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文檔簡介

1、冠梁及混凝土支撐施工技術(shù)交底 工程名稱XXXXXXXXXXXX交底單位XXXXXXXXXXXXX交底地點現(xiàn)場交底對象現(xiàn)場管理人員、施工班組交底時間2016年9月18日交底內(nèi)容:進水閘、進水間、格柵間、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撐一、設(shè)計要求:進水閘、進水間、格柵間、前池及泵房基坑冠梁尺寸為BH1200×1000,第一道支撐梁尺寸為BH800×800,連系梁尺寸為BH600×600,配筋圖見圖一。冠梁及支撐梁中心標高22.6m,砼強度等級均為C30。前池及泵房設(shè)置兩道內(nèi)支撐,泵房第二道支撐為鋼筋混凝土支撐,腰梁尺寸為BH1300×1000,支撐梁尺寸為B

2、H800×1000,連系梁尺寸為BH600×600,腰梁及砼支撐中心標高17.0m;前池第二道支撐的腰梁為型鋼腰梁,采用雙拼HN700×300型鋼,支撐梁為D609×16鋼支撐,鋼支撐施工不在本次交底范圍內(nèi)。二、施工機具挖掘機(1.2m³)2臺、空壓機2臺、鋼筋調(diào)直機2臺、交流電焊機2臺、鋼筋彎曲機1臺、砂輪切割機2臺、鋼筋切割機1臺、風(fēng)鎬4臺、鐵鍬、紅線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍,綁扎架。三、材料相關(guān)標準及要求 (1)本工程砼采用商品砼,冠梁、連梁砼強度等級為C30,坍落度為180±20mm。 (2)砼自攪拌卸出后

3、,及時運送到澆灌地點。在運輸過程中,要防止砼離析,水泥漿的流失,產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 (3)施工用水的準備:根據(jù)本工程現(xiàn)場情況,施工用水使用自來水。 (4)鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報告,并具有復(fù)驗報告。四、冠梁、連梁施工工藝測量放線開挖溝槽鑿樁頭、樁頭清理澆筑冠梁、連梁底部墊層綁扎冠梁、支撐梁鋼筋立模板砼澆注拆模養(yǎng)護五、主要工序施工方法(一)測量放線1、根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線,設(shè)立臨時控制樁,做好建(構(gòu))筑物工程測量復(fù)核單,提請甲方及監(jiān)理驗收。2、根據(jù)基線和施工圖紙,用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。3、鋼筋混凝土支撐施工時支撐軸線偏移應(yīng)

4、20mm,支撐截面尺寸偏差在+15mm/-10mm內(nèi)。(二)開挖溝槽根據(jù)已知點的高程控制溝槽開挖深度,人工配合機械挖至設(shè)計標高,防止少挖或超挖。溝槽開挖寬度為2500mm,并清除地下障礙物,開挖溝槽土體應(yīng)及時處理,以保證冠梁、連梁的正常施工。(三)鑿樁頭、樁頭清理進水箱涵樁頭鑿除采用機械結(jié)合人工鑿除,為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋,主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除,先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出,拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜,切忌拉出角度過大而將設(shè)計樁標高以下鋼筋保護層剝落。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理,清除樁頂浮渣,清洗、調(diào)直樁頂鋼筋,采用水泥砂漿將樁頭找平。樁頭破

5、除后檢查錨固鋼筋長度,確保樁體鋼筋錨入冠梁部分滿足設(shè)計要求。對圍護樁錨固鋼筋長度小于設(shè)計長度的,采用搭接焊加長至設(shè)計長度,單面焊搭接長度不得小于10d,雙面焊搭接長度不得小于5d。(四)墊層施工1、首先將溝槽底部的浮土清理干凈,并露出未經(jīng)擾動的土層進行對圖層夯實、平整處理。2、根據(jù)本工程及設(shè)計圖紙的要求,在溝槽內(nèi)部掛好冠梁沿線方向的控制線,并將標高的控制線掛好。3、墊層側(cè)模采用4cm×7cm的木方,每隔50cm采用12鋼筋加以固定。4、墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。5、墊層砼達到強度后在墊層上測放出冠梁的中線、邊線,作為冠梁支模依據(jù)。(五)冠梁、連梁鋼筋的綁扎1、鋼筋除銹(1)鋼筋表

6、面應(yīng)潔凈,油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前,焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。(2)鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹,螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機,調(diào)直機斷料長度誤差均3mm。3、鋼筋切斷(1) 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。(2) 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。(3)在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有

7、較大的出入,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,查明情況。(4)鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋的制作(1)受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 受力鋼筋彎折(2)箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第(1)點外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑;箍筋彎鉤的彎折角度 135°箍筋彎后的平直部分長度:75mm,且不應(yīng)小于箍筋直徑的10

8、倍。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±55、鋼筋安裝(1)鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號,銹蝕嚴重的鋼筋需除銹,彎曲變形鋼筋須校正,清理施工部位雜物,清查施工部位,高程情況,測放鋼筋位置后方可進行綁扎。(2)鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊支墊,支墊間距為1m左右,按行列式或交錯式擺放。(3)鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi);內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。 (4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開;綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向

9、間距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下:、受力鋼筋配置要求:同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率,一般不宜超過25%,當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%;、箍筋配置要求:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm;受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm;(5)鋼筋綁扎允許偏差:受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔

10、,取最大值6、 鋼筋的焊接(1)冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d,在分段施工時,要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度,且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,E43用于HPB300級鋼筋互焊, E55用于HRB400級鋼筋互焊。,、鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。(2)焊接工藝采用搭接焊時,鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上;幫條和主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時,第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊

11、縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭搭接焊時,焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度,焊縫高度h0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b0.7d,并不得小于10mm。 進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋(受拉區(qū))在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%,電弧焊預(yù)防措施a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋;b.無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,防止燒傷主筋;c.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫

12、與鋼筋熔合良好;d.焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫應(yīng)平緩過度,弧坑應(yīng)填滿。(六)模板(1)模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載,模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單,施工方便,利于搬運。(2)冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板,后背管采用42鋼管,背方使用40×70mm方木,架設(shè)時注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。(3) 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑,安裝時牢固、平整,接縫嚴密不漏漿,相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。(4) 冠梁保護層厚度為50mm、鋼筋砼腰梁與砼支撐保護層厚度為30mm。(七)砼的澆筑(1)砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查,清除

13、模內(nèi)雜物,驗收合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。(2)在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時處理。(3)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?;炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。(4)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?;炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性

14、的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。(6)保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下:a.采用木膠合模板,均勻涂抹脫模劑。利用42的鋼管支撐。b.鑿平樁頭,并用清水進行清洗,調(diào)直鋼筋籠立筋,保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c.混凝土澆注過程中,振搗密實。 d.混凝土澆筑完成12小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。(八)拆模、養(yǎng)護(1)混凝土達到規(guī)定強度時,方可進行模板拆除,拆除模板時,需按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。(2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(3)混凝土試塊留置每100m³砼留設(shè)一組標養(yǎng)試塊,同條件試塊的留設(shè)砼標養(yǎng);同時做好試塊的養(yǎng)護工作。(4)混

15、凝土強度達到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、施工質(zhì)量要求及保證措施1、嚴格按施工方案和技術(shù)交底施工,進場鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,有鋼筋材質(zhì)報告書及試驗檢測報告。2、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,彎折90度時,內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時,焊縫必須飽滿,焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤,接頭處不得有裂紋,咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求3、在澆筑砼時安排專人看鋼筋,保證鋼筋順直,截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、冠梁基底要堅實、平整,鋼筋綁扎前進行砂漿找平,樁頭不得有土塊及其他雜物存在,可

16、以采用水或高壓風(fēng)進行清理,以保證基底混凝土的質(zhì)量。5、模板表面平整,無污染物,拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵,相臨模板接縫高低差不得大于2mm,模板隔離劑應(yīng)為無污染材料,涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠,安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè),以保證鋼筋保護層厚度。七、成品保護未達到規(guī)定強度時不得在冠梁、連梁上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設(shè)備在其上面行駛以防使冠梁、連梁斷裂等質(zhì)量問題。八、安全環(huán)境保證措施1、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項措施(1)認真檢查機械狀況,加強樁機的維修保養(yǎng),確保樁機安全運行。(2)機械操作人員必須身體健康,

17、培訓(xùn)合格、證照齊全,持證上崗,符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機械。認真貫徹“寧慢勿快,寧緩勿急”的操作規(guī)則,確保安全施工。(3)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,上塔必須系好安全帶,嚴禁酒后操作和施工,不得帶病、帶酒作業(yè),保證睡眠充足,不疲勞作業(yè)。(4)在使用電動工具時,用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,電氣設(shè)備必須全部接零接地,且設(shè)置漏電開關(guān),需有專人負責(zé)和操作,并經(jīng)常檢查。(5)開挖冠梁坑槽時必須采取有效的防護措施,防止人員墜落,工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳,嚴禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時注意對地下管線的保護。(6)槽邊2.5米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機具,以防槽坑土體坍塌。(7)所有施工設(shè)備和機具使用時必須由專職人員負責(zé)進行檢查和維修,確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業(yè)。(8)現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備,尤其是電焊機、切割機、電動工具等,其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求,從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡,并佩戴相應(yīng)的勞動保護用品。 (9)電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高(>70)或聲音不正常時,應(yīng)停止焊接,進行檢查。(

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