冠梁及內(nèi)支撐技術(shù)交底

1、冠梁及混凝土支撐施工技術(shù)交底 工程名稱XXXXXXXXXXXX交底單位XXXXXXXXXXXXX交底地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交底對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工班組交底時(shí)間2016年9月18日交底內(nèi)容：進(jìn)水閘、進(jìn)水間、格柵間、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撐一、設(shè)計(jì)要求：進(jìn)水閘、進(jìn)水間、格柵間、前池及泵房基坑冠梁尺寸為BH1200×1000，第一道支撐梁尺寸為BH800×800，連系梁尺寸為BH600×600，配筋圖見(jiàn)圖一。冠梁及支撐梁中心標(biāo)高22.6m，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30。前池及泵房設(shè)置兩道內(nèi)支撐，泵房第二道支撐為鋼筋混凝土支撐，腰梁尺寸為BH1300×1000，支撐梁尺寸為B

2、H800×1000，連系梁尺寸為BH600×600，腰梁及砼支撐中心標(biāo)高17.0m；前池第二道支撐的腰梁為型鋼腰梁，采用雙拼HN700×300型鋼，支撐梁為D609×16鋼支撐，鋼支撐施工不在本次交底范圍內(nèi)。二、施工機(jī)具挖掘機(jī)（1.2m³）2臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、交流電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬4臺(tái)、鐵鍬、紅線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍，綁扎架。三、材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求 （1）本工程砼采用商品砼，冠梁、連梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度為180±20mm。 （2）砼自攪拌卸出后

3、，及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 （3）施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，施工用水使用自來(lái)水。 （4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。四、冠梁、連梁施工工藝測(cè)量放線開(kāi)挖溝槽鑿樁頭、樁頭清理澆筑冠梁、連梁底部墊層綁扎冠梁、支撐梁鋼筋立模板砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)五、主要工序施工方法（一）測(cè)量放線1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。3、鋼筋混凝土支撐施工時(shí)支撐軸線偏移應(yīng)

4、20mm，支撐截面尺寸偏差在+15mm/-10mm內(nèi)。（二）開(kāi)挖溝槽根據(jù)已知點(diǎn)的高程控制溝槽開(kāi)挖深度，人工配合機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止少挖或超挖。溝槽開(kāi)挖寬度為2500mm，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。（三）鑿樁頭、樁頭清理進(jìn)水箱涵樁頭鑿除采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過(guò)程中不傷到圍護(hù)樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動(dòng)范圍以鑿開(kāi)部分的鋼筋與混凝土分開(kāi)為宜，切忌拉出角度過(guò)大而將設(shè)計(jì)樁標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層剝落。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。樁頭破

5、除后檢查錨固鋼筋長(zhǎng)度，確保樁體鋼筋錨入冠梁部分滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)圍護(hù)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的，采用搭接焊加長(zhǎng)至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于5d。（四）墊層施工1、首先將溝槽底部的浮土清理干凈，并露出未經(jīng)擾動(dòng)的土層進(jìn)行對(duì)圖層夯實(shí)、平整處理。2、根據(jù)本工程及設(shè)計(jì)圖紙的要求，在溝槽內(nèi)部掛好冠梁沿線方向的控制線，并將標(biāo)高的控制線掛好。3、墊層側(cè)模采用4cm×7cm的木方，每隔50cm采用12鋼筋加以固定。4、墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。5、墊層砼達(dá)到強(qiáng)度后在墊層上測(cè)放出冠梁的中線、邊線，作為冠梁支模依據(jù)。（五）冠梁、連梁鋼筋的綁扎1、鋼筋除銹（1）鋼筋表

6、面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過(guò)程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均3mm。3、鋼筋切斷（1） 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2） 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有

7、較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。（4）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋的制作（1）受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 受力鋼筋彎折（2）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度 135°箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：75mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10

8、倍。鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±55、鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。（3）鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。 （4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向

9、間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同時(shí)受力鋼筋及箍筋的配置如下：、受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過(guò)25%，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；、箍筋配置要求：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（5）鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔

10、，取最大值6、 鋼筋的焊接（1）冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,E43用于HPB300級(jí)鋼筋互焊， E55用于HRB400級(jí)鋼筋互焊。，、鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。（2）焊接工藝采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊

11、縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。 進(jìn)行搭接焊，其焊接接頭必須互相錯(cuò)開(kāi),在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過(guò)50%，電弧焊預(yù)防措施a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b.無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；c.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫

12、與鋼筋熔合良好；d.焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿。（六）模板（1）模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。（2）冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用42鋼管，背方使用40×70mm方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。（3） 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。（4） 冠梁保護(hù)層厚度為50mm、鋼筋砼腰梁與砼支撐保護(hù)層厚度為30mm。（七）砼的澆筑（1）砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除

13、模內(nèi)雜物，驗(yàn)收合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。（2）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性

14、的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。（6）保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用42的鋼管支撐。b.鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長(zhǎng)度不小于35d。c.混凝土澆注過(guò)程中，振搗密實(shí)。 d.混凝土澆筑完成12小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（八）拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊留置每100m³砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。（4）混

15、凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、施工質(zhì)量要求及保證措施1、嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報(bào)告書(shū)及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，彎折90度時(shí)，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求3、在澆筑砼時(shí)安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、冠梁基底要堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可

16、以采用水或高壓風(fēng)進(jìn)行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。5、模板表面平整，無(wú)污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應(yīng)為無(wú)污染材料，涂刷時(shí)不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時(shí)須用相同等級(jí)的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。七、成品保護(hù)未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得在冠梁、連梁上大量堆載或讓挖土機(jī)、推土機(jī)等大型設(shè)備在其上面行駛以防使冠梁、連梁斷裂等質(zhì)量問(wèn)題。八、安全環(huán)境保證措施1、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項(xiàng)措施（1）認(rèn)真檢查機(jī)械狀況，加強(qiáng)樁機(jī)的維修保養(yǎng)，確保樁機(jī)安全運(yùn)行。（2）機(jī)械操作人員必須身體健康，

17、培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械。認(rèn)真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。（4）在使用電動(dòng)工具時(shí)，用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。（5）開(kāi)挖冠梁坑槽時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開(kāi)挖時(shí)注意對(duì)地下管線的保護(hù)。（6）槽邊2.5米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機(jī)具，以防槽坑土體坍塌。（7）所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（8）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。 （9）電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過(guò)額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過(guò)高（>70）或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止焊接，進(jìn)行檢查。（