220th循環(huán)流化床鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、1、工程概況及主要工程量1.1工程概況廠址的地理位置鶴崗市位于黑龍江省北部，地處小興安嶺與三江平原的緩沖地帶，北與俄羅斯隔江相望，東南為松花江，南臨湯原縣，西與伊春市相鄰。擬建的龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司鶴崗分公司矸石熱電廠位于鶴崗市南部興安區(qū)內(nèi)，廠址位于興安區(qū)南側(cè)由小鶴立河、大鶴立河、鶴礦集團(tuán)礦用鐵路圍成的三角沼澤地內(nèi)。該廠址北側(cè)緊靠礦鐵，東距小鶴立河30m、距 201國(guó)道70m；西南距青石山約4.5km；西距礦鐵接軌點(diǎn)1.3km。該廠址東、南、西三面均為沼澤地，地勢(shì)平緩、低洼，地形標(biāo)高在243m244m之間，為洪水淹沒(méi)區(qū)。 自然條件該地區(qū)屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，其特點(diǎn)是冬季干燥寒冷漫長(zhǎng)，夏季

2、多雨溫?zé)岫檀?，年平均氣溫?.8，冬季最冷月平均氣溫為-26.0，極端最低氣溫可達(dá)-36.4，夏季最熱月平均氣溫為21.2，極端最高氣溫可達(dá)34.7。該地區(qū)全年平均降水量為725mm，年平均風(fēng)速為3.1m/s，春季最大，平均在4.14.4m/s，冬夏兩季則相對(duì)較小。 鍋爐結(jié)構(gòu)及基本特性1) 矸石熱電廠新建三臺(tái)220t/h循環(huán)流化床鍋爐，和兩臺(tái)50MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，熱電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼架型布置。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層在8米，爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對(duì)流過(guò)熱器，過(guò)熱器下方布置三組光管省煤器

3、及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。2) 鍋爐主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量 220t/h額定蒸氣壓力 9.8MPa額定蒸氣溫度 540給水溫度 215一次熱風(fēng)溫度 180二次熱風(fēng)溫度 180排煙溫度 136熱效率 86.8脫硫效率 90%燃料消耗量 52.657t/h石灰石消耗量 0.312t/h一、二次風(fēng)量比 60：40 循環(huán)倍率 2530鍋爐飛灰份額 60%-70%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 203) 鍋爐外形尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線(xiàn)距離) 8770mm 爐膛深度(前后水冷壁中心線(xiàn)距離) 5970mm爐膛頂棚管標(biāo)高 39800mm鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高 43000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 48800mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8

4、000mm 操作層標(biāo)高 5200mm 鍋爐寬度(兩側(cè)柱中心距離) 23000mm 鍋爐深度(柱Z1與Z4之間距離) 24700mm1.2主要工程量鍋筒 59733Kg鍋爐鋼架 478401Kg鍋爐水冷壁 前水水冷壁 36771Kg 后水水冷壁 32087Kg 左水水冷壁 19908Kg 右水水冷壁 19908Kg 水冷風(fēng)室 6796Kg 水冷屏 14160Kg下降管系統(tǒng) 35604Kg剛性梁和導(dǎo)向裝置 49478Kg空氣預(yù)熱器 127208Kg省煤器 132530Kg包墻過(guò)熱器 前墻 7771.1Kg 后墻 9846.3Kg 后頂棚 2683.6Kg 右墻 5150.8Kg 左墻 5187.8

5、Kg 減溫器 2852.8Kg旋風(fēng)分離器 74813Kg密封裝置 9336Kg頂板 84232Kg平臺(tái)扶梯 130656Kg2、編制依據(jù)1) 無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造圖紙及有關(guān)資料2) 鶴崗矸石熱電廠（2×50MW）機(jī)組新建工程施工組織總設(shè)計(jì) 3)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T504795 4)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL501192 5)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T503194 6)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T500792 7)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996年版） 8)火電施工質(zhì)量檢

6、驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版） 9)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）（2000年版） 10)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.12002 11)火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）及其條文解釋 12)電力建設(shè)工程施工管理導(dǎo)則 (國(guó)家電力公司)2002年12月3、施工工期計(jì)劃3.1工期控制目標(biāo)#1鍋爐鋼架2008年4月1日開(kāi)始吊裝，#1鍋爐移交業(yè)主運(yùn)行時(shí)間為2009年4月1日，安裝工期為12個(gè)月；#2鍋爐2008年8月1日開(kāi)始吊裝，移交業(yè)主運(yùn)行時(shí)間為2009年8月1日，安裝工期為12個(gè)月；#3鍋爐2008年12月1日開(kāi)始吊裝，移交業(yè)主運(yùn)行時(shí)間為2009年1

7、1月1日，安裝工期為11個(gè)月。3.2鍋爐主要形象進(jìn)度控制時(shí)間序號(hào)施工項(xiàng)目控制時(shí)間1#爐2#爐3#爐1鍋爐鋼架吊裝2008年05月15日2008年09月15日2009年1月15日2鍋筒吊裝2008年05月30日2008年10月1日2009年2月1日3鍋爐大件吊裝2008年09月01日2008年11月01日2009年5月15日4鍋爐水壓試驗(yàn)2008年09月15日2009年03月01日2009年06月1日5鍋爐酸洗2008年11月01日2009年04月01日2009年07月01日6整套啟動(dòng)2009年01月01日2009年06月01日2009年09月01日7機(jī)組移交2009年04月01日2009年08

8、月01日2009年11月1日4、施工組織和人力資源計(jì)劃4.1 工地組織機(jī)構(gòu)4.2 管理職責(zé)4.2.1 工地（副）主任職責(zé)貫徹執(zhí)行質(zhì)量和安全方針，負(fù)責(zé)本工地的施工生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、安全與文明施工管理，經(jīng)營(yíng)管理和施工班組的管理，與資源調(diào)配，及相關(guān)質(zhì)量體系要素的運(yùn)行，組織完成本專(zhuān)業(yè)工程建設(shè)任務(wù)。4.2.2 專(zhuān)責(zé)工程師（副專(zhuān)責(zé)工程師）職責(zé)：貫徹執(zhí)行公司和項(xiàng)目部的施工技術(shù)管理制度，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目工程的技術(shù)管理和施工質(zhì)量目標(biāo)。組織編制本專(zhuān)業(yè)施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)；審查施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；組織執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)。全面負(fù)責(zé)本工地的技術(shù)管理工作和質(zhì)量管理工作。4.2.3 專(zhuān)職安全員職責(zé)1) 監(jiān)督、檢查工地施工場(chǎng)所的安

9、全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。2) 參加本工地重要施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目開(kāi)工前的安全交底，并檢查開(kāi)工安全文明施工條件，監(jiān)督安全文明施工條件，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行。3) 參加工地安全工作例會(huì)和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)安全文明施工工作。4) 協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周的安全日活動(dòng)；監(jiān)督檢查班組每天的“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)）班站會(huì)。5) 對(duì)本工地施工現(xiàn)場(chǎng)和安全衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查。6) 負(fù)責(zé)本工地施工機(jī)械（機(jī)具）和車(chē)輛交通安全監(jiān)督工作。7) 負(fù)責(zé)本工地防

10、火防爆安全監(jiān)督工作。8) 督促并協(xié)助工地有關(guān)人員做好職業(yè)防護(hù)用品、用具和重要工器具的定期試驗(yàn)、鑒定工作。9) 組織開(kāi)展安全健康與環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作。負(fù)責(zé)對(duì)新進(jìn)廠人員進(jìn)行第二級(jí)安全教育。10) 參加工地安全大檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，按“三定”原則督促整改。11) 參加項(xiàng)目部安監(jiān)部門(mén)組織的安全專(zhuān)業(yè)檢查，參加安全員工作例會(huì)。12) 負(fù)責(zé)對(duì)分包單位的安全工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。13) 負(fù)責(zé)對(duì)班組安全文明施工進(jìn)行考核與獎(jiǎng)懲。14) 協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織人身輕傷事故、記錄施工中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查處理工作。4.2.4 專(zhuān)（兼）職質(zhì)檢員職責(zé)1) 參加所承擔(dān)施工項(xiàng)目的施工圖會(huì)審和技術(shù)措施審查及施工技術(shù)交底。2) 深

11、入現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映、及時(shí)處理，防患于未然。3) 負(fù)責(zé)工地級(jí)或班組級(jí)施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收。4) 督促相關(guān)單位做好原材料和設(shè)備的檢查驗(yàn)收工作。檢查和幫助施工人員做好質(zhì)量自檢和施工原始記錄。5) 參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理。做好質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)報(bào)告工作。4.2.5 班組技術(shù)員職責(zé)1) 認(rèn)真執(zhí)行公司和項(xiàng)目部的施工技術(shù)管理制度，實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工程的技術(shù)管理和施工質(zhì)量目標(biāo)。2) 參加編制施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)。并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)展工作。3) 組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和技術(shù)資料；組織施工圖紙會(huì)審；聯(lián)系解決會(huì)審中提出的問(wèn)題。4) 參與編制施工進(jìn)度計(jì)劃和施工任務(wù)單；負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)措施；負(fù)責(zé)

12、班組技術(shù)交底，并組織實(shí)施。5) 應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)糾正或制止施工違規(guī)現(xiàn)象，重大問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。參加工地施工協(xié)調(diào)會(huì)，提出解決施工技術(shù)問(wèn)題的意見(jiàn)。按時(shí)提出施工情況報(bào)告。6) 具體實(shí)施工地制定的四新計(jì)劃。應(yīng)用計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)，不斷提高施工技術(shù)管理水平。7) 負(fù)責(zé)核查工程量和編制工料預(yù)算，并適時(shí)進(jìn)行工料情況分析。8) 督促和配合班組定期對(duì)施工機(jī)械、儀器、儀表及重要工器具的檢查和維護(hù)。9) 對(duì)施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，填寫(xiě)質(zhì)量檢查驗(yàn)收單；提出質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告。參加質(zhì)量事故分析，提出防止事故對(duì)策；協(xié)助填寫(xiě)事故報(bào)告。10) 對(duì)班組施工安

13、全技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。11) 提出班組施工項(xiàng)目的設(shè)備、原材料、半成品和成品的技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃，并配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告搜集、保管，對(duì)所查出的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。參加設(shè)備開(kāi)箱檢查。12) 按照施工進(jìn)度要求，提出設(shè)備、原材料、加工件、機(jī)具的需用計(jì)劃，并提出相應(yīng)的技術(shù)要求。使用前，應(yīng)按施工圖及有關(guān)技術(shù)資料仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。13) 參加技術(shù)培訓(xùn)工作，編寫(xiě)技術(shù)培訓(xùn)資料。14) 督促、指導(dǎo)班組做好施工技術(shù)記錄，收集整理施工技術(shù)資料和施工移交資料。編寫(xiě)工程技術(shù)總結(jié)。15) 編制單機(jī)試運(yùn)方案和措施；參加分部試運(yùn)和機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，認(rèn)真做好試運(yùn)技術(shù)記錄，并及時(shí)組織消除缺陷。4.3 工地人員

14、配置4.3.1工地領(lǐng)導(dǎo)層：工地主任1人，副主任1人，專(zhuān)工1人。4.3.2工地管理層：專(zhuān)職安全員2人，專(zhuān)兼職質(zhì)檢員2人（機(jī)務(wù)1人、焊接1人），綜合管理員1人，工具員1人，技術(shù)員按班組劃分配備3人。4.3.3施工生產(chǎn)作業(yè)層：各專(zhuān)業(yè)班組設(shè)班長(zhǎng)一人。4.3.4工地人員總數(shù)控制在80人，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。5、施工平面布置及機(jī)械、工器具配備5.1 施工生產(chǎn)區(qū)布置5.1.1工地辦公室按照項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，共計(jì)3間。焊條二級(jí)庫(kù)布置在供應(yīng)科1間。班組休息間采用集裝箱3間；工具房為鋼板房2間統(tǒng)一布置在#1鍋爐固定端區(qū)域。起重鋼板房2間布置在1500吊車(chē)軌道中間擴(kuò)建端。5.1.2鍋爐設(shè)備堆放場(chǎng)地分兩部分，不需

15、要組合或檢修的設(shè)備堆放在供應(yīng)科設(shè)備堆放場(chǎng)，安裝時(shí)直接運(yùn)輸至吊裝位置；需要組合的設(shè)備直接卸車(chē)在鍋爐組合場(chǎng)。5.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，組合場(chǎng)設(shè)在1#、2#、3#爐后側(cè)，中間為東西向施工道路，組合場(chǎng)設(shè)置組合平臺(tái)、組合平臺(tái)布置在組合場(chǎng)的施工道路和DBQ1500塔式吊車(chē)中間，尺寸為42m×15m；完成鋼結(jié)構(gòu)、水冷壁、包墻過(guò)熱器、水冷屏、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器等部分組合。在施工道路北側(cè)進(jìn)行平臺(tái)、扶梯、座架連通箱、省煤器護(hù)板、旋風(fēng)分離器及反料裝置的組合。5.2 主要機(jī)械布置（參照附圖一吊裝機(jī)械布置圖）5.2.1 鍋爐左側(cè)布置一臺(tái)DBQ1500塔式起重機(jī)，完成設(shè)備的大件吊裝及

16、配合組合平臺(tái)組合。5.2.2組合場(chǎng)施工道路上布置一臺(tái)QUY55履帶吊，完成設(shè)備的組合及配合鍋爐大件吊裝。5.2.3 鍋爐零米布置1臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為冷風(fēng)管道、輔機(jī)等設(shè)備的安裝機(jī)具；9米布置1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為回料裝置、點(diǎn)火風(fēng)道、熱風(fēng)管道等設(shè)備管道的安裝機(jī)具，爐頂布置2臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)作為汽包吊裝工具。5.3機(jī)械、工器具配備:序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械能力主要用途備注1塔吊DBQ1500163T鍋爐安裝2履帶吊QUY55155T設(shè)備組合、倒運(yùn)3汽車(chē)吊135T設(shè)備倒運(yùn)4卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-16210T汽包吊裝5平板車(chē)10T1設(shè)備倒運(yùn)6農(nóng)用車(chē)東方紅20120馬力設(shè)備倒運(yùn)7卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-525T設(shè)備安裝8卷?yè)P(yáng)機(jī)J

17、M-123T設(shè)備安裝9空氣壓縮機(jī)6立方1通球、風(fēng)壓試驗(yàn)10電動(dòng)試壓泵SB-5002水壓試驗(yàn)11電動(dòng)試壓泵40Y-25-601水壓試驗(yàn)12卷板機(jī)1加工配制13剪板機(jī)1加工配制14臺(tái)鉆LT-251機(jī)修15液壓彎管機(jī)SYW-3A1小管道16電焊機(jī)ZX7-400S10高壓管道焊接17電焊機(jī)BX1-40030焊接18手拉葫蘆410T設(shè)備安裝19手拉葫蘆105T設(shè)備安裝20手拉葫蘆103T設(shè)備安裝21手拉葫蘆502T設(shè)備安裝22手拉葫蘆401T設(shè)備安裝23角向磨光機(jī)10020管道打磨24坡口機(jī)SDJ600-1型1管道25經(jīng)緯儀1找正26水準(zhǔn)儀1找正27焊條烘干箱ZYH-601焊接材料28X射線(xiàn)探傷機(jī)250

18、WGS22實(shí)驗(yàn)室29超聲探傷儀CTS-261實(shí)驗(yàn)室30觀片燈1實(shí)驗(yàn)室31自動(dòng)洗片機(jī)1實(shí)驗(yàn)室32光譜儀WKF-41實(shí)驗(yàn)室33熱處理機(jī)YQ-0601實(shí)驗(yàn)室34測(cè)厚儀TT1001實(shí)驗(yàn)室35磁粉探傷機(jī)CT-F1實(shí)驗(yàn)室36真空濾油機(jī)ZLY-1501油管道濾油5.4施工用氣施工現(xiàn)場(chǎng)用氧氣、乙炔由供應(yīng)科供給。在現(xiàn)場(chǎng)存放為氧氣、乙炔瓶籠并按照要求涂刷顏色，氧氣為天藍(lán)色、乙炔為白色。根據(jù)工作需要分散布置在各個(gè)施工場(chǎng)地。間隔8m擺放。5.5 施工用電由電氣專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工并維護(hù)。5.6 施工通訊工地領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、班長(zhǎng)及技術(shù)員配備手機(jī)。 施工人員配備20部高頻無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，用于起重作業(yè)、分部試運(yùn)等工作。6、

19、主要施工方案6.1施工流程鍋爐基礎(chǔ)墊鐵找正鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合吊裝汽包吊裝鍋爐受熱面組合吊裝鍋爐本體設(shè)備及本體管道、煙、風(fēng)、煤管道施工鍋爐本體及尾部密封水壓試驗(yàn)筑爐保溫、附屬設(shè)備、管道安裝烘、煮爐蒸汽吹管及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐供汽6.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu)，包括柱和梁、垂直支撐、水平支撐、平臺(tái)扶梯、頂板梁等。6.2.1鋼架安裝1）本鍋爐鋼架設(shè)計(jì)為全焊接結(jié)構(gòu)，由16根鋼架柱及中間的若干連梁和拉條組成，鍋爐構(gòu)架外形尺寸為：Z1-Z2-Z3-Z4，10600×7300×6800；Z1外-Z1-Z1反-Z1外反，5500×12000×5500。根據(jù)吊車(chē)的起重量

20、，組合件的強(qiáng)度，以及制造廠的分段情況，把兩個(gè)立柱、橫梁、斜撐等組合成一件進(jìn)行吊裝就位。鋼架劃分為8個(gè)組件在地面組合，其中Z1Z1外為一組件；Z1反Z1外反為一組件；Z2Z2外為一組件；Z2反Z2外反為一組件；Z3Z3外為一組件；Z3反Z3外反為一組件；Z4Z4外為一組件；Z4反Z4外反為一組件。Z1Z1外與Z1反Z1外反外組件重33155Kg； Z2Z2外與Z2反Z2外反重43202Kg；Z3Z3外與Z3反Z3外反組件重41330Kg；Z4Z4外與Z4反Z4外反組件重33972Kg。2）鋼架組合安裝的順序?yàn)閺那暗胶?，從右到左。先進(jìn)行Z1反Z1外反和Z2反Z2外反組件地面組合，組合驗(yàn)收后進(jìn)行Z1

21、反Z1外反組件就位安裝，再進(jìn)行Z2反Z2外反組件就位安裝，然后進(jìn)行兩組件的連梁及拉條的安裝；在上連梁的同時(shí)進(jìn)行Z3反Z3外反和Z4反Z4外反組件地面組合，驗(yàn)收后進(jìn)行Z3反Z3外反就位安裝，在進(jìn)行和Z2反Z2反外組件梁的安裝，然后進(jìn)行Z4反Z4外反組件就位安裝及連梁的安裝。左側(cè)組件Z1Z1外、Z2Z2外、Z3Z3外、Z4Z4外組件就位安裝同時(shí)要進(jìn)行Z1Z1反、Z2Z2反、Z3反Z3反、Z4反Z4反的連梁安裝。Z1Z2、Z1反Z2反標(biāo)高23500mm以下的所有構(gòu)件緩裝，待水冷壁吊裝后在進(jìn)行安裝。3）組件雙機(jī)抬起，單機(jī)就位的方法進(jìn)行組件的就位安裝。由DBQ1500TM塔式起機(jī)和QUY55履帶吊雙機(jī)將

22、組件在組合平臺(tái)上水平抬起500mm后，QUY55履帶吊停止起吊，DBQ1500TM塔式起重機(jī)繼續(xù)起吊并隨組件的扳起進(jìn)行行走（方向?yàn)殄仩t左側(cè)），待組件立起后QUY55履帶吊回鉤解下千斤繩后由 DBQ1500TM塔式起重機(jī)單獨(dú)將組件吊到安裝位置進(jìn)行就位安裝。鋼柱纜風(fēng)繩選用16mm鋼絲繩，纜風(fēng)繩與地面角度最大不能超過(guò)60°，選用2T手拉葫蘆，手拉葫蘆一端掛在托拉繩上一端掛在拉力方向附近的已完工牢固的土建框架梁上。4）鋼架吊裝完后，應(yīng)對(duì)鋼架進(jìn)行整體找正。整體找正后，交由土建專(zhuān)業(yè)將柱底板與基礎(chǔ)之間的空隙用混凝土充填。6.2.2鋼架平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝1）平臺(tái)的安裝應(yīng)根據(jù)鋼架的安裝順序進(jìn)行。生根

23、在鋼結(jié)構(gòu)柱和梁上牛腿應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)地面組合時(shí)在地面進(jìn)行安裝。影響汽包、受熱面或其他設(shè)備吊裝的平臺(tái)應(yīng)緩裝，生根在緩裝件上的平臺(tái)也應(yīng)緩裝。支撐式平臺(tái)從根部開(kāi)始安裝，先安裝牛腿，再安裝平臺(tái)。平臺(tái)與平臺(tái)接縫的位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，必要的側(cè)面、底面加強(qiáng)板必須焊接牢固。扶梯安裝在平臺(tái)安裝后進(jìn)行。調(diào)整好扶梯的就位尺寸后，進(jìn)行焊接。2）立柱、彎頭、圍板的安裝：平臺(tái)、扶梯立柱的間距為1000mm左右。安裝平臺(tái)扶梯立柱時(shí)，先定兩端部立柱，掛粉線(xiàn)確定其它立柱位置。立柱應(yīng)點(diǎn)焊一根固定一根，不許光點(diǎn)焊不滿(mǎn)焊的安裝作業(yè)。立柱焊好后，上平臺(tái)欄桿、圓鋼，欄桿、圓鋼接口處焊好后磨平。圓鋼穿立柱處點(diǎn)焊。彎頭安裝要注意

24、彎頭型號(hào)，不可錯(cuò)用，彎頭間接口處及與欄桿接口處焊完后磨平。圍板安裝時(shí)對(duì)接處平整，不可搭接，上邊緣在同一條線(xiàn)上。對(duì)有設(shè)備存放的平臺(tái)，外護(hù)欄可用臨時(shí)欄桿代替，并在設(shè)備存放時(shí)，注意別砸壞網(wǎng)格，設(shè)備存放后恢復(fù)正式欄桿。平臺(tái)扶梯設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)安裝一件焊接固定一件。不允許有點(diǎn)焊固定或平鋪直放不焊接的現(xiàn)象存在。6.2.3頂板梁安裝1）頂板梁由橫向4根主板梁和6根縱向雙腹梁及73根連接梁組成，為保證旋風(fēng)分離器及連接煙道的存放，6#、10#梁和19#水平支撐要緩裝，待旋風(fēng)分離器及連接煙道存放完后在進(jìn)行安裝。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收后進(jìn)行頂板梁安裝，安裝方法：將頂板梁在地面組合成兩件，其中1#、2#主板梁及5#、8#雙

25、腹梁為一組，組合后外型尺寸12500mm×11200mm；重量29663Kg。3#、4#主板梁及7#、11#雙腹梁為一組，組合后外型尺寸12500mm×7400mm；重量24234Kg。組件吊裝就位后進(jìn)行連接梁和水平支撐的安裝。板梁組件裝采用DBQ1500TM塔式起重機(jī)單機(jī)起吊進(jìn)行就位方法進(jìn)行安裝。3）頂板梁安裝完畢后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收。6.3鍋筒安裝鍋筒重量59.73噸，內(nèi)部裝置重4.892噸，布置在鍋爐鋼架Z1Z1反、Z2Z2反大板梁之間，就位中心標(biāo)高43000mm。筒體內(nèi)徑1600，壁厚100，封頭厚度為100mm，材質(zhì)為P355GH（19Mn6），

26、筒身長(zhǎng)12000，全長(zhǎng)約13800mm。鍋筒采用兩組U形曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁下，吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置在鍋筒兩端，相距8770mm。鍋筒卸車(chē)：鍋筒由載重汽車(chē)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，用DBQ1500塔式起重機(jī)單機(jī)卸車(chē)并完成場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸，拖運(yùn)至鍋爐零米吊裝位置。鍋筒吊裝1）根據(jù)鍋爐Z1、Z2大板梁之間次梁布置，制作兩套吊裝支架，作為汽包吊裝承重結(jié)構(gòu)。吊裝支架對(duì)稱(chēng)于鍋爐中心線(xiàn)布置在Z1Z1反及Z2Z2反大板梁之間次梁上, 尺寸與鍋筒臨時(shí)吊點(diǎn)位置尺寸相同，找正、焊接固定。汽包吊裝選用2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)作為吊裝機(jī)械，用43鋼絲繩捆綁汽包,用32的鋼絲繩固定卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)80噸卡環(huán)將滑輪組、鋼絲繩、靜滑輪連接。2）正式起吊前，應(yīng)

27、進(jìn)行試吊，提升鍋筒離開(kāi)地面約100mm高，檢查吊裝系統(tǒng)一切正常后進(jìn)行正式起吊。兩臺(tái)起吊裝置同時(shí)提升，當(dāng)汽包距離地面1m左右，停止起吊，再進(jìn)行檢查，起吊過(guò)程中應(yīng)注意觀察、調(diào)整兩側(cè)起吊裝置鋼絲繩垂直，并保證兩側(cè)起吊裝置位移相等，吊裝過(guò)程中汽包始終水平狀態(tài)。3）鍋筒起吊到就位標(biāo)高后，將吊桿、過(guò)渡吊桿與鏈板之間的銷(xiāo)子穿好，用卷?yè)P(yáng)機(jī)找正，找正結(jié)束后解除汽包上的索具。6.4受熱面組合安裝鍋爐水、汽側(cè)流程：給水經(jīng)過(guò)水平布置的三組光管省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離器裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的飽和蒸汽連

28、接管引至尾部汽冷包墻管，低溫過(guò)熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過(guò)熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過(guò)熱器、最后將合格的過(guò)熱蒸汽引向汽輪機(jī)。1）設(shè)備檢查 設(shè)備安裝前，應(yīng)先檢查設(shè)備受熱面管子表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；檢查受熱面管子的結(jié)構(gòu)尺寸和彎曲角度是否符合設(shè)計(jì)要求。 受熱面部件組合安裝前，應(yīng)先核對(duì)廠家合格證和安檢合格通知書(shū)。并對(duì)制造焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個(gè)焊口做射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)。抽檢不合格，則加倍復(fù)檢；如仍有不合格者，則此批焊口不合格。應(yīng)提交廠家研究處理。 檢查聯(lián)箱的長(zhǎng)度及彎曲度。聯(lián)箱的不長(zhǎng)度誤差不大于10mm，用拉鋼絲法檢查聯(lián)箱的彎曲度，其允許誤差為長(zhǎng)度的0.15%,但不大

29、于10mm。檢查受熱面聯(lián)箱接管座的數(shù)量、位置、大小及角焊縫是否符合圖紙的設(shè)計(jì)要求；檢查聯(lián)箱上吊耳的數(shù)量、大小、焊接位置、孔眼直徑和焊接質(zhì)量是否符合圖紙的設(shè)計(jì)要求；檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙要求。 檢查受熱面設(shè)備是否存在運(yùn)輸和長(zhǎng)期存放造成的變形或嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。管子如有局部彎曲變形，應(yīng)加以校正。對(duì)于管徑不大的單根管子彎曲變形時(shí)，可用加熱加外力的方法進(jìn)行校正。加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。2）通球試驗(yàn) 通球試驗(yàn)?zāi)康模簷z查受熱面管子內(nèi)部是否有焊瘤、藥渣、鐵屑、銹垢等雜物，檢查管子內(nèi)徑尺寸，彎頭處截面變形情況。 通球試驗(yàn)用球：受熱面管子通球一般用鋼球和木球兩種。通球

30、球徑見(jiàn)表（1）。表（1）管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R0.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注: D0管子內(nèi)徑; D1管子外徑; R彎曲半徑 通球氣壓：管子通球一般使用壓縮空氣，壓縮空氣壓力為0.400.60Mpa。 所用工具：空壓機(jī)、橡膠管和鋼球（木球）。 通球操作方法通球前先用壓縮空氣對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)的浮銹、灰塵、鐵渣等雜物。在通球過(guò)程中，當(dāng)遇到

31、管子焊口內(nèi)部有焊瘤、雜物、管子局部壓扁時(shí)，鋼球通不過(guò)而堵塞在管內(nèi)，一般可先用倒吹法將球吹出，然后適當(dāng)提高氣壓，用兩只或三只鋼球連續(xù)放入管子內(nèi)沖擊障礙物。 通球注意事項(xiàng)：管子通球一般有數(shù)人參加，球由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，對(duì)各種球的數(shù)量、球徑進(jìn)行登記，施工中不允許丟失，嚴(yán)禁將球遺忘在管內(nèi)。接球人員應(yīng)站在管口側(cè)面，以免鋼球飛出傷人。 每通完一排（或一根）管應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，并將管口封好。每個(gè)施工項(xiàng)目通球完畢后，均應(yīng)做出書(shū)面記錄，并經(jīng)簽證。3）聯(lián)箱找正劃線(xiàn) 聯(lián)箱劃線(xiàn)。在聯(lián)箱的兩個(gè)端頭劃出標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，并打上銃眼。 找出聯(lián)箱管座的中心線(xiàn)，聯(lián)箱縱向中心線(xiàn)。 將聯(lián)箱墊平。 聯(lián)箱找正。用水平尺檢查聯(lián)箱是否水平，進(jìn)行

32、初步找正。用玻璃水平儀測(cè)量聯(lián)箱兩端是否水平。將兩玻璃管靠近聯(lián)箱兩端，使其水平面靠在水平中心線(xiàn)沖眼上，如兩端的水平中心標(biāo)記與玻璃水平面高低一樣，即說(shuō)明聯(lián)箱已置于水平。 用電焊將角鋼與聯(lián)箱支座焊牢，防止聯(lián)箱滾動(dòng)。 一個(gè)聯(lián)箱找正后，以此為基準(zhǔn)，進(jìn)行另一個(gè)聯(lián)箱的找正。聯(lián)箱找正后，將其臨時(shí)與組合支架固定。4）管子就位、對(duì)口、焊接對(duì)口前要將管口內(nèi)1015mm處的油垢和鐵銹清除干凈，直至露出金屬光澤。對(duì)口間隙的大小為15mm左右，同一排管子對(duì)口間隙要均勻。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別管口的間隙明顯減小，則應(yīng)先將該口進(jìn)行對(duì)接。為了防止焊接變形，在對(duì)口處的兩邊要有牢固堅(jiān)實(shí)的支撐措施，并且在管排的焊口和焊口處的密封件焊接時(shí)要盡量上

33、下對(duì)稱(chēng)施焊。焊口組合完后，要進(jìn)行組合件的外形尺寸及管屏平整度的復(fù)查。6.4.1水冷壁及布風(fēng)裝置安裝爐膛斷面尺寸為8770×5970mm；爐頂標(biāo)高為26875mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全封閉膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有109-60×5與74-51×5 根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線(xiàn)成一夾角，構(gòu)成上下大小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度為34.4m。爐膛煙氣截面流速4.7m/s。后水冷壁上部?jī)蓚?cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處管子對(duì)稱(chēng)讓出二只返料口

34、。前水冷壁下方有4只加煤口，側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專(zhuān)用人孔，爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁還布置有兩排二次風(fēng)噴口。前后側(cè)水冷壁分成四個(gè)循回路，由鍋筒底部水空間引出2根426×30集中下降管，通過(guò)18根159×12的分散下降管向爐膛水冷壁供水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別由3根分散下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由6根分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱相應(yīng)各有3根159×12連接管引至鍋筒，前后墻水冷壁上集箱有12根159×12引出。3片水冷屏則各有從鍋筒引出一根219×16下降管供水，再分別由2根133×10的引出管引至鍋筒。水冷壁系統(tǒng)的集箱

35、除前后上集箱合并成325的集箱外，其余均為219×25。水冷壁、集箱、連接管的材料均為20G。水冷壁頂部設(shè)置6只檢修孔。整個(gè)水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量152mm。 水冷風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)的水冷壁組成，布風(fēng)板由水冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)板的面積為8770mm×2800mm，其上均勻布置有833只風(fēng)帽。風(fēng)帽的橫向縱向節(jié)距均為160mm。1）組合方法：根據(jù)吊車(chē)起重能力及設(shè)備到貨情況，水冷壁及風(fēng)室共在地面上組合成九件組件詳見(jiàn)附表（一）鍋爐受熱面設(shè)備組合一覽表。將單排管吊放于組合架上，對(duì)管排的外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行

36、通球試驗(yàn)。在管排上安裝必要的起吊、扳起、倒鉤、懸掛吊耳。水冷壁焊口焊完，焊縫密封件安裝完后，割除管排上的臨時(shí)吊耳，并打磨干凈。當(dāng)日焊接不完的焊口用酒精漆片溶液進(jìn)行防腐處理。剛性梁、人孔門(mén)、看火孔等爐墻附件也應(yīng)在地面進(jìn)行安裝。等聯(lián)箱與管排組合完后，才能吊裝。2）水冷壁吊裝：吊裝順序見(jiàn)附表（二）受熱面設(shè)備吊裝順序。采用上側(cè)、右側(cè)開(kāi)口吊入就位的方法。管排采用三點(diǎn)起吊，以DBQ1500吊車(chē)為主，55T吊車(chē)為輔。雙機(jī)抬吊扳起，主鉤吊住管排上吊裝點(diǎn)，輔助吊車(chē)吊住下部的吊點(diǎn)，同時(shí)抬到一定高度后主鉤繼續(xù)提升，輔助吊鉤逐漸回落，使管排慢慢地豎直。管排重量全部轉(zhuǎn)移到主鉤上，即可松去輔助吊鉤。管排運(yùn)輸及管排扳起過(guò)程

37、如圖（3）、（4）所示：水冷壁上段通過(guò)吊桿懸掛，正式就位；下一段用5噸倒鏈懸掛在上一段水冷壁上，對(duì)口焊接后，再安裝下一段。3）水冷壁的合攏、拼縫：合攏、拼縫應(yīng)在水冷壁上集箱找正、加固結(jié)束，所有管屏吊裝對(duì)口完后，才能進(jìn)行。包括下集箱的找正加固、各管屏及四角的拼接、各處密封件的安裝。6.4.2水冷屏安裝本鍋爐設(shè)計(jì)有3片水冷屏，膜式壁管排結(jié)構(gòu)，布置在爐膛中上部，與前水冷壁垂直布置，下部穿過(guò)前墻水冷壁與爐外屏的進(jìn)口集箱連接，由3根219×16mm下水管與水冷屏下集箱相連接，單獨(dú)向水冷屏供水，加熱后，進(jìn)入水冷屏上集箱，最后通過(guò)159×12的6根汽水連接管回到鍋筒。安裝步驟：從爐頂?shù)跞?/p>

38、下部管屏集箱依次臨時(shí)懸掛在前水外側(cè)標(biāo)高20600mm處，在組合平臺(tái)將水冷屏上集箱、管屏上部、管屏中部、下部組件組合，用DBQ1500塔式吊車(chē)和55T吊車(chē)雙機(jī)抬起，由DBQ1500塔式吊車(chē)單獨(dú)將組件從爐頂依次吊入爐膛內(nèi)懸掛，再用倒鏈拉起管屏下集箱在高空對(duì)口拼接就位。6.4.3降水管安裝降水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出兩根426×30mm集中降水管，向下引至分配集箱，再通過(guò)26根159×12mm分散降水管向前墻、后墻以及兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水，其余3根219×16mm降水管與水冷屏下集箱相連接，單獨(dú)向水冷屏供水。降水管426×30mm、219

39、×16mm在地面進(jìn)行組合在鍋筒吊裝后，單根臨時(shí)懸掛在鍋筒下，再依次由上至下對(duì)口安裝。6.4.4過(guò)熱器安裝鍋爐采用輻射與對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過(guò)熱系統(tǒng)。飽和蒸汽從鍋筒由4根159×12的管子引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱，隨后下行，流經(jīng)兩側(cè)過(guò)熱器包墻。再由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻（包墻管均為51×5），后包墻出口下集箱作為低溫過(guò)熱器入口集箱，低溫過(guò)熱器38×5光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。過(guò)熱蒸汽從低溫過(guò)熱器出來(lái)以后，經(jīng)連接管進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器進(jìn)行粗調(diào)，減溫可以通過(guò)調(diào)節(jié)減溫水量來(lái)實(shí)現(xiàn)。過(guò)熱蒸汽經(jīng)一級(jí)減溫后進(jìn)

40、入屏式過(guò)熱器，屏式過(guò)熱器布置在爐膛上部，采用42×6，12Cr1MoVG的管子，wing-wall結(jié)構(gòu)形式，使屏過(guò)不會(huì)產(chǎn)生磨損，在經(jīng)連接管交叉后引至二級(jí)噴水減溫進(jìn)行細(xì)調(diào)，最后經(jīng)高溫過(guò)熱器加熱后引入出口集箱，高溫過(guò)熱器采用38×5，12Cr1MoVG與SA213-T91的管子。兩級(jí)減溫器的噴水量分別為8.3t/h、5t/h。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計(jì)值的50150%以?xún)?nèi)。防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式：高、低溫過(guò)熱器管均采用順列布置，第一排管子加防磨蓋板防止磨損。屏式過(guò)熱器采用膜式過(guò)熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過(guò)熱器的下部澆注耐磨澆注料，距布風(fēng)板距離大于15米。屏式過(guò)熱器處

41、的煙速4.7m/s。高溫過(guò)熱器處的煙速為10.3m/s,低溫過(guò)熱器處的煙速為8.4m/s。1）頂棚及包墻過(guò)熱器包墻過(guò)熱器包括前墻、后墻、側(cè)墻。包墻過(guò)熱器由直徑51×5管子與6mm扁鐵焊制成膜式壁，管子節(jié)距為100mm，管子材料20G。安裝方法：右側(cè)包墻組件直接吊裝就位；前包墻組件臨時(shí)懸掛在Z3-Z3反標(biāo)高38000mm梁上；后包墻組件臨時(shí)懸掛在Z4-Z4反標(biāo)高43000mm梁上，頂棚在空氣預(yù)熱器上組合，用DBQ1500直接吊起就位。頂棚就位后進(jìn)行前、后包墻就位；左側(cè)包墻待后豎井內(nèi)部的受熱面安裝完畢后安裝。2）級(jí)過(guò)熱器（低溫過(guò)熱器）低溫過(guò)熱器布置在后豎井的下部，水平布置，共有3個(gè)管組，

42、蛇形管橫向排數(shù)為80排，橫向節(jié)距為100，每排管子由3根管子繞成，管子直徑38×5，根據(jù)管子壁溫，熱段采用（上管組）材質(zhì)為15CrMoG；冷段（中、下管組）材質(zhì)為20G。安裝方法：先安裝低溫過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱，由DBQ1500塔式吊車(chē)吊裝，臨時(shí)懸掛于就位位置，水平管組由布置在頂棚下的5t電動(dòng)葫蘆吊起，水平位移后就位，水平管組的安裝順序?yàn)閺挠覀?cè)向左側(cè)安裝，高空將散管與集箱對(duì)口焊接。3）級(jí)過(guò)熱器（屏式過(guò)熱器）布置在爐膛中下部，由4片屏式過(guò)熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿墻處為屏過(guò)蒸汽入口端，上部穿墻處為屏過(guò)出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。 由于屏式過(guò)熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)

43、致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償膨脹差。每片屏有管子22根，管子直徑42×6，材料12Cr1MoVG，節(jié)距為60，管屏為膜式壁，鰭片厚度為6，材料12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊層 ，以防磨損。安裝方法：在地面做完光譜分析后，從爐頂?shù)跞胂虏抗芷良湟来闻R時(shí)懸掛在前水外側(cè)標(biāo)高23400mm處，在爐頂將屏式過(guò)熱器上集箱、上部、中部組件組合，用DBQ1500塔式吊車(chē)和55T吊車(chē)雙機(jī)抬起，由DBQ1500塔式吊車(chē)單獨(dú)將組件從爐頂依次吊入爐膛內(nèi)懸掛，再用倒鏈拉起管屏下集箱在高空對(duì)口拼接就位。4）級(jí)過(guò)熱器（高溫過(guò)熱器）高溫過(guò)熱器位于尾部煙道上部，水

44、平布置，由1個(gè)管組組成，蛇形管橫向排數(shù)為80排，節(jié)距為100，每排管子由3根管子繞成，管子直徑38×5，根據(jù)管子壁溫，冷段采用12Cr1MoVG材料，熱段采用SA213T91材料。安裝方法：高溫過(guò)熱器安裝結(jié)束再低溫過(guò)熱器。高溫過(guò)熱器的安裝，方法同低溫過(guò)熱器。5）過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)過(guò)熱器設(shè)有兩級(jí)四點(diǎn)噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。第一級(jí)噴水減溫器位于低溫過(guò)熱器出口集箱到屏式過(guò)熱器入口集箱的連接管上，左右各一；第二級(jí)噴水減溫器位于屏式過(guò)熱器出口集箱到高溫過(guò)熱器入口集箱的導(dǎo)汽管上，左右各一。減溫器本體包括：筒體、噴頭、混合管，過(guò)熱器減溫器安裝時(shí)應(yīng)提前放置在相應(yīng)標(biāo)高的橫梁上，隨過(guò)熱蒸汽管道一起安裝。6.4.

45、5省煤器安裝省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的蛇形管分成3個(gè)管組。省煤器蛇形管由32×4，材料為20G管子組成，蛇形管為雙管圈，橫向節(jié)距為60，共133排。省煤器的給水由入口集箱（273×25）兩端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進(jìn)入二根（219×20）省煤器中間集箱，然后通過(guò)二排共80根吊掛管引至省煤器上集箱（219×28），再?gòu)氖∶浩鞒隹诩渫ㄟ^(guò)12根76×6連接管引至鍋筒。省煤器吊掛管直徑為42×5；材質(zhì)為15CrMoVG，省煤器蛇形管用撐架吊在省煤器中間集箱上，然后通過(guò)吊掛管和爐頂?shù)鯍煅b置吊在頂板上。安

46、裝方法：省煤器入口集箱先存放在預(yù)熱器上方，先安裝省煤器出口集箱；出口集箱就位后開(kāi)始安裝省煤器上部吊掛管，過(guò)熱系統(tǒng)管排就位結(jié)束后，再單排吊裝省煤器管組，由DBQ1500塔式吊車(chē)從爐右開(kāi)口吊入，用布置在低溫過(guò)熱器下方的一臺(tái)電動(dòng)葫蘆接鉤，平移到安裝位置，焊接完吊掛裝置焊口后就可以松鉤，然后裝下一片，水平管組的安裝順序?yàn)閺挠蚁蜃蟀惭b，最后安裝省煤器入口集箱。6.4.6 旋風(fēng)分離器及連接煙道安裝爐膛后部布置有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，使進(jìn)入的煙氣進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來(lái)，通過(guò)料腿進(jìn)入返料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面。旋風(fēng)分離器

47、由旋風(fēng)筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由10碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，旋風(fēng)筒為圓形，內(nèi)徑為5000，錐體部分內(nèi)徑由5000過(guò)渡到1360，料腿內(nèi)徑為1360，中心筒為錐體，由10mm，1Cr25Ni20材料卷制而成，旋風(fēng)分離器的重量通過(guò)焊在旋風(fēng)筒外殼上的8個(gè)支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。連接煙道位于旋風(fēng)分離器上方，將旋風(fēng)分離器中心筒中出來(lái)的煙氣引入尾部對(duì)流煙道中。連接煙道鋼板厚度10mm，內(nèi)敷350mm厚的保溫、耐火防磨材料連接煙道與尾部煙道連接處裝有耐高溫膨脹節(jié)，以補(bǔ)償其脹差。安裝步驟：旋風(fēng)分離器錐體、筒體、進(jìn)口煙道、連接煙道在現(xiàn)場(chǎng)加工制

48、作完成。根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力分別將旋風(fēng)分離器錐體、筒體組合完畢后，由DBQ1500塔式吊車(chē)單機(jī)吊裝就位，中心筒組合完畢，在旋風(fēng)分離器筒體就位找正后由DBQ1500塔式吊車(chē)直接吊裝就位，旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道在地面組合完畢后，在鋼梁上焊接臨時(shí)固定支架后由DBQ1500塔式吊車(chē)直接吊裝臨掛，連接煙道在地面分3段組合，待旋風(fēng)分離器筒體找正驗(yàn)收結(jié)束后由DBQ1500塔式吊車(chē)直接吊裝就位安裝。6.5 空氣預(yù)熱器安裝省煤器后布置4組空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。中間二組為二次風(fēng)空預(yù)器，上下二組為一次風(fēng)空預(yù)器，采用臥式順列布置。兩組之間留有800mm以上的空間，便于檢修、更換?？諝忸A(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排

49、采用42×3的厚壁管。每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性?？諝忸A(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查各管箱的外形尺寸，檢查管子及管板焊縫有無(wú)砂眼、裂紋。管板應(yīng)做滲油試驗(yàn)?？諝忸A(yù)熱器安裝的步驟如下：1）在空氣預(yù)熱器支撐梁上畫(huà)出各管箱的位置，并在四角焊上限位塊，使其就位迅速，在管箱與支撐梁接觸處墊一定厚度的石棉繩。并涂上白鉛油密封。2）管箱吊裝就位。3）安裝轉(zhuǎn)折風(fēng)道。轉(zhuǎn)折風(fēng)道一般在地面組合好后再吊裝。應(yīng)將膨脹節(jié)進(jìn)行加固，以防止起吊時(shí)被拉壞。 4）管箱式空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，清理、除掉安裝過(guò)程中的雜物，以防堵塞管孔。 6.6鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)

50、，是為了檢查爐膛、后豎煙井以及燃燒系統(tǒng)的煙、風(fēng)、煤、粉管道的各安裝焊口、門(mén)孔和法蘭連接處的嚴(yán)密性，并找出漏縫處予以消除。風(fēng)壓前所有的煙風(fēng)煤管道上附屬作業(yè)全部施工完。如保溫鉤釘已焊完，各種測(cè)點(diǎn)加裝完畢等。風(fēng)壓試驗(yàn)的范圍包括：鍋爐爐膛部分、后豎煙井部分、冷風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)道、高壓流化風(fēng)道、密封風(fēng)道、煙道、播煤風(fēng)道。6.7鍋爐整體水壓試驗(yàn)6.7.1試驗(yàn)范圍鍋爐本體所有的受熱面系統(tǒng)（汽包、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等）；與上述設(shè)備相連的附件及本體系統(tǒng)二次門(mén)內(nèi)的全部承壓部件（定期排污及各放水系統(tǒng)、加藥取樣及連排系統(tǒng)）。主蒸汽管路至汽輪機(jī)電動(dòng)門(mén)前管路及旁路系統(tǒng)局部參加水壓；給水操作臺(tái)及鍋爐主給水管路系統(tǒng)

51、。6.7.2水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1）水壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)完裝完畢（包括焊口焊接、焊縫熱處理、無(wú)損探傷合金鋼部件光譜復(fù)查、一次密封鐵件焊接）并經(jīng)驗(yàn)收合格。設(shè)備、管道上的臨時(shí)焊件全部割除完畢并按要求修整好。2）爐膨脹指示器安裝完，并將全爐上下膨脹指示器整定置“0”位。3）爐鋼架柱腳基礎(chǔ)二次灌漿完畢，強(qiáng)度滿(mǎn)足承重要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)定設(shè)置完畢。4）水壓有關(guān)的技術(shù)資料及記錄必須齊全，完整（包括爐架，受熱面設(shè)備，焊接光譜復(fù)查，熱處理，金屬探傷，焊口返修，設(shè)計(jì)變更，材料代用，設(shè)備缺陷及消缺記錄等技術(shù)資料），符合電力建設(shè)工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱的要求。5）水壓試驗(yàn)上水、加熱、升壓、放水管路系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。試驗(yàn)用電動(dòng)試壓泵，標(biāo)準(zhǔn)壓力表及檢查用工具記錄表格準(zhǔn)備齊全。水壓試驗(yàn)所需要的藥品準(zhǔn)備充足運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)化驗(yàn)合格。6）水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、