數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告表

1、重慶三峽學(xué)院數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告 院系： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械電子工程 姓名： 李 杰 學(xué)號(hào)： 201207124136 指導(dǎo)老師： 楊 勇 成績(jī)：_ 2014 年 7 月 1 日目錄引言2第一章 設(shè)計(jì)要求31.1設(shè)計(jì)目的31.2 設(shè)計(jì)任務(wù)41.3設(shè)計(jì)方案5第二章 工藝分析52.1裝配圖52.2圖紙分析62.3銑床零件圖82.4線切割工件92.5工、量、刃具清單102.6工藝卡11第三章 程序設(shè)計(jì)153.1加工程序15第四章 實(shí)訓(xùn)總結(jié)214.1實(shí)訓(xùn)總結(jié)21附錄23引言:  隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床

2、。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。實(shí)訓(xùn)，就是把所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零

3、,理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合.另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐。不斷地從各方面武裝自已，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自已，表現(xiàn)自已。第一章 設(shè)計(jì)要求1.1設(shè)計(jì)目的1掌握一般軸與套類零件加工程序編制和加工刀具的選擇2掌握配合件的加工方法3. 進(jìn)一步熟悉數(shù)控機(jī)床（車、銑）操作，并能進(jìn)行實(shí)際加工 4. 初步掌握UG 數(shù)控編程及后處理5. 掌握在機(jī)床上調(diào)試程序及實(shí)際加工的方法6. 實(shí)際運(yùn)用數(shù)控加工工藝及刀具的知識(shí) 1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)（一）外圓及倒角的數(shù)控車削加工 （1） 了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)，熟

4、悉數(shù)控車削加工的生產(chǎn)環(huán)境。 （2） 熟悉FANUC Oi數(shù)控車床的操作面板（3） 掌握對(duì)刀原理和操作方法。 （4） 掌握端面、外圓、倒角的數(shù)控車床的編程和加工。 （二）槽及螺紋的數(shù)控車削加工 （1）掌握切削用量的合理選擇。 （2）能合理應(yīng)用的方法保證槽及螺紋的加工精度。 （3）能正確刃磨和安裝車削刀具。 （4）掌握槽及螺紋的數(shù)控車床的編程及加工。 （5）掌握在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，保證零件加工精度、加工效率的方法。 （三）軸套零件的數(shù)控車削加工 （1）掌握在數(shù)控車床上加工內(nèi)圓柱面的方法。 （2）掌握內(nèi)孔車刀的對(duì)刀方法。 （四）零件的數(shù)

5、控銑床加工 （1）熟練掌握數(shù)控銑床的各種操作步驟。 （2）熟練使用UG繪圖軟件并進(jìn)行后處理。 （3）能進(jìn)行簡(jiǎn)單的手工編程。 （4）提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力。1.3設(shè)計(jì)方案（1）實(shí)驗(yàn)設(shè)備、器件及工具FANUC-0i數(shù)控車床、夾具（三爪卡盤）、刀具（外圓刀、螺紋刀、切槽刀）、量具（游標(biāo)卡尺、直尺）、直徑50mm的45鋼材料、麻花鉆（2）方案設(shè)計(jì)加工圖紙根據(jù)圖紙要求編寫程序選擇并安裝工件對(duì)刀操作將G代碼文件輸入機(jī)床，先驗(yàn)證、調(diào)試正式切削加工完畢用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸第二章 工藝分析2.1裝配圖工件名稱材料毛坯尺寸參考加工時(shí)間零件圖號(hào)配合件45鋼Ø45×10018

6、0min0012.2圖紙分析工件名稱材料毛坯尺寸加工時(shí)間零件圖號(hào)配合件145鋼Ø45×10090min002工件名稱材料毛坯尺寸加工時(shí)間零件圖號(hào)配合件245鋼Ø45×6090min003（1）零件圖工藝分析      該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓柱面、錐度、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，通過上述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公

7、差值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而取基本尺寸即可。 左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。 內(nèi)孔尺寸較小，鏜孔時(shí)需掉頭裝夾加工。  （2）選擇設(shè)備 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC-0I數(shù)控車床。  （3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式  內(nèi)孔加工 定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位； 裝夾方式：用三爪卡盤夾緊。  外輪廓加工 定位基準(zhǔn)：確定零件軸線為定位基準(zhǔn)； 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，保證一次安裝加工

8、出全部外輪廓，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。  （4）確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。2.3銑床零件圖工件名稱材料毛坯尺寸加工時(shí)間零件圖號(hào)銑床件45鋼100×100120min0042.4線切割工件工件名稱材料毛坯尺寸加工時(shí)間零件圖號(hào)銑床

9、件45鋼100×100120min0052.5工、量、刃具清單配合件工、量、刃具清單圖號(hào)001序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量應(yīng)用1千分尺2550mm0.01mm1 把檢測(cè)外圓2內(nèi)徑百分表2550mm0.01mm1 把檢測(cè)內(nèi)孔3游標(biāo)卡尺0150mm0.02mm1 把檢測(cè)毛坯和長(zhǎng)度尺寸4硬質(zhì)合金偏刀r=0.8m1 把粗車零件外輪廓5硬質(zhì)合金偏刀r=0.8m1 把精車零件外輪廓6中心鉆301 個(gè)鉆30中心孔712麻花鉆1 個(gè)鉆12孔8硬質(zhì)合金鏜孔車刀r=0.4mm1 把粗、精鏜孔9硬質(zhì)合金切槽刀1 把切斷10車工常用附具1套完成工件、刀具裝夾11材料45號(hào)鋼 45X10045X602根毛坯12數(shù)控車

10、床FANUC 0i數(shù)控車床1臺(tái)2.6工藝卡1、配合件1-軸 數(shù)控加工工藝卡單位名稱2012機(jī)械1班產(chǎn)品名稱或者代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)配合件45鋼002工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間1三爪卡盤數(shù)控車床工步號(hào)工步內(nèi)容車刀參數(shù)切削用量備注刀具號(hào)刀尖半徑刀尖方位主軸轉(zhuǎn)速nr·min-1進(jìn)給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手動(dòng)2粗車Ø24外圓并留有余量T010.8T36001001.5自動(dòng)3粗車端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自動(dòng)4倒角T010.8T3600701.5自動(dòng)5粗車Ø30外圓并留余量T01

11、0.8T36001001.5自動(dòng)6粗車端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自動(dòng)7粗車Ø42外圓外輪廓留余量T0108T36001001.5自動(dòng)8逆圓弧R20T010.8T3600501.5自動(dòng)9切槽4X2至尺寸要求T020.0T3450501.0自動(dòng)10精車各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自動(dòng)11切斷T020.0T3450501.0自動(dòng)2、配合件-2軸套數(shù)控加工工藝卡單位名稱2012機(jī)械1班產(chǎn)品名稱或者代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)配合件45鋼003工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間2三爪卡盤數(shù)控車床工步號(hào)工步內(nèi)容車刀參數(shù)切削用量備注刀具號(hào)刀尖半徑刀尖方位主軸轉(zhuǎn)

12、速nr·min-1進(jìn)給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手動(dòng)2粗車Ø36外圓并留有余量T010.8T36001001.5自動(dòng)3粗車端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自動(dòng)4倒角T010.8T3600701.5自動(dòng)7粗車Ø42外圓外輪廓留余量T0108T36001001.5自動(dòng)8精車各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自動(dòng)9切斷T020.0T3450501.0自動(dòng)單位名稱2012機(jī)械1班產(chǎn)品名稱或者代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)配合件45鋼003工序號(hào)程序號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間3三爪卡盤數(shù)控車床

13、工步號(hào)工步內(nèi)容車刀參數(shù)切削用量備注刀具號(hào)刀尖半徑刀尖方位主軸轉(zhuǎn)速nr·min-1進(jìn)給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T020.8T36001001.5手動(dòng)2粗鏜孔Ø30T040.4T26001001.5自動(dòng)3粗鏜端面至尺寸要求T040.4T26001001.5自動(dòng)4倒角T040.4T2600701.5自動(dòng)7粗鏜孔Ø22.5T0404T26001001.5自動(dòng)8精鏜各內(nèi)表面至尺寸要求T040.4T28001000.5自動(dòng)9車內(nèi)螺紋至尺寸要求T030.0T2450501.0自動(dòng)第三章 程序設(shè)計(jì)3.1加工程序1、數(shù)控車床配合件1程序O0001（外圓和

14、螺紋）T0101G40 M03 S600 M08G00 X45 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100N10 G42 G00 X17 S800G01 X24 Z-1.5 F70 Z-22X30Z-40X40X42 Z-41 F70Z-50G02 X42 Z-70 R20 F50G01 Z-79N20 G40 X40 Z-80G70 P10 Q20G00 X200 Z200M09M05T0202M03 S450 F50M08G00 X40 Z-22G01 X20 Z-22 X30G00 X200 Z200M09M05T0303M03 S400M08G

15、00 X45 Z2G92 X23.5 Z-19 F1.5X23.1X22.8X22.5X22.3X22.1X22.05X22.05（光一刀）G00 X200 Z200M09M05T0202M03 S450 F50M08G00 X60 Z-84G01 X0 Z-84 X60G00 X200 Z200M09M05M302、數(shù)控車床配合件2程序O0002(外圓)T0101MO3 S600M08G00 X50 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100N10 G42 G00 X30 S800G01 X36 Z-1 F70Z-20X40X42 Z-21Z-39N

16、20 G40 X40 Z-40G70 P10 Q20M09G00 X200 Z200M05T0202M03 S450 F50M08G00 X55 Z-44G01 X0 Z-44X55M09G00 X200 Z200M05M30O0003（內(nèi)孔和螺紋）T0404M03 S500M08G00 X12 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U-0.5 W0.05 F50N10 G42 G00 X36 S800G01 X30 Z-1 Z-17X24.5X22.5 Z-18Z-39X24.5 Z-40 N20 X12 G40G70 P10 Q20G00 X12Z200M09M05T030

17、3M03 S200M08G00 X12 Z2G92 X22.5 Z-40 F1.5X23.0X23.4X23.7X24.0X24.0M09G01 X12G00 Z200M303、數(shù)控銑床件 三維圖程序第四章 實(shí)訓(xùn)總結(jié)4.1實(shí)訓(xùn)總結(jié)經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在老師的耐心指導(dǎo)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。通過這次實(shí)訓(xùn)我學(xué)會(huì)了FANUC、廣數(shù)以及華中等數(shù)控車床、FANUC銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實(shí)際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。這次實(shí)訓(xùn)我明白了在以后的工作中光有理論知識(shí)是不夠的，還要把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐操作中，對(duì)實(shí)踐能力的培訓(xùn)，對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。在不懂的地方及時(shí)請(qǐng)教老師和同學(xué)，在這期間我們一起相互交流和學(xué)習(xí)，感覺提升空間很大。讓我們通過親身實(shí)踐，了解實(shí)際的機(jī)械加工和工藝過程，熟悉車間基本環(huán)節(jié)，實(shí)際體會(huì)一個(gè)機(jī)械工人的基本素