施工段總長度約472m,工程主體寬度21m,其中本施工段最北端（霖園天橋路口位置）為邊長52m方形地下結(jié)構(gòu)，工程主體埋深約8m。工程設(shè)計標高±0.000為絕對高程39.1米

4、。工程使用年限為50年，工程耐火等級為一級，防水等級為一級。車行道下覆土為2m。本工程處在商業(yè)區(qū)，施工條件在兩側(cè)受到一定限制。由于施工場地狹小，作業(yè)面的合理利用將成為本工程施工的關(guān)鍵和難點。由于本工程處于繁華地段，為確保早日恢復(fù)交通，故采用分段流水施工。3、 結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土無梁板結(jié)構(gòu)，頂板和底板厚500mm，外墻厚為400mm，混凝土強度等級頂板、外墻、底板、中間柱均采用C35。頂板、底板及外墻均采用抗?jié)B防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B強度等級為S6級，頂板、外墻和底板采用補償收縮混凝土,摻入膨脹抗裂劑，混凝土限制膨脹率大于等于0.02%?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)。4、 工程水文地

5、質(zhì)概況（一）場地內(nèi)自上而下地層土質(zhì)情況依次為：1、 混凝土路面，地層編號，連續(xù)分布，層厚0.3米0.8米，層頂標高39.0440.85米，層底標高38.6440.55米。2、 雜填土，不連續(xù)分布，層厚0.4米3.8米，層頂標高38.6440.55米，層底標高34.9839.12米。此層結(jié)構(gòu)松散，工程地質(zhì)性質(zhì)不良。3、 粉質(zhì)粘土，連續(xù)分布，層厚1.90米11.00米，層頂標高34.9840.11米，層底標高26.9435.64米。此層強度較好，工程性質(zhì)較好。4、 粉土，不連續(xù)分布，層厚1.00米4.60米，層頂標高28.6434.31米，層底標高27.0832.11米。此層強度一般，工程性質(zhì)一般

6、。5、 粗砂，不聯(lián)系分布，層厚1.107.20米，層頂標高26.9435.64米，層底標高23.6533.24米。此層粗砂強度較好，工程性質(zhì)良好。6、 原礫，連續(xù)分布，最大深度10.20米，層頂標高23.6533.24米，層底標高20.7527.54米。此層圓礫強度較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。根據(jù)工程標高，工程主體基本處于粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)強度較好，但在土體開挖時仍需做好支護措施。（二）氣象及地下水1、氣象場地位于湘江流域，屬典型的亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，具有明顯的節(jié)氣氣候特征，光熱充足，降水充沛，47月降水較集中；盛夏高溫，冬季寒冷，四季分明。2、地下水地下水主要有上層滯水和孔隙潛水兩種類型。上層滯

7、水主要賦存于雜填土、粉質(zhì)粘土的上部裂隙中，接受地表水、大氣降水及地下下水管網(wǎng)道滲透補給，受季節(jié)影響，變化明顯；孔隙潛水主要賦存于粗砂及原礫層中，主要補給來源為上層滯水的滲透補給和同層含水層側(cè)向逕流補給，向湘江排泄。根據(jù)本工程巖土勘察報告，工程地下水不太發(fā)達，施工時可采取集水坑排水，但應(yīng)注意汛期降水對地下水的影響。第三章 施工總部署一、管理總體機構(gòu)項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 安全員 保管員材料員質(zhì)檢員放線員預(yù)算員二、工程總目標根據(jù)本工程的特點，工程量及工期要求，我單位擬投入具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員和施工隊伍進行施工，并且裝備完好的機械設(shè)備，特別是我單位認為本工程的難點為基坑

8、土方開挖、降水及支護，我企業(yè)將經(jīng)過科學(xué)地計算與分析，制定出切實可行的施工方案。工期： 主體工程90天完工。總體施工工期：十個月。質(zhì)量目標：合格安全目標：杜絕重大安全事故三、施工總體編排根據(jù)工程性質(zhì)，屬于路面下人防工程，為保證政府規(guī)定時間內(nèi)路面恢復(fù)通車條件，故采取逆作法施工。首先形成結(jié)構(gòu)頂板及下接墻、柱等結(jié)構(gòu)，然后恢復(fù)道路保證通車，最后工程頂板以下部分采取內(nèi)部掏土后逆做工程結(jié)構(gòu)，極大減少縮短工程施工路面封閉時間。1、高壓線遷移根據(jù)現(xiàn)場實際情況，首先協(xié)助市政電力部門，將紹山中路高壓線、變壓器、線桿等移除到場地外（具體位置由電力部門確定）。2、道路面上綠化及部分樹木遷移為保證工程順利開挖，對原道路綠

9、化及綠化帶內(nèi)樹木要移除。此部分開始前對具體綠化帶面積數(shù)量進行測量，報相關(guān)部門審批。3、 臨時管線設(shè)置根據(jù)工程地下原管線圖，本施工段地下管線主要為：電力管線（DN110）、電信管線（600×700 20、300×200 6）、給水管線（DN300、DN150）、排水管線（DN400、DN600)、綜合管線和燃氣管線（DN200、DN300)排污主管（DN1000）.對于電力、電信及綜合管線，在挖土施工時采取人工機械配合挖土方式，將管線清理出來，采取架設(shè)方式解決，根據(jù)管線的種類、直徑采用角鋼、槽鋼支架進行架設(shè)，采用10#槽鋼在管線兩側(cè)架設(shè)立柱，柱底焊10mm厚200*200mm

10、鋼墊板，在架設(shè)的管線底部水平托設(shè)10#槽鋼托梁（或50×50角鋼根據(jù)管線情況確定）與槽鋼立柱焊接牢固，管線架設(shè)外露進行圍擋或覆蓋防護，在架設(shè)節(jié)點處線纜的附加套管及墊設(shè)保護措施，設(shè)立警示標志。對于道路下給水及排水管線，挖土前在不影響正常交通情況分期進行輔道、人行道路兩側(cè)修筑臨時備用管線，然后進行道路全面封閉，對工程范圍內(nèi)的管線進行截斷拆除并外部臨時管線連通，利用輔道臨時管線，遷移原有管線。對于燃氣管線，根據(jù)甲方指示，已將其下臥與工程主體以下，在工程底板施工時應(yīng)加以保護。4、道路封閉前公示、公告由于工程施工的道路封閉會增加臨近路面的交通壓力，為此對具體封閉道路及封閉的時間需要通過（電視、

11、報紙等）媒體提前三天進行公告，由交管、公安部門發(fā)布道路封閉公告并在臨近的交通路口、臨近的商業(yè)區(qū)、居民區(qū)等處進行張貼。在臨近交通路口處設(shè)立分流交通指示標志，建立臨時交通擁堵應(yīng)急組織機構(gòu)，在主要封閉交通入口設(shè)立交通疏導(dǎo)人員配合交管部門疏導(dǎo)人流和過往車輛。5、 工程圍擋封閉道路 圍擋采用聚苯乙烯彩鋼板圍擋，高度2.0m，架體采用邊長150型鋼支設(shè)，安全門采用對開式鐵板門，道路封閉前做好封閉的各項準備工作（包括全部圍護材料、充足的各專業(yè)施工人員、全部現(xiàn)場管理人員）。封道時各道口設(shè)立公告牌，必要時安裝紅色警示燈，并在每個路口設(shè)立2-3人指揮交通。對封閉好的圍擋掛設(shè)彩旗、條幅等宣傳標語。6、 土石方開挖工

12、程完全封閉后立即對土方進行開挖，計劃將韶山中路從中分為兩段，由中間向兩端同步進行挖土施工，挖土?xí)r采取每臺挖機由專人指揮，防止對地下管線造成破壞，挖出管線的同時做好管線支護工作。開挖出工作面后及時對兩側(cè)土體進行錨桿護壁。 7主體工程 根據(jù)甲方提供的定位樁及圖紙坐標進行精確定位；放出墻和柱軸線并軸線引出第四章 總體施工方案一、總施工工藝流程結(jié)合本工程實際情況及工期要求，施工采用逆作法施工，為確保施工的安全及工程質(zhì)量，經(jīng)有關(guān)人員認真分析研究及咨詢有關(guān)專家的意見，且結(jié)合我項目部在以往人防工程中逆作法的施工經(jīng)驗，確定該逆作部分的施工方案：頂板以上結(jié)構(gòu)施工方案、頂板以下結(jié)構(gòu)施工方案?？傮w施工工藝流程圖如下

13、：頂板土方開挖下返墻土方、磚模頂板鋼筋混凝土施工準備定位挖點、放線 管線遷移工字鋼支護頂板防水路面恢復(fù)挖頂板下土方柱施工混凝土不間斷養(yǎng)護大于14天剪力墻鋼筋制作剪力墻施工C40膨脹混凝土搗實剎肩底板施工柱基施工底板鋼筋制作施工工藝流程圖二、頂板以上結(jié)構(gòu)施工方案1、施工放線方案1.1進行工程實地勘察，根據(jù)工程周邊位置，場地情況確定，根據(jù)施工圖采用經(jīng)緯儀、水準儀對工程的外邊線及高程進行校準確定，軸線控制不少于12處，標高控制點不少于8處，隱埋式控制點4處。1.2工程邊線確定后，進行實際與設(shè)計圖紙尺寸及標高的詳細校對，并對確定的基準邊線留設(shè)長期控制樁點及高程控制點，做好工程測量記錄。1.3邊線確定后

14、，采用白灰在地面撒白線，報請監(jiān)理公司驗線，并做好定位記錄。1.4工程定位及標高確定后，及時進行土方開挖。1.5開挖時，做好坑邊的防護，做好警示標志，防止行人及車輛誤入造成事故。2、管線遷移及防護措施2.1管線遷移方案（詳見管線遷移方案）管線遷移前與市政等相關(guān)部門取得聯(lián)系，確定其各種管線的功能及使用方式，根據(jù)具體情況確定具體的遷移方案。對廢棄的管線可采取破壞性拆除，對使用的或停用的管線與建設(shè)單位及相關(guān)部門單位聯(lián)系取得支持與協(xié)助，并確定遷移的位置及相應(yīng)的方案。具體方案：給水、排水臨時管道在人行道上的安裝，原各支管用戶接入臨時管道。頂板施工完成后進行市政府規(guī)劃的正式給排水管道安裝以及相關(guān)聯(lián)的用戶的恢

15、復(fù)，道路的鋪設(shè)。2.1.1給水：道路西側(cè)人行道增設(shè)臨時DN300管道；在道路東側(cè)人行道增設(shè)臨時DN150管道一條。2.1.2排水：道路西側(cè)人行道增設(shè)臨時DN400管道；在道路東側(cè)人行道增設(shè)臨時DN600管道一條。2.2管線保護方案對存在由于特殊情況無法動遷的管線根據(jù)管線的種類、直徑采用角鋼、槽鋼支架進行架設(shè)，管線挖開外露時應(yīng)進行圍擋或覆蓋防護，設(shè)立警示標志。對相應(yīng)的管線防護征求其產(chǎn)權(quán)單位意見確定相應(yīng)的支護及防護措施。2.2.1管線開挖采取由深到淺逐一開挖，逐一支護的方式進行。具體施工方法：首先對需要加固支護的管線兩側(cè)土方開挖至管底上100-200mm的位置，然后在沿管線間隔1000mm（根據(jù)管

16、線的直徑及重量確定開挖的間距）由管線底部同時挖開寬度1000mm的洞使管線兩側(cè)連通，洞底標高挖至設(shè)計頂板板頂標高-100mm，澆筑100mm厚C20混凝土墊層，墊層寬度大于管線直徑外邊不小于300mm.2.2.2采用10#槽鋼在管線兩側(cè)架設(shè)立柱，柱底焊10mm厚200×200mm鋼墊板，在架設(shè)的管線底部水平托設(shè)10#槽鋼托梁（或50×50角鋼根據(jù)管線情況確定）與槽鋼立柱焊接牢固，水平托梁焊接時先焊接一側(cè)，然后采用加力器（或千斤頂）對另一端加力使托梁與管線充分接觸受力，然后進行另一端焊接加固。2.2.3在鋼托架支設(shè)完畢后進行剩余各段土方挖除，剩余段土方挖出時易一次挖除并根據(jù)情

17、況補加支撐托架。如管線為圓形應(yīng)在托梁兩側(cè)焊接擋件防止管線向一側(cè)滾動。2.2.4對軟體線纜采用角鋼或鋼管支架進行架設(shè)，做好架設(shè)節(jié)點處線纜的附加套管及墊設(shè)保護措施或C形鋼線槽托設(shè)措施，對工程內(nèi)部出現(xiàn)檢查井無法支護，采取拆除待后期頂板施工畢進行恢復(fù)的方式處理。對管井處管線節(jié)點部分采取臨時鋼架平臺墊設(shè)并圍護，設(shè)立警示標志。2.2.5對管線的動遷及架設(shè)設(shè)立專項組織機構(gòu)，建立專項的應(yīng)急預(yù)案。由各管線產(chǎn)權(quán)單位負責(zé)人擔(dān)任指揮，施工單位項目經(jīng)理擔(dān)任副指揮，組員由施工班組負責(zé)人組成。3、工字鋼支護施工根據(jù)本工程的土質(zhì)情況，在工程每根柱位置打一根工字鋼，在地下挖土?xí)r以工字鋼代替柱子承受頂板一部分重量，從而保證地下挖

18、土安全。當(dāng)頂板上土方開挖后，立即防線確定工程柱位置，采用攜帶有打工字鋼機械頭的挖掘機將工字鋼打入柱內(nèi)；在地下挖完土開始做下接柱時將工字鋼澆筑到柱子內(nèi)。4、頂板工程施工4.1土方工程4.1.1頂板土方施工前進行工程定位放線，對工程范圍進行網(wǎng)格場地抄測，確定整體工程范圍地勢高差、坡度并做好抄測記錄，同時結(jié)合市政管線會簽圖對管線探尋查明，減少或避免土方施工中造成管網(wǎng)破壞現(xiàn)象。4.1.2根據(jù)建設(shè)單位提供的定位通知（定位線、點、高程）及工程范圍地勢的實際抄測情況確定相應(yīng)的頂板標高（按地勢坡度確定頂板標高差值），對確定的數(shù)值必須取得建設(shè)單位（監(jiān)理單位）的確認。4.1.3本工程采用逆作法施工，先施工頂板再施

19、工底板、墻。為此施工中首先進行頂板工程的施工，由于工程位于市區(qū)街路下，頂板土方開挖前，首先用錘擊方式對路面進行破碎，現(xiàn)場從中間分兩個施工段分別向兩端同時挖土施工。采用大小挖溝機配合挖土，將土裝至翻斗車外運至棄土場地，并且每天保證出土1500m³，頂板土方約22500m³，并在10天時間內(nèi)全部外運至棄土場地。第二施工段第一施工段霖園天橋路口南 建設(shè)北路 北為挖掘機挖土分界線為出土運輸和挖除路線4.1.4頂板土方挖至設(shè)計頂板底皮標高，根據(jù)坡向在低洼處挖2-3個集水坑，如有雨天及時將水排出基坑外部。基坑上部采用土袋做好臨時擋水墻，防止路面雨水進入基坑。4.1.5土方開挖中避免超深

20、挖土，防止頂板施工發(fā)生基土塌陷影響頂板效果。4.1.6土方開挖時應(yīng)由人工跟隨及時清理浮土，避免人工二次倒運造成浪費。4.1.7若頂板土方施工中遇無法遷移的管線使頂板標高產(chǎn)生下臥，但由于機械施工受作業(yè)條件限制采取后期另行開挖方式進行，二次加深開挖時土方運輸難度較大，采取由中部開挖倒運至邊部再由邊部裝入翻斗車外運。受施工順序及工期限制對頂板下臥施工應(yīng)做好充足有效的人力物力上安排，合理調(diào)整，避免影響整體頂板施工進度。4.1.8對口部頂板、風(fēng)道土方施工中存在局部下臥，由于面積小，變化復(fù)雜，不易全部采用機械開挖，局部采用人工開挖作業(yè)，以確保減少返工、窩工、多挖再回填現(xiàn)象，造成浪費、影響工期。4.1.9頂

21、板土方大面積開挖完畢后，由于下返墻施工會有大量的土方產(chǎn)生，對此施工中應(yīng)及時將土方運至基坑邊部，及時外運棄土場地。4.1.10下返墻土方開挖標高根據(jù)實際要求進行確定，對門洞口處的下返墻（過梁）及框架梁直接挖至底皮，降低后期的施工難度。4.2模板工程4.2.1本工程頂板部位模板根據(jù)工程實際全部采用木模施工。4.2.2由于工程外側(cè)有護壁樁，對土質(zhì)可以成模的部位采用木模施工。下返墻內(nèi)側(cè)采用磚模施工，磚模內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，剎肩底模為土模，內(nèi)高外低。頂板底模板采用12 mm厚多層板，多層板上面鋪設(shè)塑料薄膜以保證頂板底面的平整光滑，多層板鋪設(shè)前首先將土層根據(jù)標高清理抄平壓實。4.2.3模板和配件的堆放，應(yīng)根據(jù)

22、施工總平面圖的布置。堆放位置宜在距口部較近，并不影響土方的運輸?shù)奈恢?，?yīng)避免二次搬運。4.2.4模板安裝位置及軸線的測設(shè)要精確，建立可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。使墻模板定位位置準確，保證墻位置正確。4.2.5施工中根據(jù)具體情況合理選用模板嵌縫材料及脫模劑，做到不影響混凝土表面飾面，脫模效果好。4.2.6豎向模板的安裝地面應(yīng)平整堅實清理干凈。4.2.7模板組裝前，應(yīng)檢查標高軸線，在底板彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。4.2.8模板按要求安裝完畢后并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行墻下接鋼筋安裝及墻板鋼筋的綁扎。4.3鋼筋安裝4.3.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.3.

23、2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表要求：項 目位 置允許偏差(mm)綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間 距±10排 距±5保護厚度板、墻±3綁扎箍筋，橫向鋼筋間 距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差±34.3.3安裝綁扎過程要保證以下條件：4.3.4頂板鋼筋綁扎時采用梯式鋼筋架，為施工便利，施工前預(yù)先做好。梯式排架間距為2m，保護層用砂漿墊塊或理石塊。4.3.5本工程頂板迎土面保護層40mm，內(nèi)保護層30mm；底板迎土面保護層40mm，內(nèi)保護層30mm；梁外側(cè)保護層40 mm，內(nèi)保護層30mm；墻外保護層4

24、0mm，內(nèi)保護層20mm、混凝土柱保護層30mm。為了保證鋼筋保護層厚度及鋼筋位置正確設(shè)置墊塊。4.3.6本工程頂板水平鋼筋焊接連接。4.3.7板水平鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率均小于50%。4.3.8焊接接頭的類型及質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.4頂板以上管線施工方案4.4.1材料驗收：該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。 4.4.2 材料的存放 （1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放

25、在貨架上。 （2）所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 （3）焊材的存放：現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 4.4.3 管子加工 （1）所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標記。 （2）切割：碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。 （3） 坡口的

26、制備及管子的組對。焊接坡口采用V型坡口。對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。4.4.4 預(yù)制（1）根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。 （2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀

27、表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。 （3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標明管系號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。 （4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 （5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。 （6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 4.4.5 管道焊接 （1）中、低壓管道對口間隙2-4mm，錯口值符合焊接驗標的要求。（2）除套管以外的所有中、低壓管道，一律采用氬弧焊打底；油管道、氫氣管道壁厚小于6mm的，一律采用全氬焊接，油管道焊接過程中管內(nèi)要

28、求充氮或氬氣進行保護。（3）碳鋼、合金鋼儀表管的焊接：所有儀表管均采用氬弧焊。（4）各類規(guī)格、材質(zhì)的焊件，焊前預(yù)熱及焊后熱處理按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-2000的要求執(zhí)行。4.4.6 焊接檢驗 （1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。 （2）對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。 （3）所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 （4）當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷

29、時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： （5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 （6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 （7）當(dāng)再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 （8）當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 （9）焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 （10）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。 4.4.7 管道、閥門安裝 （1）

30、安裝要求 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。 閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。 （2）一般管道安裝 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。 對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核

31、對無誤。 管道應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 （3）閥門安裝 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。 4.4.8 管道的試壓沖洗 （1）為了減少吹掃時增加的臨時管

32、線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 （2）壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 （3）壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板

33、或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。 （4）水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過

34、管道組成件的承受力。試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 （5）氣密試驗要求 氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。 （6）管道吹掃與清洗 工作介質(zhì)為液體的

35、管道，應(yīng)進行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后

36、，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。 三、地下主體結(jié)構(gòu)支護方案本工程主體地下土質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)性能良好，但施工工期緊、任務(wù)重，仍然需要采取切實可靠的支護方式，以確保地下施工安全。1、側(cè)墻護壁設(shè)計布置地下主體側(cè)墻開挖土面，開挖后立即采取錨桿護壁并噴漿處理，這樣既能對側(cè)墻外土面起到支護左右，又能能有效的阻擋側(cè)墻部分地下浸入水，并為側(cè)墻外防水施工打下基礎(chǔ)。護壁部位：主體外墻及施工豎井、樓梯口、風(fēng)井外墻外部分。2、支護結(jié)構(gòu)施工在工程頂板施工前，將工字鋼打入工程柱內(nèi)，以工字鋼代替下接柱承受頂板以上重量，為地下挖土提供一定安全保證。打樁機選擇：振動打樁采用挖掘機震動打樁

37、設(shè)備，其原理是將機械產(chǎn)生的垂直振動傳給樁體，使樁周圍的土體因震動產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，降低了強度或產(chǎn)生了液化，板樁周圍的阻力減少，利于樁的貫入。3、工字鋼樁成樁施工工藝3.1主要工藝流程各項準備工作確定標高、樁位機械就位將工字鋼樁就位成樁打到設(shè)計標高3.2施工操作要求3.2.1樁定位根據(jù)施工現(xiàn)場情況，根據(jù)建筑物外墻外邊線確定放樁點、打鋼筋頭定位，經(jīng)檢驗無誤后方可施工。3.2.2成樁流程機械就位前由技術(shù)員實測樁位，對照圖紙所設(shè)計的樁長來確定樁深度，保證樁長及進入基坑底部深度滿足設(shè)計要求。3.3機械進場計劃設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量焊機BX-300臺8打樁機PC320型輛33.4技術(shù)措施3.4.1根據(jù)地質(zhì)情

38、況，嚴格控制支護樁深度，如遇到與地質(zhì)報告不符及時報告處理。3.4.2施工時，現(xiàn)場必須平整，根據(jù)場地土質(zhì)情況，施工過程中采取相應(yīng)措施。4、質(zhì)量保證措施4.1建立施工現(xiàn)場的各級質(zhì)量管理機構(gòu)，健全各項質(zhì)量標準和規(guī)章制度。4.2嚴格按施工方案，技術(shù)措施組織并指導(dǎo)施工，并認真熟悉圖紙。做好施工及隱蔽記錄。4.3加強原材料，半成品的管理，并有詳細記錄。4.4對原材料要求必須復(fù)試合格，不合格材料堅決不用。4.5樁施工質(zhì)量標準允許偏差：樁中心位移偏差符合樁基工程驗收規(guī)范規(guī)定；樁垂直度偏差1%L5、安全保證措施安全生產(chǎn)時工程順利進行的保證，在施工過程中必須認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。5.1該工程設(shè)專門

39、安全組負責(zé)安全生產(chǎn)工作，每作業(yè)班設(shè)專職安全員。5.2所有施工人員施工前，均需進行三級安全教育。5.3進入現(xiàn)場的所有人必須帶好安全帽。5.4施工工作人員必須嚴格遵守基坑支護施工樁的操作安全規(guī)程。5.5各種機械設(shè)備設(shè)專人操作，持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。5.6夜間施工應(yīng)有足夠的照明。6、降低成本6.1實施科學(xué)管理，認真安排好施工計劃，達到最大限度發(fā)揮人力、物力、財力的作用。6.2嚴把原材料進場驗收關(guān)，抓好使用、發(fā)放、回收等多環(huán)節(jié)的管理，減少不必要的浪費。四、地下主體結(jié)構(gòu)施工方案1、地下結(jié)構(gòu)施工原則本工程地下結(jié)構(gòu)施工的原則為：短開挖、強支撐、快襯砌、工序緊跟、快速形成混凝土結(jié)構(gòu)。2、地下結(jié)構(gòu)的施工工藝及

40、流程在施工豎井形成后，即可進入地下一層主體結(jié)構(gòu)的施工，地下主體結(jié)構(gòu)施工的順序為：設(shè)置施工豎井形成施工豎井開挖外側(cè)墻土方外墻支護形成地下一層外側(cè)墻澆搗柱基礎(chǔ)混凝土澆搗柱混凝土形成柱垂直支撐系統(tǒng)掏挖地下一層柱間及墻柱間土方澆搗樓板混凝土形成主體結(jié)構(gòu)頂板是靠土體及中間工字鋼做支撐，因此在進行地下施工時，要分段分層開挖地下土方，分段澆注混凝土。將土支撐，逐步更換為鋼筋混凝土墻和柱支撐，地下土方亦隨之挖運完成，具備施工底板鋼筋混凝土的條件，直至形成全部鋼筋混凝土墻、柱。3、施工豎井的設(shè)置根據(jù)本工程的地理位置及結(jié)構(gòu)的具體情況，擬設(shè)置多個施工豎井，施工豎井設(shè)置的具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3.1施工豎井的設(shè)置

41、原則施工豎井主要設(shè)置既不影響兩邊商家車輛出入，又要便于地下施工出土，施工豎井的結(jié)構(gòu)寬度為3.5-4米，長度為8.0米。3.2施工豎井的施工工藝流程出土位置土方開挖外側(cè)土方支護墻體鋼筋綁扎模板制作安裝混凝土澆搗重復(fù)前面工序?qū)⑹┕へQ井一節(jié)一節(jié)往下是施工直到滿足出土要求深度為止施工豎井封底。3.3施工豎井的構(gòu)造及施工方法3.3.1施工豎井的鋼筋混凝土墻厚度為400mm，混凝土強度為C35S6，具體構(gòu)造如下圖：豎井的鋼筋混凝土墻大樣圖3.3.2施工豎井的每次施工深度為1.5-2.0m，土方開挖時要嚴格控制開挖深度，杜絕超挖現(xiàn)象。3.3.3施工豎井第一坂下返墻施工完成后，再將施工豎井側(cè)墻分為兩半“ ”

42、，“ ”分開進行施工。先施工一半。待強度達到后施工另外一半。逐步向下進行施工，直至施工豎井結(jié)構(gòu)成型。3.3.4挖掘機每下挖1.5-2.0米深度后即用人工開挖下返墻下的土方，人工挖土方，按先形成一個“”的原則，先將要施工的部分“ ”下土方開挖，另一部分“ ”下土方不動，利用該部分土方支撐和豎井井壁與土層接觸面得摩擦力來支撐施工豎井的荷載。3.3.5施工豎井外側(cè)墻開挖完畢后，即進行施工豎井墻鋼筋綁扎，腔內(nèi)模板安裝及澆搗混凝土，待混凝土強度達到95%后，即可進行另一部分“ ”施工，形成一節(jié)施工豎井。3.3.6重復(fù)上述施工步驟，直到施工豎井深度到達地下主體底板以下1.5-2.0米為止（預(yù)留1.5-2.

43、0米的深度是為了料斗上料方便）。3.3.7澆搗施工豎井封底鋼筋混凝土，厚度為500mm，混凝土強度為C35S6，板配筋：雙層雙向22150。4、地下一層外墻施工通道開挖施工豎井形成后即可向地下主體結(jié)構(gòu)掘進，地下一層主體結(jié)構(gòu)的土方開挖總體的施工順序以先在兩側(cè)墻形成施工通道，形成外側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)，然后施 工兩側(cè)墻的土方，開挖采用的施工順序為：先施工靠施工豎井側(cè)的一段（約10米），形成一段混凝土結(jié)構(gòu)后，再開挖橫向通道，施工另一側(cè)的側(cè)墻，然后對稱施工兩側(cè)墻。根據(jù)頂板的厚度為500mm，計算頂板多能懸空的最大跨度在4米以內(nèi)是安全的，另外，外側(cè)墻分段施工，實際上在每段外側(cè)墻土方開挖形成的時候，頂板結(jié)構(gòu)在該

44、部位是一塊三向支撐的板，板在靠結(jié)構(gòu)外側(cè)為懸空，但懸空端由于有高度為1000mm的下返墻，所形成的高度達1500mm的梁結(jié)構(gòu)，因而從結(jié)構(gòu)考慮每次開挖的尺寸：橫向控制在4000mm，縱向控制在5000mm內(nèi)是安全的。外側(cè)墻開挖段平面示意圖40005001000外側(cè)墻開挖段剖面示意圖地下一層外墻施工通道開挖控制：樓板底處寬3000mm,內(nèi)側(cè)單向放坡1000mm，頂板下寬4000mm，施工時要嚴格控制通道開挖不能超寬及必須按要求對內(nèi)側(cè)土方進行放坡，不能出現(xiàn)有突出土塊的現(xiàn)象，防止突出土塊突然掉下砸傷人。通道分兩層開挖，由上往下挖，每層厚度約2000mm，機械開挖人工配合修坡，邊開挖邊對兩側(cè)土體進行支護，

45、支護形式詳見地下主體結(jié)構(gòu)支護方案。5、地下一層外側(cè)墻開挖地下一層外側(cè)墻土方開挖在通道土方開挖基礎(chǔ)上對外側(cè)墻土方采用機械及人工相配合，頂板下返墻下的土方由人工開挖，并進行人工修坡。由于外側(cè)墻土方為垂直開挖，因而必須采取邊開挖邊支護的形式進行施工，外側(cè)墻土方開挖的難點在于頂板下返墻預(yù)留鋼筋間的土方人工掏挖，對于該部分的土方需采用特制的小鏟子，在預(yù)留鋼筋間一小塊一小塊的掏挖，避免擾動，導(dǎo)致砂土滑落。在人工挖頂板下返墻下土方時，必須嚴格遵循由上往下挖的原則，嚴禁采用放大塊，避免因為土塊的自重，而導(dǎo)致上部土方的突然塌方傷人。根據(jù)地下結(jié)構(gòu)施工：“短開挖，強支撐，塊襯砌，工序跟緊，快速形成混凝土結(jié)構(gòu)的原則”

46、，在外側(cè)墻開挖施工時必須嚴格遵循“短開挖”的原則，嚴禁出現(xiàn)超寬、超長開挖。6、主體結(jié)構(gòu)柱施工待施工豎井進入洞口兩側(cè)外墻墻體強度達到100%后，兩邊同時對稱開挖，形成工作面。然后開挖柱子，以控制頂板受力在安全范圍內(nèi)。開挖方式如下圖：7、地下主體結(jié)構(gòu)詳細施工工藝流程： 7.1施工要點：開挖第一段下返墻土方7.2施工要點：（1）通過施工豎井施工下返墻。（2）澆注外側(cè)墻鋼筋砼，每次澆注4米。7.3施工要點：外側(cè)墻連續(xù)對稱地向前施工。7.4施工要點：當(dāng)外側(cè)墻施工到一定長度，進行柱子施工豎井的施工，柱子施工豎井施工完成后，進行柱子施工將柱子完成，形成柱支撐。7.5施工要點：施工柱子，形成豎向支撐。7.6施

47、工要點：順序施工柱子，形成完整柱子支撐體系。7.7施工要點：（1）分層開挖、支護，嚴禁深挖、超挖。（2）邊坡支護：外側(cè)墻采用25鋼筋加15mm厚建筑模板支護。7.8施工要點：澆注下返墻及部分底板砼。7.9施工要點：（1）開挖柱部分土方，設(shè)置強支撐。（2）設(shè)置鋼支撐采用Æ219-10鋼管，上下端設(shè)500×500×20鋼墊板。7.10施工要點：澆注柱基礎(chǔ)及部分底板砼7.11施工要點：澆注柱砼，形成柱結(jié)構(gòu)。7.12施工要點：（1）澆注中板砼。（2）形成豎向支撐，形成完整結(jié)構(gòu)。8、地下土方開挖及出土安排8.1大型機械配備PC320挖掘機（帶加長臂）5臺、80型挖掘機8臺、

48、推土機5臺、15T自卸汽車50臺（每臺核裝12立方米實際每車10立方米計算）8.2出土安排8.2.1用120天時間出完全部57134立方米土方；每天出土總量約500立方米；每施工段每晚出土386立方米；地下主體出土口位于每段出口處。9技術(shù)質(zhì)量保證措施9.1地下結(jié)構(gòu)的土方開挖必須按方案規(guī)定的長度、寬度進行施工，嚴禁超長、超寬開挖。板基底及側(cè)墻邊坡的土質(zhì)符合設(shè)計要求，嚴禁擾動基底土及防止水浸泡。9.3底板底的開挖標高為底板底標高-100mm，進行人工修底，預(yù)留15mm為安裝膠合板地模的厚度；+100mm底板底的開挖標高為底板底標高-100mm，100mm為澆搗混凝土墊層的厚度。9.4當(dāng)機械開挖到距

49、基底標高還有50-100mm時，采用人工清底，防止基底超深開挖。9.5開挖過程中加強檢查，在基地布設(shè)水準及測量控制點，控制點采用300mm長的短木樁，木樁頂面標高比設(shè)計基底標高高100mm，在人工清底時可以在相鄰木樁間進行通線檢查，保證基底開挖的平整及標高的準確。9.6土方開挖要保證足夠的尺寸，除結(jié)構(gòu)寬度外，根據(jù)土釘墻施工要求，在外側(cè)墻留足支護的結(jié)構(gòu)厚度，保證土釘墻的厚度。9.7基坑及基底驗收：在經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位對基坑驗收合格后，即辦理基坑及基底驗收簽證，作為竣工交驗資料。五、施工時地下水排水方案經(jīng)過對現(xiàn)場以及地質(zhì)資料分析得出，本工程地下水位基本在工程底板以下，但在地下土體開挖時仍要注意

50、浸入的地下水；地下水排水處理如下：1、設(shè)置明集水坑在開挖過程中，存在部分明水，以及下雨形成的地表水，都對施工極為不利，故在基坑大角處及需要設(shè)置地方的設(shè)置集水坑。2、埋置盲管基礎(chǔ)墊層施工中，防止地下水位出現(xiàn)上漲情況，同時考慮到基礎(chǔ)底板及墊層的穩(wěn)定性，牢固性，在墊層下面利用埋置盲管排水，采用內(nèi)徑為50mm硬塑料管，管壁鉆孔，包裹玻璃絲布布置盲管，濾水層采用1030mm的洗凈碎石，上部墊層中設(shè)置長度為80mm間距為200mm的12鋼筋。六、施工監(jiān)測方案本工程由于位于市政道路之下，而且周邊都是建筑物，與周邊建筑物間的距離相當(dāng)?shù)慕?，因而必須制訂施工監(jiān)測方案，在地下結(jié)構(gòu)施工時嚴格按方案要求加強監(jiān)測，建立預(yù)

51、警機制，確保地下結(jié)構(gòu)施工過程中市政道路、周邊建筑及結(jié)構(gòu)施工的安全。1、施工監(jiān)測內(nèi)容及組織1.1施工監(jiān)測的內(nèi)容本工程的施工監(jiān)測的對象為主體和地下結(jié)構(gòu)。監(jiān)測的重點為地下結(jié)構(gòu)的土方開挖階段的主體穩(wěn)定及地下結(jié)構(gòu)的沉降，監(jiān)測項目見下表：序號監(jiān)測項目方法及工具斷面距離測量頻率備注變形速度（mm/d）測量頻率1底層情況觀察現(xiàn)場觀察及地質(zhì)描述每次開挖后立即進行2底部隆起水準儀、收斂儀每次開挖后立即進行1-51次/d0.5-12次/d3地表（底板）沉降水準儀、水準尺每8m一個斷面，每斷面3個測點0.2-0.51次/3d0.22次/2d4地下水位水位計每30-40m設(shè)一個測量斷面1次/2d1.2監(jiān)測點的布置圖監(jiān)測

52、點設(shè)于柱與柱間的跨中的結(jié)構(gòu)板頂（A、B、C點）及每根柱子上（D點）詳見下圖。沉降監(jiān)測點布置平面示意圖：1.3監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集按方案要求定期對檢測項目進行測量，收集原始數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)直接影響到對結(jié)構(gòu)及周邊建(構(gòu))筑物的安全穩(wěn)定評估，要求必須真實、準確及時有效，記錄要清晰，測量完成后要立即整理。1.4數(shù)據(jù)處理及分析1.4.1每次測量后，將原始數(shù)據(jù)及時整理成正式記錄，剔除一些明顯的人為誤差的數(shù)據(jù)，進行資料整理。1.4.2每次測量后均應(yīng)對測量點的測量結(jié)果進行分析，繪制測量數(shù)據(jù)的沉降曲線圖，推算最終的沉降變化規(guī)律，并判斷基坑的安全性。1.4.3利用已經(jīng)得到的測量信息進行反復(fù)分析計算，提供圍護結(jié)構(gòu)和周圍建筑

53、物的狀態(tài)，預(yù)測未來的動態(tài)。1.5提出處理措施根據(jù)分析結(jié)果，對基坑的降水、開挖寬度、開挖長度及開挖速度進行控制。2、應(yīng)急預(yù)警機制施工過程中根據(jù)監(jiān)測分析結(jié)果，評估基坑的安全狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理公司、建設(shè)單位、設(shè)計單位報告，共同制定可行方案并采取措施，確保安全后再進行施工。第五章 施工準備工作一、施工機械設(shè)備及進場計劃根據(jù)本工程特點和場地情況，本工程所選用的機械設(shè)備在施工前兩天可保證進行安裝、調(diào)試完，投入正常使用。我公司擬投入的機械設(shè)備具體見下表：機械設(shè)備計劃名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量挖掘機754臺經(jīng)緯儀1臺挖掘機2203臺水準儀2臺攪拌機500L2臺鋼尺 50m2把攪拌機350L2臺卷尺7

54、.5 m10把彎曲機1臺塔尺2把切斷機1臺振搗棒 8m10個調(diào)直機1臺磅稱1臺電焊機4臺無齒鋸3臺圓鋸1臺混凝土試模10組振搗器10臺抗?jié)B試模10組鏟車304臺振搗棒 12m2個1噸半翻斗車4臺污水泵20臺平刨1臺壓刨1臺靜力壓樁機3臺螺旋鉆機2臺二、大型工具需用計劃名 稱數(shù) 量進 場 時 間鋼管4830噸鋼跳板200塊鋼扣件4000個水泥罐8個對接扣件800個旋轉(zhuǎn)扣件800個手推車40臺水箱10個密目網(wǎng)400 m2三、主要勞動力計劃根據(jù)施工計劃的總體安排，本工程各主要工種均選用專業(yè)隊伍進行施工。專業(yè)隊伍以質(zhì)量、工期、造價、文明施工為競爭原則，擇優(yōu)錄用，公司勞動部門與其專業(yè)隊伍或?qū)I(yè)班組簽訂用工合同，保證施工中勞動力的供應(yīng)。具體進場人數(shù)如下表：勞動力計劃序號工種人數(shù)1力工2502木工1403鋼筋工1204瓦工405混凝土工206架子工207電工48電焊工89機械工1810修理工4 11 抹灰工60四、技術(shù)準備編制詳細的施工方案和分項工程技術(shù)措施；編制施工預(yù)算；提出材料需用計劃；編制季節(jié)性施工措施。在施工準備階段，對各分項工程以