線路鐵塔基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、送電線路工程基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書附件：幸福220KV變110KV出線規(guī)劃及改遷工程基礎(chǔ)分部工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 施工單位（章）2012年11月20日 批 準(zhǔn)：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫： 年_ _月_ 日1 工程概況1.1 工程簡介幸福220kv變110kv出線規(guī)劃及改遷工程幸福變電站出線構(gòu)架至磨西電站幸福110kv改接點（3#塔）電壓等級：110kv沿新建的110千伏同桿塔敷設(shè)1根16芯的ADSS光纜，OPGW光纜長約為0.45km。1.2 基礎(chǔ)型式JTI2463型基礎(chǔ)3基,ZTI2250型基礎(chǔ)1基,WKJ2-05型基礎(chǔ)1基。 2 編制依據(jù)2.1 本工程施工招投標(biāo)文件和施

2、工承包合同；2.2 本工程經(jīng)審批交底的施工設(shè)計圖紙、變更及其它文件；2.3 業(yè)主單位、監(jiān)理單位及有關(guān)上級部門制定頒發(fā)的有關(guān)文件、會議紀(jì)要和辦法；2.4 工程測量規(guī)范（GB 50026-93）；2.5 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-2000 J64-2000）；2.6 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）；2.7 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)；2.8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）；2.9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002 J 218-2002）；2.10 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003 J253-2003

3、）；2.11 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）；2.12 110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GBJ233-90)；2.13 110kV及以上送變電工程啟動及竣工驗收規(guī)程(DL/T 782-2001)；2.14 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；2.15 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范(GBJ201-83)；2.16 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ 52-92）；2.17 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ 53-92）；2.18 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空送電線路(DL5009.2-2004)；2.1

4、9 國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定（國家電網(wǎng)公司2003）；2.20 輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)(年版)；2.21 110500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T 5168-2002)；2.22 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司2002年）；2.23 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國家電力公司2003年）；2.24 工程編制的所有施工技術(shù)資料。3 勞動組織以隊為施工單位，配備發(fā)電機，攪拌機、插入式振搗器等，勞動組織見附表二。3 施工工藝及技術(shù)要求3.1 施工方向及各基礎(chǔ)腿標(biāo)識規(guī)定站側(cè)為小號側(cè)，站側(cè)為大號側(cè)。塔位大號側(cè)為線路前進(jìn)方向，并以此分左右。3.2施工流程圖

5、3.3 施工測量3.3.1線路復(fù)測線路復(fù)測工作內(nèi)容序 號內(nèi) 容方 法允許誤差1塔位中心樁位置正倒鏡分中法橫線路方向50mm2轉(zhuǎn)角度數(shù)復(fù)測方向法130”3檔距經(jīng)緯儀視距法設(shè)計檔距的1%4線路中心線高程（檔距、跨越物、凸起點）0.5m5校核風(fēng)偏影響點0.5m6塔位中心樁、輔助樁的補釘7塔位的全面校核（保護(hù)范圍、地形、高差）8被跨越物的校核施工測量所用工器具：經(jīng)緯儀、視距尺、測繩、測釬、花桿、塔尺、鋼尺、百米繩、皮尺等。儀器量具在使用前必須進(jìn)行檢查，誤差超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)加以校正。百米繩(或鋼尺)測量檔距在儀器指揮下進(jìn)行，防止偏離線路造成誤差。采用百米繩與視距法相結(jié)合的方法進(jìn)行檔距測量。3.3.2降基面、

6、分坑測設(shè)在上述線路復(fù)測沒有問題后方可進(jìn)行降基面和分坑測設(shè)。對于轉(zhuǎn)角塔和需降基面的塔位中心樁，應(yīng)在施工測量時在可靠位置上釘立輔助樁并做好記錄，畫好輔助樁簡圖，標(biāo)出樁的相對位置和精確距離，以確保中心樁準(zhǔn)確恢復(fù)。3.3.2.3施工基面的測量方法，是用經(jīng)緯儀測高程方法，根據(jù)設(shè)計給定的降基面數(shù)值及附近地勢，給出降基面的范圍樁。另外，橫線路必須釘立輔助樁，移出塔位中心樁(或標(biāo)記)，記錄與中心樁的相對標(biāo)高，以便檢查衡量降基面的情況及降基面后恢復(fù)塔位中心樁。3.3.2.4分坑測量按照分坑找正手冊的尺寸進(jìn)行。用以上方法補釘?shù)妮o助樁必須牢固可靠，能保存到工程結(jié)束。樁頂面用小釘標(biāo)出精確位置和方向，將來以樁面上的小釘

7、為準(zhǔn)。3.4 土石方施工土石方施工采用人力、機械、爆破及特殊施工方法。【選擇】3.4.1 人力開挖?？拥酌娣e超過2m2時可由兩人同時開挖；兩人及以上在坑下作業(yè)時，應(yīng)相互照顧，以不相互碰撞為宜?？由畛^1.5m時上下坑應(yīng)有攀登措施，施工時坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。應(yīng)注意坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基礎(chǔ)分坑找正手冊中巳考慮坑壁坡度，一般土質(zhì)可按分坑找正手冊開挖，必要時應(yīng)放大邊坡。在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)有坍塌可能時，應(yīng)馬上離開，待加固好支撐檔土板后，再進(jìn)行工作。3.4.2 機械開挖。機械必須穩(wěn)定可靠設(shè)置，避免擾動原狀土，開挖至距離設(shè)計坑深0.5m時改為人力開挖，參考專業(yè)書籍。3.4.3 擋土板護(hù)壁開挖（適于水坑、流砂坑、

8、干砂坑）開挖時應(yīng)隨挖隨打擋土板，以保持坑壁的穩(wěn)定。擋土板采用鋼板制成，一般200mm寬，施工時打入坑底不小于300mm，并在里面用圍楞加固，上下圍楞之間用方木支頂并在同一處用2股4鐵線綁扎。明排水法是在基坑開挖過程中，在坑底設(shè)置集水坑，并沿坑底的周圍一側(cè)或兩側(cè)按一定坡度挖出排水溝，使水流入集水坑中，由提水桶、手壓泵或污水泵將水引出坑外排走，并防止倒流或滲回坑內(nèi)。雨季施工時應(yīng)在基坑四周或水流的上游開挖排水溝或修筑土堤，防止地面水流入基坑。抽水設(shè)備應(yīng)有足夠的備用量，以保證施工的連續(xù)性。3.4.4 爆破開挖。見土石方爆破施工作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.5 一般要求降基面施工一定要保證設(shè)計所要求的護(hù)坡、邊坡尺

9、寸?？由贤潦逊啪嗫舆呉话悴恍∮?.8m(水坑1.0m)，高度不超過1.6m。土石方開挖時，各塔位中心樁、轉(zhuǎn)角位移樁、找正輔助樁及移出的測量標(biāo)記等，均應(yīng)保持完好，不得碰動、挖掉或丟失?；拥纳疃葢?yīng)以設(shè)計的施工基面為準(zhǔn)?；涌由畹脑试S偏差為+8Omm，-0mm，基礎(chǔ)坑底座尺寸的允許偏差為+50mm，-0.8%?？拥讘?yīng)平整，同基基礎(chǔ)坑在允許誤差范圍內(nèi)按最深的坑整平，基礎(chǔ)坑超深+8Omm以上時，其超深部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理?；A(chǔ)周圍應(yīng)做好排水措施，因地制宜挖好排水溝，防止雨（雪融化后）水灌入基坑內(nèi)。雨（雪融化）后應(yīng)檢查土坑有無塌方現(xiàn)象，必要時加擋土板，支撐、加固牢靠方能繼續(xù)施工。3.5鋼筋綁扎、模板

10、、地腳螺栓或插入主角鋼安裝3.5.1準(zhǔn)備工作3.5.1.1按照規(guī)范的規(guī)定，在土石方完成之后，基礎(chǔ)施工前應(yīng)再次復(fù)測線路直線、檔距、轉(zhuǎn)角分坑位置，無誤后再進(jìn)行下道工序的施工。3.5.1.2檢查各坑邊角尺寸，在各輔助樁小釘掛魚弦，按照分坑找正手冊所給的尺寸，用鋼尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑內(nèi)位置，不符合要求者，要加以修整。3.5.1.3檢查基礎(chǔ)鋼筋、地腳螺栓或主角鋼的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計圖紙及對應(yīng)的施工塔號，對鋼筋表面有浮銹的用鋼絲刷除去浮銹。3.5.2鋼筋綁扎3.5.2.1底盤有鋼筋的按原設(shè)計要求尺寸在坑內(nèi)綁扎、支撐底盤鋼筋，鋼筋擺布位置、間隔要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，上下板筋間距要準(zhǔn)確、均勻

11、，撐筋分布要合理。下板筋與坑底間要墊與基礎(chǔ)混凝土同等標(biāo)號的混凝土塊，以保證保護(hù)層厚度。3.5.2.2對于底板筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3.5.2.3基礎(chǔ)立柱的箍筋，與受力鋼筋（立柱筋）垂直設(shè)置，并且必須注意箍筋彎鉤疊合處要沿立柱筋方向錯開設(shè)置。3.5.2.4當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)（如下圖），同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率

12、，受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.5.2.5綁筋前檢查：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.5.2.6鋼筋安裝綁扎要求配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差質(zhì)量要求：項 目允許偏差底盤的長、寬8mm底盤網(wǎng)眼尺寸16mm淺埋大板、斜柱插入式基礎(chǔ)底板筋彎起點位置16mm立柱的長、寬4mm立柱的高8mm立柱箍筋間距16mm鋼筋和模板間的相互間距-4mm主角鋼焊接箍筋的位置8mm同組主角鋼間的相互間距2mm主角鋼/主角鋼的傾斜0.8%3.5.3模板工程3.5.3.1基礎(chǔ)模板采用的是定型鋼模扳，

13、用各種規(guī)格的小模板可任意組裝成所需要的尺寸，斜柱插入式基礎(chǔ)立柱上下口使用異型模板。3.5.3.2模板拼接一般應(yīng)在地面拼面，坑內(nèi)連接拼裝成形。模板之間、模板與角模之間的連接通過勾頭卡子來完成。3.5.3.3所有使用的模板應(yīng)具備：強度足夠，不變形，內(nèi)表面平整光滑，接縫嚴(yán)密不漏漿。在重復(fù)使用時，應(yīng)將其表面粘結(jié)的硬塊清理掉，在混凝土澆制前應(yīng)將模板涂刷一層脫模劑（嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、主角鋼或地腳螺拴），以保證基礎(chǔ)表面的光滑。3.5.3.4模板安裝找正支頂牢固后，其各部尺寸與設(shè)計值的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項 目允許偏差主柱和底座模板的內(nèi)口尺寸-0.8%立柱模板傾斜占柱高的0.8%基礎(chǔ)埋深+80mm，-0

14、3.5.4模板安裝及鋼筋的綁扎安裝步驟 斜柱插入式基礎(chǔ)的模板安裝步驟見本工程斜柱插入式基礎(chǔ)施工方案。3.5.4.1安裝鋼梁鋼梁是架在基礎(chǔ)坑口上的專用工具，它用來固定立柱模板，同時作為澆筑混凝土運輸橋梁和施工平臺，鋼梁的長度可根據(jù)需要連接，鋼梁每端在坑壁上的支撐長度不小于500mm，當(dāng)坑口的邊長大于5.5m時，鋼梁應(yīng)用直徑不小于100mm圓木支頂進(jìn)行補強。注意鋼梁接頭處要使用加強鐵連接。鋼梁應(yīng)按下述要求安裝： 鋼梁架在基礎(chǔ)坑口上，鋼梁兩端下面地基應(yīng)操平，坑口兩邊要等長，兩鋼梁間的距離應(yīng)能容納基礎(chǔ)立柱模板，并能將立柱模板夾緊，見下圖。 鋼梁兩端采用鐵樁或木樁固定，應(yīng)牢固可靠，支持的土壤應(yīng)堅實，必要

15、時可墊木板，以增大承壓面積。 立柱模板鋼梁 基坑 鋼梁鋼梁安裝示意圖（cad畫好） 地腳螺栓樣板下墊小方木的標(biāo)高應(yīng)高于基礎(chǔ)立柱頂面3050mm。3.5.4.2安裝底層模板按分坑找正手冊所給的尺寸，利用前面所釘立的輔助樁進(jìn)行放線，并在線上找出底層模板的四角位置。底層模板組裝好后，用垂球通過線上所確定的四角位置對模板進(jìn)行找正。另外還要對模板四角操平，支撐桿一端在圍楞上，一端頂在坑壁上，距離要均勻，支撐桿的作用是配合圍楞保證模板外型尺寸正確可靠、防止跑模、達(dá)到工藝美觀的目的，所以支頂一定要牢固。3.5.4.3安裝以上各層臺階模板在底層模板的四角上架設(shè)托架角鋼，將二層模板安裝在四根托架角鋼上，三層模板

16、用同樣的方法架在二層模板上。二層、三層模板的圍楞支撐桿安裝同底層一樣。最下層托架角鋼為L75，以上為L63。 托架角鋼使用示意圖3.5.4.4安裝底層鋼筋及立柱鋼筋對于底層及立柱有鋼筋的基礎(chǔ)，盡量在基坑內(nèi)綁扎，也可以在地面完成綁扎后，整體放入基坑內(nèi)，但必須保證鋼筋籠的成型結(jié)構(gòu)尺寸符合要求、工藝美觀。有墊層基礎(chǔ)的底盤一定要在墊層提前澆制好后再綁扎。對于立柱鋼筋籠綁扎好后，待安裝好立柱模扳后，使用4鐵線將鋼筋籠提升至設(shè)計高度，固定在托架上。另外，對于保護(hù)層較薄的地方，可以利用立柱模板做支撐，對鋼筋籠加以支頂，絕對保證立柱不露筋及保護(hù)層厚度，鋼筋的綁扎要認(rèn)真對照圖紙，保證材料的規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計相符。

17、3.5.4.5安裝立柱模板 在最上層臺階模板上設(shè)兩根托架角鋼，將立柱模板安裝在二根托架角鋼上。為了減輕托架角鋼的受力，立柱模板一律采用增加懸掛的方法，在立柱模板連接角鋼（角模）最底部第二孔不上卡子，用8#鐵線通過該孔，分別連接兩個花籃螺絲吊在鋼梁上。對耐張轉(zhuǎn)角塔要注意在模扳安裝過程中按設(shè)計要求考慮拔、壓腿內(nèi)外角高差值。要求支模時就予以考慮，一次澆筑成型。 立柱模板由上、中、下三道圍楞加以固定，用垂球?qū)⑵湔艺ＷC其幾何尺寸及傾斜值符合要求。四周用支撐桿支頂牢固。 基礎(chǔ)立柱頂部兩側(cè)用鋼梁夾緊，垂直鋼梁側(cè)分別用一根角鋼或方木貼緊，固定在兩根鋼梁上，立柱頂面標(biāo)高通過四角的花籃螺絲調(diào)整。圖紙及說明

18、更改鋼管夾緊3.5.4.6安裝地腳螺栓將地腳螺栓在樣板上固定好，并按施工圖紙和設(shè)計要求綁扎好箍筋，找正地腳螺栓中心后，用鐵線將樣板固定在鋼梁上。3.5.5質(zhì)量檢驗3.5.5.1模板及地腳螺栓安裝完畢，必須進(jìn)行全面檢查，如有超差，要及時糾正，檢查的主要內(nèi)容包括； 用鋼尺檢查基礎(chǔ)的根開及對角線； 用經(jīng)緯儀、塔尺檢查立柱頂面標(biāo)高及高差； 檢查各組地腳螺栓中心是否和立柱中心重合； 檢查地角螺栓露出基礎(chǔ)頂面高度； 檢查各層模板和立柱模板是否方正，各層之間相對位置是否正確，立柱模板傾斜度是否超差。 檢查各部分保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。3.5.5.2預(yù)埋件安裝、找正、固定后，其各部尺寸與設(shè)計值的允許偏差應(yīng)

19、符合下列規(guī)定：項 目允許偏差鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度-5mm立柱及各底盤斷面尺寸-1%地腳螺栓式基礎(chǔ)根開及對角線2整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)10同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移10mm地腳螺栓式露出高度10mm，-5mm基礎(chǔ)頂面間的相對高差5mm3.6混凝土澆制3.6.1配 料3.6.1.1采用根據(jù)試驗結(jié)果確定出的配合比（見附表一），各施工隊必須嚴(yán)格照此施工。3.6.1.2配合比的計量采用重量比，施工中砂、石用量一定要過秤，在料車上要畫出標(biāo)記線，并經(jīng)常檢查用料量。檢查方法是裝料人員裝完后，再卸車稱重，水泥應(yīng)抽10袋過秤，取平均值再計算砂、石用量，砂、石用量誤差不應(yīng)大于3%，水泥用量誤差不應(yīng)大于2%。3.6.2

20、混凝土攪拌3.6.2.1機械攪拌攪拌機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格取證，攪拌機在使用前須檢查是否架穩(wěn)，電氣接線是否可靠，傳動系統(tǒng)是否正常，接地裝置是否良好，供水系統(tǒng)計量是否準(zhǔn)確；機械要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不得帶病運轉(zhuǎn)。停機后，應(yīng)及時將筒內(nèi)混凝土拌合物清除干凈。向料斗中裝料的順序是：石子水泥砂，加水應(yīng)在料斗起升后，接近進(jìn)料口時加水，用水量需加足（將控制水箱操作桿推到底），裝料應(yīng)符合攪拌機容量，不得超裝。 攪拌時間：重力式不少于2分鐘（一般滾筒18轉(zhuǎn)），強制式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證混凝土混合物顏色均勻、和易性好，外加劑充分混合為止。3.6.2.2人工攪拌一般采用三干四濕的方法，即水泥和砂干拌兩次，加入石料

21、后再干拌一次，然后加水濕拌四次，攪拌混凝土應(yīng)均勻。3.6.2.3混凝土拌制過程中，要按規(guī)定測量塌落度，嚴(yán)格控制用水量。3.6.3混凝土澆制和搗固3.6.3.1澆制混凝土前，應(yīng)檢查支模及鋼筋綁扎質(zhì)量，底板筋是否支墊合格，各部保護(hù)層是否符合要求，有問題及早處理。模板內(nèi)的雜物、泥土等應(yīng)清除干凈，地腳螺栓螺扣部分應(yīng)加以保護(hù)。3.6.3.2混凝土自高處傾落自由高度不應(yīng)超過2m，為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，超過2m時應(yīng)使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽澆入模板內(nèi)，應(yīng)先從一角或一處開始澆筑，逐漸向四周延伸。3.6.3.3在澆完底盤開始澆立柱前，應(yīng)先在立柱底部填以50100m厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)

22、澆筑。底盤及各層臺階表面一定要抹光。3.6.3.4采用機械振搗，保證混凝土里實、外光。3.6.3.5澆筑的混凝土應(yīng)分層搗固，每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.26倍(300mm)，振搗棒的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍(450mm)振搗棒插點要均勻排列，每位置的振搗時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的振實程度，即混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)水泡，表面泛出灰漿為宜，振動時間過短，混凝土不能充分振實，時間過長，則會使混凝土發(fā)生離析。振動棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插點在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動510cm，連續(xù)分層澆筑，振搗棒要插入前一層內(nèi)5cm，以便上下層互相結(jié)合，要防止漏振，振搗時

23、要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振動棒抽出時形成空洞，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板。3.6.3.6地腳螺栓（主角鋼）周圍尤應(yīng)搗實，并防止其移位、傾斜。3.6.3.7澆制混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不應(yīng)超過兩小時，否則必須等混凝土抗壓強度不低于1.2MPa后，將表面打毛并用水清洗，且混凝土表面不得有積水，然后再澆一層與原混凝土同樣成分的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑。3.6.4混凝土澆制過程中的質(zhì)量檢查3.6.4.1在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查基礎(chǔ)根開、對角線、模板支頂、鋼筋位置、地腳螺栓（主角鋼）及立柱模板頂面位置和標(biāo)高等情況是否

24、發(fā)生變化，必要時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。澆筑完畢，立即校核各部幾何尺寸，并將基礎(chǔ)面抹光。要及時填寫施工記錄。 3.6.4.2在混凝土澆制過程中應(yīng)按規(guī)定做塌落度試驗，并按規(guī)定做好試塊。3.6.5.3混凝土表面缺陷的修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可按下列規(guī)定處理：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，用1：2的水泥砂漿抹平，在抹平之前，必須用鋼絲刷洗刷表面。較大面積的露石、蜂窩、露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷洗刷表面，再用細(xì)骨科混凝土（比原強度等級提高一級）填塞，并仔細(xì)搗實。3.6.5.4拆模時檢查項目要求：項 目允許偏差外 觀平整、無蜂窩、露石、露筋立柱及底座

25、的斷面尺寸-0.8%無模板底座的斷面尺寸+50mm，-0.8%3.6.6整基基礎(chǔ)回填夯實后檢查時，其各部尺寸與設(shè)計值的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差整基基礎(chǔ)中心與中心樁間位移24mm螺栓式基礎(chǔ)根開及對角線1.6主角鋼插入式基礎(chǔ)根開及對角線0.8整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)8主角鋼露出基礎(chǔ)表面高度+8mm，-4mm主角鋼露出基礎(chǔ)表面高度+5mm，-3mm主角鋼/主角鋼傾斜0.8%基礎(chǔ)頂面或主角鋼操平印記間相對高差4mm同組主角鋼中心對立柱中心偏移8mm3.7養(yǎng)護(hù)、拆模3.7.1混凝土自澆制后12小時開始養(yǎng)護(hù)，將濕草袋等覆蓋在混凝土上，經(jīng)常澆水，保持濕潤。當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少

26、于5晝夜，具體措施見基礎(chǔ)混凝土冬期施工措施。3.7.2混凝土經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，強度不低于2.5MPa時，即可拆模。拆模時一定要通知項目經(jīng)理部，經(jīng)監(jiān)理質(zhì)量檢查合格后方可回填。拆模時注意不得使混凝土表面及其棱角受損，拆下的模板如有變形，要加以修整，刮凈附著物，涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。拆模時間表：日平均溫度+5+10+15+20+25拆模時間432223.8基坑回填3.8.1基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填，如不能及時回填時應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，基坑回填時，每填300mm夯實一次，填土中不能有雜草，樹根，如遇泥水，必須先清除，再回填?；靥钔撩軐嵍葢?yīng)達(dá)到原狀土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，長寬與坑口相同，高度應(yīng)高出地300

27、500mm，并做好護(hù)坡以防積水或沖刷。3.8.2 石坑回填3.8.3 水坑回填3.8.4基坑回填后，其外露部分應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⑼饴恫糠钟贸睗竦耐寥琅喑赏涟匀火B(yǎng)護(hù)，地腳螺栓要在除銹、清除混凝土殘渣并涂油后用塑料布包纏，防止生銹。4 接地施工4.1原材料檢驗4.1.1根據(jù)桿塔明細(xì)和接地裝置圖確定對應(yīng)施工塔號的接地型式、材料規(guī)格（接地圓鋼直徑）、方環(huán)和射線的尺寸和根數(shù)。4.1.2接地體的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.1.3接地引下線的鍍鋅應(yīng)合格。4.2 接地溝（槽）開挖4.2.1接地體槽位應(yīng)盡量避開道路、地下管線，注意射線的敷設(shè)方向應(yīng)背離臨近地下管道和通信電纜或光纜。4.2.2 開挖時應(yīng)做到：4.2

28、.2.1傾斜地形宜沿等高線敷設(shè)接地體。4.2.2.2兩接地體間的平行距離不宜小于5m。4.2.2.3接地環(huán)應(yīng)保持環(huán)形，接地放射線應(yīng)盡量平直。4.2.3接地溝的開挖宜比接地體埋深加深200mm，寬度以工作方便為原則，一般為300400mm。4.2.4減少破壞需開挖以外的地面，并注意保護(hù)自然植被。4.3接地線敷設(shè)4.3.1接地裝置地下部分的連接使用焊接，焊接前應(yīng)清除連接處的鐵銹等附著物，焊縫長度不小于6倍接地體直徑，兩面焊平。4.3.2 接地線敷設(shè)前應(yīng)予以矯直，不應(yīng)有明顯彎曲，并保證埋深不小于設(shè)計值。4.3.3 接地引下線按與塔腳角鋼及基礎(chǔ)面貼緊的條件計算長度并留有適當(dāng)裕度，再焊接到接地體上，并應(yīng)

29、使接地線在連接到鐵塔上后便于拆開檢查。4.3.4接地體敷設(shè)時，必須通知監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽工程驗收檢查并簽證。4.4接地溝回填4.4.1接地溝回填土應(yīng)使用好土，并搗碎、弄細(xì)、填緊、夯實，要求每200mm夯實一次并認(rèn)真到位。4.4.2回填后溝面應(yīng)筑防沉層，防沉層高度為100300mm，并保證工程移交時不低于地面。4.4.3注意地貌恢復(fù)和植被保護(hù)，文明施工。4.5施工記錄和驗收4.5.1未按設(shè)計圖形敷設(shè)接地體時，應(yīng)根據(jù)實際施工情況，在施工記錄上繪制接地裝置簡圖，并標(biāo)明相對位置和尺寸。4.5.2接地電阻的測量方法應(yīng)執(zhí)行設(shè)計及現(xiàn)行接地裝置規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.5.3驗收時發(fā)現(xiàn)責(zé)任問題的，追究到班組負(fù)責(zé)人和施

30、工負(fù)責(zé)人，嚴(yán)肅處理。5 施工質(zhì)量控制5.1 基礎(chǔ)原材料檢驗、存儲及使用5.1.1水泥：水泥特性符合國家技術(shù)規(guī)定，每批水泥均應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期、出廠質(zhì)量合格證等檢查驗收，一個批次以200噸為檢驗。當(dāng)出廠日期超過3個月或雖未超過3個月，但保管不善時，須補做標(biāo)號試驗，并按試驗后結(jié)果使用；不得將不同種類、不同標(biāo)號的水泥混合存放和使用。施工隊對水泥一定要妥善保管，不得因保管不善造成損失，本工程水泥一律為廠牌號品種水泥?，F(xiàn)場水泥存放，要放置于地勢較高的地方，下面再墊道木或木板，必要時四周要修防水堤，上面用苫布掩蓋。水泥不能在現(xiàn)場存放時間過長，一般以澆制前一天運到為宜。5.1.2水：混凝土澆筑

31、及養(yǎng)生用水，宜使用飲用水或經(jīng)取樣化驗合格的水，水中不得含有油脂、泥土、雜草等，其上游應(yīng)無化合物流入；有懷疑時應(yīng)進(jìn)行化驗；為保證用水清潔，不得用水溝引水。5.1.3砂：本工程使用中砂，其內(nèi)各種雜質(zhì)含量應(yīng)符合要求一個批次以200噸為檢驗。5.1.4碎石：在本工程中，主角鋼插入式基礎(chǔ)，使用顆粒級配為2040mm的碎石。其內(nèi)雜質(zhì)含量要符合要求。一個批次以200噸為檢驗。5.1.5在施工現(xiàn)場，砂、石下面鋪墊塑料布；本工程所使用的水泥、砂、石等材料，由技術(shù)部門選定，不得改用其它來源的材料，砂、石必須經(jīng)見證取樣及試驗鑒定，符合規(guī)范要求。5.1.6鋼筋 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗報告單、復(fù)檢報告。 鋼筋

32、加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，誤差范圍：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm 鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。5.2塌落度檢查5.2.1每日或每個塔腿基礎(chǔ)至少檢查兩次塌落度并作好記錄，檢查塌落度采用下面方法：5.2.2應(yīng)用器具截頭圓錐筒（塌落度筒），頂面直徑lOOmm，底面直徑200mm，高度3OOmm，直尺1把，圓頭搗棒一根。5.2.3試驗步驟 將截頭圓錐筒內(nèi)壁用水浸濕，放在穩(wěn)定的平板上。 將混凝土分三層裝入試筒中，所取的混凝土要均勻，每層裝進(jìn)數(shù)量要相等，內(nèi)部石子大于標(biāo)準(zhǔn)的要剔除。 每當(dāng)裝好一層，用

33、振搗棒在全面積上均勻插搗，每層插搗25下，搗的深度要穿過全層，至下層表面為止，試筒要用手握穩(wěn)，不得移動。 搗完第三層后，將多余的混凝土刮去，頂上抹平，周圍清理干凈。 將試筒沿垂直方向小心提起(不要傾斜和震動)，放在一邊。 在試筒頂上放一根直尺，測量出尺的底面至巳塌落的混凝土錐體頂面的垂直距離，即為塌落度。5.3試塊制作制作數(shù)量要求5.3. 1取樣：要取均勻有代表性的混凝土，其制作條件、地點要和基礎(chǔ)澆制條件相同，要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，因為試塊強度代表此基礎(chǔ)強度。5.3. 2養(yǎng)護(hù)：試塊應(yīng)放在基礎(chǔ)坑內(nèi)和基礎(chǔ)同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用紅漆在試塊上寫明標(biāo)號、制作日期及代表的樁號。5.3.3強度：三個試塊抗壓極

34、限強度，取其試驗結(jié)果的平均值，如果其中最大值或最小值與中間值之差不超過中間值的15%時，取中間值作為該組試塊的強度代表值，最大值與最小值均超過中間值的15%時，該組試塊作廢。5.3.4試塊是檢查基礎(chǔ)強度的依據(jù)，按規(guī)范規(guī)定，轉(zhuǎn)角、耐張、特殊塔、巖石嵌固式基礎(chǔ)每基制作一組，直線塔每五基制作一組，試塊達(dá)到一定強度后再回收，在運輸回收中要輕拿輕放，防止震動，按期交項目經(jīng)理部，不得損壞或混淆。為預(yù)防試塊發(fā)生混淆，拆模時要在試塊上做好明顯標(biāo)識、制作時間等。5.4質(zhì)量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量，由施工負(fù)責(zé)人組織施工及檢查，及時填寫基礎(chǔ)澆制把關(guān)卡、隱蔽工程簽證以及基礎(chǔ)施工檢查及評級記錄。6 職業(yè)健康安全及環(huán)境保

35、護(hù)要求及注意事項6.1職業(yè)健康安全注意事項6.1.1 工地運輸6.1.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)。6.1.1.2 運輸前應(yīng)指定專人對運輸?shù)缆愤M(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解橋、涵等是否牢固可靠，對險橋、溝坡、泥濘、坑洼、河道、急轉(zhuǎn)彎處等需要加強和修路的地段，應(yīng)及時進(jìn)行修補，路面應(yīng)保證一定寬度。6.1.1.3 各施工隊要和機運隊配合，加強監(jiān)督，特別是通往塔號的路一定要符合規(guī)定（坡度、回轉(zhuǎn)半徑、堅固性），嚴(yán)禁無把握行車。6.1.1.4 貨車上除押運人員外，其他人不得搭乘，押運人要坐在安全的位置上。6.1.1.6 人力運輸?shù)牡缆穼挾炔灰诵∮?.2m，坡度不宜大于14，雨后搬運物件，應(yīng)選擇好路線，并應(yīng)有防滑措施。6.

36、1.1.7 兩人以上抬運東西時要同肩、同步，號令一致。6.1.2土石方開挖土石方開挖應(yīng)在有員工監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行,且施工中應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：6.1.2.1 坑底面積超過2m2時可由兩人同時開挖；兩人及以上在坑下作業(yè)時，應(yīng)相互照顧，以不相互碰撞為宜。坑深超過1.5m時上下坑應(yīng)有攀登措施，施工時坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。施工人員不得在坑內(nèi)休息。6.1.2.2 坑壁應(yīng)留有不小于基礎(chǔ)分坑找正手冊中規(guī)定的邊坡。6.1.2.3 安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常檢查基坑邊坡的石有無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋、疏松等，應(yīng)立即停止開挖、采取有效措施（如加強支撐、清理坑口積土、降低坑口基面等），未處理好前，不準(zhǔn)繼續(xù)開挖。6.1.3支模及基

37、礎(chǔ)澆制復(fù)查分、挖坑情況無誤，應(yīng)盡快進(jìn)行支模。支模自檢無誤后（非普通直線塔應(yīng)報項目經(jīng)理部對分、挖坑及支模復(fù)檢）盡快進(jìn)行基礎(chǔ)澆制。6.1.3.1 施工中應(yīng)隨時注意坑壁及模板支頂情況，必要時停止施工進(jìn)行補強。6.1.3.2 在支模板時，施工人員不準(zhǔn)在支撐上站立，更不準(zhǔn)上下坑時腳踩支撐木，以防踩滑造成摔傷。模板及跳板必須搭設(shè)支頂牢固，特別是加高基礎(chǔ)的支模更應(yīng)注意。6.1.3.3 鋼梁下要墊木板或擋土板以增大受力面；坑壁強度不足時要在鋼梁與坑底間用圓木支頂。 6.1.3.4 禁止以擋土楞為支點對鋼梁、模板進(jìn)行支頂。6.1.3.5 裝、拆模板時應(yīng)選擇可靠的位置站穩(wěn)，不準(zhǔn)在沒有站穩(wěn)的情況下工作，防止釘子、鐵

38、絲頭扎腳。6.1.3.6 基礎(chǔ)澆制時，現(xiàn)場布置要合理，攪拌機應(yīng)安置在堅實的地方，且距坑邊5m以外，開車前應(yīng)檢查電源是否安裝正確，并試運行兩分鐘。6.1.3.7 施工現(xiàn)場必須使用專用電閘箱，閘箱內(nèi)使用漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人，電機及其他電氣設(shè)備必須絕緣可靠，電機外殼應(yīng)接地，要防止電機受潮，尤其是陰雨天要保護(hù)好電機。6.1.3.8 坑下?lián)v固人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，要聽從指揮，坑上人員要等坑下人員躲到安全部位后方可倒砼料。用料斗車運砼料時要分清進(jìn)出道，不準(zhǔn)猛跑，倒料處要設(shè)擋車橫木。6.1.4 拆模及回填5.1.4.1 拆模前應(yīng)再次檢查擋土板的支頂情況。5.1.4.2 拆模時坑上坑下要統(tǒng)一指揮

39、，傳遞物品不得拋擲，以防傷人。5.1.4.3 坑下人員作業(yè)時要選擇合適的位置，以防滑跌、撞傷。5.1.4.4 拆模有困難時不得硬撬，尤其不許以擋土楞為支點撬拔模板。5.1.4.5 全部模板拆完后，先拔擋土板，再拆擋土楞。施工時要盡量采用吊車、絞磨等機械，以減少工人在無防護(hù)的坑內(nèi)的作業(yè)量。5.1.4.6 施工時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)坑壁情況，發(fā)現(xiàn)有坍塌可能時，立即讓坑下人員撤離，消除隱患后再行施工。5.1.6 冬季施工具體執(zhí)行冬季基礎(chǔ)施工手冊6.2 生態(tài)環(huán)境保護(hù)控制措施：5.2.1 基坑開挖時，嚴(yán)格按施工圖紙施工，控制開挖面積；5.2.2 基坑開挖出來的土方應(yīng)盡量控制堆放范圍，不得隨意堆放。5.2.3 運

40、到現(xiàn)場使用的砂、石、水泥放置地方鋪上塑料布或帆布，減少對現(xiàn)場植被的破壞，基礎(chǔ)澆制完畢后，做到“工完料凈場地清”，并做好現(xiàn)場廢棄水泥包裝袋的回收工作；5.2.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路盡量使用原有的道路，需要青苗方可進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)選擇最近的道路進(jìn)入現(xiàn)場，并且每次都應(yīng)按此道路進(jìn)入現(xiàn)場施工。5.2.5 地表0.5m以上土應(yīng)單另堆放，以備回填時恢復(fù)到地表。5.2.6 除以上要求外尚應(yīng)執(zhí)行職業(yè)健康安全及環(huán)境控制手冊危險源因素及，預(yù)案，預(yù)防附錄一：階梯型現(xiàn)澆基礎(chǔ)容易發(fā)生的問題及避免措施一.立柱與臺階及臺階互相接合部位和立柱臺階的陰角處，易產(chǎn)生蜂窩麻面問題，產(chǎn)生原因：下料不當(dāng)、石子砂漿分離，振搗過度或漏振、所用鋼模流漿嚴(yán)重，流水從上往下滴水沖擊接合部。采取措施：l澆灌時接合部及陰角處靜停幾分鐘。2加料至接合部及陰角處采用人工用鐵鍬下料。3延長混凝土攪拌時間一分鐘。適當(dāng)減少15