鉆孔灌注樁首件施工方案

1、海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項(xiàng)目分部（項(xiàng)）工程開工申報(bào)表 合同號：第二合同段 承包人：秦山偉業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 編號：工程名稱7-8#、7-7#起訖樁號K3+638.9開工日期2015年4月26日計(jì)劃工期7d施工準(zhǔn)備情況材 料所需材料已到位，滿足施工需要試 驗(yàn)前期的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作已完成并已批復(fù)機(jī)械設(shè)備所需的機(jī)械設(shè)備已到位（見機(jī)械配備表）,滿足施工需要施工組織及勞力安排施工組織已完成所需勞力已到位征地拆遷征地拆遷已完成進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表其它說明：附件1.施工前準(zhǔn)備試驗(yàn)資料； 2.各類配合比批復(fù)；3.施工方案簡要說明； 4.施工圖審查批復(fù)單承包人項(xiàng)目經(jīng)理(簽名)： _年_月_日監(jiān)理組

2、收件人(簽 _年_月_日監(jiān)理工程師意見： 監(jiān)理工程師（簽名）： _年_月_日海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項(xiàng)目施工圖審查申報(bào)表 合同號：第二階合同段 承包人：秦山偉業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 編號：工程名稱K55+067立交橋 21#墩3#樁第_1頁共_1_頁序 號圖 名圖 號審 查 意 見1橋位平面圖圖紙無誤，工程量見清單復(fù)核2橋型布置圖圖紙無誤，工程量見清單復(fù)核3橋墩一般構(gòu)造圖圖紙無誤，工程量見清單復(fù)核4橋墩樁柱鋼筋構(gòu)造圖 圖紙無誤，工程量見清單復(fù)核5橋墩樁柱鋼筋參數(shù)表圖紙無誤，工程量見清單復(fù)核6控制測量成果表按測量復(fù)核批復(fù)結(jié)果使用7水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)按測量復(fù)核批復(fù)結(jié)果使用要求批準(zhǔn)日期附件：1、說明

3、書 2、圖紙 審查人（簽名）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽名）：監(jiān)理工程師意見及簽名： 日期：海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項(xiàng)目橋樁基礎(chǔ)首件施工方案編制：審核審批海寧市環(huán)西二路（01省道江南大道）BT項(xiàng)目第二合同段2015年5月28橋樁基礎(chǔ)首件施工方案一、首件施工目的：驗(yàn)證預(yù)定施工方案是否可行，選用的機(jī)械設(shè)備能否配套，質(zhì)量結(jié)果能否滿足設(shè)計(jì)要求，總結(jié)搜集各類技術(shù)參數(shù)，進(jìn)一步完善施工方案、機(jī)械組合、操作工藝、檢測手段。二、編制依據(jù)：施工方案參照J(rèn)TG/TF50-2011技術(shù)規(guī)范、1、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范）（CJJ 112011）2、道路道路設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 372012）3、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D6

4、02004）4、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混混土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D622004）5、公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D612005）6、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D632007）7、城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 1662011）8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）9、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ22008）10內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)（GB501392004）等有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。11、施工現(xiàn)場調(diào)查情況。三、首件概況：首件選擇在洛塘河大橋7#墩8#樁位，樁徑為1.2米，樁長39米。四、方案描述：1、總體方案（1）鉆孔灌注樁的施工流程為：平整場地 測量放線 埋設(shè)護(hù)筒 鉆

5、孔 檢孔清孔 鋼筋籠安裝 導(dǎo)管安放 灌筑砼 質(zhì)量檢測（2）采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，鋼筋在加工房加工，鋼筋籠在樁基井口拼焊成型，分節(jié)由吊車吊入井中，在井口上部實(shí)施各分節(jié)鋼筋籠的接長；砼采用集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用C25水下混凝土澆筑。2、施工工藝流程圖平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼排渣投泥漿、注清水、測比重測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作設(shè)置泥漿存放箱3、工序

6、作業(yè)指導(dǎo)書3.1、鉆孔1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，向施工班組施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。施工前測量：施工前測量工作是施工準(zhǔn)備的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。a測量儀器已按照總監(jiān)辦要求進(jìn)行配置并進(jìn)行了標(biāo)定，未經(jīng)標(biāo)定的儀器一律不得使用。c開工前，對設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)、永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測；按施工現(xiàn)場實(shí)際情況加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測。d中線復(fù)測和原地面復(fù)測。根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)使用的導(dǎo)線點(diǎn)和逐樁坐標(biāo)，進(jìn)行樁位和高程放樣。按照坐標(biāo)法放出每個(gè)樁基位置，并對每個(gè)點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)測，并將有關(guān)結(jié)果及時(shí)上報(bào)，對圖紙與實(shí)際地形出入較大的應(yīng)提出變更申請

7、。e對水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、進(jìn)行加固保護(hù)，對設(shè)計(jì)單位移交的各測量點(diǎn)設(shè)明顯標(biāo)識，并進(jìn)行加固保護(hù)，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁。熟悉圖紙資料和有關(guān)文件，組織項(xiàng)目部技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、地質(zhì)資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，并作好記錄。如有疑問或出現(xiàn)差錯(cuò)在設(shè)計(jì)交底和圖紙會審中提出，并請有關(guān)部門給予解答。熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等分布情況。砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，應(yīng)滿足鉆孔樁灌注砼的要求，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。機(jī)具準(zhǔn)備結(jié)合工程實(shí)際情況，機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，完成檢修調(diào)試。 材料準(zhǔn)備水泥、鋼材

8、、外加劑、砂、石子等大宗重要物資，嚴(yán)格按照業(yè)主招標(biāo)確定材料供應(yīng)商及供應(yīng)方式，完成材料采購合同。材料進(jìn)場后由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。水：本標(biāo)段工程用水主要取自路線穿越的河、塘，水源豐富，該段地下水源水質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)較好，無污染，可做工程和生活用水。造漿材料：采用粘土，滿足施工需要。滿足開工作業(yè)條件試驗(yàn)室砼配合比批準(zhǔn)，拌和站標(biāo)定完成，各種材料已檢驗(yàn)，各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場均能正常使用，具備開工準(zhǔn)備條件。場地整平：組織機(jī)械將場地平整，清除雜物，若為軟弱土，則應(yīng)換填硬土并夯填密實(shí)。施工現(xiàn)場完成“三通一平”，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒，特別是施工便道的貫通，保證鉆機(jī)、吊車、砼罐車均能到孔口

9、。清除浮土、鏟除松軟土層并夯實(shí)；根據(jù)鉆孔的大小挖好相應(yīng)的泥漿池；孔口四周排水系統(tǒng)完善；做好孔口的圍護(hù)；臨時(shí)電力線路、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。掛牌示出鉆孔的樁號、樁徑、樁底標(biāo)高和樁頂標(biāo)高。由項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)人員對操作鉆孔的工人進(jìn)行培訓(xùn)，做到熟練掌握造漿、鉆孔、灌注等技術(shù)，做好安全緊急救援防控措施，并指定專職安全員專項(xiàng)負(fù)責(zé)。設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁孔范圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，并做到污水不亂排，做好環(huán)境保護(hù)工作，文明施工。2、測量放樣及定樁位場地清理后，測量組用全站儀坐標(biāo)放樣法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位。然后在樁位周

10、圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。3、泥漿配備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池的設(shè)置應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需求，泥漿池設(shè)置在兩墩臺中心，采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌機(jī)組成。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的1.52.0倍以上。配制泥漿選取水化性能好、造漿率高、成漿快、含砂少的膨潤土或粘土為宜。 鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。考慮本項(xiàng)目實(shí)際地質(zhì)條件，采用的泥漿性能指標(biāo)見下表：表6-11 鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法相對密度黏度PaS膠體率（

11、%）含砂率(%)PH值正循環(huán)1.05-1.20 16-22968-48-10每兩個(gè)墩樁基位共用1套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。4、埋設(shè)鋼護(hù)筒 鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆機(jī)施工的開端，埋設(shè)前，準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于25mm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%。護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。護(hù)筒采用6mm厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑1.4m，護(hù)筒埋深不小于1.5m，采用兩節(jié)鋼護(hù)筒連接使用時(shí)，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；并高出施工地面0.3m。水中樁鋼護(hù)筒埋置至堅(jiān)硬

12、密實(shí)的土層中深0.5m以上；鋼護(hù)筒頂高出施工水位1.0-2.0m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對場地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物?；匦@機(jī)施工中，護(hù)筒采用開挖原地面埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)應(yīng)通過十字護(hù)樁放樣，起吊護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直。護(hù)筒周圍和底角對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置

13、。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于25mm，傾斜度的偏差不大于1%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，準(zhǔn)備下一道工序的施工。5、機(jī)具布置在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將樁機(jī)就位，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開始鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后底座頂端安裝平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移和沉陷，校核鋼絲繩、鉆頭中心、樁中心放樣點(diǎn)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)，樁位正確。6、開孔開鉆時(shí)先在護(hù)孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用鉆頭空進(jìn)旋轉(zhuǎn)造漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以

14、防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。7、鉆進(jìn)a、鉆速：開始鉆孔時(shí)先慢速進(jìn)行，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭穿過護(hù)筒底部2.0m后再提高速度正常鉆進(jìn)。在硬粘土中鉆進(jìn)，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上；鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺68m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之

15、提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后再次鉆進(jìn)成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。b、地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對，并經(jīng)常對鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)測量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標(biāo)不符合土層要求及時(shí)調(diào)整，交接班時(shí)交待本班鉆進(jìn)情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。c、掏渣：鉆進(jìn)的鉆渣、部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠泥漿循環(huán)清除出孔外，故在鉆孔過程中要不停的進(jìn)行泥漿循環(huán)，沉淀的鉆渣外運(yùn)到指定場地堆放。鉆進(jìn)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。d、分級鉆進(jìn)：為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔

16、時(shí)，可分級擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字型鉆錐鉆150cm以上孔徑時(shí)，一般分兩級鉆進(jìn)。第一級鉆頭直徑可為孔徑的0.40.6倍。分級鉆進(jìn)，會產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/41/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。本項(xiàng)目采用按孔徑一次成型進(jìn)行鉆進(jìn)。e、回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)鉆機(jī)采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn),嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，保證鉆孔的質(zhì)量。開始鉆孔時(shí)，先在孔內(nèi)灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)豎直，能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒。鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)加

17、速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂。如孔內(nèi)出現(xiàn)涌砂、塌孔現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將鉆具提離孔底0.50m1.00m，以保持沖洗液循環(huán)排渣，并調(diào)整泥漿性能，使孔內(nèi)泥漿液面不低于孔口，以抑制涌砂和孔壁坍塌。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停鉆，將鉆具提離孔底0.20m，維持反循環(huán)1min2min，將鉆具內(nèi)巖渣排凈后停泵再加接鉆桿；鉆進(jìn)操作要點(diǎn)： a開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1米后，以正常速度鉆進(jìn)。 b在硬粘土中鉆進(jìn)，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。 c在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。 d在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，為防止鉆渣堵塞管路，

18、宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。e、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至孔外，以免被埋住鉆頭。8、清孔：鉆進(jìn)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，做到不延誤，防止樁孔塌孔。監(jiān)理工程師到位后對樁孔深度進(jìn)行確認(rèn)后提鉆，采用檢孔器進(jìn)行孔徑檢查，滿足要求后清孔。清孔采用泵吸反循環(huán)換漿進(jìn)行清孔。換漿至泥漿比重滿足規(guī)范要求時(shí)，立即灌注水下砼，以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過規(guī)范要求。清孔時(shí)注意以下事項(xiàng)：a、清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。b、清孔時(shí)，孔口、孔中部和孔底部出的泥將平均值檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。9、鉆進(jìn)時(shí)和成孔后結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)鉆

19、進(jìn)中須用檢孔器檢孔。每鉆進(jìn)4m6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。成孔后樁檢測：樁長檢驗(yàn)采用測繩測量護(hù)筒頂面至孔底高差，根據(jù)護(hù)筒頂面實(shí)測量標(biāo)高推算樁長滿足設(shè)計(jì)要求。樁位檢測用全站儀檢測垂直度檢驗(yàn)通過測量吊繩（鋼絲繩）偏移值進(jìn)行推算。樁徑檢驗(yàn)采用檢孔器進(jìn)行。檢測時(shí)，將驗(yàn)孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑。若中途遇阻則有可能在遇阻部有縮徑或孔斜現(xiàn)象。檢孔器采用自有鋼

20、筋自行加工，有效檢孔長度不小于6m，兩端設(shè)成錐形以便于下放和提升。檢孔器見下圖所示：檢孔器結(jié)構(gòu)圖10、泥漿處理泥漿池在K3+700處設(shè)置一個(gè)50*60m*4.5m的大型泥漿池塘、便于統(tǒng)一集中沉淀存放。11、成孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心不大于25mm4傾斜度不大于1/1005灌注混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁100mm；支撐樁50mm3.2、鋼筋籠加工及安裝方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)場鋼筋籠原材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場材料的牌號、等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的

21、應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫(棚)內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。材料入庫存放后，應(yīng)及時(shí)對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、牌號、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋籠采用分節(jié)制作。鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等下料。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折，下料后鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏斜不允許超過4，否則應(yīng)調(diào)整

22、機(jī)器，直到符合要求，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋籠預(yù)制場地及鋼胎架設(shè)置、鋼筋籠預(yù)制場地的布置根據(jù)進(jìn)度需要，布置鋼筋加工作業(yè)區(qū)，鋼筋籠制作場地硬化處理后，鋪設(shè)10cm左右的混凝土墊層，混凝土墊層內(nèi)在對應(yīng)位置預(yù)留鋼胎架固定錨固22mm鋼筋。、鋼胎架的設(shè)置鋼胎架由圓弧鋼板與加勁筋圈兩部分組成，圓弧狀鋼板按照鋼筋籠半徑加工，骨架上按照主筋位置與半徑大小設(shè)置主筋定位鋼筋，該骨架在鋼筋籠縱向每2.5m設(shè)置一道。在混凝土墊層頂面布置鋼筋籠臺座，安裝并調(diào)整好平面位置和標(biāo)高后，通過臺座預(yù)埋鋼筋焊接嚴(yán)格固定胎架，各胎架縱向間距2.5m，加設(shè)胎架頂面平整度用水準(zhǔn)儀檢測，相鄰胎架高差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。鋼筋籠制作

23、過程中應(yīng)經(jīng)常檢測胎架下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。長線胎膜鋼筋加工鋼筋籠的制作樁基鋼筋籠在鋼筋加工車間進(jìn)行加工制作。為了保證鋼筋籠安裝的垂直度及安裝效率，采用平地整體胎模長線法制作，每節(jié)鋼筋籠均在胎模上整體成型。制作鋼筋籠節(jié)段時(shí)，首先在各凹槽上放置主筋，然后在主筋上按標(biāo)好的位置安裝加勁筋圈，并電焊。按照加勁筋成型法的施工流程，安裝其他主筋及螺旋箍筋，制作完成鋼筋籠。 鋼筋籠采用分節(jié)制作，整體綁扎，鋼筋接頭部分要按規(guī)范要求錯(cuò)開，鋼筋籠接頭采用現(xiàn)場焊接工藝，必須保證主筋的焊接長度、焊縫厚度。 鋼筋籠制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用油漆做出標(biāo)記。鋼筋籠制作時(shí)，在起吊位置

24、和中間位置加勁筋處設(shè)置“”撐，確保吊裝時(shí)的剛度，避免鋼筋籠在吊裝時(shí)發(fā)生扭曲變形。鋼筋籠制作后須分類編號運(yùn)到存放車間存放。并加蓋雨布。鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠在后場匹配預(yù)制完成后，按照做好的標(biāo)記及編號，拆成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，通過25t吊車，按前場安裝順序由運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。鋼筋骨架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋間距10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度10mm尺量檢查 本表摘自公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）

25、表8.3.1-1鋼筋籠的吊裝接長鋼筋籠的吊裝用18t吊車來完成，采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中部偏下。起吊時(shí)，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時(shí)解除第二吊點(diǎn)。鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。第一節(jié)鋼筋籠吊裝入孔后，懸掛于孔口平臺上，將其固定，再吊裝下一節(jié)鋼筋籠。2、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。 3、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志，檢查標(biāo)志距定

26、位標(biāo)志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。直到全籠完成。用4根22的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于25。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。最后將鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠最上層的主筋上焊定位鋼筋的方法，確保鋼筋籠在砼澆注全過程不會移動(dòng)，尤其是防止鋼筋籠上浮現(xiàn)象。護(hù)筒井架處的材料要具有足夠剛度、強(qiáng)度（采用18#工字鋼）承擔(dān)鋼筋

27、籠和導(dǎo)管重量，保證施工的安全和施工銜接順暢。3.3、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管的選用和檢查 導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)2.62m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)0.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式，并在絲扣之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管之前，質(zhì)檢部人員首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。 導(dǎo)管長度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留30-50cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和絲扣表面，確保干凈無

28、雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放采用汽車吊，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。導(dǎo)管安裝完畢后，由施工班組負(fù)責(zé)人、經(jīng)理部現(xiàn)場施工主管人員檢驗(yàn)合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，主要檢查鋼筋籠平面位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，孔底沉淀、泥漿指標(biāo)是否超過規(guī)范要求。進(jìn)行二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可并簽字后，及時(shí)灌注水下砼。3.4、 混凝土施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）灌注砼準(zhǔn)備工作平臺：應(yīng)在樁基砼灌注之前，在樁身范圍內(nèi)搭設(shè)工作平臺，平臺采用木板搭設(shè)，木板應(yīng)放于鋼筋骨架的加強(qiáng)筋上，確認(rèn)穩(wěn)定，搗固器應(yīng)提前吊裝入籠，搗固器應(yīng)系繩索，繩索系掛于井口外穩(wěn)固、便于施工

29、的支點(diǎn)處。質(zhì)檢工程師檢查：仔細(xì)了解施工準(zhǔn)備情況，判斷混凝土灌注是否可行，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?；炷吝\(yùn)輸灌車進(jìn)行出料現(xiàn)場演習(xí)，確保罐車作業(yè)在最佳狀態(tài)?；炷敛牧嫌糜诒竟こ痰牟牧?，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員簽署明確審核意見后使用。同時(shí)要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到場后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高

30、于地面0.3m，堆垛高度以不超過12袋為宜。垛間間距不小于700mm，垛墻間距不小于200mm。不同種類水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批水泥，其貯存方式應(yīng)便于進(jìn)貨先后時(shí)間使用。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時(shí)使用，使用時(shí)應(yīng)為松散的流動(dòng)體，不應(yīng)有結(jié)塊。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型不同級別的水泥。水泥應(yīng)，貯存足夠數(shù)量，以滿足混凝土澆注要求。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。b、粗骨料：本項(xiàng)目采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，碎石粒徑1525mm，碎石不宜大于40mm。c、細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

31、使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。拌和用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗(yàn)，水質(zhì)符合要求。導(dǎo)管安裝采用吊車進(jìn)行，由施工員指揮吊車作業(yè)，導(dǎo)管入孔時(shí)在底節(jié)設(shè)置保護(hù)鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時(shí)提拔導(dǎo)管之用。導(dǎo)管在起吊過程中應(yīng)避免碰撞，振動(dòng)，導(dǎo)管在井口采用型鋼及自制夾板進(jìn)行定位，導(dǎo)管定位后，在有必要的情況下應(yīng)四周加設(shè)纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定。要確保導(dǎo)管安裝在樁基中心。導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，導(dǎo)管下口離孔底2540cm。安裝料斗：在已安裝的導(dǎo)管上方現(xiàn)場連接混凝土灌注漏斗，料斗采用吊車垂直起吊。灌注前應(yīng)對孔底沉淀

32、層厚度再進(jìn)行一次測定，沉淀層厚度符合要求時(shí)才可進(jìn)行。（2）砼拌和拌和用水采用時(shí)間繼電器控制。碎石、砂采用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量。使用散裝水泥，用磅秤稱量水泥重量。外加劑計(jì)量要求提前稱重，分袋封裝，施工中以袋數(shù)計(jì)量，外加劑人工加入。攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。碎石、砂采用裝載機(jī)上料。砼拌和控制要點(diǎn)：a、水泥稱重允許偏差1%，粗細(xì)集料允許偏差2%，水及外加劑稱重允許偏差1%。b、混凝土攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。c、先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢?。d、拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。e、混凝土攪拌前應(yīng)填寫懸掛混凝土施工配

33、合比。f、在每次拌制前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量或減少10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。g、攪拌好的每盤砼出料時(shí)應(yīng)基本卸盡，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。h、每工作班應(yīng)測定砂石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。j、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝土坍落度適時(shí)抽檢?；炷撂涠葴y定時(shí)應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。k、混凝土攪拌施工前首先填寫懸掛混凝土施工配合比牌。（3）混凝土的運(yùn)

34、輸用4臺砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接卸入儲料斗?；炷吝\(yùn)輸車應(yīng)檢查混凝土存放罐是否滲漏，罐內(nèi)是否清潔。運(yùn)輸罐在每天工作后30分鐘內(nèi)進(jìn)行清洗，施工中如混凝土灌注中斷超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行倒料清洗。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，坡度平緩，避免車輛顛簸影響混凝土和易性?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時(shí)間符合規(guī)定，對于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r，2030時(shí)，不超過60分鐘。1019時(shí)，不超過75分鐘。59時(shí)，不超過90分鐘?；炷两恿稀⑦\(yùn)輸過程中，罐車必須按規(guī)定低速運(yùn)轉(zhuǎn)。為避免日曬雨淋和寒冷天氣對混凝土質(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸罐車的存儲罐加上遮蓋物。（4）坍落度檢測運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測試驗(yàn)，通過坍落度試驗(yàn)及眼

35、觀確定混凝土的工作性能良好。根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由現(xiàn)場試驗(yàn)值班人員通知攪拌站，由試驗(yàn)工作人員對混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。（5）混凝土灌注 水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成，保證砼澆注的連續(xù)性，我項(xiàng)目部混凝土生產(chǎn)區(qū)建設(shè)按業(yè)主要求自建，滿足施工砼的需要，砼由攪拌車通過施工便道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土技術(shù)指標(biāo)及要求見下表所示：混凝土技術(shù)指標(biāo)及要求序號技術(shù)指標(biāo)指 標(biāo) 要 求1強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，C25水下混凝土2初凝時(shí)間通過級配試驗(yàn)確定水下C25摻和料混凝土配合比，初凝時(shí)間不得早于6-8小時(shí)3粗骨料級配粗集料采用級配良好的碎石。粗集料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大

36、于40mm4水泥用量水泥用量不少于350kg/m3；摻加粉煤灰時(shí)，水泥用量不少于300kg/m35含砂率混凝土的含砂率宜為0.40.56和易性和塌落度有良好的和易性，其塌落度宜為1822cm，在灌注及運(yùn)輸過程中無顯著離析泌水現(xiàn)象7水灰比水灰比宜為0.50.6 水下混凝土灌注首批混凝土灌注方量計(jì)算首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于等于1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，首批混凝土的數(shù)量為：式中:V-首批混凝土所需方量(m3);h1-孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m)，h1 或選用導(dǎo)管總長度。 Hc-灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)，Hc=h2+h

37、3； hc-孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱(計(jì)算至漏斗底口)高度(m)；hc; Hw-孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度， P0-使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100150KPa，樁徑1m左右時(shí)取低限，2m左右時(shí)取高限; 取150 KPa; D-井孔直徑， d-導(dǎo)管內(nèi)徑，0.25m; c-混凝土拌和物的容重，24KN/m3; w-孔內(nèi)泥漿的容重，10.3KN/m3; h2 -導(dǎo)管初次埋置深度， h2 1.0m; h3 -導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙， 取0.4m; 以樁徑2.0m，最長樁長35m為例，計(jì)算方量為5.43m3,首批混凝土的方量定位6m3 儲料斗的底

38、部要設(shè)置一道隔水栓。 在灌注時(shí)，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注混凝土的過程中，及時(shí)用測繩檢測混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2-6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m左右的距離時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔

39、出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超出80-100cm。以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。砼灌注注意事項(xiàng)灌注過程中，砼放入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán),導(dǎo)管中部和下部氣體無法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止砼下落。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)，在灌注砼時(shí)，應(yīng)不定時(shí)對均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，砼坍落度采用18-22cm為宜，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，不得使用。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。施工過程中注意不使聲測管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工嚴(yán)格控制孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋籠

40、時(shí)的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患，當(dāng)砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時(shí)，可以適當(dāng)加快灌注速度。拔管要結(jié)合砼的澆注時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)該核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管備用。每20根樁砼灌注前，對導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。3.5、樁基成品檢測、驗(yàn)收灌注過程中，必須對每根樁做好灌注記錄，并按規(guī)定留取2-4組標(biāo)養(yǎng)混凝土試件。當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，立即放入試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天后試壓其抗壓強(qiáng)度。鉆孔樁質(zhì)量

41、控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位中心（mm）253傾斜度1/1004沉淀厚度（mm）1005鋼筋骨架底面高程（mm）503.6、鉆孔樁質(zhì)量事故及防治措施坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。遇有坍孔仔細(xì)分析，一般的鉆孔樁施工會出現(xiàn)塌孔等問題，鉆孔中泥漿比重較大,孔內(nèi)水壓與暗流水壓造成漏漿,當(dāng)鉆頭擊穿無填充物或少量填充物溶洞頂板時(shí),孔壁失去孔內(nèi)壓力,孔內(nèi)水頭急劇下降,外部地下水滲透水壓過高而產(chǎn)生動(dòng)

42、壓力,引起孔壁坍塌。要求司鉆人員對照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度，泥漿稠度和孔外水位變化，及時(shí)取碴分析 ,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 。與普通的鉆孔樁所用的泥漿相比 ,巖溶地段處所需的泥漿質(zhì)量要加強(qiáng) ,其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合:比重:1.21.4；粘度20s；膠體率95%； PH值6.5。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土,當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r,可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末,以提高泥漿的膠體率、懸浮能力。黃土水泥按1:0.3配比,鋸末按10%摻入。進(jìn)行拋填,將片石粘土及水泥作為混合物,視漏漿程度反復(fù)拋填,沖擊一次應(yīng)13m,到不漏穩(wěn)定為止。當(dāng)漏漿太快散填難以達(dá)到目的時(shí),采用集中拋填將粘土,水泥成袋回填,片石集中填入,要求短

43、時(shí)、集中。鉆孔偏斜、彎曲 一般造成孔位偏斜的原因有：因溶溝溶槽巖面傾斜,頂板厚度不均,加上有孤石等偏孔易出現(xiàn),糾偏是該種地段最頻繁的內(nèi)容,貫穿于整個(gè)過程。遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，分析原因，進(jìn)行處理。鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)每進(jìn)12m便自檢一次, 用測孔器查明鉆孔偏

44、斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)偏孔的長度大可提出鉆頭,拋入片石12m 厚以低沖程沖擊,一般便可糾正。如反復(fù)拋填仍難以糾偏時(shí),需清孔后用C25級水下砼(摻早強(qiáng)劑)灌注11.5m,待強(qiáng)度達(dá)到70%再繼續(xù)鉆孔。遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，或填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁?？ㄣ@、掉鉆發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，查明原因，一方面由于巖面傾斜,溶溝、溶槽擠鉆,而鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活產(chǎn)生梅花孔而卡鉆。另一方面因地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜

45、,判斷失誤也易造成卡鉆。在處理卡鉆時(shí),鋼絲繩斷或鉆頭擠死無法打撈而形成掉鉆。在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具鋼絲及鉆頭直徑磨損程度。在鉆頭上焊上角鋼穿鋼絲繩引套等處理卡鉆效果較好。一旦發(fā)生卡鉆掉鉆,可以利用鋼絲繩或引套將鉆頭輕輕提出。若無法提出鉆頭,可視具體情況處理。掉鉆落物時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。預(yù)防措施：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆

46、幾圈鋼絲繩等。糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。澆砼時(shí)塌孔、縮徑塌孔的判斷主要應(yīng)依據(jù)實(shí)灌混凝土

47、量計(jì)算混凝土面上升高度與實(shí)測值的差值。如果差值突然變大即混凝土上升速度突變。在正常翻漿情況下。應(yīng)疑為塌孔。輕度塌孔可以繼續(xù)灌注，重度塌孔宜填實(shí)重鉆?？s徑主要同地質(zhì)情況有關(guān)。例如砂層或富水層，如果停鉆到灌注時(shí)間間隔太長，孔內(nèi)泥漿會在自重作用（靜水壓）下失水，水向砂層滲透，泥則附著于孔壁越積越厚，從而加厚了泥壁，減小孔徑；又如處于地下水位線以上的粘土層會在吸奪泥漿中的水份、加厚泥壁的同時(shí)自身膨脹，也會減小孔徑；再如砂土層鉆進(jìn)過快，鉆頭尺寸不夠也是縮徑的一個(gè)原因。以上這些原因在下鋼筋籠前先下一個(gè)同孔一樣的孔規(guī)，預(yù)先檢測一下都能夠發(fā)現(xiàn)并予以糾正，另外再把停鉆到灌注控制4h以內(nèi)，這樣就不會造成縮徑。鉆桿

48、折斷折斷原因：用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來做橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定。不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時(shí)更換。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。 卡管 灌注混凝土過程中，卡管的現(xiàn)象比較常見主要原因有：初灌時(shí)隔水塞卡管；混凝土原因卡管，如混凝土坍落度過小、和易性較差、拌和不均勻、粗骨料過多過于集中、混凝土中有大塊磚石、水泥結(jié)塊、混凝土塊等原因；導(dǎo)管漏水造成混凝土在自重作用下泌水離析，形成混凝土堵塞；機(jī)械故障或其他原因造成重質(zhì)混凝土灌注時(shí)間過長，和易性變差底部混凝土泌水形成堵塞；其他原因造成的卡管。 輕度卡管可采