酸站設(shè)備管道施工方案

1、山東雅美纖維有限公司粘膠短纖維工程酸站及硫氫化鈉車間施工方案 批 準(zhǔn): 日期： 年 月 日 審 核: 日期： 年 月 日 編 制： 日期： 年 月 日編號： 生效日期：華冶資源邯鄲機電安裝分公司第十項目部二八年六月二十三日建設(shè)單位審批意見 1.工程概況:1.1工程概況:本工程全稱為山東雅美纖維有限公司粘膠短纖維工程，工程建設(shè)單位為山東雅美纖維有限公司，設(shè)計單位為丹東海燕化纖設(shè)計工程有限公司，工程位于山東雅美纖維有限公司內(nèi),由華冶機裝公司負責(zé)安裝。1.2施工范圍和施工內(nèi)容：酸站及硫氫化鈉車間內(nèi)設(shè)備主要是泵和槽罐。其設(shè)備制造材料特殊,多為鋼襯石墨、鋼襯膠設(shè)備，部分玻璃鋼設(shè)備及聚丙乙烯、聚氯乙烯設(shè)備

2、，耐酸泵等高硅鑄鐵泵及部分標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。工藝管道有鋼管道，鋼襯膠管道，增強聚丙烯管道、不銹鋼管道等。1.3主要工程量：酸站廠房分為0m 、7.5m、16m共三層.酸站內(nèi)操作及承重平臺130多噸，各種設(shè)備131臺(套）,管道共計13000多米。硫氫化鈉車間分為0m、5m、9m、12。5m、16m共五層。硫氫化鈉各種設(shè)備共39臺（套），管道共計900多米。2.編制依據(jù)2.1山東雅美纖維有限公司提供的施工圖紙；2。1國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ12789）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)

3、場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（HG2022595)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)3.施工組織管理及施工準(zhǔn)備3.1開工條件3.1.1土建基礎(chǔ)已施工完畢并經(jīng)業(yè)主驗收.3.1。2各種材料能夠滿足連續(xù)施工要求,并附有出廠合格證及質(zhì)檢報告,不同材料按不同的規(guī)格分別堆放，堆放應(yīng)整齊有序。3。1.3各種設(shè)備已運至現(xiàn)場，安裝前已經(jīng)開箱檢驗。3。1.4工序交接完畢。3。2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織專業(yè)技術(shù)人員認真進行圖紙自審、積極參加建設(shè)單位組織的圖紙會審及設(shè)計交底;認真學(xué)習(xí)施工規(guī)

4、范及相關(guān)的隨機資料，對一些特殊設(shè)備和特種管道的安裝要進行針對性的學(xué)習(xí)。3.2。2對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全措施交底,并以書面形式下發(fā)到班組。3。2.3技術(shù)人員制定施工作業(yè)順序，避免安裝過程中的返工現(xiàn)象,節(jié)約工期。3。2.4工程測量人員對工程所用測量儀器負責(zé)檢查，確保儀器在檢驗期內(nèi).3。2。5對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收。3。3 運輸條件及施工機具準(zhǔn)備3.3。1施工現(xiàn)場水源、電源、場地、道路等實現(xiàn)“三通一平”，能夠滿足施工要求， 對施工現(xiàn)場進行勘察,制定施工機具、設(shè)備、構(gòu)件等進場路線及時間。3。3。2各種施工用材料、機具、設(shè)備運抵現(xiàn)場，材料倉庫搭設(shè)完畢。3。4現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理

5、部設(shè)四部一室（技術(shù)質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、計劃經(jīng)營部、安全部、辦公室）,下設(shè)專業(yè)施工隊（具體見后附表一）。本工程為新建工程，必須精心組織充分準(zhǔn)備，積極做好協(xié)調(diào)配合，克服不利因素，抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保工程保質(zhì)保量如期完工.3。5施工進度計劃根據(jù)甲方要求，本工程安裝要求在2008年6月30日開工，若由于其它原因影響工程開工，那么工期自行順延。詳細進度見施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃。3.5施工管理 我公司已建立一套施工管理和質(zhì)量、安全保證體系，具有多年項目管理經(jīng)驗和一大批優(yōu)秀的項目管理人員， 施工過程中嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和業(yè)主指示施工，本工程各項目標(biāo)值：質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)文明施工及環(huán)保：安全文明安全目標(biāo)：無重大安全事故消防管

6、理：無火災(zāi)事故，杜絕消防隱患4施工方案4.1設(shè)備安裝通用部分：4。1。1設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)由土建方面提供中間交接驗收記錄，按相關(guān)規(guī)范和設(shè)備基礎(chǔ)圖，設(shè)備隨機圖進行驗收.4。1。2安裝基礎(chǔ)位置和尺寸的檢驗a、檢查預(yù)留地腳螺栓孔的位置、深度、大小及孔有無偏斜、彎曲錯位等，檢查預(yù)留孔內(nèi)有無雜物等。b、檢查基礎(chǔ)中心線是否定位完整、清晰.設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及平度、鉛垂度公差（mm）項次項目極限偏差公差1基礎(chǔ)縱、橫向軸線±202基礎(chǔ)各不同平面高差0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸±20凹面尺寸+2004預(yù)貿(mào)地腳螺栓標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓中心距±25預(yù)留地

7、腳螺栓孔中心距±10深度+200孔壁垂直度106基礎(chǔ)上平面不平度5/1000，全長107鉛垂度5/1000，全長104。1.3基礎(chǔ)面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)備底座標(biāo)高低30-50mm，為二次灌漿層。4.1。4基礎(chǔ)復(fù)測時，土建單位安裝單位共同檢測，寫出完整的基礎(chǔ)檢查和復(fù)測記錄,并簽字。4。1。5設(shè)備及管道到貨后直接卸到施工現(xiàn)場.根據(jù)設(shè)備及部分管材性質(zhì)要求，襯膠設(shè)備及管道、增強聚丙稀管道在存放時要進行防雨，避免陽光和熱源的輻射.(高溫使襯膠設(shè)備、管道老化，減少使用壽命）。增強聚丙乙烯管道老化后會使材質(zhì)變脆。所有設(shè)備及管道吊裝存放時避免敲打、撞擊現(xiàn)象，尤其是鋼襯石墨設(shè)備防撞擊敲打,鋼襯膠設(shè)備、管道防火！

8、4.1。6設(shè)備開箱現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，并且設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查并應(yīng)做出記錄:箱號箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況.4.1。7設(shè)備及其零、部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失.4。1。8基礎(chǔ)的研磨：放置墊鐵的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%。4。1。9墊鐵的安裝：4。1.9.1墊鐵寬度一般為60-100mm，長度應(yīng)比基框梁寬度長20mm,斜墊鐵的斜度一般為1：10-1：20,薄邊不小于4mm。4.1.9。2每一墊

9、鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。4。1。9.3墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間、墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，用0.1mm的塞尺檢查,塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。 4。1.9.4根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓兩邊應(yīng)各放一組墊鐵,在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下,盡量靠近地腳螺栓。4。1.9。5機械安裝結(jié)束調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵伸入設(shè)備底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心線,用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。4。1。10有地腳螺栓孔的基礎(chǔ)，應(yīng)初步調(diào)整墊板

10、，設(shè)備初步找正調(diào)平，待一次灌漿后再重新找正調(diào)平。4.1。11地腳螺栓的埋設(shè)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底;地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母23扣；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75以上時進行；各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻.4。1。12泵類安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。20/1000，并應(yīng)在泵進出口法蘭面或其它水平面上測量。泵與

11、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±5。水泵安裝完畢后進出口應(yīng)密封嚴(yán)密，配管完成后進出口、特別是進水口內(nèi)應(yīng)無雜物等進入，以防試車時進入泵體內(nèi)損壞葉輪。4。1.13槽罐設(shè)備安裝槽罐設(shè)備安裝時，一定要按圖紙方向進行安裝，安裝就位后用線墜在垂直的兩個方向上進行找正。槽罐設(shè)備安裝后嚴(yán)禁用錘擊及類似方法去除臨時焊在槽壁上的卡具、吊具等附著物;清除殘留焊疤，不應(yīng)損傷本體。4.1。14運輸?shù)跹b時必須捆綁牢固,(玻璃鋼設(shè)備必須用吊裝帶）運輸?shù)跹b后對于襯膠或石墨設(shè)備的內(nèi)部要認真檢查確認，同時做好成品保護措施,施工中嚴(yán)格避免撞擊現(xiàn)象發(fā)生。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝4.2.1材料檢驗4。2。1.1鋼結(jié)構(gòu)制作使用的鋼材、焊條、

12、油漆等必須有出廠合格證或復(fù)驗報告，無證材料不得使用。4。2.1.2對材料的材質(zhì)有懷疑時,應(yīng)隨時上報并按批抽樣試驗,合格者方可使用.4.2。1.3進出庫材料必須做尺寸檢驗。4.2。1。4材料代用須經(jīng)甲方和設(shè)計同意。4。2。2鋼結(jié)構(gòu)制作4.2。2。1、放大樣、號料1）檢查鋼材外觀無缺陷、核對材質(zhì)、規(guī)格無誤后,按圖紙尺寸下料.2）下料時要預(yù)留切割余量及焊接收縮量。 3)零件放大樣：以整體大樣為準(zhǔn)，確定零件尺寸,每個零件都必須有大樣樣板,尤其在設(shè)計變更和材料代用的情況下，不準(zhǔn)無樣板下料,放大樣允許偏差0。5mm;。4。2。2.2、下料：1）角鋼下料時,應(yīng)將兩端不規(guī)則部分切除銑平，再測量尺寸;2）角鋼和

13、樣板用自動切割機切割,切割后的零件尺寸偏差在±3mm以內(nèi),切割面應(yīng)光潔，局部缺棱不超過去1mm;3）氣割前應(yīng)將零件上的泥土、水分、鐵銹清理干凈；4）下料后的零件全部按圖編號。4.2。2。3、矯正及冷熱煨制彎弧。1）檢驗:切割后的零件應(yīng)無重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，必要時用測厚儀測厚度,構(gòu)件厚度不得小于公稱尺寸允許的負偏差；2）型鋼矯正在調(diào)直機上進行，小塊板件用手工矯正,對局部較大變形用熱矯正和熱煨制彎弧時，加熱溫度不要超過900，加熱應(yīng)均勻,出現(xiàn)過燒現(xiàn)象時，應(yīng)廢棄不用，重新下料。3）矯正時，不準(zhǔn)直接錘打工件，中間必須加墊塊，表面不應(yīng)有凹坑和損傷,個別處的印痕深度不得超過0.5mm；4

14、)構(gòu)件焊接完后不允許進行矯正,只允許換件；5）構(gòu)件矯正后的主要允許偏差如下：鋼板不平面度 14 0.5 >14 1.0型鋼彎曲矢高 L/1000 且5mm角鋼肢不垂直度 b/100槽鋼翼板對腹板的不垂直度b/80工字鋼翼板對腹板的不垂直度b/100 且2mm4.2。2。4、構(gòu)件接長：1）支撐弦桿和腹桿需要接長時，上、下弦桿在中間斷開，弦桿接長矯正后,可放出接點位置，并與支撐連接板配鉆；2）弦桿雙角鋼接頭不宜在同一節(jié)點內(nèi)采用搭接接頭型式，結(jié)構(gòu)按施工圖，如接口能布置在節(jié)點上,接口中心應(yīng)與形心線重合，上弦接頭中間，板不凸出頂面，隱含12-14mm，搭接短頭長度按等強度原理算出；3）角鋼接長,采

15、用搭接形式，焊后變形應(yīng)矯正，矯正用自制矯正架,接長后構(gòu)件按圖編號。 4。2.2。5組裝:1）構(gòu)件組裝前，均應(yīng)檢驗平臺的水平度，鋼平臺任意兩點的不水平度不應(yīng)大于5mm,確保構(gòu)件不產(chǎn)生旁彎；2）雙角鋼在組裝前，背靠背一面必須先刷底漆和面漆，檢驗合格后才能上平臺組裝，其它面不要求先刷漆;3）所有型鋼均必須劃形心線，打上樣沖眼，組裝時形心線對正,個別處錯位3mm；4)組裝構(gòu)件接觸面必須貼緊,局部間隙不大于1。5mm；5）水平和垂直支撐的四角接點板留一端兩塊板不焊，用螺栓連接，安裝時空中再焊. 6）構(gòu)件出廠前必須檢驗其整體尺寸和拱度。4。2.2.6焊接措施:1）所用焊條，焊條應(yīng)有出廠合格證,外觀無銹蝕、

16、掉皮、發(fā)霉、藥皮偏心等缺陷；2）焊條在100150溫度下烘干12小時，保溫使用,烘干次數(shù)不超過兩回；3）由持證焊工施焊，焊工上崗前應(yīng)進行崗位練習(xí)，合格后才能上崗；4）焊縫兩邊20mm范圍內(nèi)必須將鐵銹、塵土、水分等清理干凈；5）所有焊縫均用小焊條打底，粗焊條蓋面，在電焊把上測量電流，每班不少于兩次，并有記錄，3.2焊條的電流為110130A，4。0焊條的電流為160180A；6）每焊完一層清理干凈后，清除缺陷，才能焊上一層;7）焊接時必須全部焊完一層后,才能焊第二層，不允許將一個節(jié)點全部焊完再焊另一個節(jié)點， 避免收縮不均勻。8）風(fēng)雨天氣無遮蔽時，不允許焊接；9）焊縫外觀檢查：(1）無氣孔、夾渣、

17、裂紋、凹坑等缺陷；(2)表面光潔,與母材圓滑過度；(3）焊縫尺寸符合圖紙要求，宜取正偏差，不允許尺寸不夠；(4）母材不應(yīng)有咬肉現(xiàn)象，個別處咬肉0.5mm，且10 %總長；（5）焊渣飛濺清理干凈,焊縫保持原狀。4.2.2.7、制孔：1)螺栓連接件連接板全部用配鉆，以保證不錯位，孔位放線應(yīng)準(zhǔn)確，同組孔距偏差為±1.0mm,相鄰兩組的端孔偏差為±3.0mm；2)配鉆零件全部編號，以防錯孔；3）鉆孔后的毛刺清理干凈。4.3管道安裝（所有管道施工必須有一定的坡度和坡向，以利于放空）4.3.1碳鋼管道安裝1)。碳鋼管道安裝前應(yīng)做好防腐層，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運輸、安裝時應(yīng)防止損

18、壞防腐層。2）.管道的焊接采用手工電弧焊,焊條采用J422。焊前應(yīng)仔細檢查清理坡口，坡口表面及坡口內(nèi)外兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、漆、鐵銹水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。3）。坡口加工采用氧乙炔焰熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整.壁厚4mm的水平管子應(yīng)開“V"型坡口，雙面坡口角度6070°，垂直管子可在上根管子開單面坡口，角度約5055°,下根管子開小角度坡口或不開坡口.4）直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑

19、小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑.5）管道對接時不得用強力對口的方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10且不大于mm。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，如有偏斜,偏斜值f不應(yīng)超過規(guī)定值,如f超標(biāo)，應(yīng)作修理。其值不應(yīng)超過管子外徑的1%，f3mm。對口間隙應(yīng)均勻，保持1.03。0,出現(xiàn)不均勻時應(yīng)修正.管子對口時應(yīng)在距接中心200mm處測量平直度，允許偏差不大于a3mm。6）為防止大電流焊接過熱，焊口變形，焊接時用短弧操作。7）對V型坡口,焊接時只是直線運條或微擺動運條，不宜大幅擺動運條.尤其是蓋面時,為防止咬邊，兩邊應(yīng)稍作停留。8）由于本工號是環(huán)焊縫，開

20、始的焊縫起頭與最后的焊縫收尾相接,故焊縫的起頭宜成斜坡狀，收弧時便于成形良好，消除弧坑.9)焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈.10）法蘭連接應(yīng)保持平行，不得用強制擰緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭必須內(nèi)外雙面焊接，法蘭安裝時，必須將兩個法蘭擰緊三個以上的螺栓后才能與管子焊接，不允許將兩個法蘭在未裝配的情況下單獨與管子焊接;螺栓、螺母方向一致，緊力均勻并應(yīng)露出23扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油。11）管道為絲扣連接時，管子對接螺紋應(yīng)無斷絲、毛刺，長度應(yīng)符合要求,配合良好，并留有23扣余量。12）其它技術(shù)要求管道標(biāo)高偏差： 

21、7;mm管道坐標(biāo)偏差： mm焊縫與彎管彎曲點的間距 管子外徑且>100mm 焊縫與開孔的間距 50mm法蘭端面傾斜度 1mm4。3.2襯膠管道的安裝（1）襯膠管道預(yù)制時必須考慮襯膠厚度、墊片厚度,從而確定管道長度。(2)管道上涉及到的儀表接口位置，應(yīng)提前引出.（3）管道襯膠前法蘭接口必須焊完，法蘭內(nèi)口焊縫必須打磨平整.（4）管道襯膠前要進行嚴(yán)格的除銹工作，除銹后管道要露出金屬光澤。（5）襯膠管道預(yù)組裝拆除前在每個法蘭上必須打上鋼印標(biāo)記號，標(biāo)記要清晰便于以后查找,做完這項工作后方可進行拆分。(6）襯膠管道在安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。做出詳細的檢查記錄.根據(jù)檢查記錄對管道

22、進行合格確認或制定修整方案.例如,檢查管道法蘭口表面平整度時如發(fā)現(xiàn)法蘭表面襯膠不平整,必須進行適當(dāng)打磨。(7）襯膠管道進廠后對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)做電火花試驗，檢驗襯膠質(zhì)量.（8）管道組成件存放時要有專用場地，嚴(yán)格注意防火。(9)襯膠管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打，嚴(yán)防火源。4。3.3增強聚丙烯管道安裝（1）增強聚丙烯管道焊接時一般用對焊焊機進行對焊，焊接完成后將內(nèi)部熔擠部分進行處理，要求焊縫與管道內(nèi)壁平齊。針對于三通等不能采用對接焊的地方使用手工焊接，應(yīng)將管壁倒角45°再進行手工焊接。必須注意焊接材料與管材應(yīng)為同一廠家,以保證整體管道材料成份性能相同.（2）增強聚丙烯管道焊接時坡

23、口形式一般采用V型坡口。4.3.4不銹鋼管道安裝，必須保證內(nèi)部管壁的清潔光滑，管道焊接時用氬弧焊打底，用電焊蓋面。不銹鋼管0Cr18Ni9焊接時，選用焊條為A102A，A102，A107；不銹鋼管316L焊接時選用焊條為A202A，A202,A207，或A212。不銹鋼管在切割時，不允許用普通切片,要用特殊的切片,或用等離子切割.4。3。5閥門的安裝1） 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管路及閥門本身的拆裝和檢修。2） 需經(jīng)常操作的閥門,安裝高度應(yīng)便于操作和檢修，除已標(biāo)注尺寸的閥門外，一般安裝在作業(yè)面上方1。21。8米處。3） 閥門的手柄,凡施工圖紙注明的，按圖紙要求安裝，未注明的可向上或兩側(cè)，但

24、不能向下。4） 凡未注明尺寸的水平管道上的閥門不可安裝在人行道或操作通道的上方，以免泄漏時傷人.5） 絲扣連接的閥門應(yīng)在附近安裝活接頭(安裝在管端除外)，以便拆裝。4。3.6法蘭安裝a法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。b法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得采用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。c法蘭連接應(yīng)保持同軸、螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。d嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接.e法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，均

25、勻的進行,松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。4。3.7管道的固定1） 凡是支撐在梁、柱、墻或樓（屋）面板(縫）上的支吊架,設(shè)計時考慮了預(yù)埋件或預(yù)留孔，如施工錯漏或管道走向變更時，可采用打膨脹螺栓解決，但鉆孔前必須查看土建圖紙，避免因鉆孔損壞鋼筋，影響構(gòu)件強度.2） 管道的焊縫，連接法蘭不能出現(xiàn)在管卡及支吊架處，一般應(yīng)距管卡和支吊架200mm以上。3） 為避免管道變形，管道的支撐必須與管道敷設(shè)同時進行。4） 管架橫梁上的管卡穿孔時應(yīng)采用鉆孔，禁止氣割吹孔。4.3.8系統(tǒng)壓力試驗1） 閃蒸系統(tǒng)試驗壓力0。3Mpa，保壓6小時，以無滲漏，壓降

26、不超過0.02Mpa為合格。2） 結(jié)晶系統(tǒng)試驗壓力0.3Mpa，保壓6小時,以無滲漏,壓降不超過0。02Mpa為合格。3） 罐體設(shè)備進水試漏，以自然水壓保持24小時無滲漏為合格。4） 管道試漏完成后，進行水循環(huán)試驗，運行24小時正常為合格.4。3。9管道吹掃1) 泄露量試驗合格后的管道必須用無油干燥的空氣，以不小于20m/s的流速時行吹掃，吹掃時用刨光的板或白布置于排氣口處檢查，以木板或白布上無鐵銹，臟物為合格。2） 管道內(nèi)表面必須去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。4.3。10管道吹掃時應(yīng)注意事項 吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固. 管道吹掃

27、前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座加保護套等保護措施。4.3.10管道和設(shè)備的油漆1） 成套設(shè)備應(yīng)涂好防銹漆交付。2） 現(xiàn)場組裝的設(shè)備，管道和配管材料的面漆應(yīng)在試壓驗收后刷涂或噴涂。3） 不銹鋼管、鍍鋅鋼管、保溫管的外面涂色環(huán)。4） 所有管道的管架、支柱、管托等在在安裝前除銹后涂防銹漆兩道，安裝完畢涂灰色調(diào)和漆兩道。5） 設(shè)備和金屬管道表面必須除油、除銹后8小時內(nèi)刷底漆,不保溫設(shè)備和管道一般刷兩道底漆和兩至三道面漆，保溫設(shè)備和管道只刷兩道底漆。5.質(zhì)量保證措施5。1施工所用器具、量具、測量儀器均應(yīng)校驗合

28、格，并妥善保管。5。2設(shè)備、材料要有合格證,無證材料不使用，無證管道不安裝， 焊條有合格證，焊條經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后才能使用，焊條在100150溫度下烘干12小時，保溫使用，由持證焊工施焊。5. 3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，各工序間保證質(zhì)量銜接，上道工序不合格，下道工序不施工。5. 4班組加強自檢，互檢和質(zhì)量專檢，作好安裝記錄和隱蔽工程記錄。5。 5專職質(zhì)量員有權(quán)制止一切違規(guī)操作，并有權(quán)責(zé)成其停工整頓。5。 6及時請甲方進行檢查，有問題及時整改。6技術(shù)保證措施6。1施工前,專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)會同施工工長對圖紙進行審核，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的

29、要求，對在施工過程中難以控制的采取技術(shù)措施，組織有關(guān)人員對施工工藝進行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。加強關(guān)鍵工序、重要部位工程質(zhì)量控制。6。2根據(jù)圖紙、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)人員、工長向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底,特別是施工難點、控制點應(yīng)落實到班組每一個人，使他們熟知施工流程、進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便作到心中有數(shù)，從而保證操作中按要求施工。6。3加強對每一個進場作業(yè)者的考核，保證操作者具有合格的操作素質(zhì)，同時提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作。工長、質(zhì)檢人員加強過程檢查，對達不到質(zhì)量要求的部位立即整改。7資源配置7。1人力資源配置（見下表)人員配備表序號名稱人數(shù)備注1項

30、目部管理人員72專業(yè)技術(shù)員33安全員14質(zhì)量員15電氣維修工16鉗工207管工308焊工209壯工307。2施工機具配置(見下表）設(shè)備機具配備表序號名稱數(shù)量備注1半自動割槍6臺2電焊機30臺316t吊車2臺425t吊車2臺55T倒鏈12個710T倒鏈10個8切割機3臺9125角向磨光機8臺7.3主要施工措施材料（見下表）主要施工措施材料表名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼板1250m2鋼結(jié)構(gòu)制作平臺使用動力電纜型號：VV截面：185mm2500m構(gòu)件制做廠、酸站及硫氫化鈉車間配線用照明電纜型號：VV截面:6mm2700m施工現(xiàn)場照明用工字鋼20a260m鋼結(jié)構(gòu)制作平臺、設(shè)備安裝滑道使用工字鋼12180m電焊機防護棚等使用角鋼75×5350m電焊機防護棚等使用彩板0.7mm300m2制做廠圍墻8.具體施工安全措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，隨身工具要系好掛牢防止墜落傷人。工作場所保持道路暢通，施工人員堅持活完、料凈、場地清，做到定期清理，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，機具完好，材料設(shè)備堆放整齊。 （2）各工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，樹立安全第一思想，增強自我保護意識。（3）夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。(4)倒運、吊裝時應(yīng)核實