流延生產(chǎn)線溶劑廢氣凈化處理方案

1、流延生產(chǎn)線溶劑廢氣凈化處理方案V06目錄1 方案概述 .31.1 RTO原理簡介31.2 適用范圍31.3 實施效果31.4 工程投資31.5 方案特點32 設(shè)計依據(jù).42.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)42.2 用戶數(shù)據(jù)43 工藝流程.43.1 工藝流程圖43.2 工藝流程說明44 系統(tǒng)裝置.54.1 系統(tǒng)構(gòu)成54.2 系統(tǒng)流程說明55 RTO安全運行的措施.66 供貨范圍、相關(guān)設(shè)計參數(shù)及主要設(shè)備清單.66.1 相關(guān)設(shè)計參數(shù)66.2 主要設(shè)備清單76.3 裝置報價不包含的范圍77 甲方需提供的公用工程條件與燃料消耗.88 運行費用估算.89 工程進(jìn)度及服務(wù).89.1 工程實施周期89.2 資料移交99.3 培

2、訓(xùn)服務(wù)99.4 售后服務(wù)91 方案概述1.1RTO原理簡介RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入裝置的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠，操作簡單，維護(hù)方便，運行費用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有機(jī)廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后加入氧化室，加熱升溫到800左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄

3、熱室與蓄熱室中的蓄熱陶瓷填料進(jìn)行熱處理交換，高熱氣體經(jīng)熱量回收后再排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)交替進(jìn)行，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。1.2適用范圍提供并安裝一套流延生產(chǎn)線生產(chǎn)含甲苯、乙醇溶劑廢氣凈化處理系統(tǒng)裝置，用于流延生產(chǎn)線產(chǎn)生的含甲苯、乙醇溶劑尾氣的清潔生產(chǎn)改建。1.3實施效果能將流延生產(chǎn)線排放的含溶劑尾氣進(jìn)行答辯處理排放。1.4工程投資裝置投資為：人民幣貳佰貳拾叁萬整（¥223萬元）配套建設(shè)投資為：人民幣壹拾伍萬元整（¥15萬元），其中風(fēng)管由甲方風(fēng)管排口接到裝置投資約5萬元（安裝置擺放在生產(chǎn)車間旁邊地

4、面預(yù)算），設(shè)備地坪基礎(chǔ)施工建設(shè)費用投資約5萬元（不含地面舊建筑的拆建），電纜敷設(shè)（按電纜長度100m預(yù)算）及吊裝等其它費用約5萬元。合計總投資為：人民幣貳佰叁拾捌萬元整（¥236萬元）1.5方案特點1.5.1高效采用3室RTO燃燒凈化工藝，系統(tǒng)處理效率98%。1.5.2節(jié)能熱回收效率93%，進(jìn)氣VOC濃度達(dá)到約3g/m3時，設(shè)備運行中則無需補充燃?xì)庀漠a(chǎn)生的熱量。1.5.3高安全性系統(tǒng)化的防爆設(shè)計及安全節(jié)點監(jiān)控，確保設(shè)備安全運行。1.5.4高可靠性國際先進(jìn)RTO技術(shù)工藝設(shè)計，通過溫度偵測控制系統(tǒng)調(diào)整其安全溫度（濃度異常過高時溫度曲線異常提高，通過熱旁系統(tǒng)保護(hù)），并在低于有機(jī)物濃度爆炸

5、極限下限值得25%以下設(shè)計氧化分解VOC，裝置運行穩(wěn)定可靠。2設(shè)計依據(jù)2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（1）低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-2011（2）爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-2014（3）電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50207-2007（4）供配電系設(shè)計規(guī)范GB50052-2009（5）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50053-2011（6）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（1989年）（7）工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008III類）（8）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996（9）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20062.2用戶數(shù)據(jù)工況1流量：20,000m3/hr入

6、口溫度：3060入口壓力：100200pa入口含氧量：5%（有組織排放和無組織排放的綜合含氧量）工藝尾氣成分：甲苯越0.62噸/天，乙醇約0.47噸/天，87%揮發(fā)濃度：2.27g/m33工藝流程3.1工藝流程圖3.2工藝流程說明蓄熱式電力氧化爐（RTO）是一個復(fù)雜、高效和安全的氧化燃燒換熱系統(tǒng)，旨在通過氧化去除廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物。RTO的基本操作原理是，含溶劑的廢氣通過吸收陶瓷塊中的熱量，使氣流的溫度升高至約為820850的氧化溫度，將揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）分解為二氧化碳和水蒸氣，在排入大氣前通過另一個陶瓷塊回收氣流的大部分熱量。在VOC的濃度達(dá)到RTO自熱運行要求時，可通過吸收其氧化時發(fā)

7、生的熱能（回收率93%），然后釋放于后面進(jìn)入的VOC上。通過各腔室閥門管路的切換實現(xiàn)熱能循環(huán)，實現(xiàn)不需要燃料的VOC高效處理。其處理效率可達(dá)到98%。RTO設(shè)計有三個燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有陶瓷換熱器。系統(tǒng)在啟動時會首先進(jìn)入使用新鮮風(fēng)的升溫?zé)釥t模式，需用消耗燃料（本方案以柴油為燃料來考慮相應(yīng)設(shè)計和報價）提供熱量。只有當(dāng)燃燒室內(nèi)的溫度達(dá)到自持模式的設(shè)定溫度時，廢氣才會進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理。系統(tǒng)由PLC程序控制，在裝置具備運行條件的情況下，很方便開機(jī)操控。4系統(tǒng)裝置4.1系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)由以下幾個子系統(tǒng)構(gòu)成：4.1.1集氣、抽風(fēng)系統(tǒng)集氣系統(tǒng)的設(shè)計充分利用廢棄初始動能，選用防爆風(fēng)機(jī)，加裝變頻器，用于對主風(fēng)機(jī)進(jìn)

8、行變頻控制，既控制風(fēng)機(jī)平穩(wěn)啟動，降低起動電流，同時在運行中還運用微負(fù)壓匹配方式，根據(jù)流延線生產(chǎn)的特殊工況要求，通過PLC自動調(diào)整頻率對通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，可滿足生產(chǎn)線排風(fēng)壓力波動以及生產(chǎn)線滿開和部分開工的需求，做到風(fēng)機(jī)的電能按照生產(chǎn)線開工情況匹配使用。配置應(yīng)急放空系統(tǒng)，用于緊急情況下廢氣去備用處理系統(tǒng)。4.1.2蓄熱式氧化爐系統(tǒng)采用三塔結(jié)構(gòu)的蓄熱式氧化爐，廢氣在爐膛內(nèi)的燃燒時間在1.52秒。上下室體構(gòu)造材料采用45mm厚度鋼板，提升閥閥門板材料采用304不銹鋼，氧化爐正常設(shè)定工作溫度為820850，最高耐溫1200。陶瓷蓄熱塊支承采用雙相鋼材料，陶瓷蓄熱體采用蜂窩型高效蓄熱體。蓄熱陶

9、瓷特點：材質(zhì)多樣，可根據(jù)各戶和使用環(huán)境的不同，選用不同材質(zhì)和規(guī)格的產(chǎn)品?？妆诒　⑷萘看笮顭崃看?，占用空間小?？妆诠饣?、背壓小。使用壽命長，不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性。4.1.3燃燒器系統(tǒng)燃燒器選擇美國北美燃油燃燒器，型號6514-8-B，配備2臺燃燒器，燃燒器最大功率1500kw。燃燒液體粘度低于100SSU（或者22CSt）。燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件如安全關(guān)斷閥、電磁閥、高低壓開關(guān)選用FM認(rèn)證品牌，雙安全關(guān)斷閥，單獨的火焰控制器和火焰探測器。助燃風(fēng)機(jī)入口裝有過濾網(wǎng)

10、，風(fēng)機(jī)噪音保證距RTO裝置1m處小于等于85分貝。4.1.4控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用西門子PLC程序控制，對設(shè)備進(jìn)行全自動監(jiān)測與控制?？刂泼姘灏惭b西門子觸摸屏，系統(tǒng)中畫面可隨時監(jiān)控RTO裝置的主要運行狀態(tài)。選用NEMA 4X的控制柜。加裝ABB變頻器，根據(jù)工況平穩(wěn)運行風(fēng)機(jī)，降低啟動電流，有效節(jié)能降耗，降低運行費用。4.2系統(tǒng)裝置操作與維護(hù)裝置自動化程序度高，可實現(xiàn)簡易操作。需要停機(jī)時，只需按停止按鈕，系統(tǒng)按程序完成規(guī)定操作后自動停機(jī)。RTO設(shè)備每年只需要對儀表和燃燒器做2次檢修，23天即可。一般不需要做大的維護(hù)。每7年做一次蓄熱磚維護(hù)。更換掉部分的蓄熱磚。施工時間34周。5 RTO安全運行的措施5

11、.1氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器測不到火焰時，廢氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。5.2氧化室內(nèi)設(shè)有長明火燃燒器、保持氧化室內(nèi)任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化引起爆燃。5.3氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。5.4RTO系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于正常運行時，廢氣從旁通煙道進(jìn)入旁邊環(huán)保處理裝置。5.5廢氣進(jìn)RTO裝置前廢氣管道裝有阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。6供貨范圍、相關(guān)設(shè)計參數(shù)及主要設(shè)備清單6.1相關(guān)設(shè)計參數(shù)1套3室RTO，單臺設(shè)計處理量74，,00m3/hr一、 系統(tǒng)要求廢氣物種類低濃度廢氣運行風(fēng)量20

12、,000m3/hr進(jìn)氣特性見用戶數(shù)據(jù)說明二、設(shè)計基準(zhǔn)廢氣分解率98%熱回收效率93%運行方式連續(xù)運行運行時間24hr停留時間1.5s-2s點火方式自動點火采用燃料0#輕柴油爐內(nèi)壓力微正壓燃料設(shè)計平均熱值熱值10,500kcal/kg焚燒溫度正常設(shè)定工作溫度為820850攝氏度尾氣處理排出RTO的凈化煙氣直接進(jìn)入煙囪排煙溫度取決于入口溫度和系統(tǒng)熱效率，在入口溫度是3060攝氏度時，排煙溫度控制在100130攝氏度單臺設(shè)備占地面積16MX8M（含煙囪，包含風(fēng)機(jī)和操作平臺）三、排放標(biāo)準(zhǔn)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行參考：1.大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)6.2主要設(shè)備清單表格1主要設(shè)備清單

13、序號設(shè)備名稱材質(zhì)數(shù)量備注1RTO主體外殼碳鋼1組2提升閥不銹鋼6套3應(yīng)急放空系統(tǒng)碳鋼1套4主廢氣風(fēng)機(jī)碳鋼1臺46kw5助燃風(fēng)機(jī)碳鋼1臺5kw6燃燒系統(tǒng)組合1組2臺燃燒系統(tǒng)和控制閥組，包含閥組和控制柜7RTO上室體內(nèi)保溫1組8RTO下體外保溫1組9鋼結(jié)構(gòu)平臺及雨棚碳鋼1組10新鮮空氣消音器碳鋼1臺11煙囪碳鋼1套帶120°取樣平臺12界區(qū)內(nèi)儀表線纜橋架等1套含熱電偶10個，壓差計1臺，壓力變送器1臺13PLC控制柜西門子PLC1套含變頻器、西門子觸摸屏14界區(qū)內(nèi)管道系統(tǒng)碳鋼1組6.3裝置報價不包含的范圍裝在報價不含界區(qū)外甲方需配套建設(shè)的相關(guān)施工費用，不包含界區(qū)內(nèi)安裝設(shè)備要實施的搬遷改造

14、費用，不包含柴油收儲系統(tǒng)和供應(yīng)管道的建設(shè)費用。6.4相關(guān)設(shè)備部件重要供應(yīng)商BURNER燃燒器NORTH AMERICAN(美國)UV火焰檢測HONEYWELL(美國)FLAME SAFEGUARD點火程控器HONEYWELL(美國)PLCSIEMENS(德國)VFD變頻器ABB（瑞典）Actuator氣缸執(zhí)行器Festo (德國)Thermocouple高溫?zé)犭娕糦UMO(德國)Damper通風(fēng)蝶閥ZC Thermal(國產(chǎn))Differential pressure switch 差壓開關(guān)HONEYWELL(美國)Pressure transmitter 壓力變送器Emerson (美國)P

15、oppet valve 提升閥ZC Thermal(國產(chǎn))Ceramic block 陶瓷塊Bocent(國產(chǎn))Blower 風(fēng)機(jī)Barker Jorgensen (丹麥)7 甲方需提供的公用工程條件與燃料消耗表格2 公用工程條件條件備注電380V；50Hz系統(tǒng)裝置裝機(jī)容量61KW柴油相應(yīng)工況條件下柴油消耗情況具體見燃料消耗量表壓縮空氣0.6Mpa,流量4050m3/h脫水脫油裝置占地16m×8m=128燃料消耗情況情況如下表：表格3 燃料消耗量表燃料消耗量工況0#輕柴油（10,500Kcal/kg）單位；kg/hr1.在新鮮風(fēng)啟動模式下大約需要燃料152在廢氣中沒有VOC的情況下大

16、約需要燃料613.在正常運行中，含有VOC的情況下大約需要燃料4.38 運行費用估算正常運行下，基于風(fēng)量20000m3/h，按甲苯約0.62噸/天，乙醇約0.74噸/天,87%揮發(fā)，尾氣濃度平均約2.27g/m3，需要消耗柴油4.3kg/h，柴油單價按6.3元/kg（參照肇慶柴油價格），則日運行燃料費用：4.3kg/h×6.3yuan /kg×24h=650.2元，年工作日按300天計，年燃料費用為：650.2×300=195060元19.5萬元注：如燃料采用單價為4.8元/Nm3的天然氣（熱值按8600Kcal/Nm3）,則年燃料費用為18.1萬元年電費（電價按0.8元/kwh）:61Kw/h（實際運行）×0.8元/kwh×24h/天×300天=35136035.1萬元合計年運行費用約：19.5萬元+35.1萬元=54.6萬元。（采用天然氣做燃料相應(yīng)為53.2萬元）注：實際的運行費用取決于廢氣中有機(jī)溶劑的含量，當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度接近3g/m3時，則基本不需要消耗燃料，只消耗電費！9 工程進(jìn)度及服務(wù)9.1工程實施周期項目實施周期約為24周。工程合同協(xié)議簽訂后16周，即可將設(shè)備抵達(dá)工程安裝現(xiàn)場。45周后可安裝完成，系統(tǒng)開車調(diào)試時間約3周。9.2資料移交工程試車完工后，將提供如下資料：（1）裝置使用說明書及操作規(guī)