施工組織設計水利工程(共70頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 工程概況1.1工程概況2015年度無為縣萬畝以上圩口防洪達標建設實施工程鶴毛鄉(xiāng)査鄭圩工程位于巢湖市無為縣內(nèi)，無為縣位于安徽省中部、長江北岸，東南與蕪湖、繁昌、銅陵等市縣隔江相望，西、北部分別與和縣、含山、巢湖、廬江等縣市毗鄰，全縣總面積2413km2。本項目工程總投資.30元，資金來源為財政撥款。主要招標鶴毛鄉(xiāng)査鄭圩（1k0+0001k1+700）段防洪工程，內(nèi)容包括土方工程、混凝土護坡工程、堤后房屋密集區(qū)擋土墻工程等。1.2、工期、質(zhì)量等級、安全目標1、工期：本方案計劃計劃施工工期100日歷天,具體開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)布開工通知為準。

2、2、質(zhì)量等級：一旦本公司中標，保證工程質(zhì)量合格。3、安全目標：文明施工，確保安全，避免一般事故，杜絕重大人身和設備事故。第二章 對工程重點、技術關鍵點的理解和認識2.1對工程難點、技術關鍵點等問題的認識與理解通過對招標文件的仔細研究以及對施工現(xiàn)場的認真踏勘，我公司對本工程的難點以及技術關鍵點有了較深入的認識與理解，扼要闡述如下。2.1.1 土方工程施工的難點與技術關鍵點一、分部分項工程施工中難點、技術關鍵點問題認識與理解1、土方施工的難點與技術關鍵點本標段土方工程工程量較大，時間緊，是本標段主要分部工程。本工程施工難點和重點是土方填筑，填筑土方量大，施工強度較大，質(zhì)量要求高；土料場土壤含水量控

3、制要求嚴格。針對土方填筑的施工特點，在思想上對土方施工要高度重視，在土方填筑施工時，必須作為重點解決以下問題：（1）做好土料場開采規(guī)劃，控制土料開采區(qū)土料的含水量。大規(guī)模填筑前要做好土料場復查，確定土料開采方案和控制土料含水量的措施。（2）土方在正式填筑前，進行現(xiàn)場碾壓試驗，確定碾壓機具的型號和碾壓參數(shù)。（3）做好與地基結合面的處理工作。清基要徹底，要特別重視對清基面進行預壓和首層填土后碾壓以及對結合面的處理工作。（4）做好防洪度汛措施，保證大壩施工期安全。（5）充分考慮土方填筑施工受天氣影響巨大的特點，指定專人做好天氣預報信息的收集分析工作，預備必要的填筑面和料場臨時覆蓋材料，做好填筑面和料

4、場的防雨工作。2、砼及鋼筋砼施工的技術關鍵點砼及鋼筋砼的強度施工質(zhì)量對于建筑物是關鍵點，其施工質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量和運行安全，因此是本工程的技術關鍵點?；炷翍搰栏癜凑张浜媳冗M行配制，針對混凝土外觀質(zhì)量問題，施工時砼模板將采用新模板，澆注時混凝土振搗要密實。2.1.3 施工總平面布置需考慮的主要問題在施工總平面布置時，需要充分考慮施工的具體情況，既要節(jié)約臨時工程的投入，更要方便施工，這是需要考慮的主要問題之一。第三章 施工總平面布置施工總體布置的原則為：1、科學合理安排施工場地和各種設施，滿足各項目、各工序的銜接及施工方便；2、在業(yè)主提供的征地范圍內(nèi)進行合理規(guī)劃，本著合理、必須的原則，少占

5、地，便于管理；3、油料庫等危險材料倉庫的布置及結構遵守國家安全防爆、防火等規(guī)范要求；4、臨時衛(wèi)生設施要認真規(guī)劃，污水、污物的處理要符合相應的規(guī)定與要求。施工總體平面布置的內(nèi)容有：施工道路、供電、供水、供風、通訊、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)、墊層料加工摻配場、堆石料存放場、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、施工機械修配廠、設備停放場、倉庫、生活辦公臨時房屋建筑和公用設施。各功能區(qū)的設計和布置詳見附圖 施工現(xiàn)場總平面布置圖。1、場內(nèi)外交通對外交通：交通便捷，工程所有材料及施工設備均可通過汽車運輸，經(jīng)縣鄉(xiāng)道直達工程區(qū)。2、砼生產(chǎn)系統(tǒng)（1） 砂石料堆放場和砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置（詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖），面積約為300m2。為了保證砂、

6、石材料的質(zhì)量，在砂、石堆場范圍內(nèi)，場地平整后，鋪設25cm左右的碎石墊層，料場內(nèi)的交通道路澆筑20cm厚砼路面，與主干道相連,確保雨天車輛行駛。場地四周設置排水溝。（2）砼生產(chǎn)能力設置本工程現(xiàn)澆砼澆筑強度高，砼生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇和設置是否恰當，直接影響工程的進度，在施工現(xiàn)場布置一套攪拌站。（3）水泥儲存水泥供應以袋裝水泥為主，袋裝水泥庫50m2，其地坪高于室外50cm以上，用干砌石鋪地、小石填縫后表面抹水泥砂漿，室外做排水溝，滿足防潮要求。（4）砂石料卸運、儲存砂石料采取自卸汽車轉(zhuǎn)運至料場。卸、運、堆料整個過程全部機械作業(yè)。料場儲存能力為500噸。3、供電系統(tǒng)從配電房架設供電線路，分別將電送至砼攪

7、拌站、加工廠、生活區(qū)、辦公區(qū)、涵洞施工區(qū)等，分路布置。砼攪拌站、生活區(qū)及辦公區(qū)主干線架空布置，支線采用電纜送電至各施工用電點。根據(jù)各作業(yè)區(qū)域的情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工對照明度的要求，確保工程施工順利進行。為保證夜間過往車輛及人員安全行走，進出場道路每50米設置路燈一套。具體照明標準為在一般施工作業(yè)區(qū)、開挖區(qū)、場內(nèi)交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路的照明度不低50勒克司；在混凝土澆筑區(qū)、現(xiàn)場保養(yǎng)區(qū)的照明度不低于50勒克司；在室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道的照明度不低于30勒克司。在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不

8、應大于12V。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設置接地或避雷裝置，并建立定期檢查、維護制度。工地用電采用三級保護裝置。4、通訊進場后與郵電部門聯(lián)系,安裝一部有線電話，一部傳真機及現(xiàn)有的多部移動電話供對外聯(lián)絡用。配備2臺電腦并上網(wǎng)，確保正常收發(fā)電子信函，以實現(xiàn)辦公現(xiàn)代化。5、加工廠布置加工廠布置在業(yè)主提供的征地紅線范圍內(nèi)，結合工程施工方案的實施計劃進行布置，具體規(guī)劃如下:（1）木工加工場：全部布置在項目部內(nèi)，面積大約為30m2的木工加工場，搭設加工用房，布設各類木工加工機械。加工場四周用磚圍墻與其它設施隔開，內(nèi)部設置供排水系統(tǒng)及消防設施。（2）鋼筋加工場：鋼筋加工場布置在木工加工場附近

9、，面積為50m2，搭設加工用房，布設鋼筋加工機械。內(nèi)部設置供排水系統(tǒng)及消防設施。（3）預制場及小型構件加工場：由于本工程預制工程較大，在施工項目現(xiàn)場內(nèi)設置一塊預制場地進行預制。（4）倉庫：布置在生活區(qū)邊共30m2，設臨時庫房。（5）車輛停放及修理場：布置在砂石料堆放場附近，共100m2，并搭設必須的修理間和庫房。6、供水系統(tǒng)生活用水擬接至附近河道內(nèi)抽水。生產(chǎn)用水包括填筑時的加水碾壓、混凝土拌和、養(yǎng)護、洗砂、灌漿以及機械設備、動力設備等的耗水。計劃建1座蓄水池，容積為10m3。7、辦公、生活設施辦公區(qū)設置主要擬新建活動板房。辦公區(qū)內(nèi)分設主要道路和次要道路，沿路邊布置排水溝，設置垃圾箱,收集生活垃

10、圾,專人清運處理,減少對環(huán)境的污染,種植適當數(shù)量的花草以美化環(huán)境。在施工現(xiàn)場搭設項目部生活用房和為監(jiān)理工程師提供50m2辦公室及值班室，按招標文件要求配備內(nèi)部的設施。辦用用房內(nèi)配有活動室、一間30m2大會議室和一間20m2小會議室。生活用房屋結構采用彩鋼板輕型結構，內(nèi)部裝飾和設施配備符合招標文件的要求。為豐富職工的文化生活，在項目部辦公室前建造一個籃球場和小型車輛停車場，采用砼地坪。為了便于管理和符合文明施工要求，生活區(qū)采用磚砌圍墻封閉。8、工地試驗室工地現(xiàn)場設立標準為三級的試驗室，布置在砼攪拌站內(nèi)。砂石材料篩分、土工試驗、砼及水泥砂漿的試配和試塊的強度檢驗均在工地試驗室完成；砂石料、鋼材的物

11、理力學性能及水泥質(zhì)量檢驗等，委托有資質(zhì)的試驗室進行。試驗室的主要設備：烘箱 1臺砼試模15cm15cm15cm 10組砂漿試模7.07cm7.07cm7.07cm 3組砂石標準篩 1套土工試驗設備 1套冷暖空調(diào) 1臺標養(yǎng)室加溫濕控制儀 1臺套9、施工場地安全維護1施工現(xiàn)場進行封閉式管理，施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)采用彩鋼板進行圍封，圍封位置及范圍詳見施工總平面布置圖。2 施工現(xiàn)場安全維護措施：（1）本工程施工區(qū)域范圍內(nèi)，全部采用彩鋼板圍欄封閉施工；（2）工地設二名專職安全員及配備由專職安全員為主的安全檢查巡邏小組（分二個小組，二班制，每個小組由一名專職安全員帶隊巡邏檢查）。（3）對于本工程每個出入

12、道口均設置值班室，嚴禁與施工無關的車輛及人員進入，凡進入施工區(qū)域的車輛及人員，必須登記來由，并辦理出入證；進場車輛需限速，一般不超過5km/h。（4）針對本工程中電線電纜及給排水管道現(xiàn)場采用穿管埋設，埋設深度不小于規(guī)范要求，特別是場內(nèi)交通路下及后序施工需開挖的位置需在施工期間設置警示牌，嚴禁動土；必要時需架空，必須滿足施工及規(guī)范要求。（5）對于本工程木工加工車間、油料庫、鋼筋電焊氣割車間等重要防火部位現(xiàn)場備配置滅火器及設砂筒裝砂以防止火災發(fā)生，在上述部位作明顯警示標牌為“嚴禁吸煙”。另專職安全檢查小組人員對場地24小時巡邏檢查，做好“三防工作”（即防火、防水及防盜）；并與當?shù)氐拇逦瘯芭沙鏊M

13、成協(xié)作單位。（6）本工地設醫(yī)務室一間，配有專業(yè)醫(yī)務人員一名，定期組織介紹醫(yī)療常識及防范方法，做好安全防范及演練。并與當?shù)氐尼t(yī)院保持聯(lián)系，一旦發(fā)生意外，第一時間組織搶救。（7）對于本工程中生活區(qū)嚴防工人私自亂拉電線，做到用電找電工。對于工種施工時，嚴禁非專業(yè)人員隨意操作專業(yè)工種（如：隨意操作電焊、氣割，非駕駛?cè)藛T操作車輛等）。（8）宣傳安全規(guī)范，嚴抓管理，定期召開安全會議，不定期組織各個施工班組長進行查自咎。強抓施工過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，杜絕類似陷患再次出現(xiàn)。（9）配足安全防范工具及設備，做好危險作業(yè)地區(qū)的警示牌或橫幅。（10）對于本工程場內(nèi)高峰運輸時段設專職調(diào)度人員指揮車輛通行，嚴防車輛

14、追尾、碰撞事故發(fā)生。第4章 進度計劃3.1編制依據(jù)和編制原則1 編制依據(jù) 招標文件對施工進度的有關文件要求。 設計圖紙。 有關施工及驗收規(guī)范。 工程量清單。 主要施工方法。 招標文件對工期的要求。 現(xiàn)場實際情況。 本單位施工力量情況。2 編制原則 施工進度計劃必須服從總工期的要求； 施工總進度計劃必須服從地基穩(wěn)定的大局，在確保地基穩(wěn)定的前提下，配置滿足施工進度計劃要求的施工資源，大強度施工； 必須在年度汛期到來之前達到規(guī)定的工程渡汛形象； 在認真分析現(xiàn)場情況和本單位情況的基礎上，盡可能采用先進的施工技術、設備，充分發(fā)揮機械效率和盡量減少準備，輔助和停待等非生產(chǎn)時間，最大限度地做到連續(xù)施工和均衡

15、施工，加快施工進度。同時，應注意留有適當余地，保證工程質(zhì)量和安全文明施工。當施工情況發(fā)生變化時，以便及時調(diào)整進度計劃，保證工期目標的實現(xiàn)。3.2 施工總進度計劃1 施工總工期安排根據(jù)招標文件，施工工期目標為100日歷天。具體開工時間以監(jiān)理單位頒布的開工令為準。具體施工計劃見施工進度網(wǎng)絡圖。本工程采用分段按工程項目平行流水搭接作業(yè)施工方法，利用電腦進行嚴格的項目進度管理，不斷提高項目機械化程度和勞動生產(chǎn)率，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。施工程序遵循先基礎再上部的順序，確定關鍵線路，并采取有效措施確保關鍵工序按計劃施工，同時采用提前插入、交叉作業(yè)等綜合措施，充分利用時間和空間。對非關鍵工序則應根據(jù)

16、工地實際情況優(yōu)化穿插安排，相互銜接。2 施工總進度計劃說明（一）、施工準備工作：包括機械和人員進場、施工場地平整、施工道路修筑、水電系統(tǒng)、施工輔助生產(chǎn)企業(yè)和其他臨建設施建設，5日內(nèi)陸續(xù)完成。（二）施工工期目標為100日歷天。具體開工時間以監(jiān)理單位頒布的開工令為準。具體分項工程起止時間請參見：工程總施工進度橫道圖和網(wǎng)絡圖。3.3 施工進度總計劃施工進度總計劃請參見附表四：計劃開工日期、計劃完工日期和進度網(wǎng)絡圖。第5章 主要施工方案、方法及措施一、施工準備工作1、施工方案準備與設計文件交底：工程開工后，項目部由項目總工程師牽頭，會同技術負責人，施工員及基層班組負責人做好技術交底與主要施工內(nèi)容技術方

17、案的制訂。對施工圖紙進行復核、會審，并根據(jù)現(xiàn)場施工條件與水文、地質(zhì)資料復核并修正、完善施工組織設計。制訂施工材料、勞動力、設備及資金運用計劃。2、項目部機構組建與基本施工隊伍調(diào)遣：根據(jù)任務大小及施工需要，成立項目部，調(diào)遣施工員、測量員等技術骨干及主要施工班組進駐工地，工地根據(jù)需要確定施工隊伍，并與施工隊簽訂施工質(zhì)量、進度、安全責任狀，并根據(jù)施工強度作好技術工和勞動力調(diào)配計劃。3、工程器材準備與施工機械進點：根據(jù)工程材料要求，在工程所在地境內(nèi)選擇質(zhì)量較好的廠集中訂購，簽訂供貨意向合同，根據(jù)擬定的施工計劃作好材料進場計劃及機具調(diào)配計劃。制訂詳細的施工機械進點及工具與用具購置計劃。4、暫設工程與場內(nèi)

18、三通一平施工：在施工隊伍進場前，平整施工臨時房屋、工程材料堆放場地與機械設備及廠房、維修場地，搭設施工倉庫與施工人員管理、生活用房等施工臨時房屋。并按照設計的施工布置方案搞好施工道路的鋪設、施工用電線路的架設等工作。二、測量放樣1、測量準備工作1.1測量基本資料發(fā)包人和監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點設計單位提供的施工詳圖水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-1993工程測量規(guī)范GB50026-931.2測量人員配置項目部工程科成立專門測量放樣小組，由5人組成，其中2名專職測量工程師，3名專職測量員，可分成兩班同時對多個部位放樣。1.3測量儀器配置測量器具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀

19、GTS-3321測角精度1測距精度2mm+2ppm證件齊全電子經(jīng)緯儀ZH.ET-112證件齊全水準儀SETL20.01mm證件齊全精密水準儀DSZ2+F110.01mm證件齊全水準尺3m,5m3+30.01mm新購鋼卷尺50m40.01mm新購坡度尺20.1新購2測量日常工作2.1、測量工作重要性認識測量工作是一切工程的先導工作，測量工作的好壞將直接影響后續(xù)工作的開展。施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，工程項目部應對測量工作給與高度重視。安排優(yōu)秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量放樣工作準確、精確、及時、高效。2.2、測量放樣基本工作內(nèi)容查對復核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角

20、網(wǎng)基點、水準網(wǎng)基點、壩軸線和溢洪道軸線等樁志和相關資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。認真熟悉和研究所有施工詳圖，進行必要的驗算，找出控制關系，做到心中有數(shù)。布設施工控制網(wǎng)，將大壩分段樁號（間隔20m）和軸線進行精確控制，并每月復查一次，防止施工過程中破壞。布設施工所需臨時水準點，沿軸線方向每50m左右岸各布置一個。施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。進場后測繪原始平面圖和原始斷面圖（間隔20m）。施工過程中定期對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進行聯(lián)合復查?？⒐ず鬁y繪竣工圖。3、施工測量質(zhì)量控制3.1、測量精度要求測量精度嚴格按照工程測量規(guī)范（

21、GB50026-2007）執(zhí)行。精度要求見下表三角測量精度表平面控制內(nèi)容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差20方位角閉合差60高程控制每公里高程誤差7.5mm閉合差12mm3.2、質(zhì)量控制按照“內(nèi)業(yè)預測指導外業(yè)現(xiàn)場實測、記錄操作者自我復核、記錄專業(yè)測量工程師復核、記錄向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規(guī)定：2倍照準差變動范圍或各測回較觀測

22、誤差超限時，應重測超限方向，并聯(lián)測零方向。下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時，應重測該測回。當重測的回測總數(shù)超過總測回數(shù)的1/3時，應重測該站。水準測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應重測。測量注意事項：對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點要做醒目標志，并采取保護措施。測量作業(yè)完成后進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不

23、得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔?，F(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。3、 土方工程施工3.1清基及清淤清基及清淤施工主要是堤身加培，清基邊界在設計基面邊線外30-50cm。根據(jù)現(xiàn)場情況采用機械和人工清理，施工時用鏟運機、挖掘機進行作業(yè)，推土機配合?；娴挠倌?、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜植土等雜物必須清除。為防止清基面因降雨造成積水，同時考慮到清基方量較大，一次完成清基量不便于進行質(zhì)量控制，故施工時采取

24、分作業(yè)面清基（每200m為一作業(yè)面），分作業(yè)面回填的方法進行施工。清基深度一般為15-20cm。清基棄土堆放指定位置并按施工圖紙和監(jiān)理機構的批示回填密實。清基施工要求：(1)填筑基面系屬隱蔽工程，直接影響施工安全。因此按設計要求認真施工，按照設計要求，清基土方棄至圩內(nèi)距填筑面30m范圍外或監(jiān)理指定地點堆放。 (2)表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜物全部清除。(3) 堤身基面清理完成后，應按照要求及時組織隱蔽工程驗收。3.2土方開挖（1）按批準的施工總布置設計進行場內(nèi)的場地平整和交通道路布置，關結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。（2

25、）在雨季施工中，本工程技術管理人員采取保證基礎工程質(zhì)量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡侵蝕地基。合理布設排水和降低地下水位的設施。（3）開挖過程中，施工技術人員應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（4）土方開挖后應保證基礎面無積水或流水，不使基礎土壤受擾動；開挖基礎面在填筑前應清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人批準的施工方法進行壓實；土方開挖的允許偏差包括標高、基底尺寸、表面平整度和邊坡坡度要符合規(guī)定要求。（5）土方開挖工程完成后，根據(jù)GBJ201-83驗收規(guī)范進行驗收。3.3土方填筑工程3.3.1土方填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗（碾壓試驗）試驗準備組織準備：一開

26、工就成立以項目總工程師為組長、質(zhì)量安全科相關人員組成的碾壓QC小組，開展碾壓試驗的具體工作（與業(yè)主及監(jiān)理、設計單位等聯(lián)合進行）。機械準備：74KW拖拉機2臺，鏟運機2臺，推土機1臺；試驗室準備：以總公司一級試驗室為依托，成立工地試驗室；場地準備：在施工區(qū)范圍內(nèi)清理出一塊作為試驗場地；3.3.2碾壓試驗的目的核實上堤土料設計標準的合理性；選擇碾壓機械的類型；選擇相應的施工碾壓參數(shù)（鋪土方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、填筑含水量等）；研究填筑的施工工藝與措施。3.3.3碾壓試驗準備選取一段長70m，寬約20m的空地，表層清基后，分別鋪土25cm、30cm、40cm厚，用拖拉機分別碾壓612遍，取樣做干密

27、度試驗，直至滿足設計要求的干密度，以此確定碾壓試驗參數(shù)。碾壓試驗前對土場進行充分的調(diào)查，掌握筑堤材料的物理力學性質(zhì)，以便進行碾壓試驗，使其碾壓試驗得出的參數(shù)充分代表土料合格性。為了解土場土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設計要求初步確定最大干密度及最優(yōu)含水量。3.3.4現(xiàn)場描述及取樣試驗碾壓試驗應進行以下描述與取樣工作。 現(xiàn)場描述：描述壓實土體的結構狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度；描述原狀土塊結構破壞情況；取樣試驗：當每一場試驗土料鋪好后測量鋪土厚度、干密度與含水量；壓實后應測定表層翻松土層的厚度與有效壓實土層的厚度；測定壓實后的干密度及含水量，試驗時應用10cm3的環(huán)

28、刀取樣，每一場試驗測量坑點數(shù)不得少于2530個，并均勻分布于試驗的土層上；觀測上下壓實土層的結合情況。3.3.5成果整理及專家論證試驗完成后，及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析、繪制成果圖表、編寫試驗報告。繪制最優(yōu)參數(shù)(包括復核試驗)情況下的干密度、含水量的頻率分配曲線與累積頻率曲線(亦稱合格率曲線)，以確定設計干密度合格率，然后根據(jù)以上成果，結合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實方法，在試驗報告中提出以下結論：設計標準的合理性。筑堤土料的壓實機械類型及參數(shù)。土料最大干密度、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較，分析其合理性。確定壓實干密度的合格率。壓實土的物理力學性質(zhì)，土體的結構

29、狀態(tài)、剪力破壞情況等。提出施工參數(shù)：鋪土厚度，碾壓遍數(shù)。上下土層的結合情況及其處理措施。以上結論請設計、勘探、監(jiān)理及業(yè)主進行綜合論證，提供碾壓成果報告書，指導現(xiàn)場施工。3.4土方填筑3.4.1施工方法為便于進行質(zhì)量控制，將堤身加培劃分施工段，保證主體施工進度，幾段同時施工，填筑時有堤內(nèi)外填塘時,先進行填塘施工。（1）堤身填筑：各作業(yè)面采用進占法施工，鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層碾壓。每層鋪土厚度嚴格控制在30cm范圍內(nèi)，由拖拉機、推土機配合施工，壓實度應不小于0.92。低溫期施工，工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗

30、收。為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。（2）填塘施工：采用鏟運機施工，施工方法同堤身填筑，只利用推土機平整。3.4.2填筑一般要求(1)首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作，填筑施工必須在隱蔽工程驗收合格后才能進行。(2)土料的種類、級配、含水量、土塊大小均須符合設計規(guī)定，壓實體填筑后的干密度不小于設計標準。(3)分段填筑時，各段土層之間設立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置應錯開。(4)嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm，每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料。(5

31、)碾壓沿平行堤軸線方向進行，不得垂直其軸線方向碾壓。施工前對碾壓操作人進行專門培訓，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拖拉機碾壓作業(yè)宜采用進退錯距法（如附圖），分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤防軸線方向不小于0.5m，垂直堤防軸線方向不小于3m。機械碾壓不到的部位應輔以夯具(人工或機械)，采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。(6)鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。(7)如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層

32、間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。(8)雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或加以處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。(9)填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。(10)負溫下施工,土料壓實時的氣溫必須在-1.0以上,但風速大于1m/s時應停止施工。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工,復工前應將表面積雪和凍土層清理干凈,并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后,方可繼續(xù)施工。(11)為保證堤防在設計斷面內(nèi)的壓實干密度和壓實度達到設計要求，

33、鋪土時邊線超填30cm50cm，以便于機械碾壓，另外在鋪筑護坡前要按設計斷面削坡。為防止土方填筑后沉降,堤頂應比設計要求超填120cm預留沉陷量。3.4.3土料含水量控制為保證土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，必須在料場嚴格控制填筑土料的含水量，使其取土區(qū)開挖土料的含水量約大于填筑含水量的2%3%為宜，當施工中土料含水量不滿足填筑要求，可采取以下措施調(diào)整：(1)在開挖范圍內(nèi)開挖降排水溝，截斷滲水，以降低土壤含水量；(2)對部分含水量較大土料，可在土料開挖、運輸及裝卸過程中采取措施降低含水量，如在料場或作業(yè)區(qū)采取晾曬等方法。 (3)如晾曬仍不能滿足填筑要求，當具備翻曬條件時可對開挖的土料進行翻曬

34、，翻曬方法可采用拖拉機牽引三鏵犁進行，同時增大土料晾曬面積及時間。另外預先進行翻曬試驗，以確定翻曬鋪土厚度、翻曬的適宜時間和翻曬的方法。4、 混凝土護坡工程(1)施工方法護坡首先由機械進行削坡，開挖從上而下進行，機械開挖結束后，再由人工進行坡面修整，人工開挖的土方運至坡頂平臺堆放，然后再由機械轉(zhuǎn)運。人工整坡驗收合格后，按設計要求，進行導濾溝人工開挖，開挖每100米為一個單元，開挖驗收合格后，再進行導濾料的填筑，為使填筑料分層清楚，回填中用木板隔開，逐段施工，導濾溝施工結束后，再進行護坡墊層料的填筑，護坡墊層為碎石墊層，填筑料由人工挑運至施工部位，填筑采取分層填筑，墊層回填達到設計厚度后，再進行

35、砼預制塊的砌筑，預制塊人工砌筑，坡底、坡頂、坡面均拉線作業(yè)，確定腳槽坡頂邊線，每隔20m在坡腳、坡中、坡頂訂立樣樁，在樁上劃出鋪碎石線、護坡線，以此指導護坡施工，確保坡面平整。(2)碎石墊層在壩坡按設計坡比平整后人工鋪設砂卵石墊層，砂卵石墊層由天然砂卵石篩選配料，超徑顆粒含量不大于3，遜徑顆粒含量不大于5%，針片狀顆粒不大于10%，加工好的配料中小于0.1mm的顆粒含量小于5%。砂卵石墊層10cm(3)預制場地預制場地平整夯實，表面澆筑砼墊層，四周設置排水溝。(4)混凝土預制構件制作1)混凝土預制塊的制作應嚴格按照設計要求，采用定型模板。2)混凝土預制塊的制作場地應平整堅實，并有排水措施；臺座

36、表面光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為3mm。3)構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差10mm，橫斷面允許誤差5mm。4)局部不平（用2米尺檢查）允許誤差5mm。5)構件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損壞6)混凝土預制塊的強度必須達到設計強度、并達到設計強度方可運輸。(5)混凝土的要求（1）混凝土材料 水泥：大量的使用普通硅酸鹽散裝水泥，部分使用普通硅酸鹽袋裝水泥。水泥標號為Po32.5R號和Po42.5R兩種標號。水泥采用大型水泥廠生產(chǎn)的低堿水泥。水泥由我公司委托有關質(zhì)檢單位檢驗。拌和機使用袋裝水泥，每批水泥進場前，均要求有出廠合格證和質(zhì)量證明書。拌和用水：拌和用水采用河水，在

37、拌和站設置一蓄水池，拌和用水應滿足以下要求：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。骨料：1)混凝土骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)和購買，對有活性成分的骨料必須進行專門試驗論并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。2)不同粒經(jīng)的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒經(jīng)大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。3)粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：a、粗骨料的最大粒經(jīng)，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋和無筋結構，應選用較大的粗

38、骨料粒經(jīng)。b、施工中將骨料按粒經(jīng)分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040和4080m，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意混凝土運輸中骨料的分離問題。（2）配合比配合比的試驗計劃在試驗28天前，報送監(jiān)理工程師審核批準,通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，符合設計和規(guī)范要求的配合比在混凝土開工前報送監(jiān)理工程師審批并指導實際生產(chǎn)?；炷恋乃涠炔粦?，以57 cm為宜，最大不宜超過9cm。實際生產(chǎn)中，根據(jù)當時所測骨料中含水量的變化適當調(diào)整配合比。（3）試驗檢驗水泥檢驗我公司

39、進場的每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。抽檢結果合格后，報請監(jiān)理工程師審核。外加劑的檢驗配置混凝土所使用的減水劑有廠家的質(zhì)量證明書，按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位。水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，按規(guī)定進行水質(zhì)分析。骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應分別按下列規(guī)定在堆料場和拌和場進行：1）在堆料場對每批來料應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。2）在拌和場，每班至

40、少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為0.5（砂）和0.2（小石）范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次?；炷临|(zhì)量的檢測混凝土拌和均勻性檢測 根據(jù)具體情況在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kgm3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10。坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次。強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應以28天齡期的試件按每100m

41、3成型試件3個，設計齡期的試件按每200m3成型試件3個規(guī)定為準；混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。（4）澆筑混凝土澆筑采用750l拌和站拌料，自卸車運輸，由人工用手推車轉(zhuǎn)送入倉，人工平倉，手持式振動棒振搗?；炷翝仓^程中嚴格按規(guī)范要求進行，對重要部位加強振搗，保證混凝土澆筑的密實度。澆筑時每層厚度可不超過50cm，臺階式澆筑?；炷寥雮}自上游側(cè)向下游側(cè)推進，每臺階寬1m，混凝土振搗采用三根振動棒，其中一根備用，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，并注意避免過度振搗。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2

42、。澆筑時隨澆隨平，不能使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時，將其均勻分布于砂漿較多處。在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。砼澆筑的全過程均按照有關規(guī)范和技術要求進行。砼的配料及拌和嚴格按試驗確定的配合比進行，配料準確，拌和時間適當。砼伸縮縫止水材料質(zhì)量及規(guī)格須滿足要求，安裝采用折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于2.0cm（塑料止水片不小于10cm），采用雙面焊。止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實。排水管、通氣管、爬梯等其它細部結構嚴格按圖紙及技術要求施工。排水孔，其允許偏差應符合下列規(guī)定：孔的平面位置與設計位置的偏差不得大于10cm；孔的傾斜度不得大于2；按施工圖紙要

43、求，在混凝土建筑物中預留的各種孔穴，為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均應在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護?；炷翝仓仨毟鶕?jù)施工圖紙規(guī)定制定出溫度控制措施的規(guī)定，為了防止混凝土裂縫，混凝土澆筑溫度控制在26以內(nèi)。，在滿足混凝土設計強度的前提下，采取加大骨料粒經(jīng)，改

44、善骨料級配、摻用混合材料、外加劑和降低混凝土塌落度等綜合措施，合理減少單位水泥用量，以減少混凝土的水化熱溫升。為有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎塊老混凝土的約束部位，澆筑塊厚度按施工圖紙的規(guī)定嚴格控制，且上下層澆筑間歇為510天，在氣溫驟降和寒流沖擊下，當日平均氣溫在24天內(nèi)連續(xù)下降69，致使混凝土表面溫度急劇下降時，在基礎塊及其它重要部位，應進行早期表面保護。為加強混凝土表面保護，模板拆除時間應避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，如果預計拆模后混凝土表面溫度可能超過69時，應推遲拆模時間。否則在拆模后立即采取表面保護措施?；炷恋臐仓饕诙臼┕ぃ匆?guī)范做好防寒、防凍措施，主要措施用

45、草袋、草簾覆蓋。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢12-18小時內(nèi)開始進行，養(yǎng)護時間不小于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不小于28天。養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。(6)砼預制塊砌筑1)護坡用的混凝土預制塊砌筑前，坡面先按設計圖示修整好，按設計要求鋪設墊層，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可砌筑2)砌筑混凝土預制塊必須按下往上的順序砌筑，砌筑達到平整、接縫均勻，咬合緊密。砂漿拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完成?；铱p厚度一般為1020mm。砌體外露面在砌筑后1218h之內(nèi)及時養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。5、 堤后房屋密集區(qū)擋土墻工程（一）施工工藝流程 1、準備工作測量放樣平場基槽開挖基底報驗封

46、基基礎定位測量基礎模板支撐澆筑砼基礎養(yǎng)護墻身定位測量墻身模板支撐澆筑砼墻身養(yǎng)護中間交工驗收墻背回填竣工驗收。（二）測量控制1、設專人測量。2、測量控制：為了進一步精確觀測，引設兩個控制分點在擋墻便于觀測處進行控制。3、平場前先進行基本的測量放線工作。4、基槽開挖前放線，基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖1-2m深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高為此。5、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。 7、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。（三）主要施工

47、方法1、擋墻施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，平場、基槽線按實地土質(zhì)和巖層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。2、平場由于施工現(xiàn)場實際情況、需要先平場地，平場土方開挖按31%放坡，為了施工方便與安全，在一定高度處設1米寬的塌落臺，并保證場基滿足放線要求。3、基礎施工基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘（寬度不得小于5米）。表土層和回填層挖完后，巖層部分用破碎機探打基巖至基槽設計基底標高這樣是為防止基礎超挖。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清

48、探，基底倒坡按設計要求不小于1:0.1-0.15?；矍謇硗旰髨笳埍O(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達標。對基槽土質(zhì)應保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應隨時排除，對受浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填以碎石(礫)石夯填至設計標高。挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計要求時應通過設計進行變更設計程序，采取措施后方可施工。對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。4、模板施工模板的安裝應保證構件的幾何尺寸

49、，具有較強的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中支架的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，基礎側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5、擋土墻體混凝土澆筑與分段設置伸縮縫澆筑墻體基礎前，應將基底松軟，表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經(jīng)驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，同時，振搗幫

50、手隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確?；炷镣庥^和質(zhì)量；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。擋墻基礎澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內(nèi)應按設計要求安放PVC塑料管當泄水管用。擋土墻按設計要求應分段澆筑，按要求留置伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實，伸縮縫表面采用油膏灌縫。6、回填用料與排水孔設置混凝土擋墻澆筑后天，待強度達到后即可進行墻身背后回填，大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等

51、雜物應清除干凈。擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距22m，上下排交錯布置7、在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設計標高將

52、所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。 8、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土墻1.2m。9、在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規(guī)范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪。每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。10、砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應抽取1-2組砼試件或100-1

53、50m3一至二組。11、砼墻身施工工藝流程與基礎施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥

54、漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。12、砼澆筑時嚴格按要求及相關規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。13、砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強養(yǎng)時間不得少于7天。第六章 確保各工期的技術組織措施本工程施工工期較短，為保證工期目標的實現(xiàn)，施工中應采取切實有效的工期保證措施，對施工全過程的進度實施管理。一、 組織保證措施項目部應建立進度實施和保證機構，制定進度管理工作制度，并建立工期目標體系。 進度實施和保證機構設置 建立以項目經(jīng)理為首的施工進度協(xié)調(diào)小組，對工程項目施工進度進行監(jiān)督和協(xié)調(diào)，及時控制和解決施工過程中的關鍵問題。 設置專職調(diào)度員，負責生產(chǎn)調(diào)度，進行進度控制。 在施工基層組織，包括物資科、施工隊和施工班組，設置兼職調(diào)