羅甸縣從里水庫管道輸水工程施工方案

1、羅甸縣從里水庫管道輸水工程施工方案一、工程概況羅甸縣從里水庫管道輸水工程主要解決木引鄉(xiāng)從里村、長生村、云堡村及冗林村耕地4507畝（田3728畝，土779畝），其中新增灌面3687畝，改善820畝的灌溉用水要求，和木引鄉(xiāng)從里村、長生村、云堡村、冗林村4個村23個村民組，至規(guī)劃水平年4824人的農村人飲用水及大牲畜1607頭，小牲畜5303頭的安全用水要求。從里水庫建成后，可解決人畜供水P=95%的供水量33.3萬m3；P=80%灌溉用水量為166.2萬m3；并下放環(huán)境水量29.7萬m3。羅甸縣從里水庫工程灌區(qū)采用管道進行輸水布置，根據灌區(qū)分布，管道分3條干管和3條支管，管道總長10.975km

2、，其中：總干管0.835km，云堡干管3.52km，冗林干管3.115 km，石里支管0.737km，冗林1號支管1.640km，冗林2號支管1.128km；在冗林干管樁號0+782.8處設置冗林泵站一座；沿管線設置1座分水閥門室，19座閥門井。其中總干管采用DN700球墨鑄鐵管，云堡干管采用DN500及DN450球墨鑄鐵管，冗林干管采用DN400及DN350球墨鑄鐵管，石里支管采用PE100級160管，冗林1#支管采用PE100級225管，冗林2#支管采用PE100級280管。附灌區(qū)管道及附件點示意圖2、 主要工程量管段管材長度糟率公稱直徑DN壁厚最大工作水頭節(jié)數級別類型mmmmmm6m/節(jié)

3、總干管C25球墨鑄鐵管8350.0137008.848.25140云堡干管C30球墨鑄鐵管19600.0135007.546.95328C30球墨鑄鐵管15600.0134506.926.45261冗林干管C30球墨鑄鐵管15700.0134006.549.05263C30球墨鑄鐵管15450.0133506.549.05259石里支管PE100級160管SDR17(1.0MPa)7370.0091609.527.35126冗林支管1#PE100級225管SDR17(1.0MPa)16400.00922513.539.65274冗林支管2#PE100級280管SDR17(1.0MPa)1128

4、0.00928016.627.51893、 施工順序 根據工程總體施工計劃，先施工冗林干管和云堡干管，施工完成后，施工冗林支管和石里支管，施工管道期間同時施工冗林水池及石里水池。冗林提灌站在施工支管時同時施工。四、施工方法及施工工藝4.1施工工藝流程施工前準備施工測量放線管槽開挖進管排管測量抄平管溝基礎處理、密實度檢測高程、中線復測下管安裝校管、穩(wěn)管支后背、打眼灌水管道試壓管道連接土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測清理現場沖洗消毒工程移交驗收、竣工資料歸檔。4.2施工準備1、工程開工前，由甲方組織，設計單位進行工程技術交底，施工單位依據設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現問題及時向甲方、設計單位提出

5、，進行解答或出具設計變更圖紙。2、根據工程施工需要，對現場地上、地下障礙物進行仔細調查，詳細記錄，在現場標注，以便在施工時采取相應措施，避免發(fā)生事故。3、根據施工現場情況，聯系工程用電、用水及臨建地點對現場排水情況進行了解，做到心中有數。4、落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質量安全與防火等教育，做好進場準備。5、提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯系。6、根據甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為管道管槽開挖施工、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。4.3測量放線1、測量定位測量之前先找好固定水準點，并滿足設計精度。在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，

6、并與固定水準點相閉合。管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用特別標志標明其位置。定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。根據甲方所交控制點，視現場情況，在施工范圍內布設以便于施工測量的首級控制導線網，控制導線的等級滿足工程測量規(guī)范GB5002695二級導線的技術要求，即相對閉合差1/10000。控制導線網測設所用儀器為BTS-3082C型全站儀，其精度為±（2，5mm+2ppmD）。2、施工放線 管槽挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定管槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。 管槽開挖時，在管槽底中線

7、樁，用全站儀在坑端頭上進行測設，控制管溝的軸線，并于中線樁上測設樁頂高程，用于控制管槽基面標高。 在施工過程，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現測量控制點被破壞，及時知會測量人員補測，以保證測量精確度。4.4管槽開挖根據現場實際情況，采用機械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤條件好，無地下水，管道埋深較淺的地段，可采用直槽開挖；在村莊、水田、土壤條件一般，管道埋深較淺，有輕度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽邊坡建議值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黃土取1：0.5。管槽邊坡高于5米時，需設置0.81米寬臺階。 在進行巖石基礎的開挖時，對于局部穩(wěn)定性差且邊坡放緩受限的管槽應進行

8、臨時支護，支護形式可現場確定。管槽底寬應根據管槽斷面進行調整，以保證管側回填施工寬度要求為原則。 管槽開挖應盡量不擾動天然地基，槽底和槽壁應平整，槽底允許偏差：開挖土方時為20mm，開挖石方時應為30200mm。溝底預留值宜為0.050.10m，禁止擾動，鋪管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。管道安裝基礎承載力應不低于 60kpa，基礎為軟質地基時，底部應進行換基處理，采用500mm厚毛石對軟基進行置換，鋪設200mm厚的碎石砂墊層壓實后，才能進行管道安裝。1、施工準備根據管槽開挖圖紙按測量定位的中心線和現場土質情況，撒出管槽開挖時的上口線和下口線位置。開槽前先清

9、除地表渣土、腐植土。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，進行開槽施工。開槽時施工員向挖機司機、測量員、施工管理人員進行技術、安全交底，對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等項內容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。采用機械挖槽時，應向挖機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽橫斷面、推土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留30cm左右一層不挖，用人工清

10、底（機挖人清），人工挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。開槽邊坡：根據現場實際土質和開槽深度而定，槽邊1m處沿管槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并壘防汛?。ǜ?.3m，底寬0.5m、上寬0.2m）以地面防雨水流入管槽中。土邊緣至槽邊的距離應根據運輸工具而定。在管槽開挖過程完成后，約請設計人員到現場驗槽，如土質不能滿足要求，按設計人員確定的處理方案執(zhí)行。2、施工方法建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后才能使用，并要經常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內以外，房屋和構筑物基礎以及機械震動范圍以外。在管道中線起止

11、點、折點、檢查井位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保護，在穩(wěn)固處設置間距不大于200米的臨時水準點。管槽開挖及支撐挖前進行現場調查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必要時采取相應的保護措施。管槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據施工圖及規(guī)范對管槽開挖要求寬度進行開挖。 a、開挖管槽嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行管槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設計高程，管槽開挖在確保一側堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高

12、度不宜超過1.50米，管槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側堆土，開挖應分段進行，管溝開挖到設計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無誤時進行溝底夯實基礎處理。 b、管槽開挖深度在2.30米以內，不考慮支撐設置，如遇不良土質時，采用大開挖形式施工。3、質量標準(1) 槽底高程偏差：土方±20mm;石方20mm、-200mm。(2) 槽底寬度不小于設計要求。(3) 管槽邊坡不陡于規(guī)定。4.5溝底整平、基礎處理根據設計要求在管槽挖至設計標高后，由技術人員打腰樁、掛線進行溝底整平，采用挖掘機進行碾壓，做密實度檢測，要求密實度0.95以上。管槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水

13、準儀進行高程復測，按照設計要求進行管槽30cm素土墊層施工，然后進行39cm三七灰土基礎施工，待基礎施工結束驗收合格后方可進行管道安裝。并在安裝施工前開挖操作工作坑。經緯儀確定管中線，由現場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。4.6管材運輸、下管：1、管材運輸：采用汽車運輸，裝載機裝卸，人工配合。在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞，在管槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉運工作。2、管材進場必須符合管材質量標準，有產品出廠合格證、說明書，進場前專人進行管材質量檢查。3、下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現場做標記；

14、丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。4、管槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行管槽下管工作5、開挖操作坑，制作下管順序圖，用吊車進行下管。下管時設專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。 五、管道埋設與鋪設 5.1管道安裝 本工程引水管道主要采用球墨鑄鐵管和 PE 管兩種管材，各型管材單根管長采用6m一節(jié)，各種管材管節(jié)的連接方式不一樣，結合各管段所選擇的管材、以及承壓水頭的不同，PE管采用電熔接方式進行連接，球墨鑄鐵管采用T型滑入接口方式進行連接，球墨鑄鐵管與PE管連接采用法蘭盤連接，閥門與管道間采用法蘭盤連接。

15、5.2管道敷設 1、球墨鑄鐵管敷設 球墨鑄鐵管為硬質管材，管材受外部沖擊力抗性較高。根據球墨鑄鐵給排水管道工程施工及驗收規(guī)范技術要求的規(guī)定，管道敷設采用淺埋敷設時，管道槽開挖底寬各邊工作面寬度取為0.3m，支撐寬度取為0.15m。管槽開挖、管道埋深應視管徑大小及地基情況進行確定。 管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類時應不低于0.5m，管道穿越田、土時應不低于0.7m。管道地基應同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應按設計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設計未考慮到，開挖后現場發(fā)現淤泥質及松質粘土，應及時告知監(jiān)理工程師現場復核，地基采用換土墊層法解決。 2、

16、球墨鑄鐵管管道安裝（1）安裝前，認真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現象嚴禁使用，及時退出現場。（2）管道安裝采用320型挖掘機起吊安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用2臺5噸倒鏈，由6-8名工人進行安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由工人依據測出的軸線對管道進行校正，及時對管兩側用木楔進行穩(wěn)管，報請監(jiān)理認可進行下一道工序。（3）安裝管道時，采用軸線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。 （4）起吊安裝注意事項：a、起吊管道時機械沿管槽方向開行，機械支撐距

17、邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免管槽坍塌；b、下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；c、綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；d、管道下入管槽時，不能與溝壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。 （5）管道安裝后，采用預制水泥混泥土墊塊進行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進行清潔處理，然后進行連接。5.3管道連接 1、T 型球管安裝： （1）用鋼絲刷、25mm 油灰平鏟、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽內雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈

18、； 安裝示意圖： （2）將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝（見下圖） （3）給膠圈內表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖） 第一支管下管槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，后每支管<400管下管人工抬入溝底，>400 管用設備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，然后用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意繩索應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖） 檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口 90°四點檢查膠圈壓縮比。 2、管道變形縫、管道混凝土基礎澆筑（1）管道變形縫按照設計圖紙的要求，依據球墨鑄鐵管輸水管道變形縫標準圖集的

19、具體尺寸，制作安裝變形縫鋼筋、橡膠止水帶、泡沫隔離板。施工中一定要注意將橡膠止水帶和泡沫隔離板固定牢固，防止在混凝土澆筑時移位。 （2）管槽回填 回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經檢查合格后，管槽應及時回填； 管槽回填料，除非特殊指定應使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應是良質土砂料； 回填程序應先填實管底，再同時回填管道兩內側，最后回填至原地平面標高； 回填時應分層夯實，管中心線以下每 200mm 為一層夯實，中心線以上每 500mm 為一層夯實，超出管頂 500mm 以上可以用小型機械夯實； 用砂子回填應加水用振動棒振實，振實程度應保證管子不上浮為宜

20、； 接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步； 注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。（3）管道混凝土基礎澆筑依據設計圖紙?zhí)峁┑幕炷粱A及保管的結構尺寸，采用加工的鋼制組合模板作為混凝土澆筑的模板，安裝時一定要確保模板定位準確、支撐牢固，剛度滿足混凝土澆筑的要求。水泥混凝土施工采用現場攪拌的方式進行。施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料的檢驗，由實驗室根據原材料檢驗的情況進行配合比設計，提供符合設計要求的混凝土配合比。施工時一定要嚴格按照試驗室提供的配合比執(zhí)行5.4PE 管敷設 1、一般規(guī)定 PE 管道安裝前對外觀和接頭配合的

21、公差進行仔細檢查，必須消除管材及管件內外的污垢及雜物。 PE管為軟質管材，管材受外部沖擊力抗性較低。根據埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程的規(guī)定，管道敷設采用淺埋管敷設，管道槽開挖底寬各邊放大0.15m，管槽開挖、管道埋深應視管徑大小及地類情況進行確定，管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類時應不低于0.5m，管道穿越田、土時應不低于0.7m，穿越道路時，應不低于1.2m。PE管連接聚乙烯管道連接應采取電熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。 2、電熔連接要求： （1）電熔連接機具與電熔管件

22、應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產廠的規(guī)定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。 （2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。 （3）電熔承插連接還應符合下列規(guī)定： a、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度。 b、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。 （4）電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定： a、干管連接部位下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。 b、電熔鞍形連接時，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表皮。聚乙烯管道管槽開挖按土方工程

23、中管槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入管槽內。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2 或 3 根管在管槽上接好，平穩(wěn)放入管槽內。管材在吊裝及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑不應小于125D。 在PE管道穿過公路時，設球墨鑄鐵管套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。3、管槽回填 管區(qū)填土應是礫石、碎石、砂及土料，管區(qū)回填料應首選原管槽土料，且不應有粒徑大于2cm 的礫石

24、和塊石，不應有粒徑大于4cm 的土塊、有機雜物和垃圾。非管區(qū)回填土料質量要求可適當放寬?；靥钋皯宄懿壑械碾s物，并排出積水?；靥盍蠎謱雍粚?，一次回填高度宜0.10.15m，先用細砂或細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m 處。砂墊層斷面，管道安裝就位前應使得墊層連續(xù)平整（接頭處預留安裝坑槽），管槽中無雜物、無積水。管道就位后采用砂石回填至設計要求拱弧范圍，回填方式應采用對稱分層回填，嚴禁單側回填，在對管道腋角部位回填時，應薄層回填，并用木板及其它鈍器夯實腋角部位的填料，確保腋角部位回填密實。六、灌水試壓及清洗消毒 6.1本工程的不同材質規(guī)格的管道分類、分段進行

25、管道試壓，管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里。根據規(guī)范要求，壓力管道水壓試驗前，管道應注滿水浸泡24小時以上。按要求浸泡后進行水壓試驗，水壓選擇：管道種類工作壓力p（MPa）試驗壓力球墨鑄鐵管0.52p0.5p+0.5化學建材管0.11.5p，且不大于0.8管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管道壓力試驗壓力允許壓力降球墨鑄鐵管2p0.3p+0.5化學建材管1.5p，且不大于0.80.2 灌水試壓后背推力F=D2/4×10，千斤頂選用F×1.5倍，每端點選用千斤頂1臺。 試壓后背：按土壤承載力15T/M2計，則后背面積應大于F推力的1.5倍。 試壓材料及設備：硬質方木，規(guī)格200

26、0×300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格2000×1500×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺。 后背支撐： 后背應設在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：方木立柱鋼板堵板試壓管段后背土方千斤頂撐木鋼板 管道試壓排氣口設置：排氣閥應裝在管道縱斷面上的高點，對設計的排氣閥要充分利用。 管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開方可灌水，邊灌水邊排氣，根據進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內水灌滿后，浸泡時間不小于24小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，

27、方可進行管道加壓。 6.2管道水壓試驗1、管道水壓試驗前的準備工作 （1）水壓試驗前管件支墩混凝土達到設計要求強度，并做好管段灌水與排水的管路設施；（2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設灌水口，灌水應緩緩進行，并應隨時排氣，檢查排氣效果；（3）試壓前應對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程，宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm；（4）壓力表的接表支管，應在試驗最低點；裝表前接表支管內空氣應排凈；（5）應對加壓泵進行檢查，加壓泵應符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進行水壓試驗；（6）試

28、壓前應進行灌水，灌水后應對管段進行浸泡，浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間24小時。（7）水壓試驗前，應在管身兩側及管頂以上5Ocm范圍內回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；（8）水壓試驗前，應通知管理部門、驗收單位，建立指揮系統，統一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應設專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯絡信號；（9）應進行預試壓，預試壓的壓力宜取試驗壓力的70%，進行試驗段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度；（10）預試壓階段，應逐步升壓，每次升壓宜為預試壓力的20%；每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力7

29、0%，升壓過程發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應檢查接口等，重新排氣后再行升壓；當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預試壓完成；（11）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應在升壓停止時進行。6.3強度、嚴密性試驗（1）根據設計壓力表確定不同管道的試驗壓力。（2）管道強度試驗應在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓15min，檢查接口、管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認為合格。（3）管道嚴密性試驗采用注水法應符合下列要求:（4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降時，應及時向管道內補水，但管道最大降壓不得大于0.3Mpa,保持管道試驗壓力恒定，

30、恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內補入試驗管段內的水量；（5）實測滲水量應按下列公式計算:q =×1000式中:q實測滲水量 (1/min·km)；W恒壓時間內補入管道的水量(1)T從開始計時至保持恒壓結束的時間(min)；L試驗管段的長度(m)。（6）應按規(guī)定對管道強度試驗及嚴密性試驗進行記錄，記錄應清晰，作為隱蔽驗收依據表格。（7）管道嚴密性試驗符合下列規(guī)定，即為合格:a、試驗管道的管體及接口不得有漏水現象；b、管道實測滲水量應小于下表的規(guī)定: 球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)： q0.1Di （1） 硬聚氯乙烯管實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Di P &

31、#183; 125 0.3 1400 q 3 · · （2）式中 q允許滲水量(L/rnln·km)； Di管道內徑(mm)； P壓力管道的工作壓力(MPa)； 溫度一壓力折減系數；當試驗水溫0°25°時，取1；25°35°時，取0.8；35°45°時，取0.63。 6.4管道沖洗1、管道放水沖洗前應與管理單位聯系，共同商定放水時間、及沖洗用水量事宜；2、管道沖洗水速應為1-1.5m/s；3、放水前應先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周應有明顯標志或欄桿，夜間應設標志燈；5、放水時

32、應先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；6、放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質外觀澄清為度；7、沖洗結束后，應先關出水閘門，但不得關死，應留一兩扣，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。 6.5管道消毒1、給水管道經沖洗后，應用消毒溶液消毒。在消毒前兩天與管理單位聯系，取得配合。2、給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時間不得少于24h。3、當進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后，關閉所有閘門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水，直至水質管理單位取水化驗合格為止。 七、管道接點連接、閥門井室及高位水池砌筑：管道試壓合格后，

33、管道連接，井室砌筑應同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。 測量放線管道安裝井室基底基礎處理井室砌筑井室蓋板安裝井桶砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土 測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進行井室位置準確放樣，井室開挖后用水準儀測量井底高程。井室基底基礎處理：井室底要求原土夯實，密實度大于0.95，然后澆筑C15混凝土基礎。井底原土夯實按輕型擊實標準要求，C15混凝土基礎采用人工澆筑。井室砌筑：按照設計圖紙進行砌筑施工。井室砌筑及井內踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑

34、隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻。水池內踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達到設計強度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周圍用12水泥沙漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米，并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。工作坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過30厘米；回填土厚度每層盡

35、量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。后背支墩嚴格按國標圖集和設計要求制作，沙子骨料干凈無雜物。八、管道跨橋及跨路施工8.1管道跨河施工根據本次管道布置，管道穿越從里小河及沖溝，跨度均較小跨河施工在枯水期進行，采用管道深埋于河床以下，管頂至河床的距離為 1.0m，跨河段管身全程采用 C20 砼進行包管，管頂砼厚 0.5m，管道底部及兩外側砼厚 0.3m。包管混凝土澆筑完成后，采用原河床砂礫石回填至原河床線。 管道回填段不得有汽車或其他重載通過，需要穿越公路時，應利用現有公路涵洞或采用外包混凝土受力。 項

36、目區(qū)內管道穿越道路主要分為以下二種類型，穿越方案分述如下：8.2跨路施工 1、通村公路： 通村公路為項目區(qū)內次要干道，交通流量一般，因此在布置時，如管線附近有公路涵洞，管線布置可進行微調， 利用現有公路涵洞進行穿越，為避免影響原公路涵洞的過流能力，采用對公路涵洞底部進行管槽開挖，埋管后管頂澆砼，恢復原涵洞洞底高程及尺寸不變。 如無公路函洞加以利用時，對路面進行切割，埋管通過，施工結束后，恢復路面，球墨鑄鐵管穿越道路時，采用 C20 砼包管通過。 PE 管材為軟質管材，穿越道路時，采用球墨鑄鐵管穿管后，用 C20 砼包球墨鑄鐵管通過。 2、機耕道： 機耕道為項目區(qū)為方便農業(yè)生產的道路，交通流量較

37、少，因機耕道主要布置于田間，無公路涵洞可以利用，因此管道穿越時，對路面進行切割，埋管通過，施工結束后，恢復路面，球墨鑄鐵管穿越道路時，采用C20砼包管通過。PE管材為軟質管材，穿越道路時，采用球墨鑄鐵管穿管后，用C20砼包球墨鑄鐵管通過。九、工程質量保證措施 9.1施工技術管理由項目部技術負責人負責技術管理工作，對施工技術管理人員與施工人員進行書面、口頭施工技術交底，施工工藝操作交底。內容包括技術、質量、施工工藝等。 9.2施工質量管理要定期進行監(jiān)督檢查。實行施工項目自檢、互檢、專檢相結合的質量檢查制度，同步做好施工內業(yè)資料的編寫、歸類、整理工作，確保施工與資料同步。 9.3測量人員對關鍵性的測量項目與總體測量方案制定、復測全面負責。同時確保本工程測量工作與各作業(yè)段相關測量連續(xù)性聯系，使整個工程施工質量始終處于受控狀態(tài)。 9.4現場施工人員認真學習設計圖紙、技術操作規(guī)范、施工質量標準，提高施工人員技術素質，在施工中每個施工人員認真、嚴格地執(zhí)行。 9.5工程開工前，開始作業(yè)前用書面形式進行技術交底。交底內容包括：質量、規(guī)范、驗收標準、安全等，使每個施工人員都明確生產任務和質量目標。 9.6嚴格掌握材質關：對原材料、半成品