潘一礦2641(3)工作面設(shè)備解體及下順槽運(yùn)輸系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

1、安裝工程分公司拆裝三工區(qū) 潘一礦2641（3）綜采工作面設(shè)備打運(yùn)、拆除安全技術(shù)措施 安 裝 工 程 分 公 司綜采工作面設(shè)備拆除打運(yùn)安全技術(shù) 措 施編制單位: 拆 裝 三 工 區(qū)施工單位：拆 裝 三 工 區(qū)施工地點(diǎn)：潘一礦2641（3）工作面工程類別：綜采工作面設(shè)備拆除報(bào)審日期: 2014年6月151潘一礦2641（3）工作面設(shè)備解體及下順槽設(shè)備拆除、打運(yùn)安全技術(shù)措施潘一礦2641（3）工作面設(shè)備拆除前期工作已準(zhǔn)備完畢，設(shè)備具備解體、拆除條件，特編制下順槽開關(guān)列車、皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備拆除及工作面采煤機(jī)、刮板機(jī)解體措施，為確保施工安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。一、工程概述：1. 工作面概

2、況：如圖1所示工作面至運(yùn)順提料斜巷長約80m，局部最大坡度為7º，工作面長約180m，平均坡度5º，最大坡度10º；皮帶機(jī)頭至運(yùn)順提料聯(lián)巷長約40m，局部軌道最大坡度為0º，工作面煤機(jī)停在工作面下口。2. 支護(hù)狀況：2.1、運(yùn)順支護(hù)狀況：運(yùn)順巷道使用錨聯(lián)網(wǎng)支護(hù)，距工作面30米處挑頂，為1#解體硐室，距工作面50米處為2#解體硐室。2.2 工作面通道支護(hù)況： 圖1：潘一礦2641（3）巷道布置示意圖2.2.1 工作面采用走向工字鋼梁配合鐵絲網(wǎng)支護(hù)，2架5棚，鋼梁間距約800mm，煤幫采用錨桿配合鋼帶護(hù)幫。2.2.2 工作面煤壁、支架架頭前各一排順山挑棚（一

3、梁四柱）加強(qiáng)支護(hù)，煤壁局部保留0.81m高臺階，巖性為直接底中砂巖。3.地質(zhì)概況3.1、頂?shù)装迩闆r：老頂為灰白色粉細(xì)砂巖，厚度1.05.4/2.1；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度2.613.4/6.3，底板為泥巖，局部老底為中砂巖，主要成分石英。4、設(shè)備明細(xì)施工地點(diǎn)序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注工作面1刮板機(jī)SGZ-1000/14001臺機(jī)頭重11.1t,傳動(dòng)部13.1t2采煤機(jī)MMGTY-750/1715-3.3D1臺最重主機(jī)架右段約14.206t運(yùn)順1轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-1000/4001臺機(jī)頭殼重約12t，2破碎機(jī)PCM2501臺機(jī)蓋約12t（錘頭），破碎機(jī)整體重21t。3移變KBSGZY-2500/6

4、/3.45KBSGZY-1600/6/1.2KBSGZY-630/6/0.6932臺1臺2臺最重約13.75t4乳化泵BRW-400/31.54臺重約5.6t5噴霧泵BPW-315/102臺6皮帶機(jī)DSJ120/160/2*315二、施工前期準(zhǔn)備1、潘一礦負(fù)責(zé)準(zhǔn)備1.1、刷面后，工作面通道凈寬不小于4m，并負(fù)責(zé)的兩巷及工作面軌道鋪設(shè)，工作面高度從軌道面算起不低于3.2m。 1.2、打運(yùn)通道內(nèi)的電纜、監(jiān)控探頭以及其它液壓管路等必須靠頂或靠幫吊掛，保證設(shè)備順利通過。1.3、打運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)所有軌道質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保軌道質(zhì)量符合軌道完好標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)順與通道抬棚口彎道曲率半徑不低于7.2m，軌道

5、的中心對準(zhǔn)擴(kuò)面巷的中心線,抹拐處上幫的挑棚要確保支架順利通過。軌道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)工字鋼拉桿加固軌道。1.4、負(fù)責(zé)整個(gè)打運(yùn)系統(tǒng)絞車基礎(chǔ)、起吊錨桿或錨索及地錨的施工，并符合使用要求。1.5、無泄液、漏液的單體，單體由鐵鞋和防倒繩，所有在用單體、工字鋼挑棚必須用雙股10#鐵絲與頂板捆綁牢靠，4.5m工字鋼挑棚不少于一梁四柱，且單體活柱行程不得小于200mm，富余行程不少于100mm，三芯閥閥芯嚴(yán)禁正對行人通道。1.6、打運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)所有妨礙打運(yùn)的管路和其它障礙物必須拆除或者整改，通道內(nèi)無積水，無雜物、浮煤，施工區(qū)域內(nèi)所有未用的支護(hù)材料、管路、雜物、設(shè)備和舊件等全部清理裝車打走。1.7、提供供電系統(tǒng)圖，避災(zāi)

6、路線圖、設(shè)備布置圖等各種圖紙資料 2、拆裝三工區(qū)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備 2.1、工具準(zhǔn)備齊全，手拉葫蘆、滑輪、千斤頂、剁斧、卸扣等工具在設(shè)備材料網(wǎng)員檢查完好后，提前帶到施工地點(diǎn)工具房備用。2.3、施工范圍內(nèi)所有在用設(shè)備安排專人進(jìn)行檢修保養(yǎng)及各種安全設(shè)施進(jìn)行日常檢查完善。2.4、使用絞車打運(yùn)、拖運(yùn)設(shè)備及工具進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算。2.5、合理懸掛各種圖牌板且標(biāo)識要清晰。2.6、礦原系統(tǒng)絞車安排專人檢查驗(yàn)收，確保絞車完好，安全設(shè)施齊全可靠后使用。2.7、施工過程中，在移交點(diǎn)處設(shè)置阻車器或十字花等擋車裝置。2.8、按照關(guān)于安裝分公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化亮化工程實(shí)施細(xì)則要求執(zhí)行施工現(xiàn)場亮化工程。2.9、在工作面設(shè)置頂板沉降觀測

7、點(diǎn)，并安專人觀察并做好記錄。三、設(shè)備的拆除順序及拆除方案1.設(shè)備的拆除順序拆除順序：開關(guān)列車皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載破碎機(jī)等設(shè)備。（除開關(guān)列車前將工作面刮板機(jī)鏈條吐掉）2、設(shè)備拆除方案運(yùn)順設(shè)備拆除方案2.1、開關(guān)列車、皮帶機(jī)的拆除先將皮帶機(jī)解體，小件人工搬運(yùn)裝車，大件1#絞車拖運(yùn)至裝車站裝車，裝車站設(shè)置2臺6.3t風(fēng)動(dòng)葫蘆或5t手拉葫蘆。而后將開關(guān)列車拆除。（工作面采煤機(jī)及刮板機(jī)可同步解體）2.2、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、皮帶機(jī)自移式機(jī)尾的拆除開關(guān)列車拆除后，將軌道延伸至自移式皮帶機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭使用不少于3臺5t葫蘆起吊裝車，破碎機(jī)整體裝車時(shí)使用不少于6臺5t葫蘆起吊裝車，其它部件裝車使用裝車站布置的2臺5t手拉葫蘆

8、或兩臺6.3t及以上風(fēng)動(dòng)葫蘆裝車，將解體后的轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、皮帶機(jī)自移式機(jī)尾按照機(jī)頭至機(jī)尾順序使用1#絞車逐件沿底板拖運(yùn)至裝車站裝車。2.3、外圍移變的拆除移變位于提料斜巷下口處，拆火后直接使用不少于4臺5t葫蘆裝車。四、設(shè)備的拆除 （一）拆除前準(zhǔn)備工作1、風(fēng)動(dòng)葫蘆的安裝使用及注意事項(xiàng)1.1、風(fēng)動(dòng)葫蘆的安裝：1.1.1、在運(yùn)順設(shè)置風(fēng)動(dòng)葫蘆裝車站，裝車站前后布置兩臺6.3t風(fēng)動(dòng)葫蘆，在軌道中心點(diǎn)正上方使用40t錨鏈穿過專用起吊錨索上，生根錨鏈?zhǔn)褂门涮走B接環(huán)連接。1.1.2、使用一臺3t手拉葫蘆將風(fēng)動(dòng)葫蘆吊至合適高度，然后由操作人員站在并排道木上將風(fēng)動(dòng)葫蘆鉤頭掛在起吊點(diǎn)上穩(wěn)固，按此方法將風(fēng)動(dòng)葫蘆掛齊。

9、1.1.3、按照使用要求將過濾器、風(fēng)壓管路、控制手把連接牢固；控制手把使用10#鐵絲吊掛。1.2、使用方法1.2.1、首先將風(fēng)頭處的單向閥打開，將風(fēng)壓供入到風(fēng)動(dòng)葫蘆中，確保風(fēng)壓能夠達(dá)到（0.350.5兆帕）。1.2.2、調(diào)試風(fēng)動(dòng)葫蘆緊鏈、松鏈以及閉鎖按鈕，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。1.2.3、將風(fēng)動(dòng)葫蘆的起吊鉤頭分別掛設(shè)備合適位置，固定牢固、確認(rèn)不偏重后方可起吊。1.2.4、操作人員將操作手把打至起吊位置，對設(shè)備進(jìn)行試吊，將設(shè)備起吊到合適高度。然后將操作手把打至松鏈位置將設(shè)備松到指定位置，然后將操作手把復(fù)位。試吊確認(rèn)完好后，開始正常起吊裝車作業(yè)。1.3、 操作時(shí)的注意事項(xiàng)1.3.1、供風(fēng)試壓時(shí)，

10、所有人員不得站在管路兩邊，風(fēng)動(dòng)葫蘆必須指派專人操作。1.3.2、起吊時(shí)人員要將控制手把遠(yuǎn)離起吊位置，進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，其他人員躲至安全地點(diǎn)，重物起吊懸空時(shí)，嚴(yán)禁操作工脫離操作手把，確需離開的必須將手把閉鎖。1.3.3、每班使用葫蘆前，試驗(yàn)緊鏈、松鏈以及閉鎖按鈕，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。起吊時(shí)要安專人觀察起吊點(diǎn)的情況，如有異常立即停止工作。1.3.4、起吊重物時(shí)必須使用雙鏈，重物在起吊時(shí)，重物正下方及其側(cè)翻波及到范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人或作業(yè)。1.3.5、設(shè)備的起吊和裝車要有專人統(tǒng)一指揮。起吊時(shí)要安專人觀察起吊點(diǎn)的情況，如有異常立即停止工作。1.3.6、設(shè)備打運(yùn)通過前，必須將葫蘆鏈條、鉤頭用10#鐵絲固定在

11、煤幫，確保打運(yùn)順利，不被抵刮。打運(yùn)設(shè)備時(shí)，風(fēng)動(dòng)葫蘆處設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)有抵刮車輛趨向時(shí)，及時(shí)打點(diǎn)停車處理。（二）運(yùn)順設(shè)備拆除1、皮帶機(jī)拆除1.1、皮帶機(jī)中間部分拆除1.1.1、開動(dòng)皮帶機(jī)，將膠帶接頭開至皮帶機(jī)機(jī)頭合適位置處停車，松皮帶漲緊跑車，使底皮帶松弛落地，開關(guān)控制手把打到斷電位置，并閉鎖掛上停電牌。1.1.2、將皮帶在機(jī)頭接頭處掐開，使用卷帶裝置將機(jī)頭倉架內(nèi)皮帶抽出，卷成一捆。1.1.3、將卷帶裝置前方34組H架、連桿、托輥、上托架人工拆除，連桿、H架等靠幫堆放，使用1#絞車鉤頭繞過皮帶，并將皮帶頭回折約2米，將絞車與皮帶連接，啟動(dòng)絞車將皮帶從機(jī)尾抽出，并依次折疊在底板上。1.1.4、將中

12、間部分H架、連桿、托輥、上托架人工配合依次拆除，并人工搬運(yùn)至寬敞位置靠幫堆放，準(zhǔn)備裝車。1.2、皮帶機(jī)機(jī)頭部分解體、拆除1.2.1、首先將皮帶機(jī)機(jī)頭處溜煤眼使用不少于3根工字鋼配合厚度不小于50mm大板呈井字型封堵嚴(yán)實(shí)。1.2.2、儲帶倉框架拆除： 將上托架縫合螺栓松開，人工將上托架拆除落地并搬運(yùn)至寬敞位置堆放； 將儲帶倉連接的上下橫梁螺栓拆除，人工將橫梁落地，落地后搬運(yùn)至寬敞位置堆放； 框架兩邊不少于2人將框架手扶穩(wěn)固，確認(rèn)框架穩(wěn)固無誤后，將框架與前后相鄰框架縫合螺栓拆除，單邊框架不少于4人搬運(yùn)將框架堆放在巷幫待裝。1.2.3、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置拆除1.2.3.1 機(jī)頭齒箱拆除：使用至少2臺5t葫

13、蘆與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，2臺葫蘆緊鏈帶勁，去除電機(jī)的縫合螺栓，2臺葫蘆配合松鏈將電機(jī)齒箱落在底板上。1.2.3.2、卸載架及卸載滾筒拆除：在卸載架上方設(shè)置至少3臺葫蘆（3t或5t）配合卸載架留繩錨鏈將卸載架穩(wěn)固，去除卸載架縫合螺栓，3臺葫蘆配合松鏈將卸載架落在底板上。1.2.3.3、主副滾筒拆除：使用至少2臺葫蘆（3t或5t）與驅(qū)動(dòng)滾筒連接，2臺葫蘆緊鏈帶勁，拆除驅(qū)動(dòng)滾筒與三角架之間的縫合螺栓，2臺葫蘆配合松鏈將滾筒落在底板上。1.2.3.4、滾筒機(jī)架拆除：在三角架兩側(cè)上方分別設(shè)置1臺葫蘆（3t或5t）與三角架連接，去除三角架的縫合螺栓，松3t葫蘆將三角架落在底板上。1.2.4、卷帶裝置拆除：將卷帶

14、裝置前后支撐支腿分別使用1臺3t葫蘆穩(wěn)固，卸去卷帶裝置橫梁縫合螺栓，人員遠(yuǎn)距離緊葫蘆將支撐支腿與底板固定螺栓脫離，使橫梁自動(dòng)脫開，將卷帶框架解體靠幫堆放。1.2.5、皮帶機(jī)設(shè)備裝車綁車：皮帶機(jī)小件人工搬運(yùn)裝車，其它部件使用2臺葫蘆（3t或5t）起吊裝車；主副滾筒、電機(jī)齒箱、疊放的皮帶等大件使用不少于兩道15.5mm鋼絲繩配合同規(guī)格兩幅繩卡將設(shè)備鎖車，其它小部件可使用雙股8#鐵絲綁扎。1.5、安全注意事項(xiàng)1.5.1、皮帶機(jī)機(jī)頭部件拆除前，必須將溜煤眼臨時(shí)封堵，且封堵作業(yè)時(shí)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專人檢查煤眼封堵情況，確認(rèn)封堵完好后才可進(jìn)行機(jī)頭部件的拆除。1.5.2、 在割膠帶接頭時(shí)，要防止刀具割

15、手，同時(shí)所割膠帶接頭兩端必須留有皮帶卡，嚴(yán)禁隨意截割皮帶。1.5.3、 使用絞車拖拽膠帶或直接使用絞車回收皮帶期間，絞車?yán)K道及膠帶運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，并設(shè)置專人進(jìn)行警戒。1.5.4 、使用絞車拖拉重物，絞車?yán)K道以及物件兩側(cè)嚴(yán)禁站人，并安設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；絞車司機(jī)要精力集中，發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突然發(fā)生變化的情況，必須立即停車，待絞車鋼絲繩松勁后，人員方可進(jìn)入繩道內(nèi)檢查、處理。1.5.5 、人工抬運(yùn)中間部件時(shí)，要注意腳下，妨礙行走的雜物要事先進(jìn)行清理，多人協(xié)作作業(yè)時(shí)，要有專人指揮，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)，重拿輕放，做好互保聯(lián)保工作，經(jīng)過他人施工地點(diǎn)時(shí)，須經(jīng)他人同意后方可通過。如多人同時(shí)行走，前后兩人距離必須保

16、證大于所扛物件，以防物件脫手翻滾傷人。1.5.6、遇到生銹或變形無法解除螺絲可使用剁斧或手鋸將其拆除，使用剁斧剔除螺栓時(shí)兩人操作，一人扶斧一人砸錘，兩人要協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁兩人面對面操作；使用大錘前要檢查錘頭固定情況及完好情況，砸錘時(shí)應(yīng)注意螺絲帽變化情況，均勻發(fā)力，防止濺起物件傷人，使用大錘、剁斧剔除螺栓時(shí)要穿好勞保，并佩戴護(hù)目鏡。1.5.7、皮帶機(jī)機(jī)頭框架在拆除最后幾顆縫合螺栓時(shí)，確保至少2人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)框架，防止拆除后框架傾倒傷人。1.5.8、皮帶機(jī)大件使用15.5mm鋼絲繩每端不少于兩個(gè)同規(guī)格繩卡進(jìn)行捆綁，小件用礦車裝車，且裝車量嚴(yán)禁超過車沿，防止斜巷打運(yùn)時(shí)竄出傷人；各種銷軸、螺栓等如隨大件一起

17、裝車，必須使用雙股8#鐵絲固定在大件上。1.5.9、如需電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶機(jī)頭機(jī)尾正對方向嚴(yán)禁站人；并有專人指揮，專人傳信號，專人開車；信號不清不得開車，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車處理。2、開關(guān)列車及拖纜單軌吊拆除2.1、開關(guān)列車拆除2.1.1、開關(guān)列車開關(guān)拆火前，首先將刮板機(jī)鏈條及轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條吐掉（吐鏈條具體方法見刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)拆除）2.1.2、鏈條吐完后，將控制臺各串接開關(guān)停電拆火。2.1.3、人工配合將拖纜跑車上的電纜逐根落地，并人工將電纜拉至三岔門寬敞位置盤放。2.1.4、將電纜逐根回收后，將開關(guān)列車連接裝置去除，使用2臺5t葫蘆前后布置設(shè)置裝車站，使用2臺5t葫蘆將外口第一列列車起吊約400m

18、m高度，使用1#絞車松平板車至列車下方，松葫蘆將列車落至平板車上落實(shí)，葫蘆帶勁穩(wěn)固，使用不少于2道15.5鋼絲繩將開關(guān)列車綁車?yán)喂?，而后去除穩(wěn)固葫蘆，將車輛打走。2.1.5、采用相同的方法，使用1#絞車按照由外向里的順序逐車將開關(guān)列車?yán)裂b車點(diǎn)裝車。2.2、拖纜裝置拆除2.2.1、使用直徑不小于16的棕繩繞過5t滑輪，滑輪生根在單軌吊跑道一端端頭頂板上，人工配合滑輪起吊方式將拖纜跑車落地。2.2.2、使用棕繩留繩在拖纜跑車上，將拖纜跑車逐個(gè)拉至端頭處，使用滑輪起吊的方式將拖纜跑車逐個(gè)拆除，并人工搬運(yùn)裝車。2.2.3、使用2臺3t葫蘆將單軌吊跑道3節(jié)一組，栓掛牢固后，緊鏈帶勁去除單軌吊跑道在頂板

19、上的固定裝置，用葫蘆將3節(jié)跑道整體落地，落地后將跑道間連接銷軸拆除，2人一節(jié)將跑道扛運(yùn)裝車，依次將跑道拆除裝車。根據(jù)現(xiàn)場情況，也可不少于4人配合，將跑道人工托住，拆除與相鄰跑道的連接銷，解除固定裝置，將跑道逐件拆除。2.3、安全注意事項(xiàng)2.3.1、人工回收拖纜跑車上電纜時(shí)，人員注意站位，跑道兩端端頭設(shè)置警戒，電纜正下方及兩側(cè)甩動(dòng)方向嚴(yán)禁有人，綁扎電纜的棕繩嚴(yán)禁一次割斷，每下放一根電纜，向下一個(gè)跑車隔開一道棕繩。2.3.2、拉移開關(guān)列車時(shí)，一次拉一列，并有專人檢查確認(rèn)列車與軌道固定錨鏈已解除，確認(rèn)無誤后，方可拉移。2.3.3、人工從單軌吊上去除電纜時(shí)，要互相配合，使用長柄工具支撐電纜時(shí)，要至少2

20、人操作工具。2.3.4、開關(guān)列車起吊裝車后，起吊的葫蘆穩(wěn)固留繩，待車輛綁扎牢固后摘除帶勁葫蘆。2.3.5、人工配合扛運(yùn)、回收電纜時(shí)，要注意腳下，事先將障礙物清理，要有專人指揮，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)，重拿輕放，做好互保聯(lián)保工作。2.3.6、使用滑輪下放拖纜跑車時(shí)，必須提前檢查滑輪生根點(diǎn)，確認(rèn)牢固可靠后方可使用。2.3.7、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)、回收電纜、三通、四通、膠管時(shí)，必須專人統(tǒng)一指揮，號令一致，重拿輕放，做好互保聯(lián)保工作，防止擠手碰腳；3、轉(zhuǎn)載機(jī)的拆除拆除順序：吐鏈條機(jī)尾及落地段破碎機(jī)懸空段機(jī)頭部自移式皮帶機(jī)尾3.1、拆除方法3.1.1、松開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的張緊油缸，將鏈條松開，將轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條在機(jī)

21、頭處掐開，使用1#絞車牽引將轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條抽出。3.1.2、將轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)甩火。3.1.3、將落地段之間蓋板、夾板螺栓及連接啞鈴銷拆除，將落地段解開，用不少于1臺3t及以上葫蘆將箱體按照裝車單元逐節(jié)脫開。3.1.4、破碎機(jī)的拆除：3.1.4.1、松開電機(jī)齒箱的張緊螺絲，拆除傳動(dòng)帶，拆除電機(jī)齒箱與破碎機(jī)頂蓋縫合螺絲，選取合適起吊點(diǎn)使用不少于2臺5t及以上葫蘆起吊，緩慢將電機(jī)落地。3.1.4.2、將1臺5t葫蘆栓掛到皮帶輪的合適位置并帶勁，拆除皮帶輪，將其落地。3.1.4.3、拆除頂蓋與底座縫合螺絲，使用不少于2臺5t及以上葫蘆配合起吊，將破碎機(jī)頂蓋落地。3.1.5、懸空段的拆除：在懸空段下

22、均勻接實(shí)不少于2個(gè)木垛，并用不少于1臺5t及以上葫蘆將待拆懸空段相鄰懸空段留在頂板上，解除懸空段之間連接螺絲，用不少于2臺5t葫蘆配合將懸空段解體，然后緩慢將懸空段落地，依次將懸空段的逐一解體3.1.6、拆除電機(jī)齒箱：使用不少于3臺5t葫蘆分別拴掛在轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)齒箱兩側(cè)（找好平衡點(diǎn)）并帶上勁，然后由下而上逐一卸去電機(jī)齒箱與機(jī)頭連接的縫合螺栓，同時(shí)使用1臺3t葫蘆水平牽引將電機(jī)齒箱與機(jī)頭脫開，松葫蘆鏈將電機(jī)齒箱緩慢落到底板上。3.1.7、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的拆除：去除機(jī)頭與自移式機(jī)尾之間定位銷的卡箍，使用不少于2臺5t葫蘆配合將機(jī)頭起吊至合適高度，使機(jī)頭定位銷與自移式機(jī)尾分離，使用1#絞車整體牽引將自移式

23、機(jī)尾抽出，葫蘆配合松鏈將機(jī)頭下落到底板上。3.1.8、轉(zhuǎn)載機(jī)小件拆除后用不少于1臺葫蘆（3t或5t）起吊或人工搬到箱體中（重量小于200kg的小件可搬運(yùn)），用雙股8#鐵絲將小件帶牢在箱體上同箱體裝車打走（轉(zhuǎn)載機(jī)自抬及自移軌道采用不小于Ø15.5mm鋼絲繩固定在箱體上）。3.1.9、自移式機(jī)尾解體拆除： 使用3t葫蘆將自移式機(jī)尾油缸穩(wěn)固，通過松緊葫蘆調(diào)整，將油缸與底座連接銷軸拆除，銷軸拆除后，將油缸解體； 使用2臺5t葫蘆起吊栓掛在自移機(jī)尾跑道上，通過調(diào)整葫蘆松緊將跑道與尾部滑靴機(jī)架銷軸拆除，使用1#絞車牽引將前后滑靴機(jī)架與跑道分離； 使用2臺5t葫蘆將跑車機(jī)架起吊至一定高度，使與跑道

24、分離，使用1#絞車牽引將跑道抽出； 采用相同的方法，一端使用2臺葫蘆松緊調(diào)整方向，將跑道之間的縫合螺栓拆除，將自移式機(jī)尾完全解體待裝車。 3.2、轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）裝車：箱體等設(shè)備按照從機(jī)頭至機(jī)尾的順序用1#絞車掛10t滑輪沿底板拖運(yùn)至裝車站裝車，3.3、綁車規(guī)定：破碎機(jī)大蓋、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、自移式機(jī)尾等大件設(shè)備用不小于21.5mm的鋼絲繩配合同規(guī)格的繩卡綁車，鋼絲繩繩頭每側(cè)不少于兩副繩卡。3.4、安全注意事項(xiàng)3.4.1、在解轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段時(shí)，提前在懸空段架至少設(shè)2個(gè)木垛，解體懸空段時(shí)，待拆除懸空段拆除前，相鄰懸空段必須用不少于1臺5t及以上葫蘆穩(wěn)固后，方可拆除縫合螺絲，每解開一節(jié)必須先將其落地后方可解

25、下一節(jié)。3.4.2、如需電機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾正對方向嚴(yán)禁站人；并由專人指揮，專人傳遞信號，專人開車；信號不清不得開車，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。3.4.3、電機(jī)傳動(dòng)部位，電纜接線頭必須包扎，防止進(jìn)入雜物?？刂崎_關(guān)、電機(jī)齒箱等設(shè)備易撞壞部位必須綁扎防撞木。3.4.4、打運(yùn)、拖運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行封閉式管理，設(shè)置“人、旗、牌”警戒。3.4.5、人工搬運(yùn)小件時(shí)，要重拿輕放，防止碰手碰腳。 3.4.6、轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段下方木垛拆除時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入懸空段下方，站在箱體寬敞側(cè)，滑輪“三角區(qū)”內(nèi)嚴(yán)禁有人。3.4.7、轉(zhuǎn)載機(jī)解體小部件要放置平穩(wěn)，拖運(yùn)設(shè)備，人員注意站位，并專人觀察部件拉移狀況，防止各部件抵刮產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)傷人

26、。3.4.8、解體轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)局部空間狹小，解體時(shí)人員嚴(yán)禁站在空間狹小位置操作。（三）工作面設(shè)備解體及電纜膠管的回收4. 采煤機(jī)的解體4.1、將采煤機(jī)停電拆火。4.2、卸掉各種小蓋板，拆除采煤機(jī)各部件連接的液壓管路，冷卻水管，煤機(jī)各部件連接電纜。4.3、按照左、右滾筒左、右搖臂左、右機(jī)架左行走部右行走部順序依次將煤機(jī)解體成8個(gè)單獨(dú)的部件。4.3.1、滾筒解體（重4.8t）4.3.1.1、選取合適起吊點(diǎn)，使用不少于3臺5t及以上葫蘆配合錨鏈將滾筒栓掛固定牢固并帶上勁（不少于2臺起吊，不少于1臺配合斜拉留繩）。4.3.1.2、拆除滾筒蓋板縫合螺絲，將蓋板螺絲拆除，預(yù)留底端1顆螺絲帶勁，將蓋板旋轉(zhuǎn)下放，

27、然后將最后1顆螺絲拆除，將蓋板落下。4.3.1.3、通過調(diào)節(jié)葫蘆鏈條將滾筒與搖臂脫開，緩慢松葫蘆將滾筒落在底板上。如滾筒與搖臂脫開困難，利用千斤頂或單體遠(yuǎn)控方式將滾筒拆除。單體遠(yuǎn)控時(shí)單體水平放置，一端生根在刮板機(jī)齒條側(cè)，一端在滾筒上。滾筒解體后將滾筒水平放置，確認(rèn)穩(wěn)固后，將留繩葫蘆摘除。4.3.2、搖臂解體（重12240kg）4.3.2.1、使用不少于4臺5t及以上葫蘆在搖臂兩端栓掛牢固后帶上勁。4.3.2.2、使用專用頂絲將搖臂提升托架與主機(jī)架連接的銷軸的護(hù)套頂出拆除，而后使用拉錘或1臺葫蘆（3t或5t）將銷軸拔出，依次拆除搖臂與調(diào)高油缸、搖臂與主機(jī)架的連接銷軸。4.3.2.3、銷軸拆除后，

28、使用不少于4臺5t及以上葫蘆配合將搖臂與主機(jī)架脫開，松葫蘆將搖臂落地放置平穩(wěn)后，解除留繩葫蘆。4.3.3、左、右牽引傳動(dòng)箱(2850kg)；泵站(938kg)；電控箱(4065kg)的解體4.3.3.1、使用專用工具卸去電控箱與機(jī)身的連接螺栓4.3.3.2、使用不少于2臺3t葫蘆配合將電控箱向外牽引。4.3.3.3、待電控箱用抽出機(jī)架約三分之二距離后，使用2臺5t葫蘆垂直帶勁，將電控箱穩(wěn)固，4臺葫蘆配合將電控箱完全抽出，4臺葫蘆配合緩慢將電控箱落在底板上。4.3.3.4、左、右牽引傳動(dòng)箱和泵站的解體用不少于2臺3t及以上手拉葫蘆配合落至底板，解體方法同電控箱的解體方法，最后使用不少于1臺3t及

29、以上葫蘆起吊裝車。4.3.4、主機(jī)架的解體（24555kg，兩段）4.3.4.1、在左、右機(jī)架兩段下方各墊上道木結(jié)實(shí)。且每段使用不少于2臺5t葫蘆留住。4.3.4.2、使用專用工具卸去左、右機(jī)架兩段之間的連接螺栓，左右機(jī)架使用不少于2臺5t牽引將左右機(jī)架分離。4.3.4.3、機(jī)架分離后，葫蘆帶勁留繩，將機(jī)架穩(wěn)固。4.3.5、行走部的解體（外牽引部3085kg）4.3.5.1、卸去行走部與右機(jī)架的連接螺栓，用不少于1臺5t及以上葫蘆配合側(cè)向牽引將牽引部與主機(jī)架脫離，改變葫蘆生根點(diǎn)，4臺5t葫蘆配合將右機(jī)架落地。4.3.5.2、用不少于2臺3t葫蘆將牽引部穩(wěn)固，將牽引部所在位置相鄰的一塊齒條拆除，

30、1臺葫蘆牽引，1臺葫蘆帶勁防倒，將行走部與溜槽分離，2臺葫蘆配合將行走部落地。4.4、安全注意事項(xiàng) 4.4.1、煤機(jī)大件進(jìn)行最后脫離解體時(shí)嚴(yán)禁兩件同步作業(yè)，逐件解體。4.4.2、煤機(jī)解體過程中，采煤機(jī)上下十架范圍內(nèi)液壓支架截止閥關(guān)閉，操作手把回零位，嚴(yán)禁有人動(dòng)作支架。4.4.3、拆除期間，煤機(jī)油管漏油必須及時(shí)清理，擦拭帶油棉紗集中安排專人帶上井，嚴(yán)禁隨意丟棄。4.4.4、起吊煤機(jī)部件時(shí)，重物下方及可能墜落甩出方向嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。4.4.5、解體行走部前，箱體下用道木接實(shí)，防止起吊葫蘆滑鏈損壞設(shè)備。4.4.6、用千斤頂或單體遠(yuǎn)控拆除滾筒時(shí)，千斤頂或單體必須留繩，防止下竄。單體必須遠(yuǎn)距離供液，

31、且兩端加保險(xiǎn)繩、木楔。操作前，必須先將葫蘆松弛，松弛程度確保滾筒能脫離搖臂即可。操作時(shí)人員必須躲至安全地點(diǎn)，滾筒脫離搖臂后歪倒、滾動(dòng)方向嚴(yán)禁有人。4.4.7、大件起吊時(shí)，人員嚴(yán)禁站在所起吊煤機(jī)部件傾斜下方和狹窄側(cè)，同時(shí)要避開葫蘆鏈條的受力可能反彈方向，并留有人員的后撤空間。4.4.8、卸煤機(jī)大蓋板螺絲時(shí)，在剩最后2根螺絲未卸前用3t葫蘆將蓋板留住，方可將螺絲全部卸除，蓋板用雙股10#鐵絲留在可靠地點(diǎn)。4.4.9、采煤機(jī)解體時(shí)，刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖，并有專人看護(hù)。4.4.10、使用游錘拆除煤機(jī)搖臂與牽引部、調(diào)高千斤頂連接銷軸時(shí)，必須確保游錘不與銷軸連接一端用棕繩留牢在支架頂梁上或頂板牢固處，游

32、錘正下方、滑落甩動(dòng)方向及滑桿滑動(dòng)方向嚴(yán)禁站人。4.4.11、使用剁斧施工時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡，斧頭與手把要確保緊固可靠，斧頭飛出方向嚴(yán)禁站人。4.4.12、使用手壓泵拆除液壓螺母時(shí)，檢查油路是否堵塞，拆除螺母時(shí)，按照規(guī)定壓力逐級松動(dòng)螺母，拆除油管時(shí)，必須將手壓泵回液泄壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸。5、刮板機(jī)的解體及鏈條、刮板拆除5.1、拆除刮板、鏈條 5.1.1、點(diǎn)動(dòng)開車將聯(lián)接環(huán)開到機(jī)頭合適位置。刮板機(jī)停電閉鎖，使用單體斜撐遠(yuǎn)控方法將上鏈條在機(jī)頭處將連接環(huán)打開。若聯(lián)接環(huán)無法打開，則用鋼鋸在距聯(lián)接環(huán)最近的圓環(huán)處將上鏈條掐開。掐鏈?zhǔn)疽鈭D如圖3所示圖2：掐鏈條示意圖5.1.2、分茬將刮板螺帽松動(dòng)，而后使用1臺5t

33、葫蘆配合自下而上依次拆除上刮板。 5.1.3、上刮板拆除后，然后用配套連接環(huán)將刮板機(jī)鏈條合茬，點(diǎn)動(dòng)開車將底鏈翻上來，然后在合適位置處再掐開鏈條，同卸上刮板的方式卸下刮板。5.1.4、多人配合將上鏈條自下而上逐段翻至底板上，人工使用棕繩遠(yuǎn)距離牽引配合機(jī)尾點(diǎn)動(dòng)開車將底鏈條翻上來約1020m停車，將鏈條人工向下翻到底板上，多次重復(fù)直至將底鏈條吐完，堆放在刮板機(jī)機(jī)尾段，將刮板機(jī)停電閉鎖，機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)甩火。5.2、解體電纜槽5.2.1、將采煤機(jī)電纜夾逐段解開，而后用棕繩將電纜槽中的電纜、煤機(jī)水管吊掛在支架下方，吊掛必須牢固可靠。5.2.2、使用風(fēng)動(dòng)扳手將電纜槽縫合螺栓螺帽松開，剩余最后一顆螺帽時(shí)，使用

34、1臺3t葫蘆將電纜槽穩(wěn)固，松開螺帽，人員撤至安全位置，使用撬棍配合3t葫蘆將電纜槽與溜槽分離。5.2.3、待刮板鏈條拆除后，使用1臺葫蘆（3t或5t）依次將電纜槽吊入溜槽中，并用2道雙股8#鐵絲綁扎牢固。5.3、安全注意事項(xiàng)5.3.1、電機(jī)點(diǎn)動(dòng)翻鏈時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾正對方向嚴(yán)禁站人；并由專人指揮，專人傳遞信號，專人開車；信號不清不得開車，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車檢查，排除問題后方可繼續(xù)施工。5.3.2、掐、合鏈條時(shí)，刮板機(jī)停電閉鎖，采用上、下端各兩根單體進(jìn)行遠(yuǎn)控操作，所用單體必須確認(rèn)捆綁牢固且頂蓋朝下，上端加防倒繩，遠(yuǎn)控將鏈條松動(dòng)后，將遠(yuǎn)控單體液壓槍截止閥關(guān)閉并去掉，專人觀察單體穩(wěn)定后，人員方可進(jìn)入茬

35、口作業(yè)，鏈條松動(dòng)掐鏈條前，在掐開茬口兩邊合適位置處使用40T錨鏈將鏈條固定在齒條上（40T錨鏈張緊無松弛）二次保護(hù)，人員方可進(jìn)入鋸鏈條作業(yè)，且鏈條掐開茬口處距最近的單體安全距離不小于5m。刮板機(jī)緊鏈期間，溜槽中嚴(yán)禁有人。5.3.3、拆除電纜槽時(shí)，人員要相互配合好，防止碰手碰腳，如需在支架側(cè)解電纜槽螺絲，應(yīng)按自下而上的原則，電纜槽拆除未固定前，必須使用3t及以上葫蘆將其帶勁留住，且人員不得站在其甩動(dòng)方向，如遇到電纜槽夾板螺絲銹蝕嚴(yán)重，無法使用配套窩頭卸除時(shí)，可使用剁斧配合大錘剔除螺絲，操作時(shí)人員須佩戴好防護(hù)目鏡，穿戴好勞保用品。5.3.4、人工搬運(yùn)刮板、夾板等小件時(shí)要重拿輕放，防止碰傷手腳，多人

36、配合搬運(yùn)時(shí)，要號令一致，重拿輕放。5.3.5、使用長釬工具嚴(yán)禁隨意擺放，不使用時(shí)，要合理擺放，釬子尖銳部位嚴(yán)禁正對人員身體任何部位；使用釬子、撬棍等輔助拆除時(shí)，操作人員要注意站位，避開撬棍反作用力正對方向，防止釬子崩彈傷人。6、工作面電纜、高壓進(jìn)、回液管路、開關(guān)回收注意事項(xiàng)6.1、工作面電纜人工搬運(yùn)至裝車地點(diǎn)，盤入礦車中裝車打走。工作面電纜回收時(shí)，多人協(xié)作，統(tǒng)一指揮，回收電纜拐彎時(shí)，人員嚴(yán)禁在電纜與煤壁側(cè)之間，防止箍傷。沿途行走，注意行走安全，防止拌倒或擠傷。6.2、搬運(yùn)電纜時(shí)，搬運(yùn)人員要著裝穿戴整齊，防止巷道幫部錨桿或鐵絲扎到身體部位，裝車時(shí)嚴(yán)禁將手放在礦車邊緣上，6.3、盤電纜、煤機(jī)水管時(shí)

37、，要兩人協(xié)作，將管線頭部捆扎好，防止管頭甩動(dòng)傷人6.4、拖運(yùn)開關(guān)前用道木保護(hù)好開關(guān)容易損壞部位。6.5、人工搬運(yùn)電纜、及三通、四通要專人指揮號令一致，保持距離，防止碰手碰腳，人員行走速度要均勻，要相互提醒搞好互保聯(lián)保工作，防止擠手碰腳。7、外圍移變、噴霧泵拆除7.1、將移變甩火，可以提前回收的電纜全部用人工回收至電纜車盤好。7.2、選擇專用起吊點(diǎn)作為葫蘆生根點(diǎn)，使用40t錨鏈連接，乳化泵使用不少于2臺5t葫蘆起吊，移變使用不少于4臺5t葫蘆配合起吊，設(shè)備起吊約400mm高度。7.3、將平板車?yán)猎O(shè)備下方，松葫蘆將設(shè)備落實(shí)在平車上，葫蘆帶勁留繩，使用鋼絲繩將設(shè)備綁車，單邊繩卡不少于2付。移變使用

38、不小于21.5鋼絲繩，乳化泵使用不小于15.5鋼絲繩綁扎。7.4、安全注意事項(xiàng)7.4.1、使用原安裝專用起吊錨桿時(shí)，要提前檢查錨桿狀況，發(fā)現(xiàn)有裂痕，嚴(yán)禁使用。7.4.2、設(shè)備起吊時(shí)，必須選好生根牢固的起吊點(diǎn)，并有班隊(duì)長現(xiàn)場指揮、觀察頂板情況，人員在起吊過程中要選好站位，設(shè)備脫鏈后可能甩出的方向嚴(yán)禁站人，防止設(shè)備脫鉤傷人。7.4.3、打運(yùn)或起吊過程中必須做好對電器設(shè)備和易損設(shè)備的可靠保護(hù)，防止設(shè)備的損壞。電纜及重要管路的兩端必須用膠織袋等加以可靠的包扎保護(hù)。7.4.4、膠管、電纜從電纜鉤上取下時(shí)，必須通知周圍作業(yè)人員，人員撤至安全位置，防止落下傷人。掐開液壓膠管時(shí)，必須先卸壓，嚴(yán)禁帶壓拆除。7.

39、4.5、使用U型棚梁起吊設(shè)備時(shí)，栓掛錨鏈生根點(diǎn)必須牢固可靠，可在生根點(diǎn)處加木楔防滑，確保生根點(diǎn)無滑動(dòng)趨勢，起吊時(shí)專人觀察起吊點(diǎn)及棚腿情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止起吊，將重物落地。7.4.6、移變裝車時(shí)，移變高、低壓兩端使用鐵絲綁兩根道木做防護(hù)，防止打運(yùn)過程中將移變碰壞。7.4.7、移變起吊裝車時(shí)，必須有專人聯(lián)系，提料斜巷嚴(yán)禁打運(yùn)。五、安全技術(shù)措施：1、頂板管理：1.1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班須及時(shí)用長柄工具找掉浮煤危矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1.2、每班開工前，跟班區(qū)隊(duì)長、安檢員必須對工作面及軌、運(yùn)順的現(xiàn)場頂板情況進(jìn)行仔細(xì)巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)匯報(bào)處理。2、打運(yùn)方面2.1、絞車司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格

40、按操作規(guī)程操作，無合格證者嚴(yán)禁上崗操作。2.2、打運(yùn)線路內(nèi)所有絞車、軌道必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，不合格的要及時(shí)處理。2.3、每班工作前由絞車司機(jī)、電工、信號把鉤工對下列各項(xiàng)進(jìn)行全面檢查（并按要求填寫好絞車記錄）： 2.3.1、電氣設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆、失保情況，信號聲、光兼?zhèn)?，操作按鈕靈敏可靠。2.3.2、軌道符合打運(yùn)要求，各種打運(yùn)安全設(shè)施齊全、靈敏可靠。2.3.3、絞車、壓車柱、穩(wěn)繩、大繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、符合打運(yùn)安全要求。2.3.4、工作面絞車壓車柱使用單體，單體與絞車、支架生根點(diǎn)要用木楔防滑，且安裝防護(hù)網(wǎng)。2.4、打運(yùn)作業(yè)嚴(yán)格遵守“人、牌、旗”三警戒和全封閉管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車

41、”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度，所有擋車設(shè)施在未過車的情況下應(yīng)處于常閉狀態(tài)，并且每班都應(yīng)對擋車設(shè)施進(jìn)行檢查。絞車走鉤時(shí)，大繩波及范圍內(nèi)、絞車鉤頭正對方向及繩與滑輪三角區(qū)域內(nèi)，人員必須撤離至安全地點(diǎn)。2.5、把鉤工嚴(yán)格操作規(guī)程，做到“五不掛”：安全設(shè)施不全不掛；信號聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛；超車不掛；絞車道有行人不掛。2.6、打運(yùn)工具要求: 采用卸扣、三環(huán)鏈和專用銷子。使用卸扣打運(yùn)時(shí)卸扣必須連接牢固 、上全絲，打運(yùn)單平車及對卡平車時(shí)，可使用卸扣連接打運(yùn)。2.7、對絞車的規(guī)定2.7.1、絞車信號規(guī)定：絞車使用聲光信號，信號清晰，一聲停、二聲緊、三聲松，絞車司機(jī)要聽清信號后方準(zhǔn)開車。絞車要

42、保證信號清晰，三聯(lián)按鈕靈敏可靠。距離在30m以內(nèi)可以使用口哨。2.7.2、絞車基礎(chǔ)牢固可靠無松動(dòng)，基礎(chǔ)螺絲、螺帽齊全緊固。壓車柱要打在絞車柱窩內(nèi)，與支架和絞車接觸處要加木鍥，壓車柱要接觸嚴(yán)實(shí)有力不松動(dòng)，壓車柱用鐵絲帶牢在可靠地點(diǎn)。2.7.3、絞車穩(wěn)繩牢固可靠，繩卡不少于單邊兩副，絞車窩內(nèi)頂板支護(hù)可靠，無漏幫漏頂和淋水現(xiàn)象。2.7.4、絞車滾筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，大繩無損傷、扭曲變形和拉長現(xiàn)象，斷絲不超限，打運(yùn)提升用鋼絲繩安全系數(shù)大于6.5，拖運(yùn)用鋼絲繩安全系數(shù)大于3.5。2.7.5、鋼絲繩鉤頭繩卡數(shù)量與繩徑的關(guān)系見下表要求：鋼絲繩直徑15及以下15.5-19.520-25繩卡數(shù)量345鋼絲繩

43、直徑25.5-2828.5-34.534.5及以上繩卡數(shù)量678鋼絲繩使用護(hù)繩環(huán)，繩卡與主繩匹配，繩卡螺絲必須緊固有效，繩卡均勻布置，間距100-200mm，繩卡間鋼絲繩應(yīng)并列，嚴(yán)禁松弛。每次換繩或剁鉤頭時(shí)，必須使用新繩卡、新螺母。2.7.6、絞車閘帶磨損不超限，閘帶無斷裂，閘把靈活可靠，限位裝置齊全有效。2.7.8、絞車操作按鈕靈敏可靠并置于司機(jī)伸手可及的位置，聲光信號齊全有效。2.8、對絞車司機(jī)的規(guī)定:2.8.1、施工前，要將運(yùn)輸線路和絞車前后5m范圍內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場保持良好作業(yè)環(huán)境。2.8.2、每次起鉤前，繩道兩側(cè)繩波及范圍內(nèi)，鉤頭正對方向及繩與滑輪三角區(qū)內(nèi)的人員必須撤離至安全地點(diǎn)。

44、2.8.3、絞車對拉時(shí)，信號要清晰可靠，絞車司機(jī)要密切配合，保持繩速一致，絞車運(yùn)行要平穩(wěn)，絞車司機(jī)要密切注意絞車?yán)K和車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)繩勁聚增或有抵刮等情況要及時(shí)停車處理，嚴(yán)禁硬拉硬拽。2.8.4、嚴(yán)禁絞車司機(jī)一手開車，一手處理爬繩。打運(yùn)過程中遇爬繩時(shí)應(yīng)立即停車進(jìn)行處理，繩松至終點(diǎn)時(shí)，滾筒上的留繩不少于3 圈。2.8.5、絞車司機(jī)要愛護(hù)聲光信號、三聯(lián)按鈕等，保證絞車的正常使用。2.8.6、絞車司機(jī)做到“六不開”，即：絞車不完好不開；鋼絲繩彎曲變形、斷絲超限(鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)不超過3絲)、纏繞排列不整齊不開；超掛車不開；信號不清不開；安全設(shè)施不齊全不開。2.9、車輛停放時(shí)，必須有可靠的制動(dòng)裝置（

45、使用阻車器配合錨鏈將車輛固定在軌道上）將車輛穩(wěn)住。2.10、掛車規(guī)定：運(yùn)順：空平車一鉤4車；空叉車及空礦車一鉤4車；裝小件的礦車、叉車3車；皮帶機(jī)部件一鉤3車；轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭殼、電機(jī)齒箱、乳化泵等大件2車。2.11、推車規(guī)定：2.11.1、人力推車必須有專人統(tǒng)一指揮，同時(shí)必須在推車段設(shè)置警戒。推車前必須先檢查車輛捆綁及推車段軌道、巷道等情況，車輛上物件必須確保穩(wěn)固不晃動(dòng)，巷道內(nèi)影響推車車輛、物件等必須清理干凈。2.11.2、同向推車間距為：在軌道坡度5時(shí)不得小于10m；坡度57時(shí)不得小于30m；坡度7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。 2.11.3、一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車，推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在

46、開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí)，推車人員必須發(fā)出警號。如前方有下坡超出推車角度要求范圍，必須在變坡之前設(shè)置安全可靠的擋車設(shè)施。 2.11.4、推車過程中時(shí)刻注意設(shè)備穩(wěn)固情況，人身體任何部位嚴(yán)禁放在車沿與物件之間，防止物件晃動(dòng)傷人。2.11.5、推車必須緩慢前行，注意腳下及前方，防止摔倒、及時(shí)停車。嚴(yán)禁放飛車、嚴(yán)禁溜車、蹬車、坐車。2.11.6、推車時(shí)要備有掩車或停車器具，有緊急情況時(shí)，能及時(shí)停車。非緊急情況，嚴(yán)禁在車輛運(yùn)行過程中掩車。2.11.7、人力推車嚴(yán)禁沖撞安全設(shè)施、車輛等，接近時(shí)必須緩慢靠近。2.12、斜巷打運(yùn)期間，嚴(yán)禁絞車余繩松車，嚴(yán)禁不帶

47、電松車；斜井打運(yùn)前必須將支架縫合螺栓重新緊固一遍。2.13、所有設(shè)備設(shè)施必須在指定打運(yùn)交接點(diǎn)與潘一礦進(jìn)行交接。2.14、摘掛鉤頭時(shí)的注意事項(xiàng)：2.14.1、必須遵循先掛后摘的順序：車輛下方放下吊擋，待掛鉤頭松繩，到位后將待掛鉤頭用卸扣聯(lián)在三環(huán)鏈上，然后將繩帶緊。待摘鉤頭松繩，摘去鉤頭，抬起吊擋人員撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行打運(yùn)作業(yè)。2.14.2、必須安設(shè)專人指揮、專人摘掛鉤頭、專人監(jiān)護(hù)。2.14.3、摘掛鉤頭期間，絞車司機(jī)必須集中精力在聽清信號后方可松緊絞車，擋車設(shè)施保持完好并正常使用。2.14.4、對掛好的鉤頭要仔細(xì)檢查無誤、人員撤離安全地點(diǎn)后，車輛下方禁止有人，方可發(fā)送信號進(jìn)行打運(yùn)。2.15、平板

48、車翻車、上道時(shí)的步驟及注意事項(xiàng)： 2.15.1、平板車翻車： 2.15.1.1、將平板車打運(yùn)到翻車地點(diǎn)后，絞車配合滑車掛平板車外側(cè)。 2.15.1.2、點(diǎn)動(dòng)絞車，緩緩將平板車吊起翻至放車位置。2.15.2、平板車上道： 2.15.2.1、在軌道上方頂板上拴掛1臺雙鏈5t葫蘆或直接通過絞車配合滑車，拴掛在平車車面中間，將平車吊運(yùn)至軌道上后進(jìn)行拿道。2.15.3、注意事項(xiàng)： 2.15.3.1、在使用葫蘆翻平車時(shí)，人員站位要選好，并要躲開平車離地后可能甩出的方向。 2.15.3.2、滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.15.3.3、提前將翻平車地點(diǎn)的電纜、膠管重新吊掛至合適高度，確保不被碰傷、擠傷，同時(shí)平車翻

49、到范圍可能受力蹦起飛出傷人的物件及時(shí)清理干凈。2.15.3.4、車輛懸空需要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須提前用棕繩或8#鐵絲栓掛在平車上，人員站在平車轉(zhuǎn)動(dòng)波及范圍外進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制操作。2.16、施工所用絞車嚴(yán)禁自拉自移動(dòng)。2.17、車輛掉道拿道安全注意事項(xiàng)2.17.1、車輛掉道后拿道規(guī)定 : 車輛掉道時(shí)嚴(yán)禁使用絞車拿道，使用噸位合適的千斤頂進(jìn)行拿道，同時(shí)防止在拿道期間車輛突然歪斜（傾倒），可用5t手拉葫蘆選擇牢固、可靠的起吊點(diǎn)將設(shè)備車留住，拿道時(shí)人員不得站在巷道狹窄側(cè)，要避開葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人，現(xiàn)場實(shí)行封閉式作業(yè)。2.17.2、斜巷處理掉道時(shí)絞車?yán)K要帶

50、上勁、閘緊閘，車輛下方用阻車器等阻車裝置掩牢，嚴(yán)禁絞車司機(jī)離開崗位。拿道時(shí)，人員不得站在車輛下方、傾斜下方及巷道狹窄一側(cè)。車輛即將上道時(shí)必須要注意車輛下落和擺動(dòng)情況，防止意外傷人。斜巷下口安設(shè)專人警戒并保證各擋閉合，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。2.17.3、拿道時(shí)必須有班隊(duì)長現(xiàn)場指揮。拿道時(shí)通知絞車司機(jī)將大繩帶緊后手不離閘把監(jiān)護(hù)，并在車輛下方用十字花道木掩實(shí)，使用千斤頂時(shí)必須使用加長桿，人員應(yīng)位于車輛上道、歪斜或放滑時(shí)波及不到的安全位置進(jìn)行操作。3、起吊裝車 3.1、起吊點(diǎn)的規(guī)定：3.1.1、使用錨索或錨桿起吊時(shí)，必須施工專用起吊錨索、錨桿，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿、金屬網(wǎng)作為起吊點(diǎn)使用。錨桿使用中斜拉造成彎

51、曲變形的，要加強(qiáng)檢查，凡錨桿有明顯裂紋損傷時(shí)，嚴(yán)禁重復(fù)使用。3.1.2、使用起吊錨桿或錨索作為生根點(diǎn)時(shí)，必須用不小于10#鐵絲加二次保護(hù)。3.1.3、使用工字鋼棚梁起吊設(shè)備必須加補(bǔ)單體或施工頂板錨索將棚梁鎖牢，加強(qiáng)支護(hù)后方可進(jìn)行起吊。3.1.4、使用U型棚作為起吊點(diǎn)時(shí)，必須使用雙股8#鐵絲配合木楔將錨鏈或吊具與U型棚固定，防止滑動(dòng)。3.1.5、起吊器具如生根在支架等可移動(dòng)設(shè)備、設(shè)施上起吊時(shí)，必須安專人看護(hù)，防止起吊生根點(diǎn)移動(dòng)。3.2、起吊工具的規(guī)定 ：起吊工具(錨鏈、聯(lián)接環(huán)、滑輪、葫蘆等)使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好方可正常使用。起吊設(shè)備（葫蘆、滑輪等）噸位要與重物噸位相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

52、3.3、起吊時(shí)，起吊人員嚴(yán)禁站在重物的下方或傾斜下方；嚴(yán)禁起吊人員隨起吊物上下；操作人員要避開葫蘆受力反彈方向 ，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人；人員嚴(yán)禁站在起吊重物的狹窄側(cè)；起吊現(xiàn)場實(shí)行封閉式作業(yè)。3.4、設(shè)備起吊必須使用專用起吊錨桿、錨索或工字鋼挑棚。嚴(yán)禁將吊掛點(diǎn)選在支護(hù)錨桿錨索或金屬網(wǎng)上，嚴(yán)禁兩臺起吊器具同時(shí)生根在同一個(gè)專用起吊點(diǎn)上。3.5、起吊點(diǎn)起吊時(shí)，專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。3.6、起吊設(shè)備，設(shè)備脫車、裝卸車時(shí)，車輛前后嚴(yán)禁有人，起吊物內(nèi)小件必須提前使用鐵絲或鋼絲繩捆綁牢固，防止起吊時(shí)竄動(dòng)傷人。起吊物件沒落實(shí)之前（包括拿掉道車輛）嚴(yán)禁用手

53、拿起吊物下面的東西。起吊設(shè)備上易滑動(dòng)的附件要用鐵絲或鋼絲繩固定。3.7、設(shè)備必須使用雙鏈帶鉤頭葫蘆起吊,停頓時(shí)小鏈必須固定在可靠位置或大小鏈系在一起。3.8、設(shè)備起吊前要認(rèn)真檢查頂板、棚梁情況，并選能受力的棚梁懸掛起吊用具，超前采取加強(qiáng)措施，防止單棚受力或棚梁位移，并派專人觀察頂板和起吊點(diǎn)，如有異常，立即停止起吊。3.9、起吊物件時(shí)要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時(shí)，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成物體突然落下。 3.10、拴掛5t及以上葫蘆或8t以上滑輪必須至少2人協(xié)作，嚴(yán)禁人員站在容易滑動(dòng)的物體上操作，在拴掛過程中有專人監(jiān)護(hù)，防止出現(xiàn)意外，需登高2m以上的起吊點(diǎn)必須使

54、用“人子梯”或其他安全可靠的登高設(shè)施，施工人員佩戴保險(xiǎn)帶（高掛低用）；2m以下登高時(shí)要將墊腳物件放平穩(wěn)牢固，不翻滾不晃動(dòng)，施工人員要精力集中，注意安全，并要安設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 3.11、嚴(yán)禁站在起吊物上作業(yè)，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊物；嚴(yán)禁起吊時(shí)用手校正已漲緊的吊具；嚴(yán)禁站在容易滑動(dòng)的物件上拴掛葫蘆、錨鏈，如現(xiàn)場條件限制，無法選擇合適吊點(diǎn)位置，起吊時(shí)，人員必須站在起吊物甩動(dòng)范圍外操作葫蘆。使用手拉葫蘆拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，設(shè)備下方、側(cè)下方和設(shè)備受力后可能竄動(dòng)的方向范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，設(shè)備向下坡拖運(yùn)時(shí)，設(shè)備上方必須留繩。4、風(fēng)動(dòng)扳手使用管理規(guī)定：4.1、作業(yè)人員必須熟悉氣動(dòng)工具的性能及操作方法，確保能正確維修

55、及操作氣動(dòng)工具。4.2、使用前壓風(fēng)管接頭必須認(rèn)真檢查是否牢固，不得將壓風(fēng)管頭直接對著人員。4.3、工具不使用時(shí)、更換配件或進(jìn)行維修時(shí)，必須關(guān)掉壓風(fēng)。4.4、壓風(fēng)壓力不得超過銘牌上所標(biāo)示的壓力。4.5、所有的工具、配件、管線必須符合空氣壓力與容積的要求。4.6、使用前必須注入潤滑油，以確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.7、使用氣動(dòng)扳手拆卸（緊固）工作面刮板機(jī)螺絲時(shí)要注意安全。4.8、嚴(yán)禁佩戴手套使用風(fēng)動(dòng)扳手，施工人員袖口要包扎好。4.9、操作風(fēng)動(dòng)工具時(shí)必須做好現(xiàn)場警戒工作，周圍其他人員要遠(yuǎn)離，嚴(yán)禁人員進(jìn)入錘頭可能飛出的區(qū)域。5、電氣設(shè)備管理規(guī)定5.1、停送電規(guī)定5.1.1、停送電必須辦理停送電申請，報(bào)潘一

56、礦批準(zhǔn)簽字后按照申請時(shí)間、地點(diǎn)及相關(guān)施工措施。5.1.2、停電前向礦調(diào)度匯報(bào)，同意后才能停電。5.1.3、停電時(shí)，電工將所停開關(guān)分閘閉鎖，掛停電牌，并派專人看守停電開關(guān)。5.1.4、施工時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。5.1.5、嚴(yán)禁約時(shí)送電，堅(jiān)持“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”停送電制度。5.1.6、施工完畢后，仔細(xì)檢查無誤后，方可匯報(bào)送電。5.1.7、送電后，觀察20分鐘，無異常方可離開。5.2、拆接火規(guī)定5.2.1、拆接火時(shí)必須辦理拆接火申請及停送電申請，并附上拆接火方案，經(jīng)礦審批簽字后，貫徹到每位參與施工人員，嚴(yán)格按申請施工。5.2.2、嚴(yán)格按照拆接火申請及方案施工，嚴(yán)禁擅自修改方案。同時(shí)執(zhí)行停送電相關(guān)規(guī)定。5.3、完好要求5.3.1、所有在用電器設(shè)備必須保證完好，并能正常使用，定期有專人對在用設(shè)備進(jìn)行檢修，并有記錄。5.3.2、電氣設(shè)備保護(hù)齊全、可靠，嚴(yán)禁失爆失保。5.3.3、井下供電設(shè)備必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每天進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)要有記錄。5.3.4、開關(guān)要上架，小型電器要上板，電器設(shè)備上方有淋水的，要有防水措施。5.4、其他要求5.4.1、進(jìn)行電氣設(shè)備拆、接火和檢修前，必須斷開所施工設(shè)備上級電源，拉開隔離