精益生產(chǎn)方式

1、1第第1717章章精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式2第1節(jié) 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)3一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣41. 什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（Lean Production），就是及時制造，），就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于

2、現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。的低成本生產(chǎn)。52.精益生產(chǎn)的產(chǎn)生精益生產(chǎn)的產(chǎn)生20世紀初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生世紀初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特

3、征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標準化、業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。 但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，

4、作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。 61950年，日本的豐田英二考察了美國底持律年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產(chǎn)產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能”。 7豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列豐田英二和他

5、的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了1300萬輛，占世萬輛，占世界汽車總量的界汽車總量的30以上。以上。 8二、精益生產(chǎn)的特點二、精益生產(chǎn)的特點91.拉動式準時化生產(chǎn)拉動式準時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡，追求強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進零庫存，要求上一道

6、工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。入下一道工序。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃的準時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由

7、各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。協(xié)調(diào)則極為必要。 102. 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理TQM，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控

8、制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。不合格品的無效加工。 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。 113. 團隊工作法團隊工作法團隊工作法（團隊工作法（Team work）。每位員工在工作中不）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要

9、的是積極地參與，起僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）團隊工作的（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）團隊工作的

10、基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。同一個人可能屬于不同的團隊。 124. 并行工程并行工程并行工程（并行工程（Concurrent Engineering）。在產(chǎn)品）。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最

11、快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。輔助項目進程的并行化。 13精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，精益生

12、產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在特別是在20世紀末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越世紀末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的專家學者參與進來，出現(xiàn)了百花齊鳴的現(xiàn)象，各種來越多的專家學者參與進來，出現(xiàn)了百花齊鳴的現(xiàn)象，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)模定制（新理論的方法層出不窮，如大規(guī)模定制（mass customization）與精益生產(chǎn)的相結(jié)合、單元生產(chǎn)（）與精益生產(chǎn)的相結(jié)合、單元生產(chǎn)（cell production）、）、JIT2、5S的新發(fā)展、的新發(fā)展、TPM的新發(fā)展等。的新發(fā)展等。在此階段，精益思想跨出了它的誕生地在此階段，精益思想跨出了它的誕生地制造業(yè)

13、，作為一制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出成功地在種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出成功地在建筑設(shè)計和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運輸業(yè)、醫(yī)療建筑設(shè)計和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)和編程等方面應(yīng)用，保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)和編程等方面應(yīng)用，使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。 14單元生產(chǎn)方式（單元生產(chǎn)方式（cell production）于）于20世紀末首先誕生于世紀末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè)電子產(chǎn)品裝配業(yè),是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完

14、成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式，也有學者將其稱為成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式，也有學者將其稱為“細細胞生產(chǎn)方式胞生產(chǎn)方式”，因為它就像人體中的細胞一樣，在細胞內(nèi)部，因為它就像人體中的細胞一樣，在細胞內(nèi)部包含了新陳代謝的所有要素，是組成生命的最小單位。單元包含了新陳代謝的所有要素，是組成生命的最小單位。單元生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主,不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象,根據(jù)需根據(jù)需要也使用一些簡單的機械和自動化工具，工序劃分較粗，一要也使用一些簡單的機械和自動化工具，工序劃分較粗，一個人或幾個人完成所有的工序。由于用于細胞生產(chǎn)方式的作個人或幾個人完成所有的工序。

15、由于用于細胞生產(chǎn)方式的作業(yè)臺的布局業(yè)臺的布局,往往成字型往往成字型,很像個體戶的售貨攤兒很像個體戶的售貨攤兒,所以在日所以在日本也被稱之為本也被稱之為“貨攤兒生產(chǎn)方式貨攤兒生產(chǎn)方式”(日語叫日語叫“屋臺方式屋臺方式”)。細胞生產(chǎn)方式可具體分為細胞生產(chǎn)方式可具體分為1人生產(chǎn)方式、分割方式和巡回方人生產(chǎn)方式、分割方式和巡回方式式3種形式。種形式。 15精益六西格瑪是將六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)精益六西格瑪是將六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)合得到的一種管理方法，即合得到的一種管理方法，即LeanSigma，它能夠通過提高顧，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和

16、改善資本客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法（六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQM）演變而）演變而來的一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提來的一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。具。六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素量化的方法

17、分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。因此，精益和加以改進從而達到更高的客戶滿意度。因此，精益和6西格西格瑪相互融合，一方面可以克服了精益不能使用統(tǒng)計的方法來瑪相互融合，一方面可以克服了精益不能使用統(tǒng)計的方法來管理流程的缺點；另一方面克服了管理流程的缺點；另一方面克服了6西格瑪無法顯著地提高西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入的缺點。流程速度或者減少資本投入的缺點。 16麥當勞規(guī)定麥當勞規(guī)定面包厚度面包厚度1.7cm；牛肉餅一律重牛肉餅一律重47.32克；克； 直徑直徑9.85cm，厚，厚6.65cm；烤面包烤面包55秒，煎肉餅秒，煎肉餅1分分45

18、秒，秒，可樂和芬達的溫度為可樂和芬達的溫度為4；所有的柜臺都是所有的柜臺都是92cm；炸薯條超過炸薯條超過7分鐘，漢堡包超過分鐘，漢堡包超過10分鐘便毫不猶豫地扔分鐘便毫不猶豫地扔掉；掉；顧客從點膳到取走食品的標準時間為顧客從點膳到取走食品的標準時間為32秒；秒；工作人員用清潔消毒劑洗手，雙手揉搓時間最少是工作人員用清潔消毒劑洗手，雙手揉搓時間最少是20秒。秒。 17第第2 2節(jié)節(jié) 準時生產(chǎn)（準時生產(chǎn)（JITJIT）方式）方式18基本要點 準時生產(chǎn)方式（準時生產(chǎn)方式（Just In Time，JIT），是日），是日本豐田汽車公司在本豐田汽車公司在20世紀世紀60年代實行的一種生年代實行的一種生

19、產(chǎn)方式。產(chǎn)方式。1、準時生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)、準時生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 其基本思想可概括為其基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。192、JIT將將“獲取最大利潤獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標最終目標，將，將“降低成本降低成本”作為實現(xiàn)最大利作為實現(xiàn)最大利潤的基本目標。潤的基本目標。 因此，因此，JIT的的基本目標基本目標是徹底消除無效勞是徹底消除無效勞動和浪費，為了排除這些浪費，就相應(yīng)地產(chǎn)動和浪費，為了排除這些浪費

20、，就相應(yīng)地產(chǎn)生了質(zhì)量目標、生產(chǎn)目標、時間目標生了質(zhì)量目標、生產(chǎn)目標、時間目標三個子三個子目標目標。 203、JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板看板，看板，看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具，是是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心?？窗宓姆诸悾嚎窗宓姆诸悾?1）生產(chǎn)看板）生產(chǎn)看板 ；2）取貨看板。）取貨看板。214、在、在JIT方式下，看板具有以下功能：方式下，看板具有以下功能：1）傳送生產(chǎn)以及運送的工作指令；）傳送生產(chǎn)以及運送的工作指令；2）防止過量生產(chǎn)和過量運送；）防止過量生產(chǎn)和過量運送；3）進行）進行“目視管理目

21、視管理”；4）改善存在的問題。）改善存在的問題。225、JIT的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。決不能把板只不過是一種管理工具。決不能把JIT與看板等同起來。與看板等同起來。23第三節(jié) 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT24OPT (Optimized Production Technology)定義：定義：通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的”瓶頸瓶頸”現(xiàn)象，最現(xiàn)象，最大限度地提高產(chǎn)出率，降低庫存。大限度地提高產(chǎn)出率，降低庫存。瓶頸瓶頸 實際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)系統(tǒng)負荷的資源限制整個系統(tǒng)實際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)系統(tǒng)負荷的資源限制整個系統(tǒng)(企業(yè)企業(yè))的產(chǎn)出量的產(chǎn)出量25OPT基本思想基本思想當市場需求量超過了企業(yè)的生產(chǎn)能力時，當市場需求量超過了企業(yè)的生產(chǎn)能力時，產(chǎn)品的產(chǎn)出就會受到某些工序產(chǎn)出率的產(chǎn)品的產(chǎn)出就會受到某些工序產(chǎn)出率的限制，限制， 無法充分滿足用戶的需求。無法充分滿足用戶的需求。企業(yè)只有通過最優(yōu)進度計劃，同時提高企業(yè)只有通過最優(yōu)進度計劃，同時提高產(chǎn)出率、降低存貨和生產(chǎn)加工費用，才產(chǎn)出率、降低存貨和生產(chǎn)加工費用，才能有贏利的可能性。能有贏利的可能性。26找出瓶頸工序找出瓶頸工序,使其資源