預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范及要求

1、 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范0四川省雅礱江兩河口水電站（合同編號：LHKC-201114）開挖標(biāo)開挖一隊右右壩壩肩肩 EL2975 以以上上錨錨索索施施工工規(guī)規(guī)范范編 制: 朱朱 黨黨 黨黨 審 核: 劉劉 中中 接收人: 日 期: 中國水利水電第十二局右壩肩開挖一隊二零一四年五月八日 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范1目目 錄錄1.目目錄錄.12.概概述述.23.編編制制目目的的.24.編編制制依依據(jù)據(jù).35.主主要要工工程程量量 .36.施施工工進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃安安排排 .37.擬擬投投入入的的主主要要施施工工機機械械設(shè)設(shè)備備及及人人員員配配置置.37.1 錨索鉆孔資源配置計

2、算說明.37.2 主要施工機械設(shè)備 .47.3 人員配置 .58.施施工工方方案案.58.1 施工布置 .58.2 錨索施工流程及技術(shù)要求 .69.質(zhì)質(zhì)量量控控制制措措施施 .2310.安安全全保保證證措措施施.2310.文文明明施施工工措措施施.2511.環(huán)環(huán)境境保保護(hù)護(hù)、 、水水土土保保持持措措施施 .26 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范2一一、 、概概述述兩河口水電站位于四川省甘孜州雅江縣境內(nèi)的雅礱江干流上，電站壩址位于雅礱江干流與鮮水河支流的匯合口下游約 2Km 處河段，下距雅江縣城約 25Km，雅礱江縣城有 318 國道通過，從壩址經(jīng)雅江沿 318 國道至成都公路里程為 536

3、Km，壩址流域面積 6.57 萬 Km2，壩址處河流多年 666m3/s。兩河口水電站為雅礱江中、下游的“龍頭”水庫，對其下游的雅礱江梯級電站以及金沙江、長江干流電站的梯級補償作用顯著。電站開發(fā)任務(wù)為以發(fā)電為主，兼顧防洪。電站采用壩式開發(fā)，水庫正常蓄水位高程2865.00m，水庫總庫容為 107.67 億 m3，調(diào)節(jié)庫容 65.66 億 m3，具有多年調(diào)節(jié)能力。電站裝機容量 3000MW，多年平均發(fā)電量 110.00 億 KWh。電站采用壩式開發(fā)，樞紐建筑物主要為攔河壩、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。攔河壩為礫石土心墻堆石壩，最大壩高 295.00m，左岸一條溢洪洞，一條深

4、孔泄洪洞，一條旋流豎井非常泄洪洞，一條放空洞（兼后期導(dǎo)流洞），右岸地下廠房引水發(fā)電系統(tǒng)。兩河口水電站 2009 年開工建設(shè)，2012 年 3 月具備分流條件，主體工程分開挖工程標(biāo)（開挖工程分為、標(biāo)）、大壩工程標(biāo)、泄水建筑物工程標(biāo)、引水發(fā)電系統(tǒng)工程標(biāo)；本錨索施工段為水利水電十二局開挖 I 標(biāo)段壩肩開挖 EL2975-3020段坡面深層支護(hù)工程。根據(jù)施工投標(biāo)文件和合同文件，右壩肩支護(hù)工程需錨索共計 21 根，預(yù)應(yīng)力錨索（500KN2000 KN）長度 3050m，均為無粘結(jié)錨索，而水電十二局收悉設(shè)計發(fā)送關(guān)于右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索布置圖（1/44/4），本項目變更錨索共計 111

5、 根，預(yù)應(yīng)力錨索（500KN1000 KN）長度 3050m，均為無粘結(jié)錨索。根據(jù)最后確定的右壩肩錨索支護(hù)范圍擴(kuò)大，實際施工圖紙工程量較合同工程量大幅增加，在計劃的工期內(nèi)完成任務(wù)，難度較大。故報送右壩肩 2875.0m 高程以上邊坡錨索施工方案。二二、 、編編制制目目的的針對右壩肩 2875.0m 高程以上邊坡錨索施工，切實落實有關(guān)建設(shè)工 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范3程安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強工程項目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全，在確保安全的前提下加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。三三、 、編編制制依依據(jù)據(jù)1、雅礱江兩河口水電站開挖工程標(biāo)施工合同文件2、雅礱江兩

6、河口水電站開挖工程標(biāo)施工招、投標(biāo)文件3、 右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索布置圖（1/44/4）4、 水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范（DL/T 5083-2010）5、 關(guān)于報送右壩肩 2875.00m 高程以上及 2#溝谷堆積體邊坡支護(hù)新增施工便道方案的函（SD12J/LHKC-201114/技201441 號）6、 500KN 錨索結(jié)構(gòu)圖、 1000KN 錨索結(jié)構(gòu)圖四四、 、主主要要工工程程量量邊邊坡坡錨錨索索支支護(hù)護(hù)工工程程量量表表序序 號號錨錨 索索 名名 稱稱單單 位位數(shù)數(shù) 量量1錨索，P=1000KN，L=50m根122錨索，P=1000KN，L=45m根153錨索，P=

7、1000KN，L=40m根334錨索，P=1000KN，L=35m根305錨索，P=500KN，L=30m根216合計根111注：工程量以實際發(fā)生為準(zhǔn)。五五、 、施施工工進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃安安排排右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索施工進(jìn)度計劃安排如下： 2014 年 6 月 01 日2014 年 7 月 31 日（工期暫定為 71 天）。六六、 、擬擬投投入入的的主主要要施施工工機機械械設(shè)設(shè)備備及及人人員員配配置置（一）錨索月進(jìn)度計劃的資源配置計算說明 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范41、鉆孔設(shè)備右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索施工高峰期在 2014 年 4 月-2014

8、年 6 月,月最大施工強度為 50 束，則總長度為5012+4515+4033+3530+3021=4275m。錨索造孔根據(jù)孔徑及深度要求，采用 YQ-100B 型潛孔鉆，YQ-100B 型潛孔鉆機其高原地區(qū)日造孔強度約 40m/天，若配置 7 臺 YQ-100B 型潛孔鉆機，取同時利用系數(shù) 0.8，考慮錨索施工工藝、各工種之間的相互制約，錨索造孔有效月工作時間取20 天，則可達(dá)到的造孔強度為 740200.8=4480m4275m,滿足施工需要。2、空壓機考慮 TQ-100B 型潛孔鉆、YTP-28 型手風(fēng)鉆用風(fēng)，每臺 YQ-100B 型潛孔鉆需風(fēng)量為 9m/min，每臺 YTP-28 手風(fēng)

9、鉆需風(fēng)量為 3m/min，高峰時 YTP-28 型手風(fēng)鉆、YQ-100B 型潛孔鉆的需用量分別為 5 臺和 7 臺，總需風(fēng)量為：（79+53）0.8=62.4 m/min，擬考慮配臺 20 m/min、臺 13 m/min，按有效工作系數(shù) 0.7 考慮，總供風(fēng)量為（420+113）0.7=65.1 m/min62.4 m/min，因此空壓機布置數(shù)量滿足供風(fēng)要求。（二）主要施工機械設(shè)備主主要要施施工工機機械械設(shè)設(shè)備備配配置置表表序序 號號名名 稱稱規(guī)規(guī)格型號格型號單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備注注1潛孔鉆YQ-100B臺42手風(fēng)鉆YTP-28臺53電動空壓機20m/min臺44柴油空壓機13m/min

10、臺15高速制漿機ZJY-400臺16漿液攪拌機JJS2B臺17灌漿泵3SNS臺18穿心式千斤頂YDC2500臺19超高壓電動油泵ZB4-500臺110測斜儀KXP-1臺1 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范5序序 號號名名 稱稱規(guī)規(guī)格型號格型號單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備注注11鋼絞線切割機臺1砂輪12鋼絞線清洗機臺113攪拌運輸車6m臺114灌漿自動記錄儀臺115錨具XM15-8臺116汽車吊車35t臺1備用（三）人員配置主主要要人人員員配配置置表表序序 號號名名 稱稱單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備 注注1潛孔鉆機操作工人102風(fēng)鉆工人103測量工人14汽車駕駛員人25壓風(fēng)工人16架子工人107鋼筋

11、工人28電工人19修理工人110錨索安裝工人10合計人48七七、 、施施工工用用風(fēng)風(fēng)、 、水水、 、電電配配置置方方案案錨索施工在錨噴支護(hù)完成后進(jìn)行， 鉆孔設(shè)備采用 YQ-100B 型潛孔鉆造孔。造孔、下索、澆墩、灌漿均利用在開挖平臺上布置的移動式鋼管排架進(jìn)行，3SNS 型灌漿泵施灌、ZJY-400 高速制漿機制漿、JJS2B 漿液攪拌機儲漿、錨索注漿采用四參數(shù)循環(huán)灌漿自動記錄儀全過程記錄。張拉機具采用 YDC 型系列千斤頂和 ZB4-500 超高壓電動油泵配套進(jìn)行張拉。測斜儀采用 KXP-1 型測斜儀測斜。錨索安裝利用移動式鋼管排架施工平臺， 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范6安裝人員每

12、隔 2m 左右排一人，共同協(xié)作將錨索送入孔內(nèi)。利用關(guān)于報送右壩肩 2875.00m 高程以上及 2#溝谷堆積體邊坡支護(hù)新增施工便道方案的函（SD12J/LHKC-201114/技201441 號）布置的施工便道進(jìn)行錨索及其他材料的運輸。（一）施工供風(fēng)：已布置在 3040m 高程 2 臺 20 m3/min 電動空壓機、1臺 13m3/min 柴油空壓機敷設(shè)風(fēng)管為錨索施工作業(yè)面進(jìn)行供風(fēng)，另 2 臺20m/min 電動空壓機依據(jù)施工作業(yè)面適宜位置進(jìn)行布設(shè)。（二）施工用水：通過已設(shè)置在 2975m 高程的高位水箱為錨索施工作業(yè)面進(jìn)行供水。（三）施工用電：由高線交通洞內(nèi)的變壓器房沿山體拉一條主電源線,

13、引至錨索施工作業(yè)面，以供作業(yè)面的施工用電。八：八：錨錨索施工工序及要求索施工工序及要求（一）、（一）、錨錨索施工一般要求索施工一般要求1、本施工區(qū)段錨索書記試用于 500KN、1000KN 級的壓力分散型無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索。錨索為巖土體加固預(yù)應(yīng)力錨索，錨索由 PE 套管、防腐油脂和水泥結(jié)石等多層防腐保護(hù)，并具有可多次補償張拉的特點。 2、預(yù)應(yīng)力錨索的施工范圍和方式，應(yīng)按照設(shè)計圖紙或設(shè)計通知實施，設(shè)計可根據(jù)現(xiàn)場開挖揭露的實際地質(zhì)情況，對原設(shè)計進(jìn)行必要的修改，實施動態(tài)設(shè)計。3、隨機錨索應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和實際需要，由現(xiàn)場設(shè)計和監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場布置，施工中，若發(fā)現(xiàn)時機地質(zhì)情況與實際文件中所述地質(zhì)資料有較大出入

14、或發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)因素，須馬上報監(jiān)理和設(shè)計，以便設(shè)計根據(jù)實際地質(zhì)情況對原設(shè)計進(jìn)行及時調(diào)整和修改。4、錨索施工前應(yīng)對監(jiān)理和試驗室對生產(chǎn)廠家資質(zhì)進(jìn)行報驗，內(nèi)容包括：企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼、安全生產(chǎn)許可證、資質(zhì)證書、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、開戶許可證，廠家出廠自檢報告、出廠合格證，上報材料經(jīng)監(jiān) 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范7理認(rèn)可后方可對此廠家材料進(jìn)行批量采購；施工所用的水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等材料和設(shè)備必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且使用前必須提供材質(zhì)檢測證書、合格證書、并且必須出具材料第三方檢測報告或會同監(jiān)理、業(yè)主和承包單位三方聯(lián)合抽檢（送第三方檢測），內(nèi)容包括原材料檢驗和靜載

15、試驗，送檢結(jié)果合格后報送材料報驗單備案，報驗單經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主部門批復(fù)后方可使用，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可使用。5、錨索施工前應(yīng)按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行作業(yè)，施工前選擇一定數(shù)量的錨索進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)性試，須做基本工藝試驗試驗，一般相應(yīng)級別選擇 3 根，最大試驗荷載不能超過錨索體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 0.9 倍；錨索試驗破壞標(biāo)準(zhǔn)為后一級產(chǎn)生的錨墩位移增量達(dá)到前一級錨索荷載產(chǎn)生位移增量的 2 倍、錨頭位移不穩(wěn)定、錨索體拉斷。錨索變形不應(yīng)小于自由端長度變形的 80%，且不應(yīng)大于自由段長度和1/2 錨固段之和的彈性變形計算值。以熟悉和優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，完善施工工藝，試驗結(jié)果應(yīng)及時向監(jiān)理報告，并抄送設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)

16、計批準(zhǔn)后方可開展大規(guī)模施工。6、預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，在保證錨索質(zhì)量的基礎(chǔ)上，承包商可根據(jù)現(xiàn)場實際條件及施工經(jīng)驗，對貓索結(jié)構(gòu)和施工工藝提出調(diào)整和改進(jìn)，調(diào)整和改進(jìn)須經(jīng)設(shè)計同意后方可實施。7、預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)性強，工藝要求嚴(yán)格，施工單位應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，配備專職施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員，并將質(zhì)量貫穿于錨索施工的始終，針對各施工環(huán)節(jié)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢情況必須如實做好原始記錄，保存?zhèn)洳椤?、施工中認(rèn)真做好錨索相關(guān)檢測、施工地質(zhì)編錄、施工工序時間點、鉆孔取 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范8芯、聲波測試或彩色錄像等工作，并配合業(yè)主指定的檢測單位進(jìn)行有關(guān)的檢測工作。對

17、設(shè)計文件規(guī)定埋設(shè)檢測儀器、施工單位應(yīng)做好儀器的埋設(shè)施工、保護(hù)和檢測工作。9、錨索的相關(guān)試驗(1)錨索正式大面積施工前應(yīng)進(jìn)行的試驗包括：材料試驗、錨索受力性能試驗、錨索張拉試驗、錨索驗收試驗。錨索受力性能試驗及驗收試驗不得少于 3 根，檢測錨索數(shù)量不得少于錨索總數(shù)的 5%。并與監(jiān)測設(shè)計相配套，其具體孔位和數(shù)量由設(shè)計和相關(guān)單位現(xiàn)場確定。(2)錨固力破壞試驗不得在錨固區(qū)域進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，選擇具有代表性的、且與錨固工程條件相似的部位進(jìn)行試驗。(3)材料試驗分鋼絞線力學(xué)性能試驗、錨具硬度檢驗。(4)受力性能試驗的條件、所用的錨具、張拉機具、張拉工藝必須與實際工程相同。(5)錨索受力性能試驗的張

18、拉力值應(yīng)與測力計讀數(shù)為準(zhǔn)。(6)施工期原位監(jiān)測必須與錨索張拉同步進(jìn)行，及時整理資料，及時反饋信息，進(jìn)行動態(tài)設(shè)計，調(diào)整施工工藝。(7)對需要轉(zhuǎn)入運行期檢測的項目應(yīng)注意保護(hù)并及時移交，如儀器發(fā)生故障、失效、應(yīng)盡快修復(fù)，繼續(xù)監(jiān)測。(8)施工期監(jiān)測的原始資料應(yīng)包括預(yù)應(yīng)力損失值及應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖。（二）、（二）、錨錨索施工準(zhǔn)索施工準(zhǔn)備備1、支、支護(hù)護(hù)坡面坡面驗驗收準(zhǔn)收準(zhǔn)備備錨索施工前，邊坡坡面應(yīng)清理整修達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。驗收資料應(yīng)報設(shè)計，以便復(fù) 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范9核錨頭基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計需要。如預(yù)應(yīng)力錨索的施工邊坡坡面噴混凝土施工完成后進(jìn)行，則應(yīng)以錨索孔孔位為中心清除已噴坡面混凝土和鋼筋網(wǎng)

19、，具體尺寸滿足外錨墩地面尺寸的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面，并對坡面清理達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、施工準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備備方案、技方案、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備（1）、施工過程中按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。（2）、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(3）、做好施工場地的排水、防水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前

20、期施工中已接到位并滿足施工要求。（4）、錨索關(guān)鍵部位的施工人員必須崗前培訓(xùn)安全和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，不合格者不得上崗。（5）、錨索每道工序需進(jìn)行中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進(jìn)行下道工序施工，固結(jié)灌漿、錨索灌漿、張拉鎖定及外錨頭保護(hù)等重要工序，應(yīng)加強質(zhì)量控制。3、施工材料準(zhǔn)、施工材料準(zhǔn)備備（1）、各種材料應(yīng)具有廠價相關(guān)資質(zhì)、出廠合格證明、合格證，產(chǎn)品說明書，第三方檢測試驗合格證明，嚴(yán)禁使用不合格的材料，做好相關(guān)資料的存檔工作同事對施工所用的主要材料包括鋼絞線、PE 護(hù)套、外加劑、內(nèi)外錨頭部件、水泥、砂 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范10等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，必要

21、時必須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行第三方檢測，合格的檢測報告報送監(jiān)理審批。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型 1860MPa(270 級)直徑 15.20mm 的鋼絞線，無粘結(jié)、無涂層、高強度低松弛鋼絞線，其力學(xué)性能符合 GB/T5224-2003 或 ASTM A416-12a 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定，500KN 鋼絞線為 4 根，1000KN 鋼絞線為 7 根。（3）、進(jìn)場的鋼絞線要進(jìn)行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線運輸和存放過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕和防化學(xué)污染措施，預(yù)應(yīng)力鋼絞線入庫、架空存儲、不得露天堆放，且還應(yīng)增加防潮、防腐蝕設(shè)施。（4）、無粘結(jié)鋼絞線的防腐油脂應(yīng)化學(xué)穩(wěn)定性

22、好，不得含有對鋼絞線、混凝土由腐蝕性的有害成分，其涂敷量不應(yīng)小于 50g/m,PE 套管厚度為 1.0-1.2mm，須有一定的任性和硬度，并由抗腐蝕、抗老化性能。PE 套管在起吊、運輸、儲存過程中不得沖撞、受損，并有防雨、防曬、防污染及腐蝕等措施。（5）、防護(hù)套管采用鋼管或高密度聚乙烯（HDPE）波紋管，鋼管厚度不應(yīng)小于3mm,且具有化學(xué)穩(wěn)定性和耐久性，壁厚應(yīng)能承受施工外力沖擊和摩擦損傷。套管直徑大于錨索體直徑 4mm 以上，大于隔離架直徑 2mm 以上；防護(hù)套管采用縮節(jié)管連接，確保接頭嚴(yán)密。4、 、張張拉機具、拉機具、錨錨具準(zhǔn)具準(zhǔn)備備（1）、機械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，必須出具書

23、面鑒定材料，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可投入使用。其他各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準(zhǔn)。（2）、選用的張拉機具應(yīng)與錨具的類型、錨索的設(shè)計張力相匹配，錨具性能符 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范11合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）的規(guī)定；施工所用錨具應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線-錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能應(yīng)滿足：錨固效率系數(shù)不小于 0.95，實測極限拉力時總應(yīng)力不小于 2%，且夾片未出現(xiàn)裂紋或破碎；與錨具配套的錨墊板、螺旋筋、承壓板的材質(zhì)及加工尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范（DL/T508-2

24、010）中要求。（3）、與張拉機具配套的壓力表精度不低于 1.5 級，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的 75%，量程應(yīng)與張拉噸位采用的壓力匹配。（4）、測力計應(yīng)與錨具、張拉千斤頂相匹配，且性能穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定性好，永久使用的測力計其耐久性應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）、張拉機具、器具應(yīng)由專人保管、定期維護(hù)、標(biāo)定，標(biāo)定間隔期不得超過 6個月，超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。（6）、鉆孔機具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，所選鉆機應(yīng)滿足適合本段工程地質(zhì)條件以及各種孔徑、深度等要求，鉆孔深度應(yīng)滿足圖紙的規(guī)定，鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭或合金鉆頭，破碎地段、類巖體應(yīng)采用螺旋鉆鉆孔。（ （7）、灌

25、）、灌漿設(shè)備漿設(shè)備要求要求選用的灌漿設(shè)備須與錨索孔道灌漿的漿液類型、濃度及施灌強度相適應(yīng)，且能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌注。制漿設(shè)備應(yīng)采用高速攪拌機，以提高漿液的均勻性，增加流動性和可灌性。灌漿泵的排漿量應(yīng)能滿足錨索孔道的灌漿強度需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應(yīng)大于設(shè)計灌漿壓力的 1.5 倍，壓力波動范圍小于灌漿壓力的 20%。灌漿泵配套的壓力表須經(jīng)校驗合格，其量程應(yīng)與該灌注段設(shè)計最大灌漿 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范12或壓水采用壓力相適應(yīng)、匹配。（8）、施工單位必須使用業(yè)主指定購買的灌漿自動記錄儀，測記壓力、流量、比重等各項數(shù)據(jù)，否則監(jiān)理對承包商完成的灌漿項目工程量不予計量。5、注、注漿漿

26、材料準(zhǔn)材料準(zhǔn)備備要求要求（1）、錨索灌漿水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，質(zhì)量符合普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）的規(guī)定。（2）、外加劑品質(zhì)應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-1997）及水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）標(biāo)準(zhǔn)，用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗確定。（3）、預(yù)應(yīng)力錨固施工所用水泥漿材料，如需參用外加劑，其不應(yīng)含有對錨索有腐蝕性的物質(zhì)，其氯離子含量不得大于水泥重量的 0.02%，并不得長生氣泡，及降低漿材的 PH 值。（4）、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明，

27、并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。（5）、施工用水要求：錨索灌漿用水新鮮、潔凈、無污染，符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的相關(guān)規(guī)定即可使用。（三）、（三）、錨錨索索造孔造孔1、錨索造孔設(shè)備應(yīng)滿足適合工程地質(zhì)條件、錨索設(shè)計參數(shù)和施工工藝要求；錨索外徑要求：500KN 錨索孔徑不小于 90mm,1000KN 錨索外徑不小于115mm，1500KN 不小于 130mm，2000KN 不小于 150mm。2、測量人員根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖進(jìn)行錨索定位放樣，并使用油漆做好點號及孔位標(biāo)記，下達(dá)錨索施工設(shè)計參數(shù)技術(shù)交底。如需要移位，應(yīng)征的監(jiān)理同意，去的書面 開挖一隊

28、壩肩2975以上錨索施工規(guī)范13更改通知后方能實施。3、造孔施工孔位偏差要求：錨索的成孔孔徑 500KN 為 900mm、1000KN 為115mm，孔位允許偏差為水平方向100mm，垂直方向100mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角為 15，終孔孔軸偏差不得大于孔深的 2%，且不應(yīng)大于設(shè)計深度 40cm，終孔孔位偏差不得大于 20cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑 10mm，終孔后必須認(rèn)真清孔。4、鉆孔過程中每日專人負(fù)責(zé)記錄施工錨索的鉆進(jìn)情況，對每一道工序時間點進(jìn)行詳細(xì)記錄，如開鉆錨索編號、深度、開鉆時間、結(jié)束時間、下鎖起止時間、注漿起止時間、張拉起止時間等，鉆進(jìn)過程地質(zhì)情況等進(jìn)行專項記錄，以防止鉆孔混亂情

29、況發(fā)生，且備設(shè)計及地質(zhì)進(jìn)行現(xiàn)場地質(zhì)核對。5、鉆孔完成后，應(yīng)用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見，不合格的孔，封填后重新施工。合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。在錨索安裝前，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。6、錨索鉆孔過程中難以鉆進(jìn)或不易成孔時，施工單位應(yīng)分析地質(zhì)情況，確定相應(yīng)處理措施包監(jiān)理批準(zhǔn)；孔口段開孔遇到覆蓋層或全強風(fēng)化破碎巖體，可采用套管施工跟進(jìn)；遇到孔內(nèi)嚴(yán)重掉塊、卡鉆、排渣

30、困難、地下水滲漏嚴(yán)重鉆進(jìn)受阻等成孔難度大或成孔后縮頸時，說明孔內(nèi)地質(zhì)存在嚴(yán)重缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意后可對孔內(nèi) 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范14地質(zhì)缺陷采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.50.8MPa，固結(jié)灌漿后 37 天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理；也可根據(jù)吃漿量大小，采取間歇性控制灌漿，在漿液中添加速凝劑，減少灌漿量；如漏漿嚴(yán)重，可采取孔內(nèi)噴混凝土，漿液中加水玻璃、聚氨酯復(fù)合堵漏劑等措施，以保證成孔，7、固壁灌漿要求：（1）、

31、固壁灌漿采用水灰比 1:0.4-1:0.8 的濃漿灌注，灌漿壓力 0-0.3MP。（2）、灌漿以噴射灌漿為主，利用鉆機將噴射灌漿鉆具帶入擬灌漿段，通過鉆機回旋將濃漿噴射到孔壁，封堵裂隙，固結(jié)孔壁巖體。（3）、如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應(yīng)根據(jù)具體情況采取推水泥球嵌縫、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿、加速凝劑、灌水泥砂漿、高流態(tài)細(xì)石混凝土等處理方法，如難以解決，應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主共同研究解決。（4）、當(dāng)吸漿量明顯下降或者孔口返漿，超前固結(jié)灌漿即可結(jié)束，宜待灌漿 2天（漿液固結(jié)強度大于 5MP）后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)，掃孔不得破壞縫內(nèi)填充的水泥結(jié)石；掃孔必須干凈，不留廢渣、巖芯。（

32、5）、應(yīng)對鉆孔的孔向進(jìn)行分析確定，相鄰錨索孔底部應(yīng)不小于 4m 間距，如在鉆孔過程中與錨桿（錨筋束）或錨索相遇，應(yīng)及時通知設(shè)計，監(jiān)理共同研究處理。8、鉆孔過程應(yīng)做好施工地質(zhì)工作，使錨固段至于設(shè)計要求的巖層之中，若孔深已達(dá)到預(yù)定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)向監(jiān)理報告、并抄送設(shè)計，并根據(jù)監(jiān)理指示，延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理認(rèn)可為止。應(yīng)記錄每一鉆的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。終孔后應(yīng)用壓縮空氣或壓力水徹底清洗鉆孔，鉆孔清洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。錨索安裝前應(yīng) 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范15將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。9、通過混凝土結(jié)構(gòu)的錨索孔，應(yīng)在錨索部位的混凝土結(jié)

33、構(gòu)內(nèi)采用埋管法成孔。10、錨索成孔后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求嚴(yán)控過程中平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退組按要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存在明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象，同時要求復(fù)查孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項合格后即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔驗收合格后應(yīng)及時安裝錨索。11、對于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用 M40 純水泥砂漿，注漿壓力 1.52.0MPa，在第一次注漿 45 小時后進(jìn)行。（四）、（四）

34、、錨錨索制作索制作1、錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、注漿管制作三部分。（1）、自由段制作：防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實，不得有漏點。保護(hù)套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm 長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與巖層間空隙用水泥漿注滿。（2）、錨固段制作：對于預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹,水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于 25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔 2.0m 設(shè)置一個隔離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內(nèi)，再用 16#鐵絲將其與支架扎緊并與錨索索體綁扎牢固。錨固段底部用鐵絲將三股或二股鋼絞線捆在一起，不得有分

35、叉現(xiàn)象， 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范16防止下錨時將錨索插入土體內(nèi)，錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過 10 天。存放時將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。（3）、注漿管的制作：注漿管采用 25PVC 管制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC 管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進(jìn)，注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。2、預(yù)應(yīng)力錨索編索方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并提供相應(yīng)的材料，錨固段使用的錨固件等等材料檢測證明，錨固段結(jié)構(gòu)連接形式應(yīng)滿足監(jiān)理的要求。3、錨索制作應(yīng)在有防雨棚的加工場地完成，鋼絞線下料前將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面或木質(zhì)

36、平臺上，攤開理直，根據(jù)實際鉆孔深及錨具長度使用鋼尺丈量，砂輪切割，嚴(yán)禁使用電弧、乙炔切割，下料口兩側(cè)可用 20#鉛絲綁扎，以免切割后切口松散，下料長度誤差10cm。4、下料長度應(yīng)符合錨索的設(shè)計尺寸及張拉工藝需要，滿足設(shè)計要求，錨具外鋼絞線外露長度應(yīng)滿足補償張拉要求，下料前檢查鋼絞線表面，每根鋼絞線都應(yīng)完整無損，沒有裂隙，疤痕、傷痕和其他缺陷，鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機械設(shè)備切割，不得電焊切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象，表面不能有油污、潤滑劑、污垢和銀屑。自由張拉段鋼絞線的 PE 護(hù)套不得有損傷。 。5、錨索沿錨索軸線方向每個 1.5m-2.0m 設(shè)置隔離架或內(nèi)芯管，并按一定規(guī)

37、律編排鋼絲或鋼絞線，并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲做綁扎材料，兩處內(nèi)錨固段長度并做出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距 2.0m，兩對中隔離支架之間綁扎鉛絲一道，內(nèi)錨固段錨束按預(yù)應(yīng)力大小分層組裝，隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，每根鋼絞線之間凈距離大于 5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范17大于 10mm.編束時一定要把鋼絞線理順后在進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭安裝錐形導(dǎo)向帽；對中支架應(yīng)保證其所在的位置處錨索體的注漿厚度大于 10mm,對中支架之間綁扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。6、錨固段的進(jìn)出漿管應(yīng)編入鎖體，靠近底部的進(jìn)漿管出口至錨索端部距離不

38、宜大于 20mm。7、已安裝的灌漿管應(yīng)檢查其通暢，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計灌漿壓力的 1.5 倍，PVC 管要平順，不得彎曲、破損，管道安裝檢查完畢，關(guān)口臨時封閉，并掛牌編號。8、導(dǎo)向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接。9、錨索編制完成經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行編號掛牌和登記，合格錨索整齊、平順的存放在距離地面 20cm 以上且間距 1.0m-1.5m 的支架或墊木上，不得疊壓存放，并進(jìn)行臨時防護(hù)。錨索存放地應(yīng)干燥、通風(fēng)，不得接觸硫化物、氯化物、亞硫酸鹽、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，并應(yīng)避免雜散電流，同時做好防雨、防曬、方損壞措施。10、錨索施工部位與破碎巖體或松散堆積體，施工單位應(yīng)在自有段外包土工布和細(xì)帆

39、布，控制自由段注漿量。（五）、（五）、錨錨索安裝索安裝1、錨索安裝前，應(yīng)檢查孔道，孔號、錨索編號、鎖體鋼絞線或鋼絲的順直性，進(jìn)出漿管的位置與通暢性，并對測試儀器的引伸線做導(dǎo)通檢查。2、錨索孔道驗收 24 小時后和錨索安裝前，應(yīng)檢查其通暢情況。用高風(fēng)壓注入孔底，進(jìn)行清孔，直至沒有粉末和碎石渣流出為止。3、錨索運輸與安裝應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境和條件制定具體的實施方案和技術(shù)要求，水平運輸中，錨索各支點間距不宜大于 2.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 3.0m，垂直運輸 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范18中，吊點間距不宜大于 3.0m,在搬運和裝卸時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷 PE 套管，PE 套

40、管若破壞，必須修復(fù)合格后方能安裝。4、錨索體安裝時，將注管的一端用鐵絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止注漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落，下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨索體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于 1.5m，但也不能大于 2m，以保證錨固段的長度。先將錨索體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不得用力過猛。鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固；錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗收。5、錨索應(yīng)一次放鎖到位，避免在安裝中反復(fù)拖動鎖體，且送入孔

41、道速度均勻，防止損壞錨索體和使錨索整體旋轉(zhuǎn)，穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)否則應(yīng)予更換。6、錨索安裝完畢后，應(yīng)對外漏的鋼絞線或鋼絲進(jìn)行臨時防護(hù)。7、無粘結(jié)錨索可直接幫扎在定位支架上。（六）、（六）、錨錨索外索外錨錨墩金屬制作墩金屬制作1、外錨墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、導(dǎo)向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在車間按設(shè)計要求加工，并在車間焊接組裝完畢。2、導(dǎo)向管內(nèi)端入孔（深入基巖的長度）不少于 60cm，導(dǎo)向管外端與錨墩墊板垂直焊接，導(dǎo)向管由壁厚 3mmA3 鋼管加工而成，采用其他類型套管須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)或設(shè)計同意方可使用。鋼管外表靠巖體端 60cm 長范圍內(nèi)貼止水材料。3、鋼墊板厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，加工后棱角應(yīng)圓

42、滑，不帶毛刺；導(dǎo)向管與鋼墊板應(yīng)垂直焊接牢固，鋼管內(nèi)不得留有焊渣。 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范194、精加工、焊接、組裝完成后的外錨墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮、防銹蝕。（七）、（七）、錨錨墩混凝土墩混凝土澆澆筑筑1、錨墩鋼筋須提前按照設(shè)計和規(guī)范加工完成，用以備用；在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。2、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須控制：砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于 70，則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模；立模時可將進(jìn)

43、漿管在孔口處割斷，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動。立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。3、錨墩澆筑施工過程中，澆筑每一批砼，按照規(guī)定均必須進(jìn)行取樣試驗，并報請監(jiān)理工程師抽檢，做混凝土試件。4、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達(dá)到設(shè)計要求的強度(漿體及格梁砼不小于設(shè)計強度的 80%)后，進(jìn)行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：錨索灌注水泥砂漿強度試驗報告、墊座及格梁混凝土強度試驗報告；錨具及夾具合格證明資料；錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料

44、；在所有張拉施工準(zhǔn)備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。5、錨墊板尺寸、錨墩尺寸及配筋圖按照相關(guān)設(shè)計圖紙要求加工和制做。6、外錨墩安裝、澆筑前應(yīng)清理松動巖塊，洗凈巖面，并進(jìn)行基礎(chǔ) 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范20驗收，若錨墩基礎(chǔ)巖體類別不滿足設(shè)計圖紙要求，應(yīng)通知設(shè)計修改錨墩尺寸或增加錨索梁。7、錨索安裝或孔口臨時封堵后，應(yīng)激性錨墩基礎(chǔ)平整，清除浮土、碎石，安裝孔口套管時，套管必須與孔軸、錨索同心，并嵌入孔內(nèi)。8、錨墩外形尺寸、錨墊板下鋼筋制安應(yīng)符合設(shè)計要求，錨墊板與套管應(yīng)正交，偏斜不得大于 0.5。9、按照設(shè)計圖紙進(jìn)行錨墩鋼結(jié)構(gòu)和模板的立架，模板安裝尺寸誤差不應(yīng)大于10mm，安裝結(jié)構(gòu)時

45、應(yīng)注意導(dǎo)向管插入巖體的深度滿足設(shè)計要求，孔口管軸線與鉆孔軸線對中，鋼墊板與孔口管軸線垂直。10、錨墩混凝土采用一級配，強度為 C35，混凝土澆筑時要注意錨墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。11、錨墩混凝土施工應(yīng)按照水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（八）、（八）、錨錨索索灌灌漿漿1、錨索安裝完成后，用試驗檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進(jìn)行灌漿。錨索灌漿前，對錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工2、錨墩灌漿工作開始前，應(yīng)將鉆孔孔道清洗干凈，通過灌漿管送入壓縮空氣將鉆孔孔道的積水排干。3、利用鋼墊板加工過程中已鉆設(shè)的 4 個 M12

46、 螺栓孔（深 30mm）固定灌漿封閉鋼板，鋼板上開孔孔位與錨索張拉時的工作錨具一致，但多設(shè)兩個 25mm 進(jìn)回槳管孔，封閉鋼板與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠墊圈，防止灌漿時漏漿。 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范214、灌漿水泥采用強度等級不低于 42.5 普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，錨固漿液為水泥凈漿，水泥結(jié)石體強度要求：R7d35MPa。灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥水灰比為 0.38-0.45:1（采用砂漿時水灰比 1:1-1:2（重量比），具備配比以及外加劑參量由室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可采用，外加劑不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。5、錨索注漿砂漿拌和時間不少于 3min，拌和后的砂漿

47、要及時使用，拌和后1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。每一批錨孔灌漿，均必須按規(guī)定進(jìn)行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。6、無粘結(jié)錨索內(nèi)錨固段和張拉段優(yōu)先采用全孔一次灌漿。7、灌漿時灌漿管進(jìn)槳，排氣管上安裝壓力表，采取有壓循環(huán)灌漿法（壓力通過試驗確定，一般為 0.1-0.3MPa）開始灌漿時敞開排氣管，以排出氣體、水和稀槳，回濃漿時逐步關(guān)閉排氣閥，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時，方可進(jìn)行屏槳，屏槳壓力宜為 0.3-0.4 MPa，屏槳時間宜為 20-30min，最終試管參數(shù)由試驗確定。8、注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管

48、路。9、漿體硬化后不能充滿錨固時，應(yīng)進(jìn)行補槳。10、灌漿結(jié)束，漿體終凝后卸下灌漿封閉鋼板，對灌漿封閉鋼板應(yīng)沖洗干凈以便再次使用。11、灌漿前應(yīng)對灌漿資料進(jìn)行分析，對可能出現(xiàn)的灌漿異常情況進(jìn)行預(yù)測，如灌漿過程中出現(xiàn)大耗槳量的情況，施工單位應(yīng)研究合理的鉆孔灌漿施工方法，確保錨固段灌漿質(zhì)量，應(yīng)首先選擇少量的孔對施工方法進(jìn)行生產(chǎn)性試驗。12、在保證錨索孔灌漿密實的條件下，應(yīng)盡量減少圍巖灌漿量。如果在灌漿過 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范22程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥漿等方法進(jìn)行處理，或由參建四方對錨索結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，錨固段和自

49、由段分別灌漿，自由段采用波紋管和較低的灌漿標(biāo)準(zhǔn)等措施，保證掩體破碎段單位水泥注入量不大于 100kg/m。若仍難以解決，應(yīng)及時通知監(jiān)理。13、錨索注漿采用二次注漿工藝時，一次注漿壓力 0.5-0.8MPa，二次注漿壓力為 2.5MPa，一次注漿完成 2 個小時后，進(jìn)行二次壓力注漿。先用高壓將注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從 PVC 管的孔眼向原水泥漿體和土體內(nèi)高壓滲透，以達(dá)到密實注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。14、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。注漿

50、泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。15、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再下放桿體，重新注漿。16、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄，并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。（九）、（九）、錨錨索的索的張張拉拉1、 、錨錨索的索的張張拉機具要求拉機具要求（1）錨桿張拉時應(yīng)做好生產(chǎn)、技術(shù)、機具、人員等方面準(zhǔn)備，必須保證錨固段 開

51、挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范23漿體結(jié)石及錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉。（2）、錨索張拉設(shè)備、儀器如電動油泵、千斤頂、壓力表、測力計等符合張拉要求，在張拉前標(biāo)定完畢，并獲得張拉力-壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線。（3）、為確保毛索張拉順利進(jìn)行，毛索張拉前，確認(rèn)作業(yè)平臺穩(wěn)固，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，掛警示牌，張拉機具操作由專業(yè)人員進(jìn)行，非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉區(qū)，千斤頂出力方向 45范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（4）、錨索張拉時應(yīng)根據(jù)錨索區(qū)域大小進(jìn)行分區(qū)，對每區(qū)錨索分序，分級倫次張拉，最終達(dá)到張拉噸位，張拉前對錨索的分區(qū)分序分級及張拉工藝向監(jiān)理報送詳細(xì)的施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。（5）、先進(jìn)行試驗錨索的張拉，試

52、驗錨索的數(shù)量由監(jiān)理確定，在進(jìn)行錨索試驗時，記錄壓力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)及試驗束在不同噸位時的伸長值，記錄成果應(yīng)及時報送監(jiān)理，每次進(jìn)行試驗錨索的張拉，須有監(jiān)理在場，并按建立指示進(jìn)行。（6）、錨索工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置有錨索測力器或多點位移計等檢測儀器時，須在檢測儀器安裝到位并運行正常后方可進(jìn)行張拉。2、 、錨錨索索張張拉操作拉操作（1）、錨索張拉時應(yīng)通知監(jiān)理到場，即時準(zhǔn)備記錄油表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外漏段長度等。（2）、將鋼絞線外錨頭部分 PE 套管用電動刀剝?nèi)ィ慈ビ椭⑻咨现褂妥o(hù)套。（3）、安裝測力計（適用于需要進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測的錨索）。（4）、安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂（采用 YD

53、C260-200）及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面保持清潔，以便于卸下工具錨，工具夾片可 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范24以涂抹少量潤滑劑。工具錨具上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線交叉的現(xiàn)象。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與理論伸長值和規(guī)定的變形值進(jìn)行比較，特別是最后一級鎖定時鋼絞線回縮量是否滿足規(guī)范要求，采用張拉控制為主，伸長值校核的雙控操作方法，如果實測伸長值大于計算伸長值 10%或小于 5%時，應(yīng)停機檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后方可恢復(fù)張拉。（5）、最大張拉力不超過鋼絞線強度標(biāo)準(zhǔn)值的 70%。（6）、錨索張

54、拉前，應(yīng)對每股鋼絞線進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉后逐股鎖定鋼絞線。預(yù)張拉施加的張拉力按 10%-20%極限值控制。（7）、錨索張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值，因此要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行。（8）、對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定，換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。（9）、錨索張拉時實行分級分組單根張拉方式：分組張拉至設(shè)計張拉力，再整束張拉至

55、超張拉力，經(jīng)穩(wěn)定后鎖定；即 0-設(shè)計張拉力-（1.05-1.1）超張拉力，張拉分級系數(shù)為 0.25、0.5、0.75、1.0，對不大于設(shè)計張拉力的每一級張拉荷載，使束體平直以及各部位接觸緊密，對每根鋼絞線分別進(jìn)行張拉，張拉順序按組進(jìn)行，所有鋼絞線張拉完畢后需要再次按照原順序循環(huán)張拉至少一次，整束張拉至超張拉力，經(jīng)穩(wěn)定后鎖定。 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范25錨索張拉荷載分級及觀測時間表（10）、在張拉過程中應(yīng)按照設(shè)計要求逐級加載，錨索最大張拉力應(yīng)控制在 105%-110%，錨索張拉過程中，加載及卸載緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力 10%，卸載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的 20

56、%。按表分級加載及觀測時間進(jìn)行張拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測 10min 以后按設(shè)計要求鎖定，鎖定值為設(shè)計值的110%，鎖定后 48h 內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。鎖定后 48小時內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值的 90%以下時，應(yīng)進(jìn)行補償張，補償張拉在鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉至超張拉荷載，最多進(jìn)行兩次。對于需要做補償張拉的錨索，在張拉鎖定 3-7 天后應(yīng)進(jìn)行補償張拉，補償張拉鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉至超張拉荷載。（11）、錨索張拉按 “預(yù)緊、補償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補償張拉”進(jìn)行操作，并做好每個錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報錨索張拉質(zhì)量檢查驗收資料，報送監(jiān)理工程師進(jìn)

57、行質(zhì)量簽證。錨索張拉時按以下控制：錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補償張拉，使各鋼絞線受力均勻；張拉分為 5 級進(jìn)行，每級張拉穩(wěn)壓不小于 5min。如張拉過程中有異常情況，可適當(dāng)延遲穩(wěn)壓時間，達(dá)到設(shè)計荷載的 1.1 倍，穩(wěn)壓 1020 min 后鎖定，鎖定后 48 小時內(nèi)，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時進(jìn)行補償張拉；張拉時采用（油表讀數(shù)為準(zhǔn)）應(yīng)力控制及伸長值校核的雙控法控制。當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值 10%張拉荷載（NT）0.10.250.50.751.01.051.10鎖定荷載觀測時間(min)555551048 小時 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范26時停止張拉，查明原因

58、，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉；張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進(jìn)行處理，并采取二次張拉或補償張拉；張拉施工與安全監(jiān)測同時進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗收后，方可切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存 10cm 外。（12）、錨索張拉每級加載后應(yīng)同步測量其伸長值，鎖定后應(yīng)測量鋼絞線的滑移量。（13）、錨索張拉過程中如遇鋼絞線斷絲、夾片出現(xiàn)可見裂縫、千斤頂嚴(yán)重漏油、油泵壓力表反應(yīng)異常等情況之一，應(yīng)停機檢查處理。（14）、錨索張拉鎖定后，夾片錯牙不應(yīng)大于 2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。（十）、（十）、錨錨索索鎖鎖定定錨索張拉完成后，盡快進(jìn)行外錨

59、固段補充灌漿。質(zhì)量檢查、驗收過程同錨孔內(nèi)灌漿。先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用 16 的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。（十一）、錨頭保護(hù)1、錨索補償張拉完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留100mm 鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭做永久的防銹處理。2、錨索防護(hù)除采用 PE 套管外，其張拉段必須采用水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行全孔封閉灌漿，漿液的強度和性能滿足設(shè)計要求。3、二期混凝土澆筑之前，應(yīng)將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板

60、表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結(jié)合面鑿毛，然后涂刷一道濃水泥素漿，再 開挖一隊壩肩2975以上錨索施工規(guī)范27澆筑二期混凝土；二期混凝土為普通硅酸鹽水泥，混凝土保護(hù)層厚度不小于10cm。4、在邊開挖邊錨固的施工部位，灌漿 3 天以內(nèi)不允許爆破，3-7 天爆破產(chǎn)生的質(zhì)點振動速度不大于 1.2cm/s。5、在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后 48h 內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度 20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。（十二）、（十二）、錨錨索的索的監(jiān)測監(jiān)測與與試驗試驗1、錨索驗收試驗：預(yù)應(yīng)力錨索驗