興魯生態(tài)建材廠1200td熟料新型干法生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計畢業(yè)論文

1、前 言1、 水泥在實用際生產(chǎn)中的地位和作用 水泥是建筑工業(yè)三大根底材料之一，使用廣，用量大，可廣泛用于民用、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利交通和軍事工程等。水泥工業(yè)是重工業(yè)，是社會主義現(xiàn)代化建設(shè)中不可或缺的工業(yè)之一。水泥是國民經(jīng)濟的根底材料，使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食“之稱。生產(chǎn)水泥雖需較多能源，但是水泥與砂、石等集料所制成的混凝土那么是一種低能耗性的建筑材料，其單位質(zhì)量的能耗，只有鋼的1/51/6，鋁合金的1/25，比紅磚還低35%。11水泥作為膠凝材料，具有水硬性、很好的可塑性。與砂石攪和后仍能使混合物具有必要的和易性，可澆筑成各種形狀的構(gòu)件，以滿足設(shè)計上的不同要求。適應(yīng)性強，還可用于海上、地

2、下、深水或者嚴(yán)寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射、核電站等特殊要求的工程，水泥硬化后可以獲得較高強度，并且改變水泥的組成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)其性能，滿足不同工程的需要，尚可與纖維或者聚合物等多種無機、有機材料匹配，制成各種水泥基復(fù)合材料，有效發(fā)揮材料潛力，與普通鋼材相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐蝕的缺點，更不會有塑料年久老化的問題，耐久性好，維修工作量少，等等。因此水泥不但大量應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利以及海港等工程，制成各種形式的混凝土、鋼筋混凝土的構(gòu)件構(gòu)筑物。12、 世界水泥工業(yè)開展現(xiàn)狀目前，水泥的生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備規(guī)格均向大型化開展，水泥的生產(chǎn)規(guī)

3、模有的已達每年四百萬噸以上，帶預(yù)熱器和分解爐的新型干法窯，直徑也達7米左右，日產(chǎn)熟料6000噸到8000噸，磨機直徑已達5米以上。各國不少工廠在采用電子計算機自動控制之后，不但提高了勞動生產(chǎn)率，而且還降低了燃料消耗，提高了產(chǎn)量和設(shè)備運轉(zhuǎn)率。測試技術(shù)進一步開展到目前的電子探針、掃描電子顯微鏡、紅外光譜、高溫顯微鏡、能譜儀、波譜儀、高溫X-射線等。這使水泥科學(xué)理論在煅燒工藝、熟料礦物及其形成、水泥的水化硬化、使你的新礦物系列等方面得到了長足的進步。近十年來，代表當(dāng)代水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的新型干法生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，由于追求高效率、低能耗、零污染的環(huán)保要求，使水泥設(shè)備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化，操作管理智能化、

4、環(huán)保措施生態(tài)化等方面取得了顯著的進步和成就。123、 我國水泥工業(yè)開展簡史和現(xiàn)狀 我國水泥工業(yè)始于1876年在河北唐山建立的啟新洋灰公司，改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟的快速開展，水泥工業(yè)也得到了前所未有的開展，為國民經(jīng)濟持續(xù)、快速、健康開展做出了奉獻。水泥工業(yè)是重化工工業(yè)，它的特點是對礦物資源的依存性大，物料儲運量多，能源消耗高。我國水泥工業(yè)已有百余年的歷史，但是在近十年才有了大的開展，1991年水泥產(chǎn)量到達2.4億t,1999年5月國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于清理整頓小水泥廠意見的通知國辦發(fā)1999-49號，決定對小水泥廠進行清理整頓。吳邦國總理1999年8月28 日指出“水泥產(chǎn)量不少，

5、但是小水泥太多，好水泥不多，有個結(jié)構(gòu)調(diào)整的問題。根據(jù)國務(wù)院的統(tǒng)一布署，近年來，建材行業(yè)一手抓淘汰小水泥，一手抓開展新型干法窯外分解大水泥，關(guān)小上大，壓改結(jié)合，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得一定的成果。截止到目前，全國累計關(guān)閉淘汰小水泥廠3940戶，壓減落后生產(chǎn)能力近1億t。在關(guān)閉小水泥廠的同時，各地注重開展與淘汰相結(jié)合，推動了新型干法窯外分解水泥快速開展。2001年有40多條新型干法生產(chǎn)線其中2000t/d及以上生產(chǎn)線17條相繼投產(chǎn)，新增優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)能力2000萬t，全國投入運營的新型干法生產(chǎn)線總數(shù)已經(jīng)到達171條，年水泥熟料總生產(chǎn)能力達8000萬t。“六五、“七五期間，吉林長春雙洋水泥廠2000t/d新型干法

6、生產(chǎn)線順利建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國水泥技術(shù)和裝備、建設(shè)和生產(chǎn)管理水平邁上了新臺階。“八五期間，河北冀東水泥廠擴建工程是以國有設(shè)備為主的第一條4000t/d熟料示范生產(chǎn)線，設(shè)備國有化率近70%，預(yù)示著4000t/d的新型干法生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的國有化已經(jīng)進入了工程應(yīng)用階段。但是，也應(yīng)該看到我國水泥工業(yè)機械化、自動化水平低，與世界先進國家相比還有較大差距。目前，我國水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)急需調(diào)整，水泥企業(yè)的規(guī)模普遍偏小，形不成規(guī)模經(jīng)濟。水泥廠的生產(chǎn)控制應(yīng)該進一步加強優(yōu)化軟件的開發(fā)和應(yīng)用，為進一步穩(wěn)定操作參數(shù)、降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量效勞。同時大力開展水泥廠信息管理系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用推廣工作實現(xiàn)整個工廠的信息化、智能化和

7、全方位的管理。114、 畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)思想睡泥工業(yè)的設(shè)計是一項復(fù)雜工程,涉及專業(yè)知識多，知識面廣，其生產(chǎn)具有連續(xù)性，多環(huán)節(jié)相互制約，故設(shè)計時對于生產(chǎn)技術(shù)配套設(shè)備等的選擇，要選擇最正確方案，統(tǒng)籌安排，基于實際情況。本設(shè)計的指導(dǎo)思想是力求做到工藝流程順暢，設(shè)備選型合理，指標(biāo)先進可行，以期盡快達產(chǎn)達標(biāo)，到達優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)，低消耗，平安長期運轉(zhuǎn)的目的。5、 本次設(shè)計內(nèi)容本次設(shè)計為日產(chǎn)1200噸熟料的新型干法生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)。設(shè)計范圍是從入磨設(shè)備開始到生料粉出磨房為止，包括對工藝過程中主機設(shè)備和輔助設(shè)備的計算選型和各種設(shè)備的工藝布置。1.畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書1.1設(shè)計題目興魯生態(tài)建材廠1200t/d熟料新型干法生產(chǎn)

8、線生料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計設(shè)計建廠條件1.2. 1 原料情況1、石灰石質(zhì)原料：自備礦山，距離廠區(qū)8公里。貯藏量可供1000t/d水泥生產(chǎn)線50年之用。2、粘土：本廠礦山，距廠區(qū)5公里。3、鐵粉：濟南某廠，具有長期供貨合同。4、石膏：大汶口石膏礦。5、混合材：以濟南某鋼廠的礦渣為主。具有長期供貨合同 工廠一般數(shù)據(jù)氣候條件：氣溫：最高；最低；月平均：最；最；降雨量：年總降雨量7mm；日最大量mm； 年主導(dǎo)風(fēng)向及風(fēng)頻：西南風(fēng) 平均風(fēng)速：1.8m/s； 交通：鐵路公路交通便利。地理條件：地面承受能力 25t/廠區(qū)位于濟南市西郊水源：以黃河水為主要工業(yè)用水。另自備地下水源電源：保證供給。環(huán)境保護：當(dāng)?shù)丨h(huán)境部

9、門對建長進行了環(huán)境評價，并已批準(zhǔn)當(dāng)?shù)亟◤S。 產(chǎn)品銷售：散裝40%、袋裝60%以下為各原燃料化學(xué)成分、水分、煤的工業(yè)分析組成表表 原燃料化學(xué)成分名稱LossMgOR2O其他石灰石粘土鐵粉煤灰表 煤的工業(yè)分析工程 Wy(%) Vy(%) Ay(%) Cy(%) Qy數(shù)值23470KJ/Kg表 原燃料水分物料名稱石灰石粘土鐵粉混合材原煤石膏水分%2.配料及工藝平衡計算配料計算的目的 熟料組成確定后以便可根據(jù)所用原料進行配料計算以求出符合要求熟料組成的原料配合比。 9率值的選擇率值的選擇是否合理直接關(guān)系到熟料煅燒質(zhì)量.根據(jù)預(yù)分解窯的開展多年的探索,經(jīng)驗說明:高硅酸率,高鋁氧率,中飽和比比擬好.影響選擇

10、熟料組成的因素很多，一個合理的配料方案既要考慮熟料質(zhì)量，又要考慮物料的易燒性；既要考慮各率值或礦物組成的絕對值，又要考慮它們之間的相互關(guān)系9,根據(jù)經(jīng)驗，選取如下率值: 0.1。計算煤灰摻入量： Ga= =4.237%9 2.1 式中： Ga熟料中煤灰摻入量 g單位熟料熱耗，取3350KJKg -煤的應(yīng)用基灰份含量 S煤灰沉落率，電收塵S=100%計算枯燥原料配合比：假定枯燥原料配合比為：石灰石：81.75% 粘土：16.40% 鐵粉：1.85% 生料的化學(xué)組成名稱配合比lossSiO2Ai2O3Fe2O3CaO石灰石粘土鐵粉生料灼燒生料除去燒量767 煤灰摻入量 4.237%，那么灼燒生料配合

11、比為1-4.237%=95.763%表 熟料的化學(xué)成分名稱配合比SiO2Ai2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料13.602621295計算熟料率值： KH石灰飽和系數(shù)=9 SM硅率= IM鋁率=由于生產(chǎn)中波動，孰料率值控制指標(biāo)可定為 KH=0.890.02 SM=2.50.1 IM=1.50.1上述率值符合要求，那么枯燥原料配合比為 石灰石=81.75% 粘土=16.40% 鐵粉=1.85%計算濕原料配合比各種原料的天然水分為：石灰石 1% 濕粘土 15% 濕鐵粉 5% 濕原煤 6%計算濕料質(zhì)量比：濕石灰=9濕黏土=濕鐵粉=計算濕原料百分比濕石灰石=100%=79.54%9濕黏土=100%

12、=18.58%濕鐵粉=100%=1.88%3.物料平衡計算物料平衡計算是計算從原料進廠到成品出廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，表達為小時、日、年需要量。并把它作為確定工廠各種物料需要量、運輸量、工藝設(shè)備選型和計算儲存容量的根據(jù)。有了這些需要量才能進行主機平衡計算和儲存容量計算。9所有原始數(shù)據(jù)1.窯的熟料日產(chǎn)量：1200噸天；2.窯的臺數(shù)：一臺;3.窯的年利用率：0.83；4.生料中各原料配合比：石灰石：81.75%；粘土：16.40%；鐵粉：1.85%5. 物料天然水分物料名稱石 灰 石粘 土鐵 粉礦 渣石 膏煤天然水分6.石膏摻入量： 4% 注：熟料中S

13、O的含量在1.5%2.5%范圍內(nèi)，石膏分子式：CaSO.2HO7.混合材摻入量：14%8. 表3.2 各種物料生產(chǎn)損失生產(chǎn)損失石灰石粘土鐵粉生料石膏礦渣水泥煤 % 4 4 4 4 3 3 4 39.熟料熱耗：3250 KJKg熟料10.煤的發(fā)熱量：23470KJg熟料計算過程當(dāng)設(shè)計任務(wù)書中工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時，先計算要求的熟料年產(chǎn)量，然后選擇窯型、規(guī)格，標(biāo)定窯的產(chǎn)量，確定該窯的年利用率，計算窯的臺數(shù)，最后在核算設(shè)計 的熟料年產(chǎn)量和設(shè)計的水泥年產(chǎn)量。 熟料產(chǎn)量和水泥產(chǎn)量的計算1 設(shè)計的熟料產(chǎn)量：1200噸/日2 要求的熟料年產(chǎn)量 Q年=G年9 3.1 式中 Q年要求熟料的年產(chǎn)量，t/a G

14、年設(shè)計任務(wù)書中要求的水泥年產(chǎn)量，t/a d 水泥中石膏摻入量，% e 水泥中混合才摻入量，% p 水泥的生產(chǎn)損失，% G年=1200噸365天=438000t/a d=4% e=14% p=4% Q年=438000=374125t/a(3) 設(shè)計熟料的小時產(chǎn)量熟料的小時產(chǎn)量：Q= n Q =1t/a= 50t/a9熟 料 日 產(chǎn) 量：Q= 1200噸日熟 料 年 產(chǎn) 量：Q= 8 760 Q = 8760 50 = 363540噸年2設(shè)計的水泥產(chǎn)量：水泥的小時產(chǎn)量：Q= Q9 = = 58.54噸小時水泥的日產(chǎn)量： Q= 24 Q = 2458.54 = 1404.96噸日水泥的年產(chǎn)量： Q=

15、 8760Q = 8760 = 425632.63噸年 原材料、燃料消耗定額的計算：1.原料消耗定額計算：a. 考慮煤灰摻入時，干生料消耗定額： K= 9 3.2 S=式中： I：干生料燒矢量 q:熟料燒成熱耗，kJ/kg A:鎂的應(yīng)用基灰分含量，% Q:煤的應(yīng)用基低位熱值 kJ/kg R:煤灰的沉落率 % S：煤灰摻入量 P：生料生產(chǎn)損失 %I=35.754925 q=3250 kJ/kg A=30.60% Q=23470 kJ/kg R=1000% P=4% S=4.237% K= b. 各種原料消耗定額： K= K.X 9 3.3K= K.X81.75% = 1.2696 ttK = K

16、.X16.40% = 0.2547 ttK= K.X1.85% = 0.0287 tt式中： X-各種干原料的消耗定額 K-干生料消耗定額 - 干生料中該原料的配合比c. 干石膏消耗定額：K= 9 = = 0.0508 ttd. 干混合材消耗定額： K = 9 = = 0.176 tt p為混合材生產(chǎn)損失e. 燒成用干煤消耗定額：K= 9 又、Q = (Q+25W) = (23470+25 所以 K = = 0.143ttf. 烘干用煤消耗定額：K= 9K= 9、W分別為烘干前后物料含水量：%，q為蒸發(fā)1Kg水分的耗熱量：KJK水分。q= 5360KJKg水，q= 5150KJK水 石灰石的天

17、然水分為1.0%，與其操作水烘干后水分相當(dāng)，不必烘干。鐵粉，考慮到充分利用窯尾廢氣余熱烘干。所以只需考慮粘土、礦渣的烘干用煤。粘土烘干用煤： K濕粘= Kf 9 Kf2粘=K濕粘熟料礦渣烘干用煤：K= K = 0.3606 tt = 0.0105 tt 烘干用煤總量: = 0.0391 tt Kf2=Kf2粘+Kf2礦 熟料 物料平衡表物料名稱水 分%生產(chǎn)損失%消耗定額tt物料平衡量t 干 料 含水份物料干料含水料 小時 日年萬 小時 日年萬石灰石4粘土4996鐵粉4配合生料4熟料501200363540_石膏3混合材3水泥4燒成用煤3烘干用煤3用煤合計4.主機平衡計算4.1 計算條件主機平衡

18、計算是根據(jù)物料平衡計算的結(jié)果和車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作制度或年利用率，計算各車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求主機小時產(chǎn)量。然后確定車間的工藝流程選定主機的型號、規(guī)格，標(biāo)定主機的產(chǎn)量和需要臺數(shù)。9 產(chǎn)量通過上述物料平衡計算,求得各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所要處理的物料量，這是進行主機平衡計算的首要條件。4.1.2 工作制度擬訂各個車間的工作制度，每周工作天數(shù)和每天工作班次?；剞D(zhuǎn)窯水泥廠的車間一直按連續(xù)周工作日制度來考慮設(shè)計、選型，即一周工作七天。某些生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力有充裕時，也可選取不連續(xù)工作制，如烘干車間。4.1.3 工藝流程進行主機選型是確定工藝流程的的先決條件。當(dāng)窯型確定后，根據(jù)標(biāo)定的窯的生產(chǎn)能力，熟料消耗，進行其他設(shè)備

19、的選型及相應(yīng)的配套設(shè)備行。4.2 計算方法主機平衡的具體計算是比擬簡單的，較大的工作量在于進行主機選型方案的分析論證。4.2.1 主機小時產(chǎn)量： 9 4.1 式中 Gh為主機應(yīng)到達的小時產(chǎn)量；t/h Gy為年要求主機處理的物料量(見物料平衡表)；t/a 為預(yù)定該主機的年利用率(以小數(shù)表示)； 對于非連續(xù)生產(chǎn)的車間可按工作制度由下式算出： 9 4.2 式中：K為每年工作日數(shù)； K0為每年工作周數(shù)； K1為每周工作日數(shù)； K2為每日工作班數(shù)； K3為每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。 選擇主機根據(jù)計算的Gh值，選擇產(chǎn)量與之相近的主機，設(shè)該主機生產(chǎn)能力為Gh,然后反算該主機的年利用率： 式中Gh范圍，那么可認為所

20、選主機是適宜的。4.3 各車間具體計算4.3.1 破碎車間在水泥生產(chǎn)過程中，大塊物料如石灰石、砂巖、煤、熟料以及石膏等都需要進行破碎，以便于均化、粉磨、烘干、運輸和儲存。a、 計算要求小時產(chǎn)量：選取一段破碎系統(tǒng)，按非連續(xù)生產(chǎn)計算，取每年工作300天，每天三班，每班八小時 =9 G= = 64.74th考慮到15%的儲藏能力，要求破碎機的生產(chǎn)能力： G = G*(1+15%) G=64.74*1.15 th=74.46 th b、 選型根據(jù)設(shè)備小時產(chǎn)量選用破碎比擬大的一段系統(tǒng)，2P53 表46， 選用1000*1000雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機。其性能和規(guī)格：最大進料粒度為500mm，出料粒度20mm，

21、生產(chǎn)能力6080th，電動機型號：JR250M8，功率：55KW,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：574rmin，設(shè)備重量：22.4t。9 設(shè)備的運轉(zhuǎn)率： 標(biāo)定產(chǎn)量70噸/小時 =c、 選型結(jié)果選用2-1000*1000雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機。4.3.1.2 石膏破碎機選型水泥廠的石膏破碎一般采用顎式破碎機，將300400mm的大塊石膏破碎到40mm以下。a 算要求小時產(chǎn)量：石膏破碎屬于遠程外購原料，成批不定期運入廠內(nèi)，在廠內(nèi)堆存量大且工作日用量小，因此一般采用集中破碎的方式。一般工作10天停20天，這樣每年工作120天，去每天工作一班，每班7小時。 = G= = 25.92 th考慮15%的儲存，要求破碎機的生產(chǎn)能力

22、： G= Gb. 選型：根據(jù)日產(chǎn)量要求選用顎式復(fù)擺型破碎機。規(guī)格：PE400600復(fù)擺，最大進料粒度350mm，排料口調(diào)節(jié)范圍：40100mm，生產(chǎn)能力：2060th偏心軸轉(zhuǎn)速：275rmin，電動機型號：Y250m8，功率：30KW，轉(zhuǎn)速：750rmin，設(shè)備最大件重2.87t， 設(shè)備重量：6.5t，標(biāo)定產(chǎn)量40t。主機年利用率= c. 選型結(jié)果：選用PE400600顎式復(fù)擺型破碎機4.3.1.3 生料粉磨球磨機的選型見重點車間設(shè)計計算4.3.1.4 窯的選型計算窯的產(chǎn)量是水泥工廠設(shè)計中一個重要的工藝指標(biāo)，它是確定工廠規(guī)模，物料消耗量和全廠設(shè)備選型的依據(jù)。a. 選型 本次設(shè)計要求熟料產(chǎn)量為1

23、200t/h，選用新型干法預(yù)分解窯。 窯的直徑： 9 4.3 式中 : D為窯的直徑；m Ky為常數(shù)，取0.941.0； G為窯的產(chǎn)量；t/h 9 ，取為3.2計算各帶長度： 過渡帶： 9 燒結(jié)帶： 9 4.4 冷卻帶： 9 q,q - 物料各吸收帶的熱量，kJ/kg 熟料； ，-各帶的平均溫度差， 總長度：L=L1+L2+L3 =51.3m 取為52m 那么旋窯規(guī)格為。b. 標(biāo)定產(chǎn)量： 設(shè)計產(chǎn)量為12000/24=50t/h。 理論公式： 9 4.5 式中： K=0.114-0.119； L為窯的長度；52m 標(biāo)定產(chǎn)量為50t/h。 年利用率： c. 選型結(jié)果：選用預(yù)分解窯4.3.1.5 煤

24、破碎機選型計算回轉(zhuǎn)窯水泥廠有專門的煤粉制備車間，因此煤.的破碎要求出料粒度滿足即可。破碎前煤的粒度一般在200300mm，破碎后的煤的最大粒度為30mm。工作制度：每年工作300天、每天3班、每班8小時。= G= = = 8.78th 考慮15%的儲存，要求破碎機的破碎能力： G= G1+0.15= 10.10th 選用機型：PE250400復(fù)擺，最大出料粒度210毫米，排料口尺寸2080毫米 生產(chǎn)能力： 選型結(jié)果：選用PE250400復(fù)擺型破碎機94.3.1.6 烘干車間入磨物料的水分，對磨機的產(chǎn)量、出磨物料的質(zhì)量及磨機的操作都有很大的影響，因此，排除物料過多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中不可缺

25、少的重要環(huán)節(jié)。4.3.1.7 粘土烘干a. 計算要求小時產(chǎn)量粘土烘干機利用率為0.822，工作班制為一天三班，每班工作8小時，每年工作310天 9 取=0.85 t/hb. 選型計算：18 m回轉(zhuǎn)式烘干機 理論計算產(chǎn)量為 9 4.6 式中 A為回轉(zhuǎn)烘干機的單位容積蒸發(fā)強度 26kg水/m3h W1為物料初水分 15% W2為物料終水分 1% t/h 標(biāo)定產(chǎn)量為15t/h 主機年利用率 c. 選型結(jié)果：18m回轉(zhuǎn)式烘干機，其規(guī)格和性能如下：蒸發(fā)強度為26kg水/m3h；容積熱耗為5360kJ/kg水。 4.3.1.8 礦渣烘干a. 計算小時產(chǎn)量：生產(chǎn)工作制度：每年工作310天，每天3班，每班8小

26、時。 = = G= = = 10.11 th G= G1+0.15= 11.63 thb. 選型計算：標(biāo)定烘干機產(chǎn)量： t/h 標(biāo)定產(chǎn)量為20t/h = = = 0.43 9c. 選型結(jié)果：，烘干物料礦渣初水分15%，產(chǎn)量12.715.7 th，蒸發(fā)強度35Kgm.h，蒸發(fā)水量3.0 th，熱耗150KJKg水。4.3.1.9 水泥粉磨：a. 主機小時產(chǎn)量：生產(chǎn)制度：每年工作300天，每天3班，每班8小時。 = G= = = 59.11 th考慮15%的儲存，要求磨的粉磨能力為：標(biāo)定產(chǎn)量為：60 th G= G1.15 = 67.97th =0.72 b. 選型：水泥圈流粉磨系統(tǒng)是目前世界各國

27、采用的主要設(shè)備方式，與開流相比有減少過粉磨現(xiàn)象，降低電耗，細度波動小，且易于調(diào)整，出磨產(chǎn)品溫度低等優(yōu)點。，入磨物料粒度15mm，產(chǎn)品細度(0.08mm方孔篩篩余)：58%，設(shè)計標(biāo)定產(chǎn)量：65-70 th，傳動方式：中心，減速機型號：ZL370，速比：36.239，重量：7950Kg。電動機型號：TYD143398，功率21000kw,轉(zhuǎn)速：600rmin，磨機重量：138.3 t。9 c.11m圈流干法水泥磨4.3.2 煤的粉磨： a. 計算主機小時產(chǎn)量：生產(chǎn)制度：每年生產(chǎn)300，每天3班，每班8小時。那么 = G= =6.35th考慮15%的儲藏，要求磨的粉磨能力為：G= G7.3th b.

28、 選型：4.4帶中間倉泵送式風(fēng)掃磨 ，分別用螺旋泵送至窯頭和窯尾兩個用煤點。標(biāo)定磨的產(chǎn)量：8噸小時。 c. 選型結(jié)果：4.4帶中間倉泵送式風(fēng)掃磨，規(guī)格為有效容積93.8立方米，研磨體裝載量152噸，轉(zhuǎn)速16.5弧度/分鐘，產(chǎn)品細度0.08毫米，方孔篩篩余6%到8%，中心轉(zhuǎn)動。4.3.3 包裝車間選型計算選用一臺包裝機a. 計算包裝機小時產(chǎn)量：生產(chǎn)制度：每年工作300天、每天1班、每班7小時。設(shè)計出廠水泥散裝占40%、袋裝占60%。那么 G= = = 120.43 th一包水泥重50Kg，每小時生產(chǎn)水泥的包數(shù)為： N = b. 選型：選用包裝機的規(guī)格：選取RS8回轉(zhuǎn)式包裝機。標(biāo)定產(chǎn)量為 2500

29、包/小時實際年利用率： c. 選型結(jié)果：RS-8回轉(zhuǎn)式包裝機，產(chǎn)量2400-2600包/小時。 主機平衡表車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能臺時產(chǎn)量 t/h臺數(shù)車間生產(chǎn)能力t/h主機年利用率石灰石破碎10001000雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機最大進料粒度500mm，出料粒度20mm，電動機功率55KW，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速574r/min70170石膏石破碎PE400600顎式復(fù)擺式破碎機最大進料粒度350mm，出料口調(diào)節(jié)范圍為40-100mm，偏心軸轉(zhuǎn)速275r/min，功率30KW，轉(zhuǎn)速750r/min40140生料粉磨TRM輥式磨傳動電機功率80KW，配備兩臺3400mm旋風(fēng)式送粉機，磨機臺時產(chǎn)量75t/h7

30、5175熟料煅燒52m預(yù)分解窯熱耗3350kJ/kg44144粘土烘干18m回轉(zhuǎn)式烘干機蒸發(fā)強度為26kg水/m33，熱耗為5360kJ/kg水15115礦渣烘干18m回轉(zhuǎn)式烘干機蒸發(fā)強度為35kg水/m33，熱耗為150kJ/kg水201200.43水泥粉磨11m圈流干法水泥磨3，入磨物料粒度15m，研磨體裝載量152t，產(chǎn)品細度0.08mm方孔篩篩余5%-8%，中心轉(zhuǎn)動60160煤磨筒體有效直徑2.07m，研磨體裝載量18t，入磨粒度小于25mm，產(chǎn)品細度為0.08mm方孔篩篩余為10%-12%，生產(chǎn)能力8-9t/h，入磨熱氣溫度小于350，出磨氣體溫度為60-801水泥包裝RS8回轉(zhuǎn)式包

31、裝機產(chǎn)量為2500包/小時15.全廠儲庫、堆場計算為了保證水泥生產(chǎn)的連續(xù)進行和水泥制品的均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要，必須按物料的性質(zhì)設(shè)置各種儲存設(shè)施，各種物料的儲存量應(yīng)能滿足該物料儲存期。水泥廠各種物料的儲存期如下表 物料存儲期表物料名稱一般儲存期(d)最低儲存期d石 灰 石510 5粘 土 1030 10鐵 粉 2040 30生 料 粉 35 2燃料煤 2030 10熟 料 710 5混 合 材 2030 10石 膏 3045 30水 泥 1620 75.2 物料平衡表中每天需要的各物料量 物料需求表物料名稱石灰石粘土鐵粉燃料礦渣生料石膏熟料水泥干物料量t/d1200濕物料量

32、t/d725.3 方式破碎后的石灰石采用具有預(yù)均化功能的預(yù)均化庫堆放儲存，濕粘土、濕鐵粉、濕礦渣以及石膏采用堆棚堆放儲存，濕煤采用堆場堆放儲存。確定用堆場和堆棚儲存的物料的儲存期和所需要的儲存量： 堆棚物料儲存期和儲存量表物 料 名 稱石灰石粘 土鐵 粉燃 料礦 渣石 膏物 料 量t/d72儲 存 期 d51030101030所需物料量t1062208624842160需儲存的物料量Q=GdT其中: Gd每天所需的物料量 t/d5.4 堆場的計算根據(jù)堆場的型式及卸料和堆場方式，確定料堆的高度和寬度，料堆的長度可按下式計算：9 5.1公式適用條件：L和B2Hctg式中： L為某種物料堆場底邊長度

33、；m Q為該物料在堆場的儲存量；t B為料堆底邊寬度；m H為料堆高度；m 為該物料的堆積密度；t/m3 為物料的休止角。度本次設(shè)計采用矩形預(yù)均化堆場，設(shè)置兩個堆料區(qū)，總是一個區(qū)堆料，一個區(qū)取料，狀石灰石其密度=1.45tm、休止角=35，選用推土機堆料。堆高H取=6m，B=30m2Hctg，石灰石密度=1.45tm，休止角=。 9 考慮堆場過道布置可選實際堆場為 L=57m B=38m所以堆場實際為：長L寬B高H =57386m5.4.2 粘土堆棚選用推土機推料，堆高H取6米。B=20m2Hctg，粘土密度=1.70 tm，休止角=。由 B2Hctg = 26ctg45=14m 取B=20m

34、 L = = = 30.32m， 取31m 考慮堆場過道布置可選實際堆場為 L=39m B=28m所以堆場實際為：長L寬B高H =39286m用以儲存進廠的燃料煤，選用推土機推料，堆高H取6米。，B=25m2Hctg，煤密度=0.90 tm，休止角=。L = = 考慮堆場過道布置可選實際堆場為 L=46m B=33m所以堆場實際為：長L寬B高H =64336m5.4.4 礦渣堆場用以儲存進廠的混合材原料，選用推土機推料，堆高H取6米。，B=30m2Hctg，混合材密度=0.60 tm，休止角=。L = = 考慮堆場過道布置可選實際堆場為 L=45m B=38m所以堆場實際為：長L寬B高H =7

35、3386m5.4.5 鐵粉堆棚用以儲存進廠的鐵粉原料，選用推土機推料，堆高H取6米。，B=15m2Hctg，鐵粉密度=2.20 tm，休止角=。L = = = 15.21 m考慮堆場過道布置可選實際堆場為 L=24m B=23m所以堆場實際為：長L寬B高H =27236m5.4.6 石膏堆棚用以儲存進廠的石膏原料，選用推土機推料，堆高H取6米。，B=20m2Hctg，粘土密度=1.30 tm，休止角=。L = = 考慮堆場過道布置可選實際堆場為 L=40m B=28m所以堆場實際為：長L寬B高H =43286m5.5 圓儲存庫確定用圓庫儲存的物料的儲存期和所需要的儲存量：表5.4 圓庫儲存表物

36、料名稱石灰石粘土鐵粉生料熟料礦渣石膏水泥儲存期d253037102010物料量td1200需儲存量t304784002112需儲存的物料量： Q=GdT其中: Gd每天所需的物料量，t T為物料儲存期，天圓庫數(shù)量：n=9 5.2式中： n -圓庫的個數(shù) -物料容積密度， Q需儲存的物料量，V單個庫的存儲量 石灰石的密度 = 1.45 tm，取直徑=10m的平底庫，庫筒高H = 24m，有效容積V =1740m。那么 N = = 取N = 1 個。石灰石實際儲存期：T= 粘土庫的計算粘土的密度 = 1.7tm，取直徑=10m的平底庫，庫筒高H = 24m，有效容積V =1740m。那么 N =

37、= 取N =0.5個。粘土實際儲存期：T= 鐵粉庫的計算鐵粉的密度 = 2.2 tm，取直徑=8m的平底庫，庫筒高H = 20m，有效容積V =930m。那么 N = = 鐵粉實際儲存期：T= 生料庫的計算生料粉的密度 = 1.25 tm，采用混合室連續(xù)均化平底庫，取直徑=12m，庫筒高H = 24m，混合室規(guī)格 ，庫容量2200 m那么 N = = 取N = 2個生料實際儲存期：T= 熟料庫的計算熟料的密度 = 1.45 tm，取直徑=10m的平底庫，庫筒高H = 24m，有效容積V =1740m。 N = 熟料實際儲存期：T=5.6.6 礦渣庫的計算礦渣的密度 = 0.6 tm，取直徑=1

38、0m的平底庫，庫筒高H = 24m，有效容積V =1740m。由 N = 取N=2個混合材實際儲存期：T=5.6.7 石膏庫的計算石膏的密度 = 1.3 tm，取直徑=10m的平底庫，庫筒高H = 24m，有效容積V =1740m那么 N = = 石膏實際儲存期：T= 水泥庫的計算礦渣水泥的密度 = 1.45tm，采用帶減壓倉水泥庫，規(guī)格為內(nèi)徑=12m，庫筒高H = 32m，庫容量3680 m那么 N = = = 2.6 取N = 3個，其中1個為散裝庫，2個為袋裝庫。水泥實際儲存期：T= 堆場、儲存庫表物 料名 稱 圓 庫堆場和堆棚總儲量(t)儲存期d規(guī) 格m單容量m個 數(shù)儲 量t料堆長寬高

39、(m)儲量t石灰石=102417401304757386粘 土=1024174039286鐵 粉 =820930272361062生 料=122422002熟 料=102417408400 8400燃 料643362086208610礦 渣=10241740221127338624844596石 膏=10241740432862520水 泥=1232368036.重點車間設(shè)計計算和說明6.1 重點車間的工藝流程設(shè)計 本次重點設(shè)計車間是干法生料粉磨系統(tǒng)。主要有開流管磨、圈流管磨和圈流烘干磨三種形式。開流管磨在粉磨過程中不進行烘干，因此對入磨物料的水分要求比擬嚴(yán)格，必須把含水分較高的物料預(yù)先進行烘

40、干后再入磨粉磨。烘干磨那么同時進行烘干和粉磨，烘干熱源可利用懸浮預(yù)熱窯、預(yù)分解窯或蓖式冷卻機的廢氣，也節(jié)約能耗。6烘干粉磨系統(tǒng)有：風(fēng)掃磨系統(tǒng)尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、預(yù)破碎烘干系統(tǒng)和輥式磨系統(tǒng)。對于輥式磨系統(tǒng)有鋼球磨系統(tǒng)，選型時主要考慮物料水分、易磨性、電耗和維修條件。當(dāng)粉磨水分較高、易磨性較好的非腐蝕性物料應(yīng)優(yōu)先考慮輥式磨；鋼球磨對物料的易磨性和腐蝕性要求不高，適應(yīng)性和可靠性較好，但電耗較高，且輸送和選粉等設(shè)備的電耗隨物料水分的增大而增大，因此當(dāng)粉磨水分較小、易磨性較差的物料時，選用鋼球磨系統(tǒng)。對于風(fēng)掃磨、尾卸提升循環(huán)磨、中卸提升循環(huán)磨三種鋼球磨系統(tǒng)，選型時主要考慮物料水分、電耗以及磨機規(guī)格的大小。當(dāng)物料水分較低，要求磨機規(guī)格較大時，選用風(fēng)掃磨；中卸烘干能力比尾卸磨大，且使用于中型磨。14由以上分析：大型風(fēng)掃磨系統(tǒng)使用于大型水泥廠生料生產(chǎn)；中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)使用于中型水泥廠生產(chǎn)；尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)適用于小型水泥廠生產(chǎn)。我們所設(shè)計日產(chǎn)1200噸熟料新型干法生產(chǎn)線，屬于中型水泥廠，因此選用中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)。6